JP6838145B2 - ガスバリアー層を含む成形体、これを含む包装容器および成形体の製造方法 - Google Patents
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Description
H/D≧0.01
H/D≧0.01
|T2−T1|≧10℃
PET樹脂100重量部を130℃で乾燥させて水分を除去したし、第1押出機で前記水分が除去されたPET樹脂100重量部、PMDA(pyromellitic dianhydride)1重量部、炭酸カルシウム(CaCO3)1重量部、Irganox(IRG 1010)0.1重量部を混合し、280℃に加熱して樹脂溶融物を製造した。その後、第1押出機に発泡剤としてブタンガスを混合し、樹脂溶融物を第2押出機に送って220℃に冷却した。冷却された樹脂溶融物はダイ(Die)を通過しながら発泡シートを形成した。
製造例1で製造した発泡シートの一面にバリアー層として0.05mmのEVOHフィルムをラミネーティングし、その上に製造例1で製造した発泡シートを積層した。そして、積層した3層構造のシートを容器の形状に成形し、H/D=0.3の成形体(H:収容部の深さD:開口部の直径)を製造した。前記成形体の開口部の直径は10cmであった。一方、成形体の成形時に、雄型金型の表面温度は60℃であり、雌型金型の表面温度は120℃であった。
バリアー層としては、EVOH0.02mmとPET0.03mmフィルム2 Layerで構成されたことを除いては実施例1と同じ方法で成形体を製造した。
H/Dの値が0.5であることを除いては実施例1と同じ方法で成形体を製造した。
厚さが2mmであることを除いては製造例1と同じ方法で製造した発泡シートの一面に、バリアー層として0.05mmのEVOHフィルムをラミネーティングして2層構造のシートを製造した。そして、積層した2層構造のシートを容器の形状に成形し、H/D=0.3の成形体(H:収容部の深さD:開口部の直径)を製造した。前記成形体の開口部の直径は10cmであった。一方、雄型金型の表面温度は60℃であり、雌型金型の表面温度は120℃であった。
PP多層シート(PP/EVOH/PP)を使ってH/D0.3の実施例1と同じ構造の容器を成形したし、成形する時の金型の温度は20℃を維持した。
実施例と比較例で製造した成形体に対して、23℃の温度および50%の相対湿度条件下で酸素透過度を測定した。一方、ガスバリアー層が成形体内に均一に分布されたかを確認するために、成形体の試片をランダムに切って測定した。そして、その結果を下記の表2に表した。
−試験方法:ASTM D 3985
−試験機器:OX−TRAN 702(MOCON社、アメリカ)
−試験温度:23℃
−試験時間:30分
−測定範囲:0.1〜2000cc/m2day
−試片の大きさ:横×縦×高さ40mm×40mm×3mm
実施例と比較例で製造した成形体に対して、ASTM F 1249を基準として、37℃の温度および100%の相対湿度条件下で、水蒸気透過度を測定した。そして、その結果を下記の表3に表した。
実施例と比較例による成形体の熱遮断性を評価するために、成形体の内部に100℃の水を70%(v/v)入れた状態で、2分経過した時点で、成形体内部の任意の地点と容器外部の任意の地点の温度を測定した。そして、その結果を表4と表5に表した:
|T2−T1|≧10℃
10:成形体
101:第1発泡シート
101’:第2発泡シート
102:ガスバリアー層
11:底部
12:壁部
13:フランジ
20:金型
21:雌型金型
22:雄型金型
23:減圧ホール
Claims (13)
- 第1発泡シート、ガスバリアー層および第2発泡シートが順に積層された構造であり、下記の数学式1を満足する成形体であって、
前記第1発泡シートおよび第2発泡シートはポリエステル樹脂の発泡体であり、
前記第1発泡シートおよび第2発泡シートの平均厚さはそれぞれ0.5〜1.5mmであり、
前記成形体の平均厚さは1mm〜5mm範囲であり、
ASTM F 3985による酸素透過度が23℃の条件下で、20cc/m2・day以下であることを特徴とする、成形体:
[数学式1]
H/D≧0.01
数学式1において、
収容部および開口部を含む容器構造の成形体を形成するものの、
Hは収容部の深さを示し、1cm〜10cmであり、
Dは開口部の直径を示したものである。 - ASTM F 1249による水蒸気透過度が37℃、100%の相対湿度条件下で、50g/m2・day以下であることを特徴とする、請求項1に記載の成形体。
- ガスバリアー層の平均厚さは0.01〜2mmであることを特徴とする、請求項1に記載の成形体。
- ガスバリアー層は、エチレンビニルアルコール、ポリビニリデンクロライドおよびポリエチレンテレフタレートのうち1種以上を含むことを特徴とする、請求項1に記載の成形体。
- ガスバリアー層の融点(Tm)は、平均150℃〜190℃であり、
第1および第2発泡シートの融点(Tm)は、平均240℃〜260℃であることを特徴とする、請求項1に記載の成形体。 - ポリエステル樹脂は、ポリエチレンテレフタレート(polyethylene terephthalate)樹脂であることを特徴とする、請求項1に記載の成形体。
- 第1および第2発泡シートはそれぞれ0.5〜9.0重量%の炭酸カルシウムを含むことを特徴とする、請求項1に記載の成形体。
- 下記の数学式2を満足することを特徴とする、請求項1に記載の成形体:
[数学式2]
|T2−T1|≧10℃
前記数学式2において、
T1は20℃、1atm条件で、成形体に100℃の水を入れて1分経過したときに測定した成形体の外側の表面温度であり、
T2は20℃、1atm条件で、成形体に100℃の水を入れて1分経過したときに測定した成形体の内部の水の温度である。 - 請求項1〜請求項8のいずれか一項に記載された成形体を含む、包装容器。
- 包装容器は食品包装容器であることを特徴とする、請求項9に記載の包装容器。
- 第1発泡シート、ガスバリアー層および第2発泡シートが順に積層された構造のシートを、成形装置の雌型金型と雄型金型の間に配置させる段階;および
雄型金型を加圧して成形体を成形する段階;を含み、
前記第1発泡シートおよび第2発泡シートはポリエステル樹脂の発泡体であり、
前記第1発泡シートおよび第2発泡シートの平均厚さはそれぞれ0.5〜1.5mmであり、
前記成形体の平均厚さは1mm〜5mm範囲であり、
ASTM F 3985による酸素透過度が23℃の条件下で、20cc/m 2 ・day以下であり、
下記の数学式1を満足することを特徴とする、成形体の製造方法:
[数学式1]
H/D≧0.01
数学式1において、
収容部および開口部を含む容器構造の成形体を形成するものの、
Hは収容部の深さを示し、1cm〜10cmであり、
Dは開口部の直径を示したものである。 - 成形する段階は、シートの表面温度が140〜160℃となるように熱を印加し、前記雌型金型および雄型金型の表面温度を60〜200℃に設定して成形体を成形することを特徴とする、請求項11に記載の成形体の製造方法。
- 雌型金型は、一側に内部空間を減圧する減圧ホールが形成された構造であることを特徴とする、請求項11に記載の成形体の製造方法。
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