JP2018125391A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】積層型熱交換器１において冷媒が流れる際に生じる圧力損失を低減させる。【解決手段】積層型熱交換器１は、複数の熱交換チューブ３と、冷媒流路３０に配置されて電子部品２と冷媒との間の熱交換を促すインナーフィン５０を備える。インナーフィン５０は、それぞれ、山部５３と谷部５４とが交互に１つずつ交互に並べられている複数のフィン部５１を備える。複数のフィン部５１は、それぞれ、上流側山部５３ａから入口側冷媒流路３７内の冷媒流れ上流側に向けて延びる流入端部５５を備える。これにより、入口側冷媒流路３７からの冷媒をスムーズにフィン流路５２に導くことができる。入口側冷媒流路３７からインナーフィン５０に冷媒が流れる際に生じる圧力損失を低減させることができる。【選択図】図５

Description

本発明は、熱交換器に関するものである。

従来、半導体素子を内蔵した半導体モジュール等の発熱体の放熱を行うために、発熱体を両面から挟持するように複数の熱交換チューブを配設して構成される熱交換器が知られている（例えば、特許文献１参照）。

複数の熱交換チューブは、冷媒導入口からの冷媒を冷媒流出口に導く冷媒流路を構成している。複数の熱交換チューブは、それぞれ、冷媒導入口と冷媒流出口とを結ぶ長手方向に延びるように形成されている。

ここで、複数の熱交換チューブのそれぞれの内部には、発熱体と冷媒との間の熱交換を促進するインナーフィンが冷媒導入口と冷媒流出口との間に配置されている。インナーフィンは、熱交換チューブのうち長手方向に直交する短手方向に冷媒を流す複数のフィン流路を構成する。

特開２０１６−１００５６２号公報

本発明者は、上記特許文献１の熱交換器において、インナーフィンとして、幅方向に蛇行する波状に複数のフィン流路を形成したウェーブフィンを用いることを検討した。

インナーフィン１は、図１３Ａ、図１３Ｂに示すように、幅方向一方側（図１３Ｂ中右側）に凸となる山部２と幅方向一方側（図１３Ｂ中右側）に凹む谷部３とが交互に１つずつ並べられている複数のフィン部５を備える。

ここで、フィン部５のうち最も冷媒流れ上流側に位置する谷部３を上流側谷部３ａとする。そして、複数のフィン部５が、それぞれ、上流側谷部３ａから冷媒流れ下流側に延びる流入端部５ａを備える場合には、冷媒導入口６および冷媒流出口７の間で冷媒がインナーフィン１に流入することを流入端部５ａが妨げる。このため、インナーフィン１が冷媒の流れに対する圧力損失を増大させてしまう問題が生じる。

本発明は上記点に鑑みて、熱交換器の圧力損失を低減させることを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、被熱交換対象（２）と冷媒との間で熱交換する熱交換器であって、
冷媒導入口（３３ａ）と、冷媒流出口（３３ｂ）と、冷媒導入口から導入された冷媒を冷媒流出口に導く冷媒流路（３０）とを備える熱交換チューブ（３）と、
冷媒流路内に配置されて、被熱交換対象と冷媒との間で熱交換する面の面積を増加させるインナーフィン（５０）と、を備え、
所定方向に並べられて、所定方向の一方側に凸となる山部（５３）と所定方向他方向に凹む谷部（５４）とが交互に並べられている複数のフィン部を備え、複数のフィン部のうち隣り合う２つのフィン部の間に冷媒を流通させるフィン流路（５２）を形成し、
フィン部のうち最も冷媒流れ上流側に位置する山部を第１山部（５３ａ）としたとき、フィン部のうち第１山部よりも冷媒流れ上流側には、谷部が設けられていなく、
冷媒流路は、冷媒導入口からの冷媒をインナーフィンに導く入口側冷媒流路（３７）を有し、
複数のフィン部は、それぞれ、第１山部から入口側冷媒流路の冷媒流れ上流側に向けて延びる流入端部（５５）を備える。

したがって、流入端部が冷媒導入口からの冷媒をスムーズにフィン流路に導くことができる。このため、冷媒導入口からインナーフィンに冷媒が流れる際に生じる圧力損失を低減させることができる。よって、熱交換器に冷媒が流れる際に生じる圧力損失を低減させることができる。

但し、冷媒導入口は、熱交換チューブの冷媒流路に冷媒を入れる入口であり、冷媒流出口は、熱交換チューブの冷媒流路から冷媒を排出させる出口である。

請求項４に記載の発明では、被熱交換対象（２）と冷媒との間で熱交換する熱交換器であって、
冷媒導入口（３３ａ）と、冷媒流出口（３３ｂ）と、冷媒導入口から導入された冷媒を冷媒流出口に導く冷媒流路（３０）とを備える熱交換チューブ（３）と、
冷媒流路内に配置されて、被熱交換対象と冷媒との間で熱交換する面の面積を増加させるインナーフィン（５０）と、を備え、
所定方向に並べられて、所定方向の一方側に凸となる山部（５３）と所定方向他方向に凹む谷部（５４）とが交互に並べられている複数のフィン部を備え、複数のフィン部のうち隣り合う２つのフィン部の間に冷媒を流通させるフィン流路（５２）を形成し、
フィン部のうち最も冷媒流れ上流側に位置する谷部を第２谷部（５４ｂ）としたとき、フィン部のうち第２谷部よりも冷媒流れ上流側には、山部が設けられていなく、
冷媒流路は、冷媒導入口からの冷媒をインナーフィンに導く入口側冷媒流路（３７）を有し、
複数のフィン部は、それぞれ、第１谷部から入口側冷媒流路の冷媒流れ上流側に向けて延びる流入端部（５５）を備える。

したがって、請求項１と同様に、流入端部が冷媒導入口からの冷媒をスムーズにフィン流路に導くことができる。このため、冷媒導入口からインナーフィンに冷媒が流れる際に生じる圧力損失を低減させることができる。よって、熱交換器に冷媒が流れる際に生じる圧力損失を低減させることができる。

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

本発明の第１実施形態における積層型熱交換器の正面図である。 図１中II−II断面図である。 図２中III−III断面図である。 図２中IV−IV断面図に相当する図である。 図２中のフィン部単体を示す斜視図である。 第１実施形態の第１変形例におけるフィン部単体を示す斜視図である。 第１実施形態の第２変形例におけるフィン部単体を示す斜視図である。 第１実施形態の第３変形例におけるフィン部単体を示す斜視図である。 第１実施形態の第３変形例におけるフィン部単体を示す斜視図である。 図８Ａ中IXA部分拡大図ある。 図８Ａ中IXB部分拡大図ある。 本発明の第２実施形態における積層型熱交換器の熱交換チューブの内部構成を示す図であり、図２に相当する図である。 本発明の第３実施形態における積層型熱交換器の熱交換チューブの内部構成を示す図であり、図２に相当する図である。 図１１中のフィン部単体を示す斜視図である。 本発明の対比例における積層型熱交換器の熱交換チューブの内部構成を示す図である。 図１３Ａ中のフィン部単体を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、説明の簡略化を図るべく、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
図１に示す積層型熱交換器１は、その積層型熱交換器１の内部を循環する冷媒と熱交換対象とを熱交換させることによりその熱交換対象を冷却する冷却器である。具体的には、その熱交換対象すなわち冷却対象物は、板状に形成された複数の電子部品２であり、積層型熱交換器１は、その電子部品２をその両面から冷却する。積層型熱交換器１の冷媒すなわち冷媒としては、例えばエチレングリコール系の不凍液が混入した水（すなわち冷却水）が用いられる。

なお、図１の矢印ＤＲｓｔは、熱交換チューブ３の積層方向ＤＲｓｔを示す。図１の矢印ＤＲｔｂは、熱交換チューブ３の長手方向ＤＲｔｂを示す。図２の矢印ＤＲｗは、熱交換チューブ３の幅方向ＤＲｗを示す。

本実施形態では、そのチューブ積層方向ＤＲｓｔ、チューブ長手方向ＤＲｔｂ、およびチューブ幅方向ＤＲｗは、互いに交差する方向、正確には互いに直交する方向である。また、図１では、見易い表示にするために、電子部品２に点ハッチングが付されている。

積層型熱交換器１は、図１に示すように、扁平形状に形成された複数の熱交換チューブ３を、隣り合う熱交換チューブ３同士の間に形成される隙間に電子部品２を配設した状態で積層配置されて構成されている。すなわち、その熱交換チューブ３は、チューブ積層方向ＤＲｓｔへ電子部品２と交互に積層されている熱交換チューブである。そして、熱交換チューブ３の内部には、その電子部品２と熱交換する冷媒が流れる。

電子部品２は、その電子部品２に隣り合う熱交換チューブ３にチューブ積層方向ＤＲｓｔの両側から狭持されるように扁平な直方体形状に形成されている。本実施形態では、電子部品２として、車載走行用電動機用のインバータ回路で使用される半導体モジュールが採用されている。インバータ回路は、直流電力を三相交流電力に変換したり、或いは三相交流電力を直流電力に変換したりする電気回路である。半導体モジュールとは、例えばＩＧＢＴ等の半導体素子およびダイオードで構成される部品である。

熱交換チューブ３は、チューブ幅方向ＤＲｗの一対の周縁部がチューブ長手方向ＤＲｔｂに沿って並行に延在する形状となっている。

本実施形態の熱交換チューブ３は、アルミニウムや銅等の高い熱伝導性を有する金属製のプレートを積層し、これらプレートを接合して構成されている。

具体的には、熱交換チューブ３は、図４に示すように、一対の外殻プレート３１、３２と、一対の外殻プレート３１、３２の間に配された中間プレート３３とを備えている。外殻プレート３１および中間プレート３３の間には、２つのインナーフィン５０が配置されている。外殻プレート３２および中間プレート３３の間には、２つのインナーフィン５０が配置されている。

外殻プレート３１および中間プレート３３の間に、冷媒が流通する冷媒流路３０が形成されている。外殻プレート３２および中間プレート３３の間に、冷媒が流通する冷媒流路３０が形成されている。

一対の外殻プレート３１、３２は、熱交換チューブ３の外殻を構成する板部材である。一対の外殻プレート３１、３２、中間プレート３３、およびインナーフィン５０は互いにろう付けによって接合されている。

ここで、外殻プレート３１のうちチューブ積層方向ＤＲｓｔの一方側（図１中上側）には、電子部品２と接触する接触面３１１が形成されている。外殻プレート３２のうちチューブ積層方向ＤＲｓｔの他方側には、（図１中上側）には、電子部品２と接触する接触面３２１が形成されている。接触面３１１、３２１同士は、互いに反対側に向くように形成されている。

ここで、接触面３１１、３２１は熱交換チューブ３の扁平面のうちの大部分を占めている。接触面３１１、３２１は、チューブ積層方向ＤＲｓｔから視ればインナーフィン５０と重なっている。

中間プレート３３は、チューブ積層方向ＤＲｓｔから見た外形が外殻プレート３１、３２と略同じような形状とされた平板状の板部材である。中間プレート３３は、その周縁部分で外殻プレート３１、３２の間に挟まれて外殻プレート３１、３２と接合されている。

それと共に、中間プレート３３は、インナーフィン５０を介しても一対の外殻プレート３１、３２にそれぞれ接合されている。中間プレート３３には、後述する突出管部３５の開口部に対応して冷媒導入口３３ａおよび冷媒流出口３３ｂが形成されている。

冷媒導入口３３ａは、中間プレート３３のうちチューブ長手方向ＤＲｔｂ一方側に配置されて、冷媒流路３０に冷媒を入れる入口である。冷媒流出口３３ｂは、中間プレート３３のうちチューブ長手方向ＤＲｔｂ他方側に配置されて、冷媒流路３０から冷媒を排出させる出口である。

この中間プレート３３が設けられているので、熱交換チューブ３内では、チューブ積層方向ＤＲｓｔに中間プレート３３を挟んで２段の冷媒流路３０が形成されている。すなわち、その２段の冷媒流路３０のうちの一方の冷媒流路３０は、一対の外殻プレート３１、３２のうちの一方の外殻プレート３１と中間プレート３３とによって形成されている。そして、他方の冷媒流路３０は、一対の外殻プレート３１、３２のうちの他方の外殻プレート３２と中間プレート３３とによって形成されている。

インナーフィン５０は、冷媒流路３０を流通する冷媒と電子部品２との間で熱交換する面の面積を増大させる部材である。その冷媒と電子部品２との間の熱交換を促進するために、図２に示すように、冷媒流路３０毎に、インナーフィン５０は２つ設けられている。２つのインナーフィン５０は、冷媒流路３０のうち冷媒導入口３３ａおよび冷媒流出口３３ｂの間に配置されている。

つまり、１つの熱交換チューブ３内には、４つのインナーフィン５０が配置されている。４つのインナーフィン５０は、それぞれ同一の構造を有している。

本実施形態の外殻プレート３１と中間プレート３３との間に配置されている２つのインナーフィン５０の間には、仕切部３４ａが形成されている。仕切部３４ａは、外殻プレート３１が中間プレート３３側に凹むことにより形成されている。

外殻プレート３２と中間プレート３３との間に配置されている２つのインナーフィン５０の間には、仕切部３４ｂが形成されている。仕切部３４ｂは、外殻プレート３２が中間プレート３３側に凹むことにより形成されている。

本実施形態の仕切部３４ａ、３４ｂは、それぞれ、冷媒導入口３３ａおよび冷媒流出口３３ｂの間の中間位置に配置されている。より具体的には、２つの冷媒流路３０のそれぞれにおいて、仕切部３４ａ、３４ｂは、２つのインナーフィン５０の間に配置されている。

仕切部３４ａ、３４ｂは、２つのインナーフィン５０の間に冷媒が流れることを避けるために設けられている。これは、電子部品２の発熱部がインナーフィン５０に対応して配置され、冷媒導入口３３ａおよび冷媒流出口３３ｂの間の中間位置からずれているからである。

冷媒流路３０のうち２つのインナーフィン５０に対してチューブ幅方向ＤＲｗ一方側には、冷媒導入口３３ａからの冷媒を２つのインナーフィン５０に導く入口側冷媒流路３７が設けられている。

冷媒流路３０のうち２つのインナーフィン５０に対してチューブ幅方向ＤＲｗ他方側には、２つのインナーフィン５０から冷媒を冷媒流出口３３ｂに導く出口側冷媒流路３８が設けられている。

このため、外殻プレート３１、３２と中間プレート３３との間において、入口側冷媒流路３７と出口側冷媒流路３８との間にインナーフィン５０が配置されるフィン配置部５０ａが形成されることになる。なお、インナーフィン５０の具体的な構造については後述する。

図１に戻り、熱交換チューブ３は、チューブ積層方向ＤＲｓｔへ開口すると共にチューブ積層方向ＤＲｓｔへ突出した円筒状の突出管部３５を、チューブ長手方向ＤＲｔｂ一方側と他方側に有している。隣り合う熱交換チューブ３は、突出管部３５同士を嵌合させると共にその突出管部３５の側壁同士を接合することによって互いに連結されている。

なお、複数の熱交換チューブ３のうち、チューブ積層方向ＤＲｓｔの最も外側に位置する一対の熱交換チューブ３以外の熱交換チューブ３には、隣り合う熱交換チューブ３に対向する対向面の両面に一対の突出管部３５が設けられている。一方、複数の熱交換チューブ３のうち、チューブ積層方向ＤＲｓｔの最も外側に位置する一対の熱交換チューブ３は、隣り合う熱交換チューブ３に対向する一面にだけ突出管部３５が設けられている。

隣り合う熱交換チューブ３の相互間では、互いの突出管部３５の接合により、互いの冷媒流路３０が連通している。一対の突出管部３５のうち、チューブ長手方向ＤＲｔｂにおける一方の突出管部３５は、チューブ積層方向ＤＲｓｔへ複数連結されることで、積層型熱交換器１での供給ヘッダ部１１として機能する。その供給ヘッダ部１１は、各熱交換チューブ３の冷媒流路３０へ冷媒を供給するための部位である。また、チューブ長手方向ＤＲｔｂにおける他方の突出管部３５は、チューブ積層方向ＤＲｓｔへ複数連結されることで、積層型熱交換器１での排出ヘッダ部１２として機能する。その排出ヘッダ部１２は、各熱交換チューブ３の冷媒流路３０から冷媒を排出させるための部位である。

また、突出管部３５の根元部３６は環状のダイヤフラムとして機能する。すなわち、その根元部３６は、熱交換チューブ３に対してチューブ積層方向ＤＲｓｔに圧縮荷重が作用した際に、突出管部３５を介してその圧縮荷重を受けて熱交換チューブ３の内側に向かって変形する変形部位である。

また、複数の熱交換チューブ３のうち、チューブ積層方向ＤＲｓｔの最も外側に配置される一対の熱交換チューブ３の一方には、冷媒導入管４と冷媒導出管５とが接続されている。その冷媒導入管４は、冷媒を積層型熱交換器１に導入するための冷媒導入部である。従って、冷媒導入管４は、上記一対の熱交換チューブ３の一方のうち供給ヘッダ部１１を構成する部位に接続されている。

その一方で、冷媒導出管５は、冷媒を積層型熱交換器１から導出するための冷媒導出部である。従って、冷媒導出管５は、上記一対の熱交換チューブ３の一方のうち排出ヘッダ部１２を構成する部位に接続されている。この冷媒導入管４および冷媒導出管５は、例えばろう付け等の接合技術により、チューブ積層方向ＤＲｓｔの最も外側に配置される一対の熱交換チューブ３の一方に接合されている。

積層型熱交換器１は、電子部品２と熱交換チューブ３との密着性を高めるために、熱交換チューブ３同士の間に形成される隙間に電子部品２を配置した状態で、不図示のプレス機にてチューブ積層方向ＤＲｓｔに圧縮して電子部品２を熱交換チューブ３の両面で挟み込む構造となっている。この際、熱交換チューブ３の突出管部３５の根元部３６が、圧縮荷重により熱交換チューブ３の内側に向かって変形する。この圧縮荷重がプレス機によって保持されることで、電子部品２と熱交換チューブ３との密着が維持される。

次に、本実施形態のインナーフィン５０の構造について図５を参照して説明する。図５は、２つのフィン部５１の拡大図を示す。

インナーフィン５０は、チューブ長手方向ＤＲｔｂ（すなわち、冷媒導入口３３ａおよび冷媒流出口３３ｂが並ぶ方向）に並べられている複数のフィン部５１を備える。複数のフィン部５１は、それぞれの同一の構造を有している。複数のフィン部５１は、外殻プレート３１（或いは、３２）および中間プレート３３の間に複数のフィン流路５２を構成する。つまり、複数のフィン部５１のうち隣り合う２つのフィン部５１の間に、フィン流路５２が構成されることになる。

複数のフィン流路５２は、それぞれ、流路幅方向Ｆｗに蛇行する波状に延びるように形成されている。本実施形態の流路幅方向Ｆｗは、チューブ長手方向ＤＲｔｂに平行となる方向である。

複数のフィン部５１は、それぞれ、流路幅方向Ｆｗ一方側に凸となる複数の山部５３と流路幅方向Ｆｗ一方側に凹む複数の谷部５４とを備える。複数のフィン流路５２は、それぞれ、山部５３と谷部５４と１つずつ交互に並ぶように形成されている。

本実施形態では、複数のフィン部５１のそれぞれにおいて、フィン流路５２における最も冷媒流れ上流側には、山部５３が配置される。以下、説明の便宜上、このように最も冷媒流れ上流側に配置される山部５３を上流側山部（第１山部）５３ａとする。複数のフィン部５１のそれぞれにおいて、上流側山部５３ａに対して、フィン流路５２における冷媒流れ上流側には谷部５４が設けられていない。

複数のフィン部５１は、それぞれ、上流側山部５３ａから入口側冷媒流路３７内の冷媒流れ方向上流側に向けて延びる流入端部５５を備える。流入端部５５は、入口側冷媒流路３７からの冷媒をフィン流路５２に導くガイドの役割を果たす。

本実施形態では、複数のフィン部５１のそれぞれにおいて、フィン流路５２における最も冷媒流れ下流側には、谷部５４が配置される。以下、説明の便宜上、このように最も冷媒流れ下流側に配置される谷部５４を下流側谷部（第１谷部）５４ａとする。複数のフィン部５１のそれぞれにおいて、下流側谷部５４ａに対して、フィン流路５２における冷媒流れ下流側には山部５３が設けられていない。

複数のフィン部５１は、それぞれ、下流側谷部５４ａから出口側冷媒流路３８内の冷媒流れ方向下流側に向けて延びる流出端部５６を備える。流出端部５６は、フィン流路５２からの冷媒を出口側冷媒流路３８の下流側に導くガイドの役割を果たす。

ここで、複数のフィン部５１のそれぞれの流入端部５５と複数のフィン部５１のそれぞれの流出端部５６とは互いに逆方向に延びるように形成されている。つまり、複数のフィン部５１のそれぞれの流入端部５５が延びる方向は、複数のフィン部５１のそれぞれの流出端部５６が延びる方向に対して平行になっている。

ここで、流入端部５５および流出端部５６がそれぞれ延びる方向を延出方向としたとき、複数の流入端部５５における延出方向の寸法は、複数の流出端部５６における延出方向の寸法と同一になっている。また、幅方向ＤＲｗにおける流入端部５５と流出端部５６の高さが同等であり、さらには傾きの角度も同等としている。

また、並べられた複数のフィン部間の距離は、幅方向ＤＲｗにおいてどこも同等となっている。

このように構成される本実施形態では、インナーフィン５０のうち流入端部５５側を入口側冷媒流路３７に向けて配置し、かつインナーフィン５０のうち流出端部５６側を出口側冷媒流路３８に向けて配置した状態を第１状態する。

インナーフィン５０のうち流入端部５５側を出口側冷媒流路側３８に向けて配置し、かつインナーフィン５０のうち流出端部５６側を入口側冷媒流路３７側に配置した状態を第２状態とする。

フィン流路５２を流れる冷媒流れ方向に直交し、かつ流路幅方向Ｆｗに直交する方向（すなわち、図５の紙面垂直方向）から視たとき、第１状態のインナーフィン５０と第２状態のインナーフィン５０が同一形状になるようにインナーフィン５０が形成されている。

つまり、インナーフィン５０の中心点Ｐを中心としてインナーフィン５０を図２中時計回り（或いは、半時計回り）に１８０度、回転しても、同一形状になるようにインナーフィン５０が形成されている。

中心点Ｐは、フィン流路５２を流れる冷媒流れ方向に直交し、かつ流路幅方向Ｆｗに直交する方向（すなわち、図５の紙面垂直方向）からインナーフィン５０を視たときのインナーフィン５０の中心点である。

次に、本実施形態の積層型熱交換器１の製造工程について簡単に説明する。

先ず、１本の熱交換チューブ３につき、一対の外殻プレート３１、３２と１枚の中間プレート３３と４つのインナーフィン５０とが用意される。

続いて、外殻プレート３１、３２と中間プレート３３とインナーフィン５０から熱交換チューブ３が組み立てられ、例えばカシメ接合によって相互に接合される。

これにより、積層型熱交換器１を構成する個々の熱交換チューブ３がそれぞれ組み立てられる。

次に、図１に示すように、複数の熱交換チューブ３が、隣り合う熱交換チューブ３の突出管部３５同士を嵌合させつつ、チューブ積層方向ＤＲｓｔに積層される。そして、冷媒導入管４が供給ヘッダ部１１に接続されると共に、冷媒導出管５が排出ヘッダ部１２に接続される。次に、積層型熱交換器１が加熱され、各構成部品がろう付け接合される。

ろう付け接合によって完成した積層型熱交換器１には、上述したようにチューブ積層方向ＤＲｓｔの圧縮荷重が付与され、それと共に、積層型熱交換器１は、複数の熱交換チューブ３の相互間に電子部品２を挟み込む。

次に、本実施形態の積層型熱交換器１での冷媒の流れについて説明する。冷媒は、図１の矢印ＦＷｉｎのように、冷媒導入管４から供給ヘッダ部１１内へ流入する。供給ヘッダ部１１内へ流入した冷媒は、供給ヘッダ部１１から各熱交換チューブ３の冷媒導入口３３ａを通して２つの冷媒流路３０へ分配される。

ここで、２つの冷媒流路３０に分配される冷媒は、冷媒流路３０毎に、入口側冷媒流路３７を通して２つのインナーフィン５０に流入する。

この際に、複数のフィン部５１のそれぞれの流入端部５５は、複数のフィン流路５２のうち対応するフィン流路５２に冷媒を導く。このように複数のフィン流路５２に導かれた冷媒はフィン流路５２を通過してから流出端部５６によって出口側冷媒流路３８下流側に導かれる。

つまり、２つのインナーフィン５０を通過した冷媒は、複数の流出端部５６によって出口側冷媒流路３８下流側に導かれる。このように導かれる冷媒は、冷媒流出口３３ｂを通して排出ヘッダ部１２内へ流入する。その排出ヘッダ部１２内へ流入した冷媒は、矢印ＦＷｏｕｔのように冷媒導出管５へ流出する。

ここで、冷媒がインナーフィン５０を通過する際に、冷媒と電子部品２との間で熱交換が行われて、電子部品２が冷却される。

以上説明した本実施形態によれば、積層型熱交換器１は、電子部品２との間で熱交換する冷媒が入る冷媒導入口３３ａと、冷媒が排出する冷媒流出口３３ｂと、冷媒導入口３３ａからの冷媒を冷媒流出口３３ｂに導く冷媒流路３０とを構成する複数の熱交換チューブ３と、冷媒流路３０に配置されて電子部品２と冷媒との間の熱交換を促すインナーフィン５０を備える。

インナーフィン５０は、フィン流路５２の流路幅方向Ｆｗに並べられて、かつ流路幅方向Ｆｗ一方側に凸となる山部５３と流路幅方向Ｆｗ一方側に凹む谷部５４とが交互に１つずつ並べられている複数のフィン部５１を備える。

インナーフィン５０は、複数のフィン部５１のうち隣り合う２つのフィン部５１の間に冷媒を幅方向に蛇行する波状に流通させるフィン流路５２を形成するウェーブフィンである。

本実施形態では、複数のフィン部５１のそれぞれにおいて、最も冷媒流れ上流側に位置する山部５３を上流側山部５３ａとする。複数のフィン部５１のそれぞれにおいて、上流側山部５３ａに対して冷媒流れ上流側には谷部５４が設けられていない。複数のフィン部５１は、それぞれ、上流側山部５３ａから入口側冷媒流路３７内の冷媒流れ上流側に向けて延びる流入端部５５を備える。

これにより、流入端部５５が入口側冷媒流路３７からの冷媒をスムーズにフィン流路５２に導くことができる。したがって、入口側冷媒流路３７からインナーフィン５０に冷媒が流れる際に生じる圧力損失を低減させることができる。

本実施形態では、複数のフィン部５１のぞれぞれにおいて、最も冷媒流れ下流側に位置する谷部５４を下流側谷部５４ａとする。複数のフィン部５１のぞれぞれにおいて、下流側谷部５４ａに対して冷媒流れ下流側には山部５３が設けられていない。複数のフィン部５１は、それぞれ、下流側谷部５４ａから出口側冷媒流路３８内の冷媒流れ下流側に向けて延びる流出端部５６を備える。

これにより、流出端部５６がインナーフィン５０からの冷媒を出口側冷媒流路３８にスムーズに導くことができる。したがって、インナーフィン５０から出口側冷媒流路３８に冷媒が流れる際に生じる圧力損失を低減させることができる。

以上により、積層型熱交換器１を通過する冷媒の流れによって生じる圧力損失を低減させることができる。

ここで、長手方向ＤＲｔｂに大型化する電子部品２（被熱交換対象）の場合において、従来の冷媒導入口３３ａから冷媒排出口３３ｂに向かってストレートに流れる冷媒流路３０を備える熱交換チューブ３の場合には、冷媒流路３０の流路長が大きくなり、冷媒流路３０の下流側に配置された発熱体の冷却効率が悪化する恐れがある。

その点、図2のように、入口側冷媒流路３７が、フィン配置部５０ａに対して幅方向ＤＲｗ一方側に配置され、かつ出口側冷媒流路３８が、フィン配置部５０ａに対して幅方向ＤＲｗ他方側に配置されている。幅方向ＤＲｗは、冷媒導入口３３ａおよび冷媒流出口３３ｂが並ぶ方向に交差する方向である。

このことにより、冷媒導入口３３ａに近い側に配置される電子部品２と、冷媒排出口３３ｂに近い側に配置される電子部品２の双方に、近しい温度の冷媒を導くことができ、全体の冷却効率は改善される。

しかし、冷媒が流れる方向が上記ストレートの場合と比べて不規則になりがちになるため、インナーフィン５０（すなわち、フィン形成領域）に効率的かつ低圧損なように冷媒を導く構造が求められることになる。

これに対して、本実施形態では、複数のフィン部５１は、それぞれ、上述した流入端部５５を備えるため、インナーフィン５０に効率的かつ低圧損なように冷媒を導くことができる。

ここで、冷媒の圧損は、冷媒が流れる流路におけるトータルで決まる。つまり、冷媒上流側において特定のフィン流路５２で冷媒の低圧損化を実現できても、冷媒下流側においてそのフィン流路５２が高圧損となると、冷媒が流通しにくくなるなどの弊害が生じうる。その点、上述した流入端部５５および流出端部５６の双方を採用することにより、冷媒流れ上流側におけるフィン形状だけでなく、冷媒流れ下流側におけるフィン形状も低圧損を実現することができ、特定のフィン流路５２において冷媒流通量を増加させたり減少させたりできる。

本実施形態では、複数のフィン部５１のそれぞれの流入端部５５と複数のフィン部５１のそれぞれの流出端部５６とは互いに逆方向に延びるように形成されている。つまり、インナーフィン５０の中心点Ｐを中心としてインナーフィン５０を図２中時計回り（或いは、半時計回り）に１８０度、回転しても、同一形状になるようにインナーフィン５０が形成されている。このため、インナーフィン５０が上下逆になったとしても同様の機能を果たすことができるので、生産性を向上することができる。これに加えて、インナーフィン５０の熱交換性能のばらつきを抑え、信頼性を向上することができる。

本実施形態の外殻プレート３１と中間プレート３３との間に配置されている２つのインナーフィン５０の間には、仕切部３４ａが形成されている。外殻プレート３２と中間プレート３３との間に配置されている２つのインナーフィン５０の間には、仕切部３４ｂが形成されている。仕切部３４ａ、３４ｂは、冷媒導入口３３ａおよび前記冷媒流出口３３ｂの間で冷媒が流れることを妨げられる部位である。これにより、電子部品２の発熱部以外に領域に冷媒が流れることを避けることができる。したがって、発熱部を効率的に冷却することができる。

（第１実施形態の第１変形例）
上記第１実施形態では、フィン部５１のうち冷媒流れ上流側に山部５３が配置されるインナーフィン５０を用いた例について説明したが、これに代えて、図６に示すように、フィン部５１のうち最も冷媒流れ上流側に谷部５４が配置されるインナーフィン５０を用いてもよい。

以下、説明の便宜上、このように最も冷媒流れ上流側に配置される谷部５４を上流側谷部（第２谷部）５４ｂという。この場合、複数のフィン部５１のそれぞれにおいて、上流側谷部５４ｂに対して、フィン流路５２の冷媒流れ上流側には山部５３が設けられていない。複数のフィン部５１は、それぞれ、上流側谷部５４ｂから入口側冷媒流路３７内の冷媒流れ方向上流側に向けて延びる流入端部５５を備えることになる。

これにより、上記第１実施形態と同様に、流入端部５５が入口側冷媒流路３７からの冷媒をスムーズにフィン流路５２に導くことができる。したがって、入口側冷媒流路３７からインナーフィン５０に冷媒が流れる際に生じる圧力損失を低減させることができる。

一方、本第１変形例のインナーフィン５０では、フィン部５１のうち冷媒流れ下流側に山部５３が配置される。以下、説明の便宜上、このように冷媒流れ下流側に配置される山部５３を下流側山部（第２山部）５３ｂという。この場合、複数のフィン部５１のそれぞれにおいて、下流側山部５３ｂに対して、フィン流路５２の冷媒流れ下流側には谷部５４が設けられていない。複数のフィン部５１は、それぞれ、下流側山部５３ｂから出口側冷媒流路３８内の冷媒流れ方向下流側に向けて延びる流出端部５６を備えることになる。

これにより、上記第１実施形態と同様に、流出端部５６がインナーフィン５０からの冷媒を出口側冷媒流路３８にスムーズに導くことができる。したがって、インナーフィン５０から出口側冷媒流路３８に冷媒が流れる際に生じる圧力損失を低減させることができる。

（第１実施形態の第２変形例）
上記第１実施形態では、フィン部５１の山部５３、谷部５４が鋭角な角部を形成する例について説明したが、これに代えて、図７に示すように、フィン部５１の山部５３、谷部５４を湾曲形状に形成してもよい。

（第１実施形態の第３変形例）
上記第１実施形態では、複数のフィン部５１をそれぞれ同一の形状にした例について説明したが、これに代えて、図８Ａ、図８Ｂに示すように、フィン部５１の流入端部５５の角度を冷媒導入口３３ａからの距離によって変えるようにしてもよい。

複数のフィン部５１のうち冷媒導入口３３ａに近い部位に配置されているフィン部５１をフィン部５１Ａとし、複数のフィン部５１のうちフィン部５１Ａよりも冷媒導入口３３３ａから遠い部位に配置されているフィン部５１をフィン部５１Ｂとする。

上流側山部５３ａを通過して流路幅方向Ｆｗに延びる仮想線を基準線Ｋ（図９Ａ、図９Ｂ参照）とし、フィン部５１Ａ、５１Ｂにおいて流入端部５５と基準線Ｋとの間で形成される角度をフィン端部角度とする。

本変形例では、フィン部５１Ａに冷媒が流入する流入角度Ｒ１よりもフィン部５１Ｂに冷媒が流入する流入角度Ｒ２の方が小さくなるように、フィン部５１Ａのフィン端部角度θ１（図９Ａ参照）とフィン部５１Ｂのフィン端部角度θ２（図９Ｂ参照）とが設定されている。

つまり、フィン部５１Ａに冷媒が流入する流入角度Ｒ１よりもフィン部５１Ｂに冷媒が流入する流入角度Ｒ２の方が小さくなるように、フィン部５１Ａのフィン端部角度θ１よりもフィン部５１Ｂのフィン端部角度θ２の方が小さくなっている。

以上により、冷媒導入口３３３ａから遠い部位に配置されているフィン部５１Ｂであっても、流入端部５５によって、入口側冷媒流路３７からの冷媒をスムーズにフィン流路５２に導くことができる。

また、複数のフィン部５１のうちフィン部５１Ａよりも冷媒導入口３３３ａから遠い部位に配置されているフィン部５１Ｂにおいて、流入端部のフィン端部角度よりも、流入端部以外の部分における角度のほうが大きく、さらには、複数のフィン部５１のうち冷媒導入口３３ａに近い部位に配置されているフィン部５１Ａにおけるフィン角度と同等にすることが好ましい。これは、フィン部５１Ａとフィン部５１Ｂにおける冷却性能差を極力小さくし、各フィン部に対応して配置される発熱部品の温度差を小さくすることにつながる。

一方で、フィン部５１Ｂにおいては、すべての部位において流入端部の角度と同等の角度であってもよい。その場合、フィン部５１Ａとはすべての部位においてフィンの角度は小さいこととなる。

（第２実施形態）
上記第１実施形態では、冷媒導入口３３ａおよび冷媒流出口３３ｂの間に配置される２つのインナーフィン５０をそれぞれ同一形状に形成した例について説明したが、これに代えて、本実施形態では、図１０に示すように、冷媒導入口３３ａおよび冷媒流出口３３ｂの間において、２つのインナーフィン５０を中心線Ｃｅを中心とする左右対称になる形状にしてもよい。

中心線Ｃｅは、２つのインナーフィン５０の間の中間位置と、冷媒導入口３３ａの中心点と冷媒流出口３３ｂの中心点とを通過する仮想線である。

本実施形態では、左右の２つのインナーフィン５０において、複数のフィン部５１のそれぞれの流入端部５５は、上流側山部５３ａから入口側冷媒流路３７内の冷媒流れ方向上流側（すなわち、冷媒導入口３３ａ）に向けて延びるように形成されている。

これにより、上記第１実施形態と同様に、流入端部５５が入口側冷媒流路３７からの冷媒をスムーズにフィン流路５２に導くことができる。したがって、入口側冷媒流路３７からインナーフィン５０に冷媒が流れる際に生じる圧力損失を低減させることができる。

一方、左右の２つのインナーフィン５０において、複数のフィン部５１のそれぞれの流出端部５６は、下流側谷部５４ａから出口側冷媒流路３８内の冷媒流れ方向下流側に向けて延びるように形成されている。

これにより、上記第１実施形態と同様に、流出端部５６がインナーフィン５０からの冷媒を出口側冷媒流路３８にスムーズに導くことができる。したがって、インナーフィン５０から出口側冷媒流路３８に冷媒が流れる際に生じる圧力損失を低減させることができる。

このように構成される本実施形態では、冷媒導入口３３ａからの冷媒が矢印Ｆａの如く入口側冷媒流路３７を通過してインナーフィン５０に流入する。その後、インナーフィン５０を通過した冷媒は、矢印Ｆｂの如く出口側冷媒流路３８を通過して冷媒流出口３３ｂに流入する。

（第３実施形態）
上記第１、第２実施形態では、冷媒導入口３３ａおよび冷媒流出口３３ｂの間にインナーフィン５０を配置した例について説明したが、これに代えて、図１１に示すように、冷媒導入口３３ａおよび冷媒流出口３３ｂは、熱交換チューブ３のうちインナーフィン５０が配置されるフィン配置部５０ａに対して同一方向に配置した本第３実施形態について説明する。

図１１、図１２において、図２、図５と同一の符号は、同一のものを示し、その説明を省略する。

本実施形態では、図１２に示すように、複数のフィン部５１のそれぞれにおいて、フィン流路５２における最も冷媒流れ上流側には、上記第１実施形態と同様、山部５３が配置される。以下、説明の便宜上、このように最も冷媒流れ上流側に配置される山部５３を上流側山部（第１山部）５３ａとする。複数のフィン部５１のそれぞれにおいて、上流側山部５３ａに対して、フィン流路５２における冷媒流れ上流側には谷部５４が設けられていない。

複数のフィン部５１は、それぞれ、上記第１実施形態と同様、上流側山部５３ａから入口側冷媒流路３７内の冷媒流れ方向上流側に向けて延びる流入端部５５を備える。

本実施形態では、複数のフィン部５１のそれぞれにおいて、フィン流路５２における最も冷媒流れ下流側には、山部５３が配置される。以下、説明の便宜上、このように最も冷媒流れ下流側に配置される山部５３を下流側山部（第２山部）５３ｃとする。複数のフィン部５１のそれぞれにおいて、下流側山部５３ｃに対して、フィン流路５２における冷媒流れ下流側には谷部５４が設けられていない。

複数のフィン部５１は、それぞれ、下流側山部５３ｃから出口側冷媒流路３８内の冷媒流れ方向下流側に向けて延びる流出端部５６ａを備える。流出端部５６ａは、フィン流路５２からの冷媒を出口側冷媒流路３８の下流側に導くガイドの役割を果たす。

ここで、複数のフィン部５１のそれぞれの流入端部５５と複数のフィン部５１のそれぞれの流出端部５６ａとは、中心線Ｃｂを基準として、線対称になるように形成されている。

中心線Ｃｂは、複数のフィン部５１において幅方向ＤＲｗの中間点を通過してチューブ長手方向ＤＲｔｂに延びる仮想線である。

ここで、流入端部５５および流出端部５６ａがそれぞれ延びる方向を延出方向としたとき、複数の流入端部５５における延出方向の寸法は、複数の流出端部５６ａにおける延出方向の寸法と同一になっている。また、幅方向ＤＲｗにおける流入端部５５と流出端部５６ａの高さが同等であり、さらには傾きの角度も同等としている。

また、並べられた複数のフィン部間の距離は、幅方向ＤＲｗにおいてどこも同等となっている。

このように構成される本実施形態では、冷媒導入口３３ａからの冷媒が矢印Ｆａ（図１２参照）の如く入口側冷媒流路３７を通過してインナーフィン５０に流入する。その後、インナーフィン５０を通過した冷媒は、矢印Ｆｂの如く出口側冷媒流路３８を通過して冷媒流出口３３ｂに流入する。

本実施形態のインナーフィン５０においても、上記第１実施形態と同様に、複数のフィン部５１のそれぞれの流入端部５５は、上流側山部５３ａから入口側冷媒流路３７内の冷媒流れ方向上流側（すなわち、冷媒導入口３３ａ）に向けて延びるように形成されている。

複数のフィン部５１のそれぞれの流出端部５６ａは、下流側山部５３ｂから出口側冷媒流路３８内の冷媒流れ方向下流側（すなわち、冷媒流出口３３ｂ）に向けて延びるように形成されている。

以上により、流入端部５５が入口側冷媒流路３７からの冷媒をスムーズにフィン流路５２に導くことができる。さらに、流出端部５６ａがインナーフィン５０からの冷媒を出口側冷媒流路３８にスムーズに導くことができる。したがって、積層型熱交換器１を通過する冷媒の流れによって生じる圧力損失を低減させることができる。

（他の実施形態）
（１）上記第１〜第３実施形態、および各変形例では、冷媒と被熱交換対象との間の熱交換により被熱交換対象を冷却する例について説明したが、これに代えて、冷媒と被熱交換対象との間の熱交換により被熱交換対象を加熱してもよい。

（２）上記第１〜第３実施形態、および各変形例では、被熱交換対象として電子部品２を用いた例について説明したが、これに代えて、電子部品２以外の装置、流体（液体、気体）を被熱交換対象として用いてもよい。

（３）上記第１実施形態では、中心点Ｐを中心としてインナーフィン５０を１８０度、回転しても、同一形状になるように形成されているインナーフィン５０を用いた例について説明したが、これに限らず、次のようにしてもよい。

すなわち、第１実施形態の第１変形例のインナーフィン５０においても、上記第１実施形態と同様に、中心点Ｐを中心としてインナーフィン５０を１８０度、回転しても、同一形状になるように形成されているインナーフィン５０を用いてもよい。

具体的には、上記第１実施形態と同様に、複数のフィン部５１のうち冷媒導入口３３ａに近い部位に配置されているフィン部を第１フィン部とする。複数のフィン部５１のうち第１フィン部よりも冷媒導入口３３ａから遠い部位に配置されているフィン部を第２フィン部とする。上流側谷部５４ｂを通過してチューブ長手方向ＤＲｔｂに延びる仮想線を基準線とする。

第１フィン部および第２フィン部において、流入端部５５と基準線との間で形成される角度をフィン端部角度とする。第１フィン部に冷媒が流入する流入角度よりも第２フィン部に前記冷媒が流入する流入角度の方が小さくなるように、第１フィン部のフィン端部角度と第２フィン部のフィン端部角度とが設定されている。

（４）上記第１実施形態の第３変形例では、フィン部５１の流入端部５５の角度を冷媒導入口３３ａからの距離によって変えるようにした例について説明したが、上記第３実施形態においても、上記第１実施形態の第３変形例と同様に、フィン部５１の流入端部５５の角度を冷媒導入口３３ａからの距離によって変えるようにしてもよい。

（５）なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。

１ 積層型熱交換器
３ 熱交換チューブ
３３ 中間プレート
３３ａ 冷媒導入口
３３ｂ 冷媒流出口
５０ インナーフィン
５１ フィン部
５３ 山部
５４ 谷部
５５ 流入端部
５６ 流出端部

Claims (10)

1. 被熱交換対象（２）と冷媒との間で熱交換する熱交換器であって、
   冷媒導入口（３３ａ）と、冷媒流出口（３３ｂ）と、前記冷媒導入口から導入された冷媒を前記冷媒流出口に導く冷媒流路（３０）とを備える熱交換チューブ（３）と、
   前記冷媒流路内に配置されて、前記被熱交換対象および前記冷媒の間で熱交換するインナーフィン（５０）と、を備え、
   所定方向に並べられて、前記所定方向の一方側に凸となる山部（５３）と前記所定方向の一方側に凹む谷部（５４）とが交互に並べられている複数のフィン部（５１）を備え、前記複数のフィン部のうち隣り合う２つのフィン部の間に冷媒を流通させるフィン流路（５２）を形成し、
   前記フィン部のうち最も冷媒流れ上流側に位置する前記山部を第１山部（５３ａ）としたとき、前記フィン部のうち前記第１山部よりも冷媒流れ上流側には、前記谷部が設けられていなく、
   前記冷媒流路は、前記冷媒導入口からの冷媒を前記インナーフィンに導く入口側冷媒流路（３７）を有し、
   前記複数のフィン部は、それぞれ、前記第１山部から前記入口側冷媒流路の冷媒流れ上流側に向けて延びる流入端部（５５）を備える熱交換器。
2. 前記フィン部のうち最も冷媒流れ下流側に位置する前記谷部を第１谷部（５４ａ）としたとき、前記フィン部のうち前記第１谷部よりも冷媒流れ下流側には、前記山部が設けられていなく、
   前記冷媒流路は、前記インナーフィンからの冷媒を前記冷媒流出口に導く出口側冷媒流路（３８）を有し、
   前記複数のフィン部は、それぞれ、前記第１谷部から前記出口側冷媒流路の冷媒流れ下流側に向けて延びる流出端部（５６）を備える請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記流入端部および前記流入端部は、互いに反対方向に延びるように前記複数のフィン部がそれぞれ形成されている請求項２に記載の熱交換器。
4. 前記冷媒導入口および前記冷媒流出口は、前記熱交換チューブのうち前記インナーフィンが配置されるフィン配置部（５０ａ）を挟むように配置されている請求項３に記載の熱交換器。
5. 前記冷媒導入口および前記冷媒流出口が並ぶ方向に交差する方向を交差方向としたとき、
   前記入口側冷媒流路は、前記熱交換チューブのうち前記フィン配置部に対して前記交差方向一方側に配置されており、
   前記出口側冷媒流路は、前記熱交換チューブのうち前記フィン配置部に対して前記交差方向他方側に配置されている請求項４に記載の熱交換器。
6. 前記複数のフィン部は、それぞれ、前記冷媒導入口および前記冷媒流出口が並ぶ方向に並べられている請求項１ないし５のいずれか１つに記載の熱交換器。
7. 前記熱交換チューブのうち前記冷媒導入口および前記冷媒流出口の間には、前記インナーフィンが２つ配置されており、
   さらに、前記熱交換チューブのうち前記２つのインナーフィンの間には、前記冷媒導入口および前記冷媒流出口の間で冷媒が流れることを妨げられる部位（３４ａ）が設けられている請求項１ないし６のいずれか１つに記載の熱交換器。
8. 前記フィン部のうち最も冷媒流れ下流側に位置する前記山部を第２山部（５３ｃ）としたとき、前記フィン部のうち前記第２山部よりも冷媒流れ下流側には、前記谷部が設けられていなく、
   前記冷媒流路は、前記インナーフィンからの冷媒を前記冷媒流出口に導く出口側冷媒流路（３８）を有し、
   前記複数のフィン部は、それぞれ、前記第２山部から前記出口側冷媒流路の冷媒流れ下流側に向けて延びる流出端部（５６ａ）を備える請求項１に記載の熱交換器。
9. 前記冷媒導入口および前記冷媒流出口は、前記熱交換チューブのうち前記インナーフィンが配置されるフィン配置部（５０ａ）に対して同一方向に配置されている請求項８に記載の熱交換器。
10. 前記複数のフィン部のうち冷媒導入口に近い部位に配置されているフィン部を第１フィン部（５１Ａ）とし、前記複数のフィン部のうち前記第１フィン部よりも前記冷媒導入口から遠い部位に配置されているフィン部を第２フィン部（５１Ｂ）とし、
    前記第１山部を通過して前記所定方向に延びる仮想線を基準線（Ｋ）とし、
    前記第１フィン部および前記第２フィン部において前記流入端部と前記基準線との間で形成される角度をフィン端部角度としたとき、
    前記第１フィン部に前記冷媒が流入する流入角度（Ｒ１）よりも前記第２フィン部に前記冷媒が流入する流入角度（Ｒ２）の方が小さくなるように、前記第１フィン部のフィン端部角度と前記第２フィン部のフィン端部角度とが設定されている請求項１ないし９のいずれか１つに記載の熱交換器。

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