JP6941512B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に関する。

使い捨ておむつなどの吸収性物品として、一般的に、肌対向面を形成する液透過性の表面シート、非肌対向面を形成する液不透過性の裏面シート及びこれら両シート間に配置された吸収体を具備し、該吸収体が、木材パルプや吸水性ポリマー等の吸収性材料を含む吸収性コアと、該吸収性コアの外面を被覆するコアラップシートとからなるものが知られている。

コアラップシートは、吸収体の製造時には吸収性材料を受けるためのシートとして働き、製造後には吸収性コアを包んで形状化する役割等を果たす。コアラップシートとしては、薄葉紙、吸収紙等の透水性シートを用いるのが一般的であるところ、体液吸収後の吸収体の強度向上の観点から、本出願人は、先に、不織布製の透水性シートを用いることを提案した（特許文献１）。

特許文献１には、液保持性の吸収性コアに非積繊部を設け、該非積繊部において、吸収性コアを覆う肌側のコアラップシートと非肌側のコアラップシートとが接合している吸収体を備える吸収性物品が記載されている。特許文献１には、コアラップシートとして、親水化処理が施された繊維からなる親水性不織布を用いることが記載されている。

また、特許文献２には、吸収性物品の具備する吸収体が、厚み方向に圧縮した圧搾部を有し、該圧搾部が第１傾斜方向に延びる第１圧搾部及び第２傾斜方向に延びる第２圧搾部を備えている吸収性物品が記載されている。特許文献２に記載の吸収体の有する第１圧搾部及び第２圧搾部は、間隔を空けて交互に形成されている。

特開２０１６−８３１９４号公報 特開２０１４−１００２６２号公報

特許文献１に記載の吸収性物品によれば、吸収体の保形性に優れ、着用中に吸収体が壊れ難く、使用感が向上する。

しかし、特許文献１及び２には、コアラップシートに、多層構造の不織布を用いることに関して、何ら記載されていない。また、特許文献１及び２には、肌の濡れを低減し、肌への液戻り防止性に関して、何ら記載されていない。

したがって本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品を提供することにある。

本発明は、液保持性の吸収性コアと該吸収性コアの肌対向面を被覆する肌側コアラップシートとを有する吸収体、及び該吸収体の肌対向面側に配された液透過性の表面シートを具備し、着用者の腹側から股間部を介して背側に延びる縦方向とこれに直交する横方向と
を備えると共に、該股間部に配される股下部並びにその前後に延在する腹側部及び背側部を備える吸収性物品であって、前記肌側コアラップシートは、前記吸収性コアに当接する内面側に配され且つ非熱可塑性の親水性繊維を主体として構成された親水性繊維層と、該親水性繊維層に当接する外面側に配され且つ熱可塑性合成繊維を主体として構成された合成繊維層とを有する積層シートであり、前記吸収体は、前記肌側コアラップシートが前記吸収性コアの内部に食い込んだ凹陥部を有し、前記肌側コアラップシートは、前記凹陥部での液透過性が、該凹陥部以外の部分での液透過性よりも高い、吸収性物品である。

本発明によれば、体液の液拡散性が向上して、着用中の肌の濡れを低減すると共に、肌への液戻り防止性に優れる吸収性物品が提供される。

図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態である展開型使い捨ておむつの肌対向面即ち表面シート側を模式的に示す平面図であり、各部の弾性部材を伸張させて平面状に拡げた展開状態における平面図である。 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面を模式的に示す横断面図である。 図３は、図１に示す使い捨ておむつの備える吸収体の平面図である。 図４は、図１のＩＶ−ＩＶ線断面を模式的に示す横断面図である。 図５は、図１に示す使い捨ておむつの備える吸収体における凹陥部の厚み方向に沿う断面を模式的に示す断面図である。 図６は、本発明に係る吸収体における凹陥部の他のパターンを模式的に示す平面図である。

以下、本発明の吸収性物品を、その好ましい一実施形態である展開型使い捨ておむつの一例に基づき図面を参照して説明する。図１及び図２には、本実施形態の展開型使い捨ておむつ１が示されている。おむつ１は、液保持性の吸収性コア４０と吸収性コア４０の肌対向面を被覆する肌側コアラップシート４１Ｕとを有する吸収体４、及び吸収体４の肌対向面側に配された液透過性の表面シート２を具備する。おむつ１は、着用者の腹側から股間部を介して背側に延びる縦方向Ｘとこれに直交する横方向Ｙとを備えると共に、該股間部に配される股下部１Ｍ並びにその前後に延在する腹側部１Ｆ及び背側部１Ｒを備える。腹側部１Ｆ、股下部１Ｍ及び背側部１Ｒは、おむつ１を縦方向Ｘに三等分した場合の各領域に相当する。股下部１Ｍは、おむつ１の着用時に着用者のペニス、肛門等の排泄部に対向配置される排泄部対向部を有しており、該排泄部対向部は通常、おむつ１の縦方向Ｘの中央部又はその近傍に位置している。尚、縦方向Ｘ及び横方向Ｙからなる面方向に直交する垂直方向である厚み方向をＺ方向として説明する。

おむつ１は、図１及び図２に示すように、吸収性コア４０を有する吸収体４と、吸収体４の肌対向面側に配され、吸収体４よりも着用者の肌に近くに位置して着用時に着用者の肌と接触し得る液透過性の表面シート２と、吸収体４の非肌対向面側に配され、吸収体４よりも着用者の肌から遠くに位置する液不透過性ないし撥水性の裏面シート３とを具備している。おむつ１は、図１に示す如き平面視において、股下部１Ｍに位置する縦方向Ｘの中央部が内方に括れ且つ一方向即ち縦方向Ｘに長い、縦長の砂時計状をなしている。表面シート２及び裏面シート３は、それぞれ、両シート２，３間に介在配置された吸収体４よりも大きな寸法を有し、図１に示す如き展開且つ伸張状態のおむつ１の外形を形成している。

尚、本明細書において、「肌対向面」は、吸収性物品又はその構成部材（例えば吸収性コア４０）における、吸収性物品の着用時に着用者の肌側に向けられる面、即ち相対的に
着用者の肌に近い側であり、「非肌対向面」は、吸収性物品又はその構成部材における、吸収性物品の着用時に肌側とは反対側（着衣側）に向けられる面、即ち相対的に着用者の肌から遠い側である。尚、ここでいう「着用時」は、通常の適正な着用位置が維持された状態を意味する。

腹側部１Ｆ及び背側部１Ｒそれぞれのウエスト部、即ち縦方向Ｘの端部における表面シート２と裏面シート３との間には、帯状の弾性部材１１が、おむつ１の横方向Ｙの略全長に亘って横方向Ｙに伸長状態で固定されており、これにより、おむつ１の着用時における該ウエスト部には、弾性部材１１の収縮によりウエストギャザーが形成される。また、背側部１Ｒにおける着用者の胴周りに対応する胴周り部における表面シート２と裏面シート３との間には、糸状の弾性部材１２が横方向Ｙに伸長状態で複数固定されており、これにより、おむつ１の着用時における該胴周り部には、弾性部材１２の収縮により胴周りギャザーが形成される。また、おむつ１の表面シート２側即ち肌対向面側における縦方向Ｘに沿う左右両側には、それぞれサイドシート５が配されている。サイドシート５は、縦方向Ｘに沿う内側縁部と、該内側縁部よりも横方向Ｙの外方に位置して縦方向Ｘに沿う外側縁部とを有し、図１に示す如き平面視において、該内側縁部は吸収体４と重なり、該外側縁部は吸収体４の縦方向Ｘに沿う側縁から横方向Ｙの外方に延出し、図２に示すように、裏面シート３と接合されている。着用者の脚周りに配される左右のレッグ部におけるサイドシート５と裏面シート３との間には、糸状の弾性部材１３が縦方向Ｘに沿って伸長状態で固定されており、これにより、おむつ１の着用時における該レッグ部には、弾性部材１３の収縮により一対のレッグギャザーが形成される。また、サイドシート５の内側縁部には、糸状の弾性部材１４が縦方向Ｘに沿って伸長状態で固定されていると共に、該内側縁部は、少なくとも股下部１Ｍ、具体的には例えば、股下部１Ｍ並びに腹側部１Ｆ及び背側部１Ｒにおける股下部１Ｍ寄りの部分においては、表面シート２をはじめとするおむつ１の他の構成部材と非接合の自由端部とされ、腹側部１Ｆ及び背側部１Ｒにおける縦方向Ｘの前後端部においては、表面シート２に接合されている（図示せず）。斯かるサイドシート５の構成により、おむつ１の着用時には縦方向Ｘに弾性部材１４の収縮力が働き、サイドシート５は、少なくとも内側縁部が自由端部とされている領域である股下部１Ｍにおいて、裏面シート３との接合部を起点として着用者の肌に向かって起立し、左右一対の防漏カフが形成される。表面シート２、裏面シート３、吸収体４、サイドシート５及び各弾性部材１１〜１４は、ホットメルト接着剤等の公知の接合手段により互いに接合されている。

図１に示すように、おむつ１の背側部１Ｒの縦方向Ｘに沿う両側縁部には、一対のファスニングテープ６，６が設けられている。ファスニングテープ６には、機械的面ファスナーのオス部材からなる止着部６１が取り付けられている。また、おむつ１の腹側部１Ｆの非肌対向面には、機械的面ファスナーのメス部材からなる被止着領域７が形成されている。被止着領域７は、腹側部１Ｆの非肌対向面を形成する裏面シート３の非肌対向面に、機械的面ファスナーのメス部材を公知の接合手段、例えば接着剤やヒートシール等で接合固定して形成されており、ファスニングテープ６の止着部６１を着脱自在に止着可能になされている。

表面シート２としては、使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来使用されている各種のものを特に制限なく用いることができ、尿や便などの体液を透過し得る液透過性シートであることを前提として、合成繊維又は天然繊維からなる織布や不織布、多孔性シート等を用いることができる。表面シート２の一例として、コットン等の天然繊維を材料とする不織布や、各種合成繊維に親水化処理を施したものを材料とする不織布を用いることができる。例えば、芯成分にポリプロピレンやポリエステル、鞘成分にポリエチレンを用いた、芯鞘構造型（サイドバイサイド型も含む）複合繊維をカーディングによりウエブ化した後、エアスルー法によって不織布（この後所定箇所に開孔処理を施しても良い）としたものが挙げられる。また、透液性の高さの点（ドライ感）から、低密度ポリエチレン等のポリオ
レフィンからなる開孔シートも好ましく用いることができる。
裏面シート３としては、使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来使用されている各種のものを特に制限なく用いることができ、液不透過性（撥水性を含む）で、且つ透湿性のものが好ましく用いられる。具体的に十分な水蒸気透過性を得るために、炭酸カルシウム等のフィラーからなる微粉を分散させたポリエチレン等の合成樹脂製のフィルムを延伸し、微細な孔を設けた多孔質フィルムは、裏面シート３として好適に使用できる。
サイドシート５としては、裏面シート３として使用可能なものを用いることができる。

吸収体４は、図２及び図３に示すように、液保持性の吸収性コア４０と、吸収性コア４０を被覆するコアラップシート４１とを含んで構成されている。吸収性コア４０とコアラップシート４１との間は、ホットメルト接着剤等の公知の接合手段により接合されていることが好ましい。吸収体４を構成する吸収性コア４０は、図１及び図３に示す如き平面視において、股下部１Ｍに位置する縦方向Ｘの中央部が内方に括れた砂時計状で且つ縦方向Ｘに長い縦長の形状を有している。

吸収性コア４０は吸収性材料を主体として構成され、吸収性コア４０における吸収性材料の含有量は通常ほぼ１００質量％である。吸収性材料としては、使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来使用されている各種のものを特に制限なく用いることができ、例えば、木材パルプ等のセルロース系繊維、親水化剤により処理された合繊繊維等の親水性繊維や吸水性ポリマーが挙げられる。吸収性コア４０の構成として、親水性繊維の積繊体、あるいは該積繊体に吸水性ポリマーを担持させた構成、あるいは吸水性ポリマーのみからなる構成を例示できる。吸収性コア４０の坪量は、おむつ１の着用時の違和感を抑制し、フィット性を向上させる観点から、５０ｇ／ｍ²以上５００ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、１００ｇ／ｍ²以上４５０ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。

コアラップシート４１は、おむつ１では、図２〜図４に示すように、吸収性コア４０の肌対向面を被覆する肌側コアラップシート４１Ｕと、吸収性コア４０の非肌対向面を被覆する非肌側コアラップシート４１Ｄとを有している。肌側コアラップシート４１Ｕ及び非肌側コアラップシート４１Ｄは、それぞれ別のシートで形成されていてもよいが、おむつ１では、１枚のコアラップシート４１で形成されている。具体的には、１枚のコアラップシート４１は、縦方向Ｘにおいては、吸収性コア４０の縦方向Ｘの長さ以上の長さであり、横方向Ｙにおいては、図２に示すように、吸収性コア４０の肌対向面を被覆し、更に、該コアラップシート４１の縦方向Ｘに沿う両側部が吸収性コア４０の非肌対向面側に巻き込まれ、吸収性コア４０の非肌対向面の横方向Ｙ中央部で重なり合うようにして、吸収性コア４０を包み込んでいる。このように吸収性コア４０を包み込んだ１枚のコアラップシート４１において、吸収性コア４０の肌対向面を被覆するシート部分が肌側コアラップシート４１Ｕとなり、吸収性コア４０の非肌対向面を被覆するシート部分が非肌側コアラップシート４１Ｄとなる。

肌側コアラップシート４１Ｕ及び非肌側コアラップシート４１Ｄは、それぞれ、図２及び図３に示すように、吸収性コア４０に当接する内面側に配され且つ非熱可塑性の親水性繊維４５を主体として構成された親水性繊維層４３と、親水性繊維層４３に当接する外面側に配され且つ熱可塑性合成繊維４４を主体として構成された合成繊維層４２とを有する積層シートである。図４には、吸収性コア４０と、吸収性コア４０の肌対向面側に配された肌側コアラップシート４１Ｕと、吸収性コア４０の非肌対向面側に配された非肌側コアラップシート４１Ｄとの厚み方向（Ｚ方向）に沿う断面が示されている。

合成繊維層４２は熱可塑性合成繊維４４を主体とし、親水性繊維層４３は非熱可塑性の親水性繊維４５を主体として構成されている。合成繊維層４２は、熱可塑性合成繊維４４を少なくとも８０質量％以上含有し、熱可塑性合成繊維４４の含有量は合成繊維層４２の
全質量に対して１００質量％でも良い。また、親水性繊維層４３は、親水性繊維４５を少なくとも８０質量％以上含有し、親水性繊維４５の含有量は親水性繊維層４３の全質量に対して１００質量％でも良い。

肌側コアラップシート４１Ｕは、図４に示すように、着用者の肌から相対的に近く、吸収性コア４０の外面側に配される合成繊維層４２と、着用者の肌から相対的に遠く、吸収性コア４０に当接する内面側の親水性繊維層４３との積層構造（２層構造）を含んで構成されている。肌側コアラップシート４１Ｕの合成繊維層４２は表面シート２に対向配置され、親水性繊維層４３は吸収性コア４０に対向配置されている。合成繊維層４２と親水性繊維層４３とは、少なくとも後述する凹陥部８を介して一体とされており、その製法によってはさらに、両層４２，４３の構成繊維どうしの絡み合い、接着剤などの接合手段などの他の一体化手段によっても一体とされ得る。

非肌側コアラップシート４１Ｄは、図４に示すように、着用者の肌から相対的に遠く、吸収性コア４０の外面側に配される合成繊維層４２と、着用者の肌から相対的に近く、吸収性コア４０に当接する内面側の親水性繊維層４３との積層構造（２層構造）を含んで構成されている。非肌側コアラップシート４１Ｄの合成繊維層４２は裏面シート３に対向配置され、親水性繊維層４３は吸収性コア４０に対向配置されている。合成繊維層４２と親水性繊維層４３とは、その製法によってはさらに、両層４２，４３の構成繊維どうしの絡み合い、接着剤などの接合手段などの一体化手段によって一体とされ得る。

おむつ１のコアラップシート４１では、合成繊維層４２及び親水性繊維層４３は何れも繊維集合体である。斯かる繊維集合体の形態は特に制限されず、例えば不織布、織布、紙が挙げられる。典型的な形態は、合成繊維層４２が不織布、親水性繊維層４３が紙である。尚、図４及び図５では理解を容易にする観点から、熱可塑性合成繊維４４を相対的に細い線で、非熱可塑性の親水性繊維４５を相対的に太い線で表示しているが、実際の繊維の太さとは無関係である。

肌側コアラップシート４１Ｕ及び非肌側コアラップシート４１Ｄは、それぞれ、合成繊維層４２を構成する不織布を含んで構成されている。合成繊維層４２を構成する不織布としては、各種製法によるものを特に制限なく用いることができ、例えば、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド不織布などが挙げられ、更に、エアスルー不織布、スパンレース不織布、レジンボンド不織布、ニードルパンチ不織布などが挙げられる。これらの不織布を２種以上組み合わせた積層体や、これらの不織布とフィルム等とを組み合わせた積層体を用いることもできる。これらの不織布の中でも、スパンボンド不織布及びスパンボンド−メルトブローン−スパンボンド不織布は、エアスルー不織布などに比して、吸収性コア４０に含まれる吸水性ポリマーなどの吸収性材料の漏れ出しを防止する効果に優れるため好ましい。同様な観点から、スパンボンド不織布、又はスパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）不織布の平均繊維間距離は、好ましくは１０μｍ以上、さらに好ましくは２０μｍ以上、そして、好ましくは２００μｍ以下、さらに好ましくは１８０μｍ以下である。平均繊維間距離は下記方法により測定される。尚、肌側コアラップシート４１Ｕの該平均繊維間距離は、凹陥部８以外の部分（非凹陥部であるエンボス区画領域ＥＴ）で測定する。

＜合成繊維層４２を構成する不織布の平均繊維間距離の測定方法＞
不織布、紙等の繊維集合体の平均繊維間距離は、Ｗｒｏｔｎｏｗｓｋｉの仮定に基づく下記式（１）により求められる。下記式（１）は一般に、繊維集合体の繊維間距離を求める際に用いられる。Ｗｒｏｔｎｏｗｓｋｉの仮定の下では、繊維は円柱状であり、それぞれの繊維は交わることなく規則正しく並んでいる。
測定対象のシート（肌側コアラップシート４１Ｕ又は非肌側コアラップシート４１Ｄ）
が単層構造の場合、その単層構造のシートの平均繊維間距離は下記式（１）で求められる。
測定対象のシートがＳＭＳ不織布の如き多層構造の場合、その多層構造のシートの平均繊維間距離は以下の手順に従って求められる。
まず、下記式（１）により、多層構造を構成する各層の平均繊維間距離を算出する。その際、下記式（１）で用いる厚みｔ、坪量Ｗ、繊維密度ρ及び繊維径Ｄは、それぞれ、測定対象の層についてのものを用い、厚みｔについては、測定対象の層の厚み方向に沿う断面の顕微鏡観察により測定する。厚みｔ、坪量Ｗ及び繊維径Ｄは、それぞれ、複数の測定点における測定値の平均値である。坪量Ｗ（ｇ／ｍ²）は、測定対象のシートを所定の大
きさにカットし、重量測定後に、その重量測定値を、該所定の大きさから求まる面積で除することで求められる。繊維密度ρ（ｇ／ｃｍ³）は、密度勾配管を使用して、ＪＩＳ
Ｌ１０１５化学繊維ステープル試験方法に記載の密度勾配管法の測定方法に準じて測定する（ＵＲＬはｈｔｔｐ：／／ｋｉｋａｋｕｒｕｉ．ｃｏｍ／ｌ／Ｌ１０１５−２０１０−０１．ｈｔｍｌ、書籍ならＪＩＳハンドブック繊維−２０００、（日本規格協会）のＰ．７６４〜７６５に記載）。繊維径Ｄ（μｍ）は、走査型電子顕微鏡（セイコーインスツルメンツ株式会社製ＤＳＣ６２００）を用いて、カットした繊維の繊維断面を１０本測定し、その平均値を繊維径とする。
次に、各層の平均繊維間距離に、多層構造全体の厚みに占める該層の厚みの割合を乗じ、さらに、そうして得られた各層ごとの数値を合計することで、目的とする多層構造のシートの構成繊維の平均繊維間距離が求められる。例えば、２層のＳ層と１層のＭ層とからなる３層構造のＳＭＳ不織布において、２層のＳ層をまとめて１つの層として扱い、３層構造全体の厚みｔが０．１１ｍｍ、Ｓ層の厚みｔが０．１ｍｍ、Ｓ層の平均繊維間距離ＬＳが４７．８μｍ、Ｍ層の厚みｔが０．０１ｍｍ、Ｍ層の平均繊維間距離ＬＳが３．２μｍの場合、斯かるＳＭＳ不織布の構成繊維の平均繊維間距離は、４３．８μｍ〔＝（４７．９×０．１＋３．２×０．０１）／０．１１〕となる。

前記の好ましい肌側コアラップシート４１Ｕ及び非肌側コアラップシート４１Ｄは、平均繊維間距離が前記範囲内にあるスパンボンド不織布又はＳＭＳ不織布からなる、合成繊維層４２を具備し、この合成繊維層４２の主たる構成繊維である熱可塑性合成繊維４４と、木材パルプ等の非熱可塑性の親水性繊維４５とが絡み合って構成されている。合成繊維層４２の平均繊維間距離が小さすぎると、繊維間空隙が狭くなりすぎるため、該合成繊維層４２内での親水性繊維４５の厚み方向における連続性の確保が困難になるおそれがあり、結果として、肌側コアラップシート４１Ｕ及び非肌側コアラップシート４１Ｄにおいて親水性繊維４５が該合成繊維層４２の肌対向面側から非肌対向面側に亘って連続し難くなるおそれがある。また、前記合成繊維層４２の平均繊維間距離が大きすぎると、肌側コアラップシート４１Ｕ及び非肌側コアラップシート４１Ｄによる吸収性コア４０からの吸収性材料の漏れ出し防止効果が低減し、特に該吸収性材料として粒径の小さな吸水性ポリマーが使用されている場合には該粒子が外部に漏れ出すおそれがある。

肌側コアラップシート４１Ｕ及び非肌側コアラップシート４１Ｄの合成繊維層４２として、スパンボンド不織布又はＳＭＳ不織布を採用した理由は、コアラップシート４１に適
した強度と繊維間距離を両立するためである。これら不織布の主たる構成繊維である熱可塑性合成繊維４４としては、親水化処理が施された、または、施されていない合成繊維（例えばポリプロピレン繊維）を例示できる。肌側コアラップシート４１Ｕ及び非肌側コアラップシート４１Ｄそれぞれの合成繊維層４２の坪量は、好ましくは５ｇ／ｍ²以上、さ
らに好ましくは７ｇ／ｍ²以上、そして、好ましくは３０ｇ／ｍ²以下、さらに好ましくは１５ｇ／ｍ²以下である。

熱可塑性合成繊維４４の素材である熱可塑性樹脂としては、不織布などの構成繊維に通常用いられているものを特に制限なく用いることができ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリペンテン−１、及びこれらのランダム又はブロック共重合体等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフテレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル；ナイロン−６、ナイロン−６６等のポリアミドが挙げられる。熱可塑性合成繊維４４は、単一の熱可塑性樹脂を用いて形成された単一繊維でもよく、２種以上の熱可塑性樹脂を用いて形成された複合繊維でもよい。複合繊維としては、例えば、芯鞘型繊維、サイドバイサイド型繊維、分割型繊維、交互配列型繊維、海島型繊維が挙げられる。合成繊維層４２には、２種類以上の熱可塑性合成繊維４４が含有されていてもよい。これらの中でも特に、ポリエチレン、ポリプロピレンは、比較的低融点のため、後述する凹陥部８を介してエンボス加工により一体化する場合には、熱可塑性合成繊維４４として好ましく用いられる。

肌側コアラップシート４１Ｕ及び非肌側コアラップシート４１Ｄは、それぞれ、親水性繊維層４３を構成する非熱可塑性の親水性繊維４５として、熱可塑性を有しないことを前提として、吸収性物品に従来使用されている各種の親水性繊維を特に制限なく用いることができ、典型的なものはセルロース繊維である。セルロース繊維としては、例えば、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ等の木材パルプやコットンパルプ、ワラパルプ等の非木材パルプ等の天然セルロース繊維；レーヨン、キュプラ等の再生セルロース繊維が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
これらの中でも特に、木材パルプは繊維長が再生セルロースや非木材パルプに比べて短い為、合成繊維層４２を構成する熱可塑性合成繊維４４の隙間を通り抜けて表面に露出しやすいという観点から最も好ましく用いられる。

肌側コアラップシート４１Ｕ及び非肌側コアラップシート４１Ｄの内、少なくとも肌側コアラップシート４１Ｕでは、親水性繊維層４３を構成する非熱可塑性の親水性繊維４５と、吸収性コア４０を構成する吸収性材料に含まれる親水性繊維とが、ともに木材パルプ繊維であることが好ましい。前述したようにセルロース繊維は親水性が強く、その中でも木材パルプ繊維は繊維長が非木材パルプや再生セルロース繊維に比して短い。この木材パルプ繊維を肌側コアラップシート４１Ｕ及び非肌側コアラップシート４１Ｄの内、少なくとも肌側コアラップシート４１Ｕの親水性繊維層４３を構成する親水性繊維４５と、吸収性コア４０を構成する吸収性材料に含まれる親水性繊維の双方に用いることで、親水性繊維層４３の繊維間に吸収性コア４０中の親水性繊維が入り込むような構造を取りやすく、互いの繊維の接点もできやすい。これにより肌側から取り込まれた体液をスムースに吸収性コア４０ヘ伝達することができる。

おむつ１では、肌側コアラップシート４１Ｕ及び非肌側コアラップシート４１Ｄそれぞれにおいて、一度吸収性コア４０に吸収された体液を吸収性コア４０の外面側に配される合成繊維層４２で表面シート２側に戻るのを防止する観点から、合成繊維層４２を構成する熱可塑性合成繊維４４は、その親水度が、親水性繊維層４３を構成する非熱可塑性の親水性繊維４５の親水度よりも低いことが好ましい。また、吸収性コア４０に対向配置される親水性繊維層４３で体液を拡散させ吸収性コア４０の利用効率を向上させる観点から、親水性繊維層４３を構成する非熱可塑性の親水性繊維４５は、その親水度が、合成繊維層
４２を構成する熱可塑性合成繊維４４の親水度よりも高いことが好ましい。

本発明において、繊維の親水度は、下記方法で測定される水との接触角に基づき判断され、該接触角が９０度未満であれば親水性、９０度以上の場合であれば疎水性である。下記方法で測定される水との接触角が小さいほど親水性が高く（疎水性が低く）、該接触角が大きいほど親水性が低い（疎水性が高い）。コアラップシート４１において、親水性繊維層４３の主体をなす非熱可塑性の親水性繊維４５の水との接触角は９０度未満であり、合成繊維層４２の主体をなす熱可塑性合成繊維４４の水との接触角は９０度以上であることが好ましい。

＜接触角の測定方法＞
測定対象（肌側コアラップシート４１Ｕ又は非肌側コアラップシート４１Ｄ）から繊維を取り出し、その繊維に対する水の接触角を測定する。測定装置として、協和界面科学株式会社製の自動接触角計ＭＣＡ−Ｊを用いる。接触角の測定には蒸留水を用いる。インクジェット方式水滴吐出部（クラスターテクノロジー社製、吐出部孔径が２５μｍのパルスインジェクターＣＴＣ−２５）から吐出される液量を２０ピコリットルに設定して、水滴を、繊維の真上に滴下する。滴下の様子を水平に設置されたカメラに接続された高速度録画装置に録画する。録画装置は後に画像解析をする観点から、高速度キャプチャー装置が組み込まれたパーソナルコンピュータが望ましい。本測定では、１７ｍｓｅｃ毎に画像が録画される。録画された映像において、繊維に水滴が着滴した最初の画像を、付属ソフトＦＡＭＡＳ（ソフトのバージョンは２．６．２、解析手法は液滴法、解析方法はθ／２法、画像処理アルゴリズムは無反射、画像処理イメージモードはフレーム、スレッシホールドレベルは２００、曲率補正はしない、とする）にて画像解析を行い、水滴の空気に触れる面と繊維とのなす角を算出し、接触角とする。測定対象物から取り出した繊維は、繊維長１ｍｍに裁断し、該繊維を接触角計のサンプル台に載せて、水平に維持する。繊維１本につき異なる２箇所の接触角を測定する。Ｎ＝５本の接触角を小数点以下１桁まで計測し、合計１０箇所の測定値を平均した値（小数点以下第２桁で四捨五入）を、当該繊維の水との接触角と定義する。測定環境は、室温２２±２℃、湿度６５±２％ＲＨとする。

尚、吸収性物品からその構成部材（例えばコアラップシート４１）を取り出して評価測定する場合において、その構成部材が、接着剤、融着などによって他の構成部材に固定されている場合には、その固定部分を、溶剤の塗布、ドライヤーによる熱風吹き付け、コールドスプレー（例えばニチバン株式会社製の市販品）の吹き付けなどによって除去してから取り出す。

肌側コアラップシート４１Ｕは、後述する凹陥部８での液透過性が、凹陥部８以外の部分（非凹陥部であるエンボス区画領域ＥＴ）での液透過性よりも高くなっている。凹陥部８での液透過性が凹陥部８以外の部分での液透過性よりも高いか否かは、以下の水滴消失率の測定方法により測定される水滴消失率により判断できる。以下の水滴消失率の測定方法により測定される凹陥部８での水滴消失率と凹陥部８以外の部分での水滴消失率との比率は、前者が後者よりも大きいことを前提として、前者/後者として、好ましいのは１．
２倍以上、さらに好ましいのは、３倍以上である。凹陥部８の水滴消失率は、好ましくは６０％以上、さらに好ましくは８０％以上であり、そして上限は１００％である。
凹陥部８以外の部分の水滴消失率は、好ましくは５０％以下、さらに好ましくは３０％以下であり、そして下限は０％である。
尚、凹陥部８と凹陥部８以外の部分で水滴消失率の差が１０％以上であれば、透過性が高いとみなす。

＜凹陥部８及び凹陥部８以外の部分での水滴消失率の測定方法＞
評価対象のシート（凹陥部８或いは凹陥部８以外の部分を含む肌側コアラップシート４
１Ｕ）を合成繊維層４２が上となる向きで、水平になるように空中に固定する。そして凹陥部８上の２０箇所、或いは凹陥部８以外の部分の２０箇所に、生理食塩水（濃度０．９質量％の食塩水）の水滴（１滴２μｌ）を、マイクロシリンジを用いて滴下する。評価対象のシートにおける滴下した箇所の親水度が高ければ、水滴は滴下後速やかに該シートに吸収されて消失し、該滴下した箇所の親水度が低ければ、吸収されずに該シートの上面に残ったままとなる。水滴の消失の判定は、水滴を滴下してから１０秒後にシートの上面を目視観察する事により行う。また水滴消失率（％）は、２０箇所の測定の内、１０秒以内に水滴が消失した箇所の割合を算出することにより求める。

おむつ１では、吸収体４は、肌側コアラップシート４１Ｕが吸収性コア４０の内部に食い込んだ凹陥部８を有している。凹陥部８は、肌側コアラップシート４１Ｕを構成する外面側の合成繊維層４２及び内面側の親水性繊維層４３を熱を掛けて溶融・一体化するためにエンボス加工を施して形成されたもの、或いは、合成繊維層４２及び親水性繊維層４３を熱を掛けずに加圧して圧着・一体化するためにエンボス加工を施して形成されたもの等、広くエンボス加工により形成されるエンボス部を包含する意味である。尚、おむつ１では、凹陥部８は、肌対向面側の合成繊維層４２を熱により可塑化することにより非熱可塑性の親水性繊維４５が肌対向面側の合成繊維層４２を通り抜けて吸収体４の肌対向面側に露出し易くなる観点から、熱融着して複合・一体化するために熱を掛けてエンボス加工を施して形成されたものとなっている。おむつ１では、吸収体４の肌対向面側から非肌対向面側に向かって、エンボス加工を施し、吸収性コア４０の内部にまで、合成繊維層４２及び親水性繊維層４３を有する肌側コアラップシート４１Ｕを食い込ませて凹陥部８を形成する。凹陥部８においては、肌側コアラップシート４１Ｕの合成繊維層４２が溶融することにより親水性繊維層４３と一体化して接合されている。

親水性繊維層４３に親水性の熱可塑性合成繊維（不図示）を含む場合、親水性の熱可塑性合成繊維（不図示）としては、上述した合成繊維層４２の主体となる熱可塑性合成繊維４４と同じ素材からなる繊維に、不織布などの構成繊維に通常用いられる親水化剤を添加したものを用いることができる。該親水性の熱可塑性合成繊維（不図示）の親水度は、親水性繊維層４３を構成する非熱可塑性の親水性繊維４５の親水度よりも低くてもよいが、合成繊維層４２を構成する熱可塑性合成繊維４４の親水度よりも高いことが好ましい。

おむつ１では、凹陥部８は、吸収体４の肌対向面に複数配されている。凹陥部８は、例えば間欠的にドット状に配されていてもよいが、好ましいのは、直線、波線、曲線等の連続線で配されていることである。おむつ１では、図１及び図３に示すように吸収体４を平面視して、凹陥部８は、各縦方向Ｘ及び横方向Ｙに対して角度を有するように、複数本の連続線に形成されている。複数本の連続線に形成された凹陥部８は、互いに交差する交差部８ｋを形成している。好適には、複数本の連続線に形成された凹陥部８が互いに交差する交差点に交差部８ｋを形成し、互いに交差する連続線の凹陥部８で周囲が囲まれた複数の非エンボス部となるエンボス区画領域ＥＴを形成している。すなわち、おむつ１では、エンボス区画領域ＥＴでの液透過性が凹陥部８での液透過性に比して低くなっており、このエンボス区画領域ＥＴの全周を取り囲むように液透過性の高い凹陥部８が配置されている。凹陥部８をこのように配することにより、液透過性の低いエンボス区画領域ＥＴ上に体液が排出されて、エンボス区画領域ＥＴ上を流れてしまったとしても、その周囲の液透過性の高い凹陥部８で体液を吸収でき、漏れを防止することができる。このような漏れを防止するという観点からエンボス区画領域ＥＴの全周を取り囲むように凹陥部８を配することが好適である。

前述したように、凹陥部８は体液を透過しやすくなっており、エンボス区画領域ＥＴに比べて、着用者から排出された体液の吸収性コア４０への透過性が高いのと同時に、吸収性コア４０に吸収された体液が着用者の肌へ戻る方向にも透過しやすくなっている。体液
を吸収性コア４０に透過しやすくするという観点から、吸収体４の表面積（Ｓ０）に対する凹陥部８の面積（Ｓ１）の割合（（Ｓ１／Ｓ０）×１００）は、１０％以上であることが好ましく、１５％以上であることが更に好ましく、そして、吸収性コア４０に吸収された体液が着用者側へ戻るのを防止する観点から、４０％以下であることが好ましく、３５％以下であることが更に好ましく、両者の観点から、１０％以上４０％以下であることが好ましく、２０％以上３５％以下であることが更に好ましい。
ここでいう、吸収体４の表面積（Ｓ０）とは、コアラップシート４１で覆われた吸収性コア４０を平面視したときの吸収体４全体の面積を意味し、凹陥部８の面積（Ｓ１）とは、コアラップシート４１で覆われた吸収性コア４０を平面視したときの全ての凹陥部８の底部の総表面積を意味する。尚、吸収体４の表面積（Ｓ０）には、凹陥部８の面積（Ｓ１）が含まれるものとする。

おむつ１では、縦方向Ｘ及び横方向Ｙに対して角度を有する連続線の凹陥部８は、好適に、互いに平行に且つ所定の間隔で配された多数の第１凹陥部８１と、互いに平行に且つ所定の間隔で形成された多数本の第２凹陥部８２とを有しており、図３に示すように、第１凹陥部８１と第２凹陥部８２とが角度αをなして互いに交差している。更に好適に、おむつ１では、第１凹陥部８１の溝幅Ｗ１（図３参照）と第２凹陥部８２の溝幅とは同じであり、隣り合う第１凹陥部８１，８１どうしの間隔Ｗ２（図３参照）と隣り合う第２凹陥部８２，８２同士の間隔とも同じである。

第１凹陥部８１の溝幅Ｗ１（第２凹陥部８２の溝幅）（図３参照）は、体液を吸収性コアに透過しやすくするという観点から、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１ｍｍ以上であることが更に好ましく、そして、吸収性コアにある体液が着用者側へ戻るのを防止する観点から、３ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以下であることが更に好ましく、具体的には、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが更に好ましい。

また、第１凹陥部８１，８１どうしの間隔Ｗ２（第２凹陥部８２，８２同士の間隔）（図３参照）を狭めることは、液透過性の低いエンボス区画領域ＥＴ上に体液が排出されて、エンボス区画領域ＥＴ上を流れてしまったとして、その体液の流れる距離を短くして漏れを防止するという観点で好適である一方、この間隔Ｗ２を狭めることは同時に連続線として形成された凹陥部８の本数を増やすことになり、吸収性コア４０中に吸収された体液を着用者の肌へ戻りにくくするという観点では不適となる。このような両者のバランスの観点から、間隔Ｗ２は５ｍｍ以上であることが好ましく、１５ｍｍ以上であることが更に好ましく、そして、４０ｍｍ以下であることが好ましく、２０ｍｍ以下であることが更に好ましく、具体的には、５ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることが好ましく、１５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが更に好ましい。

また、おむつ１では、吸収体４は横方向Ｙに短く縦方向Ｘに長い形状となっており、特に着用者の排泄部付近の股下部１Ｍでは横方向Ｙ内方にくびれた形状となっており、横方向Ｙの長さ（幅）が最も小さくなっている。このため体液の漏れを防止するという観点からは、縦方向Ｘよりも横方向Ｙの液流れを抑制する必要がある。そのような観点から、第１凹陥部８１と第２凹陥部８２とのなす角（角度α）（図３参照）は、９０°以下にすることが好ましく、６０°以下にすることが更に好ましい。一方でこの角度αを小さくし過ぎることは、同時に連続線として形成された凹陥部８の本数を増やすことになり、吸収性コア４０中にある体液を着用者の肌へ戻りにくくするという観点では不適となる。このような観点から角度αは１５°以上が好ましく、３０°以上にすることが更に好ましい。

おむつ１の吸収体４における第１凹陥部８１及び第２凹陥部８２を有する凹陥部８は、例えば、アルミニウム合金又は鉄鋼等の金属性の円筒形状のローラの周面に、第１凹陥部
８１及び第２凹陥部８２に対応する凸部を有するヒートシールローラを備えるヒートシール装置、或いは、金属性の円筒形状のローラの周面に、第１凹陥部８１及び第２凹陥部８２に対応する凸部を有するパターンローラと超音波ホーンとを備える装置を用いて形成することができる。

おむつ１の吸収体４の凹陥部８では、図５に示すように、肌側コアラップシート４１Ｕにおける親水性繊維層４３を構成する非熱可塑性の親水性繊維４５が外面側の合成繊維層４２を通り抜けて吸収体４の肌対向面側に露出している。好適に、凹陥部８は、肌側コアラップシート４１Ｕが吸収性コア４０の内部に食い込む程度に厚み方向に圧密化された部分であるところ、この圧密化は、おむつ１では、熱、超音波などの、熱可塑性合成繊維４４の溶融を促進させる溶融促進手段を伴うエンボス加工（圧搾）によって実施されている。肌側コアラップシート４１Ｕに対して斯かる溶融促進手段を伴う圧搾を行う場合、肌側コアラップシート４１Ｕを構成する熱可塑性合成繊維４４の溶融促進の観点から、肌側コアラップシート４１Ｕの外面側の合成繊維層４２に対して該圧搾を施すことが好ましい。凹陥部８は、肌側コアラップシート４１Ｕにおける凹陥部８以外の部分（非凹陥部であるエンボス区画領域ＥＴ）に比して、繊維間空隙が狭いか又は繊維間空隙が実質的に存在していない高密度部であり、該非凹陥部は、凹陥部８に比して繊維間空隙が広い低密度部である。

おむつ１では、上述したように、各凹陥部８においては、図５に示すように、肌側コアラップシート４１Ｕを構成する非熱可塑性の親水性繊維４５が外面側の合成繊維層４２を通り抜けて吸収体４の肌対向面側に露出している。そして、肌側コアラップシート４１Ｕの親水性繊維層４３と吸収性コア４０とが当接している。その為、吸収体４の肌対向面側に露出する親水性繊維４５と、吸収性コア４０の吸収性材料の親水性繊維とが、肌側コアラップシート４１Ｕの合成繊維層４２を通り抜けて繋がっている。各凹陥部８において、肌側コアラップシート４１Ｕ側の親水性繊維４５が合成繊維層４２を通り抜けて吸収体４の肌対向面側に露出しているか否かの確認は、該凹陥部８の厚み方向（Ｚ方向）に沿う断面の顕微鏡観察によって行うことができ、具体的には下記方法によって行うことができる。

＜凹陥部８において非熱可塑性の親水性繊維４５が合成繊維層４２を通り抜けて吸収体４の肌対向面側に露出していることの確認方法＞
０．５質量％の青色水溶液（ダイワ化成製造の愛染食用色素の食用青色１号）に評価対象のシート（肌側コアラップシート４１Ｕ）を浸し、３分静置後に該水溶液から該シートを取り出し、取り出したシートの肌対向面側を下に向けて、予め敷いておいた紙（キムタオル、日本製紙クレシア株式会社製）の上に載せ、該シートの上方から３ｋＰａの荷重を１分間かけて脱水する。この操作により該評価対象シートの構成繊維のうち親水性繊維は染色される。こうして得られた染色済みのシートの評価対象の凹陥部８をおむつ１の横方向Ｙに沿ってフェザー社製片刃剃刀を用いて切断し、その切断面をマイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製ＶＨＸ−１０００）を用いて２００〜５００倍の倍率で観察し、該凹陥部８の肌対向面側に、非肌対向面側の親水性繊維層４３の主体をなす非熱可塑性の親水性繊維４５が露出しているか否かを確認する。凹陥部８において、親水性繊維４５は染色されているため凹陥部８の肌対向面側に露出しているか否かの判別は容易である。

前述したように凹陥部８は、典型的には熱、超音波などを伴うエンボス加工によって形成されるところ、斯かるエンボス加工によって形成された凹陥部８の肌側コアラップシート４１Ｕの合成繊維層４２においては、その主体をなす熱可塑性合成繊維４４がエンボス加工時の熱や超音波によって軟化・溶融するため、本来の繊維集合体の形態が失われており、フィルム化している。このように凹陥部８のフィルム化した（繊維形態が失われた）合成繊維層４２に、親水性繊維層４３の主体をなす非熱可塑性の親水性繊維４５の一部が
入り込んで、吸収体４の肌対向面側に露出している。つまり、凹陥部８において、吸収体４の肌対向面側を平面視して、フィルム化した合成繊維層４２の中に、親水性繊維４５の露出部が１個以上存在している。この露出部をなしている親水性繊維４５は、合成繊維層４２を通り抜け、肌側コアラップシート４１Ｕの肌対向面側から非肌対向面側に亘って連続している。

おむつ１において、吸収体４の凹陥部８では、表面シート２と吸収体４との間に空間Ｋが形成されている。好適に、おむつ１では、吸収体４の肌対向面側に隣接して配された表面シート２が、吸収体４の凹陥部８に入り込んでおらずに、図４に示すように、凹陥部８において、表面シート２の非肌対向面と吸収体４の凹陥部８の肌対向面とで空間Ｋが形成されている。空間Ｋは、おむつ１を図３に示すように平面視して、第１凹陥部８１及び第２凹陥部８２を有する凹陥部８の形状パターンに対応して形成されている。
また、このような構造は、吸収体４に凹陥部８を形成した後に、吸収体４の肌対抗面側の少なくとも凹陥部８を除く部分に接着剤を塗布し、その後に表面シート２を吸収体４の肌対抗面側に貼り付ける工程により形成することができる。接着剤は好適にはホットメルト接着剤である。接着剤の塗工法は特に限定されないが、接触式コーター塗工機のコーターガンを吸収体４の肌対抗面側の凹陥部８を除く部分に接触させて塗工する方法による方法が好適である。コーター塗工機での塗工パターンは面塗工パターンやストライプ塗工パターンなどが適用されるが、ストライプ塗工パターンの方が接着剤による体液の透過の阻害が起きにくいことから好適である。

上述のように、おむつ１は、図２〜図４に示すように、吸収体４を構成する吸収性コア４０が肌側コアラップシート４１Ｕで覆われており、肌側コアラップシート４１Ｕが、吸収性コア４０に当接する内面側に配され且つ非熱可塑性の親水性繊維４５を主体として構成された親水性繊維層４３と、親水性繊維層４３に当接する外面側に配され且つ熱可塑性合成繊維４４を主体として構成された合成繊維層４２とを有する積層シートで形成されている。そして、吸収体４は、肌側コアラップシート４１Ｕが吸収性コア４０の内部に食い込んだ凹陥部８を有しており、肌側コアラップシート４１Ｕは、凹陥部８での液透過性が凹陥部８以外の部分（凹陥部８で周囲が囲まれた非エンボス部であるエンボス区画領域ＥＴ）での液透過性よりも高いものである。その為、着用中に体液が肌側コアラップシート４１Ｕにおける凹陥部８から吸収性コア４０の内部に吸収され易い。その際、肌側コアラップシート４１Ｕにおける吸収性コア４０側の親水性繊維層４３を介して体液が面方向に伝わり易く、液拡散性が向上し、吸収体４の利用効率が向上し、着用中の肌の濡れを低減することができる。
また、凹陥部８に位置する肌側コアラップシート４１Ｕが吸収性コア４０の内部に食い込んでいるため、表面シートと距離があくため、体液の戻りが凹陥部８を介して吸収性コア４０に吸収された体液が肌に戻り難く、肌への液戻り防止性に優れる。

また、おむつ１は、凹陥部８は液透過性が凹陥部８以外の部分の液透過性よりも高く、体液を吸収性コア４０の内部へ吸収しやすいのと同時に、吸収性コア４０の内部にある体液が着用者側へ戻りやすくなっている。しかし、この凹陥部８は、吸収性コア４０の内部へ食い込んでおり、凹陥部８は着用者の肌に対して、凹陥部８以外の部分よりも距離が離れているために着用者の肌の濡れを低減することができる。更に、凹陥部８において、表面シート２の非肌対向面と吸収体４の凹陥部８の肌対向面とで空間Ｋが形成されるように表面シート２が配されているので、着用中に着用者の肌が凹陥部に近接することが無く、この観点からも着用者の肌の濡れを低減することができる。
更に合成繊維層４２の熱可塑性合成繊維４４の親水度が、非熱可塑性の親水性繊維４５の親水度よりも低ければ、一度吸収体４に吸収された体液は、親水性繊維層４３に当接する外面側に配された合成繊維層４２によって、着用者の肌側に更に戻り難く、液戻り防止性に優れ、おむつ１の使用感が向上する。

また、おむつ１は、各凹陥部８において、図５に示すように、肌側コアラップシート４１Ｕの非熱可塑性の親水性繊維４５が外面側の合成繊維層４２を通り抜けて吸収体４の肌対向面側に露出し、肌側コアラップシート４１Ｕの内面側の親水性繊維層４３が吸収性コア４０と当接している。その為、各凹陥部８において、吸収体４の肌対向面側に露出する親水性繊維４５が、体液の通液路（通液トリガー）として機能し易く、凹陥部８に位置する吸収体４の肌対向面上の体液が、凹陥部８（親水性繊維４５の露出部）を通じて、親水性繊維層４３に拡散して吸収性コア４０内に速やかに取り込まれ易い。特に、おむつ１では、複数本の連続線に形成された凹陥部８が、互いに交差する交差部８ｋを形成するように配されている。その為、交差部８ｋを介して、吸収性コア４０内に速やかに取り込まれ易くなる。

また、おむつ１では、図２に示すように、肌側コアラップシート４１Ｕ及び非肌側コアラップシート４１Ｄが、不織布製の合成繊維層４２を含む１枚のコアラップシート４１で形成されている。その為、着用中の吸収体４の保形性に優れ、着用中に吸収体４が壊れ難く、使用感が向上する。

上述した効果を一層奏する観点から、おむつ１では、以下の構成の1つ又は複数を備え
ていることが好ましい。

吸収体４に存在する複数の凹陥部８から任意に１０個を選択した場合に、その１０個の凹陥部８において、吸収体４の肌対向面側、言い換えれば凹陥部８の肌対向面側に非熱可塑性の親水性繊維４５（肌側コアラップシート４１Ｕの親水性繊維層４３の構成繊維）が露出している凹陥部（以下、「親水部露出凹陥部」ともいう）が占める割合、即ち「（親水部露出凹陥部の数／１０）×１００」によって算出される値は、５０％以上が好ましく、８０％以上がさらに好ましい。
尚、ある凹陥部が前記親水部露出凹陥部であるか否かは、次の方法によって確認する。即ち、評価対象の凹陥部について、前記方法により、該凹陥部の肌対向面側に親水性繊維層４３の繊維（親水性繊維４５）が露出しているか否かを確認し、斯かる繊維の露出が１箇所でも確認できた場合、該凹陥部は前記親水部露出凹陥部であるとする。
また、凹陥部８が連続線となっている場合は、凹陥部８の連続線の１０ｍｍ分を１個の凹陥部として定義し、重複しないように任意の１０箇所を選択する。

肌側コアラップシート４１Ｕでは、凹陥部８以外の部分（エンボス区画領域ＥＴ）において、合成繊維層４２は親水性繊維層４３に比して親水度が低い、換言すれば、親水性繊維層４３は合成繊維層４２に比して親水度が高いことが好ましい。ここでいう、シート（層）の親水度は、下記方法で測定される水滴消失率によって評価される。水滴消失率の値が小さいほど親水度が低く、水滴消失率の値が大きいほど親水度が高い。従って、「合成繊維層４２の水滴消失率＜親水性繊維層４３の水滴消失率」なる大小関係が成立することが好ましいということになる。

＜コアラップシートまたはその合成繊維層若しくは親水性繊維層の水滴消失率の測定方法＞
評価対象のシート（例えば肌側コアラップシート４１Ｕ又はその合成繊維層４２若しくは親水性繊維層４３）を、表面が水平になるように空中に固定し、該シートの上面の任意の２０箇所に、生理食塩水（濃度０．９質量％の食塩水）の水滴（１滴２μｌ）を、マイクロシリンジを用いて滴下する。評価対象のシートの親水度が高ければ、水滴は滴下後速やかに該シートに吸収されて消失し、該シートの親水度が低ければ、吸収されずに該シートの上面に残ったままとなる。水滴の消失の判定は、水滴を滴下してから１０秒後にシートの上面を目視観察する事により行う。また水滴消失率（％）は、２０箇所の測定の内、
１０秒以内に水滴が消失した箇所の割合を算出することにより求める。

合成繊維層４２の凹陥部８以外の部分の水滴消失率と親水性繊維層４３の凹陥部８以外の部分の水滴消失率との比率は、前者が後者よりも小さいことを前提として、前者／後者として、好ましくは０．５以下、さらに好ましくは０．３以下である。
合成繊維層４２の凹陥部８以外の部分の水滴消失率は、好ましくは０％以上、さらに好ましくは２０％以上、そして、好ましくは８０％以下、さらに好ましくは５０％以下である。
親水性繊維層４３の凹陥部８以外の部分の水滴消失率は、好ましくは５０％以上、さらに好ましくは８０％以上である。
水滴数消失率の調整、即ち親水度の調整は、合成繊維層４２の構成繊維（熱可塑性合成繊維４４）及び親水性繊維層４３の構成繊維（親水性繊維４５）の種類、疎水化剤（主として合成繊維層４２用）や親水化剤（主として親水性繊維層４３用）の使用などによって実施可能である。

吸収体４を構成する吸収性コア４０は、おむつ１では、吸水性ポリマーとセルロース系繊維とを含んで構成されており、吸水性ポリマーとセルロース系繊維との含有質量比は、前者：後者として、好ましくは４０：６０〜７０：３０であり、更に好ましくは５０：５０〜６０：４０である。

更に好ましいおむつ１の形態では、凹陥部８に相当する領域での吸収性コア４０における吸水性ポリマーの坪量は、凹陥部８以外の部分に相当する領域での吸収性コア４０における吸水性ポリマーの坪量よりも少ない。吸収性コア４０が体液を吸収するとその中に含まれる吸水性ポリマーが膨潤し、吸収性コア４０はＺ方向（厚み方向）に厚みが増す。この厚みの増加量は、吸水性ポリマーの坪量に応じる。凹陥部８に相当する領域での吸収性コア４０における吸水性ポリマーの坪量を、凹陥部８以外の部分に相当する領域での吸収性コア４０における吸水性ポリマーの坪量よりも少なくした場合には、凹陥部８での厚みの増加量は凹陥部８以外の部分の厚みの増加量よりも小さく抑えられ、体液吸収後においても、凹陥部８が凹陥部８以外の部分に比して吸収性コア４０に食い込んでいる状態を維持できる。液透過性の高い凹陥部８が吸収性コア４０に食い込んでいて、更に、表面シート２の非肌対向面と吸収体４の凹陥部８の肌対向面とで空間Ｋが形成されるように表面シート２を配する構成の効果は前述したとおりであるが、この効果を体液吸収後も持続できるという観点から、凹陥部８に相当する部分での吸収性コア４０における吸水性ポリマーの坪量を、凹陥部８以外の部分に相当する部分での吸収性コア４０における吸水性ポリマーの坪量よりも少ない構成とすることは好適である。
ここで吸収性コア４０における凹陥部８と、吸水性ポリマーの坪量が少ない部分は、完全に一致する必要は無く、吸収性コア４０を平面視で見た時の凹陥部８の総面積に対して、ポリマーの含有量が少ない部分と凹陥部８とが重なる面積が５０％以上、より好ましくは７５％以上であればよい。最も好ましいのは吸収性コア４０を平面視で見た時の凹陥部８の形状パターンを縁取り、凹陥部８を包含する形状パターンでポリマーの含有量が少ない部分を配する形態である。すなわち、凹陥部８のパターンが連続線の場合には、凹陥部８と一致する位置に連続線を配し且つ連続線の幅を凹陥部よりも太くした形状パターンで吸水性ポリマーの坪量が少ない部分を配する形態である。このような形態とすることで、上述の効果をより一層高めることができる。
なお、この形態において、連続線の凹陥部８の長手方向と直交する方向での幅は、凹陥部８の幅に対して吸水性ポリマーの坪量が少ない部分の幅は、ほぼ一致するか或いは凹陥部８の幅よりも広いことが好ましく、より好ましくは３ｍｍ以上広いことが好ましく、更に好ましくは５ｍｍ以上広いことが好ましい。一方で吸水ポリマーの坪量が少ない部分の幅を広げていくと吸収性コア４０全体の吸収容量を少なくすることにつながり、体液が漏れやすくなる懸念が生じる。この観点から、吸収性コア４０を平面視で見た時の吸水ポリ
マーの坪量が少ない部分の面積は、吸収性コア４０の全体の面積に対して５０％以下が好ましく、４０％以下がより好ましい。
上述した形態の吸収性コア４０の製造方法は、特に限定されないが、例えば、親水性繊維と吸水性ポリマーを均一に混合して積繊したのちに、次の工程で、凹陥部８以外の場所に吸水性ポリマーをパターンで散布する方法などが挙げられる。

また、おむつ１の吸収性コア４０では、吸水性ポリマーが少ない部分の坪量は、それ以外の部分の坪量を１００％としたときに、同様の観点から、好ましくは７０％以下、更に好ましくは５０％以下である。
尚、吸収性コア４０中に含まれる吸水性ポリマーの量は、ナトリウムイオンをＩＣＰ発光分析等の手段により定量し、吸水性ポリマーに含まれるナトリウムイオンの量の比から求めることもできるが、吸水性ポリマーが少ない部分のポリマー坪量とそれ以外の領域でのポリマー坪量の比を求めるより簡易的な手段として、それぞれの部分の吸収性コア４０を同面積切り出し、それらの遠心保持量を比較することでも十分代用可能である。遠心保持量は、下記測定方法で測定することができる。

＜遠心保持量の測定方法＞
遠心保持量（吸水量）の測定は、ＪＩＳ Ｋ ７２２３（１９９６）に準拠して行う。ナイロン製の織布（三力製作所販売、品名：ナイロン網、規格：２５０メッシュ）を幅１０ｃｍ、長さ４０ｃｍの長方形に切断して長手方向中央で二つ折りにし、両端をヒートシールして幅１０ｃｍ（内寸９ｃｍ）、長さ２０ｃｍのナイロン袋を作製する。次いで、測定試料を作製したナイロン袋に入れる。次いで、試料の入ったナイロン袋を、２５℃に調温した生理食塩水（０．９質量％塩化ナトリウム水溶液）に浸漬させる。そして浸漬開始から１時間後にナイロン袋を生理食塩水から取り出し、１時間垂直状態に吊るして水切りした後、遠心脱水器（コクサン（株）製、型式Ｈ−１３０Ｃ特型）を用いて脱水する。脱水条件は、１４３Ｇ（８００ｒｐｍ）で１０分間とする。脱水後、試料の質量を測定し、次式に従って目的とする遠心保持量（吸水量）を算出する。
遠心保持量（ｇ）＝（ａ’−ｂ−ｃ）
式中、ａ’は遠心脱水後の試料及びナイロン袋の総質量（ｇ）、ｂはナイロン袋の吸水前（乾燥時）の質量（ｇ）、ｃは試料の吸水前（乾燥時）の質量（ｇ）を表す。測定は５回行い（ｎ＝５）、上下各１点の値を削除し、残る３点の平均値を測定値とする。尚、測定は２３±２℃、湿度５０±５％で行い、測定の前に試料を同環境で２４時間以上保存した上で測定する

また、尿等の体液の縦方向Ｘへの拡散を促進する観点から、肌側コアラップシート４１Ｕは、親水性繊維層４３の主体をなす非熱可塑性の親水性繊維４５が、縦方向Ｘに配向していることが好ましい。

吸収体４に形成された凹陥部８の総面積は、好ましくは７５０ｍｍ²以上、さらに好ま
しくは１５００ｍｍ²以上、そして、好ましくは６０００ｍｍ²以下、さらに好ましくは５０００ｍｍ²以下である。

吸収体４の凹陥部８では、吸収性コア４０の密度が、凹陥部８以外の吸収性コア４０の部分の密度よりも大きくなっていることが好ましい。なお、密度は、後述する測定法に基づいて得られた坪量及び厚みを用いることで算出される。
吸収体４の凹陥部８では、吸収性コア４０の坪量が、凹陥部８以外の吸収性コア４０の部分の坪量と同じ坪量となっていることが好ましい。吸収性コア４０の凹陥部８における坪量、及び吸収性コア４０の凹陥部８以外の部分における坪量は、好ましくは２００ｇ／ｍ²以上、さらに好ましくは４００ｇ／ｍ²以上、そして、好ましくは８００ｇ／ｍ²以下
、さらに好ましくは５００ｇ／ｍ²以下である。吸収性コア４０の坪量は、以下の測定法
により測定する。
吸収体４の凹陥部８では、吸収性コア４０の厚みが、凹陥部８以外の吸収性コア４０の部分の厚みよりも小さくなっていることが好ましい。吸収性コア４０の凹陥部８における厚みは、好ましくは０．５ｍｍ以上、さらに好ましくは１．０ｍｍ以上、そして、好ましくは４ｍｍ以下、さらに好ましくは２．０ｍｍ以下である。吸収性コア４０の凹陥部８以外の部分における厚みは、好ましくは２．０ｍｍ以上、さらに好ましくは３．０ｍｍ以上、そして、好ましくは５．０ｍｍ以下、さらに好ましくは４．０ｍｍ以下である。吸収性コア４０の厚みは、以下の測定法により測定する。

＜吸収性コア４０の坪量の測定法＞
吸収体４を凹陥部８と凹陥部８以外の部分（エンボス区画領域ＥＴ）との境界線に沿ってフェザー社製片刃剃刀を用いて切断し、吸収体４における凹陥部８の小片と、吸収体４における凹陥部８以外の部分の小片を得る。これらの小片は、あらかじめ定めた面積となるように、切り出す。切り出された小片から、コアラップシート４１等の部分を除いて、吸収性コア４０の部分のみとなるようにして、凹陥部８に位置する吸収性コア４０の小片と、凹陥部８以外の部分に位置する吸収性コア４０の小片とを得る。次に、凹陥部８に位置する吸収性コア４０の小片の重量、及び凹陥部８以外の部分に位置する吸収性コア４０の小片の重量を、電子天秤(Ａ＆Ｄ社製電子天秤ＧＲ−３００、精度：小数点以下４桁)を用いて測定する。求めた重量を、前記あらかじめ定めた面積で除して小片の坪量を算出する。吸収性コア４０の凹陥部８、及び吸収性コア４０の凹陥部８以外の部分、それぞれについて、小片５個の坪量の平均を坪量とする。

＜吸収性コア４０の厚みの測定法＞
吸収性コア４０の凹陥部８における厚み、及び吸収性コア４０の凹陥部８以外の部分における厚みの測定は、各々の部位について坪量を測定するために切り出した、吸収体４における凹陥部８の小片と、吸収体４における凹陥部８以外の部分の小片を用いて測定することで行う。大きさ２０ｍｍ×２０ｍｍ、厚み３ｍｍのアクリルプレートを、その中心が小片の中心に一致するように置き、マイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製ＶＨＸ−１０００）を用いて２０〜１００倍の倍率で切断面を観察し、吸収性コア４０の部分と、吸収性コア４０以外のコアラップシート４１等の部分との境界からの厚みを測定する。尚、厚み測定時圧力は０．５ｇ／ｃｍ²（＝０．０５ｋＰａ）とする（＝０．０５ｋＰａ）。

吸収体４は、凹陥部８での深さが、吸収性コアあにある体液の戻りを防止するための観点から、吸収性コアの厚みの１５％以上であることが好ましい。そして、液の透過性が高い観点から、好ましいのは、吸収性コアの厚みの８０％以下である。凹陥部８での深さは、以下の測定法により測定する。

＜凹陥部８での深さの測定法＞
凹陥部８での深さは、吸収体４を凹陥部８の全幅に亘ってフェザー社製片刃剃刀を用いて切断し、切り出した小片の切断面を観察することで行う。大きさ２０ｍｍ×２０ｍｍ、厚み３ｍｍのアクリルプレートを、その中心が小片の中心に一致するように置き、マイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製ＶＨＸ−１０００）を用いて２０〜１００倍の倍率で切断面を観察し、吸収性コア４０の部分と、吸収性コア４０以外のコアラップシート４１等の部分との境界から、凹陥部８の底面までの距離を深さとして測定する。尚、深さ測定時圧力は０．５ｇ／ｃｍ²とする。

肌側コアラップシート４１Ｕでは、熱可塑性合成繊維４４及び非熱可塑性の親水性繊維４５の繊維径は何れも細い方が好ましい。合成繊維層４２の主体をなす熱可塑性合成繊維４４の繊維径が比較的小さいことで、圧密化による該繊維４４の溶融、変形が一層起こりやすく、また、吸収体４の肌対向面側での親水性繊維４５の露出が一層起こりやすくなり
、また、親水性繊維層４３の主体をなす親水性繊維４５の繊維径が比較的小さいことで、該繊維４５の斯かる露出が一層起こりやすくなる。以上の点から、熱可塑性合成繊維４４の繊度は、好ましくは０．７ｄｔｅｘ以上、さらに好ましくは１．０ｄｔｅｘ以上、そして、好ましくは４．４ｄｔｅｘ以下、さらに好ましくは２．２ｄｔｅｘ以下である。また、非熱可塑性の親水性繊維４５の太さ、即ち、親水性繊維４５の長さ方向と直交する方向の断面形状が円形状の場合は直径、楕円・扁平形状の場合はその長軸の長さが、それぞれ、好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましくは３０μｍ以下である。

また、非熱可塑性の親水性繊維４５に関し、親水性繊維４５の断面は、真円又はそれに近い円形状であることが、吸収体４の肌対向面側での露出をより確実に実現する観点から好ましい。

また、合成繊維層４２の坪量に関しては、比較的小さいことが好ましい。合成繊維層４２の坪量が過大となると、凹陥部８における合成繊維層４２（熱可塑性合成繊維４４）のフィルム化が過剰に促進される結果、凹陥部８の肌対向面側がフィルム化した合成繊維層４２によって完全に閉塞されてしまい、非熱可塑性の親水性繊維４５が吸収体４の肌対向面側に露出し難くなるおそれがある。以上の点から、合成繊維層４２の坪量は、好ましくは５ｇ／ｍ²以上、さらに好ましくは１０ｇ／ｍ²以上、そして、好ましくは２０ｇ／ｍ²
以下、さらに好ましくは１５ｇ／ｍ²以下である。

肌側コアラップシート４１Ｕは、合成繊維層４２の原反シート（典型的には、熱可塑性合成繊維４４を主体とする不織布）と、該原反シートは別体の、親水性繊維層４３の原反シート（典型的には、非熱可塑性の親水性繊維４５を主体とする紙）とを重ね合わせた積層体であってもよい。上述した吸収体４は、このような積層体からなる肌側コアラップシート４１Ｕを用いて吸収性コア４０を被覆し、凹陥部８の形成予定箇所に対して、熱、超音波などの、熱可塑性合成繊維４４の溶融を促進させる溶融促進手段を伴うエンボス加工（圧搾）を施すことによって製造することができる。このエンボス加工によって、外面側の合成繊維層４２の原反シートにおける熱可塑性合成繊維４４が溶融、変形してフィルム化されると共に、内面側の親水性繊維層４３の原反シートにおける親水性繊維４５が、そのフィルム化した部分の表面側に露出しやすくなる。斯かる方法によって製造された吸収体４においては、エンボス加工部が施された部分が凹陥部８となり、合成繊維層４２と親水性繊維層４３とは凹陥部８を介して接合一体化されている。このように、２枚の原反シートからなる積層体で形成された肌側コアラップシート４１Ｕを用いる場合、親水性繊維層４３の坪量は、紙としての形態を維持する観点から、好ましくは１０ｇ／ｍ²以上、さ
らに好ましくは１３ｇ／ｍ²以上、そして、好ましくは３０ｇ／ｍ²以下、さらに好ましくは２０ｇ／ｍ²以下である。

また、肌側コアラップシート４１Ｕは、合成繊維層４２の原反シートと、非熱可塑性の親水性繊維４５を含む紙料スラリーと、抄紙網とを用いて、公知の湿式抄紙法によって製造されたシートであってもよい。具体的には、先ず、抄紙網上に合成繊維層４２の原反シートを載せる。次に、この抄紙網上の原反シートに親水性繊維４５を含む紙料スラリーを流し込む。流し込まれた紙料スラリー中の水は、原反シート及び抄紙網を順次透過して該抄紙網の下方から流れ落ち、該紙料スラリー中の親水性繊維４５は、原反シートの構成繊維（熱可塑性合成繊維４４）に絡まって原反シート中に留まり、これによって該抄紙網上に親水性繊維４５及び熱可塑性合成繊維４４を含有する２層構造の湿潤シートが形成される。抄紙網を挟んで原反シートとは反対側に吸引手段を配置しておき、該吸引手段で原反シートの脱水を促進しても良い。そして、この湿潤シートを湿式抄紙法で採用されている種々の乾燥手段によって乾燥することによって、目的とする肌側コアラップシート４１Ｕが製造される。上述した吸収体４は、このように製造された肌側コアラップシート４１Ｕを用いて吸収性コア４０を被覆し、凹陥部８の形成予定箇所に対して、熱、超音波などの
、熱可塑性合成繊維４４の溶融を促進させる溶融促進手段を伴うエンボス加工（圧搾）を施すことによって製造することができる。斯かる方法によって製造された吸収体４においては、エンボス加工部が施された部分が凹陥部８となり、また、合成繊維層４２と親水性繊維層４３との一体化は、凹陥部８の他、両繊維４４，４５の絡み合いによってもなされている。

このような湿式抄紙法によって製造された肌側コアラップシート４１Ｕにおいては通常、前記原反シートにおける前記抄紙網との対向面側いわゆるワイヤー面側（前記紙料スラリーの供給側とは反対側）に非熱可塑性の親水性繊維４５が偏在するので、このワイヤー面側が親水性繊維層４３となる。肌側コアラップシート４１Ｕにおける親水性繊維４５の分布状態は、前記抄紙網が有する脱水孔の孔径やピッチなどを適宜調整することで調整可能である。特に、親水性繊維４５を含む前記紙料スラリーを原反シートに流し込んだ後に、該原反シートにおける前記フェルト面側に高圧水流を噴射すると、その後のエンボス加工によって形成された凹陥部８において、親水性繊維４５が吸収体４の肌対向面側或いは非肌対向面側に露出しやすくなるため、好ましい。

以上、本発明をその実施形態に基づいて説明したが、本発明は、前記実施形態に制限されることなく適宜変更が可能である。

例えば、おむつ１では、図１及び図３に示すように平面視して、凹陥部８は、縦方向Ｘ及び横方向Ｙに対して角度を有する連続線である第１凹陥部８１及び第２凹陥部８２により交差する交差部８ｋを形成するパターンで配置されているが、他のパターンで交差部８ｋを形成していてもよい。例えば、図６に示す凹陥部８は、縦方向Ｘに平行に連続して延びる第３凹陥部８３を複数有し、横方向Ｙに平行に連続して延びる第４凹陥部８４を複数有している。図６に示す吸収体４では、縦方向Ｘに平行に連続して延びる第３凹陥部８３が、横方向Ｙに等間隔を空けて配されており、横方向Ｙに平行に連続して延びる第４凹陥部８４が、縦方向Ｘに等間隔を空けて配されて、直角に交わる交差部８ｋが形成されている。図６に示す吸収体４を備える使い捨ておむつによっても、上述したおむつ１と同様の効果が得られる。

また、おむつ１のコアラップシート４１は、図２に示すように、１枚からなるが、吸収性コア４０の肌対向面側を肌側コアラップシート４１Ｕで被覆し、吸収性コア４０の非肌対向面側を肌側コアラップシート４１Ｕとは別の２枚目の非肌側コアラップシート４１Ｄで被覆して、吸収性コア４０を包み込んでもよい。肌側コアラップシート４１Ｕと非肌側コアラップシート４１Ｄとが別体である場合、非肌側コアラップシート４１Ｄは、その組成や材質に関して、肌側コアラップシート４１Ｕと同じでも異なっていてもよい。

また、吸収性や防漏性等の向上の観点から、表面シート２と吸収体４（肌側コアラップシート４１Ｕ）との間に、サブレイヤーなどとも呼ばれる、紙あるいは各種不織布からなる液透過性シートが介在配置されていても良い。同様の観点から、おむつ１の肌対向面に、表面シート２及び吸収体４が一体的に圧密化されてなる溝が形成されていても良い。

また、本発明の吸収性物品は、展開型の使い捨ておむつに制限されず、人体から排出される体液（尿、軟便、経血、汗等）の吸収に用いられる物品を広く包含し、パンツ型の使い捨ておむつ、生理用ナプキン、生理用ショーツ等も包含される。

１ 展開型使い捨ておむつ（吸収性物品）
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
４０ 吸収性コア
４１ コアラップシート
４１Ｕ 肌側コアラップシート
４１Ｄ 非肌側コアラップシート
４２ 合成繊維層
４３ 親水性繊維層
４４ 熱可塑性合成繊維
４５ 非熱可塑性の親水性繊維
８ 凹陥部
８１ 第１凹陥部
８２ 第２凹陥部
８３ 第３凹陥部
８４ 第４凹陥部
８ｋ 交差部
１Ｆ 腹側部
１Ｍ 股下部
１Ｒ 背側部
Ｘ 縦方向
Ｙ 横方向
Ｋ 空間

Claims (4)

1. 液保持性の吸収性コアと該吸収性コアの肌対向面を被覆する肌側コアラップシートとを有する吸収体、及び該吸収体の肌対向面側に配された液透過性の表面シートを具備し、着用者の腹側から股間部を介して背側に延びる縦方向とこれに直交する横方向とを備えると共に、該股間部に配される股下部並びにその前後に延在する腹側部及び背側部を備える吸収性物品であって、
   前記肌側コアラップシートは、前記吸収性コアに当接する内面側に配され且つ非熱可塑性の親水性繊維を主体として構成された親水性繊維層と、該親水性繊維層に当接する外面側に配され且つ熱可塑性合成繊維を主体として構成された合成繊維層とを有する積層シートであり、
   前記吸収体は、前記肌側コアラップシートが前記吸収性コアの内部に食い込んだ凹陥部を有し、
   前記吸収体の前記凹陥部では、前記表面シートと前記吸収体との間に空間が形成されており、
   前記肌側コアラップシートは、前記凹陥部での液透過性が、該凹陥部以外の部分での液透過性よりも高い、吸収性物品。
2. 液保持性の吸収性コアと該吸収性コアの肌対向面を被覆する肌側コアラップシートとを有する吸収体、及び該吸収体の肌対向面側に配された液透過性の表面シートを具備し、着用者の腹側から股間部を介して背側に延びる縦方向とこれに直交する横方向とを備えると共に、該股間部に配される股下部並びにその前後に延在する腹側部及び背側部を備える吸収性物品であって、
   前記肌側コアラップシートは、前記吸収性コアに当接する内面側に配され且つ非熱可塑性の親水性繊維を主体として構成された親水性繊維層と、該親水性繊維層に当接する外面側に配され且つ熱可塑性合成繊維を主体として構成された合成繊維層とを有する積層シートであり、
   前記肌側コアラップシートを構成する前記熱可塑性合成繊維は、その親水度が、前記非熱可塑性の親水性繊維の親水度よりも低く、
   前記吸収体は、前記肌側コアラップシートが前記吸収性コアの内部に食い込んだ凹陥部を有し、
   前記凹陥部では、前記肌側コアラップシートにおける前記親水性繊維層を構成する前記非熱可塑性の親水性繊維が外面側の前記合成繊維層を通り抜けて前記吸収体の肌対向面側に露出しており、
   前記肌側コアラップシートは、前記凹陥部での液透過性が、該凹陥部以外の部分での液透過性よりも高い、吸収性物品。
3. 前記肌側コアラップシートを構成する前記非熱可塑性の親水性繊維と、前記吸収性コアを構成する吸収性材料に含まれる親水性繊維とが、ともに木材パルプ繊維である、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記吸収体の前記凹陥部では、前記吸収性コアの密度が、該凹陥部以外の該吸収性コアの部分の密度よりも大きい、請求項１〜３の何れか１項に記載の吸収性物品。

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