JP6732374B2 - 成形面ファスナー - Google Patents

Description

本発明は、平板状の基材部に複数のフック状係合素子が立設される成形面ファスナーに関する。

自動車や列車の座席用シート、各種ソファー、事務用チェアーなどは、発泡性樹脂を用いて所定の形状に成形されたクッション体（発泡体）の表面に、繊維製布帛や天然又は合成皮革などからなる表皮材を被着させて構成されていることが多い。このような各種のシート等に用いられるクッション体は、長時間着座しても疲れない着座姿勢を維持するため、人間工学的に満足する凹凸形状からなる湾曲面を有することがある。

また、クッション体の表面に表皮材を被着させる場合、クッション体を所望の形状に成形した後、得られたクッション体の表面に表皮材を被せて固定する方法が採用されることが多い。特にこの場合、クッション体の表面と表皮材の裏面とを固定する手段として、複数のフック状係合素子を有する成形面ファスナーが一般的に利用されている。

成形面ファスナーは、熱可塑性樹脂からなる基材部の一表面に複数のフック状の雄型係合素子が配されて形成されている。このような成形面ファスナーは、金型のキャビティ面に取り付けられた状態で同金型を用いてクッション体の発泡成形が行われることにより、そのクッション体の表面に係合素子が露呈するように一体化される。一方、このクッション体を被覆する表皮材の裏面には、成形面ファスナーの係合素子と係着可能な複数のループ状の係合素子（以下、ループ状係合素子をループと略記する）が設けられる。

そして、成形面ファスナーが一体化されたクッション体に表皮材を被せた後、その表皮材の裏面に配されたループを、クッション体表面に配された成形面ファスナーに押し付けることにより、表皮材のループを成形面ファスナーのフック状係合素子に係合させて、表皮材を成形面ファスナーに係着させる。これによって、表皮材が、クッション体の表面に当該表面の凹凸形状に沿って容易に固定され、表皮材がクッション体から浮き上がることを防止している。

ところで、クッション体の発泡成形を行う際に成形面ファスナーを発泡成形用金型のキャビティ面に取り付ける手段として、金型におけるファスナー取付面の下に磁石を埋設しておき、一方、成形面ファスナーに、金型の磁石によって磁気的に吸引される磁性材料を取り付けることや、その磁性材料を部分的に含有させることが従来から行われている。

例えば、成形面ファスナーに磁性材料を取り付ける方法としては、成形面ファスナーの基材部に磁性材料を含有するモノフィラメントを固定することや、磁性材料を含有するフィルムを成形面ファスナーの基材部に積層すること、成形面ファスナーの平板状の基材部に磁性材料を塗布することなどが知られている。例えば国際公開第２０１２／０２５９８０号（特許文献１）には、磁性材料を含有するモノフィラメントが基材部に固定された成形面ファスナーが開示されている。

この特許文献１に記載されている成形面ファスナーは、前後方向に長尺な薄板状の基板部と、基板部の左右側縁部に配され、クッション体の発泡樹脂材料の侵入を防止するために長さ方向に沿って基板部から立設される左右の防壁部と、左右の防壁部間に配される複数のフック状係合素子と、防壁部の内側に基板部から突設される磁性体保持部と、幅方向に沿って配される横壁部と、基板部の左右側縁から外側に向けて幅方向に延設されたヒレ片部とを有する。また、磁性粒子を含有するモノフィラメントからなる線状磁性体が、磁性体保持部に保持されて長さ方向に沿って基材部に一体的に固定されている。

一方、成形面ファスナーに磁性材料を部分的に含有させる場合、例えば磁性材料（磁性粒子）を含有する合成樹脂材料と、磁性材料を含まない合成樹脂材料とを用いて二色成形を行うことにより成形面ファスナーを製造する方法が一般的に用いられる。このような二色成形を行って製造される成形面ファスナーが、国際公開第２００３／０３０６７２号（特許文献２）に開示されている。

この特許文献２には、図１９及び図２０に示した成形面ファスナー９０が記載されている。特許文献２の成形面ファスナー９０は、前後方向に長尺な平板状の基材部９１と、基材部９１の上面に立設される複数のフック状の係合素子９２とを有する。また、基材部９１における幅方向の中央部分には、磁性粒子を含有する複数の磁性突部９３が長さ方向に沿って一列に並べて設けられており、これらの一列に並んだ磁性突部９３の左右両側に、複数の係合素子９２が整列して配されている。

各磁性突部９３は、基材部９１の上面に直方体状に突設されており、長さ方向に隣接する磁性突部９３間には谷部が設けられている。この場合、磁性粒子は、各磁性突部９３内と、基材部９１における各磁性突部９３の下に配される支持部分内とに一定の割合で合成樹脂に混入されている。

このように磁性粒子を含有する特許文献２の成形面ファスナー９０を、例えば金型の磁石が設置されたファスナー取付面に近付けることにより、金型の磁石と成形面ファスナー９０の磁性粒子との間に磁力が生じる。それにより、成形面ファスナー９０が金型のファスナー取付面に磁気的に吸引され、そのファスナー取付面に成形面ファスナー９０を吸着して固定できる。そして、この成形面ファスナー９０が金型のファスナー取付面に固定された状態で、同金型内でクッション体の発泡成形を行うことにより、成形面ファスナー９０が表面に一体化されたクッション体が製造される。

また、特許文献２には、成形面ファスナーの変形例として、図１９及び図２０に示した磁性突部９３の代わりに、磁性粒子を含有するフック状の係合素子が、長さ方向に沿って二列に並べられた成形面ファスナーが記載されている。この場合、磁性粒子は、係合素子内と、基材部の係合素子を支持する部分とに含有されている。

ところで、上述のような成形面ファスナーにおいては、表皮材等のループ状の雌型係合素子と係合させるときに高い係合強度を有することが求められることが多く、ループに対する係合強度を高めるための工夫が従来から検討されてきている。また、例えば特開平８−５６７１２号公報（特許文献３）には、ループをフック状係合素子で捕捉し易くすることにより、ループに対する係合強度（剥離強度）が高められた成形面ファスナーが開示されている。

この特許文献３に記載されている成形面ファスナーでは、平板状の基材部の上面に複数のフック状係合素子が立設されている。この場合、係合素子は、長さ方向に沿って整列して素子列を形成し、このような長さ方向に沿って形成される複数の素子列が、基材部の幅方向に所定の間隔を開けて配されている。

更に、特許文献３の成形面ファスナーでは、幅方向に隣接する素子列間に、係合させるループをフック状係合素子に向けて振り分けて案内する複数の案内部材が設けられている。特許文献３における各案内部材は、幅方向に隣接する２つの素子列の中間位置で平板状の基材部から突出するとともに、各案内部材の左右側面は、各案内部材の幅寸法を基材部に近づくにつれて漸増させるような曲面で形成されている。

特許文献３の成形面ファスナーでは、上述のような案内部材が設けられていることにより、例えば成形面ファスナーに対して複数のループを有する雌型面ファスナーを係合させるときに、成形面ファスナーの互いに隣接する素子列の間に挿入されるループを、案内部材でフック状係合素子に向けて案内して係合させることが可能となる。その結果、フック状係合素子が、より多くのループを捕捉して引っ掛けることが可能となるため、成形面ファスナーのループに対する係合強度（剥離強度）を高めることができる。また特許文献３には、変形例として、前後のフック状係合素子の中間部に案内部材が配置された成形面ファスナーも記載されている。

国際公開第２０１２／０２５９８０号 国際公開第２００３／０３０６７２号 特開平８−５６７１２号公報

例えば図１９及び図２０に示した磁性突部９３が設けられる特許文献２の成形面ファスナー９０の場合、複数の磁性突部９３が、基材部９１における幅方向の中央部分に長さ方向に沿って一列に並べて設けられている。しかし、成形面ファスナー９０の幅方向中央部分は、一般的に、例えば雌型面ファスナーのループを捕捉し易い部分でもある。このため、基材部９１の幅方向中央部分に磁性突部９３が突設される特許文献２の成形面ファスナー９０では、ループに対する係合強度の低下を招く可能性がある。

更に、図１９及び図２０に示した成形面ファスナー９０では、基材部９１の幅方向中央部分に複数の磁性突部９３を設けるために、成形面ファスナー９０における幅方向の寸法が大きくなり易い。その結果、この成形面ファスナー９０をクッション体に一体化したときに、柔らかいクッション体の表面に、硬い成形面ファスナー９０が幅広に表出し易くなり、クッション体の触り心地に影響を与えることも考えられる。

また、例えば特許文献２には、磁性突部９３の代わりに磁性粒子を含有する係合素子が設けられた成形面ファスナーも変形例として記載されている。しかし、係合素子に磁性粒子を含有させた成形面ファスナーの場合、成形面ファスナーの基材部から上方に離れた部分における磁性粒子の含有量が少なくなり易い（言い換えると、磁性粒子を含有可能な容量が小さくなり易い）。

この場合、成形面ファスナーの基材部から上方に離れた部分は、成形面ファスナーを金型のファスナー取付面に取り付けたときに、金型のファスナー取付面に設置した磁石の近傍に配される部分となる（以下、この成形面ファスナーの部分を、磁石近傍部分と称することもある）。

従って、成形面ファスナーの磁石近傍部分における磁性粒子の含有量が上述のように少なくなると、金型に設置した磁石と成形面ファスナーとの間に生じる磁力が小さくなる。その結果、金型に対して、成形面ファスナーの取付位置がずれ易くなったり、成形面ファスナーがファスナー取付面から外れ易くなったりする。

ところで、成形面ファスナーでは、一般的に、成形面ファスナーを形成する合成樹脂に顔料などを含有させることにより成形面ファスナーを所望の色（例えば緑色）に着色できる。また、成形面ファスナーが磁性粒子を含有する場合、その磁性粒子を含有する部分は、成形面ファスナーの着色される色（例えば緑色）に対し、磁性粒子が呈する黒又はグレーの色が表出する。例えば特許文献２の成形面ファスナー９０の場合、基材部９１の磁性粒子を含有する部分や磁性突部９３が黒（又はグレーの色）を呈する。一方、磁性粒子を含有しない合成樹脂のみで形成される部分は、顔料などで着色される所望の色（例えば緑色）を呈する。

しかし、特許文献２では、成形面ファスナーの表面と裏面の両面に磁性粒子が表出している。それにより、成形面ファスナーの表面側に表れる色彩と裏面側に表れる色彩とが同じように見えてしまい、成形面ファスナーの表面と裏面を区別し難くなる。その結果、例えばクッション体の発泡成形を行う際に、成形面ファスナーを金型のファスナー取付面に取り付ける作業者が、成形面ファスナーの表面と裏面の向きを間違え易くなる。

また、成形面ファスナーの裏面側に磁性粒子が表出すると、金型に設置した磁石によって、成形面ファスナーの表面側を吸引するだけでなく、成形面ファスナーの裏面側も吸引されてしまう。このため、作業者が成形面ファスナーを正しい向きで取り付けようとしても、成形面ファスナーが磁力の影響を受けて引っくり返り、上下方向に反対の向きで金型に取り付けられる虞もある。従って、作業者は、成形面ファスナーの取付向きが間違えていないかを注意深く確認する必要がある。その結果、作業効率を低下させるとともに作業時間を長引かせる事態を生じさせていた。

本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、ループに対する高い係合強度を安定して確保可能であるとともに、金型の磁石に対してより近い部分に多くの磁性粒子を含有させることが可能であり、更には、表面と裏面とを容易に判別可能な成形面ファスナーを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明により提供される成形面ファスナーは、クッション体の発泡成形時に前記クッション体の表面に一体化させる合成樹脂製の成形面ファスナーであって、平板状の基材部と、前記基材部の上面に長さ方向に沿って立設される左右の樹脂侵入防止壁部と、左右の前記樹脂侵入防止壁部間に配される複数のフック状係合素子とを有し、左右の前記樹脂侵入防止壁部間の少なくとも一部に、前記合成樹脂に磁性粒子を含有する磁性領域が長さ方向に沿って形成される成形面ファスナーにおいて、前記磁性領域内の長さ方向に隣接する前記係合素子間に、前記係合素子よりも上下方向の高さ寸法を低くして前記基材部の上面から隆起するとともに、前記磁性粒子を内部に含有する磁性隆起部が配され、前記係合素子は、フック状の係合頭部を有し、各磁性隆起部の下端部における長さ方向の寸法は、長さ方向に互いに隣接する前記係合素子の前記係合頭部間の間隔と同じ大きさ、又は、当該係合頭部間の間隔よりも小さく設定されていることを最も主要な特徴とするものである。

特に本発明に係る成形面ファスナーの前記磁性領域内で、前記磁性粒子は前記係合素子と前記基材部の一部とに含有され、前記基材部の下面部は、前記磁性粒子を含有しない合成樹脂又は前記磁性粒子を１０ｗｔ％以下で含有する合成樹脂により形成されていることが好ましい。

このような本発明に係る成形面ファスナーにおいて、前記係合素子は、前記基材部から起立する起立部を有し、前記係合頭部は、前記起立部の上端から前後方向に湾曲しながら延出し、前記磁性隆起部は、隣り合う前記係合素子の前記係合頭部の間に形成され、且つ、前記係合素子における前記係合頭部のフック先端の高さ位置よりも低く設けられていることが好ましい。

また、前記磁性隆起部における前記基材部からの上下方向の高さ寸法が、前記係合素子の前記フック先端における前記基材部からの上下方向の高さ寸法の３／４以下に設定されていることが好ましい。
更に、前記磁性隆起部における前記基材部からの上下方向の高さ寸法が、前記係合素子における前記基材部からの上下方向の高さ寸法の１／３以上に設定されていることが好ましい。

本発明の成形面ファスナーにおいて、前記磁性隆起部の幅方向に直交する断面は、前記磁性隆起部の長さ方向の寸法が前記基材部から離れるにつれて漸減する形状を呈することが好ましい。
また、本発明の成形面ファスナーにおいて、前記磁性隆起部の幅方向に直交する断面は、三角形状、矩形状又は台形状を呈していても良い。

更に、本発明の成形面ファスナーにおいて、前記磁性領域は、左右の前記樹脂侵入防止壁部間の長さ方向に沿った中心位置を基準に左右対称的に配され、前記磁性領域における幅方向の寸法は、左右の前記樹脂侵入防止壁部間の間隔の５０％以上の大きさに設定されていることが好ましい。

また本発明において、複数の前記係合素子は、長さ方向と幅方向とに整列して配されていることが好ましい。
この場合、前記磁性隆起部は、幅方向に沿って、連続的に設けられていることが好ましい。また、前記磁性隆起部は、幅方向に沿って、一定の間隔で間欠的に設けられていても良い。
更に本発明において、複数の前記係合素子及び複数の前記磁性隆起部は、長さ方向に整列し、且つ、幅方向に隣接する列間で互い違いに配されていることが好ましい。

本発明に係る成形面ファスナーでは、基材部の上面に左右の樹脂侵入防止壁部が長さ方向に沿って立設されている。これらの左右の樹脂侵入防止壁部間には、複数のフック状係合素子が基材部から立設さている。また、本発明の成形面ファスナーには、基材部及び係合素子を形成する合成樹脂の少なくとも一部に磁性粒子が一定の割合で含有された磁性領域が、左右の樹脂侵入防止壁部間の少なくとも一部に、長さ方向に沿って一定の幅寸法をもって形成されている。更に、この磁性領域内において、長さ方向に隣接する前後の係合素子間には、係合素子よりも上下方向の高さ寸法を低くして基材部の上面から隆起するとともに、磁性粒子を内部に含有する磁性隆起部が設けられている。

このような本発明の成形面ファスナーでは、磁性粒子を含有させた複数の係合素子と複数の磁性隆起部とを有する。このため、例えば図１９及び図２０に示したような特許文献２の磁性突部を設けなくても、成形面ファスナーの基材部から上方に離れた部分（磁石近傍部分）に、より多くの磁性粒子を含有させることができる。

それにより、クッション体の発泡成形時に成形面ファスナーと金型に設置される磁石との間に強い磁力を発生させることができる。従って、成形面ファスナーを金型のファスナー取付面に、磁気的に強く吸着させて安定して固定できる。また、左右の樹脂侵入防止壁部間に複数の係合素子を適切な密度で配置できる。その結果、ループに対する高い係合強度を安定して確保できる。

特にこの場合、磁性隆起部は、係合素子よりも上下方向の高さ寸法を低くして基材部の上面に設けられている。このため、磁性隆起部が係合素子間に配置されていても、雌型面ファスナーのループがフック状係合素子に係合する際に磁性隆起部が邪魔になり難い。従って、フック状の係合素子にループを円滑に且つ安定して係合させることができる。

特に本発明では、成形面ファスナーの磁性領域において、磁性粒子を、係合素子の全体及び磁性隆起部の全体と、基材部の一部（例えば、基材部の上面側の領域となる上面部又は上半部）とに含有させ、且つ、基材部の少なくとも下面側の領域となる下面部（又は下半部）を、磁性粒子を実質的に含有しない合成樹脂のみによって全体的に形成することが可能となる。それにより、成形面ファスナーの表面側に表れる色彩と、成形面ファスナーの裏面側に表れる色彩とを異ならせることができる。

より具体的に説明すると、例えば成形面ファスナーを押出による二色成形を利用して製造する場合、一般的に、磁性粒子が所定の割合で混練された溶融状態の合成樹脂材料が、磁性粒子を実質的に含まない溶融状態の合成樹脂材料とともに、押出機（押出ノズル等）から一定の流量で連続的に押し出される。これにより、成形面ファスナーが、その長さ方向となる機械方向（ＭＤ）に沿って長尺に成形される。

このような二色成形を利用して例えば磁性隆起部を備えない従来の一般的な成形面ファスナーを成形する際に、基材部の少なくとも下面側の領域を、磁性粒子を実質的に含有しない合成樹脂のみで形成しようと試みた場合、係合素子が立設されない基材部の平坦部分では、係合素子が立設される素子立設部分よりも磁性粒子を収容するスペースが小さくなる。このため、磁性粒子を基材部の下面側に露出させる結果を招く。

すなわち、従来の一般的な成形面ファスナーを成形する場合、基材部の係合素子立設部分では、磁性粒子が混練された合成樹脂材料が、ダイホイール等に形成された係合素子の成形キャビティ内に充填される。それとともに、磁性粒子を実質的に含有しない合成樹脂材料が、基材部を成形する空間に充填される。このため、磁性粒子が基材部の下面側の領域にまで入り込むことを抑制できる。

一方、押出機からは、磁性粒子が一定の割合で混練された合成樹脂材料が一定の流量（押出し量）で連続的に押し出される。しかし、基材部の係合素子が立設されない平坦部分には、係合素子用の成形キャビティが設けられていない。このため、基材部の平坦部分では、磁性粒子が行き場を失って、基材部を成形する空間に強制的に導入される。その結果、磁性粒子が基材部全体に混入されてしまい、基材部下面に露出することが避けられなくなる。そして、基材部の下面に磁性粒子が露出すると、成形面ファスナーの表面側に表れる色彩と、成形面ファスナーの裏面側に表れる色彩とが同じように見え易くなり、成形面ファスナーの表面と裏面との区別が付き難くなる。

このような問題に対して、本発明では、長さ方向に隣接する係合素子間に磁性隆起部が設けられている。このため、成形面ファスナーの成形工程にて、磁性粒子が混練された合成樹脂材料が押出機から一定の押出し量で連続的に押し出されても、成形面ファスナーの係合素子間の領域では、押し出された磁性粒子を磁性隆起部の成形キャビティに充填することが可能である。その結果、磁性粒子が行き場を失い難くなるため、磁性粒子が、従来の成形面ファスナーのように基材部の下面に露出することを効果的に防止（又は抑制）できる。

これにより、本発明では、成形面ファスナーの表面及び裏面に表れる色彩を相互に容易に異ならせることができる。従って、成形面ファスナーの表面と裏面とを一目で容易に且つ確実に判別することが可能となる。このため、例えば本発明の成形面ファスナーを発泡成形用金型のファスナー取付面に取り付けるときに、作業者が、成形面ファスナーを、表裏面の向きを間違えることなく金型に容易に取り付けることが可能となる。その結果、金型に対する成形面ファスナーの設置作業を短時間で正確に且つ効率的に行えるようになり、作業効率の向上や作業時間の短縮を図ることができる。

なお上記説明において、「磁性粒子を実質的に含まない合成樹脂」とは、磁性粒子を全く含有しない合成樹脂だけでなく、磁性粒子を１０ｗｔ％以下、好ましくは５ｗｔ％以下で含有する合成樹脂も含むものである。これは、本発明の成形面ファスナーが、環境負荷を低減するために、合成樹脂の再利用を行って製造される場合があるからである。

例えば、磁性材料（磁性粒子）を一部に含む成形面ファスナーの完成製品を一度細かく裁断し、磁性材料を積極的に含有させない押出樹脂用ペレットとして再利用して成形面ファスナーの成形が行われることがある。この場合、成形面ファスナーの主材料となる合成樹脂に若干の磁性材料が含まれてしまうことがあるため、本発明は、このようなリサイクル材料で製造される成形面ファスナーも含むものである。

このような本発明の成形面ファスナーにおいて、各係合素子は、基材部から起立する起立部と、起立部の上端から前後方向に湾曲しながら延出するフック状の係合頭部とを有する。また、磁性隆起部は、隣り合う係合素子のフック状係合頭部の間に形成される。更に、磁性隆起部は、係合素子における係合頭部のフック先端の高さ位置よりも低く設けられている。これにより、本発明の成形面ファスナーにループを係合させる際に、低く形成された磁性隆起部が、ループの係合をより阻害し難くなる。このため、各フック状係合素子にループを円滑に且つ安定して係合させることができる。

また、本発明の成形面ファスナーにおいて、磁性隆起部における基材部からの上下方向の高さ寸法は、係合素子のフック先端における基材部からの上下方向の高さ寸法の３／４以下に設定されている。これにより、本発明の成形面ファスナーに配されるフック状係合素子に、ループをより円滑に且つ安定して係合させることができる。
更に、磁性隆起部における基材部からの上下方向の高さ寸法は、係合素子における基材部からの上下方向の最大の高さ寸法の１／３以上に設定されている。これにより、成形面ファスナーの磁石近傍部分に、多くの磁性粒子を効率的に含有させることができる。

また本発明の成形面ファスナーにおいて、各磁性隆起部は、磁性隆起部のファスナー幅方向に直交する断面が、磁性隆起部の長さ方向の寸法が基材部から離れるにつれて漸減する形状を呈するように形成されることが好ましい。

磁性隆起部の断面が上述のような形状を有することにより、磁性隆起部は、フック状係合素子に対するループの係合をより阻害し難くなるだけでなく、磁性隆起部に接触するループを、磁性隆起部の前後に配されるフック状係合素子に向けて案内できる。その結果、フック状係合素子に、ループをより係合させ易く（引っ掛かり易く）することができる。

また本発明において、各磁性隆起部は、幅方向に直交する断面が三角形状、矩形状又は台形状を呈するように形成されている。各磁性隆起部がこのような形態を有することにより、より多量の磁性粒子を各磁性隆起部内に含有させることができる。このため、金型のファスナー取付面に、本発明の成形面ファスナーをより強く磁気的に吸着固定することができる。この場合、三角形状には、磁性隆起部の上端部が、面取り加工されたような曲面状に形成された略三角形状又は山形の形状も含まれる。また、矩形状又は台形状には、角隅部が面取り加工されたような曲面状に形成された略矩形状又は略台形状の形状も含まれる。

このような本発明の成形面ファスナーにおいて、磁性領域は、左右の樹脂侵入防止壁部間の長さ方向に沿った中心位置を基準に左右対称的に配されており、且つ、磁性領域における幅方向の寸法は、左右の樹脂侵入防止壁部間の間隔の５０％以上の大きさに設定されている。これにより、本発明の成形面ファスナーを金型のファスナー取付面に取り付けるときに、成形面ファスナーと金型の磁石との間に強い磁力を発生させることができる。またこのとき、磁性領域が基材部の幅方向中央部分に形成されているため、その磁性領域と金型の磁石との間に生じる磁力によって、成形面ファスナーの位置や向きを、金型の磁石の位置や向きに対応して精度良く自動的に合わせることも可能となる。

また本発明の成形面ファスナーにおいて、複数のフック状係合素子は、長さ方向と幅方向とに整列して配されている。これにより、成形面ファスナーのフック状係合素子に、雌型面ファスナーに設けられた複数のループを安定して係合できる。また、所望の係合強度（剥離強度）を安定して確保できる。

この場合、磁性隆起部は、幅方向に沿って、一定の断面形状で連続して突設されている。これにより、成形面ファスナーの基材部から上方に離れた磁石近傍部分に、より多くの磁性粒子を効率的に含有させることができる。

また本発明では、磁性隆起部が、幅方向に沿って、一定の間隔で間欠的に突設されていても良い。これによっても、成形面ファスナーの基材部から上方に離れた磁石近傍部分に、多くの磁性粒子を含有させることができる。また、磁性隆起部の設置に起因して成形面ファスナーの幅方向における柔軟性が低下することも抑制できる。

更に本発明では、複数の係合素子及び複数の磁性隆起部が、左右の樹脂侵入防止壁部間で、長さ方向に整列するとともに、幅方向に隣接する列間で互い違いに配されることによって、これらの係合素子及び磁性隆起部が千鳥状に並べられていても良い。このような成形面ファスナーであっても、雌型面ファスナーに設けられた複数のループを安定して係合できる。また、所望の係合強度（剥離強度）を安定して確保できる。更に、磁性隆起部の設置に起因して成形面ファスナーの幅方向における柔軟性が低下することも抑制できる。

本発明の実施例１に係る成形面ファスナーを示す斜視図である。 同成形面ファスナーの平面図である。 図２に示したＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図である。 図２に示したＩＶ−ＩＶ線の断面図である。 図２に示したＶ−Ｖ線の断面図である。 図２に示したＶＩ−ＶＩ線の断面図である。 同成形面ファスナーの製造装置を模式的に表す模式図である。 同製造装置において一次成形工程により成形される一次成形体を示す斜視図である。 同一次成形体の断面図である。 クッション体成形用金型の湾曲したファスナー取付面に成形面ファスナーを密着させる状態を説明する説明図である。 金型内でクッション体を発泡成形した状態を説明する説明図である。 実施例１の変形例に係る成形面ファスナーを示す要部断面図である。 実施例１の別の変形例に係る成形面ファスナーを示す要部断面図である。 実施例１の更に別の変形例に係る成形面ファスナーを示す平面図である。 本発明の実施例２に係る成形面ファスナーを示す斜視図である。 同成形面ファスナーの平面図である。 図１６に示したＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線の断面図である。 実施例２の変形例に係る成形面ファスナーを示す平面図である。 従来の成形面ファスナーを示す平面図である。 従来の成形面ファスナーの断面図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。例えば、本発明において、成形面ファスナーの長さ寸法及び幅寸法、並びに、成形面ファスナーの基材部に配されるフック状係合素子の個数、配設位置、及び形成密度などは特に限定されるものではなく、任意に変更することが可能である。

図１は、本実施例１に係る成形面ファスナーを示す斜視図であり、図２は、同成形面ファスナーの平面図である。図３〜図６は、同成形面ファスナーの各断面図である。
なお、以下の説明において、成形面ファスナー及び一次成形体についての前後方向とは、後述するように長尺に成形される成形面ファスナー及び一次成形体の長さ方向（特に基材部の長さ方向）を言う。左右方向とは、長さ方向に直交し、且つ、成形面ファスナーの基材部の上面（又は下面）に沿った幅方向を言う。上下方向とは、長さ方向に直交し、且つ、成形面ファスナーの基材部の上面（又は下面）に直交する高さ方向（厚さ方向）を言い、特に、基材部に対して係合素子が形成される側の方向を上方とし、その反対側の方向を下方とする。

本実施例１に係る成形面ファスナー１は、前後方向に長尺な平板状の基材部１１（ベース部とも言う）と、基材部１１の左右側縁部に立設される樹脂侵入防止壁部２０と、左右の樹脂侵入防止壁部２０間に配される複数のフック状の雄型係合素子１２と、左右方向に沿って配される横壁部１６と、長さ方向に隣接する係合素子１２間の位置に幅方向に沿って配される磁性隆起部１４と、基材部１１の左右側縁から外側に向けて幅方向に延設されるヒレ片部１５とを有する。

本発明において、成形面ファスナー１の材質は特に限定されないが、例えば、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ＰＶＣ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン樹脂、又はそれらの共重合体などの熱可塑性樹脂を採用することができる。

また、本実施例１の成形面ファスナー１には、成形面ファスナー１を形成する合成樹脂に、鉄、コバルト、ニッケル等の合金からなる磁性粒子（強磁性体）を含有（混入）させることにより形成された磁性領域１８が設けられている。なお、本発明において、磁性粒子の材質は、磁石４８に磁気的に引き付けられる材料であれば特に限定されない。

本実施例１の磁性領域１８は、基材部１１における幅方向の中央部分に、一定の幅寸法をもって長さ方向に沿って形成されている。ここで、幅寸法とは、成形面ファスナーの幅方向における寸法を言う。この磁性領域１８では、磁性粒子が、基材部１１の上面側の領域となる上面部（上半部）の少なくとも一部と、係合素子１２の全体と、横壁部１６の全体と、磁性隆起部１４の全体とに含有されている。なお、各図面において、成形面ファスナー１の磁性粒子を含有する部分は、グレーの色を付して表されている。

なお実際に製造された成形面ファスナー１では、合成樹脂に顔料などを含有させることにより、成形面ファスナー１を所望の色（例えば緑色）に着色できる。また、成形面ファスナー１の磁性粒子を含有する部分は、成形面ファスナー１の着色される色（例えば緑色）に対し、磁性粒子が呈する黒又はグレーの色が表出する。

本実施例１の磁性領域１８は、左右の樹脂侵入防止壁部２０間の長さ方向に沿った中心位置を基準にして左右対称的に形成されている。この磁性領域１８の幅寸法は、左右の樹脂侵入防止壁部２０間の間隔の５０％以上９０％以下の大きさに設定されている。

磁性領域１８の範囲が上記間隔の５０％以上であることにより、後述するようにクッション体の発泡成形時に成形面ファスナー１と金型４６に設置した磁石４８との間に磁力を安定して発生させることができる。また、磁性領域１８の範囲が上記間隔の９０％以下であることにより、磁性粒子の含有に起因する成形面ファスナー１（特に基材部１１）の柔軟性の低下や強度の低下を抑制し、成形面ファスナー１の適切な柔軟性及び強度を確保できる。

本実施例１において、磁性領域１８の合成樹脂に対する磁性粒子の含有割合は、４０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下、特に４５ｗｔ％以上７０ｗｔ％以下に設定されることが好ましい。磁性粒子の含有割合を４０ｗｔ％以上、特に４５ｗｔ％以上にすることで、金型４６の磁石４８と成形面ファスナー１との間に磁力を安定して発生させ、成形面ファスナー１を金型４６にしっかりと固定できる。また、磁性粒子の含有割合を８０ｗｔ％以下、好ましくは７０ｗｔ％以下にすることにより、成形面ファスナー１の強度を適切に確保できる。

成形面ファスナー１の磁性領域１８以外の部分は、磁性粒子を実質的に含有しない合成樹脂により形成されている。特に本実施例１において、薄い基材部１１の下面側の領域となる下面部（下半部）は、図３〜図５に示したように、磁性粒子を実質的に含有しない合成樹脂により形成されている。

例えば成形面ファスナー１の平面視を見てみると、図２に示したように、磁性領域１８は、成形面ファスナー１の上面側に、一定の幅寸法で露呈するように形成されている。一方、この磁性領域１８は、基材部１１の下面側の領域には形成されていない。従って、成形面ファスナー１の下面には磁性粒子が呈する黒又はグレーの色が見え難くなるため、当該下面は、合成樹脂に混入した顔料により所望の色（例えば緑色）を呈する。このように、本実施例１の成形面ファスナー１では、その表面（上面）側と裏面（下面）側とで異なる色彩を容易に表出させることができる。

なお、本発明において、磁性領域１８は、基材部１１に全く設けられていなくても良い。また、磁性領域１８は、基材部１１の上面部だけでなく、下面部にも拡がって形成されても良い。この場合、基材部１１の下面部に形成される磁性領域１８の大きさ（体積）は、上面部に形成される磁性領域１８の大きさ（体積）よりも小さいことが好ましい。

また本発明において、上述した「磁性粒子を実質的に含有しない合成樹脂」とは、磁性粒子を全く含有しない合成樹脂だけでなく、磁性粒子を１０ｗｔ％以下、好ましくは５ｗｔ％以下で含有する合成樹脂を含むものである。これは、本発明の成形面ファスナー１が、環境負荷を低減するために製品の再利用を行って製造される場合があるからである。

例えば、磁性粒子（磁性材料）を一部に含む成形面ファスナー１の完成製品を一度細かく裁断し、磁性材料を積極的に含有させない押出樹脂用ペレットとして再利用して成形面ファスナー１の成形が行われることがある。この場合、成形面ファスナー１の主材料となる合成樹脂に若干の磁性材料が含まれてしまうことがあるため、本発明は、このようなリサイクル材料で製造される成形面ファスナー１も含むものである。

従って、本明細書でいう「磁性材料を含有する磁性領域」とは「合成樹脂に磁性材料（磁性粒子）を含有させる割合が、４０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下となる部分」を指し、「磁性材料を実質的に含有しない部分（非磁性領域）」とは「合成樹脂に磁性材料を含有させる割合が１０ｗｔ％以下となる部分」を指すものとする。

本実施例１の成形面ファスナー１における基材部１１は、上下方向の厚さ寸法が小さい平板状に形成されている。基材部１１の上面及び下面は、それぞれ平坦面に形成されている。なお、本発明では、成形面ファスナー１をクッション体に一体化するときに、成形面ファスナー１とクッション体との接合面積を大きく確保して固着強度を高めるため、例えば前記特許文献１に記載されているように、基材部１１の下面に長さ方向に平行な複数の凹溝部又は突条部を設けることも可能である。

本実施例１における左右の樹脂侵入防止壁部２０は、基材部１１の左右側端縁から僅かに内側に入った側縁寄りの位置に、前後方向に沿って設けられている。なお本発明において、左右の樹脂侵入防止壁部２０の位置は、基材部１１の左側端縁又は右側端縁から基材部１１の内側に向けて所定の範囲（例えば、基材部１１の左側端縁又は右側端縁から内側に向けて、基材部１１の幅寸法の２０％以内の範囲）に形成される側縁部の領域内であれば、任意に変更することができる。

本実施例１における左右の各樹脂侵入防止壁部２０は、前記特許文献１の成形面ファスナーに設けられている樹脂侵入防止壁部と実質的に同様の形態で形成されている。ここで、本実施例１の樹脂侵入防止壁部２０について簡単に説明する。

左右の各樹脂侵入防止壁部２０は、長さ方向に沿って互いに平行に配される３列の縦壁列２１と、これらの縦壁列２１の後述する分割縦壁部２２間を連結する連結部２３と、幅方向の外側に配される縦壁列２１の外壁面側に一体的に設けられる補強部２４とをそれぞれ有する。本実施例１の樹脂侵入防止壁部２０は、縦壁列２１として、左右方向において係合素子１２に最も近い内側に配される第１縦壁列２１ａと、第１縦壁列２１ａの外側に隣接して配される第２縦壁列２１ｂと、係合素子１２から最も離れた外側に配される第３縦壁列２１ｃとを有する。

第１縦壁列２１ａ、第２縦壁列２１ｂ、及び第３縦壁列２１ｃは、長さ方向に沿って所定の取付ピッチで間欠的に配される複数の分割縦壁部２２をそれぞれ有する。各縦壁列２１において、長さ方向に隣り合って配される２つの分割縦壁部２２間には、所定の間隙が設けられている。

第１縦壁列２１ａ〜第３縦壁列２１ｃの分割縦壁部２２は、第１縦壁列２１ａと第２縦壁列２１ｂの間、及び第２縦壁列２１ｂと第３縦壁列２１ｃの間において、互いに取付ピッチの１／２の大きさで長さ方向にずらされて配されている。このため、樹脂侵入防止壁部２０の分割縦壁部２２は、幅方向に隣接する縦壁列２１間で互い違いに配され、全体的に千鳥状の配置パターンを形成している。

各分割縦壁部２２は、基材部１１から起立する柱部と、柱部の上に長さ方向及び幅方向に張り出して設けられる頂端部とを有する。各分割縦壁部２２における基材部１１の上面から頂端部の上面までの上下方向における高さ寸法は、係合素子１２の基材部１１の上面からの高さ寸法の最大値と同じ大きさに設定されている。また、各分割縦壁部２２の頂端部上面は平坦に形成されている。

樹脂侵入防止壁部２０の連結部２３は、第１縦壁列２１ａ又は第３縦壁列２１ｃにおける分割縦壁部２２の前端部（又は後端部）と、第２縦壁列２１ｂにおける分割縦壁部２２の後端部（又は前端部）とを最短距離で連結している。すなわち、それぞれの縦壁列２１における各分割縦壁部２２は、隣接する縦壁列２１の２つの分割縦壁部２２と、２つの連結部２３を介して連結される。

本実施例１の樹脂侵入防止壁部２０が上述のような形態で形成されることにより、成形面ファスナー１が適度な柔軟性を備えることができる。このため、成形面ファスナー１を上下方向に容易に湾曲させることができる。なお、本発明において、樹脂侵入防止壁部２０の形態は特に限定されず、任意に変更することができる。例えば、樹脂侵入防止壁部２０を、前記特許文献２に記載されているようなその他の形態で形成することが可能である。

本実施例１におけるフック状の係合素子１２は、クッション体に被せられる表皮材との間で所定の結合力（係合力）が得られるように、長さ方向及び幅方向に所定の取付ピッチをもって立設されている。特に本実施例１において、係合素子１２は、長さ方向に所定の取付ピッチで一列に並べられて配されているとともに、その係合素子１２の縦列が幅方向に５列に並べられている。

ここで、係合素子１２の長さ方向に沿った縦列を素子列１３と称することとする。この場合、最も左側に配される係合素子１２の素子列１３を、第１素子列１３ａと称し、この第１素子列１３ａの右側に配される各素子列１３を、左から順番に第２素子列１３ｂ、第３素子列１３ｃ、第４素子列１３ｄ、及び第５素子列１３ｅと称することとする。

本実施例１の場合、上述の５つの第１素子列１３ａ〜第５素子列１３ｅのうち、中央に配される３本の第２素子列１３ｂ〜第４素子列１３ｄが磁性領域１８内に形成されている。このため、これらの３本の第２素子列１３ｂ〜第４素子列１３ｄでは、係合素子１２の全体に磁性粒子が含有されている。また、幅方向の左右外側に配される第１素子列１３ａ及び第５素子列１３ｅの係合素子１２には、磁性粒子が実質的に含有されていない。

本実施例１における各係合素子１２は、前記特許文献１に記載されている係合素子と実質的に同様の形状を有する。すなわち、本実施例１の係合素子１２は、基材部１１の上面から垂直に立ち上がる立ち上がり部と、その立ち上がり部の上端において長さ方向の前後に向けて湾曲しながら延出するフック状の係合頭部とを有する。

この場合、各係合素子１２の基材部１１からの高さ寸法の最大値は、上述のように分割縦壁部２２の基材部１１からの高さ寸法と同じ大きさに設定されている。なお、本発明において、各係合素子１２の形状及び寸法は特に限定されるものではなく、任意に変更することができる。例えば、係合素子１２の基材部１１からの高さ寸法を、樹脂侵入防止壁部２０の分割縦壁部２２及び連結部２３よりも低く設定することも可能である。

また本発明では、複数の係合素子１２が形成される左右の樹脂侵入防止壁部２０間の領域を、係合領域１９と称することとする。なお、本発明において、係合素子１２の配置パターンは特に限定されるものではない。例えば左右の樹脂侵入防止壁部２０間に、複数の係合素子１２を、後述する実施例２のように千鳥状等の所定の配置パターンで並べることや、係合素子１２をランダムに配置すること等によって係合領域１９が形成されても良い。

本実施例１の横壁部１６は、樹脂侵入防止壁部２０と係合素子１２との間に、及び、左右方向に互いに隣接する係合素子１２の間に、幅方向に沿って配されている。本実施例１の場合、幅方向の最も外側に配される２つの第１素子列１３ａ及び第５素子列１３ｅを境にして、磁性粒子を含有する横壁部１６と、磁性粒子を実質的に含有していない横壁部１６とが配置されている。

具体的には、第１素子列１３ａと第５素子列１３ｅとの間に挟まれるように配される横壁部１６は、磁性領域１８内に形成されているため、横壁部１６の全体に磁性粒子が含有されている。一方、第１素子列１３ａ及び第５素子列１３ｅよりも幅方向の外側に配される横壁部１６には、磁性粒子が実質的に含有されていない。

すなわち、本実施例１において、磁性領域１８と、磁性粒子を実質的に含有しない非含有領域との境界は、成形面ファスナー１の平面視（図２）において、幅方向の最も外側に配される第１素子列１３ａ（又は第５素子列１３ｅ）と、その第１素子列１３ａ（又は第５素子列１３ｅ）の内側に隣接して配される横壁部１６との間の位置に設定されている。

また本実施例１において、樹脂侵入防止壁部２０に最も近い位置に配される横壁部１６は、当該横壁部１６の幅方向の内側に隣接する係合素子１２と連結されている。また、磁性領域１８内で幅方向に互いに隣接して配される横壁部１６と係合素子１２とは相互に連結されている。一方、磁性領域１８の境界を挟んで互いに隣接して配される横壁部１６と係合素子１２とは、連結されておらず、それぞれ分離した形態で設けられている。

横壁部１６における基材部１１からの高さ寸法は、分割縦壁部２２及び連結部２３の基材部１１からの高さ寸法と同じ大きさに設定されている。すなわち、本実施例１の成形面ファスナー１では、分割縦壁部２２、連結部２３、横壁部１６、及び係合素子１２の高さ寸法が何れも同じ大きさに設定されており、これらの上面又は上端が同一平面上に配されている。

従って、後述するようにクッション体の発泡成形を行う際に成形面ファスナー１を金型４６のファスナー保持部４６ａに吸着固定することにより、成形面ファスナー１の分割縦壁部２２、連結部２３、横壁部１６、及び係合素子１２を金型４６のファスナー保持部４６ａのキャビティ面（ファスナー取付面）４７に安定して密着させることができる。それにより、発泡性樹脂材料が、成形面ファスナー１の左右の樹脂侵入防止壁部２０を越えて幅方向から係合領域１９に侵入することを防止できる。また、発泡性樹脂材料が、横壁部１６及び係合素子１２を越えて長さ方向から係合領域１９に侵入することも防止できる。

なお、磁性領域１８の境界を挟んで互いに隣接して配される横壁部１６と係合素子１２とは、上述のように小さな間隔をあけて離間して配されている。このように横壁部１６と係合素子１２とが離間して配されていても、その離間している間隔は非常に小さい。このため、クッション体の発泡性樹脂材料が横壁部１６と係合素子１２との間の隙間から係合領域１９に侵入することはない。

本実施例１における磁性隆起部１４は、基材部１１から上方に膨出するように形成されている。各磁性隆起部１４は、成形面ファスナー１の磁性領域１８内で、幅方向に沿って畝状に連続的に隆起して形成されている。また、磁性隆起部１４は、第２素子列１３ｂ〜第４素子列１３ｄの各素子列１３において、長さ方向に互いに隣り合う係合素子１２の中間位置で、且つ、係合素子１２のフック状係合頭部の間に配されている。更に、磁性隆起部１４は、左右の樹脂侵入防止壁部２０間の中心位置を基準に左右対称的に形成されている。このような磁性隆起部１４には、磁性材料は全体的に含有されている。

各磁性隆起部１４の幅寸法は、第２素子列１３ｂの外側面から第４素子列１３ｄの外側面までの間の幅寸法よりも大きく、且つ、磁性領域１８の幅寸法以下に設定される。本実施例１の場合、磁性隆起部１４の幅寸法は、磁性領域１８の幅寸法よりも僅かに小さい大きさに設定されている。

この場合、磁性隆起部１４は、その幅方向に直交する断面が、当該磁性隆起部１４の長さ方向の寸法が上方に向けて漸減する三角形状又は山形の形状を呈する形態を有する。この場合、磁性隆起部１４の上端部は、面取り加工が施されたような曲面状に形成されている。また、この磁性隆起部１４の幅方向に直交する断面は、磁性隆起部１４の幅方向の全体に亘って同じ形状を呈する。磁性隆起部１４の下端部（基端部）における長さ方向の寸法は、長さ方向に互いに隣接する係合素子１２の係合頭部間の間隔と同じ大きさ、又は、当該係合頭部間の間隔よりも小さく設定されている。

更に、磁性隆起部１４における基材部１１からの高さ寸法Ｈ１は、図５に示すように、係合素子１２における基材部１１からの最大の高さ寸法Ｈ２の２０％以上に、好ましくは３０％以上に、特に好ましくは１／３以上に設定される。一方、磁性隆起部１４の高さ寸法Ｈ１は、係合素子１２の係合頭部のフック先端１２ａにおける基材部１１からの高さ寸法Ｈ３よりも小さく設定され、又は、係合素子１２における基材部１１からの最大の高さ寸法Ｈ２の６０％以下に設定される。特に、磁性隆起部１４の高さ寸法Ｈ１は、係合素子１２のフック先端１２ａにおける基材部１１からの高さ寸法Ｈ３の３／４以下に設定されることが好ましい。

磁性隆起部１４が上述のような形状及び寸法で形成されることにより、成形面ファスナー１における基材部１１の上面よりも上の高さ領域に、多くの磁性材料を保持することができる。特に本実施例１では、磁性隆起部１４が幅方向に連続する畝状に形成されているため、より多くの磁性材料を効率的に保持できる。またこの場合、磁性隆起部１４の高さ寸法Ｈ１を大きくするほど、より多くの磁性材料が保持される。

その結果、後述するようなクッション体の発泡成形時に、金型４６に設置される磁石４８により成形面ファスナー１を強く引き付けることができる。それによって、成形面ファスナー１を金型４６の所定位置に、磁気的にしっかりと吸着固定することができる。またこの場合、成形面ファスナー１の取付位置がずれることや、成形面ファスナー１が金型４６から外れることを効果的に防止できる。

その一方で、磁性隆起部１４が上述のように係合素子１２間に配置されていても、磁性隆起部１４が係合素子１２のフック先端１２ａよりも低く形成されていることにより、例えば本実施例１のフック状係合素子１２に、雌型面ファスナーのループが係合する際に磁性隆起部１４が邪魔になり難くなる。それどころか、係合素子１２間に導入された自由な状態にある雌型面ファスナーのループを磁性隆起部１４に接触させることが可能となる。

その結果、磁性隆起部１４に接触したループは、その三角形状の断面を有する磁性隆起部１４によって前後方向に振り分けられて、係合素子１２の係合頭部に向けて案内される。それにより、成形面ファスナー１の各フック状係合素子１２に、より多くのループを効率的に係合させることができる。このため、成形面ファスナー１のループに対する係合強度を高めることができる。

本実施例１におけるヒレ片部１５は、基材部１１の左右側縁から外側に向けて舌片状に延設されており、左側のヒレ片部１５と右側のヒレ片部１５とは、長さ方向に所定の取付ピッチをもって互い違いに配されている。これらの左右のヒレ片部１５は、成形面ファスナー１がクッション体に一体化されたときにクッション体の内部に埋設される。それにより、クッション体に対する成形面ファスナー１の固着強度が高められる。

上述のような本実施例１の成形面ファスナー１は、例えば図７に示した製造装置４０を用いて製造される。
この製造装置４０は、一次成形工程を行う成形装置４１と、一次成形工程により成形された一次成形体１０を加熱して押圧する二次成形工程を行う加熱押圧装置４５とを有する。

本実施例１の成形装置４１は、一方向（図面では反時計回り方向）に駆動回転するダイホイール４２と、ダイホイール４２の周面に対向して配され、溶融した合成樹脂材料を連続して吐出する押出ノズル４３と、押出ノズル４３よりもダイホイール４２の回転方向下流側に配されるピックアップローラ４４とを有する。

成形装置４１のダイホイール４２の周面には、後述する一次成形体１０の一次分割縦壁部３２や連結部２３を成形するための成形用キャビティや、上述した係合素子１２、横壁部１６、及び磁性隆起部１４をそれぞれ成形するための成形用キャビティが形成されている。

押出ノズル４３とダイホイール４２との間の間隔は、成形する基材部１１の厚さに対応して調整されている。ダイホイール４２は、ダイホイール４２の周面に成形される一次成形体１０を冷却するために、冷却液をダイホイール４２の内部に流通させている。また、ダイホイール４２の下部には、同ダイホイール４２の下半部を浸漬させるように図示しない冷却液槽が配されている。

押出ノズル４３には、磁性粒子が実質的に混練されていない溶融状態の合成樹脂材料のみを流通させる第１流路４３ａと、溶融状態の合成樹脂材料に磁性粒子が混練されたものを流通させる第２流路４３ｂとが形成されている。更に、押出ノズル４３の押出面４３ｃには、第１流路４３ａに連通し、溶融状態の合成樹脂材料のみを吐出する複数の第１押出口と、第２流路４３ｂに連通し、磁性粒子が混練された溶融状態の合成樹脂材料を吐出する複数の第２押出口とが設けられている。

本実施例１の加熱押圧装置４５は、ピックアップローラ４４の下流側に配される上下一対の上側押圧ローラ（カレンダローラ）４５ａ及び下側押圧ローラ（カレンダローラ）４５ｂを有する。上側押圧ローラ４５ａの内部には図示しない加熱源が設けられている。上側押圧ローラ４５ａ及び下側押圧ローラ４５ａ間の間隔は、図示しない高さ調整手段により調整可能であり、成形面ファスナー１の縦壁部の高さに対応して調整される。

なお、本発明では、上側押圧ローラ４５ａ及び／又は下側押圧ローラ４５ｂの代わりに、図示しない上側ベルト機構及び／又は下側ベルト機構を利用することも可能である。この場合、上側及び下側ベルト機構は、それぞれ、無端ベルトと、その無端ベルトが巻き掛けられるとともに、無端ベルトを一方向に回転させる左右一対の回転ローラとを有する。

上述のような成形装置４１及び加熱押圧装置４５を有する製造装置４０を用いて成形面ファスナー１の製造を行う場合、先ず、成形装置４１により一次成形体１０を成形する一次成形工程を行う。

この一次成形工程では、押出ノズル４３の第１押出口から、磁性粒子を実質的に含まない合成樹脂材料をダイホイール４２の周面に向けて一定の押出し量で連続的に押し出す。また同時に、押出ノズル４３の第２押出口から、磁性粒子が所定の割合で混練された合成樹脂材料をダイホイール４２の周面に向けて一定の押出し量で連続的に押し出す。これにより、ダイホイール４２は一方向に駆動回転しているため、ダイホイール４２の回転に伴って図８及び図９に示すような長尺の一次成形体１０がダイホイール４２の周面上に連続的に成形される。

ここで、本実施例１の成形装置４１で成形される一次成形体１０（予備成形体とも言う）は、薄板状の基材部１１と、基材部１１の左右側縁部に立設される左右の一次樹脂侵入防止壁部３０と、係合素子１２、横壁部１６、及び磁性隆起部１４とを有する。また、一次成形体１０における幅方向の中央部分の範囲には、磁性領域１８が形成される。

この場合、一次成形体１０の基材部１１、係合素子１２、横壁部１６、及び磁性隆起部１４は、そのまま成形面ファスナー１の基材部１１、係合素子１２、横壁部１６、及び磁性隆起部１４となる。また、左右の一次樹脂侵入防止壁部３０は、後述する二次成形工程にて押圧成形されることにより、成形面ファスナー１の左右の樹脂侵入防止壁部２０として形成される部分である。本実施例１の一次樹脂侵入防止壁部３０は、複数の一次分割縦壁部３２を長さ方向に沿って備える３列の一次縦壁列３１（すなわち、一次第１縦壁列３１ａ、一次第２縦壁列３１ｂ、及び一次第３縦壁列３１ｃ）と、左右方向に隣接する一次分割縦壁部３２間を連結する連結部２３と、一次第３縦壁列３１ｃに設けられる補強部２４とをそれぞれ有する。

このような一次成形体１０は、成形装置４１の押出ノズル４３から２種類の溶融した合成樹脂材料がダイホイール４２の周面に押し出されることにより連続的に成形される。このとき、一次成形体１０に形成される磁性領域１８において、押出ノズル４３の第２押出口から押し出された磁性粒子を含有する合成樹脂材料は、ダイホイール４２の回転に伴って、ダイホイールに形成された係合素子１２の成形キャビティと磁性隆起部１４の成形キャビティとに順番に充填される。

従って、本実施例１では、押出ノズル４３から磁性粒子を含有する合成樹脂材料が一定流量で押し出されても、長さ方向に隣り合って形成される２つの係合素子１２間を成形するときに、磁性粒子入りの合成樹脂材料が、磁性隆起部１４の成形キャビティに充填され、その内部に収容される。

このため、押し出された磁性粒子入りの合成樹脂材料が、成形キャビティから溢れ出るようにして基材部１１の下面側に回り込んでしまうことを効果的に防止できる。その結果、基材部１１の略下面部を、磁性粒子を実質的に含有しない合成樹脂で成形することができる。なおこの場合、例えば一次成形体１０における係合素子１２と磁性隆起部１４との間の領域を成形する際に、磁性粒子入りの合成樹脂材料が、基材部１１の下面には露出しないものの、係合素子１２や磁性隆起部１４が設けられる領域に比べて、基材部１１の上面から少し深い領域までの部分を形成することもある。

そして、上述のように押出ノズル４３から押し出された２種類の合成樹脂材料は、ダイホイール４２の外周面に担持されながら半回転することにより冷却されて硬化する。その後、ダイホイール４２の外周面で冷却された一次成形体１０は、ピックアップローラによってダイホイールから連続的に引き剥がされる。

続いて、ダイホイール４２から引き剥がされた一次成形体１０は、二次成形工程を行う加熱押圧装置４５に向けて搬送され、加熱押圧装置４５の上側押圧ローラ４５ａと下側押圧ローラ４５ｂの間に導入される。この二次成形工程では、一次成形体１０が上側押圧ローラ４５ａ及び下側押圧ローラ４５ｂ間を通過するときに、一次成形体１０の一次分割縦壁部３２の上端部が上側押圧ローラによって加熱され押圧される。

それにより、一次分割縦壁部３２の上端部が長さ方向及び幅方向に広がるように押し潰される。その結果、一次分割縦壁部３２の上端部が熱変形して前後左右に張り出す。また同時に、一次分割縦壁部３２の高さ寸法が、係合素子１２や横壁部１６の高さ寸法に合わせられる。

これによって、図１などに示した本実施例１の成形面ファスナー１が製造される。更にその後、製造された成形面ファスナー１は、例えば図示しない切断部に向けて搬送され、同切断部にて所定の長さに切断されて回収され、或いは、成形面ファスナー１が長尺の状態のままで回収ローラ等にロール状に巻き取られて回収される。

また本実施例１では、成形面ファスナー１の回収前又は回収後に、成形面ファスナー１の基材部１１の下面に印刷を行って、製品番号などの表示を黒色で付けることもできる。この場合、本実施例１の成形面ファスナー１では、上述のように基材部１１の下面に磁性粒子が露出しておらず、基材部１１の下面全体に、合成樹脂に混入した顔料により所望の色（例えば緑色）が安定して表出している。このため、本実施例１では、製品番号などの印刷表示が、磁性粒子が黒く露出することによって見え難くなることはなく、その印刷表示を基材部１１の下面に、はっきりと視認可能に付することができる。

なお、本発明において、成形面ファスナー１の製造に用いられる装置や製造方法は特に限定されるものではなく、任意に変更することができる。例えば本実施例では、押出ノズル４３から溶融した合成樹脂材料等を１つのダイホイール４２の周面に向けて連続的に押し出すことによって、一次成形体１０の成形が行われる。しかし、本発明では、少なくとも一方の周面に上記のダイホイール４２と同様の成形用キャビティが形成された上下一対の成形ローラを用いて、当該上下一対の成形ローラ間に押出ノズルから溶融した合成樹脂材料等を連続的に押し出すことによって、一次成形体１０の成形を行うことも可能である。

上述のようにして製造された本実施例１の成形面ファスナー１は、例えば自動車の座席用シートなどの図示せぬクッション体（発泡体）に好適に用いられる。この場合、成形面ファスナー１は、クッション体の発泡成形を行う際に、そのクッション体の表面に複数の係合素子１２が露呈するようにして一体化される。

このようなクッション体を製造する場合、先ず、長尺の成形面ファスナー１を所要の長さに切断し、その切断した成形面ファスナー１を、図１０に示すように、クッション体の成形用金型４６に設けられたファスナー保持部４６ａのキャビティ面（ファスナー取付面）４７に載置する。

このとき、金型４６のファスナー保持部４６ａの内側には、成形面ファスナー１を載置する位置に対応して磁石４８が設置されている。従って、成形面ファスナー１を、係合素子１２が金型４６のキャビティ面４７に対向するように載置したときに、成形面ファスナー１が金型４６のキャビティ面４７上に磁気的に吸着して固定される。

特に本実施例１の成形面ファスナー１では、磁性領域１８が成形面ファスナー１の幅方向中央部分の一定範囲に形成されているため、この幅方向中央部分に磁性粒子が集中的に分散している。更に、この磁性領域１８内に設けられる係合素子１２と横壁部１６とに磁性粒子が含有されているだけでなく、磁性隆起部１４にも磁性粒子が含有されている。

すなわち本実施例１では、成形面ファスナー１の幅方向中央部分で、且つ、基材部１１から離れて磁石４８に近い部分（磁石近傍部分）に、多くの磁性粒子が効率的に保持されている。従って、成形面ファスナー１を金型４６に取り付けるときに、磁力によって、成形面ファスナー１の位置及び向きを、磁石４８の位置及び向きに対応して精度良く自動的に合わせて、金型４６のファスナー取付面４７にしっかりと固定できる。

またこの場合、基材部１１の下面に磁性粒子が露呈していない。このため、成形面ファスナー１を金型４６に取り付ける際に、成形面ファスナー１の下面側が、磁性粒子が露呈する上面側よりも金型４６の磁石４８に強く引き寄せられることはない。その結果、成形面ファスナー１がその向きを上下に反対に引っくり返って金型４６に取り付けられることを効果的に防止できる。

更に、本実施例１の成形面ファスナー１では、上述のように基材部１１の下面に磁性粒子が露呈していない。このため、成形面ファスナー１の表面側に表れる色彩と、成形面ファスナー１の裏面側に表れる色彩とを異ならせて、成形面ファスナー１における表面と裏面の見栄えを明確に区別することができる。これにより、成形面ファスナー１を金型４６に磁力を利用して固定したときに、作業者は、成形面ファスナー１が上下に正しい向きで固定されているか、反対向きで固定されているかの確認作業を、瞬間的に且つ確実に行うことができる。

従って、本実施例１の成形面ファスナー１によれば、上述したように、金型４６に対する成形面ファスナー１の設置作業を短時間で正確に且つ効率的に行えるようになり、作業効率を向上させるとともに作業時間を短縮することができる。

また、本実施例１の成形面ファスナー１では、樹脂侵入防止壁部２０が前述のような形態を有するため、成形面ファスナー１を上下方向に容易に湾曲させることができる。このため、金型４６のファスナー保持部４６ａにおけるキャビティ面４７が、図１０に示すように凸面状又は凹面状に形成されていても、成形面ファスナー１を金型４６のキャビティ面４７に密着させて固定できる。

その後、金型４６のキャビティ空間内にクッション体の発泡性樹脂材料を注入する。これにより、発泡性樹脂材料が発泡しながら成形面ファスナー１の基材部１１の下面側、左右の樹脂侵入防止壁部２０の外側、及び、成形面ファスナー１の前後端縁へと流動しながら金型４６のキャビティ空間全体に行き渡り、図１１に示したようにクッション体（発泡体）４９の発泡成形が行なわれる。

このとき、本実施例１の成形面ファスナー１では、クッション体４９の発泡性樹脂材料が、成形面ファスナー１の幅方向と長さ方向とから係合領域１９内に侵入することを、左右の樹脂侵入防止壁部２０と、係合素子１２及び横壁部１６とによってそれぞれ阻止できる。従って、係合領域１９内の係合素子１２がクッション体４９の発泡樹脂によって埋設されることを防止できる。

そして、発泡性樹脂材料が発泡硬化して発泡成形が終了することにより、成形面ファスナー１が所定部位の表面に一体的に固定されたクッション体が製造される。このようにして得られたクッション体では、成形面ファスナー１の係合領域１９に複数の係合素子１２が適切な密度で配されている。また、その係合領域１９には、クッション体が侵入していない。従って、クッション体に一体化された成形面ファスナー１は、雌型面ファスナーのループに対し、所要の係合力を安定して確保できる。

更に本実施例１では、磁性領域１８内の長さ方向に隣り合う係合素子１２間に、磁性隆起部１４が上述のような形状及び寸法で設けられている。このため、成形面ファスナー１に雌型面ファスナーのループを係合させる際に、係合素子１２間に上方から挿入されたループを、磁性隆起部１４の表面に接触させることにより、そのループの先端部を磁性隆起部１４の前後に配される係合素子１２の係合頭部の下に向けて誘導することができる。

その結果、成形面ファスナー１の係合素子１２に、ループをより係合させ易く（引っ掛かり易く）することができる。また、各係合素子１２に係合するループの数を増大させることができるため、成形面ファスナー１におけるループの係合強度（剥離強度）を向上させることが期待できる。

従って、製造されたクッション体の表面に表皮材を被せることにより、表皮材の裏面に設けた複数のループを成形面ファスナー１のフック状係合素子１２に容易に且つしっかりと係合させることができる。これにより、表皮材をクッション体から浮き上がらせることなく、クッション体の表面の湾曲面に沿って密着させて、正確に取り付けることができる。

なお、本発明において、成形面ファスナー１に設ける磁性隆起部１４の形態は、上述した実施例１に限定されるものではない。本発明の磁性隆起部は、磁性領域１８内の長さ方向に隣り合う係合素子１２間に設けることができれば、例えば図１２〜図１４などに例を示すように、その形態を任意に変更することが可能である。

図１２〜図１４には、実施例１の変形例に係る成形面ファスナーとして、変形例１〜変形例３の成形面ファスナー１ａ，１ｂ，１ｃが示されている。これら３つの成形面ファスナー１ａ，１ｂ，１ｃにおいて、後述する磁性隆起部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ以外の部分については、実施例１の成形面ファスナー１と実質的に同じである。このため、変形例１〜変形例３では、実施例１と同じ符号を用いることによりその詳しい説明を省略することとする。

例えば図１２に示した変形例１に係る成形面ファスナー１ａにおいて、各磁性隆起部１４ａは、幅方向に直交する断面が三角形状を呈する形態を有し、実施例１の磁性隆起部１４よりも角張って形成されている。また、変形例１の磁性隆起部１４ａは、係合素子１２のフック先端の高さ位置よりも高く形成され、且つ、係合素子１２の上端の高さ位置よりも低く形成されている。

このような変形例１の磁性隆起部１４ａが設けられていることにより、成形面ファスナー１ａの基材部１１から離れた磁石近傍部分に、実施例１の場合よりもたくさんの磁性粒子を保持できる。従って、変形例１の成形面ファスナー１ａは、金型４６の磁石４８が設置されたファスナー保持部４６ａに対して、よりしっかりと磁気的に吸着して固定することが可能である。

更に、変形例１の磁性隆起部１４ａが上述のような三角形状の断面を有することにより、成形面ファスナー１ａに雌型面ファスナーのループを係合させる際に、係合素子１２間に上方から挿入されたループを、磁性隆起部１４ａの前後に配される係合素子１２に向けて挿入される場合に邪魔とならないようにすることができる。

次に、図１３に示した変形例２に係る成形面ファスナー１ｂにおいては、各磁性隆起部１４ｂが、幅方向に直交する断面が矩形状を呈する形態を有する。この変形例２では、磁性隆起部１４ｂの長さ方向の寸法が、長さ方向に互いに隣接する係合素子１２の係合頭部間の間隔と同じ大きさ、又は、当該係合頭部間の間隔よりも小さく設定されている。なお、磁性隆起部１４ｂは、幅方向に直交する断面が台形状に形成されていても良い。

また、磁性隆起部１４ｂにおける基材部１１からの高さ寸法は、係合素子１２における基材部１１からの最大の高さ寸法の２０％以上に、好ましくは３０％以上に、より好ましくは１／３以上に設定される。一方、磁性隆起部１４ｂの高さ寸法は、係合素子１２の係合頭部のフック先端１２ａにおける基材部１１からの高さ寸法よりも小さく設定され、又は、係合素子１２における基材部１１からの最大の高さ寸法の６０％以下に設定される。特に、磁性隆起部１４ｂの高さ寸法は、フック先端１２ａの高さ寸法の３／４以下に設定されることが好ましい。
このような変形例２の磁性隆起部１４ｂが設けられていることにより、成形面ファスナー１ｂの基材部１１から離れた磁石近傍部分に、たくさんの磁性粒子を実施例１の場合よりも効率的に保持できる。

次に、図１４に示した変形例３に係る成形面ファスナー１ｃにおいては、磁性隆起部１４ｃが、幅方向に沿って、一定の間隔で間欠的に配されている。
例えば実施例１の磁性隆起部１４は、図２に示すように、長さ方向に隣り合う係合素子１２に挟まれる位置において、第２素子列１３ｂ、第３素子列１３ｃ、及び第４素子列１３ｄに跨って幅方向に連続して形成されている。

これに対して、変形例３の磁性隆起部１４ｃは、第２素子列１３ｂ、第３素子列１３ｃ、及び第４素子列１３ｄの長さ方向に隣り合う係合素子１２に挟まれる位置に形成されるものの、幅方向に３つに分割されている。この場合、磁性隆起部１４ｃは、幅方向に関して、第２素子列１３ｂ、第３素子列１３ｃ、及び第４素子列１３ｄの各形成位置にそれぞれ対応して配置されている。

このような変形例３の磁性隆起部１４ｃが設けられていることにより、成形面ファスナー１の基材部１１から離れた磁石近傍部分に、多くの磁性粒子を保持できる。また実施例１の場合と同様に、係合素子１２間に上方から挿入されたループを、磁性隆起部１４ｃの前後に配される係合素子１２に振り分けて、係合素子１２に引っ掛かり易くすることができる。更に、磁性隆起部１４ｃが幅方向に分割して形成されているため、成形面ファスナー１ｃの柔軟性（特に、幅方向における柔軟性）を、実施例１の成形面ファスナー１よりも向上させることができる。

図１５は、本実施例２に係る成形面ファスナーを示す斜視図であり、図１６は、同成形面ファスナーの平面図である。図１７は、同成形面ファスナーの断面図である。
本実施例２に係る成形面ファスナー２は、前後方向に長尺な平板状の基材部１１と、基材部１１の左右側縁部に立設される樹脂侵入防止壁部６０と、左右の樹脂侵入防止壁部６０間に配される複数のフック状の係合素子１２と、左右の樹脂侵入防止壁部６０間に左右方向に沿って配される横壁部５６と、長さ方向に隣接する係合素子１２間に幅方向に沿って配される磁性隆起部５４と、基材部１１の左右側縁から外側に向けて幅方向に延設されるヒレ片部１５とを有する。

なお、本実施例２の成形面ファスナー２と後述する変形例４の成形面ファスナー２ａとにおいて、前述の実施例１の成形面ファスナー１と実質的に同じ構成を備える部分又は部材については、前述の実施例１と同じ符号を用いて表すことにより、その詳しい説明を省略することとする。

本実施例２の成形面ファスナー２には、磁性粒子を含有させた合成樹脂により形成される磁性領域５８が、基材部１１における幅方向の中央部分の範囲に、一定の幅寸法をもって長さ方向に沿って形成されている。この磁性領域５８では、磁性粒子が、基材部１１の上面部の少なくとも一部と、係合素子１２の全体と、磁性隆起部５４の全体とに含有されている。成形面ファスナー２の磁性領域５８以外の部分は、磁性粒子を実質的に含有しない合成樹脂により形成されている。

本実施例２における樹脂侵入防止壁部６０は、縦壁列６１として、長さ方向に沿って形成される内側の第１縦壁列６１ａ及び外側の第２縦壁列６１ｂを有する。なお、本実施例２の樹脂侵入防止壁部６０には、第１縦壁列６１ａ及び第２縦壁列６１ｂ間を連結するような実施例１の連結部２３は設けられていない。

内側の第１縦壁列６１ａは、長さ方向に沿って切れ目なく連続的に配され、かつ、基材部１１から一定の高さ寸法を備えて立設される単一の連続縦壁部６３により形成されている。外側の第２縦壁列６１ｂは、長さ方向に沿って一列に並んで配され、且つ、所定の取付ピッチで間欠的に配される複数の分割縦壁部６２により形成されている。この場合、連続縦壁部６３における基材部１１からの高さ寸法と、各分割縦壁部６２における基材部１１からの高さ寸法とは、互いに同じ大きさに設定されている。また、各分割縦壁部６２の外壁面には、補強部２４が一体的に形成されている。

本実施例２の係合素子１２は、左右の樹脂侵入防止壁部６０と、長さ方向に隣り合う２つの横壁部５６とによって囲まれる各領域内に、千鳥状の配置パターンで規則的に配されている。これにより、これらの樹脂侵入防止壁部６０と２つの横壁部５６によって囲まれる各領域が、係合領域５９となる。

この場合、係合素子１２は、長さ方向に所定の取付ピッチで一列に並べられて配されている。それによって、第１素子列５３ａ〜第５素子列５３ｅの５つの素子列５３が形成されている。また、幅方向に互いに隣接する素子列５３間では、係合素子１２が互い違いの位置に配されている。更に本実施例２では、第１素子列５３ａ〜第５素子列５３ｅの全ての素子列５３が、磁性領域５８内に形成されている。従って、全ての係合素子１２の全体に磁性粒子が含有されている。

本実施例２において、磁性領域５８と、磁性粒子を実質的に含有しない非含有領域との境界は、幅方向の最も外側に配される第１素子列５３ａ及び第５素子列５３ｅにおける係合素子１２の外壁面の位置に、長さ方向に沿って形成されている。なお、本実施例２において、磁性領域５８と非含有領域との境界は、左右の樹脂侵入防止壁部６０に挟まれる領域内であれば、任意の位置に形成することが可能である。

本実施例２の各係合素子１２自体は、それぞれ、前述の実施例１の係合素子１２と同じ形状及び同じ寸法で形成されている。また、各係合素子１２の基材部１１からの高さ寸法の最大値は、樹脂侵入防止壁部６０の連続縦壁部６３及び分割縦壁部６２における基材部１１からの高さ寸法と同じ大きさに設定されている。

本実施例２の横壁部５６は、基材部１１から一定の高さ寸法を備えて幅方向に沿って切れ目なく連続的に形成され、且つ、左右の樹脂侵入防止壁部６０の連続縦壁部６３に連結されている。また、横壁部５６は、長さ方向に所定の間隔（取付ピッチ）で設けられている。

この場合、横壁部５６における基材部１１からの高さ寸法は、連続縦壁部６３及び分割縦壁部６２における基材部１１からの高さ寸法と同じ大きさに設定されている。また、各横壁部５６の一部の領域は磁性領域５８内に形成されており、その一部の領域の全体に磁性粒子が含有されている。

本実施例２の磁性隆起部５４は、磁性隆起部５４の全体に磁性材料を含有して、基材部１１から上方に膨出するように形成されている。また、磁性隆起部５４は、係合素子１２と同じ幅寸法を有するとともに、係合素子１２の各素子列５３に沿って配されている。この場合、磁性隆起部５４は、第１素子列５３ａ〜第５素子列５３ｅの各素子列５３において、長さ方向に互いに隣り合う係合素子１２の中間位置に配されている。

本実施例２の磁性隆起部５４における幅方向に直交する断面は、当該磁性隆起部５４の長さ方向の寸法が上方に向けて漸減する三角形状又は山形の形状を呈する。磁性隆起部５４の基端部（下端部）における長さ方向の寸法は、長さ方向に互いに隣接する係合素子１２の係合頭部間の間隔と同じ大きさ、又は、当該係合頭部間の間隔よりも小さく設定されている。

更に、磁性隆起部５４における基材部１１からの高さ寸法は、係合素子１２における基材部１１からの最大の高さ寸法の２０％以上に、好ましくは３０％以上に、特に好ましくは１／３以上に設定される。これにより、成形面ファスナー２における基材部１１の上面よりも上の高さ領域に、多くの磁性材料を保持できる。一方、磁性隆起部５４の高さ寸法は、係合素子１２の係合頭部のフック先端１２ａにおける基材部１１からの高さ寸法よりも小さく設定され、又は、係合素子１２における基材部１１からの最大の高さ寸法の６０％以下に設定される。特に、磁性隆起部５４の高さ寸法は、フック先端１２ａの高さ寸法の３／４以下に設定されることが好ましい。

上述のような本実施例２の成形面ファスナー２は、例えば図７に示した製造装置４０を用いて、前述の実施例１の成形面ファスナー１の場合と略同様にして製造される。また、本実施例２の成形面ファスナー２は、自動車の座席用シートなどのクッション体に好適に用いられ、前述の実施例１の成形面ファスナー１の場合と同じようにクッション体に一体化される。

上述のような本実施例２の成形面ファスナー２は、磁性隆起部５４が長さ方向に隣り合う係合素子１２間に設けられているため、前述の実施例１の成形面ファスナー１とほぼ同様の効果を奏することができる。
具体的には、二色成形を利用して成形面ファスナー２の製造を行う際に、磁性隆起部５４の形成によって、磁性粒子入りの合成樹脂材料が基材部１１の下面側に回り込むことを防止又は抑制し、成形面ファスナー２の表裏面における見栄えを明確に異ならせることができる。

また、成形面ファスナー２に磁性隆起部５４が設けられていることにより、クッション体の発泡成形時に、成形面ファスナー２を金型４６のファスナー保持部４６ａに正しい位置及び向きで磁気的に強く吸着させて、安定して固定できる。更にこのとき、成形面ファスナー２の表裏面の見栄えが異なることにより、金型４６に対する成形面ファスナー２の取付作業を正確に且つ効率的に行うことが可能となる。

そして、本実施例２の成形面ファスナー２が一体化されたクッション体では、成形面ファスナー２の係合領域５９に係合素子１２が適切な密度で形成されている。また、その係合領域５９内にはクッション体が侵入していない。更に、係合素子１２間に設けられた各磁性隆起部５４が、係合素子１２間に挿入されたループを前後の係合素子１２に向けて振り分けることができる。このため、本実施例２では、雌型面ファスナーのループに対する高い係合力を安定して得ることができる。
更に、本実施例２の成形面ファスナー２は、上記効果に加えて、係合素子１２及び磁性隆起部５４が千鳥状に並べられているため、前述の実施例１の成形面ファスナー１に比べて柔軟性に優れている。

なお、本実施例２の磁性隆起部５４は、上述した形態を有する以外に、例えば前述した図１２や図１３に示したような断面形状を呈するその他の形態を有することも可能である。また図１８に実施例２の変形例に係る成形面ファスナー２ａを示すように、磁性隆起部５４ａが長さ方向に隣り合う係合素子１２間に配置されていれば、磁性隆起部５４ａの幅寸法を、係合素子１２の幅寸法よりも大きくすることや、反対に小さくすることが可能である。

更に、前述した実施例１の成形面ファスナー１及び実施例２の成形面ファスナー２において、左右の樹脂侵入防止壁部２０，６０間には、１つの連続する磁性領域１８，５８が、一定の幅寸法を有して長さ方向に沿って形成されている。しかし本発明において、左右の樹脂侵入防止壁部２０，６０間には、複数の磁性領域が一定の幅寸法を有して長さ方向に沿って形成されていても良い。この場合、各磁性領域間には、磁性粒子を実質的に含有しない非含有領域が長さ方向に沿って形成される。また、複数の磁性領域の各幅寸法を合計した合計値は、左右の樹脂侵入防止壁部間の間隔の５０％以上であることが好ましい。更に本発明では、磁性粒子が成形面ファスナーに全体的に含有されることによって、成形面ファスナーの全体が磁性領域で形成されていても良い。

１，１ａ〜１ｃ 成形面ファスナー
２，２ａ 成形面ファスナー
１０ 一次成形体
１１ 基材部
１２ 係合素子
１２ａ フック先端
１３ 素子列
１３ａ 第１素子列
１３ｂ 第２素子列
１３ｃ 第３素子列
１３ｄ 第４素子列
１３ｅ 第５素子列
１４ 磁性隆起部
１４ａ〜１４ｃ 磁性隆起部
１５ ヒレ片部
１６ 横壁部
１８ 磁性領域
１９ 係合領域
２０ 樹脂侵入防止壁部
２１ 縦壁列
２１ａ 第１縦壁列
２１ｂ 第２縦壁列
２１ｃ 第３縦壁列
２２ 分割縦壁部（縦壁部）
２３ 連結部
２４ 補強部
３０ 一次樹脂侵入防止壁部
３１ 一次縦壁列
３１ａ 一次第１縦壁列
３１ｂ 一次第２縦壁列
３１ｃ 一次第３縦壁列
３２ 一次分割縦壁部
４０ 製造装置
４１ 成形装置
４２ ダイホイール
４３ 押出ノズル
４３ａ 第１流路
４３ｂ 第２流路
４３ｃ 押出面
４４ ピックアップローラ
４５ 加熱押圧装置
４５ａ 上側押圧ローラ（カレンダローラ）
４５ｂ 下側押圧ローラ（カレンダローラ）
４６ 金型
４６ａ ファスナー保持部
４７ キャビティ面（ファスナー取付面）
４８ 磁石
４９ クッション体（発泡体）
５３ 素子列
５３ａ 第１素子列
５３ｂ 第２素子列
５３ｃ 第３素子列
５３ｄ 第４素子列
５３ｅ 第５素子列
５４，５４ａ 磁性隆起部
５６ 横壁部
５８ 磁性領域
５９ 係合領域
６０ 樹脂侵入防止壁部
６１ 縦壁列
６１ａ 第１縦壁列
６１ｂ 第２縦壁列
６２ 分割縦壁部
６３ 連続縦壁部
Ｈ１ 磁性隆起部における基材部からの高さ寸法
Ｈ２ 係合素子における基材部からの最大の高さ寸法
Ｈ３ 係合素子のフック先端における基材部からの高さ寸法

Claims (12)

1. クッション体の発泡成形時に前記クッション体の表面に一体化させる合成樹脂製の成形面ファスナー(1,1a,1b,1c,2,2a) であって、平板状の基材部(11)と、前記基材部(11)の上面に長さ方向に沿って立設される左右の樹脂侵入防止壁部(20,60) と、左右の前記樹脂侵入防止壁部(20,60) 間に配される複数のフック状係合素子(12)とを有し、左右の前記樹脂侵入防止壁部(20,60) 間の少なくとも一部に、前記合成樹脂に磁性粒子を含有する磁性領域(18,58)が長さ方向に沿って形成される成形面ファスナー(1,1a,1b,1c,2,2a) において、
   前記磁性領域(18,58) 内の長さ方向に隣接する前記係合素子(12)間に、前記係合素子(12)よりも上下方向の高さ寸法を低くして前記基材部(11)の上面から隆起するとともに、前記磁性粒子を内部に含有する磁性隆起部(14,14a,14b,14c,54,54a) が配され、
   前記係合素子(12)は、フック状の係合頭部を有し、
   各磁性隆起部(14,14a,14b,14c,54,54a) の下端部における長さ方向の寸法は、長さ方向に互いに隣接する前記係合素子(12)の前記係合頭部間の間隔と同じ大きさ、又は、当該係合頭部間の間隔よりも小さく設定されている
   ことを特徴とする成形面ファスナー。
2. 前記磁性領域(18,58) 内で、前記磁性粒子は前記係合素子(12)と前記基材部(11)の一部とに含有され、
   前記基材部(11)の下面部は、前記磁性粒子を含有しない合成樹脂又は前記磁性粒子を１０ｗｔ％以下で含有する合成樹脂により形成されてなる、
   請求項１記載の成形面ファスナー。
3. 前記係合素子(12)は、前記基材部(11)から起立する起立部を有し、
   前記係合頭部は、前記起立部の上端から前後方向に湾曲しながら延出し、
   前記磁性隆起部(14,14b,14c,54,54a) は、隣り合う前記係合素子(12)の前記係合頭部の間に形成され、且つ、前記係合素子(12)における前記係合頭部のフック先端(12a) の高さ位置よりも低く設けられてなる、
   請求項１又は２記載の成形面ファスナー。
4. 前記磁性隆起部(14,14a,14b,14c,54,54a) における前記基材部(11)からの上下方向の高さ寸法(H1)が、前記係合素子(12)の前記フック先端(12a) における前記基材部(11)からの上下方向の高さ寸法(H3)の３／４以下に設定されてなる請求項３記載の成形面ファスナー。
5. 前記磁性隆起部(14,14a,14b,14c,54,54a) における前記基材部(11)からの上下方向の高さ寸法(H1)が、前記係合素子(12)における前記基材部(11)からの上下方向の高さ寸法(H2)の１／３以上に設定されてなる請求項１〜４のいずれかに記載の成形面ファスナー。
6. 前記磁性隆起部(14,14a,14c,54,54a) の幅方向に直交する断面は、前記磁性隆起部(14,14a,14c,54,54a)の長さ方向の寸法が前記基材部(11)から離れるにつれて漸減する形状を呈してなる請求項１〜５のいずれかに記載の成形面ファスナー。
7. 前記磁性隆起部(14b) の幅方向に直交する断面は、三角形状、矩形状又は台形状を呈してなる請求項１〜６のいずれかに記載の成形面ファスナー。
8. 前記磁性領域(18,58) は、左右の前記樹脂侵入防止壁部(20,60) 間の長さ方向に沿った中心位置を基準に左右対称的に配され、
   前記磁性領域(18,58) における幅方向の寸法は、左右の前記樹脂侵入防止壁部(20,60) 間の間隔の５０％以上の大きさに設定されてなる、
   請求項１〜７のいずれかに記載の成形面ファスナー。
9. 複数の前記係合素子(12)は、長さ方向と幅方向とに整列して配されてなる請求項１〜８のいずれかに記載の成形面ファスナー。
10. 前記磁性隆起部(14,14a,14b)は、幅方向に沿って、連続的に設けられてなる請求項９記載の成形面ファスナー。
11. 前記磁性隆起部(14c) は、幅方向に沿って、一定の間隔で間欠的に設けられてなる請求項９記載の成形面ファスナー。
12. 複数の前記係合素子(12)及び複数の前記磁性隆起部(54,54a)は、長さ方向に整列し、且つ、幅方向に隣接する列間で互い違いに配されてなる請求項１〜８のいずれかに記載の成形面ファスナー。

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