CN104592665A - 一种改性聚苯乙烯树脂发泡塑料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改性聚苯乙烯树脂发泡塑料，其原料按重量份包括：聚苯乙烯树脂30-40份，改性双马来酰亚胺20-30份，高岭土10-15份，聚丙烯腈基碳纤维3-6份，玻璃纤维1-3份，莫来石25-32份，邻苯二甲酸二异壬酯10-20份，亚磷酸酯1-2份，硅烷偶联剂0.5-1.3份，微晶石蜡0.5-1份，多酚抗氧剂10100.5-1份，聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体0.05-0.1份，发泡剂1-5份。本发明提出的改性聚苯乙烯树脂发泡塑料，韧性好，耐热性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及塑料技术领域，尤其涉及一种改性聚苯乙烯树脂发泡塑料。
背景技术
目前，发泡塑料已经因其良好的性能，大量使用于汽车、家电船舶、空调和机械产品中，因此，深入研究发泡塑料的配方，以期进一步提高其可降解性和隔热性能，有助于发泡塑料的更广泛的应用，聚苯乙烯树脂作为热固性树脂的典型代表常用于制备发泡塑料，但是与其他热固性树脂一样，脆性是聚苯乙烯树脂的固有缺点，目前一些行之有效的增韧方法相继研发出来，但是常常不同程度地降低聚苯乙烯树脂原有的突出耐热性为代价，为满足现代和未来工业对新型高性能树脂日益增长的需求，如何制备一种韧性好，耐热性能优异的发泡塑料成为目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明提出了一种改性聚苯乙烯树脂发泡塑料，韧性好，耐热性能优异。
本发明提出的一种改性聚苯乙烯树脂发泡塑料，其原料按重量份包括：聚苯乙烯树脂30-40份，改性双马来酰亚胺20-30份，高岭土10-15份，聚丙烯腈基碳纤维3-6份，玻璃纤维1-3份，莫来石25-32份，邻苯二甲酸二异壬酯10-20份，亚磷酸酯1-2份，硅烷偶联剂0.5-1.3份，微晶石蜡0.5-1份，多酚抗氧剂10100.5-1份，聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体0.05-0.1份，发泡剂1-5份；
在改性双马来酰亚胺的制备过程中，将硅烷偶联剂加入去离子水中室温搅拌，接着升温搅拌，放入真空干燥箱中干燥得到预制料，向预制料中加入双马来酰亚胺、二烯丙基双酚A及去离子水室温搅拌，接着升温搅拌，将得到的物料在110-115℃下抽真空，继续升温至120℃保温1-2h，继续升温至160-180℃保温1-2h，继续升温至200-210℃保温1-2h，继续升温至220-240℃保温2-4h，降温至30-35℃得到改性双马来酰亚胺。
优选地，在改性双马来酰亚胺的制备过程中，按重量份将2-5份硅烷偶联剂加入20-30份去离子水中室温搅拌20-40min，升温至40-60℃搅拌1-3h，放入真空干燥箱中干燥2-5h，干燥温度为50-70℃，得到预制料，向预制料中加入20-30份双马来酰亚胺、10-15份二烯丙基双酚A及10-14份去离子水室温搅拌1-2h，升温至100-120℃搅拌20-40min，将得到的物料在110-115℃下抽真空，继续升温至120℃保温1-2h，继续升温至160-180℃保温1-2h，继续升温至200-210℃保温1-2h，继续升温至220-240℃保温2-4h，以1-3℃/min的速度降温至30-35℃得到改性双马来酰亚胺。
优选地，发泡剂按重量份包括：偶氮二甲酰胺10-15份，联二脲1-2份和碳酸钙0.5-1份。
优选地，聚苯乙烯树脂与改性二烯丙基双酚A的重量比为32-36：24-28。
优选地，聚苯乙烯树脂与发泡剂的重量比为32-36：2-3。
优选地，聚丙烯腈基碳纤维、玻璃纤维及莫来石的重量比为4-5：1.5-2：28-30。
优选地，其原料按重量份包括：聚苯乙烯树脂32-36份，改性二烯丙基双酚A 24-28份，高岭土12-14份，聚丙烯腈基碳纤维4-5份，玻璃纤维1.5-2份，莫来石28-30份，邻苯二甲酸二异壬酯12-14份，亚磷酸酯1.4-1.6份，色母粒0.6-1份，微晶石蜡0.6-0.8份，多酚抗氧剂10100.8-1份，聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体0.06-0.08份，发泡剂2-3份。
优选地，其原料按重量份包括：聚苯乙烯树脂35份，改性二烯丙基双酚A 26份，高岭土13份，聚丙烯腈基碳纤维4.2份，玻璃纤维1.8份，莫来石29份，邻苯二甲酸二异壬酯13份，亚磷酸酯1.5份，色母粒0.8份，微晶石蜡0.72份，多酚抗氧剂10100.93份，聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体0.07份，发泡剂2.4份。
上述改性聚苯乙烯树脂发泡塑料的制备工艺如下：将聚苯乙烯树脂与高岭土放入搅拌机中混合均匀，升高温度至100-115℃，加入莫来石、邻苯二甲酸二异壬酯及改性双马来酰亚胺混合均匀，降低温度至45-55℃，加入亚磷酸酯、硅烷偶联剂、微晶石蜡、多酚抗氧剂1010、聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体及发泡剂进行混合，将得到的物料放入双螺杆挤出机中，在挤出过程中加入聚丙烯腈基碳纤维与玻璃纤维，加工温度为130-145℃；脱水，冷却降温得到改性聚苯乙烯树脂发泡塑料。
本发明以聚苯乙烯树脂和改性双马来酰亚胺为主料，改性双马来酰亚胺即在室温下将双马来酰亚胺、二烯丙基双酚A、硅烷偶联剂和一定比例的去离子混合，在氨基与活性双键反应放出的热量的作用下，硅烷偶联剂同时发生水解生成超支化结构，而后再升温进行酰亚胺与二烯丙基双酚A的双烯加成反应，制备的改性双马来酰亚胺，其结构规整性低、质量分布宽，末端聚集大量活性官能团的化合物，对聚苯乙烯树脂进行增韧兼顾耐热性及韧性，使本发明具有优异的韧性、耐热、耐候和防腐等性能，加入邻苯二甲酸二异壬酯、亚磷酸酯与主料混合，在提高体系流动性的同时，使得物料更好的分散，实现了耐热效果和力学性能的综合提高，与多酚抗氧剂1010并用，大幅提高本发明的使用寿命，而与聚丙烯腈基碳纤维配合使用，大幅提高了本发明的耐拉伸性能，同时与玻璃纤维、高岭土及莫来石联合作用，大大提高了本发明的耐磨性能，并通过硅烷偶联剂的特性，使无机原料和与主料形成一个整体，偶氮二甲酰胺、联二脲及碳酸钙配合作用作为发泡剂发气量充足，发泡稳定，外观无明显缩印，与主料混合均匀并配合作用，使本发明中的气泡均匀，而且降低了导热系数，提高了隔热性能，重量轻。
具体实施方式
实施例1
本发明提出的一种改性聚苯乙烯树脂发泡塑料，其原料按重量份包括：聚苯乙烯树脂30份，改性双马来酰亚胺30份，高岭土10份，聚丙烯腈基碳纤维6份，玻璃纤维1份，莫来石32份，邻苯二甲酸二异壬酯10份，亚磷酸酯2份，硅烷偶联剂0.5份，微晶石蜡1份，多酚抗氧剂10100.5份，聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体0.1份，发泡剂1份；其中，发泡剂按重量份包括：偶氮二甲酰胺10份，联二脲2份和碳酸钙0.5份；
在改性双马来酰亚胺的制备过程中，按重量份将5份硅烷偶联剂加入20份去离子水中室温搅拌40min，升温至40℃搅拌3h，放入真空干燥箱中干燥2h，干燥温度为70℃，得到预制料，向预制料中加入20份双马来酰亚胺、15份二烯丙基双酚A及10份去离子水室温搅拌2h，升温至100℃搅拌40min，将得到的物料在110℃下抽真空，继续升温至120℃保温2h，继续升温至160℃保温2h，继续升温至200℃保温2h，继续升温至220℃保温4h，以1℃/min的速度降温至35℃得到改性双马来酰亚胺。
实施例2
本发明提出的一种改性聚苯乙烯树脂发泡塑料，其原料按重量份包括：聚苯乙烯树脂40份，改性双马来酰亚胺20份，高岭土15份，聚丙烯腈基碳纤维3份，玻璃纤维3份，莫来石25份，邻苯二甲酸二异壬酯20份，亚磷酸酯1份，硅烷偶联剂1.3份，微晶石蜡0.5份，多酚抗氧剂10101份，聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体0.05份，发泡剂5份；
在改性双马来酰亚胺的制备过程中，按重量份将2份硅烷偶联剂加入30份去离子水中室温搅拌20min，升温至60℃搅拌1h，放入真空干燥箱中干燥5h，干燥温度为50℃，得到预制料，向预制料中加入30份双马来酰亚胺、10份二烯丙基双酚A及14份去离子水室温搅拌1h，升温至120℃搅拌20min，将得到的物料在115℃下抽真空，继续升温至120℃保温1h，继续升温至180℃保温1h，继续升温至210℃保温1h，继续升温至240℃保温2h，以3℃/min的速度降温至30℃得到改性双马来酰亚胺。
实施例3
本发明提出的一种改性聚苯乙烯树脂发泡塑料，其原料按重量份包括：聚苯乙烯树脂35份，改性二烯丙基双酚A 26份，高岭土13份，聚丙烯腈基碳纤维4.2份，玻璃纤维1.8份，莫来石29份，邻苯二甲酸二异壬酯13份，亚磷酸酯1.5份，色母粒0.8份，微晶石蜡0.72份，多酚抗氧剂10100.93份，聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体0.07份，发泡剂2.4份；其中，发泡剂按重量份包括：偶氮二甲酰胺13份，联二脲1.5份和碳酸钙0.8份；
在改性双马来酰亚胺的制备过程中，按重量份将4份硅烷偶联剂加入27份去离子水中室温搅拌34min，升温至52℃搅拌2h，放入真空干燥箱中干燥4h，干燥温度为62℃，得到预制料，向预制料中加入24份双马来酰亚胺、12份二烯丙基双酚A及12去离子水室温搅拌1h，升温至110℃搅拌35min，将得到的物料在113℃下抽真空，继续升温至120℃保温1h，继续升温至170℃保温2h，继续升温至205℃保温1h，继续升温至230℃保温3h，以2℃/min的速度降温至33℃得到改性双马来酰亚胺。
实施例4
本发明提出的一种改性聚苯乙烯树脂发泡塑料，其原料按重量份包括：聚苯乙烯树脂32份，改性二烯丙基双酚A 28份，高岭土12份，聚丙烯腈基碳纤维5份，玻璃纤维1.5份，莫来石30份，邻苯二甲酸二异壬酯12份，亚磷酸酯1.6份，色母粒0.6份，微晶石蜡0.8份，多酚抗氧剂10100.8份，聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体0.08份，发泡剂2份；
在改性双马来酰亚胺的制备过程中，按重量份将4份硅烷偶联剂加入21份去离子水中室温搅拌39min，升温至42℃搅拌3h，放入真空干燥箱中干燥3h，干燥温度为68℃，得到预制料，向预制料中加入21份双马来酰亚胺、14份二烯丙基双酚A及11份去离子水室温搅拌2h，升温至105℃搅拌38min，将得到的物料在112℃下抽真空，继续升温至120℃保温2h，继续升温至164℃保温2h，继续升温至203℃保温2h，继续升温至225℃保温4h，以2℃/min的速度降温至34℃得到改性双马来酰亚胺。
实施例5
本发明提出的一种改性聚苯乙烯树脂发泡塑料，其原料按重量份包括：聚苯乙烯树脂36份，改性二烯丙基双酚A 24份，高岭土14份，聚丙烯腈基碳纤维4份，玻璃纤维2份，莫来石28份，邻苯二甲酸二异壬酯14份，亚磷酸酯1.4份，色母粒1份，微晶石蜡0.6份，多酚抗氧剂10101份，聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体0.06份，发泡剂3份；其中，发泡剂按重量份包括：偶氮二甲酰胺15份，联二脲1份和碳酸钙1份；
在改性双马来酰亚胺的制备过程中，按重量份将3份硅烷偶联剂加入28份去离子水中室温搅拌21min，升温至58℃搅拌1h，放入真空干燥箱中干燥4h，干燥温度为52℃，得到预制料，向预制料中加入28份双马来酰亚胺、12份二烯丙基双酚A及13份去离子水室温搅拌1h，升温至118℃搅拌21min，将得到的物料在114℃下抽真空，继续升温至120℃保温1h，继续升温至178℃保温1h，继续升温至208℃保温1h，继续升温至235℃保温2h，以3℃/min的速度降温至32℃得到改性双马来酰亚胺。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种改性聚苯乙烯树脂发泡塑料，其特征在于，其原料按重量份包括：聚苯乙烯树脂30-40份，改性双马来酰亚胺20-30份，高岭土10-15份，聚丙烯腈基碳纤维3-6份，玻璃纤维1-3份，莫来石25-32份，邻苯二甲酸二异壬酯10-20份，亚磷酸酯1-2份，硅烷偶联剂0.5-1.3份，微晶石蜡0.5-1份，多酚抗氧剂10100.5-1份，聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体0.05-0.1份，发泡剂1-5份；
在改性双马来酰亚胺的制备过程中，将硅烷偶联剂加入去离子水中室温搅拌，接着升温搅拌，放入真空干燥箱中干燥得到预制料，向预制料中加入双马来酰亚胺、二烯丙基双酚A及去离子水室温搅拌，接着升温搅拌，将得到的物料在110-115℃下抽真空后，升温至120℃保温1-2h，继续升温至160-180℃保温1-2h，继续升温至200-210℃保温1-2h，继续升温至220-240℃保温2-4h，降温至30-35℃得到改性双马来酰亚胺。
2.根据权利要求1所述的改性聚苯乙烯树脂发泡塑料，其特征在于，在改性双马来酰亚胺的制备过程中，按重量份将2-5份硅烷偶联剂加入20-30份去离子水中室温搅拌20-40min，升温至40-60℃搅拌1-3h，放入真空干燥箱中干燥2-5h，干燥温度为50-70℃，得到预制料，向预制料中加入20-30份双马来酰亚胺、10-15份二烯丙基双酚A及10-14份去离子水室温搅拌1-2h，升温至100-120℃搅拌20-40min，将得到的物料在110-115℃下抽真空，继续升温至120℃保温1-2h，继续升温至160-180℃保温1-2h，继续升温至200-210℃保温1-2h，继续升温至220-240℃保温2-4h，以1-3℃/min的速度降温至30-35℃得到改性双马来酰亚胺。
3.根据权利要求1或2所述的改性聚苯乙烯树脂发泡塑料，其特征在于，发泡剂按重量份包括：偶氮二甲酰胺10-15份，联二脲1-2份和碳酸钙0.5-1份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的改性聚苯乙烯树脂发泡塑料，其特征在于，聚苯乙烯树脂与改性二烯丙基双酚A的重量比为32-36：24-28。
5.根据权利要求1-4任一项所述的改性聚苯乙烯树脂发泡塑料，其特征在于，聚苯乙烯树脂与发泡剂的重量比为32-36：2-3。
6.根据权利要求1-5任一项所述的改性聚苯乙烯树脂发泡塑料，其特征在于，聚丙烯腈基碳纤维、玻璃纤维及莫来石的重量比为4-5：1.5-2：28-30。
7.根据权利要求1-6任一项所述的改性聚苯乙烯树脂发泡塑料，其特征在于，其原料按重量份包括：聚苯乙烯树脂32-36份，改性二烯丙基双酚A 24-28份，高岭土12-14份，聚丙烯腈基碳纤维4-5份，玻璃纤维1.5-2份，莫来石28-30份，邻苯二甲酸二异壬酯12-14份，亚磷酸酯1.4-1.6份，色母粒0.6-1份，微晶石蜡0.6-0.8份，多酚抗氧剂1010 0.8-1份，聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体0.06-0.08份，发泡剂2-3份。
8.根据权利要求1-7任一项所述的改性聚苯乙烯树脂发泡塑料，其特征在于，其原料按重量份包括：聚苯乙烯树脂35份，改性二烯丙基双酚A 26份，高岭土13份，聚丙烯腈基碳纤维4.2份，玻璃纤维1.8份，莫来石29份，邻苯二甲酸二异壬酯13份，亚磷酸酯1.5份，色母粒0.8份，微晶石蜡0.72份，多酚抗氧剂1010 0.93份，聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体0.07份，发泡剂2.4份。
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150506 |