JP6693649B2 - 電極組立体及びその製造方法 - Google Patents

Description

［関連出願の相互参照］
本出願は、２０１６年１１月８日付韓国特許出願第１０−２０１６−０１４７９２９号に基づいた優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されている全ての内容は本明細書の一部として含まれる。

本発明は、電極組立体及びその製造方法に関する。

二次電池は、一次電池とは違って再充電が可能であり、また、小型及び大容量化の可能性によって最近多く研究／開発されている。モバイル機器に対する技術の開発と需要の増加に伴い、エネルギー源としての二次電池の需要が急激に増加している。

二次電池は、電池ケースの形状に従って、コイン型電池、円筒状電池、角形電池及びパウチ型電池に分類される。二次電池において、電池ケースの内部に取り付けられる電極組立体は、電極及び分離膜の積層構造でなる充放電が可能な発電素子である。

電極組立体は、活物質が塗布されているシート状の正極と負極の間に分離膜を介在して巻き取ったゼリーロール（Ｊｅｌｌｙ−ｒｏｌｌ）型、多数の正極と負極を分離膜が介在された状態で順次積層したスタック型、及びスタック型の単位セル等を長い長さの分離フィルムで巻き取ったスタック／フォールディング型におおよそ分類することができる。このうちゼリーロール型の電極組立体は、製造が容易でありつつも、重量当たりエネルギー密度が高いという利点を有しているので、広く用いられている。

本発明の一つの観点は、複数個の単位セルを分離フィルムと折り畳んで形成する時、分離フィルムの展開が防止されて電極が露出されない電極組立体及びその製造方法を提供するためのものである。

本発明の実施形態に係る電極組立体は、少なくとも一つの正極、及び少なくとも一つの負極、少なくとも一つの分離膜をそれぞれ含む複数個の単位セル、並びに複数個の前記単位セルの間に位置するように折り畳まれている分離フィルムを含み、前記複数個の単位セルのうち、前記分離フィルムの初期位置にある第１単位セルを接しながら包囲するよう、前記分離フィルムが２回以上折り畳まれた形態で備えられてよい。

また、本発明の実施形態に係る電極組立体の製造方法は、少なくとも一つの正極、少なくとも一つの負極、少なくとも一つの分離膜をそれぞれ含む複数個の単位セル及び分離フィルムを準備する準備過程と、複数個の前記単位セルを前記分離フィルムの一面に定着させる定着過程と、複数個の前記単位セルの間に前記分離フィルムが位置するよう、複数個の前記単位セルが定着された前記分離フィルムを順次折り畳む折畳過程とを含んでなり、前記折畳過程は、複数個の前記単位セルのうち、前記分離フィルムの初期位置にある第１単位セルを接しながら包囲するよう、前記分離フィルムを２回以上折り畳むことができる。

本発明によれば、複数個の単位セルを分離フィルムと折り畳んで形成される電極組立体において、分離フィルムの初期位置にある単位セルを包囲する分離フィルムの展開が防止され、電極が露出されない形態で形成することで、電極積層体の安定性を向上させることができる。

本発明の第１実施例に係る電極組立体の一具現例を概略的に示した断面図である。 本発明の第１実施例に係る電極組立体の他の具現例を概略的に示した断面図である。 本発明の第２実施例に係る電極組立体を概略的に示した断面図である。 本発明の第３実施例に係る電極組立体の製造方法を概略的に示した断面図である。 本発明の第４実施例に係る電極組立体の製造方法を概略的に示した断面図である。 本発明の第５実施例に係る電極組立体の製造方法を概略的に示した断面図である。

本発明の目的、特定の利点等及び新規の特徴等は、図面等と関連付けられる以下の詳細な説明と好ましい実施形態等からさらに明らかになるはずである。本明細書で各図面の構成要素等に参照番号を付け加えることにおいて、同一の構成要素等に限っては、たとえ別の図面上に表示されるとしても、できるだけ同一の番号を有するようにしていることに留意しなければならない。また、本発明は幾多の異なる形態に具現されてよく、ここで説明する実施形態に限定されない。そして、本発明の説明において、本発明の要旨を不要にぼやかし得る関連した公知技術に対する詳細な説明は省略する。

図１は、本発明の第１実施例に係る電極組立体の一具現例を概略的に示した断面図であり、図２は、本発明の第１実施例に係る電極組立体の他の具現例を概略的に示した断面図である。

図１に示す通り、本発明の第１実施例に係る電極組立体１００は、複数個の単位セル１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、及び複数個の単位セル１１０、１２０、１３０、１４０、１５０の間に位置するように折り畳まれた（ｆｏｌｄｉｎｇ）分離フィルム１６０を含む。

以下で、図１及び図２を参照しながら、本発明の第１実施例である電極組立体に対してより詳しく説明する。

単位セル１１０、１２０、１３０、１４０、１５０は充放電が可能な発電素子であって、少なくとも一つの電極１１３と少なくとも一つの分離膜１１４が結集されて交互に積層された構造を形成する。

電極１１３は、正極１１１と負極１１２を含むことができる。そして、分離膜１１４は、正極１１１と負極１１２を分離して電気的に絶縁させる。

したがって、複数個の単位セル１１０、１２０、１３０、１４０、１５０のうち一つの単位セル１１０、１２０、１３０、１４０、１５０は、少なくとも一つの正極１１１と、少なくとも一つの負極１１２、及び少なくとも一つの分離膜１１４を含むことができる。

分離膜１１４は、絶縁材質からなって正極１１１及び負極１１２と交互に積層される。

また、分離膜１１４は、一例として、正極１１１及び負極１１２の間に位置されてよい。

併せて、分離膜１１４は、他の例として、正極１１１及び負極１１２の間に位置され、正極１１１及び負極１１２の外側面に位置されてよい。

一方、分離膜１１４は、例えば、微細多孔性を有するポリエチレン、ポリプロピレン、またはこれらの組み合わせによって製造される多層フィルムや、ポリビニリデンフルオリド、ポリエチレンオキシド、ポリアクリロニトリルまたはポリビニリデンフルオリドヘキサフルオロプロピレン共重合体などの固体高分子電解質用またはゲル型高分子電解質用高分子フィルムであってよい。

分離フィルム１６０は、複数個の単位セル１１０、１２０、１３０、１４０、１５０の間に位置されるように折り畳まれてよい。

また、分離フィルム１６０は、複数個の単位セル１１０、１２０、１３０、１４０、１５０のうち、分離フィルム１６０の初期位置にある第１単位セル１１０を接しながら包囲するよう、分離フィルム１６０が２回以上折り畳まれてよい。これに伴い、分離フィルム１６０が第１単位セル１１０の電極１１３の露出部位を完全に包囲して電極１１３の損傷を防止することができる。また、第１単位セル１１０が取り囲む分離フィルム１６０の展開を防止することができる。

一方、分離フィルム１６０は、第１単位セル１１０を１回折り畳みながら取り囲む第１折畳部１６１、及び第１単位セル１１０をさらに１回折り畳みながら取り囲む第２折畳部１６２を含むことができる。

ここで、第１折畳部１６１は第１単位セル１１０の一面と一側面を包囲し、第２折畳部１６２は第２単位セル１２０の他面と他側面を包囲するように備えられてよい。このとき、例えば、第１折畳部１６１は、図１に示されている第１単位セル１１０の上側面及び左側面を包囲し、第２折畳部１６２は下側面と右側面を包囲するように備えられてよい。

併せて、第１折畳部１６１は、折り畳み方向を中心に外側面に粘着層１６１ａが塗布され、折り畳みの際に対向する分離フィルム１６０の部分と接着されてよい。これに伴い、第１単位セル１１０が取り囲む分離フィルム１６０の展開をより効果的に防止することができる。

そして、第１折畳部１６１及び第２折畳部１６２は、第１単位セル１１０の外側周縁を全部包囲するように備えられてよい。参考として、図１で第１折畳部１６１及び第２折畳部１６２が分離した形態のように示されているが、第１折畳部１６１及び第２折畳部１６２は一つに連結された長い分離フィルム１６０の部分等を意味するのである。

一方、図１に示す通り、本発明の第１実施例に係る電極組立体１００は、分離フィルム１６０の折り畳みの展開を防止する固定テープ１７０をさらに含むことができる。ここで、固定テープ１７０は、分離フィルム１６０の折り畳み後の端部と、これに隣接した分離フィルム１６０の部分とにかけて貼付されてよい。

一方、分離フィルム１６０は、一例として、図１に示す通り、分離フィルム１６０が複数個の単位セル１１０、１２０、１３０、１４０、１５０を同一方向に包囲しながら備えられた形態で備えられてよい。すなわち、複数個の単位セル１１０、１２０、１３０、１４０、１５０は分離フィルム１６０の一側面に順次備えられ、一方向を順次折り畳まれて備えられてよい。このとき、例えば、分離フィルム１６０が複数個の単位セル１１０、１２０、１３０、１４０、１５０を包囲しながら複数個の単位セル１１０、１２０、１３０、１４０、１５０が折り畳まれる方向は、時計方向または反時計方向であってよい。

また、分離フィルム２６０は、他の例として、図２に示す通り、分離フィルム２６０が複数個の単位セル１１０、１２０、１３０、１４０、１５０を順次別の方向に交互に包囲しながら備えられた形態で備えられてよい。すなわち、分離フィルム２６０が一方向に配列された複数の単位セル１１０、１２０、１３０、１４０、１５０を、それぞれ時計方向及び反時計方向に順次交互に包囲するように備えられてよい。例えば、分離フィルム２６０が、一番目に配列されている第１単位セル１１０を反時計方向に包囲し、二番目に配列されている第２単位セル１２０を時計方向に包囲し、三番目に配列されている第３単位セル１３０を再度反時計方向に包囲することで、複数の単位セル１１０、１２０、１３０、１４０、１５０を順次包囲するように備えられてよい。このとき、分離フィルム２６０で第１折畳部２６１及び第２折畳部２６２を含む部分が、第１単位セル１１０を包囲することができる。そして、さらに、分離フィルム２６０が複数の単位セル１１０、１２０、１３０、１４０、１５０の周縁を全体的に一回り包囲しながら電極組立体２００を形成させることができる。

図３は、本発明の第２実施例に係る電極組立体を概略的に示した断面図である。

図３に示す通り、本発明の第２実施例に係る電極組立体３００は、複数個の単位セル１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、及び複数個の単位セル１１０、１２０、１３０、１４０、１５０の間に位置されるように折り畳まれた分離フィルム３６０を含む。

本発明の第２実施例に係る電極組立体３００は、前述した第１実施例に係る電極組立体１００に比べた時、分離フィルム３６０の第１折畳部３６１が第１単位セル１１０を包囲する形態の違いがある。

したがって、本実施例は、第１実施例と重複される内容は簡単に記述し、相違点を中心に記述する。

本発明の第２実施例に係る電極組立体３００において、分離フィルム３６０は、複数個の単位セル１１０、１２０、１３０、１４０、１５０のうち、分離フィルム３６０の初期位置にある第１単位セル１１０の一部を包囲する第１折畳部３６１及び第２折畳部３６２を含む。

ここで、第１折畳部３６１は、第１単位セル１１０の一面端部（または上面一部）と一側面を包囲するように備えられてよい。すなわち、例えば、図３に示されている図面を基準に、第１折畳部３６１は、第１単位セル１１０の上面一側端部と左側面を包囲するように備えられてよい。

また、第１折畳部３６１の折り畳み方向を中心に内側面に接着剤を塗布して接着層３６１ｂを形成することができる。これに伴い、第１折畳部３６１が前記接着層３６１ｂを介して前記第１単位セル１１０に接着されてよい。よって、第１折畳部３６１が第１単位セル１１０で展開されることを防止することができ、電極組立体３００を包囲する分離フィルム３６０の展開を防止することができる。

一方、第２折畳部３６２は、第２単位セル１２０の他面と他側面を包囲するように備えられてよい。すなわち、例えば、図３に示されている図面を基準に、第２折畳部３６２は、第１単位セル１１０の下面と右側面を包囲するように備えられてよい。

図４は、本発明の第３実施例に係る電極組立体の製造方法を概略的に示した断面図である。

図４に示す通り、本発明の第３実施例に係る電極組立体の製造方法は、複数個の単位セル１１０、１２０、１３０、１４０、１５０及び分離フィルム１６０を準備する準備過程と、複数個の単位セル１１０、１２０、１３０、１４０、１５０を分離フィルム１６０に定着させる定着過程と、折畳過程とを含んでなる。

以下で、図１及び図４を参照しながら、本発明の第３実施例に係る電極組立体の製造方法に対してより詳しく説明する。

より詳しく、図４に示す通り、準備過程は、少なくとも一つの正極１１１、少なくとも一つの負極１１２、少なくとも一つの分離膜１１４をそれぞれ含む複数個の単位セル１１０、１２０、１３０、１４０、１５０及び分離フィルム１６０を準備する。ここで、分離膜１１４は絶縁材質からなって正極１１１及び負極１１２と交互に積層されてよい。

定着過程は、複数個の単位セル１１０、１２０、１３０、１４０、１５０を分離フィルム１６０に一方向に順次定着させる。

また、定着過程は、分離フィルム１６０上に複数個の単位セル１１０、１２０、１３０、１４０、１５０を順次配列することができる。このとき、複数個の単位セル１１０、１２０、１３０、１４０、１５０のうち、第１単位セル１１０と第１単位セル１１０に隣接した第２単位セル１２０との間の間隔をａ１、第１単位セル１１０の幅をｗ１、第１単位セル１１０の高さをｈ１とする時、２＊ｗ１＋４＊ｈ１＜ａ１の条件式を満足するように単位セル１１０、１２０、１３０、１４０、１５０を位置させることができる。

併せて、折畳過程は、第１単位セル１１０を３６０度以上回転させながら、分離フィルム１６０が第１単位セル１１０の周縁を包囲するように形成させることができる。

折畳過程は、複数個の単位セル１１０、１２０、１３０、１４０、１５０の間に分離フィルム１６０が位置するよう、複数個の単位セル１１０、１２０、１３０、１４０、１５０が定着された分離フィルム１６０を順次折り畳む。

また、折畳過程は、複数個の単位セル１１０、１２０、１３０、１４０、１５０のうち、分離フィルム１６０の初期位置にある第１単位セル１１０を接しながら包囲するよう、分離フィルム１６０を２回以上折り畳むことができる。ここで、分離フィルム１６０は、１回折り畳まれて前記第１単位セル１１０を取り囲む第１折畳部１６１、及びさらにもう１回折り畳まれて前記第１単位セル１１０を取り囲む第２折畳部１６２を含むことができる。

そして、折畳過程は、分離フィルム１６０の端部が第１単位セル１１０の方向を向けるように折り畳んで、分離フィルム１６０の第１折畳部１６１が第１単位セル１１０の一面及び一側面を包囲するように折り畳む第１折畳過程、及び、その後、第１単位セル１１０を１８０度回転させながら、分離フィルム１６０の第２折畳部１６２が第１単位セル１１０の周縁をさらに包囲するように折り畳ませる第２折畳過程を含むことができる。ここで、第１折畳過程は、第１折畳部１６１と第１単位セル１１０が共に回転されて折り畳まれてよい。このとき、第１折畳部１６１は第１単位セル１１０を包囲しながら折り畳まれてよい。

一方、折畳過程は、第１折畳部１６１の折り畳み方向を中心に外側面に粘着層１６１ａを塗布する粘着層塗布過程、及び折り畳みの際に粘着層１６１ａに第１折畳部１６１と対向する前記分離フィルム１６０の部分を接着する接着過程をさらに含むことができる。これに伴い、第１単位セル１１０を包囲する第１折畳部１６１の展開を効果的に防止することができる。

図１及び図４に示す通り、前記のような構成を有する本発明の第３実施例に係る電極組立体の製造方法は、分離フィルム１６０と複数の単位セル１１０、１２０、１３０、１４０、１５０を折り畳む際に、分離フィルム１６０の初期位置にある第１単位セル１１０を、２回の折畳過程を介して分離フィルム１６０で第１単位セル１１０の外側周縁を全部包囲するように備え、最も頻繁に起こる、分離フィルム１６０の初期位置にある第１単位セル１１０を取り囲む分離フィルム１６０の展開を防止することができ、既存によく発生していた第１単位セル１１０の電極１１３の露出を防止することができる。また、強い折り畳み結合構造を介し、電極組立体１００、及び電極組立体１００が取り付けられる二次電池の安定性を向上させることができる。

図５は、本発明の第４実施例に係る電極組立体の製造方法を概略的に示した断面図である。

図５に示す通り、本発明の第４実施例に係る電極組立体の製造方法は、複数個の単位セル１１０、１２０、１３０、１４０、１５０及び分離フィルム１６０を準備する準備過程と、定着過程及び折畳過程を含む。

本発明の第４実施例に係る電極組立体の製造方法は、前述した第３実施例に係る電極組立体の製造方法に比べた時、分離フィルム１６０の第１折畳部１６１が、第１単位セル１１０が回転する前に、先に第１単位セル１１０を包囲するという点で違いがある。

したがって、本実施例は、第３実施例と重複される内容は簡単に記述し、相違点を中心に記述する。

図１及び図５に示す通り、定着過程は、複数個の前記単位セル１１０、１２０、１３０、１４０、１５０を分離フィルム１６０の一面に定着させる。ここで、分離フィルム１６０は、１回折り畳まれて第１単位セル１１０を取り囲む第１折畳部１６１、及びさらにもう１回折り畳まれて第１単位セル１１０を取り囲む第２折畳部１６２を含む。このとき、第１単位セル１１０を分離フィルム１６０に定着させる時、分離フィルム１６０の初期位置にある第１単位セル１１０と分離フィルム１６０の末端との間に分離フィルム１６０の第１折畳部１６１が位置するよう、第１単位セル１１０を分離フィルム１６０の末端から所定の距離ほど離隔された距離に定着させることができる。

また、図５（ａ）に示す通り、定着過程は、分離フィルム１６０上に複数個の単位セル１１０、１２０、１３０、１４０、１５０を順次配列することができる。このとき、複数個の前記単位セル１１０、１２０、１３０、１４０、１５０のうち、前記第１単位セル１１０と前記第１単位セル１１０に隣接した第２単位セル１２０との間の間隔をａ２、前記分離フィルム１６０の端部と前記第１単位セル１１０との距離をａ３、前記第１単位セル１１０の幅をｗ１、前記第１単位セル１１０の高さをｈ１とする時、１＊ｗ１＋３＊ｈ１＜ａ２及び１＊ｗ１＋１＊ｈ１＜ａ３の条件式を満足するように前記単位セル１１０、１２０、１３０、１４０、１５０を位置させることができる。

折畳過程は、第１折畳部１６１を第１単位セル１１０に折り畳む第１折畳過程、及び第１単位セル１１０を１８０度回転させながら、第２折畳部１６２が第１単位セル１１０の周縁を包囲する第２折畳過程を含む。

ここで、第１折畳過程は、分離フィルム１６０の第１折畳部１６１を、第１単位セル１１０を包囲するように折り畳む。このとき、第１折畳部１６１は、例えば、第１折畳部１６１の側面と一面を包囲するように折り畳まれてよい。すなわち、例えば、第１折畳部１６１は、図５に示されている第１単位セル１１０の右側面と上面を包囲するように折り畳まれてよい。

図６は、本発明の第５実施例に係る電極組立体の製造方法を概略的に示した断面図である。

図６に示す通り、本発明の第５実施例に係る電極組立体の製造方法は、複数個の単位セル１１０、１２０、１３０、１４０、１５０及び分離フィルム３６０を準備する準備過程と、定着過程及び折畳過程を含む。ここで、折畳過程は、１回折り畳む第１折畳過程、及び２回折り畳む第２折畳過程を含む。

本発明の第５実施例に係る電極組立体の製造方法は、前述した第３実施例に係る電極組立体の製造方法、及び第４実施例に係る電極組立体の製造方法に比べた時、分離フィルム３６０の第１折畳部３６１が第１単位セル１１０の一面端部と側面に折り畳まれるという違いがある。

したがって、本実施例は、第３実施例及び第４実施例と重複される内容は簡単に記述し、相違点を中心に記述する。

図３及び図６に示す通り、本発明の第５実施例に係る電極組立体の製造方法において、第１折畳過程は、分離フィルム３６０の第１折畳部３６１を、第１単位セル１１０の一面端部（または上面一部）及び一側面を包囲するように折り畳むことができる。これに伴い、既存に脆弱であった第１単位セル１１０の電極１１３の露出を防止することができ、折り畳み後の分離フィルム３６０の展開を防止することができる。

また、第１折畳過程は、第１折畳部３６１の折り畳み方向を中心に内側面に接着剤を塗布して接着層３６１ｂを形成する接着剤塗布過程、及び第１折畳部３６１を前記接着層３６１ｂを介して第１単位セル１１０に接着する接着過程をさらに含むことができる。これに伴い、第１折畳部３６１が第１単位セル１１０で展開されることを防止することができ、電極組立体３００を包囲する分離フィルム３６０の展開を防止することができる。

一方、第１折畳過程は、一例として、分離フィルム３６０の第１折畳部３６１にエア（ａｉｒ）を噴射することで、第１折畳部３６１を第１単位セル１１０に折り畳ませることができる。このとき、空気圧縮機などによってエアを噴射することができる。

また、第１折畳過程は、他の例として、第１折畳部３６１を、ジグ（Ｚｉｇ）を介して前記第１単位セル１１０に折り畳ませることができる。

併せて、第１折畳過程は、また他の例として、第１折畳部３６１を、挿入器具部を介して前記第１単位セル１１０に折り畳ませることができる。

そして、第１折畳過程は、また他の例として、第１折畳部３６１を重力の力で折り畳ませることができる。このとき、第１折畳部３６１を水平方向に位置させ、第１折畳部を除いた部分を固定すれば、重力に力によって第１折畳部３６１を折り畳ませることができる。すなわち、折畳部位を除いた部位を固定し、折り畳まれる部分を水平に位置させることで、重力の力で折り畳ませることができる。

以上、本発明を具体的な実施形態を介して詳しく説明したが、これは本発明を具体的に説明するためのものであって、本発明に係る電極組立体及びその製造方法はこれに限定されない。本発明の技術的思想内で、当該分野の通常の知識を有する者によって多様な実施が可能であるといえるものである。

また、発明の具体的な保護の範囲は、特許請求の範囲によって明確になるはずである。

１００ 電極組立体
１１０ 単位セル（第１単位セル）
１１１ 正極
１１２ 負極
１１３ 電極
１１４ 分離膜
１２０ 単位セル（第２単位セル）
１３０ 単位セル（第３単位セル）
１４０ 単位セル
１５０ 単位セル
１６０ 分離フィルム
１６１ 第１折畳部
１６１ａ 粘着層
１６２ 第２折畳部
１７０ 固定テープ
２００ 電極組立体
２６０ 分離フィルム
２６１ 第１折畳部
２６２ 第２折畳部
３００ 電極組立体
３６０ 分離フィルム
３６１ 第１折畳部
３６１ｂ 接着層
３６２ 第２折畳部

Claims (14)

1. 少なくとも一つの正極、少なくとも一つの負極、及び少なくとも一つの分離膜をそれぞれ含む複数個の単位セル、並びに分離フィルムを準備する準備過程と、
   複数個の前記単位セルを前記分離フィルムの一面に定着させる定着過程と、
   複数個の前記単位セルの間に前記分離フィルムが位置するよう、複数個の前記単位セルが定着された前記分離フィルムを順次折り畳む折畳過程と、を含んでなり、
   前記分離フィルムは、第１折畳部と、第２折畳部と、を有し、
   前記折畳過程において、前記第１折畳部が、複数個の前記単位セルのうち、前記分離フィルムの初期位置にある第１単位セルに接しながら前記第１単位セルの一面および一側面を包囲し、前記第２折畳部が前記第１単位セルに接しながら前記第１単位セルの他面および他側面を包囲するよう、前記分離フィルムを２回以上折り畳み、
   前記第１単位セルの一面を取り囲む第１折畳部の外側の面が、前記単位セルが定着された前記分離フィルムの一面側と接している電極組立体の製造方法。
2. 前記定着過程は、
   前記分離フィルム上に複数個の前記単位セルを順次配列し、
   複数個の前記単位セルのうち、前記第１単位セルと前記第１単位セルに隣接した第２単位セルとの間の間隔をａ１、前記第１単位セルの幅をｗ１、前記第１単位セルの高さをｈ１とする時、２＊ｗ１＋４＊ｈ１＜ａ１の条件式を満足するように前記単位セルを位置させる請求項１に記載の電極組立体の製造方法。
3. 前記折畳過程は、
   前記第１単位セルを３６０度以上回転させながら、前記分離フィルムが前記第１単位セルの周縁を包囲するように形成させる請求項１に記載の電極組立体の製造方法。
4. 前記定着過程は、
   前記分離フィルム上に複数個の前記単位セルを順次配列し、
   複数個の前記単位セルのうち、前記第１単位セルと前記第１単位セルに隣接した第２単位セルとの間の間隔をａ２、前記分離フィルムの端部と前記第１単位セルとの距離をａ３、前記第１単位セルの幅をｗ１、前記第１単位セルの高さをｈ１とする時、１＊ｗ１＋３＊ｈ１＜ａ２及び１＊ｗ１＋１＊ｈ１＜ａ３の条件式を満足するように前記単位セルを位置させる請求項１に記載の電極組立体の製造方法。
5. 前記折畳過程は、
   前記分離フィルムの端部が前記第１単位セルの方向を向けるように折り畳んで、前記第１折畳部が前記第１単位セルの一面及び一側面を包囲するように折り畳む第１折畳過程と、
   その後、前記第１単位セルを１８０度回転させながら、前記第２折畳部が前記第１単位セルの周縁をさらに包囲するように折り畳ませる第２折畳過程と、を含んでなる請求項１に記載の電極組立体の製造方法。
6. 前記第１折畳過程は、
   前記分離フィルムの前記第１折畳部にエアを噴射し、
   前記第１折畳部を前記第１単位セルに折り畳ませる請求項５に記載の電極組立体の製造方法。
7. 前記第１折畳過程は、
   前記第１折畳部を、ジグを介して前記第１単位セルに折り畳ませる請求項５に記載の電極組立体の製造方法。
8. 前記折畳過程は、
   前記第１折畳部の折り畳み方向を中心に外側面に粘着層を塗布する粘着層塗布過程と、折り畳みの際に前記粘着層に前記第１折畳部と対向する前記分離フィルムの部分を接着する接着過程と、をさらに含んでなる請求項１に記載の電極組立体の製造方法。
9. 前記折畳過程は、
   前記第１折畳部の折り畳み方向を中心に内側面に接着剤を塗布して接着層を形成する接着剤塗布過程と、
   前記第１折畳部を、前記接着層を介して前記第１単位セルに接着する接着過程と、をさらに含んでなる請求項５から請求項８のいずれか一項に記載の電極組立体の製造方法。
10. 少なくとも一つの正極、少なくとも一つの負極、少なくとも一つの分離膜をそれぞれ含む複数個の単位セルと、
    複数個の前記単位セルの間に位置するように折り畳まれている分離フィルムと、を含み、
    前記分離フィルムは、第１折畳部と、第２折畳部と、を有し、
    前記第１折畳部が、前記複数個の単位セルのうち、前記分離フィルムの初期位置にある第１単位セルに接しながら前記第１単位セルの一面および一側面を包囲し、前記第２折畳部が前記第１単位セルに接しながら前記第１単位セルの他面および他側面を包囲するよう、前記分離フィルムが２回以上折り畳まれた形態で備えられ、
    前記第１単位セルの一面を取り囲む第１折畳部の外側の面が、前記単位セルが定着された前記分離フィルムの一面側と接している電極組立体。
11. 前記分離フィルムは、前記第１折畳部において１回折り畳まれており、前記第２折畳部においてさらに１回折り畳まれている、請求項１０に記載の電極組立体。
12. 前記第１折畳部は、折り畳み方向を中心に外側面に粘着層が設けられ、折り畳みの際に対向する前記分離フィルムの部分と接着される請求項１１に記載の電極組立体。
13. 前記第１折畳部及び前記第２折畳部は、前記第１単位セルの外側周縁を全部包囲する請求項１１に記載の電極組立体。
14. 前記第１折畳部は、折り畳み方向を中心に内側面に接着層が形成され、前記第１折畳部が前記接着層を介して前記第１単位セルに接着されている請求項１１に記載の電極組立体。

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