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JP6999503B2 - 圧縮装置 - Google Patents

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Description

本発明は、ガスを圧縮する圧縮装置に関する。
従来、多段圧縮式の圧縮装置が知られている。例えば、特許文献１には、ガスを圧縮する第１圧縮部と、第１圧縮部から吐出されたガスをさらに圧縮する第２圧縮部と、第１圧縮部から吐出されたガスを冷却する第１冷却部と、第２圧縮部から吐出されたガスを冷却する第２冷却部と、各圧縮部と各冷却部とをつなぐ連絡路と、を備える圧縮装置が開示されている。この圧縮装置は、連絡路から分岐した連絡路分岐部を備えており、この連絡路分岐部の端部に圧力計や安全弁が取り付けられている。
また、特許文献２～４には、圧縮機及びそれを収容する筐体を備える圧縮装置が開示されている。
特開２０１４－２１４９２８号公報 特開２０１５－２３２３８４号公報 特開２０１１－１３２８７６号公報 特開２０１７－１３７９２６号公報
特許文献１に記載される圧縮装置が筐体に収容される場合、圧力計や安全弁等の計器は、筐体内に配置されることになる。このため、作業者による計器の保守ないし点検作業が困難となる。
本発明の目的は、筐体内に配置された計器の保守ないし点検が容易な圧縮装置を提供することである。
本発明は、圧縮装置であって、それぞれがガスを圧縮する複数の圧縮部と、前記複数の圧縮部のうち最も低段側に位置する圧縮部に前記ガスを供給するための吸込ラインと、各圧縮部同士を連結する複数の連結ラインと、前記複数の圧縮部のうち最も高段側に位置する圧縮部から吐出されたガスを流すための吐出ラインと、圧力の値を表示する表示部を有し、前記吸込ライン、前記複数の連結ライン及び前記吐出ラインうちの少なくとも１つのラインである圧力検出対象ラインの圧力を検出するための圧力計と、圧力の値を表示する表示部を有し、前記吸込ライン、前記複数の連結ライン及び前記吐出ラインのうちの他の圧力検出対象ラインの圧力を検出するための第２の圧力計と、前記圧力検出対象ラインから分岐した配管に設けられたマニホールドと、前記他の圧力検出対象ラインから分岐した配管に設けられた第２のマニホールドと、圧力を検出するとともに検出圧力を制御装置に伝送する圧力伝送器と、圧力を検出するとともに検出圧力を制御装置に伝送する第２の圧力伝送器と、前記複数の圧縮部と前記圧力計と前記第２の圧力計と前記マニホールドと前記第２のマニホールドと前記圧力伝送器と前記第２の圧力伝送器とを収容する筐体と、を備える。前記マニホールドは、前記圧力検出対象ラインが接続される入口ポートと、前記圧力計が接続される圧力計接続ポートと、前記入口ポートに連通するとともに前記圧力伝送器が接続される圧力伝送器接続ポートと、を含む。前記第２のマニホールドは、前記他の圧力検出対象ラインが接続される入口ポートと、前記第２の圧力計が接続される圧力計接続ポートと、前記入口ポートに連通するとともに前記第２の圧力伝送器が接続される圧力伝送器接続ポートと、を含む。前記筐体は、少なくとも前記複数の圧縮部と前記圧力計との周囲に配置される周壁と、前記周壁に形成された開口部を開閉可能な扉と、を有する。前記圧力計は、前記表示部が前記扉に対向する位置に配置されている。前記圧力伝送器及び前記第２の圧力伝送器が前記扉に対向する位置になるように、前記マニホールド及び前記第２のマニホールドを支持する支持部材が設けられている。
本発明に係る圧縮装置では、表示部が筐体内のうち扉と対向する位置に圧力計が配置されている。このため、作業者は、周壁に対して扉を開けることによって圧力計の確認や保守等の作業を容易に行うことが可能となる。
また、圧力伝送器及び第２の圧力伝送器から伝送された圧力の値を制御装置等で適宜処理することができ、かつ、圧力伝送器及び第２の圧力伝送器が扉に対向する位置に配置されるため、当該圧力伝送器及び第２の圧力伝送器の保守ないし点検が容易になる。
また、マニホールド及び第２のマニホールドに圧力計及び圧力伝送器が接続されるため、配管に圧力計及び圧力伝送器が接続される場合に比べ、継手の数が削減される。
前記圧縮装置は、前記圧力計と前記第２の圧力計とをまとめて保持する保持部材をさらに備えていてもよい。
この態様では、複数の圧力計がまとめて配置されるので、これら圧力計の確認や保守等がさらに容易となる。
前記圧縮装置において、前記保持部材は、前記圧力計の前記表示部及び前記第２の圧力計の前記表示部が前記扉側を向く姿勢で前記圧力計及び前記第２の圧力計をまとめて保持してもよい。この場合、前記扉は、前記筐体の外部からの前記圧力計の前記表示部及び前記第２の圧力計の前記表示部の視認を可能とする視認部を有していてもよい。
この態様では、作業者は、扉を開けずに筐体の外から各圧力計の表示部を確認することが可能となる。
前記圧縮装置は、前記吸込ライン、前記連結ライン及び前記吐出ラインのうち前記圧力計が設けられたラインに設けられた安全弁をさらに備えていてもよい。この場合、前記安全弁は、前記扉に対向する位置に配置されていてもよい。
この態様では、作業者は、周壁に対して扉を開けることによって、容易に安全弁の保守ないし点検を行うことが可能となる。
前記マニホールドは、前記入口ポートから流入したガスの流出を許容するとともに前記安全弁が設けられている配管に接続されることが可能な出口ポートを含んでもよい。この場合、前記マニホールドは、前記扉に対向する位置に配置されていてもよい。
この態様では、配管に安全弁が接続される場合に比べ、継手の数が削減される。しかもマニホールドの保守ないし点検も容易となる。
前記圧縮装置において、前記マニホールドは、前記入口ポート及び前記出口ポートと連通しておりガスを供給するための供給ポートをさらに有してもよい。
この態様では、各圧縮部の吸込口と吐出口とを遮断した状態で供給ポートからマニホールド内にガスを供給することによって、マニホールドが設けられているラインからのガスの漏れの検査を行うことが可能となる。よって、配管に検査用のポートが設けられる場合に比べ、構造が簡素化される。
前記圧縮装置は、前記第２の圧力計及び前記第２のマニホールドがそれぞれ複数設けられ、前記圧力計及び前記複数の第２の圧力計が直線状に並ぶように前記圧力計及び前記複数の第２の圧力計をまとめて保持する保持部材を備えてもよい。この場合、前記支持部材は、前記圧力計及び前記複数の第２の圧力計が並ぶ方向と平行に前記マニホールド及び前記複数の第２のマニホールドが並ぶように前記マニホールド及び前記複数の第２のマニホールドを支持してもよい。
この態様では、複数の圧力計及び複数のマニホールドがそれぞれ直線状に並ぶようにまとめて配置されるので、これら圧力計及びマニホールドの確認や保守等が容易となる。
前記圧縮装置は、前記圧力計を保持する保持部材と、前記保持部材とは別個に構成され、前記第２の圧力計を保持する第２の保持部材と、をさらに備えてもよい。この場合、前記筐体は、前記扉と別個に形成され、前記周壁に形成された開口部を開閉可能な第２の扉を有してもよい。前記扉は、前記筐体の外部からの視認を可能とする視認部を有してもよい。前記第２の扉は、前記筐体の外部からの視認を可能とする第２の視認部を有してもよい。前記保持部材は、前記扉の前記視認部を通して前記圧力計の前記表示部を視認できる位置に前記圧力計を保持してもよい。前記第２の保持部材は、前記第２の視認部を通して前記第２の圧力計の前記表示部を視認できる位置に前記第２の圧力計を保持していてもよい。
この態様では、作業者は、扉を開けずに筐体の外から圧力計の表示部を確認することが可能であるとともに、第２の扉を開けずに筐体の外から第２の圧力計の表示部を確認することが可能である。
以上のように、本発明によれば、筐体内に配置された計器の保守ないし点検が容易な圧縮装置を提供することができる。
一実施形態に係る圧縮装置の構成の概略を示す図である。 図１に示す圧縮装置の斜視図である。 図２に示す圧縮装置の視認部の正面図である。 各圧力計や各マニホールド等の周辺の概略を示す正面図である。 図４に示す図の側面図である。 その他の実施形態に係る圧縮装置の斜視図である。 その他の実施形態に係る圧縮装置における圧力計及びマニホールド等の配置を説明するための図である。
一実施形態の圧縮装置について、図１～図５を参照しながら説明する。図１に示されるように本圧縮装置１は、複数の圧縮部１１～１５と、吸込ラインＬｓと、複数の連結ラインＬｃと、吐出ラインＬｄと、複数のマニホールド３１～３６と、複数の圧力計ＰＧ１～ＰＧ６と、複数の安全弁ＳＶ１～ＳＶ５と、複数の圧力伝送器ＰＴ１～ＰＴ６と、筐体４０（図２を参照）と、を備えている。
各圧縮部１１～１５は、ガス（例えば水素ガス）を圧縮する。本実施形態では、複数の圧縮部１１～１５は、ガスを圧縮する第１圧縮部１１と、第１圧縮部１１から吐出されたガスをさらに圧縮する第２圧縮部１２と、第２圧縮部１２から吐出されたガスをさらに圧縮する第３圧縮部１３と、第３圧縮部１３から吐出されたガスをさらに圧縮する第４圧縮部１４と、第４圧縮部１４から吐出されたガスをさらに圧縮する第５圧縮部１５と、を有している。ただし、圧縮部の数は、２以上であれば、５に限られない。各圧縮部１１～１５は、ガスを吸い込む吸込口（図示略）と、ガスを吐出する吐出口（図示略）と、を有している。各圧縮部１１～１５は、単一の圧縮機に設けられている。
吸込ラインＬｓは、第１圧縮部１１にガスを供給するためのラインである。吸込ラインＬｓの下流側の端部は、第１圧縮部１１の吸込口に接続されている。
各連結ラインＬｃは、各圧縮部１１～１５同士を連結する。より詳細には、各連結ラインＬｃは、特定の圧縮部の吐出口と当該特定の圧縮部の１つ高段側の圧縮部の吸込口とを連結する。
吐出ラインＬｄは、第５圧縮部１５から吐出されたガスを流すためラインである。吐出ラインの上流側の端部は、第５圧縮部１５の吐出口に接続されている。
各圧力計ＰＧ１～ＰＧ６は、吸込ラインＬｓ、各連結ラインＬｃ及び吐出ラインＬｄにそれぞれ設けられている。各圧力計ＰＧ１～ＰＧ６は、各ラインＬｓ，Ｌｃ，Ｌｄの圧力を検知するように構成されている。圧力計ＰＧ１～ＰＧ６は、検知された圧力の値を表示する表示部ｄを有している。
各安全弁ＳＶ１～ＳＶ６は、吸込ラインＬｓ、各連結ラインＬｃ及び吐出ラインＬｄにそれぞれ設けられている。例えば、安全弁ＳＶ１は第１の安全弁として機能し、安全弁ＳＶ２，ＳＶ３はそれぞれ第２の安全弁として機能する。第１の安全弁及び第２の安全弁を含め、全ての安全弁ＳＶ１～ＳＶ６は何れも同じ構成を有している。なお、６つの安全弁ＳＶ１～ＳＶ６が設けられる構成に限られるものではない。圧縮部１１～１５の段数が変更された場合には、圧縮部の段数に応じて安全弁の数も変更することが可能である。安全弁は省略されていてもよい。
各圧力伝送器ＰＴ１～ＰＴ６は、吸込ラインＬｓ、各連結ラインＬｃ及び吐出ラインＬｄにそれぞれ設けられている。例えば、圧力伝送器ＰＴ１は第１の圧力伝送器として機能し、圧力伝送器ＰＴ２，ＰＴ３はそれぞれ第２の圧力伝送器として機能する。第１の圧力伝送器及び第２の圧力伝送器を含め、全ての圧力伝送器ＰＴ１～ＰＴ６は何れも同じ構成を有している。なお、６つの圧力伝送器ＰＴ１～ＰＴ６が設けられる構成に限られるものではない。例えば、圧縮部１１～１５の段数が変更された場合には、圧縮部の段数に応じて圧力伝送器の数も変更することが可能である。圧力伝送器は省略されていてもよい。
各圧力伝送器ＰＴ１～ＰＴ６は、各ラインＬｓ，Ｌｃ，Ｌｄの圧力の値を制御装置に伝送可能である。前記制御装置は、筐体４０内に設けられてもよいし、筐体４０の外部に設けられてもよい。また、前記制御装置への圧力の値を信号の伝送は、有線または無線のいずれで行われてもよい。
各マニホールド３１～３６は、吸込ラインＬｓ、各連結ラインＬｃ及び吐出ラインＬｄにそれぞれ設けられている。具体的に、複数のマニホールド３１～３６は、吸込ラインＬｓから分岐した配管２１に設けられたマニホールド３１と、各連結ラインＬｃから分岐した配管２２に設けられたマニホールド３２～３５と、吐出ラインＬｄから分岐した配管２３に設けられたマニホールド３６と、を有している。例えば、マニホールド３１は第１のマニホールドとして機能し、マニホールド３２，３３はそれぞれ第２のマニホールドとして機能する。第１のマニホールド及び第２のマニホールドを含め、全てのマニホールド３１～３６は何れも同じ構成を有している。なお、６つのマニホールドが設けられる構成に限られるものではない。例えば、圧縮部１１～１５の段数が変更された場合には、圧縮部の段数に応じてマニホールドの数も変更することが可能である。マニホールドは省略されていてもよい。
各マニホールド３１～３６は、入口ポート３０ａと、出口ポート３０ｂと、圧力計接続ポート３０ｃと、圧力伝送器接続ポート３０ｄと、供給ポート３０ｅと、を有している。
入口ポート３０ａは、前記配管２１～２３に接続されることが可能でかつ当該配管２１～２３からのガスの流入を許容する。
出口ポート３０ｂは、入口ポート３０ａから流入したガスの流出を許容するとともに、各安全弁ＳＶ１～ＳＶ６の入り口側に接続されている配管２４に接続されることが可能である。なお、各安全弁ＳＶ１～ＳＶ６の出口側は各安全弁ＳＶ１～ＳＶ６を通過したガスを回収する配管２５に接続されている。
圧力計接続ポート３０ｃは、圧力計ＰＧ１～ＰＧ６の接続が可能であり、入口ポート３０ａ及び出口ポート３０ｂと連通している。各圧力計ＰＧ１～ＰＧ６は、この圧力計接続ポート３０ｃに接続されている。
圧力伝送器接続ポート３０ｄは、圧力伝送器ＰＴ１～ＰＴ６の接続が可能であり、入口ポート３０ａ及び出口ポート３０ｂと連通している。各圧力伝送器ＰＴ１～ＰＴ６は、この圧力伝送器接続ポート３０ｄに接続されている。
供給ポート３０ｅは、ガスを供給するためのポートであり、入口ポート３０ａ及び出口ポート３０ｂと連通している。具体的に、各圧縮部１１～１５の吸込口及び吐出口が遮断された状態で供給ポート３０ｅからガスが供給されることにより、各ラインＬｓ，Ｌｃ，Ｌｄ及び前記配管２１～２３からのガスの漏れを検査することが可能となる。なお、本圧縮装置１の運転時、この供給ポート３０ｅには、当該供給ポート３０ｅを閉塞するキャップ３０Ｅ（図４を参照）が取り付けられている。
筐体４０は、前記圧縮機（第１圧縮部１１～第５圧縮部１５）、各圧力計ＰＧ１～ＰＧ６、各安全弁ＳＶ１～ＳＶ６、各圧力伝送器ＰＴ１～ＰＴ６、各マニホールド３１～３６等を収容する。筐体４０は、周壁４２と、扉４４と、を有する。
周壁４２は、前記圧縮機（第１圧縮部１１～第５圧縮部１５）、各圧力計ＰＧ１～ＰＧ６、各安全弁ＳＶ１～ＳＶ６、各圧力伝送器ＰＴ１～ＰＴ６、各マニホールド３１～３６等の周囲に配置されている。周壁４２の内側には、フレーム材を枠状に組んだ構成の枠体４３が配置されている。周壁４２は、この枠体４３を構成するフレーム材に取り付けられ、この枠体４３に支持されている。枠体４３は、筐体４０の各隅角部に配置されて筐体４０の支柱を構成するフレーム材と、筐体４０の長手方向の中間部に配置されて筐体４０の支柱を構成するフレーム材と、支柱間に架け渡された梁を構成するフレーム材とを有する。
周壁４２は、開口部（図示略）を有している。扉４４は、前記開口部を閉塞する形状を有するとともに、開口部を開閉可能となるように周壁４２に取り付けられている。扉４４は、周壁４２の外部から筐体４０内に配置された各圧力計ＰＧ１～ＰＧ６の表示部ｄの視認を可能とする視認部４５を有している。本実施形態では、扉４４は、観音開きになっている。ただし、扉４４は、シャッター式や引き戸でもよい。
本実施形態の圧縮装置１は、図３～図５に示されるように、筐体４０内に設けられた保持部材５１及び支持部材５２をさらに備えている。
保持部材５１は、各圧力計ＰＧ１～ＰＧ６が扉４４と対向する位置に配置されるように当該圧力計ＰＧ１～ＰＧ６をまとめて保持する。保持部材５１は、各表示部ｄが扉４４側を向く姿勢で当該圧力計ＰＧ１～ＰＧ６を保持している。なお、「各表示部ｄが扉４４側を向く姿勢」は、各表示部ｄと視認部４５とが平行となる姿勢に限られるものではなく、各表示部ｄと視認部４５とが平行となっている姿勢に対して±９０度となる範囲で表示部ｄが傾いている姿勢であってもよい。保持部材５１は、各圧力計ＰＧ１～ＰＧ６の表示部ｄを筐体４０外から視認部４５を通じて作業者が視認することが可能となる位置で各圧力計ＰＧ１～ＰＧ６を保持していればよい。本実施形態では、保持部材５１は、各圧力計ＰＧ１～ＰＧ６が水平方向に直線状に並ぶようにこれら圧力計ＰＧ１～ＰＧ６を保持している。
保持部材５１は、一方向に長い平板状に形成されるとともに、視認部４５と平行で且つ水平方向に延びる姿勢で配置されている。圧力計ＰＧ１～ＰＧ６は、保持部材５１において視認部４５に対向する面に取り付けられている。
保持部材５１の両端は、筐体４０内に設けられた一対の支持部材５５（図５を参照）に接続されている。具体的に、両支持部材５５は、視認部４５の延びる方向に互いに間隔をおいて配置されており、各支持部材５５は、一方向に直線的に延びる部材によって構成されている。そして、各支持部材５５は、視認部４５の長手方向両側において、図５に示すように、視認部４５が形成された扉４４に向けて延びる姿勢で配置されている。両支持部材５５は、枠体４３を構成するフレーム材に直接的又は間接的に支持されている。各支持部材５５における視認部４５側の端部又は端部近郷に保持部材５１の両端部が結合されている。なお、支持部材５５は、各種機器の支持や作業者の足場等に利用される。
両支持部材５５には、それぞれ連結板５４が接続されている。連結板５４は、支持部材５５から上方に延びている。連結板５４には、支持部材５２が接続されており、当該支持部材５２は、保持部材５１よりも上方に位置している。
支持部材５２は、各マニホールド３１～３６が扉４４と対向する位置に配置されるように当該マニホールド３１～３６をまとめて支持している。ただし、各マニホールド３１～３６は、視認部４５に対して位置ずれしているため、視認部４５を通して、外部から各マニホールド３１～３６及び支持部材５２を視認することはできない。なお、各マニホールド３１～３６も視認部４５を通して、外部から視認できる位置に配置されていてもよい。
支持部材５２は、複数の圧力計ＰＧ１～ＰＧ６が並ぶ方向（本実施形態では水平方向）と平行に各マニホールド３１～３６が並ぶように当該マニホールド３１～３６を支持する。本実施形態では、各安全弁ＳＶ１～ＳＶ６及び各圧力伝送器ＰＴ１～ＰＴ６も支持部材５２に支持されている。より詳細には、支持部材５２は、各マニホールド３１～３６、各安全弁ＳＶ１～ＳＶ６及び各圧力伝送器ＰＴ１～ＰＴ６がそれぞれ扉４４と対向する位置に配置され、かつ、水平方向に並ぶように当該各マニホールド３１～３６、各安全弁ＳＶ１～ＳＶ６及び各圧力伝送器ＰＴ１～ＰＴ６を支持している。
以上に説明したように、本実施形態の圧縮装置１では、各圧力計ＰＧ１～ＰＧ６が筐体４０内のうち扉４４と対向する位置に配置されているので、作業者は、周壁４２に対して扉４４を開けることによって各圧力計ＰＧ１～ＰＧ６の確認や保守等の作業を容易に行うことが可能となる。
また、上記圧縮装置１は、複数の圧力計ＰＧ１～ＰＧ６をまとめて保持する保持部材５１を備えているので、つまり、各圧力計ＰＧ１～ＰＧ６がまとめて筐体４０内に配置されるので、これら圧力計ＰＧ１～ＰＧ６の確認や保守等がさらに容易となる。
さらに、保持部材５１は、各圧力計ＰＧ１～ＰＧ６の表示部ｄが扉４４側を向く姿勢で各圧力計ＰＧ１～ＰＧ６をまとめて保持しており、かつ、扉４４は視認部４５を有しているので、作業者は、扉４４を開けずに筐体４０の外から各圧力計ＰＧ１～ＰＧ６の表示部ｄを確認することができる。
また、各安全弁ＳＶ１～ＳＶ６、各圧力伝送器ＰＴ１～ＰＴ６及び各マニホールド３１～３６は、扉４４に対向する位置に配置されているので、作業者は、周壁４２に対して扉４４を開けることによって、容易に各安全弁ＳＶ１～ＳＶ６、各圧力伝送器ＰＴ１～ＰＴ６及び各マニホールド３１～３６の保守ないし点検を行うことが可能となる。
また、各マニホールド３１～３６は、供給ポート３０ｅを有しているので、各圧縮部１１～１５の吸込口と吐出口とが遮断された状態で当該供給ポート３０ｅからガスが供給されることによって、各マニホールド３１～３６が設けられているラインＬｓ，Ｌｃ，Ｌｄ及び配管２１～２３からのガスの漏れの検査を行うことが可能となる。よって、配管に検査用のポートが設けられる場合に比べ、構造が簡素化される。
また、上記圧縮装置１は、複数の圧力計ＰＧ１～ＰＧ６が並ぶ方向と平行に各マニホールド３１～３６が並ぶようにこれらマニホールド３１～３６を支持する支持部材５２を備えているので、各圧力計ＰＧ１～ＰＧ６に加えて各マニホールド３１～３６の確認や保守等も容易となる。
以上、本発明の実施形態について説明したが、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
例えば、複数の圧力計ＰＧ１～ＰＧ６は、その少なくとも１つが扉４４と対向する位置に配置されてもよい。
また、視認部４５は、省略されてもよい。
また、各圧力計ＰＧ１～ＰＧ６は、扉４４と対向する位置であれば、まとめて配置されていなくてもよい。
図６は、一部の圧力計ＰＧ１～ＰＧ４と、残りの圧力計ＰＧ５、ＰＧ６とが互いに離れた位置に配置された例を示している。この構成では、扉４４の視認部４５は、一部の圧力計ＰＧ１～ＰＧ４を外部から視認可能とする一方で、他の圧力計ＰＧ５、ＰＧ６を視認可能としていない。他の圧力計（第２の圧力計）ＰＧ５、ＰＧ６は、視認部４５とは別個に構成された第２の視認部４５２によって、筐体４０の外部から視認可能となっている。
周壁４２には、扉４４と、扉４４とは別個に構成された第２の扉４４２とが含まれる。視認部４５は、扉４４に設けられ、第２の視認部４５２は、第２の扉４４２に設けられている。一部の圧力計ＰＧ１～ＰＧ４の表示部ｄ１は、扉４４を向く姿勢で配置され、残りの圧力計（第２の圧力計）ＰＧ５、ＰＧ６の表示部ｄ２は、第２の扉４４２を向く姿勢で配置されている。
保持部材５１は、一部の圧力計ＰＧ１～ＰＧ４を保持するように構成されている。他の圧力計ＰＧ５、ＰＧ６は、図７に示すように、保持部材５１とは別個に設けられた第２の保持部材５１２によって保持されている。第２の保持部材５１２の構成は、保持部材５１の構成と同様である。すなわち、第２の保持部材５１２は、一方向に長い平板状に形成されるとともに、第２の視認部４５２と平行で且つ水平方向に延びる姿勢で配置されている。第２の保持部材５１２は、その両端部において、筐体４０内に設けられた一対の第２の支持部材５５２に支持されている。この第２の支持部材５５２は、第２の視認部４５２が形成された第２の扉４４２に向けて延びる姿勢で配置されている。この第２の支持部材５５２は、枠体４３を構成するフレーム材に直接的又は間接的に支持されている。各第２の支持部材５５２における第２の視認部４５２側の端部又は端部近郷に、第２の保持部材５１２の両端部が結合されている。
第２の支持部材５５２のそれぞれに、連結板５４２が接続されている。連結板５４２は、第２の支持部材５５２から上方に延びている。連結板５４２には、第２の支持部材５２２が接続されており、当該第２の支持部材５２２は、第２の保持部材５１２よりも上方に位置している。
第２の支持部材５２２は、マニホールド３５，３６が第２の扉４４２と対向する位置に配置されるように、当該マニホールド３５，３６を支持している。第２の支持部材５２２は、安全弁ＳＶ５，ＳＶ６及び圧力伝送器ＰＴ５，ＰＴ６も支持している。マニホールド３５，３６の並ぶ方向は、圧力計ＰＧ５，ＰＧ６が並ぶ方向と平行である。
なお、図６の形態でも、マニホールド３１～３４、安全弁ＳＶ１～ＳＶ４、圧力伝送器ＰＴ１～ＰＴ４は、支持部材５２に支持されている。
図６に示す構成においても、圧力計ＰＧ１～ＰＧ６の確認や保守等の作業を容易に行うことが可能となる。
また、複数の安全弁ＳＶ１～ＳＶ６は、その少なくとも１つが扉４４と対向する位置に配置されてもよい。同様に、複数のマニホールド３１～３６は、その少なくとも１つが扉４４と対向する位置に配置されてもよい。複数の圧力伝送器ＰＴ１～ＰＴ６は、その少なくとも１つが扉４４と対向する位置に配置されてもよい。
上記実施形態において、複数の圧縮部１１～１５と、当該圧縮部１１～１５を駆動する駆動部との間に動力伝達機構が設けられる場合、この動力伝達機構内に形成される空間内の圧力を取得するマニホールドが設けられてもよい。当該マニホールドには安全弁および圧力伝送器が接続される。ただし、当該マニホールドには必ずしも圧力計が設けられる必要はない。周壁４２において、扉４４が設けられる側面部分に当該マニホールドが設けられていてもよい。この場合、保守等の作業をより容易に行うことが可能となる。
１ 圧縮装置
１１ 第１圧縮部
１２ 第２圧縮部
１３ 第３圧縮部
１４ 第４圧縮部
１５ 第５圧縮部
３０ａ 入口ポート
３０ｂ 出口ポート
３０ｃ 圧力計接続ポート
３０ｄ 圧力伝送器接続ポート
３０ｅ 供給ポート
３１～３６ マニホールド
４０ 筐体
４２ 周壁
４４ 扉
４５ 視認部
５１ 保持部材
５２ 支持部材
４４２ 第２の扉
４５２ 第２の視認部
５１２ 第２の保持部材
５２２ 第２の支持部材
ｄ 表示部
Ｌｓ 吸込ライン
Ｌｃ 連結ライン
Ｌｄ 吐出ライン
ＰＧ１～ＰＧ６ 圧力計
ＰＴ１～ＰＴ６ 圧力伝送器
ＳＶ１～ＳＶ６ 安全弁

Claims (8)

  1. 圧縮装置であって、
    それぞれがガスを圧縮する複数の圧縮部と、
    前記複数の圧縮部のうち最も低段側に位置する圧縮部に前記ガスを供給するための吸込ラインと、
    各圧縮部同士を連結する複数の連結ラインと、
    前記複数の圧縮部のうち最も高段側に位置する圧縮部から吐出されたガスを流すための吐出ラインと、
    圧力の値を表示する表示部を有し、前記吸込ライン、前記複数の連結ライン及び前記吐出ラインのうちの少なくとも１つのラインである圧力検出対象ラインの圧力を検出するための圧力計と、
    圧力の値を表示する表示部を有し、前記吸込ライン、前記複数の連結ライン及び前記吐出ラインのうちの他の圧力検出対象ラインの圧力を検出するための第２の圧力計と、
    前記圧力検出対象ラインから分岐した配管に設けられたマニホールドと、
    前記他の圧力検出対象ラインから分岐した配管に設けられた第２のマニホールドと、
    圧力を検出するとともに検出圧力を制御装置に伝送する圧力伝送器と、
    圧力を検出するとともに検出圧力を制御装置に伝送する第２の圧力伝送器と、
    前記複数の圧縮部と前記圧力計と前記第２の圧力計と前記マニホールドと前記第２のマニホールドと前記圧力伝送器と前記第２の圧力伝送器とを収容する筐体と、を備え、
    前記マニホールドは、前記圧力検出対象ラインが接続される入口ポートと、前記圧力計が接続される圧力計接続ポートと、前記入口ポートに連通するとともに前記圧力伝送器が接続される圧力伝送器接続ポートと、を含み、
    前記第２のマニホールドは、前記他の圧力検出対象ラインが接続される入口ポートと、前記第２の圧力計が接続される圧力計接続ポートと、前記入口ポートに連通するとともに前記第２の圧力伝送器が接続される圧力伝送器接続ポートと、を含み、
    前記筐体は、
    少なくとも前記複数の圧縮部と前記圧力計との周囲に配置される周壁と、
    前記周壁に形成された開口部を開閉可能な扉と、を有し、
    前記圧力計は、前記表示部が前記扉に対向する位置に配置され、
    前記圧力伝送器及び前記第２の圧力伝送器が前記扉に対向する位置になるように、前記マニホールド及び前記第２のマニホールドを支持する支持部材が設けられている、圧縮装置。
  2. 請求項１に記載の圧縮装置において、
    前記圧力計と前記第２の圧力計とをまとめて保持する保持部材をさらに備えている、圧縮装置。
  3. 請求項２に記載の圧縮装置において、
    前記保持部材は、前記圧力計の前記表示部及び前記第２の圧力計の前記表示部が前記扉側を向く姿勢で前記圧力計及び前記第２の圧力計をまとめて保持し、
    前記扉は、前記筐体の外部からの前記圧力計の前記表示部及び前記第２の圧力計の前記表示部の視認を可能とする視認部を有している、圧縮装置。
  4. 請求項１に記載の圧縮装置において、
    前記吸込ライン、前記連結ライン及び前記吐出ラインのうち前記圧力計が設けられたラインに設けられた安全弁をさらに備え、
    前記安全弁は、前記扉に対向する位置に配置されている、圧縮装置。
  5. 請求項４に記載の圧縮装置において、
    前記マニホールドは、
    前記入口ポートから流入したガスの流出を許容するとともに前記安全弁が設けられている配管に接続されることが可能な出口ポートを含み、
    前記マニホールドは、前記扉に対向する位置に配置されている、圧縮装置。
  6. 請求項５に記載の圧縮装置において、
    前記マニホールドは、前記入口ポート及び前記出口ポートと連通しておりガスを供給するための供給ポートをさらに有する、圧縮装置。
  7. 請求項５又は６に記載の圧縮装置において、
    前記第２の圧力計及び前記第２のマニホールドがそれぞれ複数設けられ、
    前記圧力計及び前記複数の第２の圧力計が直線状に並ぶように前記圧力計及び前記複数の第２の圧力計をまとめて保持する保持部材を備え、
    前記支持部材は、前記圧力計及び前記複数の第２の圧力計が並ぶ方向と平行に前記マニホールド及び前記複数の第２のマニホールドが並ぶように前記マニホールド及び前記複数の第２のマニホールドを支持する、圧縮装置。
  8. 請求項１に記載の圧縮装置において、
    前記圧力計を保持する保持部材と、
    前記保持部材とは別個に構成され、前記第２の圧力計を保持する第２の保持部材と、をさらに備え、
    前記筐体は、前記扉と別個に形成され、前記周壁に形成された開口部を開閉可能な第２の扉を有しており、
    前記扉は、前記筐体の外部からの視認を可能とする視認部を有し、
    前記第２の扉は、前記筐体の外部からの視認を可能とする第２の視認部を有し、
    前記保持部材は、前記扉の前記視認部を通して前記圧力計の前記表示部を視認できる位置に前記圧力計を保持し、
    前記第２の保持部材は、前記第２の視認部を通して前記第２の圧力計の前記表示部を視認できる位置に前記第２の圧力計を保持している、圧縮装置。
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