JP6674249B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に関する。

吸収性物品の典型的な形態としては、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート及び両シート間に配置された縦長の吸収体を具備するものが挙げられる。また、吸収体としては、木材パルプや吸水性ポリマー等を含むコア形成材料が積繊されてなる液保持性の吸収性コアと、該吸収性コアを被覆する透水性のコアラップシートとを含んで構成されているものが知られている。コアラップシートは、吸収体の製造時にはコア形成材料を受けるためのシートとして働き、製造後には吸収性コアを包んで形状化する役割などを果たす。コアラップシートに関し、例えば特許文献１には、吸収性コアに含まれる吸水性ポリマー粒子が吸収性コアから脱落して吸収体の外部に漏れ出す不都合を回避することを主たる目的として、コアラップシートの最大孔径を６０μｍよりも小さくすることが好ましい旨記載されている。

ところで、吸収性物品における技術課題の１つとして、軟便の吸収性能の向上がある。軟便は、特に低月齢児に多く見られる排泄物であり、通常の便に比して、水分量が多く流動性が高い。そのため、おむつの軟便吸収性能が不十分であると、軟便がおむつ内部に吸収されずに表面シートをつたって外部に漏れ出すおそれがあり、また、着用者の肌が軟便に接触する時間が多いために、肌のかぶれを引き起こすおそれがある。軟便の吸収性の向上を図った技術に関し、例えば特許文献２には、孔開きシートからなる表面シートと吸収体におけるコアラップシートとの間に、セカンドシートなどとも呼ばれる透過シートを具備する吸収性物品において、軟便透過速度の大小関係を「表面シート＞透過シート＞コアラップシート」の順にする、即ち、着用者の肌に近いシート材ほど、軟便透過速度を大きくすることが記載されている。

また特許文献３には、吸収性物品における吸収性コアを、着用者の肌に相対的に近い側に位置する拡散層と、着用者の肌から相対的に遠い側に位置する吸収貯蔵層との積層体から構成し、該吸収貯蔵層に、繊維が複合化された吸水性ポリマー粒子よりなる吸水性樹脂複合体を含有させることが記載されている。また、この吸水性樹脂複合体は、吸水性ポリマー粒子の表面に繊維が接着している部分を含んでいるところ、特許文献３には、その接着力を適切に制御する観点から、吸水性樹脂複合体の構成繊維のうちの少なくとも一部を、水との接触角が６０°以下の繊維とすることが好ましい旨も記載されている。尚、特許文献３記載技術は、液吸収性の向上等を目的として吸収性コアに吸水性ポリマーを多量に含有させた場合に起こり得る不都合（フィット性の低下、ゲルブロッキングの発生等）を回避することを主たる技術課題としており、軟便の吸収性を考慮したものではない。

特表平１０−５００３３０号公報 特開２００６−１４１６４７号公報 特開２００５−２０４８１７号公報

本発明の課題は、軟便をはじめとする排泄物の吸収性に優れ、便漏れを起こし難い吸収性物品を提供することに関する。

本発明は、吸収体と該吸収体の肌対向面側に配された表面シートとを具備し、該吸収体が、繊維材料を主体とするコア形成材料が積繊されてなる吸収性コアと、該吸収性コアの肌対向面を被覆し繊維材料を主体とする肌側コアラップシートとを含んで構成され、着用者の前後方向に相当する縦方向とこれに直交する横方向とを有する吸収性物品であって、前記吸収性コアの肌対向面側表層部は、前記肌側コアラップシートに比して、構成繊維の平均繊維間距離が大きく且つ構成繊維の水との接触角が小さい吸収性物品を提供するものである。

本発明によれば、軟便をはじめとする排泄物の吸収性に優れ、便漏れを起こし難い吸収性物品が提供される。

図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態としての使い捨ておむつを各部の弾性部材を伸張させて平面状に拡げた展開状態を示す表面シート側、即ち肌対向面側の一部破断平面図である。 図２は、図１のＩ−Ｉ線（非積繊部の存在部位）での模式的な横断面図である。 図３は、図１に示すおむつにおける吸収性コアの肌対向面側の模式的な平面図である。 図４は、図１に示すおむつにおける表面シート及び吸収体の肌対向面側の模式的な一部破断平面図であり、該表面シートにおける貫通孔の配置パターンを示す図である。 図５（ａ）及び図５（ｂ）は、それぞれ、本発明に係る吸収性コアの他の実施形態の肌対向面側の模式的な平面図（図３相当図）である。 図６（ａ）〜図６（ｃ）は、それぞれ、本発明の吸収性物品の他の実施形態における図１のＩ−Ｉ線相当部位での表面シート及び吸収体の模式的な横断面図である。 図７は、本発明の吸収性物品のさらに他の実施形態における表面シート及び吸収体の肌対向面側の模式的な一部破断平面図（図４相当図）である。 図８は、本発明の吸収性物品のさらに他の実施形態における図１のＩ−Ｉ線相当部位での模式的な横断面図（図２相当図）である。

以下、本発明の吸収性物品について、その好ましい一実施形態である使い捨ておむつに基づき図面を参照しながら説明する。図１及び図２には、本実施形態の使い捨ておむつ１Ａが示されている。おむつ１Ａは、着用時に着用者の腹側に配される腹側部１Ｆ及び背側に配される背側部１Ｒとそれらの間に位置する股下部１Ｍとを有すると共に、腹側部１Ｆから股下部１Ｍを介して背側部１Ｒに延び、着用者の前後方向に相当する縦方向Ｘと、これに直交する横方向Ｙとを有する。腹側部１Ｆ、股下部１Ｍ及び背側部１Ｒは、おむつ１を縦方向Ｘに三等分した場合の各領域に相当する。股下部１Ｍは、おむつ１の着用時に着用者の尿排泄部及び便排泄部（肛門）の双方に対向配置される排泄部対向部を有しており、該排泄部対向部は通常、おむつ１の縦方向Ｘの中央部又はその近傍に位置している。

おむつ１Ａは、液保持性の吸収体４と、該吸収体４の肌対向面側に配され、着用時に着用者の肌と接触し得る液透過性の表面シート２と、該吸収体４の非肌対向面側に配された液不透過性ないし撥水性の裏面シート３とを具備し、図１に示す如き平面視において、股下部１Ｍに位置する縦方向Ｘの中央部が内方に括れ且つ一方向即ち縦方向Ｘに長い、縦長の砂時計状をなしている。

尚、本明細書において、「肌対向面」は、吸収性物品又はその構成部材（例えば吸収体４）における、吸収性物品の着用時に着用者の肌側に向けられる面、即ち相対的に着用者の肌に近い側であり、「非肌対向面」は、吸収性物品又はその構成部材における、吸収性物品の着用時に肌側とは反対側、即ち相対的に着用者の肌から遠い側に向けられる面である。また本明細書において、「着用時」は、通常の適正な着用位置、即ち当該吸収性物品の正しい着用位置が維持された状態を意味し、吸収性物品が該着用位置からずれた状態にある場合は含まない。

表面シート２及び裏面シート３は、それぞれ、吸収体４よりも大きな寸法を有し、吸収体４の周縁から外方に延出している。裏面シート３は、図１に示す如き展開且つ伸張状態のおむつ１Ａの外形を形成している。表面シート２及び裏面シート３としては、それぞれ、この種の吸収性物品に従来用いられている各種のものを特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２としては各種の不織布や開孔フィルム等を用いることができ、裏面シート３としては樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布等とのラミネート等を用いることができる。裏面シート３には、例えば、液不透過性のフィルムシート単独の形態と、該フィルムシートの非肌対向面、即ち外表面側に外装シートを積層配置した形態とがあり、該外装シートは例えば不織布である。

腹側部１Ｆ及び背側部１Ｒそれぞれのウエスト部、即ち縦方向Ｘの端部における表面シート２と裏面シート３との間には、糸状の弾性部材３１が横方向Ｙに沿って伸長状態で固定されており、これにより、おむつ１Ａの着用時における該ウエスト部には、弾性部材３１の収縮によりウエストギャザーが形成される。また、おむつ１Ａの表面シート２側における縦方向Ｘに沿う左右両側には、それぞれサイドシート３４が配されている。サイドシート３４は、縦方向Ｘに沿う内側縁部と、該内側縁部よりも横方向Ｙの外方に位置して縦方向Ｘに沿う外側縁部とを有し、図１に示す如き平面視において、該内側縁部は吸収体４と重なり、該外側縁部は吸収体４の縦方向Ｘに沿う側縁から横方向Ｙの外方に延出し裏面シート３と接合されている。着用者の脚周りに配される左右のレッグ部におけるサイドシート３４と裏面シート３との間には、糸状の弾性部材３２が縦方向Ｘに沿って伸長状態で固定されており、これにより、おむつ１Ａの着用時におけるレッグ部には、弾性部材３２の収縮により一対のレッグギャザーが形成される。また、サイドシート３４の内側縁部には、糸状の弾性部材３３が縦方向Ｘに沿って伸長状態で固定されており、これにより、おむつ１Ａの着用時には弾性部材３３の収縮により少なくとも股下部１Ｍに立体ギャザーが形成される。表面シート２、裏面シート３、吸収体４、各弾性部材３１，３２，３３及びサイドシート３４は、ホットメルト型接着剤等の公知の接合手段により互いに接合されている。

おむつ１Ａは、いわゆる展開型の使い捨ておむつであり、図１に示すように、おむつ１Ａの背側部１Ｒの縦方向Ｘに沿う両側縁部には、一対のファスニングテープ３５，３５が設けられている。ファスニングテープ３５には、機械的面ファスナーのオス部材からなる図示しない止着部が取り付けられている。また、おむつ１Ａの腹側部１Ｆの非肌対向面には、機械的面ファスナーのメス部材からなる被止着領域３６が形成されている。被止着領域３６は、腹側部１Ｆの非肌対向面を形成する裏面シート３の非肌対向面に、機械的面ファスナーのメス部材を公知の接合手段、例えば接着剤やヒートシール等で接合固定して形成されており、ファスニングテープ３５の前記止着部を着脱自在に止着可能になされている。

吸収体４は、液保持性の吸収性コア４０と、該吸収性コア４０の肌対向面を被覆する肌側コアラップシート４１と、該吸収性コア４０の非肌対向面を被覆する非肌側コアラップシート４２とを含んで構成されている。吸収性コア４０とコアラップシート４１，４２との間は、ホットメルト型接着剤等の公知の接合手段により接合されている。吸収性コア４０は単層構造であり、図１に示す如き平面視において、縦方向Ｘの中央部が内方に括れた砂時計状をなし、縦方向Ｘに長い形状をなしている。

吸収性コア４０は、繊維材料を主体とするコア形成材料が積繊されてなる繊維集合体である。コア形成材料の積繊は、公知の積繊装置を用いて常法に従って行うことができる。ここでいう「繊維材料を主体とする」とは、コア形成材料即ち吸収性コア４０における繊維材料の含有量が４０質量％以上であることを意味する。繊維材料の含有量は、吸収性コア４０の全質量に対して、好ましくは５０質量％以上であり、１００質量％即ち吸収性コア４０は繊維材料のみから構成されていても良い。

吸収性コア４０の無荷重下における厚み（後述する非積繊部５以外の部分の厚み）は、特に制限されないが、好ましくは１ｍｍ以上、さらに好ましくは２ｍｍ以上、そして、好ましくは１０ｍｍ以下、さらに好ましくは６ｍｍ以下である。
吸収性コア４０の坪量（後述する非積繊部５以外の部分の坪量）は、好ましくは１２０ｇ／ｍ²以上、さらに好ましくは１５０ｇ／ｍ²以上、そして、好ましくは２５０ｇ／ｍ²以下、さらに好ましくは２２０ｇ／ｍ²以下である。

肌側コアラップシート４１及び非肌側コアラップシート４２は、何れも繊維材料を主体とする。ここでいう「繊維材料を主体とする」の意味は前記の通りである。肌側コアラップシート４１と非肌側コアラップシート４２とは、１）１枚の連続したシートであっても良く、２）それぞれ別体のシートであっても良い。おむつ１Ａにおいては、前記１）が採用されている。即ち、おむつ１Ａにおいては、吸収性コア４０の横方向Ｙの長さの２倍以上３倍以下の幅を有する１枚の連続したコアラップシートが採用されており、この１枚のコアラップシートは、図２に示すように、吸収性コア４０の肌対向面の全域を被覆し、且つ吸収性コア４０の縦方向Ｘに沿う両側縁から横方向Ｙの外方に延出し、その延出部が、吸収性コア４０の下方に巻き下げられて、吸収性コア４０の非肌対向面の全域を被覆している。そして、この１枚のコアラップシートにおいて、吸収性コア４０の肌対向面を被覆する部分が肌側コアラップシート４１、吸収性コア４０の非肌対向面を被覆する部分が非肌側コアラップシート４２である。

前記２）の場合は、肌側コアラップシート４１と非肌側コアラップシート４２とで、幅方向Ｙの長さ、即ち幅は同じでも良く、異なっていても良い。両シート４１，４２で幅が異なる場合は、どちらが長くても良い。例えば、肌側コアラップシート４１は、吸収性コア４０の肌対向面の最大幅と同じ幅を有する、即ち吸収性コア４０の肌対向面の全域を被覆可能な大きさを有するものとし、非肌側コアラップシート４２は、該シート４１よりも幅広にすることができる。その幅広の非肌側コアラップシート４２は、吸収性コア４０の非肌対向面の全域を被覆し、且つ吸収性コア４０の縦方向Ｘに沿う両側縁から幅方向Ｙの外方に延出し、その延出部が、吸収性コア４０の肌対向面に対向配置された肌側コアラップシート４１上に巻き上げられ、該シート４１の縦方向Ｘに沿う両側縁部を被覆していても良い。

吸収性コア４０の構成繊維となる繊維材料としては、後述する繊維間距離及び親水度に関する規定を満たすことを前提として、この種の吸収性物品における液吸収要素に通常用いられる繊維材料を特に制限なく用いることができ、木材パルプ、非木材パルプ等の天然パルプ；カチオン化パルプ、マーセル化パルプ等の変性パルプ；レーヨン等の再生セルロース繊維；ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等の合成樹脂からなる合成繊維；該合成繊維に界面活性剤等の親水化剤による親水化処理したもの等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。コアラップシート４１，４２としては、例えば、紙、不織布等を用いることができ、その構成繊維としては、吸収性コア４０の構成繊維と同様のものを用いることができる。

本実施形態のおむつ１Ａの主たる特徴の１つとして、吸収性コア４０の肌対向面側表層部は、肌側コアラップシート４１に比して、構成繊維の平均繊維間距離が大きく且つ構成繊維の水との接触角が小さい点が挙げられる。ここでいう「吸収性コアの肌対向面側表層部」とは、吸収性コア４０の肌対向面即ち肌側コアラップシート４１との対向面及びその厚み方向近傍の表層部であり、より具体的には、吸収性コア４０の肌対向面から厚み方向内方に吸収性コア４０の最大厚みの３０％以内にわたる領域である。即ち、吸収性コア４０の肌対向面側表層部は、吸収性コア４０において着用者の排泄物と最初に接触する部位である。前記の平均繊維間距離及び接触角は、それぞれ、下記方法により測定される。平均繊維間距離の測定方法は、吸収性コアとコアラップシートとで異なる。

＜吸収性コアの構成繊維の平均繊維間距離の測定方法＞
不織布、紙等の繊維集合体の平均繊維間距離は、Ｗｒｏｔｎｏｗｓｋｉの仮定に基づく式により求められる。Ｗｒｏｔｎｏｗｓｋｉの仮定に基づく式は、一般に、繊維集合体の繊維間距離を求める際に用いられる。Ｗｒｏｔｎｏｗｓｋｉの仮定の下では、繊維は円柱状であり、それぞれの繊維は交わることなく規則正しく並んでいる。
繊維集合体の一種である吸収性コアの繊維間距離ＬＳは、繊維集合体の厚みｔ、坪量Ｗ及び繊維密度ρ並びに構成繊維の繊維径Ｄによって、下記式（１）で求められる。
測定対象とする１０ｃｍ×１０ｃｍのサンプルを３点用意し、それぞれの重量を測定して坪量Ｗを求める。測定サンプル１点につき、任意の５箇所について０．５ｇ/ｃｍ²荷重時の厚みをレーザ変位計（（株）キーエンス製、ＣＣＤレーザ変位センサーＬＫ−０８０）を用いて測定し、計１５か所の厚みの平均値を繊維集合体の厚みｔとする。
上記サンプルの表面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で２５０倍に拡大し、その繊維径を１５か所計測し、平均値を構成繊維の繊維径Ｄとする。
繊維密度ρは、各樹脂の一般的に知られている値と繊維の樹脂比率とから平均の値を求め、繊維密度ρとする。

＜コアラップシートの構成繊維の平均繊維間距離の測定方法＞
測定対象のコアラップシートが単層構造の場合は、前記＜吸収性コアの構成繊維の平均繊維間距離の測定方法＞に準じて、前記式（１）で求められる。
測定対象のコアラップシートがＳＭＳ不織布の如き多層構造の場合は、以下の手順に従って求められる。
まず、前記式（１）により、多層構造を構成する各層の平均繊維間距離を算出する。その際、前記式（１）で用いる厚みｔ、坪量Ｗ、繊維密度ρ及び繊維径Ｄは、それぞれ、測定対象の層についてのものを用い、厚みｔについては、測定対象の層の厚み方向に沿う断面の顕微鏡観察により測定する。厚みｔ、坪量Ｗ及び繊維径Ｄは、それぞれ、前記＜吸収性コアの構成繊維の平均繊維間距離の測定方法＞と同じく、複数の測定点における測定値の平均値である。 次に、各層の平均繊維間距離に、多層構造全体の厚みに占める該層の厚みの割合を乗じ、さらに、そうして得られた各層ごとの数値を合計することで、目的とする多層構造のコアラップシートの構成繊維の平均繊維間距離が求められる。例えば、２層のＳ層と１層のＭ層とからなる３層構造のＳＭＳ不織布において、２層のＳ層をまとめて１つの層として扱い、３層構造全体の厚みｔが０．１１ｍｍ、Ｓ層の厚みｔが０．１ｍｍ、Ｓ層の平均繊維間距離ＬＳが４７．８μｍ、Ｍ層の厚みｔが０．０１ｍｍ、Ｍ層の平均繊維間距離ＬＳが３．２μｍの場合、斯かるＳＭＳ不織布の構成繊維の平均繊維間距離は、４３．８μｍ〔＝（４７．９×０．１＋３．２×０．０１）／０．１１〕となる。

＜接触角の測定方法＞
測定対象物（吸収性コアの肌対向面側表層部若しくは非肌対向側表層部又は肌側コアラップシート）から繊維を取り出し、その繊維に対する水の接触角を測定する。測定装置として、協和界面科学株式会社製の自動接触角計ＭＣＡ−Ｊを用いる。接触角の測定には蒸留水を用いる。インクジェット方式水滴吐出部（クラスターテクノロジー社製、吐出部孔径が２５μｍのパルスインジェクターＣＴＣ−２５）から吐出される液量を２０ピコリットルに設定して、水滴を、繊維の真上に滴下する。滴下の様子を水平に設置されたカメラに接続された高速度録画装置に録画する。録画装置は後に画像解析をする観点から、高速度キャプチャー装置が組み込まれたパーソナルコンピュータが望ましい。本測定では、１７ｍｓｅｃ毎に画像が録画される。録画された映像において、積層不織布から取り出した繊維に水滴が着滴した最初の画像を、付属ソフトＦＡＭＡＳ（ソフトのバージョンは２．６．２、解析手法は液滴法、解析方法はθ／２法、画像処理アルゴリズムは無反射、画像処理イメージモードはフレーム、スレッシホールドレベルは２００、曲率補正はしない、とする）にて画像解析を行い、水滴の空気に触れる面と繊維のなす角を算出し、接触角とする。測定対象物から取り出した繊維は、繊維長１ｍｍに裁断し、該繊維を接触角計のサンプル台に載せて、水平に維持する。該繊維１本につき異なる２箇所の接触角を測定する。Ｎ＝５本の接触角を小数点以下１桁まで計測し、合計１０箇所の測定値を平均した値（小数点以下第２桁で四捨五入）を、「構成繊維の水との接触角」と定義する。斯かる接触角の値が小さいことは、当該構成繊維が存する部位の親水度が高いことを意味し、接触角の値が大きいことは、当該構成繊維が存する部位の親水度が低いことを意味する。

おむつ１Ａの着用中において、着用者の排泄部から排泄された排泄物は、初めに表面シート２の肌対向面で受け止められ、その後理想的には、表面シート２、肌側コアラップシート４１を順次透過して吸収性コア４０に吸収保持される。従って、排泄物の吸収性を高め、表面シート２の肌対向面上の排泄物を速やかに吸収性コア４０に吸収保持させるためには、これら各部材の排泄物の透過性・浸透性の向上が不可欠である。この点おむつ１Ａにおいては、吸収性コア４０の肌対向面側表層部、及び該表層部と接触して該表層部よりも着用者の肌側に位置する肌側コアラップシート４１について、前記の通り、１）排泄物の透過速度の律速となり得る要素として「構成繊維の平均繊維間距離」に着目し、その平均繊維間距離の大小関係を「肌側コアラップシート４１＜吸収性コア４０の肌対向面側表層部」に規定することで、吸収性コア４０内部における排泄物の浸透速度を速めて排泄物を素早く保持しうるようにすると共に、２）構成繊維の親水度の指標となる「構成繊維の水との接触角」に着目し、その接触角の大小関係を「肌側コアラップシート４１＞吸収性コア４０の肌対向面側表層部」に規定する、即ち親水度の大小関係を「肌側コアラップシート４１＜吸収性コア４０の肌対向面側表層部」に規定することで、肌側コアラップシート４１から排泄物を効率良く引き抜いて排泄物を素早く吸収し得るようにしている。そして前記１）及び２）の作用効果により、おむつ１Ａは、表面シート２の肌対向面上の排泄物を吸収性コア４０に効率良く吸収することができ、そのため、排泄物が表面シート２の肌対向面上を流れて外部に漏れ出すおそれがなく、表面シート２の肌対向面での排泄物拡散面積が従来品に比して小さいという特長を有する。

特におむつ１Ａは、斯かる特長により、低月齢児用の使い捨ておむつとして好適である。即ち、生後数か月の低月齢児は、下痢便のような、水分が多く固形物の少ないゆるゆるの軟便を１日に何回もするところ、従来の使い捨ておむつにおいてこのような軟便が排泄されると、軟便中の水分はおむつ内部に吸収されるが、軟便中の固形物は比較的少量ではあるが吸収されずにおむつ内面（表面シートの肌対向面）に残留するため、２回目以降の排泄ではおむつ内面の残留固形物の上に軟便が排泄されることになり、そうすると、その２回目以降の排泄による軟便の吸収が、おむつ内面の残留固形物によって阻害され、軟便がおむつ内部に吸収される前におむつ内面をつたって外部に漏れ出すことがあった。また、このような軟便の吸収性の低下は、着用者の肌が軟便に接触する時間を増やすことにつながるため、肌のかぶれを引き起こすおそれがある。これに対しおむつ１Ａは、前記１）及び２）の作用効果により、排泄物が低月齢児特有の軟便であっても、それを速やかに内部に吸収することができ、表面シート２の肌対向面での便拡散面積が小さく、便漏れや肌のかぶれを引き起こし難い。

前記１）及び２）の作用効果をより確実に奏させるようにする観点から、構成繊維の平均繊維間距離の差は、「肌側コアラップシート４１＜吸収性コア４０の肌対向面側表層部」の大小関係において、（後者の平均繊維間距離）−（前者の平均繊維間距離）として、好ましくは２０μｍ以上、さらに好ましくは５０μｍ以上である。斯かる平均繊維間距離の差の上限としては特に限定されないが、４００μｍ以下が好ましい。
同様の観点から、構成繊維の水との接触角の差は、「肌側コアラップシート４１＞吸収性コア４０の肌対向面側表層部」の大小関係において、（前者の接触角）−（後者の接触角）として、好ましくは１０°以上、さらに好ましくは２０°以上である。斯かる接触角の差の上限としては特に限定されないが、９０°以下が好ましい。
同様の観点から、吸収性コア４０は、肌対向面側表層部のみならずその全体が、肌側コアラップシート４１に比して、構成繊維の平均繊維間距離が大きく且つ構成繊維の水との接触角が小さいことが好ましい。

吸収性コア４０の肌対向面側表層部、好ましくはその全体についての構成繊維の平均繊維間距離は、好ましくは５０μｍ以上、さらに好ましくは１００μｍ以上、そして、好ましくは２８０μｍ以下、さらに好ましくは１８０μｍ以下である。
吸収性コア４０の肌対向面側表層部、好ましくはその全体についての構成繊維の水との接触角は、好ましくは６０°以下、さらに好ましくは５０°以下である。

吸収性コア４０の好ましい一例として、木材パルプ等の天然パルプからなる繊維集合体に吸水性ポリマー粒子を担持させた構成のものが挙げられる。また、吸収性コア４０の好ましい他の一例として、再生セルロース繊維の繊維集合体のみからなる構成、即ち吸水性ポリマーを含まない構成のものが挙げられる。一般に、再生セルロース繊維は他の繊維に比して繊維長が長いため、再生セルロース繊維の繊維集合体は嵩高であり、その平均繊維間距離は、他の繊維の繊維集合体におけるものよりも大きい傾向がある。再生セルロース繊維としては、ビスコース法、銅アンモニア法、有機溶剤法により得られた繊維を用いることができ、例えば、ビスコース法により形成されるレーヨン繊維等を用いることができ、レーヨン繊維はフィブリル化したものを用いることもできる。

肌側コアラップシート４１の構成繊維の平均繊維間距離は、好ましくは１５μｍ以上、さらに好ましくは３０μｍ以上、そして、好ましくは１００μｍ以下、さらに好ましくは７０μｍ以下である。軟便の透過速度の律速となり得る、肌側コアラップシート４１の構成繊維の平均繊維間距離が斯かる範囲にあることにより、軟便の吸収性がより一層向上し得る。即ち、肌側コアラップシート４１の構成繊維の平均繊維間距離が短すぎると、軟便等の排泄物の透過速度が遅くなるおそれがあり、該平均繊維間距離が長すぎると、吸収性コア４０に吸水性ポリマー粒子が含まれている場合において、その吸水性ポリマー粒子が吸収性コア４０から脱落した場合に、肌側コアラップシート４１を透過して外部に漏れ出すおそれがある。

また、肌側コアラップシート４１の構成繊維の水との接触角は、好ましくは５０°以上、さらに好ましくは６０°以上、そして、好ましくは１２０°以下、さらに好ましくは９０°以下である。
肌側コアラップシート４１としては、前記１）及び２）の作用効果をより確実に奏させるようにすると共に、実用上十分な強度を確保する観点から、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）不織布又はスパンボンド不織布が好ましい。また、不織布からなる肌側コアラップシート４１の構成繊維としてはポリプロピレン繊維が好ましい。

本実施形態のおむつ１Ａにおいては、軟便等の排泄物の吸収性を向上させる手段として、前述した、吸収性コア４０及び肌側コアラップシート４１についての構成繊維の平均繊維間距離及び接触角の特定の大小関係に加えてさらに、図１〜図３に示すように、吸収性コア４０の肌対向面に所定方向（縦方向Ｘ）に延びる非積繊部５を形成することを採用している。非積繊部５は、尿や軟便等の流動性を有する排泄物の流路として機能し、排泄物の面方向における拡散を促進し、吸収性コア４０の吸収性能の有効活用に寄与し得る。

おむつ１Ａにおける非積繊部５は、図２に示すように、吸収性コア４０を構成するコア形成材料が全く存在しない貫通孔（つまり坪量がゼロ）である。但し、本発明に係る非積繊部には、非積繊部５のような貫通孔の形態の他に、吸収性コアの他の領域よりも少量（具体的には２０ｇ／ｍ²程度）のコア形成材料が若干存在している形態（図６（ａ）及び図６（ｂ）参照）も含まれる。そのような少量積繊部からなる非積繊部によっても、貫通孔からなる非積繊部と同様の作用効果（液拡散作用等）が奏されるためである。液拡散効果等を考慮すると、少量積繊部からなる非積繊部よりも、貫通孔からなる非積繊部の方が好ましい。

非積繊部５は、図３に示すように、吸収性コア４０の肌対向面における、おむつ１Ａの縦方向Ｘの中心から後方（吸収性コア４０の背側縦方向端４０Ｒ側）に３０ｍｍ離間した位置（図３中符号４０ＲＣで示す位置）を中心とした平面視１０ｃｍ四方の正方形領域Ｑ（図３中点線で囲んだ領域）に少なくとも形成される。符号４０ＲＣで示す位置は、おむつ１Ａの着用者の肛門に対向する部位であり、軟便等の便が排泄される排便点である。吸収性コア４０の肌対向面の正方形領域Ｑに非積繊部５が形成されていることで、吸収性コア４０の軟便等との接触面積が増加し、それによって便透過速度、延いては便吸収性が一層向上し得る。

正方形領域Ｑにおける非積繊部５の占有面積率、即ち正方形領域Ｑの面積（１００ｃｍ²）に対する非積繊部５の総面積の割合は、好ましくは１％以上、さらに好ましくは２％以上、そして、好ましくは３０％以下、さらに好ましくは１５％以下である。斯かる専有面積率が小さすぎると、非積繊部５を形成する意義に乏しく、逆に大きすぎると、非積繊部５に溜まる便量が増加し、表面シート２側に戻ってくるおそれがあるところ、該専有面積率が１％以上３０％以下の範囲にあることで、そうした懸念が大きく低減される。

おむつ１Ａにおいては、図１及び図３に示すように、縦方向Ｘに延びる一対の非積繊部５，５が、おむつ１Ａ又は吸収性コア４０を横方向Ｙに二分して縦方向Ｘに延びる仮想直線（図示せず）を基準として対称に形成されている。各非積繊部５は、平面視において長方形形状をなし、その長手方向が縦方向Ｘに一致している。吸収性コア４０の肌対向面において、各非積繊部５の横方向Ｙの長さ（即ち幅）はその長手方向（縦方向Ｘ）の全長に亘って一定である。非積繊部５は、腹側部１Ｆにおける吸収性コア４０の腹側縦方向端４０Ｆよりも縦方向Ｘの内方位置から、股下部１Ｍを介して、背側部１Ｒにおける吸収性コア４０の背側縦方向端４０Ｒよりも縦方向Ｘの内方位置にわたって連続している。

非積繊部５の縦方向Ｘの長さは、好ましくは２０ｍｍ以上、さらに好ましくは４０ｍｍ以上、そして、好ましくは１７０ｍｍ以下、さらに好ましくは１５０ｍｍ以下である。
非積繊部５の横方向Ｙの長さ即ち幅は、好ましくは１ｍｍ以上、さらに好ましくは１．５ｍｍ以上、そして、好ましくは２０ｍｍ以下、さらに好ましくは１０ｍｍ以下である。
非積繊部５の吸収性コア厚み方向の断面視形状は、図２に示す如き四角形形状に限定されず、任意の形状を選択でき、例えば円形状でも良い。

非積繊部５（貫通孔からなる非積繊部）は、吸収性コア４０の製造時における木材パルプ等のコア形成材料の積繊工程において、コア形成材料の積繊を意図的に阻害して形成された部位である。非積繊部５を有する吸収性コア４０は、従来公知の吸収性コアの製造方法に従って製造することができ、例えば、空気流に乗せて供給したコア形成材料を、回転ドラムの外周面に形成された成形型上に吸引して堆積させて吸収性コア４０を得る方法において、該成形型として所定パターンの成形型、例えば非積繊部５に対応する部位が周辺部に比して上方に突出している成形型を用いることで製造することができる。斯かる方法で得られた吸収性コア４０において、コア形成材料が存在していない部分が非積繊部５である。尚、非積繊部５を有する吸収性コア４０の他の製造方法として、非積繊部を有していない吸収性コアを製造し、該吸収性コアの所定部位に型抜き加工や切削加工等の後加工を施して非積繊部を形成する方法を採用することもできるが、前述した通り、吸収性コア４０の構成繊維の平均繊維間距離を肌側コアラップシート４１のそれよりも大きくする観点から、このような吸収性コアの後加工ではなく、前記のように吸収性コアの製造当初に非積繊部を形成する方法が好ましい。前記の「少量積繊部からなる非積繊部」を有する吸収性コアも、前記方法に準じて製造することができる。

おむつ１Ａにおいては、図２に示すように、非積繊部５に、肌側コアラップシート４１及び表面シート２が入り込んでいる。斯かる構成により、軟便をはじめとする排泄物の吸収性が一層向上し得る。ここでいう「非積繊部にシートが入り込んでいる」には、図２に示す如き、シート２，４２が非積繊部５を画成する吸収性コア４０の壁部全体に接触している状態のみならず、該壁部と接触せずに非積繊部５に存している状態も含まれ、要は、シート２，４２が非積繊部５に存していれば良い。

本実施形態のおむつ１Ａにおいては、軟便等の排泄物の吸収性を向上させる手段として、前述した、吸収性コア４０及び肌側コアラップシート４１についての構成繊維の平均繊維間距離及び接触角の特定の大小関係、並びに肌対向面に非積繊部５を有する吸収性コア４０に加えて更に、図４に示すように、貫通孔２１を有する表面シート２を採用している。即ち表面シート２は、吸収性コア４０の肌対向面の非積繊部５と重なる位置に貫通孔２１を有している。斯かる構成により、表面シート２の肌対向面上に存する軟便等の排泄物が、貫通孔２１を通って吸収性コア４０の非積繊部５に速やかに移行するようになり、排泄物の透過速度がより一層向上し得る。貫通孔２１の平面視形状は、図４に示す如き円形状に限定されず、四角形形状等、任意の形状を選択することができる。

本実施形態においては、図４に示すように、表面シート２における非積繊部５と横方向Ｙにおいて同位置に、複数の貫通孔２１が、表面シート２の縦方向Ｘの全長にわたって間欠的に配されており、表面シート２における平面視において非積繊部５と重なる部分に加えてさらに、非積繊部５の縦方向Ｘの外方部分（非積繊部５を縦方向Ｘに仮想的に延長させた場合のその仮想延長領域と平面視において重なる部分）にも貫通孔２１が配されている。但し、表面シート２における貫通孔２１の配置パターンは図４に限定されず、要は、非積繊部５と重なる部分に貫通孔２１が配されていれば良く、例えば、平面視において非積繊部５と重なる部分のみに間欠配置されていても良く、あるいは表面シート２全体に散点状に分散配置されていても良い。あるいは、表面シート２における平面視において非積繊部５と重なる部分全体が貫通孔、即ち縦方向Ｘに延びる一対の非積繊部５，５に対応してこれと同形状同寸法の平面視長方形形状の一対の貫通孔が表面シート２に形成されていても良いが、その場合は前述した、「非積繊部５に表面シート２が入り込んでいる」という形態はとり得ないことになる。

表面シート２における貫通孔２１の占有率（開孔率）、即ち表面シート２における吸収性コア４０と重なる部分の全面積に対する貫通孔２１の総面積の割合は、好ましくは１％以上、さらに好ましくは５％以上、そして、好ましくは７０％以下、さらに好ましくは５０％以下である。斯かる開孔率が小さすぎると、貫通孔２１を形成する意義に乏しく、逆に大きすぎると、一度、表面シート２を通過した便が再度表面シート２側に戻ってくるおそれがあるところ、該開孔率が１％以上７０％以下の範囲にあることで、そうした懸念が大きく低減される。

図５〜図８には、本発明の吸収性物品の他の実施形態の要部が示されている。後述する他の実施形態については、前記実施形態の使い捨ておむつ１Ａと異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分には、おむつ１Ａについての説明が適宜適用される。

図５には、本発明に係る吸収性コアの他の実施形態、より具体的には、該吸収性コアの肌対向面に形成され得る非積繊部のバリエーションが示されている。図５（ａ）に示す吸収性コア４０Ａの肌対向面においては、縦方向Ｘに延びる一対の直線状の非積繊部５Ｘ，５Ｘと横方向Ｙに延びる複数（６本）の直線状の非積繊部５Ｙとが互いに交差して全体として格子状をなしており、また、複数の非積繊部５Ｙは、それぞれ、一対の非積繊部５Ｘ，５Ｘ間を横断し且つ両非積繊部５Ｘ，Ｘそれぞれの縦方向Ｘに延びる外側縁から横方向Ｙの外方に延出している。図５（ｂ）に示す吸収性コア４０Ｂにおいては、縦方向Ｘに延び且つ横方向Ｙの内方に向かって凸の弧状の非積繊部５Ｚが一対形成され、その一対の弧状の非積繊部５Ｚ，５Ｚは、吸収性コア４０Ｂを横方向Ｙに二分して縦方向Ｘに延びる仮想直線（図示せず）を基準として対称に配置されている。吸収性コア４０Ａ及び吸収性コア４０Ｂの何れにおいても、非積繊部５Ｘ，５Ｙ又は５Ｚは、排便点４０ＲＣを中心とした平面視１０ｃｍ四方の正方形領域Ｑに形成されている。

図６には、本発明の吸収性物品の他の実施形態における図１のＩ−Ｉ線相当部位（縦方向Ｘの中央部）での表面シート及び吸収体が示されている。おむつ１Ａにおける非積繊部５はコア形成材料が全く存在しない貫通孔であり（図２参照）、図６（ｃ）に示すおむつ１Ｄにおける非積繊部５も同様の貫通孔であるのに対し、図６（ａ）に示すおむつ１Ｂ及び図６（ｂ）に示すおむつ１Ｃにおいては、それぞれ、非積繊部５に、周辺部に比して少ない量ではあるがコア形成材料が存在しており、また、吸収性コア４０の肌対向面は非積繊部５の形成位置において凹状に窪んでいるのに対し、吸収性コア４０の非肌対向面はその全域が平坦である。また、おむつ１Ａにおいては、表面シート２及び肌側コアラップシート４１の両方が非積繊部５に入り込んでいるのに対し（図２参照）、おむつ１Ｂにおいては、両シートの２，４１の何れも非積繊部５に入り込んでおらず、また、おむつ１Ｃ及びおむつ１Ｄにおいては、それぞれ、肌側コアラップシート４１のみが非積繊部５に入り込んでおり、表面シート２は非積繊部５に入り込んでいない。

このように、おむつ１Ａないし１Ｄは、非積繊部５の形態（貫通孔又は窪み部）、表面シート２及び肌側コアラップシート４１の非積繊部５への入り込みの有無の点で互いに異なるところ、軟便をはじめとする排泄物の吸収性の向上の観点から、これらの中で最も好ましいのは、非積繊部５が貫通孔であり且つ両シート２，４１が非積繊部５に入り込んでいる、おむつ１Ａであり、以下好ましい順に、おむつ１Ｄ、おむつ１Ｃ、おむつ１Ｂの順となる。即ち、排泄物の吸収性の向上の観点からは、非積繊部５の形態としては、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示す如き窪み部よりも、図２及び図６（ｃ）に示す如き貫通孔の方が好ましく、また非積繊部５には、図６（ｂ）及び図６（ｃ）に示すように、少なくとも肌側コアラップシート４１が入り込んでいることが好ましく、さらには図２に示すように、肌側コアラップシート４１及び表面シート２の両方が入り込んでいることがより好ましい。

図７に示すおむつ１Ｅは、表面シート２における貫通孔２１の形態の点で、図４に示すおむつ１Ａと異なる。即ちおむつ１Ｅの表面シート２においては、図７に示す如き平面視において、吸収性コア４０の肌対向面における全ての非積繊部５（一対の非積繊部５，５全体）を包含する一の連続した領域と重なる部分の全体が貫通孔となっており、且つ表面シート２の肌対向面に、該貫通孔全体を被覆する平面視長方形形状の開孔シート２２が配されている。開孔シート２２は、表面シート２とは別体のシートであり、吸収性コア４０の肌対向面の非積繊部５と重なる位置に貫通孔２１を有している。開孔シート２２は、接着剤、ヒートシール等の公知の接合手段によって表面シート２に接合されている。開孔シート２２の素材は、表面シート２と同じでも良く、異なっていても良い。

図８に示すおむつ１Ｆにおいては、吸収性コア４０とは別体の他の吸収性コア４５が、吸収性コア４０の非肌対向面に直接重ね合わせて配されている。即ち、おむつ１Ｆにおける吸収体４は、上層としての吸収性コア４０と、下層としての他の吸収性コア４５との積層体を含んで構成され、また、該積層体の外面は、肌側コアラップシート４１及び非肌側コアラップシート４２を有する１枚の連続したシートで被覆されている。他の吸収性コア４５は単層構造であり、且つ平面視において吸収性コア４０と同形状同寸法であり、平面視において縦方向Ｘの中央部が内方に括れた砂時計状をなし、縦方向Ｘに長い形状をなしている。

そして、他の吸収性コア４５の肌対向面側表層部は、吸収性コア４０の非肌対向面側表層部に比して、構成繊維の平均繊維間距離が小さく且つ構成繊維の水との接触角が小さい。ここでいう「他の吸収性コアの肌対向面側表層部」とは、他の吸収性コア４５の肌対向面即ち吸収性コア４０との対向面及びその厚み方向近傍の表層部であり、より具体的には、他の吸収性コア４５の肌対向面から厚み方向内方に他の吸収性コア４５の最大厚みの３０％以内にわたる領域である。即ち、他の吸収性コア４５の肌対向面側表層部は、他の吸収性コア４５において着用者の排泄物と最初に接触する部位である。また、「吸収性コアの非肌対向面側表層部」とは、吸収性コア４０の非肌対向面即ち他の吸収性コア４５との対向面及びその厚み方向近傍の表層部であり、より具体的には、吸収性コア４０の非肌対向面から厚み方向内方に吸収性コア４０の最大厚みの３０％以内にわたる領域である。

他の吸収性コア４５の少なくとも肌対向面側表層部は、吸収性コア４０の非肌対向面側表層部との比較において、構成繊維の平均繊維間距離が小さいことに起因して軟便の吸収保持能に優れ、また、構成繊維の水との接触角が小さい即ち親水度が高いことに起因して強力な毛管力を有しているところ、このような吸収特性の異なる両者を他の部材を介在させずに重ね合わせることで、軟便をはじめとする排泄物の吸収性のさらなる向上が期待できる。

他の吸収性コア４５による作用効果をより確実に奏させるようにする観点から、構成繊維の平均繊維間距離の差は、「吸収性コア４０の非肌対向面側表層部＞他の吸収性コア４５の肌対向面側表層部」の大小関係において、（前者の平均繊維間距離）−（後者の平均繊維間距離）として、好ましくは３０μｍ以上、さらに好ましくは６０μｍ以上である。斯かる平均繊維間距離の差の上限としては特に限定されないが、５００μｍ以下が好ましい。
同様の観点から、構成繊維の水との接触角の差は、「吸収性コア４０の非肌対向面側表層部＞他の吸収性コア４５の肌対向面側表層部」の大小関係において、（前者の接触角）−（後者の接触角）として、好ましくは５°以上、さらに好ましくは８°以上である。斯かる接触角の差の上限としては特に限定されないが、８０°以下が好ましい。
同様の観点から、他の吸収性コア４５は、肌対向面側表層部のみならずその全体が、吸収性コア４０の非肌対向面側表層部に比して、構成繊維の平均繊維間距離が小さく且つ構成繊維の水との接触角が小さいことが好ましい。

他の吸収性コア４５の肌対向面側表層部、好ましくはその全体についての構成繊維の平均繊維間距離は、好ましくは３０μｍ以上、さらに好ましくは５０μｍ以上、そして、好ましくは１５０μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下である。
他の吸収性コア４５の肌対向面側表層部、好ましくはその全体についての構成繊維の水との接触角は、好ましくは４５°以下、さらに好ましくは４０°以下である。

他の吸収性コア４５は、基本的には吸収性コア４０と同様に構成することができる。他の吸収性コア４５の好ましい一例として、木材パルプ等の天然パルプからなる繊維集合体に吸水性ポリマー粒子を担持させた構成のものが挙げられる。
他の吸収性コア４５の無荷重下における厚みは、特に制限されないが、好ましくは１ｍｍ以上、さらに好ましくは２ｍｍ以上、そして、好ましくは１０ｍｍ以下、さらに好ましくは６ｍｍ以下である。
他の吸収性コア４５の坪量は、好ましくは２５０ｇ／ｍ²以上、さらに好ましくは３００ｇ／ｍ²以上、そして、好ましくは５００ｇ／ｍ²以下、さらに好ましくは４５０ｇ／ｍ²以下である。

他の吸収性コア４５は、吸収性コア４０に比して、吸水性ポリマーの含有率が高いことが好ましい。斯かる構成により、両吸収性コア４０，４５の積層体の採用による作用効果がより一層確実に発現し、軟便をはじめとする排泄物の吸収性のさらなる向上がより一層期待できる。両吸収性コア４０，４５についての吸水性ポリマーの含有率の差は、「吸収性コア４０＜他の吸収性コア４５」の大小関係において、（後者の吸水性ポリマーの含有率）−（前者の吸水性ポリマーの含有率）として、好ましくは５質量％以上、さらに好ましくは１０質量％以上である。
他の吸収性コア４５の吸水性ポリマーの含有率は、他の吸収性コア４５の全質量に対して、好ましくは３０質量％以上、さらに好ましくは４０質量％以上、そして、好ましくは７０質量％以下、さらに好ましくは６０質量％以下である。
尚、吸収性コア４０の吸水性ポリマーの含有率は前述した通り０質量％でも良く、吸収性コア４０は、再生セルロース繊維等の繊維集合体のみからなり、吸水性ポリマーを含有していなくても良い。

以上、本発明について説明したが、本発明は、前述した実施形態に制限されず適宜変更可能である。例えば、吸収性コアの非積繊部及び表面シートの貫通孔それぞれの形状及び配置は、前記実施形態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。前述した一の実施形態のみが有する部分は、すべて適宜相互に利用できる。
本発明の吸収性物品は、前記実施形態の如き展開型の使い捨ておむつに制限されず、人体から排出される体液（尿、経血、軟便、汗等）の吸収に用いられる物品を広く包含し、パンツ型の使い捨ておむつ、生理用ナプキン、生理用ショーツ等も包含される。

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明は斯かる実施例に限定されるものではない。

〔実施例１〜３及び比較例１〕
常法に従い、図１及び図２に示すおむつ１Ａと同様の基本構成を有する展開型使い捨ておむつを作製した。
表面シートとして、坪量２５ｇ／ｍ²のエアスルー不織布を用い、裏面シートとして、坪量２０ｇ／ｍ²の液不透過性且つ透湿性のポリエチレン製樹脂フィルム（炭酸カルシウム配合）を用いた。表面シートは、前記の「吸収性コアの非積繊部と重なる位置に形成された貫通孔」は有していない。
吸収性コアとしては、１）繊維集合体に粒子状の吸水性ポリマーを保持させた構成のものとして、フラッフパルプ２００ｇ／ｍ²と吸水性ポリマー１８６ｇ／ｍ²との均一混合物からなる総坪量３８６ｇ／ｍ²の吸収性コア、２）再生セルロース繊維（東洋紡製、レーヨン繊維）の繊維集合体のみからなる吸収性コア、又は前記１）及び２）の積層体からなる２層構造の吸収性コアを用いた。尚、下記表１では、単層構造の吸収性コアは「上層吸収性コア」とし、２層構造の吸収性コアは、着用者の肌に相対的に近い「上層吸収性コア」と、着用者の肌から相対的に遠い「下層吸収性コア」（前記「他の吸収性コア」に相当）とからなる。吸収性コアの縦方向（長手方向）の全長は３６０ｍｍ、横方向（幅方向）の全長（最大長さ）は１１０ｍｍであった。吸収性コアは前記非積繊部を有してない。
コアラップシートとしては、坪量８ｇ／ｍ²のＳＭＳ不織布、又は坪量１４ｇ／ｍ²の紙を用い、１枚のコアラップシートで吸収性コアの肌対向面及び非肌対向面それぞれの全域を被覆した。

〔評価試験〕
各実施例及び比較例のおむつについて、便拡散面積を下記方法により評価した。その結果を下記表１に示す。

＜便拡散面積の測定方法＞
測定対象のおむつを平面状に広げて肌対向面側（表面シート側）が上を向くように水平に載置し、該おむつの縦方向中心から後方に３０ｍｍ離間した部位（図３の排便点４０ＲＣに相当する部位）に対し、疑似軟便１０ｇを定量ポンプで流速６ｇ／秒で一度に注入した後、その注入位置に非透水性の樹脂製フィルムを重ね、さらに該樹脂製フィルム上に錘を載置することで注入位置に３ｋＰａの加圧を１分間行った。この「３ｋＰａ」という圧力は、おむつ着用中の低月齢児が仰向けに寝ている場合に、そのおむつの背側部にかかる圧力（耐圧）を想定したものである。また、使用した疑似軟便は、ベントナイトを水に溶解又は分散させて調製した懸濁液であり、粘度４０ｍＰａ・ｓ、ベントナイト濃度１５質量％であった。加圧処理後、錘及び樹脂製フィルムを取り除き、疑似軟便の拡散面積を測定した。測定対象のおむつ１個につき、測定サンプルを３個用意してそれぞれについて以上の測定を行い、それらの測定値の平均値を当該おむつの便拡散面積とした。便拡散面積が小さいほど、軟便の吸収性に優れ、高評価となる。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ 吸収性物品（使い捨ておむつ）
１Ｆ 吸収性物品の腹側部
１Ｍ 吸収性物品の股下部
１Ｒ 吸収性物品の背側部
２ 表面シート
２１ 貫通孔
２２ 開孔シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
４０，４０Ａ，４０Ｂ 吸収性コア
４５ 他の吸収性コア
４１ 肌側コアラップシート
４２ 非肌側コアラップシート
５，５Ｘ，５Ｙ，５Ｚ 非積繊部
Ｘ 縦方向
Ｙ 横方向

Claims (9)

1. 吸収体と該吸収体の肌対向面側に配された表面シートとを具備し、該吸収体が、繊維材料を主体とするコア形成材料が積繊されてなる吸収性コアと、該吸収性コアの肌対向面を被覆し繊維材料を主体とする肌側コアラップシートとを含んで構成され、着用者の前後方向に相当する縦方向とこれに直交する横方向とを有する吸収性物品であって、
   前記吸収性コアの前記繊維材料は、天然パルプ、変性パルプ、再生セルロース繊維及び合成繊維からなる群から選択される１種以上であり、前記肌側コアラップシートは、紙又は不織布からなり、
   前記吸収性コアの肌対向面側表層部は、前記肌側コアラップシートに比して、構成繊維の平均繊維間距離が大きく且つ構成繊維の水との接触角が小さい吸収性物品。
2. 前記吸収性コアの肌対向面側表層部は、前記肌側コアラップシートに比して、構成繊維の平均繊維間距離が２０μｍ以上大きく且つ構成繊維の水との接触角が１０°以上小さい請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記肌側コアラップシートは、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド不織布又はスパンボンド不織布からなる請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記吸収性コアの肌対向面における、前記吸収性物品の縦方向中心から後方に３０ｍｍ離間した位置を中心とした平面視１０ｃｍ四方の正方形領域に、非積繊部が所定方向に延びるように形成されており、該正方形領域における該非積繊部の占有面積率が１％以上３０％以下である請求項１〜３の何れか一項に記載の吸収性物品。
5. 前記非積繊部に、前記肌側コアラップシート及び前記表面シートが入り込んでいる請求項４に記載の吸収性物品。
6. 前記表面シートは、前記非積繊部と重なる位置に貫通孔を有している請求項４又は５に記載の吸収性物品。
7. 前記吸収性コアとは別体の他の吸収性コアが、該吸収性コアの非肌対向面に直接重ね合わせて配されており、該他の吸収性コアの肌対向面側表層部は、前記吸収性コアの非肌対向面側表層部に比して、構成繊維の平均繊維間距離が小さく且つ構成繊維の水との接触角が小さい請求項１〜６の何れか一項に吸収性物品。
8. 前記他の吸収性コアの肌対向面側表層部は、前記吸収性コアの非肌対応面側表層部に比して、構成繊維の平均繊維間距離が３０μｍ以上小さく且つ構成繊維の水との接触角が５°以上小さい請求項７に記載の吸収性物品。
9. 前記他の吸収性コアは、前記吸収性コアに比して、吸水性ポリマーの含有率が高い請求項７又は８に記載の吸収性物品。

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