JP6872048B2 - 封入安定剤組成物 - Google Patents

Description

本発明は概して、空気（酸素）、残留触媒、機械的ストレス、熱、および光による有害影響からの保護を有機ポリマー（プラスチック）に提供するための安定剤組成物に関する。より具体的には、本発明は、本来は粘着性のある、ワックス質の、および／または粘稠であり、合成熱可塑性ポリマーマトリックス中に封入されており、そして船舶輸送、ハンドリング、貯蔵、および加工において改善された特性を提供するポリマー添加剤（安定剤）コンセントレートに関する。

大部分の技術は、空気（酸素）、残留触媒、機械的ストレス、熱、および光による有害影響が原因のプラスチックおよびポリマー物品などの有機材料における劣化を防止することができるポリマー添加安定剤組成物であって、これらの添加剤が有機材料と混ぜ合わせられている組成物に向けて開発されてきた。安定剤には、酸化防止剤、オゾン劣化防止剤、熱もしくは光安定剤、紫外（ＵＶ）線安定剤、ＵＶ吸収剤、界面活性物剤、高密度化補助剤、分散剤、顔料、金属酸化物、チオエステル、ニッケル化合物、フリーラジカル防止剤、帯電防止剤、かぶり防止剤および防食剤などの、いくつかの異なるクラスの化合物が含まれる。多くの場合に、最適保護を得るために、ある種のタイプの劣化からの最大保護を与えるためにそれぞれ特に選択される、化合物の混合物が多くの場合使用される。

そのような安定剤のいくつかは、重合プロセス中に添加されてもよいが、このアプローチは、他の添加剤の組み入れにとって満足できないことが判明し得る。例えば、重合プロセスの効率は、安定剤と重合触媒との相互作用によって悪影響を受け得るし、問題になっているポリマー安定剤は、重合プロセスに使用される他の添加剤との不相溶性を示し得る、および／またはポリマーのその後の処理は、そのような早期段階で組み入れられた安定剤の存在によって制限され得る。個別に、または安定剤のあらかじめ形成されたブレンドを含む添加剤「システム」に使用されてもよい安定剤を導入する一方法は、ポスト反応器押出操作中に安定化されるべきポリマーと混ぜ合わせることである。ブレンディング操作を容易にするために、多くの安定剤がフィードホッパー中で固まるもしくはネズミ穴を形成し、および／または計量供給設備によって不均一に供給され得るので、安定剤を顆粒形態で提供することが望ましい。さらに、多くの場合ポリマーの製造に使用される、ある種の安定剤は、危険有害な浮遊粉塵をハンドリングおよびブレンディング操作中に生み出し得る。粉末添加剤は、プラスチック業界において最も一般に用いられるシステムで搬送するのが困難であり、粉末のかなりの損失が搬送中に起こる。粉末添加剤はまた、埃っぽく、粉塵爆発の可能性、および粉塵を吸入するか、作業者の皮膚が粉塵と接触するかのどちらかである、作業者への潜在的な健康リスクを示す。さらに、粉末は、正確に計量供給することが困難である。したがって、１００％個別添加剤成分の装入は、いくつかの問題、例えば埃っぽい、多くの添加剤用の多くのホッパー／フィーダー、添加剤を溶融させる設備高温が原因の粘着性を有し、いくつかの成分の個別添加は、不均質性、添加剤集塊／ポリマーへの不十分な分散、貯蔵集塊および船舶輸送集塊をもたらす。他方では、添加剤のあらかじめ形成されたブレンドの装入は、分散性を改善し、より少ない供給システムが必要とされるが、いくつかの問題、例えば、混転されるときに埃っぽい、高い設備温度（ホッパー）による粘着性、添加剤プレフォームからの添加剤の移行、貯蔵集塊および船舶輸送集塊は未解決のままである。

別の方法は、高レベルの安定剤を含有し、そして、それ故、マスターバッチまたはコンセントレートとして役立つことができる、安定剤コンセントレート、安定剤と熱可塑性ポリマーとのプレブレンドを先ず調製することである。マスターバッチまたはコンセントレ
ートの使用は、特に液体またはペースト状添加剤で、そのような物理的形態を有する添加剤のニート使用が頻繁に投与問題を生じさせ、多くの場合特別の計量供給ポンプまたは他の高価な設備を必要とするので、概して好ましい技法である。しかし、一般に、マスターバッチ中に約１５重量パーセント超の添加剤濃度を有するポリマー添加剤コンセントレートを得ることは困難であると分かっている。加えて、マスターバッチ技術は依然として、添加剤の移行／漏出、および添加剤が低い融点を有するかまたはペースト状もしくはワックス質である場合にとりわけ高い設備温度による粘着性という問題を有する。その結果として、これらのマスターバッチの使用は、究極的には加工時間を増加させる、ホッパーでの橋架けが原因の低い処理量をもたらす。

マスターバッチでの低い添加剤濃度問題を克服するために、欧州特許出願公開第２５９，９６０ Ａ２号明細書は、液体、ペース状またはワックス質の、低融点固体添加剤のための吸収剤として、微粒子固体、好ましくはシリカを用いることによって、そのようなコンセントレート中のポリマー添加剤の百分率を大きく増加させる手段を開示している。このロードされる吸収剤は、１５〜８０重量パーセントのそのような添加剤を含有する超コンセントレートが形成されるような条件下で好適なポリマーとブレンドされる。しかし、同第２５９，９６０号明細書のポリマー添加剤コンセントレートは、液体、ペースト状またはワックス質添加剤の大きく増加したロードを有するマスターバッチを提供するが、ある種の欠点が、そのようなコンセントレートに関して存在する。具体的には、そのようなコンセントレートが、無色透明フィルムへ押し出されるポリマー中へダウンロードされた場合に、シリカ（または他の微粒子充填剤）は、最終フィルムの透明性に悪影響を及ぼす。

ごく最近になって、Ａｄｄｃｏｍｐ Ｈｏｌｌａｎｄ Ｂ．Ｖ．製のＳＫＩＮ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ（商標）は、マスターブレンドアプローチの問題のいくつかに対処するための添加剤内層および保護外層を特徴とする２層アプローチを使用している。ＳＫＩＮ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ（商標）による安定剤の装入は、ある程度マスターバッチブレンドの移行問題に対処しており、それはペレット集塊を排除すると主張している。しかし、貯蔵、輸送または使用中の漏出は減少するが、それは、開放／カット端が原因で大部分は依然として存続する。ＳＫＩＮ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ（商標）を用いて製造された典型的な生成物を図示する、図１が言及される。これは、本来は液体で、ペースト状でまたはワックス質であるか、または固体の場合に、低い融点を有する添加剤について特に当てはまる。加えて、典型的な安定剤の濃度は約２５％である。

したがって、先行技術によって提供されるものよりも高い濃度レベルで多くのポリマー添加安定剤の均質性を達成する（こうして、ポリマー材料での改善された分散状態および加工可能性を提供する）、そしてペースト状で、ワックス質であるか、または低い融点を有する添加剤の移行が原因の貯蔵および船舶輸送集塊を軽減するマスターバッチ配送システムは当技術分野における有用な進歩であろうし、ポリマー業界に急速に受け入れられ得るであろう。

先行技術のシステムまたは方法によって提供されるものよりも高い濃度レベルで多くの安定剤の均質性を達成する（こうして、ポリマー材料での改善された分散状態および加工可能性時間を提供する）、そしてペースト状で、ワックス質であるか、または低い融点を有する添加剤の移行による粘着性が原因の貯蔵および船舶輸送集塊を軽減するマスターバッチ配送システムが今発見された。本発明の有利な特徴は、本発明のマスターバッチ配送システムの添加剤が封入されており、マスターバッチを移行させないかまたはそれが粘着性になることを引き起こさず、こうして、ホッパーおよび押出機などの加工設備を閉塞しないので、特にペースト状もしくはワックス質の添加剤、または低融点を有する添加剤に
ついて、その処理量の増加能力である。

したがって、本発明は、一態様では、粉塵なしで、漏出なしであり、取り扱う、貯蔵する、および輸送するのが容易である、封入された個別の添加安定剤またはニートの添加安定剤組成物のブレンドを提供する。そのような封入安定剤は、それらが融解ポリマー流れへ導入される押出機または他の装置に容易に供給される。この工程において、封入安定剤は、安定化のために、または製造中のポリマー樹脂への適切な安定剤官能性の導入のために最後の最終用途レベルまで希釈される。そのような封入安定剤ブレンドはまた、最終溶融、混合、およびペレット化の前に固体ポリマーに直接供給され、ベースポリマーと物理的にブレンドされるか、または製造中のポリマー樹脂のための最終溶融、混合、およびペレット化装置に同時に供給される場合に有用であり得る。本発明の封入安定剤は、封入材料がポリマー樹脂と本質的に同じものであり、またはそれが樹脂中へ導入された後に不活性で、非移行性であるので、最後の最終用途または製品に有害な影響をまったく及ぼさない。

一実施形態では、本発明は、コアとコアを封入するポリマーを有する外層とを有する閉端ペレット（「ＣＥＰ」）として提供される封入マスターバッチ安定剤組成物であって、コアが少なくとも１つの安定剤を含有する組成物を含む。コアを封入する外層を構成する材料は主としてポリマーを含み、コアを構成する材料は主として安定添加剤を含むが、ある種の実施形態では外層はまた安定剤添加剤を含むことができる、および／またはコアはポリマー材料を含むことができると考えられる。ある種の実施形態では、安定剤添加剤はコアにおいて、外層中のものと同じものであり得る。同じことは、ポリマー材料にも当てはまり得る。いくつかの実施形態では、それはコアにおいて、外層中に存在するものと同じものであり得る。そのような実施形態では、濃度のみが異なるであろう。

別の態様では、本発明は、ポリマー外層およびコアマスターバッチ安定剤組成物（ここで、コアは外層によって封入される）を共押出して管を形成する工程と；多くの個別セグメントへと管を同時密封しおよびカットするための手段に充填管を通す工程と、セグメントを冷却し、それによって、安定剤組成物を含有する多くの封入ペレットを形成する工程であって、ペレットがそれから製造される管の各端（閉端）でペレットが密封される工程とを含む閉端ペレット組成物の製造方法を提供する。本発明はまた、そのような方法によって製造される生成物（すなわち、閉端ペレット）を考える。

ある種の実施形態では、閉端ペレット組成物の直径および管の壁の厚さは、異なる押出ダイ寸法を用いることによって変化させることができる。

別の態様では、本発明は、ポリマー物品へ成形する／配合するための；水性もしくは溶剤型コーティング；ソーラーパネルの製造での；およびインクでの使用のための閉端ペレット安定剤組成物の様々な使用を提供する。

本発明のこれらのおよび他の目的、特徴および利点は、添付の図および実施例と併用される本発明の様々な態様の以下の詳細な説明から明らかになるであろう。

ＳＫＩＮ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ（商標）を用いて製造された円筒形ペレット。 本発明による閉端ペレット（ＣＥＰ）。 フェノチアジンの異なる形態、粉末（左側）、小粒（ポリスチレンに配合された、中央）、および閉端ペレット（ポリスチレン封入剤を使った、右側）。 異なるサイズのポリスチレン封入フェノチアジン（ＣＥＰ）。 図３Ａ〜Ｉ−閉端ペレット（ＣＥＰ）の押田機フィード−スロウト橋架けへの影響。図３Ａ〜Ｃ：ＣＹＡＳＯＲＢ（登録商標）ＵＶ−３８５３Ｓフレークマスターバッチ、（Ａ）スタート；（Ｂ）９０〜１００°Ｆで１時間；（Ｃ）押出機スクリューの回転後。図３Ｄ〜Ｆ：ＣＹＡＳＯＲＢ（登録商標）ＵＶ−３８５３ ＰＰ５円筒形ペレットマスターバッチ、（Ｄ）スタート；（Ｅ）９０〜１００°Ｆで１時間；（Ｆ）押出機スクリューの回転後；図３Ｇ〜Ｉ：ＣＹＡＳＯＲＢ（登録商標）ＵＶ−３８５３ ７０％ＣＥＰマスターバッチ、（Ｇ）スタート；（Ｈ）９０〜１００°Ｆで１時間；（Ｉ）押出機スクリューの回転後。 添加剤の集塊の比較研究。図４Ａ１〜３：ＰＰを使ったＣＹＡＳＯＲＢ（登録商標）ＵＶ−３８５３ ＣＥＰ、（１）５０％ＣＹＡＳＯＲＢ（登録商標）ＵＶ−３８５３；（２）６０％ＣＹＡＳＯＲＢ（登録商標）ＵＶ−３８５３；および（３）７０％ＣＹＡＳＯＲＢ（登録商標）ＵＶ−３８５３；図４Ｂ１〜３（１）ＣＹＡＳＯＲＢ（登録商標）ＵＶ−３８５３Ｓフレークマスターバッチ；（２）ＣＹＡＳＯＲＢ（登録商標）ＵＶ−３８５３ＰＰ５球形ペレット；および（３）ＣＹＡＳＯＲＢ（登録商標）ＵＶ−３８５３ＰＰ５円筒形ペレット。 輸送中の脆砕性の評価（振盪機試験）。図５Ａ：ＰＰを使った５０％ＣＹＡＳＯＲＢ（登録商標）ＵＶ−３８５３ ＣＥＰ；図５Ｂ：ＰＰを使った６０％ＣＹＡＳＯＲＢ（登録商標）ＵＶ−３８５３ ＣＥＰ；図５Ｃ：ＰＰを使った７０％ＣＹＡＳＯＲＢ（登録商標）ＵＶ−３８５３ ＣＥＰ；図５Ｄ：ＰＥを使った５０％ＣＹＡＳＯＲＢ（登録商標）ＵＶ−３８５３ ＣＥＰ；図５Ｅ：ＰＥを使った７０％ＣＹＡＳＯＲＢ（登録商標）３８５３ ＣＥＰ；図５Ｆ：ＳＡＮを使った６０％ＣＹＡＳＯＲＢ（登録商標）ＵＶ−３８５３ ＣＥＰ；図５Ｇ：ＣＹＡＳＯＲＢ（登録商標）ＵＶ−３８５３Ｓフレークマスターバッチ（ＬＤＰＥ中５０％活性物）；図５Ｈ：ＣＹＡＳＯＲＢ（登録商標）ＵＶ−３８５３ＰＰ５球形ペレット（ＰＰ中５０％活性物）；図５Ｉ：ＣＹＡＳＯＲＢ（登録商標）３８５３ ＰＰ５円筒形ペレット（ＰＰ中５０％活性物）。 押出ヘッドおよび本発明による閉端ペレットの形成の略図。

一態様では、本発明は、封入添加剤の新規組成物を提供する。封入添加剤は、少なくとも１つの添加剤を含むコア材料と、コア材料を完全に封入しているポリマー材料を有する外層とを含む。封入ポリマーは好ましくは、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリケトン、ポリアミド、天然および合成ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリアセタール、ポリアクリロニトリル、ポリブタジエン、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンターポリマー、スチレン−アクリロニトリルコポリマー、アクリレート−スチレン−アクリロニトリルターポリマー、セルロースアセテートブチレート、セルロースポリマー、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンオキシド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリケトン、脂肪族ポリケトン、エチレン酢酸ビニルコポリマー、ならびにそれらの混合物の少なくとも１つを含む熱可塑性ポリマーである。コア材料を構成する少なくとも１つの添加剤は好ましくは、ヒンダードアミン光安定剤（ＨＡＬＳ）、紫外線吸収剤、フェノール系酸化防止剤、ヒンダードベンゾエート、３−アリールベンゾフラノン、クロマンベースの化合物、脂肪酸のアルカリ金属塩、ヒドロキシルアミン、アミンオキシド、界面活性物剤、高密度化補助剤、分散剤、オルガノホスファイト、顔料、金属酸化物、オルガノホスホナイト、チオエステル、ニッケル化合物、フリーラジカル防止剤、帯電防止剤、防食剤、触媒、金属抽出剤、光開始剤、架橋剤；およびそれらの２つ以上の混合物からなる群から選択される。

別の態様では、本発明は、少なくとも１つの安定剤を含むコア材料と、完全にコア材料を封入するポリマー材料を有する外層とを含む封入安定剤の製造方法を提供する。本方法
は、同時に外層用のポリマーを押出機の１つの部分に供給し、そしてコア材料を同じ押出機の別の部分へ供給し、外層およびコアを共押出し、それによってコア材料で満たされたポリマー管を形成することによって、ポリマー材料からなり、少なくとも１つの安定剤添加剤を有するコア材料で満たされた管を共成形する工程を含む。充填管は次に、密封用の閉鎖装置（例えば、ギアホイール）へ通され、それによってギアホイールは同時に密封／溶接し、コア材料で満たされたポリマー管を多くの個別のセグメントへカットする。セグメントは次に冷却され、それによって安定剤組成物を含有する多くの封入ペレットを形成し、ここで、ペレットは、ペレットがそれから製造される管の各端（閉端）で密封されている。乾燥ペレットは次に、セパレータを通過し、次に梱包される。

さらに別の態様では、本発明は、ポリマーへの封入安定剤の導入方法を提供する。封入安定剤は、カレンダー、ミキサー、混練機、押出機などの装置を用いてポリマーと混ぜ合わせることができる。さらに別の態様では、本発明は、安定化されるべきポリマーと混ぜ合わせられた封入安定剤の新規組成物を提供する。

封入ＣＥＰ中のベース安定剤の量は、約２０重量％〜約９５重量％、好ましくは３０重量％〜約９０重量％の範囲であることができる。これらの封入安定剤は、ポリマー樹脂製造方法において、とりわけポリマーの製造において有用であり、それによって重合後に、ポリマーは押出機または他の装置に供給され、そこでポリマーは、封入安定剤を融解ポリマー流れに導入するために溶融させられる。そのような安定剤は、ポリマーの特性を維持するおよび改善するために、ならびに官能性または他の性能特徴を前記ポリマーに追加するために不可欠である。

閉端ペレット（ＣＥＰ）の本発明は、ペレットの脆砕性または摩耗パフォーマンスを排除する。脆砕性および摩耗は通常、ペレットがペレットの輸送中にその容器内で微粉を生成することができる、同じ現象を意味する。脆砕性または摩耗に対する抵抗は、非常に少ない微粒子が発生するので、非常に望ましい。

本発明のこれらのおよび他の態様は、本明細書でより詳細に記載される。本開示の全体にわたって用いられるように、以下の用語および定義が、読者を支援するために提供される。特に定義しない限り、本明細書で用いられるすべての技術用語、表記法および他の科学専門用語は、化学技術の当業者によって一般に理解される意味を有することを意図する。本明細書でおよび添付のクレームで用いるところでは、単数形は、特に文脈が明らかに指示しない限り、複数の指示対象を含む。さらに、本明細書でおよび添付のクレームで用いるところでは、量または濃度の任意の範囲の開示は、所与の範囲中のいかなる量または値の開示をも含む。

省略形「ＭＢ」は、添加剤とポリマーとの濃厚ブレンドである、「マスターバッチ」を意味し；「円筒形ペレット」、または「スキン」は、部分封入安定剤、すなわち、Ａｄｄｃｏｍｐ Ｈｏｌｌａｎｄ Ｂ．Ｖ．製のＳＫＩＮ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ（商標）として知られる、熱可塑性ポリマーの円筒形シェルで封入された、しかし開端の安定剤を意味し；「ＣＥＰ」は、「閉端ペレット」、つまり各管の２つ端が密封されているポリマー封入安定剤を意味し；「ＰＰ」は、ポリプロピレンを意味し；「ＰＰＣ」は、ポリプロピレンコポリマーを意味し；「ＰＥ」は、ポリエチレンを意味し；「ＬＤＰＥ」は、低密度ポリエチレンを意味し；「ＳＡＮ」は、スチレン−アクリロニトリルコポリマーを意味する。すべてのパーセントは、文脈によって特に明記しない限り、重量／重量パーセント（重量％）を意味する。

本明細書の全体にわたって、用語および置換基は、それらの定義を保持する。有機化学者（すなわち当業者）によって利用される省略形の包括的なリストは、Ｊｏｕｒｎａｌ
ｏｆ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙの各巻の巻頭に登場する。「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｌｉｓｔ ｏｆ Ａｂｂｒｅｖｉａｔｉｏｎｓ（省略形の標準リスト）」という表題の表に典型的に提示されている、このリストは、参照により本明細書に援用される。

用語「ヒドロカルビル」は、全炭素骨格を有し、そして炭素原子および水素原子からなる脂肪族、脂環式および芳香族基を包含する総称である。本明細書で定義されるような、ある種の場合には、炭素骨格を構成する炭素原子の１個もしくは複数個は、Ｎ、Ｏ、および／またはＳの１つもしくは複数のヘテロ原子でなど、指定の原子または原子の基で置き換えられていても割り込まれていてもよい。ヒドロカルビル基の例としては、アルキル、シクロアルキル、シクロアルケニル、炭素環式アリール、アルケニル、アルキニル、アルキルシクロアルキル、シクロアルキルアルキル、シクロアルケニルアルキル、ならびに炭素環式アラルキル、アルカリール、アラルケニルおよびアラルキニル基が挙げられる。そのようなヒドロカルビル基はまた、本明細書で定義されるような１つもしくは複数の置換基で任意選択的に置換されることができる。したがって、本明細書およびクレームで考察される化学基または部分は、置換もしくは非置換形態を含むと理解されるべきである。以下に表される例および好ましさはまた、特に文脈が明記しない限り本明細書に記載される式の化合物に関する置換基の様々な定義において言及されるヒドロカルビル置換基またはヒドロカルビル含有置換基のそれぞれにも適用される。

好ましい非芳香族ヒドロカルビル基は、アルキルおよびシクロアルキル基などの飽和基である。一般に、および例として、ヒドロカルビル基は、特に文脈が要求しない限り、５０個までの炭素原子を有することができる。１〜３０個の炭素原子のヒドロカルビル基が好ましい。１〜３０個の炭素原子を有するヒドロカルビル基のサブセット内で、特定の例は、Ｃ₁〜₁₂ヒドロカルビル基（例えばＣ₁〜₆ヒドロカルビル基またはＣ₁〜₄ヒドロカル
ビル基）などの、Ｃ₁〜₂₀ヒドロカルビル基であり、特有の例は、Ｃ₁〜Ｃ₃₀ヒドロカルビル基から選択される任意の個別値または値の組み合わせである。

アルキルは、線状、分岐、もしくは環式炭化水素構造およびそれらの組み合わせを含むことを意図する。低級アルキルは、１〜６個の炭素原子のアルキル基を意味する。低級アルキル基の例としては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、ｓ−およびｔ−ブチルなどが挙げられる。好ましいアルキル基は、Ｃ₃₀以下のものである。

アルコキシまたはアルコキシアルキルは、酸素原子によって親構造に結合した直鎖、分岐、環式構造およびそれらの組み合わせの１〜２０個の炭素原子の基を意味する。例としては、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、イソプロポキシ、シクロプロピルオキシ、シクロヘキシルンオキシなどが挙げられる。

アシルは、ホルムルを、ならびに、カルボニル官能性によって親構造に結合した、直鎖、分岐、環式構造の、飽和、不飽和および芳香族ならびにそれらの組み合わせの１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１および１２個の炭素原子の基を意味する。例としては、アセチル、ベンゾイル、プロピオニル、イソブチリル、ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル、ベンジルオキシカルボニルなどが挙げられる。低級アシルは、１〜６個の炭素を含有する基を意味する。

「炭素環式」または「シクロアルキル」基への言及は、本明細書で用いるところでは、特に文脈が明記しない限り、芳香環系および非芳香族環系を両方とも含むものとする。したがって、例えば、この用語はその範囲内に、芳香族、非芳香族、不飽和の、部分飽和のおよび完全飽和の炭素環式環系を含む。一般に、そのような基は、単環式であっても二環式であってもよく、例えば、３〜１２環員、より通常は５〜１０環員を含有してもよい。単環式基の例は、３、４、５、６、７、および８環員、より通常は３〜７、好ましくは５
または６環員を含有する基である。二環式基の例は、８、９、１０、１１および１２環員、より通常は９または１０環員を含有するものである。非芳香族炭素環／シクロアルキル基の例としては、ｃ−プロピル、ｃ−ブチル、ｃ−ペンチル、ｃ−ヘキシルなどが挙げられる。Ｃ₇〜Ｃ₁₀多環式炭化水素の例としては、ノルボルニルおよびアダマンチルなどの
環系が挙げられる。

アリール（炭素環式アリール）は、二環式９−もしくは１０−員環芳香環系；または三環式１３−もしくは１４−員環芳香環系を含有する５−もしくは６−員環芳香族炭素環を意味する。芳香族６−〜１４−員環炭素環式環には、例えば、置換もしくは非置換フェニル基、ベンゼン、ナフタレン、インダン、テトラリン、およびフルオレンが含まれる。

置換されたヒドロカルビル、アルキル、アリール、シクロアルキル、アルコキシなどは、各残基において３個までのＨ原子が、アルキル、ハロゲン、ハロアルキル、ヒドロキシ、アルコキシ、カルボキシ、カルボアルコキシ（アルコキシカルボニルとも言われる）、カルボキサミド（アルキルアミノカルボニルとも言われる）、シアノ、カルボニル、ニトロ、アミノ、アルキルアミノ、ジアルキルアミノ、メルカプト、アルキルチオ、スルホキシド、スルホン、アシルアミノ、アミジノ、フェニル、ベンジル、ハロベンジル、ヘテロアリール、フェノキシ、ベンジルオキシ、ヘテロアリールオキシ、ベンゾイル、ハロベンゾイル、または低級アルキルヒドロキシで置き換えられている特有の置換基を意味する。

「（メタ）アクリレート」は、アクリレートまたはメタクリレートの省略表現である。

コアとコアを封入する外層とを含む閉端ペレットとして提供される樹脂マスターバッチ組成物であって、コアが少なくとも１つの添加剤を含み、外層の厚さが０．００１〜１ｃｍであることを特徴とする、外層がポリマーを含む組成物。

コアを封入するために使用される外層はポリマーである。ポリマーは、熱可塑性ポリマー、熱硬化性ポリマー、水溶性もしくは水分散性ポリマー、生分解性ポリマー、またはそれらの組み合わせであり得る。いくつかの実施形態では、ポリマーは熱可塑性ポリマーである。いくつかの実施形態では、ポリマーは、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリケトン、ポリアミド、天然および合成ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリアセタール、ポリアクリロニトリル、ポリブタジエン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンターポリマー、スチレン−アクリロニトリルコポリマー、アクリレート−スチレン−アクリロニトリルターポリマー、セルロースアセテートブチレート、セルロースポリマー、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンオキシド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、およびエチレン−酢酸ビニルコポリマーの少なくとも１つを含む熱可塑性ポリマーである。

さらに、熱可塑性「ポリオレフィン」ポリマーは、ｉ）ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリブタ−１−エン、ポリ−４−メチルペンタ−１−エンから選ばれるモノオレフィンのポリマー；ｉｉ）ポリイソプレンまたはポリブタジエンから選ばれるジオレフィン；ｉｉｉ）シクロペンテン、およびノルボルネンから選ばれるシクロオレフィンのポリマー；ｉｖ）任意選択的に架橋されたポリエチレン、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、高密度および高分子量ポリエチレン（ＨＤＰＥ−ＨＭＷ）、高密度および超高分子量ポリエチレン（ＨＤＰＥ−ＵＨＭＷ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、極低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、および超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）から選ばれるポリエチレン；ｖ）それらのコポリマー；およびｖｉ）それらの混合物からなる群から選択されるメンバーから選ぶことができる。

ポリマーは、生分解性ポリマーであり得る。生分解性ポリマーの例としては、ポリ乳酸、ポリヒドロキシブチレート、ポリブチレンスクシネート、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシヘキサノエート、脂肪族−芳香族コポリマー、ポリヒドロキシバレレート、ポリブチレンスクシネートアジペート、ポリブチレンアジペート／テレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチレンアジペート／テレフタレート、およびそれらの混合物が挙げられる。

いくつかの実施形態では、ポリマーは、水溶性ポリマーまたは水分散性ポリマーである。水溶性または水分散性ポリマーの例としては、セルロース誘導体、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ヒドロキシプロピルセルロース、グアー、ポリビニルピロリドン、ポリビニルカプロラクタム、ポリアクリルアミド、ポリヒドロキシメタクリレート、ポリビニルイミダゾール、ポリビニルアルコール、ポリヒドロキシエチメタクリレート、シリコーンポリマー、およびそれらの混合物が挙げられる。

いくつかの実施形態では、ポリマーは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレンコポリマー、ポリスチレン、およびスチレン−アクリロニトリルコポリマーの少なくとも１つを含む。いくつかの実施形態では、熱可塑性ポリマーは、ポリプロピレン（ＰＰ）またはポリプロピレンコポリマー（ＰＰＣ）である。ポリプロピレンコポリマーは、プロピレンとポリエチレンとのコポリマーであり得るし、ランダムコポリマー、ブロックコポリマー、または衝撃コポリマーであり得る。いくつかの実施形態では、熱可塑性ポリマーはポリスチレンである。

ポリマーを含む封入外層は管状形態を有する。外層の厚さは、０．００１ｍｍ〜１ｃｍ、好ましくは０．００１〜１ｍｍである。閉端ペレットの寸法は、０．１〜５ｃｍ長さ、好ましくは０．２〜５ｃｍである。コア材料は、室温で固体、半固体、ワックス質、または液体であり得るし、ここで、室温は２５℃と定義される。少なくとも１つの添加剤を含むコア材料は、閉端ペレットの総重量の１０〜９５重量％、２０〜９５重量％、または３０〜９０重量％である。好ましくは、コア材料は、閉端ペレットの総重量の４０〜８０重量％である。より好ましくは、コア材料は、封入組成物の総重量の５０〜７５重量％である。

コア材料の組成物は、少なくとも１つの添加剤を含む。添加剤の例としては、ヒンダードアミン光安定剤（ＨＡＬＳ）、紫外線吸収剤、フェノール系酸化防止剤、ヒンダードベンゾエート、３−アリールベンゾフラノン、クロマン類、脂肪酸のアルカリ金属塩、ヒドロキシルアミン、アミンオキシド、界面活性物剤、高密度化補助剤、分散剤、オルガノホスファイト、顔料、金属酸化物、オルガノホスホナイト、チオエステル、ニッケル化合物、フリーラジカル重合防止剤、帯電防止剤、防食剤、触媒、金属抽出剤、光開始剤、架橋剤；およびそれらの任意の２つ以上の混合物が挙げられる。

いくつかの実施形態では、少なくとも１つの添加剤は、安定剤を含む。安定剤は、ヒンダードアミン光安定剤（ＨＡＬＳ）、有機ホスファイトもしくはホスホナイト、ヒンダードフェノール、クロマン、紫外線（ＵＶ）吸収剤、ヒンダードベンゾエート、ヒドロキシルアミン、第三級アミンオキシド、およびフリーラジカル重合防止剤の少なくとも１つを含むことができる。

「ヒンダードアミン光安定剤（ＨＡＬＳ）」は、式（Ｉ）

（式中：
Ｒ₆₂は、水素；ＯＨ；Ｃ₁〜Ｃ₂₀ヒドロカルビル；−ＣＨ₂ＣＮ；Ｃ₁〜Ｃ₁₂アシル；お
よびＣ₁〜Ｃ₁₈アルコキシからなる群から選択されるメンバーから選ばれ；
Ｒ₆₅は、水素；およびＣ₁〜Ｃ₈ヒドロカルビルからなる群から選択されるメンバーから選ばれ；
Ｒ₆₀、Ｒ₆₁、Ｒ₆₃、およびＲ₆₄のそれぞれは独立して、Ｃ₁〜Ｃ₂₀ヒドロカルビルから
選ばれるか、またはＲ₆₀およびＲ₆₁ならびに／またはＲ₆₃およびＲ₆₄は、それらが結合している炭素と一緒になって、Ｃ₅〜Ｃ₁₀シクロアルキルを形成している）；
または式（ＩＩ）

（式中：
ｍは、１〜２の整数であり；
Ｒ₃₉は、水素；ＯＨ；Ｃ₁〜Ｃ₂₀ヒドロカルビル；−ＣＨ₂ＣＮ；Ｃ₁〜Ｃ₁₂アシル；お
よびＣ₁〜Ｃ₁₈アルコキシからなる群から選択されるメンバーから選ばれ；
Ｇ₁〜Ｇ₄のそれぞれは独立して、Ｃ₁〜Ｃ₂₀ヒドロカルビルから選ばれる）
に従った分子断片を含む化合物である。

ヒンダードアミン光安定剤は好ましくは、ビス（２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）セバケート；ビス（２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）スクシネート；ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジン−４−イル）セバケート；ビス（１−オクチルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）セバケート；ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジン−４−イル）ｎ−ブチル３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルマロネート；１−（２−ヒドロキシエチル）−２，２，６，６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジンとコハク酸との縮合物；２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イルステアレート；２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イルドデカネート；１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジン−４−イルステアレート；１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジン−４−イルドデカネート；Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）ヘキサメチレンジアミンと４−ｔｅｒｔ−オクチルアミノ−２，６
−ジクロロ−１，３，５−トリアジンとの縮合物；トリス（２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）ニトリロトリアセテート；テトラキス（２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート；４−ベンゾイル−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン；４−ステアリルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン；ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジル）−２−ｎ−ブチル−２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルベンジル）マロネート；３−ｎ−オクチル−７，７，９，９−テトラメチル−１，３，８−トリアザスピロ［４．５］デカン−２，４−ジオン；ビス（１−オクチルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）セバケート；ビス（１−オクチルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）スクシネート；Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）ヘキサメチレンジアミンと４−モルホリノ−２，６−ジクロロ−１，３，５−トリアジンとの縮合物（ＣＹＡＳＯＲＢ（登録商標）ＵＶ−３３４６）；２−クロロ−４，６−ビス（４−ｎ−ブチルアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）−１，３，５−トリアジンと１，２−ビス（３−アミノプロピルアミノ）エタンとの縮合物；２−クロロ−４，６−ビス（４−ｎ−ブチルアミノ−１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジル）−１，３，５−トリアジンと１，２−ビス（３−アミノプロピルアミノ）エタンとの縮合物；８−アセチル−３−ドデシル−７，７，９，９−テトラメチル−１，３，８−トリアザスピロ［４．５］デカン−２，４−ジオン；３−ドデシル−１−（２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）ピロリジン−２，５−ジオン；３−ドデシル−１−（１−エタノイル−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）ピロリジン−２，５−ジオン；３−ドデシル−１−（１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジン−４−イル）ピロリジン−２，５−ジオン；４−ヘキサデシルオキシ−および４−ステアリルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジンの混合物；Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）ヘキサメチレンジアミンと４−シクロヘキシルアミノ−２，６−ジクロロ−１，３，５−トリアジンとの縮合物；１，２−ビス（３−アミノプロピルアミノ）エタンと、２，４，６−トリクロロ−１，３，５−トリアジンと４−ブチルアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジンとの縮合物；２−ウンデシル−７，７，９，９−テトラメチル−１−オキサ−３，８−ジアザ−４−オキソスピロ［４．５］デカン；オキソ−ピペラジニル−トリアジン；７，７，９，９−テトラメチル−２−シクロウンデシル−１−オキサ−３，８−ジアザ−４−オキソスピロ［４．５］デカンとエピクロロヒドリンとの反応生成物；テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ブタン−１，２，３，４−テトラカルボキシレ−ト；１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸、テトラキス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）エステル；１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニルトリデシルエステル；１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニルトリデシルエステル；１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸、２，２，６，６−テトラメチル−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５．５］−ウンデカン−３，９−ジエタノールとのポリマー、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニルエステル；１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸、２，２，６，６−テトラメチル−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５．５］−ウンデカン−３，９−ジエタノールとのポリマー、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニルエステル；ビス（１−ウンデカノキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）カーボネート；１−（２−ヒドロキシ−２−メチルプロポキシ）−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペルジノール；１−（２−ヒドロキシ−２−メチルプロポキシ）−４−オクタデカノイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン；１−（４−オクタデカノイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−イルオキシ）−２−オクタデカノイルオキシ−２−メチルプロパン；１−（２−ヒドロキシエチル）−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペルジノール；１−（２−ヒドロキシエチル）−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペルジノールとジメチルスクシネートとの反応生成物；２，２，４，４−
テトラメチル−７−オキサ−３，２０−ジアザジスピロ［５．１．１１．２］ヘンエイコサン−２１−オン；２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジノールと高級脂肪酸、例えば． Ｃ₁₂〜₂₁−飽和およびＣ₁₈不飽和脂肪酸とのエステル（ＣＹＡＳＯＲＢ（登録商標）ＵＶ−３８５３）；３−ドデシル−１−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ピロリジン−２，５−ジオン；１Ｈ−ピロール−２，５−ジオン，１−オクタデシル−、（１−メチルエテニル）ベンゼンおよび１−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）−１Ｈ−ピロール−２，５−ジオンとのポリマー；ピペラジノン，１，１’，１’’−［１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリイルトリス［（シクロヘキシルイミノ）−２，１−エタンジイル］］トリス［３，３，５，５−テトラメチル−；ピペラジノン，１，１’，１’’−［１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリイルトリス［（シクロヘキシルイミノ）−２，１−エタンジイル］］トリス［３，３，４，５，５−ペンタメチル−；７，７，９，９−テトラメチル−２−シクロウンデシル−１−オキサ−３，８−ジアザ−４−オキソスピロ［４．５］デカンとエピクロロヒドリンとの反応生成物；Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）ヘキサメチレンジアミンと４−シクロヘキシルアミノ−２，６−ジクロロ−１，３，５−トリアジンとの縮合物；１，２−ビス（３−アミノプロピルアミノ）エタンと、２，４，６−トリクロロ−１，３，５−トリアジンと４−ブチルアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジンとの縮合物；Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）ヘキサメチレンジアミンと４−モルホリノ−２，６−ジクロロ−１，３，５−トリアジンとの縮合物；２−クロロ−４，６−ビス（４−ｎ−ブチルアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）−１，３，５−トリアジンと１，２−ビス（３−アミノプロピルアミノ）エタンとの縮合物；２−クロロ−４，６−ビス（４−ｎ−ブチルアミノ−１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジル）−１，３，５−トリアジンと１，２−ビス（３−アミノプロピルアミノ）エタンとの縮合物；２−［（２−ヒドロキシエチル）アミノ］−４，６−ビス［Ｎ−（１−シクロヘキシルンオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）ブチルアミノ−１，３，５−トリアジン；プロパン二酸，［（４−メトキシフェニル）−メチレン］−ビス−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）エステル；テトラキス（２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート；ベンゼンプロパン酸，３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシ−、１−［２−［３−［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル］−１−オキソプロポキシ］エチル］−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニルエステル；Ｎ−（１−オクチルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）−Ｎ’−ドデシルオキサルアミド；トリス（２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）ニトリロトリアセテート；１，５−ジオキサスピロ｛５，５｝ウンデカン−３，３−ジカルボン酸，ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）： １，５−ジオキサスピロ｛５，５｝ウンデカン−３，３−ジカルボン酸，ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）；１−（２−ヒドロキシエチル）−２，２，６，６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジンとコハク酸との縮合物；Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）ヘキサメチレンジアミンと４−ｔｅｒｔ−オクチルアミノ−２，６−ジクロロ−１，３，５−トリアジンとの縮合物；１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸，１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニルトリデシルエステル；テトラキス（２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート；１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニルトリデシルエステル；テトラキス（１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジン−４−イル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート；２，２，４，４−テトラメチル−２１−オキソ−７−オキサ−３．２０−ジアザスピロ（５．１．１１．２）−ヘンエイコサン−２０−プロパン酸−ドデシルエステルと２，２，４，４−テトラメチル−２１−オキソ−７−オキサ−３．２０−ジアザスピロ（５．１．１１．２）−ヘンエイコサン−２０−プロパン酸−テトラ
デシルエステルとの混合物；１Ｈ，４Ｈ，５Ｈ，８Ｈ−２，３ａ，４ａ，６，７ａ，８ａ−ヘキサアザシクロペンタ［ｄｅｆ］フルオレン−４，８−ジオン，ヘキサヒドロ−２，６−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）−；ポリメチル［プロピル−３−オキシ（２’，２’，６’，６’−テトラメチル−４，４’−ピペリジニル）］シロキサン；ポリメチル［プロピル−３−オキシ（１’，２’，２’，６’，６’−ペンタメチル−４，４’−ピペリジニル）］シロキサン；メチルメタクリレートとエチルアクリレートおよび２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イルアクリレートとのコポリマー；混合Ｃ₂₀〜Ｃ₂₄アルファ−オレフィンと（２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）スクシンイミドとのコポリマー；１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸，β，β，β’，β’−テトラメチル−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン−３，９−ジエタノールとのポリマー、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニルエステル；１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸，β，β，β’，β’−テトラメチル−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン−３，９−ジエタノールとのポリマー、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニルエステルコポリマー；１，３−ベンゼンジカルボキサミド，Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル；１，１’−（１，１０−ジオキソ−１，１０−デカンジイル）−ビス（ヘキサヒドロ−２，２，４，４，６−ペンタメチルピリミジン；エタンジアミド，Ｎ−（１−アセチル−２，２，６，６−テトラメチルピペリジニル）−Ｎ’−ドデシル；ホルムアミド，Ｎ，Ｎ’−１，６−ヘキサンジイルビス［Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）；Ｄ−グルシトール，１，３：２，４−ビス−Ｏ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニリデン）−；２，２，４，４−テトラメチル−７−オキサ−３，２０−ジアザ−２１−オキソ−ジスピロ［５．１．１１．２］ヘンエイコサン；プロパンアミド，２−メチル−Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）−２−［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）アミノ］−；７−オキサ−３，２０−ジアザジスピロ［５．１．１１．２］ヘンエイコサン−２０−プロパン酸，２，２，４，４−テトラメチル−２１−オキソ−，ドデシルエステル；Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）−β−アミノプロピオン酸ドデシルエステル；Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）−Ｎ’−アミノオキサルアミド；プロパンアミド，Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）−３−［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）アミノ］−；４−ヘキサデシルオキシ−および４−ステアリルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジンの混合物；３−ドデシル−１−（１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジン−４−イル）ピロリジン−２，５−ジオン；３−ドデシル−１−（１−エタノイル−２，２，６，６−ペンタメチルピペリジン−４−イル）ピロリジン−２，５−ジオン；ビス（２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）スクシネート；ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジン−４−イル）ｎ−ブチル３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルマロネート；トリス（２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）ニトリロトリアセテート；１，１’−（１，２−エタンジイル）ビス（３，３，５，５−テトラメチルピペラジノン）；４−ベンゾイル−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン；４−ステアリルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン；ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジル）−２−ｎ−ブチル−２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルベンジル）マロネート；３−ｎ−オクチル−７，７，９，９−テトラメチル−１，３，８−トリアザスピロ［４．５］デカン−２，４−ジオン；ビス（１−オクチルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）セバケート；ビス（１−オクチルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）スクシネート；８−アセチル−３−ドデシル−７，７，９，９−テトラメチル−１，３，８−トリアザスピロ［４．５］デカン−２，４−ジオン；３−ドデシル−１−（２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）ピロリジン−２，５−ジオン；３−ドデシル−１−（１−エタノイル−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）ピロリジン−２，５−ジオン；３−ドデシル−１−（１，２，２，６，６−
ペンタメチルピペリジン−４−イル）ピロリジン−２，５−ジオン；４−ヘキサデシルオキシ−および４−ステアリルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジンの混合物；２−ウンデシル−７，７，９，９−テトラメチル−１−オキサ−３，８−ジアザ−４−オキソスピロ［４．５］デカン；１，５−ジオキサスピロ｛５，５｝ウンデカン−３，３−ジカルボン酸，ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）および１，５−ジオキサスピロ｛５，５｝ウンデカン−３，３−ジカルボン酸，ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）；Ｎ¹−（β−ヒドロキシエチル）３，３−
ペンタメチレン−５，５−ジメチルピペラジン−２−オン；Ｎ¹−ｔｅｒｔ−オクチル−
３，３，５，５−テトラメチル−ジアゼピン−２−オン；Ｎ¹−ｔｅｒｔ−オクチル−３
，３−ペンタメチレン−５，５−ヘキサメチレン−ジアゼピン−２−オン；Ｎ¹−ｔｅｒ
ｔ−オクチル−３，３−ペンタメチレン−５，５−ジメチルピペラジン−２−オン；トランス−１，２−シクロヘキサン−ビス−（Ｎ¹−５，５−ジメチル−３，３−ペンタメチ
レン−２−ピペラジノン；トランス−１，２−シクロヘキサン−ビス−（Ｎ¹−３，３，
５，５−ジスピロペンタメチレン−２−ピペラジノン）；Ｎ¹−イソプロピル−１，４−
ジアザジスピロ−（３，３，５，５）ペンタメチレン−２−ピペラジノン；Ｎ¹−イソプ
ロピル−１，４−ジアザジスピロ−３，３−ペンタメチレン−５，５−テトラメチレン−２−ピペラジノン；Ｎ¹−イソプロピル−５，５−ジメチル−３，３−ペンタメチレン−
２−ピペラジノン；トランス−１，２−シクロヘキサン−ビス−Ｎ¹−（ジメチル−３，
３−ペンタメチレン−２−ピペラジノン）；Ｎ¹−オクチル−５，５−ジメチル−３，３
−ペンタメチレン−１，４−ジアゼピン−２−オン；ならびにＮ¹−オクチル−１，４−
ジアザジスピロ−（３，３，５，５）ペンタメチレン−１，５−ジアゼピン−２−オンからなる群から選択されるメンバーから選ばれる。

いくつかの実施形態では、ヒンダードアミン光安定剤は、ＣＹＡＳＯＲＢ（登録商標）ＵＶ−３８５３Ｓ（ＬＤＰＥを使った５０重量％コンセントレート）およびＣＹＡＳＯＲＢ（登録商標）ＵＶ−３８５３ＰＰ５（ポリプロピレンを使った５０重量％コンセントレート）として入手可能な、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジノールとＣ₁₂〜₂₁飽和およびＣ₁₈不飽和脂肪酸とのエステルを含む。２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジノールとＣ₁₂〜₂₁飽和およびＣ₁₈不飽和脂肪酸とのエステルはまた、他の熱可塑性ポリマー、例えばポリプロピレンコポリマーまたはスチレン−アクリロニトリルコポリマーを使ったコンセントレートとして提供することができる。いくつかの実施形態では、ヒンダードアミン光安定剤は、ＣＹＡＳＯＲＢ（登録商標）ＵＶ−３３４６として入手可能な、Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）ヘキサメチレンジアミンと４−モルホリノ−２，６−ジクロロ−１，３，５−トリアジンとの縮合物を含む。いくつかの実施形態では、安定剤の組み合わせを使用することができる。例えば、少なくとも１つの添加剤は、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジノールとＣ₁₂〜₂₁飽和およびＣ₁₈不飽和脂肪酸とのエステルと、ヘキサデシル３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエートとの組み合わせであり得る。

「有機ホスファイトまたはホスホナイト」は、
式１〜７

［式中：
インデックスは整数であり、ｎは２、３または４であり；ｐは１または２であり；ｑは２または３であり；ｒは４〜１２であり；ｙは１、２または３であり；ｚは１〜６であり；
Ａ₁は、ｎが２である場合、Ｃ₂〜Ｃ₁₈アルキレン；酸素、硫黄もしくは−ＮＲ₄−で割
り込まれたＣ₂〜Ｃ₁₂アルキレン；式

のラジカル
またはフェニレンであり；
Ａ₁は、ｎが３である場合、式−Ｃ_rＨ_2r-1−のラジアルであり；
Ａ₁は、ｎが４である場合、

であり；
Ａ₂は、ｎが２である場合にＡ₁について定義された通りであり；
Ｂは、直接結合、−ＣＨ₂−、−ＣＨＲ₄−、−ＣＲ₁Ｒ₄−、硫黄、Ｃ₅〜Ｃ₇シクロアルキリデン、または３、４および／もしくは５位に１〜４つのＣ₁−Ｃ₄アルキルラジカルで置換されているシクロヘキシリデンであり；
Ｄ₁は、ｐが１である場合、Ｃ₁〜Ｃ₄アルキルであり、ｐが２である場合、−ＣＨ₂ＯＣＨ₂−であり；
Ｄ₂は、ｐが１である場合、Ｃ₁〜Ｃ₄アルキルであり；
Ｅは、ｙが１である場合、Ｃ₁〜Ｃ₁₈アルキル、−ＯＲ₁またはハロゲンであり；
Ｅは、ｙが２である場合、−Ｏ−Ａ₂−Ｏ−であり；
Ｅは、ｙが３である場合、式Ｒ₄Ｃ（ＣＨ₂Ｏ−）₃またはＮ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ−₃のラジアルであり；
Ｑは、少なくともｚ価のアルコールまたはフェノールのラジカルであり、このラジカルは、酸素原子を介してリン原子に結合しており；
Ｒ₁、Ｒ₂およびＲ₃は互いに独立して、非置換であるかまたはハロゲン、−ＣＯＯＲ₄、−ＣＮもしくは−ＣＯＮＲ₄Ｒ₄で置換されているＣ₁〜Ｃ₁₈アルキル；酸素、硫黄もしく
は−ＮＲ₄−で割り込まれたＣ₂〜Ｃ₁₈アルキル；Ｃ₇〜Ｃ₉フェニルアルキル；Ｃ₅〜Ｃ₁₂
シクロアルキル、フェニルもしくはナフチル；ハロゲン、合計１〜１８個の炭素原子を有する１〜３つのアルキルラジカルもしくはアルコキシラジカルでまたはＣ₇〜Ｃ₉フェニルアルキルで置換されたナフチルもしくはフェニル；または式（ＩＩＩ）

（式中、ｍは、範囲３〜６からの整数であり；
Ｒ₄は、水素、Ｃ₁〜Ｃ₈アルキル、Ｃ₅〜Ｃ₁₂シクロアルキルまたはＣ₇〜Ｃ₉フェニルアルキルであり；
Ｒ₅およびＲ₆は互いに独立して、水素、Ｃ₁〜Ｃ₈アルキルまたはＣ₅〜Ｃ₆シクロアルキルである）
のラジカルであり；
Ｒ₇およびＲ₈は、ｑが２である場合、互いに独立して、Ｃ₁〜Ｃ₄アルキルであるか、または一緒に２，３−デヒドロペンタメチレンラジカルであり；
Ｒ₇およびＲ₈は、ｑが３である場合、メチルであり；
Ｒ₁₄は、水素、Ｃ₁〜Ｃ₉アルキルまたはシクロヘキシルであり；
Ｒ₁₅は、水素またはメチルであり、２つ以上のラジカルＲ₁₄およびＲ₁₅が存在する場合、これらのラジカルは同一であるかもしくは異なり；
ＸおよびＹはそれぞれ、直接結合または酸素であり、
Ｚは、直接結合、メチレン、−Ｃ（Ｒ₁₆）₂−または硫黄であり、
Ｒ₁₆は、Ｃ₁〜Ｃ₈アルキル；および
式（８）：

（式中、Ｒ₁₇は、式（８）の芳香族部分の０〜５位での同じもしくは異なる置換基であり、Ｃ₁〜Ｃ₂₀アルキル、Ｃ₃〜Ｃ₂₀シクロアルキル、Ｃ₄〜Ｃ₂₀アルキルシクロアルキル、
Ｃ₆〜Ｃ₁₀アリール、およびＣ₇〜Ｃ₂₀アルキルアリール；およびそれらの組み合わせからなる群から選択されるメンバーから独立して選ばれる）
に従ったトリスアリールホスファイトである］
に従った化合物から選ばれる。

好ましくは、有機ホスファイトまたはホスホナイトは、トリフェニルホスファイト；ジフェニルアルキルホスファイト；フェニルジアルキルホスファイト；トリラウリルホスファイト；トリオクタデシルホスファイト；ジステアリルペンタエリスリトールホスファイト；トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト；トリス（ノニルフェニル）ホスファイト；式（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｇ）、（Ｈ）、（Ｊ）、（Ｋ）および（Ｌ）：

の化合物；２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール２，４，６−トリ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メスルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール２，４−ジ−クミルフェノールホスファイト、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール４−メチル−２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールホスファイト、およびビス（２，４，６−トリ−ｔｅｒｔ−ブチル−フェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトから選ばれる。

より好ましくは、少なくとも１つの有機ホスファイトまたはホスホナイトは、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト（ＩＲＧＡＦＯＳ（登録商標）１６８）；ビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト（ＤＯＶＥＲＰＨＯＳ（登録商標）Ｓ９２２８）；およびテトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）４，４’−ビフェニレン−ジホスホナイト（ＩＲＧＡＦＯＳ（登録商標）Ｐ−ＥＰＱ）から選ばれる。

「ヒンダードフェノール」化合物は、式（ＩＶａ）、（ＩＶｂ）、または（ＩＶｃ）：

（式中：
Ｒ₁₈は、水素またはＣ〜₄ヒドロカルビルから選ばれ；
Ｒ₁₉およびＲ₂₀のそれぞれは独立して、水素またはＣ₁〜Ｃ₂₀ヒドロカルビルから選ば
れ；
Ｒ₃₇は、Ｃ₁〜Ｃ₁₂ヒドロカルビルから選ばれる）
の１つもしくは複数に従った分子断片を含む。

好ましいヒンダードフェノールは、Ｒ₁₈およびＲ₃₇のそれぞれが独立してメチルまたはｔｅｒｔ−ブチルから選ばれるものである。より好ましくは、少なくとも１つのヒンダードフェノール化合物は、（１，３，５−トリス（４−ｔｅｒｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン；１，１，３−トリス（２’−メチル−４’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン；トリエチレングリコールビス（［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート］；４，４’−チオビス（２−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルフェノール）；２，２’−チオジエチレンビス（［３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシル−５−メチルフェニル）プロピオネート］；オクタデシル３−（３’−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）プロピオネート；テトラキスメチレン（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルヒドロシンナメート）メタン；Ｎ，Ｎ−ヘキサメチレンビス（［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオンアミド］；ジ（４−ｔｅｒｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）チオジプロピオネート；およびオクタデシル３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナメートからなる群から選択されるメンバーから選ばれる。

本発明に有用な「クロマン」は、式（Ｖ）：

（式中：
Ｒ₂₁は、−ＣＯＲ₂₈または−Ｓｉ（Ｒ₂₉）₃から選ばれ、ここで、Ｒ₂₈は、ＨまたはＣ₁〜Ｃ₂₀ヒドロカルビルから選ばれ；Ｒ₂₉は、Ｃ₁〜Ｃ₁₂ヒドロカルビルもしくはアルコキ
シから選ばれ；
Ｒ₂₂は、式Ｖの芳香族部分のｎ＝０〜３位で同じもしくは異なるものであり得る置換基であり、独立してＨまたはＣ₁〜Ｃ₁₂ヒドロカルビルから選ばれ；
Ｒ₂₃は、ＨまたはＣ₁〜Ｃ₁₂ヒドロカルビルから選ばれ；
Ｒ₂₄は、ＨまたはＣ₁〜Ｃ₂₀ヒドロカルビルから選ばれ；
Ｒ₂₅〜Ｒ₂₇のそれぞれは独立して、Ｈ；Ｃ₁〜Ｃ₁₂ヒドロカルビル；および−ＯＲ₃₀か
らなる群から選択されるメンバーから選ばれ、ここで、Ｒ₃₀は、ＨまたはＣ₁〜Ｃ₁₂ヒド
ロカルビルから選ばれ；
Ｒ₂₇は、Ｈ、またはＲ₂₆と一緒に＝Ｏを形成する結合である）
の化合物から選ばれる。

好ましくは、式（Ｖ）の化合物は、α−トコフェロール、β−トコフェロール、γ−トコフェロール、δ−トコフェロール、それらの異性体、関連トコトリエノール、およびそれらの混合物からなる群から選択されるメンバーから選ばれるトコフェロール化合物である。

さらに別の好ましいクロマンは、式（ＶＩ）：

に従ったビタミンＥアセテートまたはその異性体および／もしくは混合物である。

「紫外線（ＵＶ）吸収剤」は、２−ヒドロキシベンゾフェノン、２−（２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、ベンゾオキサジノン、オキサミド、オキサニリド、および前述の少なくとも１つを含む組み合わせからなる群から選択されるメンバーから選ばれる。

好ましい一実施形態では、紫外線吸収剤は、式（ＶＩＩ）：

（式中：
Ｒ₃₄およびＲ₃₅のそれぞれは独立して、任意選択的に置換されたＣ₆〜Ｃ₁₀アリール基
、Ｃ₁〜Ｃ₁₀ヒドロカルビル−置換アミノ、Ｃ₁〜Ｃ₁₀アシルおよびＣ₁〜Ｃ₁₀アルコキシ
ルからなる群から選択されるメンバーから選ばれ；
Ｒ₃₆は、式ＶＩＩのフェノキシ部分の０〜４位で同じもしくは異なるものであり、各場合に独立してヒドロキシル、Ｃ₁〜Ｃ₁₂ヒドロカルビル、Ｃ₁〜Ｃ₁₂アルコキシル、Ｃ₁〜
Ｃ₁₂アルコキシエステル、およびＣ₁〜Ｃ₁₂アシルからなる群から選択されるメンバーか
ら選ばれる置換基である）
に従った２−（２’−ヒドロキシフェニル）−１，３，５−トリアジン化合物。

好ましくは、２−（２’−ヒドロキシフェニル）−１，３，５−トリアジン化合物は、４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−２−（２−ヒドロキシ−４−オクチルオキシフェニル）−ｓ−トリアジン（Ｃｙｔｅｃ （Ｓｏｌｖａｙ Ｇｒｏｕｐ）から入手可能なＣＹＡＳＯＲＢ（登録商標）１１６４）；４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−２−（２，４−ジヒドロキシフェニル）−ｓ−トリアジン；２，４−ビス（２，４−ジヒドロキシフェニル）−６−（４−クロロフェニル）−ｓ−トリアジン；２，４−ビス
（［２−ヒドロキシ−４−（２−ヒドロキシ−エトキシ）フェニル］−６−（４−クロロフェニル）−ｓ−トリアジン；２，４−ビス（［２−ヒドロキシ−４−（２−ヒドロキシ−４−（２−ヒドロキシ−エトキシ）フェニル）−６−（２，４−ジメチルフェニル）−ｓ−トリアジン；２，４−ビス（［２−ヒドロキシ−４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］−６−（４−ブロモフェニル）−ｓ−トリアジン；２，４−ビス（［２−ヒドロキシ−４−（２−アセトキシエトキシ）フェニル］−６−（４−クロロフェニル）−ｓ−トリアジン；２，４−ビス（２，４−ジヒドロキシフェニル）−６−（２，４−ジメチルフェニル）−ｓ−トリアジン；２，４−ビス（４−ビフェニリル）−６−［２−ヒドロキシ−４−［（オクチルオキシカルボニル）エチリデンオキシ］フェニル］−ｓ−トリアジン；２，４−ビス（４−ビフェニリル）−６−［２−ヒドロキシ−４−（２−エチルヘキシルオキシ）フェニル］−ｓ−トリアジン；２−フェニル−４−［２−ヒドロキシ−４−（３−ｓｅｃ−ブチルオキシ−２−ヒドロキシプロピルオキシ）フェニル］−６−［２−ヒドロキシ−４−（３−ｓｅｃ−アミルオキシ−２−ヒドロキシプロピルオキシ）フェニル］−ｓ−トリアジン；２，４−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−６−［２−ヒドロキシ−４（−３−ベンジルオキシ−２−ヒドロキシプロピルオキシ）フェニル］−ｓ−トリアジン；２，４−ビス（２−ヒドロキシ−４−ｎ−ブチルオキシフェニル）−６−（２，４−ジ−ｎ−ブチルオキシフェニル）−ｓ−トリアジン；２，４−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−６−［２−ヒドロキシ−４−（３−ノニルオキシ−２−ヒドロキシプロピルオキシ）−５−α−クミルフェニル］−ｓ−トリアジン；メチレンビス−｛２，４−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−６−［２−ヒドロキシ−４−（３−ブチルオキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル］−ｓ−トリアジン｝；５：４：１比で３：５’、５：５’および３：３’位で橋架けしたメチレン橋架け二量体混合物；２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−４−イソオクチルオキシカルボニルイソ−プロピリデンオキシ−フェニル）−ｓ−トリアジン；２，４−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−６−（２−ヒドロキシ−４−ヘキシルオキシ−５−α−クミルフェニル）−ｓ−トリアジン；２−（２，４，６−トリメチルフェニル）−４，６−ビス（［２−ヒドロキシ−４−（３−ブチルオキシ−２−ヒドロキシプロピルオキシ）フェニル］−ｓ−トリアジン；２，４，６−トリス［２−ヒドロキシ−４−（３−ｓｅｃ−ブチルオキシ−２−ヒドロキシプロピルオキシ）−フェニル］−ｓ−トリアジン；４，６−ビス−（２，４−ジメチルフェニル）−２−（２−ヒドロキシ−４−（３−ドデシルオキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル）−ｓ−トリアジンと４，６−ビス−（２，４−ジメチルフェニル）−２−（２−ヒドロキシ−４−（３−トリデシルオキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル）−ｓ−トリアジンとの混合物（ＢＡＳＦから入手可能なＴＩＮＵＶＩＮ（登録商標）４００）；４，６−ビス−（２，４−ジメチルフェニル）−２−（２−ヒドロキシ−４（３−（２−エチルヘキシルオキシ）−２−ヒドロキシプロポキシ）−フェニル）−ｓ−トリアジン；４，６−ジフェニル−２−（４−ヘキシルオキシ−２−ヒドロキシフェニル）−ｓ−トリアジン；およびそれらの組み合わせからなる群から選択されるメンバーから選ばれる。

別の好ましい実施形態では、紫外線吸収剤２−（２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾールは、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）−ベンゾトリアゾール；２−（３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール；２−（５’−ｔｅｒｔ−ブチル−２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール；２−（２’−ヒドロキシ−５’−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェニル）ベンゾトリアゾール；２−（３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−２’−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ−ベンゾトリアゾール；２−（３’−ｔｅｒｔ−ブチル−２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）−５−クロロ−ベンゾトリアゾール；２−（３’−ｓｅｃ−ブチル−５’−ｔｅｒｔ−ブチル−２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール；２−（２’−ヒドロキシ−４’−オクチルオキシフェニル）ベンゾトリアゾール；２−（３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−アミル−２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール；２−（３’，５’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）−２’−ヒドロキシフェニル
）ベンゾトリアゾール；２−（３’−ｔｅｒｔ−ブチル−２’−ヒドロキシ−５’−（２−オクチルオキシカルボニルエチル）フェニル）−５−クロロ−ベンゾトリアゾール；２−（３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−［２−（２−エチルヘキシルオキシ）−カルボニルエチル］−２’−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ−ベンゾトリアゾール；２−（３’−ｔｅｒｔ−ブチル−２’−ヒドロキシ−５’−（２−メトキシカルボニルエチル）フェニル）−５−クロロ−ベンゾトリアゾール；２−（３’−ｔｅｒｔ−ブチル−２’−ヒドロキシ−５’−（２−メトキシカルボニルエチル）フェニル）ベンゾトリアゾール；２−（３’−ｔｅｒｔ−ブチル−２’−ヒドロキシ−５’−（２−オクチルオキシカルボニルエチル）フェニル）ベンゾトリアゾール；２−（３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−［２−（２−エチルヘキシルオキシ）カルボニル］−２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール；２−（３’−ドデシル−２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール；２−（３’−ｔｅｒｔ−ブチル−２’−ヒドロキシ−５’−（２−イソオクチルオキシカルボニルエチル）フェニルベンゾトリアゾール；２，２’−メチレン−ビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−ベンゾトリアゾール−２−イルフェノール］；２−［３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−（２−メトキシカルボニルエチル）−２’−ヒドロキシフェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾールとポリエチレングリコール３００とのエステル交換生成物；［Ｒ−ＣＨ₂ＣＨ₂−ＣＯＯ−ＣＨ₂ＣＨ₂］₂（ここで、Ｒは
、３’−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−ヒドロキシ−５’−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イルフェニルである）；２−［２’−ヒドロキシ−３’−（α，α−ジメチルベンジル）−５’−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−フェニル］ベンゾトリアゾール；２−［２’−ヒドロキシ−３’−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−５’−（α，α−ジメチルベンジル）−フェニル］ベンゾトリアゾール；およびそれらの混合物から選択される。

さらに別の態様では、紫外線吸収剤２−ヒドロキシベンゾフェノンは、２−ヒドロキシベンゾフェノンの４−ヒドロキシ、４−メトキシ、４−オクチルオキシ、４−デシルオキシ、４−ドデシルオキシ、４−ベンジルオキシ、４，２’，４’−トリヒドロキシおよび２’−ヒドロキシ−４，４’−ジメトキシ誘導体；ならびにそれらの混合物から選択される。

本発明に使用される「ヒンダードベンゾエート」は、４−ｔｅｒｔ−ブチル−フェニルサリチラート、フェニルサリチラート、オクチルフェニルサリチラート、ジベンゾイルレゾルシノール、ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルベンゾイル）レゾルシノール、ベンゾイルレゾルシノール、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート、ヘキサデシル３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート、オクタデシル３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート、２−メチル−４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート；およびそれらの混合物から選択される化合物である。いくつかの実施形態では、ヒンダードベンゾエートは、ＣＹＡＳＯＲＢ（登録商標）ＵＶ−２９０８としてＣｙｔｅｃ（Ｓｏｌｖａｙ Ｇｒｏｕｐ）から入手可能な、ヘキサデシル３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエートを含む。

本発明に有用な「ヒドロキシルアミン」クラスの安定剤は、
式（ＶＩＩＩ）

（式中：
Ｔ₁は、任意選択的に置換されたＣ₁〜Ｃ₃₆ヒドロカルビル、任意選択的に置換されたＣ₅〜Ｃ₁₂シクロアルキル、および任意選択的に置換されたＣ₇〜Ｃ₉アラルキルからなる群
から選択されるメンバーから選ばれ；
Ｔ₂は、水素またはＴ₁から選ばれる）
に従ったヒドロキシルアミン化合物；ならびに
式（ＩＸ）

（式中：
Ｗ₁およびＷ₂のそれぞれは独立して、直鎖もしくは分岐鎖Ｃ₆〜Ｃ₃₆アルキル、Ｃ₆〜Ｃ₁₂アリール、Ｃ₇〜Ｃ₃₆アラルキル、Ｃ₇〜Ｃ₃₆アルカリール、Ｃ₅〜Ｃ₃₆シクロアルキル
、Ｃ₆〜Ｃ₃₆アルクシクロアルキル；およびＣ₆〜Ｃ₃₆シクロアルキルアルキルからなる群から選択されるメンバーから選ばれるＣ₆〜Ｃ₃₆ヒドロカルビルから選ばれ；
Ｗ₃は、直鎖もしくは分岐鎖Ｃ₁〜Ｃ₃₆アルキル、Ｃ₆〜Ｃ₁₂アリール、Ｃ₇〜Ｃ₃₆アラルキル、Ｃ₇〜Ｃ₃₆アルカリール、Ｃ₅〜Ｃ₃₆シクロアルキル、Ｃ₆〜Ｃ₃₆アルクシクロアル
キル；およびＣ₆〜Ｃ₃₆シクロアルキルアルキルからなる群から選択されるメンバーから
選ばれるＣ₁〜Ｃ₃₆ヒドロカルビルから選ばれ；
ただし、Ｗ₁、Ｗ₂およびＷ₃の少なくとも１つは、β炭素−水素結合を含有し；
ここで、前記アルキル、アラルキル、アルカリール、シクロアルキル、アルクシクロアルキルおよびシクロアルキルアルキル基は、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ−、−ＳＯ₂−、Ｃ
ＯＯ、−ＯＣＯ−、−ＣＯ−、ＮＷ₄−、−ＣＯＮＷ₄−および−ＮＷ₄ＣＯ−からなる群
から選択されるメンバーから選ばれる１〜１６個の基で割り込まれていてもよく、またはここで、前記アルキル、アラルキル、アルカリール、シクロアルキル、アルクシクロアルキルおよびシクロアルキルアリル基は、−ＯＷ₄、−ＳＷ₄、−ＣＯＯＷ₄、−ＯＣＯＷ₄、−ＣＯＷ₄、−Ｎ（Ｗ₄）₂、−ＣＯＮ（Ｗ₄）₂、−ＮＷ₄ＣＯＷ₄ならびに基−Ｃ（ＣＨ₃）（ＣＨ₂Ｒ_x）ＮＬ（ＣＨ₂Ｒ_x）（ＣＨ₃）Ｃ−を含有する５−および６−員環からなる群
から選択されるメンバーから選ばれる１〜１６個の基で置換されていてもよく；またはここで、前記アルキル、アラルキル、アルカリール、シクロアルキル、アルクシクロアルキルおよびシクロアルキルアルキル基は、上に挙げられた基で割り込まれているとともに置換されており；
ここで：
Ｗ₄は、水素またはＣ₁〜Ｃ₈アルキルから選ばれ；
Ｒ_xは、水素またはメチルから選ばれ；
Ｌは、Ｃ₁〜Ｃ₃₀アルキル；−Ｃ（Ｏ）Ｒ部分、または−ＯＲ部分から選ばれ、ここで
、Ｒは、Ｃ₁〜Ｃ₃₀直鎖もしくは分岐鎖アルキル基であり；
ここで、前記アリール基は、１〜３つのハロゲン基、Ｃ₁〜Ｃ₈アルキル基、Ｃ₁〜Ｃ₈ア
ルコキシ基、およびそれらの組み合わせからなる群から選択されるメンバーで置換されていてもよい）
に従った第三級アミンオキシド化合物からなる群から選択されるメンバーから選ばれる少なくとも１つの化合物を含む。

式（ＶＩＩＩ）に従った好ましい「ヒドロキシルアミン」安定剤組成物は、式中、Ｔ₁
およびＴ₂のそれぞれが独立して、ベンジル、エチル、オクチル、ラウリル、ドデシル、
テトラデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシルおよびオクタデシルからなる群から選択されるメンバーから選ばれる、または式中、Ｔ₁およびＴ₂のそれぞれが、水素化牛脂アミンに見いだされるアルキル混合物であるＮ，Ｎ−ジヒドロカルビルヒドロキシルアミンである。

より好ましくは、式（ＶＩＩＩ）に従った化合物は、Ｎ，Ｎ−ジベンジルヒドロキシルアミン；Ｎ，Ｎ−ジエチルヒドロキシルアミン；Ｎ，Ｎ−ジオクチルヒドロキシルアミン；Ｎ，Ｎ−ジラウリルヒドロキシルアミン；Ｎ，Ｎ−ジドデシルヒドロキシルアミン；Ｎ，Ｎ−ジテトラデシルヒドロキシルアアミン；Ｎ，Ｎ−ジヘキサデシルヒドロキシルアミン；Ｎ，Ｎ−ジオクタデシルヒドロキシルアミン；Ｎ−ヘキサデシル−Ｎ−テトラデシルヒドロキシルアミン；Ｎ−ヘキサデシル−Ｎ−ヘプタデシルヒドロキシルアミン；Ｎ−ヘキサデシル−Ｎ−オクタデシルヒドロキシルアミン；Ｎ−ヘプタデシル−Ｎ−オクタデシルヒドロキシルアミン；およびＮ，Ｎ−ジ（水素化牛脂）ヒドロキシルアミンからなる群から選択されるメンバーから選ばれるＮ，Ｎ−ジヒドロカルビルヒドロキシルアミンである。

本発明の別の態様は、フリーラジカル重合防止剤を含む樹脂マスターバッチ組成物を提供することである。エチレン性不飽和モノマーの製造、蒸留／精製および貯蔵／輸送中に、モノマー安定剤（すなわち、フリーラジカル防止剤）を組み入れることは一般的な慣行である。これらの防止剤は、これらのモノマーの時期尚早の重合を防ぐように設計され、モノマーが製造される、蒸留される、別の方法で精製される、そして制御された重合条件下でモノマーが有用なポリマーに変換されるような時間まで貯蔵されることを可能にする。エチレン性不飽和モノマーの例としては、スチレン、ブタジエン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレン、エチレン、プロピレン、酢酸ビニル、バーサチック酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、（メタ）アクリアミド、（メタ）アクリル酸の様々なＣ₁〜₄₀アルキルエステル；例えば、
メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、ｎ−ドデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、オレイル（メタ）アクリレート、パルミチル（メタ）アクリレート、およびステアリル（メタ）アクリレート；イソボルニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、２−ブロモエチル（メタ）アクリレート、２−フェニルエチル（メタ）アクリレート、および１−ナフチル（メタ）アクリレートなどの他の（メタ）アクリレート；エトキシエチル（メタ）アクリレートなどの、アルコキシアルキル（メタ）アクリレート；エチルマレエート、ジメチルフマレート、アコニット酸トリメチル、およびエチルメチルイタコネートなどの、エチレン性不飽和ジ−およびトリカルボン酸および酸無水物のモノ−、ジ−、およびトリ−アルキルエステル；（メタ）アクリル酸、イタコン酸、フマル酸、およびマレイン酸などのカルボン酸官能性モノマー、ならびに（メタ）アクリロイルクロリドなどの、カルボン酸官能性モノマーの酸クロリド誘導体が挙げられる。エチレン性不飽和モノマーはまた、ホスフェート−、ホスフィネート−またはホスホナイト−官能性モノマー、例えば２−ホスホエチル（メタ）アクリレートであり得る。エチレン性不飽和モノマーはまた、マルチ−エチレン性不飽和モノマー
であり得る。マルチ−エチレン性不飽和モノマーの例としては、アリル（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジアリルフタレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、ジビニルトルエン、トリビニルベンゼン、およびジビニルナフタレンが挙げられる。いくつかの実施形態では、エチレン性不飽和モノマーは、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、アクリロニトリル、酢酸ビニル、アクロレイン、ブタジエン、スチレン、およびクロロプレンの少なくとも１つを含む。

重合防止剤は、モノマー製造プロセスにおいて単独でかまたは組み合わせて利用される。防止剤は、ブレンド（すなわち、混合）タンク中で好適なプロセス溶媒またはモノマーそれ自体へ溶解させられる。防止剤は、コンセントレートを形成するために、溶解性に依存して、１〜５０重量％で溶解させられる。コンセントレートは次に、１０〜１０，０００ｐｐｍの最終用途濃度を提供するためにプロセス流れに装入される。

重合防止剤は、混合タンクに個別に装入される。したがって多くの添加が多くの防止剤のために必要とされ得る。防止剤は、微粉、フレーク、トローチ、小粒、または液体として供給される。ハンドリングおよび製造プロセス流れへの固体形態の添加には、空気輸送、スクリューおよびテーブルフィーダー、オーガー、回転弁、または他の機械装置が利用される。これらの装置の利用は、防止剤摩耗、固化、および凝集をもたらし得る。防止剤はまた、その元のパッケージ中でのまたは貯蔵サイロ中での貯蔵の間に固まり、塊になり得る。これらの操作上の問題は、生産性損失の潜在源である。また、混合システムへの防止剤の装入は、作業者ハンドリングを必要とし得るし、それは、防止剤化学品の潜在的に有害な化学品影響への暴露をもたらし得る。微粉の形態での防止剤は、粉塵爆発ハザードであり得る。

したがって、改善されたハンドリング特性を有する、すなわち、摩耗、破壊、固化、または凝集を生み出す傾向がない重合防止剤が必要とされている。また、それらを取り扱い、そして別々にプロセス流れに添加しなければならないよりもむしろたった一つのペレットで防止剤の組み合わせを提供することは、モノマー製造および貯蔵操作を簡略化するであろう。

重合防止剤の例としては、フェノチアジン（ＰＴＺ）およびその誘導体、ジヒドロキシベンゼン（例えばヒドロキノン（ＨＱ）、レゾルシノール、カテコール）およびそれらの誘導体（例えばヒドロキノンのモノメチルエーテル（ＭＥＨＱ）、ｔｅｒｔ−ブチルヒドロキノン（ＴＢＨＱ）、パラ−ベンゾキノン（ＰＢＱ）、ブチル化ヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）、ブチル化ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、ｔｅｒｔ−ブチルカテコール（ＴＢＣ））が挙げられる。他の重合防止剤には、金属ジブチルジチオカルバメート（例えば銅、マンガン、または銀ジブチルジチオカルバメート）、ニトロシルラジカル（例えばＴＥＭＰＯ、４−ヒドロキシＴＥＭＰＯ、４−アセトアミドＴＥＭＰＯ）、芳香族アミン（例えばフェニレンジアミン、ブチル化ジフェニルアミン、オクチル化ジフェニルアミン、フェニル−α−メチルナフチルアミン）、ヒドロキシルアミン（例えばジエチルヒドロキシルアミン）、ニトロソアミン（例えばパラ−ニトロソフェノール）、およびヒンダードフェノールが含まれる。ヒドロキシルアミン、およびヒンダードフェノールは、先行段落でさらに考察されている。いくつかの実施形態では、重合防止剤は、フェノチアジン、フェノチアジン誘導体、ヒドロキノン、ヒドロキノンのモノメチルエーテル（ＭＥＨＱ）、およびｔｅｒｔ−ブチルカテコール（ＴＢＣ）の少なくとも１つを含む。いくつかの実施
形態では、重合防止剤は、フェノチアジン（ＰＴＺ）を含む。

本発明の別の態様は、コアが少なくとも１つの金属抽出剤を含む閉端ペレットを提供することである。

いくつかの実施形態では、安定剤に加えて、コアは、希釈剤ポリマーをさらに含む。希釈剤ポリマーは、外層のポリマーと同じもしくは異なるものである。いくつかの実施形態では、ポリマーに加えて、外層は、少なくとも１つの安定剤をさらに含む。外層の少なくとも１つの安定剤は、コアの少なくとも１つの安定剤と同じもしくは異なるものである。

樹脂マスターバッチ組成物の製造方法は、外層によって封入されたコア材料（ここで、コア材料は少なくとも１つの添加剤を含み、外層はポリマーを含む）を管状形態で共押出して充填管を形成する工程と；充填管を多くの個別セグメントへカットし、そして各個別セグメントの各端を同時に密封し、それによって閉端ペレットを形成する密封装置中へ充填管を通す工程と；閉端ペレットを冷却する工程とを含む。本方法は、図６に図示され、そしてコア材料および外層を共押出するために用いられる押出ヘッドの説明を含む、下の実施例１においてさらに詳細に記載される。いくつかの実施形態では、少なくとも２つの充填管が、閉端ペレットの少なくとも２つのプロセス流れを形成するために、同じ装置で同時に押し出され、カットされ、密封され、そして冷却される。

樹脂マスターバッチ組成物は有利にも、多種多様な有機材料を安定させるために使用することができる。したがって、安定化組成物は、安定させられるべき有機材料と、樹脂マスターバッチ組成物とから調製される。いくつかの実施形態では、有機材料は、ポリマー、コーティング、成形物品、繊維、織物、フィルム、エチレン性不飽和モノマー、ワックス、有機化合物、写真フィルム、紙、化粧品、有機染料、またはインクを含む。コーティングの例としては、溶剤型コーティング、水性コーティング、および粉体コーティングが挙げられる。

いくつかの実施形態では、有機材料はポリマーである。ポリマーの例としては、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリケトン、ポリアミド、天然および合成ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリアセタール、ポリアクリロニトリル、ポリブタジエン、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンターポリマー、スチレン−アクリロニトリルコポリマー、アクリレート−スチレン−アクリロニトリルターポリマー、セルロースアセテートブチレート、セルロースポリマー、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンオキシド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、熱可塑性オレフィン、アミノ樹脂架橋ポリアクリレートおよびポリエステル、ポリイソシアネート架橋ポリエステルおよびポリアクリレート、フェノール／ホルムアルデヒド、尿素／ホルムアルデヒドおよびメラミン／ホルムアルデヒド樹脂、乾性および非乾性アルキド樹脂、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂で架橋されたアクリレート樹脂、尿素樹脂、イソシアネート、イソシアヌレート、カルバメート、エポキシ樹脂、酸無水物またはアミンで架橋されている、脂肪族、脂環式、複素環および芳香族グリシジル化合物に由来する架橋エポキシ樹脂、ポリシロキサン、Ｍｉｃｈａｅｌ（マイケル）付加ポリマー、アミン、活性化不飽和およびメチレン化合物でのブロックドアミン、活性化不飽和およびメチレン化合物でのケチミン、不飽和アクリルポリポリアセチルアセテート樹脂と組み合わせたポリケチミン、不飽和アクリル樹脂と組み合わせたポリケチミン、放射線硬化性組成物、エポキシメラミン樹脂、ならびに前述のポリマーの少なくとも１つを含む組み合わせが挙げられる。

いくつかの実施形態では、ポリマーはポリオレフィンである。ポリオレフィンは、ｉ）
ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリブタ−１−エン、ポリ−４−メチルペンタ−１−エンから選ばれるモノオレフィンのポリマー；ｉｉ）ポリイソプレンまたはポリブタジエンから選ばれるジオレフィン；ｉｉｉ）シクロペンテン、およびノルボルネンから選ばれるシクロオレフィンのポリマー；ｉｖ）任意選択的に架橋されたポリエチレン、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、高密度および高分子量ポリエチレン（ＨＤＰＥ−ＨＭＷ）、高密度および超高分子量ポリエチレン（ＨＤＰＥ−ＵＨＭＷ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、極低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、および超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）から選ばれるポリエチレン；ｖ）それらのコポリマー；またはｖｉ）前述のポリオレフィンの少なくとも１つを含む混合物であり得る。

安定化組成物は、安定剤組成物の総重量を基準として、０．００１重量％〜７５重量％の安定剤を含む。この範囲内で、安定化組成物は、安定化組成物の総重量を基準として、０．０１重量％〜６５重量％、０．０１重量％〜５０重量％、０．０１重量％〜２５重量％、０．０１重量％〜１５重量％、０．０５重量％〜１０重量％、または０．０５重量％〜５重量％の安定剤を含むことができる。

安定化されるべき有機材料と樹脂マスターバッチ組成物とに加えて、安定化組成物は、金属不活性化剤、ニトロン、ラクトン、共安定剤、核形成剤、清澄剤、中和剤、金属ステアレート、金属酸化物、ハイドロタルサイト化、充填剤および強化剤、可塑剤、滑剤、乳化剤、顔料、レオロジー添加剤、触媒、均展剤、蛍光増白剤、難燃剤、帯電防止剤、ならびに発泡剤を含むが、それらに限定されない従来型添加剤をさらに含むことができる。

樹脂マスターバッチ組成物は、安定化組成物を提供するために使用することができる。安定化組成物は順繰りに、自動車部品、ジオメンブレン、農業用フィルム、およびソーラーパネルを含むが、それらに限定されない、様々な物品に使用することができる。ジオメンブレンの例としては、池中敷き、グラウンドカバー、下敷き、水バリア、侵食制御膜などが挙げられる。安定化組成物はまた、熱および／またはＵＶ安定化の恩恵を受けることができるあらゆる他の物品にも使用することができる。

本発明の別の態様は、物品の製造方法であって、この方法が、本樹脂マスターバッチ組成物をポリマーと溶融混合して安定化組成物を形成する工程と；安定化組成物を成形して成形物品を形成する工程とを含む方法である。溶融混合は、一軸もしくは二軸スクリュー押出機、Ｂａｎｂｕｒｙミキサー、またはホットローラーなどの混練装置で行うことができる。成形は、射出成形、回転成形、ブロー成形、オープンリール式成形、金属射出成形、圧縮成形、トランスファー成形、ディップ成形、ガスアシスト成形、インサート射出成形、微小成形、反応射出成形、およびツーショット射出形成であり得る。

本発明は、以下の実施形態を少なくとも含む。

実施形態１．コアと前記コアを封入する外層とを含む閉端ペレットとして提供される樹脂マスターバッチ組成物であって、コアが少なくとも１つの添加剤を含み、外層の厚さが０．００１ｍｍ〜１ｃｍであることを特徴とする、外層がポリマーを含む組成物。

実施形態２．少なくとも１つの添加剤が安定剤を含む、実施形態１に定義されるような樹脂マスターバッチ組成物。

実施形態３．安定剤が、ヒンダードアミン光安定剤（ＨＡＬＳ）、有機ホスファイトまたはホスホナイト、ヒンダードフェノール、クロマン、紫外線（ＵＶ）吸収剤、ヒンダードベンゾエート、ヒドロキシルアミン、第三級アミンオキシド、およびフリーラジカル重
合防止剤の少なくとも１つを含む、実施形態２に定義されるような樹脂マスターバッチ組成物。

実施形態４．安定剤が、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジノールとＣ₁₂〜₂₁飽和およびＣ₁₈不飽和脂肪酸とのエステルを含む、実施形態２に定義されるような樹脂マスターバッチ組成物。

実施形態５．安定剤が、フェノチアジン、フェノチアジン誘導体、ヒドロキノン、およびヒドロキノンモノメチルエーテル（ＭＥＨＱ）の少なくとも１つを含む、実施形態２に定義されるような樹脂マスターバッチ組成物。

実施形態６．ポリマーが熱可塑性ポリマーである、実施形態１〜５のいずれかに定義されるような樹脂マスターバッチ組成物。

実施形態７．熱可塑性ポリマーが、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリケトン、ポリアミド、天然および合成ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリアセタール、ポリアクリロニトリル、ポリブタジエン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンターポリマー、スチレン−アクリロニトリルコポリマー、アクリレート−スチレン−アクリロニトリルターポリマー、セルロースアセテートブチレート、セルロースポリマー、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンオキシド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、およびエチレン−酢酸ビニルコポリマーの少なくとも１つを含む、実施形態６に定義されるような樹脂マスターバッチ組成物。

実施形態８．熱可塑性ポリマーが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレンコポリマー、ポリスチレン、およびスチレン−アクリロニトリルコポリマーの少なくとも１つを含む、実施形態６に定義されるような樹脂マスターバッチ組成物。

実施形態９．コアが、外層中の熱可塑性ポリマーと同じかもしくは異なるものである熱可塑性ポリマー希釈剤をさらに含む、実施形態６〜８のいずれかに定義されるような樹脂マスターバッチ組成物。

実施形態１０．外層が、少なくとも１つの安定剤を含む、実施形態１〜９のいずれかに定義されるような樹脂マスターバッチ組成物。

実施形態１１．安定化されるべき有機材料と、実施形態１〜１０のいずれかに定義されるような樹脂マスターバッチ組成物とから調製される安定化組成物。

実施形態１２．有機材料が、ポリマー、コーティング、成形物品、織物、繊維、フィルム、エチレン性不飽モノマー、ワックス、有機化合物、写真フィルム、紙、化粧品、有機染料、またはインクを含む、実施形態１１に定義されるような安定化組成物。

実施形態１３．安定化組成物を提供するための実施形態１〜１０のいずれかに定義されるような樹脂マスターバッチ組成物の使用。

実施形態１４．実施形態１〜１０のいずれかに定義されるような樹脂マスターバッチ組成物の製造方法であって、この方法が、外層によって封入されるコア材料（ここで、コア材料は少なくとも１つの添加剤を含み、外層はポリマーを含む）を管状形態で共押出して充填管を形成する工程と；充填管を多くの個別セグメントへカットしそして各個別セグメ
ントの各端を同時に密封し、それによって閉端ペレットを形成する密封装置中へ充填管を通す工程と；閉端ペレットを冷却する工程とを含む方法。

実施形態１５．少なくとも２つの充填管が、閉端ペレットの少なくとも２つのプロセス流れを形成するために、同じ装置で当時に押し出される、カットされる、密封される、そして冷却される、実施形態１４に定義されるような方法。

実施形態１６．物品の製造方法であって、この方法が、実施形態１〜１０のいずれかの樹脂マスターバッチ組成物をポリマーと溶融混合して安定化組成物を形成する工程と；安定化組成物を成形して成形物品を形成する工程とを含む方法。

以下の実施例は、当業者がある種の実施形態をさらに理解するのを支援するために提供される。これらの実施例は、例示目的を意図し、本発明の範囲を限定すると解釈されるべきではない。

実施例１：封入安定剤（ＣＥＰ）の製造方法。押出ヘッドおよび本発明による閉端ペレットの形成を図示する、図６について言及する。ポリマー（例えば、ポリプロピレン、ポリプロピレンコポリマー、ポリエチレン、またはスチレン−アクリロニトリルコポリマー）として提供される外層を、ポリマー用の押出機への連結部４経由で押出機（外側押出ヘッド１；内側押出ヘッド５）中へ、およびポリマーメルト用のチャネル２中へ装入する。安定剤（例えば、ＣＹＡＳＯＲＢ（登録商標）ＵＶ−３８５３、またはフェノチアジン）として提供されるコア材料を、連結部３経由でポンプ送液システムまたは別の押出機を用いて押出ヘッド１の別の部分に装入する。共押出プロセスにおいて、押出機ヘッド１は、ダイ開口部６にてコア材料で同時に満たされるポリマー管７を造形する。充填管を次に、密封およびカットするための閉鎖装置８へ導く。充填管を次に、管の各端（閉端）で同時に密封し、多くの個別のセグメントへカットして多くの閉端ペレットを形成する。ペレットを次に、水噴霧ノズル９により供給される水によって冷却する。閉端ペレットを次に乾燥させ、梱包する。図２は、本発明による代表的な閉端ペレットを図示する。図２Ａは、フェノチアジンの異なる形態、粉末（左側）、小粒（ポリエチレン中に配合された、中央）、およびＣＥＰ（ポリスチレン封入剤を使った、右側）を図示する。図２Ｂは、異なるサイズのポリスチレン封入フェノチアジン（ＣＥＰ）を図示する。定規は、センチメートルの単位でマークされている。

実施例２：封入安定剤（ＣＥＰ）を使用することの加工後ポリマー中の安定剤の分散への影響。以下の実験は、ポリマー安定化での封入安定剤の有用性を実証し、かつ、封入安定剤（ＣＥＰ）を使用することの加工後ポリマー中の安定剤の分散への何らかの悪影響を研究するために設計された。この実験のために、封入安定剤（ＣＥＰ）の２つの異なる試料を、表１に示されるように円筒形ペレットの１つの比較試料と一緒に研究した。

装置および材料：用いられる装置：Ｄａｖｉｓ−Ｓｔａｎｄａｒｄ（Ｋｉｌｌｉｏｎ）；樹脂のタイプ：ポリプロピレン樹脂（Ｐｒｏ−ｆａｘ ６３０１）；温度プロフィール範囲：２０５〜２３０℃。

プロセス説明：押出機を１時間必要な加工温度（２０５〜２３０℃）に保った後、ペレタイザー、ブロワーおよび押出機のスイッチを入れた。押出機モーター速度およびペレタイザー速度を、材料が浴を通ってペレタイザーへ一様に流れるように同期させた（すなわち、おおよそ同じ速度に設定した）。押出機速度を６５ｒｐｍに保った。ポリマー中０．２５％濃度のターゲットで調製された、（円筒形ペレットおよびＣＥＰの形態での安定剤との）調合樹脂を、押出機のホッパーファンネルに注ぎ込んだ。２、３分後に、無色透明
の材料がダイから流れ出た。ダイから出てくる材料を氷水に流し込み、そこでストランドは固化した。ストランドをペレタイザーへ供給し、押出機スクリュー速度を適切な回転速度（６５ｒｐｍ）に調整し、ペレタイザー装置からのペレットをプラスチックバッグ中に集めた。

ＰＰペレットを、ＧＣ／ＦＩＤによって安定剤量について分析した。結果を、ターゲット濃度が、円筒形ペレットの比較試料におけるように、本発明のＣＥＰ技術で達成され、そして悪影響がまったく観察されなかったことを実証する、表１に示す。

実施例３：封入安定剤（ＣＥＰ）を使用することの押出機フィード−スロウト橋架けへの影響。この実験では、押出機フィード−スロウト橋架けシミュレーションを、安定剤沈着物形成への影響を研究するために行った。表２および図３Ｉから理解できるように、ＣＥＰ材料は、いかなる沈着物をも後に残さなかったが、フレーク材料およびスキンＭＢ材料は、押出機スクリュー上に沈着物を示した（それぞれ、図３Ｃおよび３Ｆ）、したがってＣＥＰ技術を用いることの明らかな利点を示す。

装置：Ｄａｖｉｓ−Ｓｔａｎｄａｒｄ（Ｋｉｌｌｉｏｎ）；温度：ホッパーで９０〜１００℃；保持時間：１時間（スクリューを回転させる前）；試料量：５０〜１００ｇ；マスターバッチ：ＵＶ−３８５３Ｓ（ＬＤＰＥ中５０％活性物、フレーク）、ＵＶ−３８５３ＰＰ５（ＰＰ中５０％活性物、円筒形ペレット）、ＵＶ−３８５３ＰＰＣ（ＰＰＣ中７０％活性物、ＣＥＰ）。

３つの材料、フレーク、円筒形ペレット、およびＣＥＰを、別々に、同一方法でホッパーに装入し、ホッパーにて９０〜１００℃で１時間保持した。次に押出機スクリューのスイッチを入れ、以下の格付けを、ホッパーまたは押出機スクリューにおける何らかの残留物の沈着に関して割り当てた。表２および図３Ａ−Ｉから明らかであるように、ＣＥＰのみがいかなる沈着物をも残さず、最良に機能した。

格付けシステム：１−ホッパー、押出機フィード−スロウトおよび押出機スクリューに沈着物なし；２−ホッパー、押出機フィード−スロウト、および押出機スクリューに少ない沈着物；３−ホッパー、押出機フィード−スロウト、および押出機スクリューにいくらかの沈着物；４−ホッパー、押出機フィード−スロウト、および押出機スクリューに著しい沈着物。結果を下表２に示す。

実施例４：集塊の比較研究−添加剤の凝集およびブロッキング。この実験は、周囲温度よりも上の温度での貯蔵およびハンドリング中の安定剤粉末（および他の形態）の凝集、ブロッキングおよび脆砕性を評価するために行う。いくつかの添加剤の融点は、まったく低く（２５〜４０℃）、それは、夏の数カ月に凝集およびハンドリング問題をもたらす。それ故、試験方法が、４０〜６０℃の範囲にて室温超で貯蔵された添加剤またはマスターバッチペレット（ポリマーキャリア中２０〜６０％添加剤）の相対的な凝集、ブロッキング、脆砕性および流動特性を測定するために開発されている。凝集は、添加剤粒子またはマスターバッチペレットの集塊または癒着を意味する。ブロッキングは、流動特性の低下をもたらす添加剤ペレットの集塊を意味し、脆砕性は、容易に砕かれるまたは粉砕される添加剤粒子またはペレットに言及する。

手順：安定剤量を下表３に提供する。封入剤は、ＣＥＰおよび円筒形ペレットについてはポリプロピレン（ＰＰ）であった。５０グラムの各試料を２５０ｍＬビーカーに入れ、わずかにより小さいジャーを粉末またはペレットの最上部上に置き、次に一定圧力を加えるためにより小さいジャーの最上部上に５００グラム重りを置いた。試料を、２４時間４０、５０、または６０℃での強制空気オーブン（Ｂｌｕｅ Ｍ Ｏｖｅｎ）中に入れた。（フレッシュ試料を、各温度暴露のために使用した。）２時間室温に冷却した。試料を、以下の格付けシステムを用いて凝集、ブロッキング、脆砕性および流動特性について格付けした：
１の格付け−自由流動性
２の格付け−いくつかの塊、容易に壊れる（砕けやすい）
３の格付け−大部分は塊、いくらかの努力で壊れる（幾分砕けやすい）
４の格付け−大部分は塊、壊れない
５の格付け−融合固体
５０℃で得られた結果を下表３に提供する。

図４Ａは、試料１〜３の写真結果を示し、図４Ｂは、比較試料１０〜１２の写真結果を示す。

実施例５：輸送中の脆砕性の評価：振盪機試験（Ｒｅｄ Ｄｅｖｉｌ Ｓｈａｋｅｒ−
Ｍｏｄｅｌ ＃ ５４００）。試験は、最先端技術材料形態、すなわちＭＢおよびスキンＭＢに対して本発明のＣＥＰ安定剤を評価するために設計した。輸送および船舶輸送中にいくつかの安定剤または安定剤ブレンドが砕けやすくなり、エンドユーザーに受け入れられない可能性があるかなりの量の微粒子を生成し得る場合に問題が起こる。

試料と次の通り試験した。風袋の重さを量った、開口の、１０オンスガラスジャーを、それが１／３満たされるように試料で満たした。（ペレットについては約１４０グラム）。粉末をジャーに加えるのを避けるように注意した。ジャーを適切な蓋で閉じた。ジャーを、Ｒｅｄ Ｄｅｖｉｌ Ｓｈａｋｅｒ （Ｍｏｄｅｌ ＃ ５４００）上に置き、試料ジャーが振盪プロセス中にうっかりして緩まないことを確実にするためにベースを上方へねじ込むことによってクランプをしっかりと締め付けた。試料を５分間振盪した。ジャーの内容物を、３５メッシュ（０．０１１インチのワイヤー径−０．０１７５インチの開口部）篩を通して箔トレー上へ出した。「微粒子」の重量は、トレー中の粉末とビーカー中の残留粉末との総合重量であった。

実施例７．コア中のポリマー希釈剤。コアとしての、５０重量％ＵＶ−３８５３および５０重量％ＬＤＰＥと、コアを封入する外層としてのＰＰとからなる、閉端ペレットを、ＣＹＡＳＯＲＢ（登録商標）ＵＶ−３８５３Ｓを使って調製する。コアおよび外層はそれぞれ、ＣＥＰの総重量の６０重量％および４０重量％である。したがって、ＣＥＰの全体組成は、３０重量％ＵＶ−３８５３、３０重量％ＬＤＰＥ、および４０重量％ＰＰである。

実施例８．コアを封入する外層中の安定剤。コアとしてのＣＹＡＳＯＲＢ（登録商標）ＵＶ−３８５３（１００％活性物）、およびコアを封入する外層としての５０重量％ＣＹＡＳＯＲＢ（登録商標）ＵＶ−３３４６と５０重量％ＰＰとの混合物を使って、閉端ペレットを調製する。コアおよび外層はそれぞれ、ＣＥＰの総重量の６０重量％および４０重量％である。したがって、ＣＥＰの全体組成は、６０重量％ＵＶ−３８５３、２０重量％ＵＶ−３３４６、および２０重量％ＰＰである。

実施例９．異なる形態のフェノチアジンについてのスチレンへの溶解時間の比較。溶解時間は、フェノチアジン（２重量％）ならびにポリスチレンキャリア（小粒のための）または封入剤（ＣＥＰのための）がスチレンに完全に溶解して均質溶液を形成する時間と定義した。結果は、下表にまとめられ、フェノチアジンのＣＥＰ形態がスチレンモノマーに易可溶性であり、完全に、そして小粒形態ほどに速く溶解することを実証する。ポリスチレンポリマーはスチレンモノマーに完全に溶解し、蒸留を含めて、いかなるその後の製造操作へのいかなる悪影響をも最小限にする。

実施例１０．異なる形態のフェノチアジンの脆砕性および完全性の比較。ポリスチレン中のフェノチアジン粉末、小粒、およびＣＥＰ（ポリスチレンに封入された）の試料を、ジャー中に入れ、激しく振盪した。試料を、試料を添加した直後および再び激しい振盪後に粉塵形成について目視評価した。結果を下表６にまとめ、表では粉塵化の程度を「なし」、「わずかな」、または「並の」として特徴付けた。

これらの結果は、フェノチアジンのＣＥＰ形態が優れた製品完全性を有し、小粒形態さえよりも粉末および粉塵発生の傾向が少ないことを実証する。これらの結果に基づき、ＣＥＰ形態は、加工装置において固まる／凝集するまたは橋架けする／閉塞する傾向が少ないと予期され、フェノチアジンへの作業者の直接暴露を排除し、いかなる粉塵爆発ハザードをも最小限にする。

他のモノマー安定剤（すなわち、防止剤）のＣＥＰは、個別におよび組み合わせての両方で、また製造することができる。本明細書に開示される他の熱可塑性ポリマーを、ＣＥＰを調製するための封入剤として使用することができよう。熱可塑性ポリマーの選択は、防止されるモノマーまたは溶媒へのその溶解速度に一つには依存する。

様々な特許および／または科学参考文献が、この出願の全体にわたって言及されている。それらの全部におけるこれらの刊行物の開示は、まるで本明細書に記載されているかのように参照により本明細書によって援用される。上の説明および実施例を考慮して、当業者は、必要以上の実験なしに特許請求される開示を実行することができるだろう。

前述の説明は本教示の基本的な新規特徴を示し、記載し、指摘しているが、例示されているような装置、ならびにそれらの使用の詳細の形態での様々な省略、置換、および変更が、本教示の範囲から逸脱することなく、当業者によって行われる得ることは理解されるであろう。その結果として、本教示の範囲は、前述の考察に限定されるべきではなく、添付のクレームによって規定されるべきである。

Claims (10)

1. 樹脂マスターバッチ組成物として使用するための閉端ペレットの製造方法であって、前記方法が、
   外層によって封入されるコア材料を管状形態で共押出す工程と；
   前記充填管を多くの個別セグメントへカットしそして漏出しないように各個別セグメントの各端を同時に密封し、それによって前記閉端ペレットを形成する、密封装置中へ前記充填管を通す工程
   を含み、
   前記コア材料はヒンダードアミン光安定剤（ＨＡＬＳ）、有機ホスファイトまたはホスホナイト、ヒンダードフェノール、クロマン化合物、紫外線（ＵＶ）吸収剤、ヒンダードベンゾエート、ヒドロキシルアミン、第三級アミンオキシド、およびフリーラジカル重合防止剤からなる群より選ばれる少なくとも１の安定添加剤の安定化量を含み、
   前記コア材料はさらに閉端ペレットの総重量の１０重量％から９５重量％含まれ、
   前記外層は０．００１ｍｍ〜１ｃｍの厚さを有する熱可塑性ポリマーを含む、
   方法。
2. 少なくとも２つの充填管が、同じ装置で同時に押し出され、カットされ、密封され、そして冷却されて、樹脂マスターバッチ組成物として使用される閉端ペレットの少なくとも２つのプロセス流れを形成する、請求項１に記載の方法。
3. 前記安定添加剤が、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジノールとＣ₁₂〜₂₁飽和およびＣ₁₈不飽和脂肪酸とのエステルを含む、請求項１または２に記載の方法。
4. 前記安定添加剤が、フリーラジカル重合防止剤であって、フェノチアジン、フェノチアジン誘導体、ヒドロキノン、ヒドロキノンモノメチルエーテル（ＭＥＨＱ）、およびｔｅｒｔ−ブチルカテコール（ＴＢＣ）からなる群より選ばれる少なくとも１つの化合物を含む、請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
5. 前記熱可塑性ポリマーが、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリケトン、ポリアミド、天然および合成ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリアセタール、ポリアクリロニトリル、ポリブタジエン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンターポリマー、スチレン−アクリロニトリルコポリマー、アクリレート−スチレン−アクリロニトリルターポリマー、セルロースアセテートブチレート、セルロースポリマー、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンオキシド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、およびエチレン−酢酸ビニルコポリマーからなる群より選ばれる少なくとも１つを含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
6. 前記熱可塑性ポリマーが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレンコポリマー、ポリスチレン、およびスチレン−アクリロニトリルコポリマーからなる群より選ばれる少なくとも１つを含む、請求項５に記載の方法。
7. 前記コア材料が、前記外層中の前記熱可塑性ポリマーと同じかもしくは異なるものである熱可塑性ポリマー希釈剤をさらに含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
8. 前記外層が、少なくとも１つの安定添加剤を含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
9. 安定化された物品の製造方法であって、前記方法が、
   閉端ペレットとして提供される樹脂マスターバッチ組成物を有機材料と溶融混合して安定化組成物を形成する工程と；
   前記安定化組成物を成形して安定化された物品を形成する工程とを含み、
   前記閉端ペレットが、閉端ペレットの総重量の１０重量％から９５重量％の、そして、ヒンダードアミン光安定剤（ＨＡＬＳ）、有機ホスファイトまたはホスホナイト、ヒンダードフェノール、クロマン化合物、紫外線（ＵＶ）吸収剤、ヒンダードベンゾエート、ヒドロキシルアミン、第三級アミンオキシド、およびフリーラジカル重合防止剤からなる群より選ばれる少なくとも１つの安定添加剤の安定量を含む、コア材料を有し、
   さらに、熱可塑性ポリマーを含む外層とを有するものとして特徴付けられ、
   前記外層は、０．００１ｍｍ〜１ｃｍの厚さを有し、前記ペレットが各端で密封されて漏出しないように、前記外層が前記コアと共押出しされて前記コアを封入する、
   方法。
10. 前記有機材料が、ポリマー、コーティング、織物、繊維、フィルム、エチレン性不飽モノマー、ワックス、写真フィルム、紙、化粧品、有機染料、またはインクを含む、請求項９に記載の方法。

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