JP6751668B2 - 包装に関する改良 - Google Patents

Description

本発明は、容器を形成するための装置及び方法に関し、かつ、容器ブランク（ｃｏｎｔａｉｎｅｒ ｂｌａｎｋ）又はそれから形成された容器に関する。

板紙合板容器ブランクから板紙ベースの容器を構成することにおいて、最終的な密封段階で脆弱線（ｌｉｎｅｓ ｏｆ ｗｅａｋｎｅｓｓ）に対する材料の曲げを容易に生じさせるとき、事前の中断や活性化（ｐｒｅ−ｂｒｅａｋｉｎｇ ｏｒ ａｃｔｉｖａｔｉｏｎ）がおこらないように、脆弱線の両側におけるラミネート材が部分的に折り曲げられるよう、容器の端部閉鎖部の十分な密封を行い、端部閉鎖部の形成に影響する種々のサブパネルを画定する脆弱線を破断（ｂｒｅａｋ）又は活性化させる（ａｃｔｉｖａｔｅ）ことは公知である。このように、端部閉鎖部の十分な密封を行うことができる。

本発明の第１の態様によると、装置が提供され、当該装置は、部分的に形成された容器の端部閉鎖領域内への挿入のための形成アンビル器具（ｆｏｒｍｉｎｇ ａｎｖｉｌ ｄｅｖｉｃｅ）を含み、アンビル器具は、前縁領域と、後縁領域と、前縁領域と後縁領域との間に延伸する各側縁領域と、第１及び第２形成部分とを含み、各第１分及び第２形成部分は、それぞれに、互いに実質的に直交して配置される側縁領域及び後縁領域を含む、コーナー形成領域を有し、各側縁領域は、コーナー形成領域から離れて、かつ、前縁領域に向かって延伸し、斜め内方に配置された部分を含む。

本発明の第２の態様によると、部分的に形成された容器の端部閉鎖部を形成する方法が提供され、当該方法は、部分的に形成された容器を受容する、受容工程と、端部閉鎖部の開口内に、形成アンビル器具を挿入する、挿入工程であり、アンビル器具は、前縁領域と、後縁領域と、前縁領域と後縁領域との間に延伸する各側縁領域と、第１及び第２形成部分とを含み、各第１及び第２形成部分は、それぞれに、互いに実質的に直交して配置される側縁領域及び後縁領域を含む、コーナー形成領域を有し、各側縁領域は、コーナー形成領域から離れて、かつ、前縁領域に向かって延伸し、斜め内方に配置された部分を含み、これにより、各コーナー形成領域を端部閉鎖部の隣接する内部コーナー端部領域内にあるようにさせる、挿入工程と、端部閉鎖部のコーナー端部領域の領域内で、部分的に形成された容器を外部に押圧する、押圧工程と、を含む。

本発明のこれら２つの態様により、部分的に形成された容器の端部閉鎖部の形成において、端部閉鎖部の隣接するコーナー領域が、容器の隣接するコーナー領域間に延伸する境界に対して曲げを生成するために、内部で支持されるだけでなく、形成アンビル器具のそれぞれ斜め内方に配置された縁部領域の位置に対応する線形又は非線形境界に対して曲げも生成するように、形成アンビル器具が提供され得る。このようにして、形成アンビルは、あるパック容器設計から別の設計へと変更するときに包装機械を変えたり、修正したりする必要がなく、幅広い種類のパック容器設計の端部閉鎖部を形成するように使用され得る。

本発明の第３の態様によると、事前形成された脆弱線がない境界領域に対して、包装ラミネート内に曲げを形成するための装置が提供され、当該装置は、境界の一方の側において、部分的に形成された容器の第１本体パネルの外面に対して当接するための第１壁部と、境界の他方の側において、部分的に形成された容器の第２本体パネルの外面に対して当接するための部分的に形成された容器に対して斜め内方に延伸する第２壁部と、を含む。

本発明の第４の態様によると、事前形成された脆弱線がない境界領域に対して、包装ラミネート内に曲げを形成する方法が提供され、当該方法は、部分的に形成された容器を受容する、受容工程と、形成器具（ｆｏｒｍｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ）の第１壁部が、境界の一方の側において、部分的に形成された容器の第１本体パネルの外面に対して当接し、かつ、第１壁部の角度で斜め内方に延伸する第２壁部が、境界の他方の側において、部分的に形成された容器の第２本体パネルの外面に対して当接するように、部分的に形成された容器に対して形成器具を移動させる、移動工程と、を含み、配置は、第２壁部が、第１壁部の前で部分的に形成された容器と接触し、かつ、第２壁部と第１壁部との間のように、第２本体パネルが第１本体パネルに対して実質的に同じ角度になるよう促すのに役立つような配置である。

これらの態様により、事前形成された脆弱線を有さない境界が、形成器具と共に繰り返し、かつ、確実に形成され得る。

本発明の第５の態様によると、最外押圧表面を有し、かつ、軸に対して回転可能なアーム部材に接続され、これにより、アーム部材を回転させることが、軸に対して最外押圧表面を回転させる、押圧器具（ｐｒｅｓｓｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ）が提供され、最外押圧表面は、軸に対して斜角で配置される。

本発明の第６の態様によると、脆弱線によって画定される、部分的に形成された容器の端部閉鎖サブパネルに対して押圧するための押圧器具を部分的に形成された容器に対して内方に回転させる、回転工程を含む方法が提供され、押圧器具は、軸に対して回転可能なアーム部材に接続され、これにより、前述のように、アーム部材を回転させることが、押圧部材の最外押圧表面を内方に回転させ、最外押圧表面は、押圧器具の下方部分がサブパネルとその下方領域で最初に接触するように、軸に対して斜角で配置され、押圧器具がその回転経路上に存続するにつれ、押圧表面とサブパネルとの間の接触面積が増大する。

これらの態様により、隣接する本体サブパネルとの境界を有する部分的に形成された容器の切妻壁（ｇａｂｌｅ ｅｎｄ ｗａｌｌ）の中折れを生じさせることが可能である。その境界は非直線的な境界でよく、押圧器具は、そのような境界に対する正確な折り畳みを生じさせるように使用可能である。

本発明の第７の態様によると、容器を形成するための容器ブランクが提供され、当該容器ブランクは、並設された第１、第２、第３及び第４本体サブパネルから構成される一並びの本体サブパネルを含み、本体サブパネル間の境界は、それぞれサブパネルの上部から底部へと延伸する実質的に直線の境界脆弱線によって画定され、第２及び第４本体サブパネルの各々は、複数の実質的に直線の同一線上の脆弱線を含み、該脆弱線は、各直線の境界脆弱線間に位置し、かつ、並びに対して実質的に垂直に配置され、複数の実質的に直線の同一線上の脆弱線は、それらが容器ブランクの一側面においてのみ視認可能であるように作られるインプレッション線（ｉｍｐｒｅｓｓｉｏｎ ｌｉｎｅｓ）である。

本発明の第８の態様によると、容器を形成するための容器ブランクが提供され、当該容器ブランクは、並設された第１、第２、第３及び第４本体サブパネルから構成される一並びの本体サブパネルを含み、本体サブパネル間の境界は、それぞれサブパネルの上部から底部へと延伸する実質的に直線の境界脆弱線によって画定され、第２及び第４本体サブパネルの各々は、複数の実質的に直線の同一線上の脆弱線を含み、該脆弱線は、各直線の境界脆弱線間に位置し、かつ、並びに対して実質的に垂直に配置され、複数の実質的に直線の同一線上の脆弱線は、それらが容器ブランクの少なくとも一側面において視認可能であるように作られる線である。

本発明の第９の態様によると、容器を形成するための容器ブランクが提供され、当該容器ブランクは、並設された第１、第２、第３及び第４本体サブパネルから構成される一並びの本体サブパネルを含み、本体サブパネル間の境界は、それぞれサブパネルの上部から底部へと延伸する実質的に直線の境界脆弱線によって画定され、第２及び第４本体サブパネルの各々は、複数の実質的に直線の同一線上の脆弱線を含み、該脆弱線は、各直線の境界脆弱線間に位置し、かつ、並びに対して実質的に垂直に配置され、複数の実質的に直線の同一線上の脆弱線は、その間に間隙を有する６つ以下の脆弱線から構成される。

本発明の第１０の態様によると、本体サブパネルの輪状部（ｌｏｏｐ）含む容器が提供され、サブパネル間の境界は、それぞれサブパネルの上部から底部へと延伸する実質的に直線の境界脆弱線によって画定され、第２及び第４本体サブパネルの各々は、複数の実質的に直線の同一線上の脆弱線を含み、該脆弱線は、各直線の境界脆弱線間に位置し、かつ、並びに対して実質的に垂直に配置され、複数の実質的に直線の同一線上の脆弱線は、それらが容器の一側面においてのみ視認可能であるように作られるインプレッション線である。

本発明の第１１の態様によると、本体サブパネルの輪状部を含む容器が提供され、サブパネル間の境界は、それぞれサブパネルの上部から底部へと延伸する実質的に直線の境界脆弱線によって画定され、第２及び第４本体サブパネルの各々は、複数の実質的に直線の同一線上の脆弱線を含み、該脆弱線は、各直線の境界脆弱線間に位置し、かつ、並びに対して実質的に垂直に配置され、複数の実質的に直線の同一線上の脆弱線は、それらが容器の少なくとも一側面において視認可能であるように作られる線である。

本発明の第１２の態様によると、本体サブパネルの輪状部を含む容器が提供され、サブパネル間の境界は、それぞれサブパネルの上部から底部へと延伸する実質的に直線の境界脆弱線によって画定され、第２及び第４本体サブパネルの各々は、複数の実質的に直線の同一線上の脆弱線を含み、該脆弱線は、各直線の境界脆弱線間に位置し、かつ、並びに対して実質的に垂直に配置され、複数の実質的に直線の同一線上の脆弱線は、その間に間隙を有する６つ以下の脆弱線から構成される。

これらの態様により、空のときに、パック容器が液体生産物を収容しつつ、許容範囲でパック容器の完全性を維持したまま廃棄できる状態になっている容器を潰すための脆弱線を有する容器を提供することが可能である。

有利に、容器ブランクは、本体サブパネルに対応する一並びの端部閉鎖サブパネルを更に含み、その境界はまた、実質的に直線の境界脆弱線によって画定され、第２及び第４端部閉鎖サブパネルが、第２及び第４本体サブパネル上の複数の実質的に直線の同一線上の脆弱線と同一線上にある少なくとも１つの実質的に直線の脆弱線を有する。同一線上の脆弱線は、各境界脆弱線間の約半分にある。更に、第２及び第４本体サブパネルの底端領域において、分岐する脆弱線は、複数の実質的に直線の同一線上の脆弱線から構成され、該脆弱線は、一並びのサブパネルに対して斜めに延伸する

発明を明瞭かつ完全に開示するために、添付の図面と併せて、一例として参照を行う。

容器ブランクの平面図を示す。 図１の容器ブランクから構成される密封及び充填された容器の斜視図を示す。 図２に示した容器の形成に使用されるアンビル器具の一実施形態の異なる図を示す。 図２に示した容器の形成に使用されるアンビル器具の一実施形態の異なる図を示す。 図２に示した容器の形成に使用されるアンビル器具の一実施形態の異なる図を示す。 図２に示した容器の形成に使用されるアンビル器具の一実施形態の異なる図を示す。 図２に示した容器の形成に使用されるアンビル器具の一実施形態の異なる図を示す。 アンビル器具の別の実施形態の異なる図を示す。 アンビル器具の別の実施形態の異なる図を示す。 アンビル器具の別の実施形態の異なる図を示す。 アンビル器具の別の実施形態の異なる図を示す。 アンビル器具の更なる実施形態の異なる図を示す。 アンビル器具の更なる実施形態の異なる図を示す。 アンビル器具の更なる実施形態の異なる図を示す。 アンビル器具の更なる実施形態の異なる図を示す。 図２に示した容器の形成に使用される形成器具の斜視図を示す。 図２に示した容器の形成に使用される押圧器具の異なる図を示す。 図２に示した容器の形成に使用される押圧器具の異なる図を示す。 図２に示した容器の形成に使用される押圧器具の異なる図を示す。 図２に示した容器の形成に使用される押圧器具の異なる図を示す。 押圧器具の第２実施形態の異なる図を示す。 押圧器具の第２実施形態の異なる図を示す。 押圧器具の第２実施形態の異なる図を示す。 押圧器具の第２実施形態の異なる図を示す。 動作中の図２１〜図２４の押圧器具の上方からの斜視図である。

図１を参照すると、容器ブランク２は、少なくとも板紙基材層と、防湿熱可塑性樹脂の最外層及び最内層とを含むラミネート（基材と最内熱可塑性樹脂層との間には、酸素バリア層、例えばアルミホイルが介在され得る）から構成され、それから形成される容器４（図２に図示）は、例えば、ミルクやフルーツジュースといった液体を包装するために使用される。ブランク２は、第５の標準密封パネルと共に４つの本体サブパネルＰ１〜Ｐ４から成り、間のスコア線Ｓ１〜Ｓ４の形状の事前形成された脆弱線により境界付けられている。

本体サブパネルＰ１〜Ｐ４は、スコア線の形状の更なる脆弱線によってそれらの下方縁部において境界付けられ、これにより、一並びの底端閉鎖パネルＰ９〜Ｐ１２から分けられる。

本体サブパネルＰ２〜Ｐ４はまた、スコア線Ｓ５〜Ｓ７の形状の更なる脆弱線によって、それらの上方縁部で境界付けられ、これにより、一並びの上部閉塞サブパネル（ｔｏｐ ｏｂｔｕｒａｔｉｎｇ ｓｕｂ−ｐａｎｅｌｓ）Ｐ１３〜Ｐ１５から分けられる。本体サブパネルＰ１は、その隣接する上部閉塞サブパネルＰ１６との境界において、事前形成された脆弱線を有さない。パネルＰ１６及びＰ１４は四角形であり、切妻屋根型（ｇａｂｌｅ−ｔｏｐｐｅｄ）の容器４の各四角形屋根パネルを形成する一方で、サブパネルＰ１３及びＰ１５が四角形で、各々がそれぞれの斜めのスコア線Ｓ８、Ｓ９、Ｓ１８及びＳ１９によって、３つの実質的に三角形のサブサブパネルＰ１３ａ〜Ｐ１３ｃ及びＰ１５ａ〜Ｐ１５ｃに分けられる。一並びの上部閉塞サブパネルＰ１３〜Ｐ１６は、それらの上方縁部で、一並びの上部密封パネルＰ１７〜Ｐ２０によって境界付けられてパック容器４の密封フィン６を形成する。更に、脆弱輪状部（ｌｏｏｐ ｏｆ ｗｅａｋｎｅｓｓ）１０の上方又は脆弱輪状部１０を介して、サブパネルＰ１６のラミネートの外側又は内側のいずれかに注口取付具（ｐｏｕｒ ｓｐｏｕｔ ｆｉｔｍｅｎｔ）８が付けられる。

斜めのスコア線Ｓ９及びＳ１８は、それらの長さに沿って、上部閉塞サブパネルＰ１６に向かって隆起する若干の湾曲部を含む一方、斜めのスコア線Ｓ８及びＳ１９は直線である。更に、スコア線Ｓ５及びＳ７は波形であり、スコア線Ｓ６のレベルあたりから各スコア線Ｓ９及びＳ１８に交わる下方レベルまで、概略的に下方方向である。それ故、形成された容器４は、対称的な切妻屋根型の容器であり、その中では、後方本体サブパネルＰ３の高さは、前方本体サブパネルＰ１の高さよりも大きい。スコア線Ｓ５及びＳ７の下は、互いに平行に配置された、各波形のスコア線Ｓ５ａ及びＳ７ａが複数ある。スコア線Ｓ５ａ及びＳ７ａは、本体サブパネルＰ２及びＰ４の上方領域に制限される。

容器ブランク２を容器４に変形させるプロセスは、標準的な第５パネルをサブパネルＰ３、Ｐ１１、Ｐ１４及びＰ１９の内側表面に密封させ、スコア線Ｓ１に沿って折り畳み、両端部において、平坦な容器スリーブ開口を形成するところから始まる。平坦な容器スリーブは、次いで、通常いわゆる製袋充填機（ｆｏｒｍ−ｆｉｌｌ−ｓｅａｌ ｍａｃｈｉｎｅ）と呼ばれる包装機械内に投入される。当該機械は、回転ハブに固定された複数のマンドレルを含み、回転ハブは、それ自体の軸に対して段階的に回転される。マンドレルは、軸に対して等角度で離間され、次に、容器スリーブを受容する。スリーブは、折り畳まれた底端閉鎖パネルを有し、次いで、ホットエンドプレスを端部閉鎖部の外側表面に施して、底端閉鎖パネルを一緒に加熱密封及び押圧密封する。密封された底端閉鎖部は、マンドレル上で冷却され、次に、一端部において閉鎖された容器スリーブは、マンドレルからリニアコンベアのポケット内へと除去される。

上部閉塞サブパネルを閉じ、かつ、密封して上端閉鎖部を形成するために、密封プロセスをより簡単に完結させるよう、スコア線は破断又は活性化される必要がある。スコア線Ｓ６は、後方上部閉塞サブパネルの形成を援助するよう破断される。スコア線Ｓ６は、図３〜図７、図８〜図１１及び図１２〜図１５に図示した形成アンビル１２の援助を得て破断される。図３〜図７を参照すると、アンビル１２は、一端部において、固定ピンを介して標準的な方法で包装機械に接続するためのブラケット１４を含む。ブラケットの反対端部において、アンビル本体１６が取り付けられ、これは、前縁領域１８と、後縁領域２０と、前縁領域と後縁領域との間に延伸する各側縁領域２２及び２４とを含む。後縁領域２０において、一対の第１及び第２形成部分２６は、アンビル本体１６から後方、外方へと延伸し、かつ、多面的な端部領域２８において終了し、一対の形成部分２６間には間隙があり、平面視で実質的にＣ形状であるアンビル本体１６を生じさせる（図７参照）。形成アンビル１２は、部分的に形成された容器の開放端上部閉鎖領域内に、ある位置へと下降され、該位置では、多面的な端部領域２８がスコア線Ｓ６と波形のスコア線Ｓ５及びＳ７との間の接合部として定義される容器４の後方上方コーナーの内部にある。図７からは、形成部分２６の各々は、互いに実質的に直交して配置された縁部３０及び３２を有するコーナー形成領域を含み、部分的に形成された容器内側の内部コーナー領域に対応し、そこでは、本体サブパネルＰ２、Ｐ３及びＰ４は、互いに対して配置されることが分かるだろう。特に、図３及び図７を参照すると、各側縁領域２２及び２４は、波形のスコア線Ｓ５及びＳ７に対する不要な曲げがアンビルの存在により生じないように、各コーナー形成領域から離れて前縁領域１８に向かって斜め内方に延伸する部分を有する。アンビルは、実際の波形のスコア線から派生するラミネートの実質的に水平の折り目を生じさせるだろう。

縁部３０及び３２は、それらの各下側において、アンダーカット面３４、３４ａ、３６及び３６ａを有し、これらアンダーカット面は、水平に対して実質的に４５度で角度付けられ、かつ、部分的に形成された容器の内部上方後方コーナー領域において、特に、縁部３２の領域において、最小接触面積のみがあることを確実にする。縁部３２は、波形のスコア線Ｓ５、Ｓ５ａ及びＳ７、Ｓ７ａへの不要な阻害がないように、サブパネルＰ２とＰ１３との間及びサブパネルＰ４とＰ１５との間の接合部において内側表面に沿って短距離で突出する。実際、各縁部３２は、各波形のスコア線Ｓ５、Ｓ７とそれらの波形のスコア線Ｓ５ａ及びＳ７ａとの間の間隙内にあり、波形のスコア線Ｓ５ａ及びＳ７ａは、上部閉塞サブパネルＰ１３及びＰ１５の中折れを援助するのに十分な程度に直下にある。

図８〜図１１において、形成アンビルの代替的な実施形態を参照すると、アンビル１２’は、一端部において、包装機械に接続するためのブラケット１４’を含む。ブラケット１４’の反対端部において、一対の第１及び第２形成部分２６’がそれらをブラケット１４’に接続するコネクタから後方、外方に延伸する。形成部分２６’が多面的な端部領域２８’において終了する。形成アンビル１２’は、部分的に形成された容器の開放端上部閉鎖領域内に、ある位置へと下降され、該位置では、多面的な端部領域２８’がスコア線Ｓ６と波形のスコア線Ｓ５及びＳ７との間の接合部として定義された容器４の後方上方コーナーの内部にある。図８〜図１１からは、形成部分２６’の各々は、互いに実質的に直交して配置された縁部３０’及び３２’を有するコーナー形成領域を含み、部分的に形成された容器内側の内部コーナー領域に対応し、そこでは、本体サブパネルＰ２、Ｐ３及びＰ４は、互いに対して配置されることが分かるだろう。各側縁領域２２’及び２４’は、波形のスコア線Ｓ５及びＳ７に対する不要な曲げがアンビル１２’の存在により生じないように、各コーナー形成領域から離れて前縁領域に向かって斜め内方に延伸する部分を有する。アンビルは、実際の波形のスコア線から派生するラミネートの実質的に水平の折り目を生じさせるだろう。

図３〜図７におけるアンビル１２の実施形態のように、縁部３０’及び３２’は、それらの各下側において、アンダーカット面３４’、３４ａ’、３６’及び３６ａ’を有し、これらアンダーカット面は、部分的に形成された容器の内部上方後方コーナー領域において、特に縁部３２’の領域において、最小接触面積のみがあることを確実にするように角度付けられている。縁部３２’は、波形のスコア線Ｓ５、Ｓ５ａ及びＳ７、Ｓ７ａへの不要な阻害がないように、サブパネルＰ２とＰ１３との間及びサブパネルＰ４とＰ１５との間の接合部において内側表面に沿って短距離で突出する。実際、各縁部３２’は、各波形のスコア線Ｓ５、Ｓ７とそれらの波形のスコア線Ｓ５ａ及びＳ７ａとの間の間隙内にあり、波形のスコア線Ｓ５ａ及びＳ７ａは、上部閉塞サブパネルＰ１３及びＰ１５の中折れを援助するのに十分な程度に直下にある。

アンビル１２は、それ故、図１及び図２の容器及び容器ブランクの上端閉鎖部を形成するのに適しているだけでなく、公知の標準的な切妻屋根型配置などの幅広い種類の容器にも適している。

図１２〜図１５を参照すると、アンビル１２”の更なる実施形態が、標準的な方法により、一端部で包装機械に接続するためのブラケット１４”を含む。ブラケットの反対端部において、アンビル本体１６”が取り付けられ、これは、前縁領域１８”と、後縁領域２０”と、前縁領域と後縁領域との間に延伸する各側縁領域２２”及び２４”とを含む。前縁領域１８”及び後縁領域２０”の両方において、二対の第１、第２、第３及び第４形成領域２６”がアンビル本体１６”から外方に延伸し、かつ、多面的な端部領域２８”で終了し、形成部分２６”の前方及び後方の対の間には間隙があり、平面視で実質的にＸ形状であるアンビル本体１６”を生じさせる。形成アンビル１２”は、部分的に形成された容器の開放端上部閉鎖領域内に、ある位置へと下降され、該位置では、多面的な端部領域２８”が容器４の前方及び後方上方コーナーの内部にあり、後方上方コーナーは、スコア線Ｓ６と波形のスコア線Ｓ５及びＳ７との間の接合部として画定され、前方上方コーナーは、スコア線Ｓ５とＳ９との間、スコア線Ｓ７とＳ１８との間の接合部の領域として画定され、本体サブパネルＰ１は、事前形成された脆弱線をその隣接する上部閉塞サブパネルＰ１６との境界に有さない。図１２からは、形成部分２６”が、互いに実質的に直交して配置される縁部３０”及び３２”を有するコーナー形成領域を含み、部分的に形成された容器内側の内部コーナー領域に対応し、そこでは、本体サブパネルＰ１、Ｐ２、Ｐ３及びＰ４は、互いに対して配置されることが分かるだろう。本実施形態において、後方形成部分２６”が、各後方コーナー形成領域から離れて前縁領域１８”に向って、斜め内方に延伸する部分を有する各側縁領域２２”及び２４”を有するだけでなく、前方形成部分２６”が、各前方コーナー形成領域から離れて後縁領域２０”に向って、斜め内方に延伸する部分を有する各側縁領域２２”及び２４”を有する。また、これは、波形のスコア線Ｓ５及びＳ７に対する不要な屈曲がアンビルの存在により生じないことを確実にする。アンビルは、実際の波形のスコア線から派生するラミネートの実質的に水平の折り目を生じさせるだろう。

図３〜図７及び図８〜図１１の実施形態のように、縁部３０”及び３２”は、それらの各下側で、アンダーカット面３４”、３４ａ”、３４ｂ”、３４ｃ”、３６”、３６ａ”、３６ｂ”及び３６ｃ”を有し、これらアンダーカット面は、部分的に形成された容器の内部上方前方及び後方コーナー領域において、特に縁部３２”の領域において、最小接触面積のみがあることを確実にするように角度付けられている。縁部３２”は、波形のスコア線Ｓ５、Ｓ５ａ及びＳ７、Ｓ７ａへの不要な阻害がないように、サブパネルＰ２とＰ１３との間及びサブパネルＰ４とＰ１５との間の接合部で内側表面に沿って短距離で突出する。実際、各縁部３２”は、各波形のスコア線Ｓ５及びＳ７と波形のスコア線Ｓ５ａ及びＳ７ａとの間の間隙内にあり、波形のスコア線Ｓ５ａ及びＳ７ａは、上部閉塞サブパネルＰ１３及びＰ１５の中折れを援助するのに十分な程度に直下にある。アンダーカット面３４”、３４ａ”、３４ｂ”、３４ｃ”、３６”、３６ａ”、３６ｂ”及び３６ｃ”は、前縁形成部分と後縁形成部分との間で変化することができる。図１２〜図１５に図示した実施形態において、アンダーカット面３４”、３４ａ”、３６”及び３６ａ”は、水平に対して実質的に６０°の角度であり、表面３４ｂ”、３４ｃ”、３６ｂ”及び３６ｃ”は、水平に対して実質的に３５°の角度を有する。

図２及び図１６を参照すると、容器４は、既に述べたように、前方本体サブパネルＰ１と前方上部閉塞サブパネルＰ１６との間の接合部において事前形成された脆弱線がなく、それ故、事前形成された脆弱線が存在する場合のように、それら２つのパネル間でより円滑な移行を生じさせる。容器形成プロセス中、本体サブパネルＰ１に対して上部閉塞サブパネルＰ１６の曲げを作動させるために、図１６に図示するように、形成器具３７が使用され得る。形成器具３７は、包装製袋充填機の別の部分への接続を可能にする一部を含む第１壁部３８と、第１壁部３８から離れて斜めに延伸する第２壁部４０とを含む。図１６に見られる第１壁部３８の内面は、本体サブパネルＰ１の上方部分に対する当接（ｂｅａｒ ｏｒ ａｂｕｔ）を生じさせる。そのようであると、第２壁部４０は、上部閉塞サブパネルＰ１６がサブパネルＰ１とＰ１６との間の接合部で屈曲するように促し、形成器具が前方サブパネルＰ１に向かって移動し続けると、サブパネルＰ１６のより大部分が、第２壁部４０の下側に対して当接を生じさせる。第１壁部３８と第２壁部４０との間の角度は、サブパネルＰ１に対するサブパネルＰ１６の曲げの作動が、適切な上部密封が生産プロセスの最後で行われるのに十分であるような角度である。第１壁部３８と第２壁部４０との間の角度は、実質的に３０°〜実質的に６５°の間が好ましい。図１３に図示した実施形態において、この角度は５１°程度である。

製袋充填機が二重割り出し式機械（ｄｏｕｂｌｅ-ｉｎｄｅｘｉｎｇ−ｍａｃｈｉｎｅ）であることが好ましいので、機械のさまざまなステーションでの動作は、２つの隣接する部分的に形成された容器で同時に起こり、部分的に形成された容器は、１つの搬送ラインにおいて注口取付具を有し、第２壁部４０は、異なる部分間に２つの間隙を有し、第１壁部３８は、２つの対応する切欠部４２を有する。間隙及び切欠部は、空間を形成して、形成器具３７によって作動されている２つの部分的に形成された容器の注口取付具８を収容する。各注口取付具８の両側に位置する第２壁部４０の部分があり、サブパネルＰ１とＰ１６との間の境界で容器の全幅にわたる十分な曲げを確実にする。

図１７〜図２０を参照すると、押圧器具４４は、長手方向軸Ａに対して回転可能なアーム部材４６に取り付けられる。押圧器具４４は、実質的に三角形の形状で、基部と、斜めに角度付けられた側縁部４８及び５０とを有し、側縁部４８及び５０は、頂点に向かって上方に延伸する。側面視において、押圧器具４４の部分４４ａが、上方に、かつ、アーム部材４６から離れて角度付けられ、次いで、最外押圧表面５２が頂点に向かって実質的に垂直上方に曲げられるように、押圧器具４４は取り付けられる。部分４４ａは、アーム部材４６の外方自由端５３に向かって最大限の高さで、かつ、押圧器具の基部の幅にわたって徐々に減少する高さを有する。最外押圧表面５２は、その表面領域にわたって不断の、実質的に平坦な均一の表面であるという意味で、平面的、かつ、円滑である。押圧器具４４の形状は、サブサブパネルＰ１３ｂ及びＰ１５ｂの形状におおよそ対応し、サブサブパネルＰ１３ｂ及びＰ１５ｂに対して、押圧器具４４は押圧され、縁部４８はスコア線Ｓ９及びＳ１８に対応するように湾曲され、側縁部５０はスコア線Ｓ８及びＳ１９に対応する。押圧器具の湾曲した縁部４８が、縁部５０よりも軸Ａから垂直により遠い距離にあるような方法で、最外押圧表面５２は、軸Ａに対して斜めに配置される。図２に図示した容器に関連して、最外押圧表面５２は、サブサブパネルＰ１３ｂ及びＰ１５ｂの領域内のラミネート材と接触し、そこでは、材料表面がサブパネルＰ１及びＰ１６との接合部に向かって、スコア線Ｓ５及びＳ７に沿って下方に湾曲し、かつ、部分４４ａの形状によって適応され、部分４４ａでは、最大の高さを有する部分は、スコア線Ｓ１及びＳ４がスコア線Ｓ５及びＳ７それぞれに隣接する、領域に対応する。

スコア線Ｓ５及びＳ７に対してラミネート材の曲げを活性化又は中断するために、最外押圧表面５２は、サブサブパネルＰ１３ｂ及びＰ１５ｂと接触する面であり、この最外押圧表面５２の形状は、アーム部材４６が回転され、押圧器具が部分的に形成された容器に向かって移動すると、ラミネートの表面と接触する第１ポイントが、軸Ａから垂直に最も遠い最外押圧表面５２のその部分によって作られるような、形状である。このようにして、波形のスコア線Ｓ５、Ｓ５ａ、Ｓ７及びＳ７ａが存在する領域内でラミネート材と接触するためにローリング効果を生む。押圧器具４４と、サブサブパネルＰ１３ｂ及びＰ１５ｂの一部との間の接触は、スコア線Ｓ５及びＳ７がより高いレベルにある、容器の後方に向かい、次いで、最外押圧表面５２が縁部５０において軸Ａから垂直に最小距離にあるところに続く。このローリング運動は、ラミネートのその領域に十分な圧力を提供して、それらの位置でラミネートの不要な折り目を生じさせることなく、一番上の２つ又は３つの波形のスコア線Ｓ５、Ｓ５ａ、Ｓ７及びＳ７ａの破断又は活性化を生じさせる。

二重割り出し式製袋充填機において、４つの押圧器具４４が上部閉鎖プレブレーキングステーション（ｔｏｐ ｃｌｏｓｕｒｅ ｐｒｅ−ｂｒｅａｋｉｎｇ ｓｔａｔｉｏｎ）において存在する（各部分的に形成された容器に対して２つ）。更に、機構は、それにより押圧器具が製袋充填機に取り付けられ、該機構は、押圧器具が取り付けられている機械の種類により変えることができる。これはまた、部分４４ａの形状の変更と一致することができる。

図１７〜図２０に図示するように、押圧器具４４は、均一の厚さでよいか、あるいは、代替的に、実質的に三角形のフラップが一側部において、より薄く、かつ、楔状を形成するようにその幅にわたって厚さが徐々に減少するのでよい。

有利に、押圧器具は、アーム部材４６の長さに沿って正しい位置に設定されるために、アーム部材４６の長さに沿って調整可能である。例えば、押圧器具４４は、チューブ状のスリーブ５１に取り付けられることができ、スリーブ５１は、アーム部材４６にぴったりと嵌合し、かつ、簡便な方法で正しい位置に固定可能である。

図２１〜図２４を参照すると、押圧器具４４’の第２実施形態は、アーム部材４６’に取り付けられた複数のフィンガー部材１００ａ、１００ｂ及び１００ｃを含む。図示した例において、３つのフィンガー部材は、アーム部材から実質的に垂直に延伸する中央フィンガー部材１００ｂと、中央フィンガー部材１００ｂの両側のそれぞれにおける２つの横フィンガー部材１００ａ及び１００ｃとを有して、全ての３つのフィンガー部材の突出した外形が、実質的に三角形のプロファイルを形成するように配置され、フィンガー部材１００ａ及び１００ｃは、中央フィンガー部材に向かって内方に角度付けられて実質的に三角形のプロファイルを形成する。中央フィンガー部材１００ｂ及びフィンガー部材１００ｃは、最外押圧表面１０２ｂ及び１０２ｃを含み、これら最外押圧表面は、軸Ａ’に対して実質的に平行に配置され、フィンガー部材１００ａは、軸Ａ’に対して斜めに配置された最外押圧表面１０２ａを含む。フィンガー部材１００ａは外縁部４８’を有し、外縁部４８’は、若干の湾曲を含み、図１７〜図２０の押圧器具４４と同様の方法で、スコア線Ｓ９及びＳ１８に対応する。フィンガー部材１００ａの湾曲した縁部４８’における最外押圧表面１０２ａは、フィンガー部材１００ａの反対縁部又は最外押圧表面１０２ｂ及び１０２ｃよりも、軸Ａ’から垂直に遠い距離にある。最外押圧表面１０２ａの斜めの配置により、該配置は、サブサブパネルＰ１３ａ及びＰ１５ｂの領域内で、最外押圧表面１０２ａがラミネート材と最初に接触するような配置ある。サブサブパネルＰ１３ａ及びＰ１５ｂの領域では、材料表面は、サブパネルＰ１及びＰ１６との接合部に向かうスコア線Ｓ５及びＳ７に沿って下方に湾曲する。３つのフィンガー部材が図示されているが、実質的に三角形のプロファイルを形成するように、最低２つのフィンガー部材を使用することができる。

フィンガー部材１００ａ及び１００ｃは、側面視で、それらの下方部分が、アーム部材４６’から離れ、かつ、上方に角度付けられるように取り付けられる。フィンガー部材１００ａ及び１００ｃのこれら下方部分は、スコア線Ｓ５及びＳ７の端部領域に対応し、かつ、スコア線Ｓ５及びＳ７の適切な活性化を阻害しないように角度付けられる。

図１７〜図２０の押圧器具４４と同様の方法で、ラミネート材と接触するための段階的なシステム（ｓｔｅｐ−ｗｉｓｅ ｓｙｓｔｅｍ）は、波形のスコア線Ｓ５、Ｓ５ａ、Ｓ７及びＳ７ａが存在する領域内に作られる。フィンガー部材１００ｂ及び１００ｃと、サブサブパネルＰ１３ｂ及びＰ１５ｂの一部との間の接触は、スコア線Ｓ５及びＳ７がより高いレベルにある、容器後方に向かい、最外押圧表面１０２ｂ及び１０２ｃが軸Ａ’から垂直に最小距離にあるところに続く。この段階的な動作は、ラミネートのその領域に十分な圧力を提供して、それらの位置でラミネートの不要な折り目を生じさせることなく、一番上の２つ又は３つの波形のスコア線Ｓ５、Ｓ５ａ、Ｓ７及びＳ７ａの破断又は活性化を生じさせる。

図２１〜図２４に図示するように、フィンガー部材１００ａは、均一な厚さでよいか、あるいは、代替的に、実質的にフィンガー部材１００ａが、一側部においてより薄く、かつ、楔状を形成するようにその幅にわたって厚さが徐々に減少するのでよい。

有利に、少なくともフィンガー部材は、アーム部材４６’の長さに沿って正しい位置に設定されるために、アーム部材４６’の長さに沿って調整可能である。

図２５を参照すると、図２１〜図２４の一対の押圧器具４４’は、間に部分的に形成された容器４と共に、アーム部材４６’を軸Ａ’に対して回転させる、製袋充填包装機の一部に接続して示される。アンビル１２のブラケット１４は、部分的に形成された容器の開口上部から延伸して見られ得る。アンビル１２が所定の位置にある間、フィンガー部材１００ａ、１００ｂ及び１００ｃは、それらの回転経路の途中に図示され、上部閉塞サブサブパネル１３ｂのラミネート材に対して押圧して、スコア線Ｓ５、Ｓ８及びＳ９を活性化させる。

図１及び図２の参照に戻ると、本体サブパネルＰ２及びＰ４は、各境界脆弱線Ｓ１とＳ２との間及びＳ３とＳ４との間の半分で、複数の実質的に直線の同一線上のスコア線６２を含み、同一線上のスコア線６２は、サブパネルＰ２及びＰ４の長さの大部分に沿って延伸する。複数の同一線上のスコア線６２の下方端部において、複数の更なる実質的に直線の同一線上のスコア線６４のうちの２つの分岐線が本体サブパネルＰ２及びＰ４の底部コーナー領域に向かって斜めに延伸し、各本体サブパネルＰ２及びＰ４の底縁部に対する更なる実質的に直線の同一線上のスコア線６４の角度は、実質的に４０°〜実質的に５０°の間であり、４５°程度であることが図示されている。本発明によると、上述した角度のうちの少なくとも１つは、次の少なくとも１つから選択される：４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、５０。更に、上部閉塞サブサブパネルＰ１３ｂ及びＰ１５ｂはまた、実質的に直線のスコア線６６を中央に含むことができ、複数の実質的に直線の同一線上のスコア線６２との同一線上にあってよい。更に、スコア線６２と６４との間には実際の接合部がないが、予定した接合部（ｐｒｏｊｅｃｔｅｄ ｊｕｎｃｔｉｏｎ）６８があり、それから、各実質的に直線のスコア線７０が本体サブパネルＰ２及びＰ４の底縁部に実質的に平行して延伸し、スコア線７０は、前方本体サブパネルＰ１から離れて予定した接合部６８から延伸する。また、複数の実質的に直線のスコア線７２は、サブパネルＰ２及びＰ４の実質的に直線のスコア線７０と同一線上にあり、後方本体サブパネルＰ３にわたって延伸する。

実質的に直線のスコア線６２、６４、６６、７０及び７２は、容器の廃棄処理及び／又はリサイクルのために内容物が出されるとき、容器の折り畳みを援助する機能的な目的を有する。スコア線６２、６４、６６、７０及び７２に沿った容器の折り畳みは、占領されたその体積空間が廃棄物貯蔵のために削減されるように、空の容器を実質的に平坦な状態に折り畳むことを可能にする。廃棄処理機能を提供しつつ、スコア線間の間隙の存在のために一部の生産物を依然として含有するとき、パック容器の完全性が許容程度で維持されるように、実質的に直線のスコア線６２、６４、６６、７０及び７２は、破線として現われる。

本体サブパネルＰ２及びＰ４において含まれるわずか６つの実質的に直線の脆弱線６２があり、各々は、間隙によって分離され、３つが図１及び図２に図示されている。この配置は、公知のように、破線内の多数の部分に比べて優れた点を有し、容器の完全性は、限定的な数の脆弱線と共により良好に維持され、該脆弱線は、その間に比較的小さな間隙を有する多数の短線と比較すると、比較的大きな間隙によって分離される。

実質的に直線のスコア線６２、６４、６６、７０及び７２は、インプレッション脆弱線（ｉｍｐｒｅｓｓｉｏｎ ｌｉｎｅｓ ｏｆ ｗｅａｋｎｅｓｓ）でよく、インプレッション脆弱線は、容器ブランクの一側面においてのみ、好ましくはブランクの外側表面において、視認可能であるように形成され、これは、容器ブランクの両面の視認可能なスコア線と比較すると、より高い程度の折り畳み力が、それらの脆弱線に対して折り畳みを行うために必要であるという事実のために、依然として一部の生産物を含有するときに、容器の完全性を向上させる。これは、それ故、折り畳みが二次的な目的であり、本実施例において、生産物が出されて、容器が廃棄されるときに折り畳みが行われるように意図される場合に有益である。

本明細書において、脆弱線及びスコア線への言及は、容器ブランクの内側表面及び外側表面の両方に見ることができるラミネート包装材において事前形成された線か、あるいは、インプレッション線と関する。言及された種々の脆弱線及びスコア線は、上述のように、例えばインプレッション脆弱線である脆弱線６２、６４、６６、７０及び７２に加えて、これらの種類の事前形成された線の両方の混合であってよく、スコア線Ｓ５、Ｓ５ａ、Ｓ７及びＳ７ａがまた、インプレッション線である可能性がある一方で、その他は、容器ブランクの内側表面及び外側表面の両方において見ることができるスコア線である。

Claims (15)

1. 部分的に形成された容器の端部閉鎖領域内への挿入のための形成アンビル器具と、
   最外押圧表面を有し、かつ、軸に対して回転可能なアーム部材に接続され、これにより、前記アーム部材を回転させることが、前記軸に対して前記最外押圧表面を回転させる、押圧器具と、
   を含み、
   前記アンビル器具は、前縁領域と、後縁領域と、前記前縁領域と前記後縁領域との間に延伸する各側縁領域と、第１形成部分と、第２形成部分とを含み、各第１形成部分及び第２形成部分は、それぞれに、互いに実質的に直交して配置される側縁領域及び前記後縁領域を含む、コーナー形成領域を有し、各側縁領域は、前記コーナー形成領域から離れて、かつ、前記前縁領域に向かって延伸し、また斜め内方に配置された部分を含み、
   前記最外押圧表面は、前記軸に対して斜角で配置され、
   前記押圧器具の前記最外押圧表面は、前記アーム部材に取り付けられている３つのフィンガー部材によって形成され、ここで、前記アーム部材から垂直に延伸する中央フィンガー部材と、前記中央フィンガー部材の両側のそれぞれにあって前記中央フィンガー部材に向かって内方に角度付けられている２つの横フィンガー部材とを伴う三角形のプロファイルが、前記３つのフィンガー部材の輪郭により形成される、
   装置。
2. 前記第１形成部分及び前記第２形成部分は、後方、外方に延伸し、かつ、多面的な端部領域内で終了する、請求項１に記載の装置。
3. 前記第１形成部分及び前記第２形成部分は、コネクタを介してブラケットに接続される、請求項１又は２に記載の装置。
4. 第３形成部分及び第４形成部分を更に含み、各第３形成部分及び第４形成部分は、それぞれに、互いに実質的に直交して配置される側縁領域及び前縁領域を含む、コーナー形成領域を有し、各側縁領域は、前記コーナー形成領域から離れて、かつ、前記後縁領域に向かって延伸し、また斜め内方に配置された部分を含む、請求項１又は２に記載の装置。
5. 前記第３形成部分及び前記第４形成部分は、前方、外方に延伸し、かつ、多面的な端部領域内で終了する、請求項４に記載の装置。
6. 前記第１形成部分及び前記第２形成部分は、アンビル本体の一部であり、前記第１形成部分と前記第２形成部分との間の前記アンビル本体内に存在する間隙がある、請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置。
7. 前記第３形成部分及び前記第４形成部分は、アンビル本体の一部であり、前記第３形成部分と前記第４形成部分との間の前記アンビル本体内に存在する間隙がある、請求項４又は５に記載の装置。
8. 互いに実質的に直交して配置される縁部を有する前記コーナー形成領域の各々は、前記部分的に形成された容器内側の内部コーナー領域に対応する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の装置。
9. 前記コーナー形成領域の各々は、それらの各下側において、アンダーカット面を有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の装置。
10. 前記アンダーカット面は、水平に対して、実質的に４５°で角度付けられる、請求項９に記載の装置。
11. 事前形成された脆弱線がない境界領域に対して、前記部分的に形成された容器の材料内で曲げを形成するための形成器具を更に含み、前記形成器具は、境界の一方の側において、前記部分的に形成された容器の第１本体パネルの外面に対して当接するための第１壁部と、境界の他方の側において、前記部分的に形成された容器の第２本体パネルの外面に対して当接するための前記部分的に形成された容器に対して斜め内方に延伸する第２壁部とを含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の装置。
12. 部分的に形成された容器の端部閉鎖部を形成する方法であって、
    前記部分的に形成された容器を受容する、受容工程と、
    前記端部閉鎖部の開口内に、形成アンビル器具を挿入する、挿入工程であり、前記アンビル器具は、前縁領域と、後縁領域と、前記前縁領域と前記後縁領域との間に延伸する各側縁領域と、第１形成部分と、第２形成部分とを含み、各第１形成部分及び第２形成部分は、それぞれに、互いに実質的に直交して配置される側縁領域及び前記後縁領域を含む、コーナー形成領域を有し、各側縁領域は、前記コーナー形成領域から離れて、かつ、前記前縁領域に向かって延伸し、また斜め内方に配置された部分を含み、これにより、各コーナー形成領域を前記端部閉鎖部の隣接する内部コーナー端部領域内にあるようにさせる、挿入工程と、
    前記端部閉鎖部のコーナー端部領域の領域内で、前記部分的に形成された容器を外部に押圧する、押圧工程と、
    脆弱線によって画定される、前記部分的に形成された容器の端部閉鎖サブパネルに対して押圧するための押圧器具を前記部分的に形成された容器に対して内方に回転させる、回転工程と、
    を含み、
    前記押圧器具は、軸に対して回転可能なアーム部材に接続され、これにより、前述のように、前記アーム部材を回転させることが、前記押圧器具の最外押圧表面を内方に回転させ、
    前記押圧器具の前記最外押圧表面は、前記アーム部材に取り付けられている３つのフィンガー部材によって形成され、ここで、前記アーム部材から垂直に延伸する中央フィンガー部材と、前記中央フィンガー部材の両側のそれぞれにあって前記中央フィンガー部材に向かって内方に角度付けられている２つの横フィンガー部材とを伴う三角形のプロファイルが、前記３つのフィンガー部材の輪郭により形成され、
    前記最外押圧表面は、前記押圧器具の下方部分が前記サブパネルとその下方領域で最初に接触するように、前記軸に対して斜角で配置され、前記押圧器具がその回転経路上に存続するにつれ、前記押圧表面と前記サブパネルとの間の接触面積が増大する、
    方法。
13. 前記部分的に形成された容器は、前記端部閉鎖部の領域内で事前形成された脆弱線によって画定される境界領域を含み、前記側縁領域は、前記押圧工程の際に、前記アンビル器具の存在により、前記境界領域に対して不要な曲げが生じないように、斜め内方に配置された部分を含む、請求項１２に記載の方法。
14. 境界は波形である、請求項１３に記載の方法。
15. 前記部分的に形成された容器を受容する工程を含む、事前形成された脆弱線がない境界領域に対して、前記部分的に形成された容器の材料内に曲げを形成する、形成工程と、形成器具の第１壁部が、境界の一方の側において、前記部分的に形成された容器の第１本体パネルの外面に対して当接し、かつ、前記第１壁部の角度で斜め内方に延伸する第２壁部が、境界の他方の側において、前記部分的に形成された容器の第２本体パネルの外面に対して当接するように、前記部分的に形成された容器に対して前記形成器具を移動させる、移動工程と、を更に含み、配置は、第２壁部が、前記第１壁部の前で前記部分的に形成された容器と接触し、かつ、前記第２本体パネルが前記第１本体パネルに対して前記第２壁部と前記第１壁部との間と実質的に同じ角度になるよう促すのに役立つような配置である
    、請求項１２〜１４のいずれか一項に記載の方法。

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