JP6667150B2 - 電磁継電器 - Google Patents

Description

本発明は、電磁継電器に関する。

従来、固定接点に可動接点が接離する電気コンタクタ（電磁継電器）が知られている（例えば特許文献１参照）。特許文献１に記載された電気コンタクタは、可動コア（可動鉄心）がプランジャ（可動軸）を軸方向に変位させ、プランジャが後退位置から作動位置へ接点プレート（可動接触子）を軸方向に変位させることによって、作動位置で接点プレートを端子のヘッド（固定接点）に接触させることができる。また、特許文献１に記載された電気コンタクタは、異物の移動を低減させるために分離プレートの横方向壁部分を備える。特許文献１に記載された横方向壁部分は、カバーの前方区画室と後方区画室との連通部において、後方を向いたカバーの内側横方向面に固定されている。

特開平１０−３０８１５２号公報

しかしながら、特許文献１に記載された従来の電磁継電器は、固定された横方向壁部分に対して接点プレートが可動するため、軸方向ブッシング内に設けられて可動軸が挿入される挿入孔に異物が侵入するという問題があった。

本発明は上記の点に鑑みてなされた発明であり、本発明の目的は、可動軸が挿入される挿入孔へ異物が侵入することを効率よく低減できる電磁継電器を提供することにある。

本発明の電磁継電器は、固定接点と、可動接触子と、可動軸と、隔壁部材と、第１隔壁と、第２隔壁と、を備える。前記可動接触子は、第１軸に沿って延び、前記固定接点に対向配置された可動接点を含む。前記可動軸は、前記第１軸に直交する第２軸に沿って延び、駆動装置の通電状態に応じて、前記可動接触子を前記第２軸に沿って移動させて前記可動接点を前記固定接点に接離させるように配置される。前記隔壁部材は、前記可動軸の端部の周囲に設けられ、前記可動軸に沿って第１方向に向って円筒形状に突出する突出部を含む。前記第１隔壁は、前記可動軸の周囲に設けられ、前記可動軸に沿って前記第１方向とは反対の第２方向に向って突出する。前記第２隔壁は、前記第１隔壁の周囲に設けられ、前記可動軸に沿って前記第２方向に向って突出する。前記隔壁部材は、絶縁性材料から構成される。
また、本発明の接点装置は、一対の固定接点と、可動接触子と、可動軸と、第１の隔壁部材とを備える。前記可動接触子は、前記一対の固定接点に接離する。前記可動軸は、前記可動接触子が前記一対の固定接点に接離するように軸方向に移動する。前記第１の隔壁部材は、前記可動接触子の前記一対の固定接点側とは反対側に配置され、第１の隔壁を含む。前記第１の隔壁は、前記可動軸の周囲に設けられ、可動接触子および可動軸の少なくとも一方と連動する。

この接点装置は、前記可動軸が挿入される挿入孔の周囲に設けられた第２の隔壁を含み前記可動軸の軸方向において前記第１の隔壁部材と対向する第２の隔壁部材をさらに備えることが好ましい。

この接点装置において、前記第１の隔壁および前記第２の隔壁は、前記可動軸の前記軸方向と直交する方向において重なり合うことが好ましい。

この接点装置において、前記第１の隔壁および前記第２の隔壁の少なくとも一方は、複数個同心円状に前記可動軸の周囲に設けられ、前記第１の隔壁および前記第２の隔壁は、前記可動軸の前記軸方向と直交する方向において互い違いに重なり合うことが好ましい。

この接点装置において、前記第１の隔壁の先端部および前記第２の隔壁の先端部は、前記軸方向において対向することが好ましい。

この接点装置において、前記第１の隔壁は、前記軸方向と交差する方向に延びて設けられた延設部を含むことが好ましい。

本発明の電磁継電器は、前記接点装置と、前記可動接触子が前記一対の固定接点に接離するように前記可動軸を駆動する駆動装置とを備える。

本発明では、可動軸が挿入される挿入孔へ異物が侵入することを効率よく低減できる。例えば、異物が挿入孔を介して駆動装置に侵入することを低減できる。

実施形態１に係る電磁継電器の図２のＡ−Ａ線の断面図である。 実施形態１に係る電磁継電器の外観斜視図である。 実施形態１に係る電磁継電器の図２のＢ−Ｂ線の断面図である。 実施形態１に係る電磁継電器の要部の外観図である。 実施形態２に係る電磁継電器の断面図である。 実施形態３に係る電磁継電器の断面図である。 実施形態３に係る電磁継電器の要部の外観図である。 実施形態４に係る電磁継電器の断面図である。 実施形態４に係る電磁継電器の要部の外観図である。 実施形態４に係る電磁継電器の要部の外観図である。 実施形態５に係る電磁継電器の断面図である。 実施形態６に係る電磁継電器の断面図である。

（実施形態１）
実施形態１に係る電磁継電器１は、図１に示すように、接点装置２と、駆動装置３と、中空箱型のハウジング４とを備えている。ハウジング４には、接点装置２と駆動装置３とが収納されている。

接点装置２は、一対の固定端子２１と、可動接触子２２と、接圧ばね２３と、ばね受け部２４（第１の隔壁部材）と、可動軸２５と、調整部２６と、ヨーク２７と、接触子ホルダ２８と、ケース５１と、連結体５２と、絶縁部材５３とを備えている。

一対の固定端子２１の各々は、銅などの導電性材料によって略円柱状に形成されている。各固定端子２１の下端には、固定接点２１１が設けられている。そして、各固定端子２１は、ケース５１の貫通孔５１１に挿通されて設けられ、上端をケース５１の上面から突出させた状態でケース５１にろう付けによって接合されている。

一対の固定接点２１１は、一対の固定端子２１の下端に固着されている。なお、各固定接点２１１は、固定端子２１と一体に形成されていてもよい。

可動接触子２２は、一対の固定接点２１１に接離する。可動接触子２２は、左右方向（図１の左右方向）に長い平板状に形成され上面の左右両端側に可動接点２２１を有している。つまり、一対の可動接点２２１は、可動接触子２２の左右方向の両端部分である。一対の可動接点２２１は、一対の固定接点２１１に所定の間隔を空けて対向する位置に形成されている。また、可動接触子２２には、左右方向（図１の左右方向）の略中央部に嵌合するようにヨーク２７が設けられている。

接圧ばね２３は、コイルばねから成り、伸縮方向を上下方向に向けた状態でばね受け部２４とヨーク２７との間に配置されている。接圧ばね２３の上端側内径部にヨーク２７の位置決め凸部２７１が嵌め込まれることによって、接圧ばね２３は、ヨーク２７および可動接触子２２に対して位置決めされている。

ばね受け部２４は、例えば樹脂などの電気的に絶縁性を有する材料で略矩形板状に形成されている。ばね受け部２４の基部２４１の上面の略中央には、略円板上の位置決め凸部２４２が形成されている。そして、接圧ばね２３の下端側内径部にばね受け部２４の位置決め凸部２４２が嵌め込まれることによって、ばね受け部２４は、接圧ばね２３に対して位置決めされている。

可動軸２５は、可動接触子２２が一対の固定接点２１１に接離するように軸方向（図１の上下方向）に移動する。可動軸２５は、上下方向に長い略丸棒状に形成されている。可動軸２５の下端には、駆動装置３の可動鉄心３４が接続されている。可動軸２５の上端は、ばね受け部２４に接続されている。可動軸２５は、固定鉄心３３の貫通孔３３１、復帰ばね３６および可動鉄心３４の貫通孔３４１を挿通した状態で、可動鉄心３４に固定される。

調整部２６は、磁性体材料で例えば略矩形板状に形成されている。そして、調整部２６は、可動接触子２２の左右方向の略中央部の上面に載置され、接触子ホルダ２８に固定される。なお、調整部２６は、板状に形成されていることには限定されず、他の形状に形成されていてもよい。

ヨーク２７は、磁性体材料からなり、左右方向から見て上方が開口した断面略Ｕ字状に形成されている。そして、ヨーク２７は、可動接触子２２の略中央部を前後方向から挟持するように、可動接触子２２の略中央部の下方側に配置されている。また、ヨーク２７の下面の略中央には、略円板状の位置決め凸部２７１が形成されている。

接触子ホルダ２８は、図３に示すように、一対の保持部２８１を備えている。各保持部２８１は、底部２８２と、側部２８３とを備えている。底部２８２および側部２８３は、非磁性体材料を折り曲げ加工することによって形成されている。そして、一対の保持部２８１は、互いに前後方向に離間した状態でばね受け部２４と一体成形されている。底部２８２および側部２８３と接圧ばね２３との間には、ばね受け部２４が介在している。すなわち、ばね受け部２４は、底部２８２と接圧ばね２３とを電気的に絶縁している。

一対の底部２８２は、調整部２６とで可動接触子２２、ヨーク２７および接圧ばね２３を上下方向に挟持する。したがって、可動接触子２２は、接圧ばね２３によって上方へ押圧され、可動接触子２２の上面が調整部２６に当接することによって、固定接点２１１側への移動が規制される。側部２８３は、底部２８２の端部から上方向に延びて設けられている。一対の側部２８３は、前後方向（図３の左右方向）に対向している。各側部２８３には、可動接触子２２およびヨーク２７が摺接する。各側部２８３が調整部２６に当接することによって、一対の側部２８３は、調整部２６を前後方向に挟持している。各底部２８２は、例えば板状に形成されている。ただし、各底部２８２は、板状に形成されていることには限定されず、他の形状に形成されていてもよい。また、各側部２８３は、例えば板状に形成されている。ただし、各側部２８３は、板状に形成されていることには限定されず、他の形状に形成されていてもよい。

可動接触子２２の上方に設けられている調整部２６および可動接触子２２の下方に設けられているヨーク２７は、磁性体材料で形成され、接触子ホルダ２８は、非磁性体材料で
形成されている。これにより、固定接点２１１と可動接点２２１とが接触して可動接触子２２に電流が流れた際に、可動接触子２２の周囲に可動接触子２２を中心として調整部２６およびヨーク２７を通る磁束が形成される。そして、調整部２６とヨーク２７との間に磁気吸引力が働き、この磁気吸引力によって固定接点２１１と可動接点２２１との間に発生する電磁反発力を抑制し、固定接点２１１と可動接点２２１との間における接圧の低下を抑制する。

ケース５１は、図１に示すように、セラミックなどの耐熱性材料から下面が開口した中空箱型に形成されている。ケース５１の上面には、左右方向に並ぶように２つの貫通孔５１１が形成されている。

連結体５２は、第１端がケース５１の開口周縁にろう付けによって接合されている。そして、連結体５２の第２端は、駆動装置３の継鉄３５のうちの第１の継鉄板３５１とろう付けによって接合されている。

絶縁部材５３は、底面部５３１と、突出部５３２とを備えている。底面部５３１の略中央には、可動軸２５が挿通される挿入孔５３３が形成されている。絶縁部材５３は、セラミックや合成樹脂などの絶縁性材料から上面が開口した略中空直方体状に形成され、周壁の上端側がケース５１の周壁の内面に当接する。これにより、絶縁部材５３は、ケース５１の開口部において、固定接点２１１と可動接点２２１との間で発生するアークを、ケース５１と連結体５２との接合部から絶縁する。

ところで、本実施形態の接点装置２では、図４に示すように、ばね受け部２４は、可動接触子２２の一対の固定接点２１１側とは反対側に配置されている。そして、ばね受け部２４は、基部２４１と、位置決め凸部２４２と、突出部２４３と、隔壁２４４（第１の隔壁）とを備えている。隔壁２４４は、可動軸２５の周囲に設けられている。より詳細には、隔壁２４４は、例えば円筒状に形成されており、可動軸２５の軸方向に沿って基部２４１から絶縁部材５３に向かって延びて設けられている。そして、本実施形態の隔壁２４４は、可動接触子２２および可動軸２５と連動する。ここで、連動とは、ある部材が動くと他の部材も同時に動くことだけでなく、ある部材が動くと少しの時間遅れがあった後に他の部材が動くことも含む。なお、隔壁２４４は、可動接触子２２のみと連動してもよいし、可動軸２５のみと連動してもよい。

上記のような隔壁２４４が設けられていることによって、固定接点２１１と可動接触子２２との接離によって発生した異物が挿入孔５３３に侵入することを低減できる。

続いて、本実施形態に係る接点装置２の動作について説明する。まず、駆動装置３によって可動軸２５が上方へ変位すると、可動軸２５の変位に伴って可動軸２５に接続されたばね受け部２４および接触子ホルダ２８が上方へ変位する。ばね受け部２４および接触子ホルダ２８の変位に伴って、可動接触子２２が上方へ移動する。そして、可動接触子２２が、一対の固定接点２１１に当接して接点間が導通する。

次に、駆動装置３について詳細を説明する。

駆動装置３は、電磁石ブロックであり、可動接触子２２が一対の固定接点２１１に接離するように可動軸２５を駆動する。

駆動装置３は、励磁巻線３１と、コイルボビン３２と、固定鉄心３３と、可動鉄心３４と、継鉄３５と、復帰ばね３６と、円筒部材３７と、ブッシュ３８とを備えている。また、駆動装置３は、励磁巻線３１の両端がそれぞれ接続される一対のコイル端子を備えている。

コイルボビン３２は、樹脂材料によって上端および下端に鍔部３２１，３２２が形成された略円筒状に形成され、鍔部３２１，３２２間の円筒部３２３に励磁巻線３１が巻回されている。また、円筒部３２３の下端側の内径は、上端側の内径よりも拡径されている。

励磁巻線３１は、コイルボビン３２の鍔部３２１に設けられる一対の端子部に端部が各々接続され、端子部に接続されるリード線を介して一対のコイル端子とそれぞれ接続されている。コイル端子は、銅などの導電性材料から形成され、半田などによってリード線と接続されている。

固定鉄心３３は、磁性材料によって略円柱状に形成されており、コイルボビン３２内に配置されて固定されている。より詳細には、固定鉄心３３は、コイルボビン３２の円筒部３２３に収納されている円筒部材３７内に設けられている。

可動鉄心３４は、磁性材料によって略円筒状に形成されており、軸方向において固定鉄心３３と対向するようにコイルボビン３２内に配置されている。より詳細には、可動鉄心３４は、円筒部材３７内に設けられている。可動鉄心３４は、可動軸２５と固定され、励磁巻線３１への通電に応じて上下方向に移動する。より詳細には、励磁巻線３１が通電されると、可動鉄心３４は上方向に移動する。一方、励磁巻線３１への通電が遮断されると、可動鉄心３４は下方向に移動する。

継鉄３５は、第１の継鉄板３５１と、第２の継鉄板３５２と、一対の第３の継鉄板３５３とを備えている。第１の継鉄板３５１は、コイルボビン３２の上端側に設けられている。第２の継鉄板３５２は、コイルボビン３２の下端側に設けられている。一対の第３の継鉄板３５３は、第２の継鉄板３５２の左右両端から第１の継鉄板３５１側へ延びて設けられている。第１の継鉄板３５１は、略矩形板状に形成されている。第１の継鉄板３５１の上面側略中央には、挿通孔３５４が形成されている。挿通孔３５４には、固定鉄心３３の上端部が挿通されている。

復帰ばね３６は、固定鉄心３３の貫通孔３３１の下部および可動鉄心３４の貫通孔３４１の上部に挿入されている。復帰ばね３６は、固定鉄心３３と可動鉄心３４との間に圧縮状態で設けられており、可動鉄心３４を下方へ弾性付勢する。

円筒部材３７は、有底円筒状に形成されており、コイルボビン３２の円筒部３２３に収納されている。円筒部材３７の上端には鍔部３７１が形成されている。鍔部３７１がコイルボビン３２の鍔部３２１と第１の継鉄板３５１との間に位置する。ここで、円筒部材３７の円筒部３７２内の下端側には、可動鉄心３４が設けられている。さらに、円筒部３７２内には、固定鉄心３３が設けられている。

ブッシュ３８は、磁性材料によって円筒状に形成されている。ブッシュ３８は、コイルボビン３２における下端側の内周面と円筒部材３７の外周面との間に形成される隙間部分に嵌合されている。ブッシュ３８は、第１〜３の継鉄板３５１〜３５３と固定鉄心３３と可動鉄心３４とともに磁気回路を形成している。

次に、ハウジング４について詳細を説明する。

ハウジング４は、樹脂材料によって略矩形箱状に形成されており、上面が開口した中空箱型のハウジング本体４１と、ハウジング本体４１の開口に覆設する中空箱型のカバー４２とから構成されている。

ハウジング本体４１は、図２に示すように、左右側壁の前端に、電磁継電器１を取付面にねじ止めによって固定する際に用いられる挿通孔が形成された一対の突部４１１が設けられている。また、図１に示すように、ハウジング本体４１の上端側の開口周縁には段部４１２が形成されており、上端は下端側に比べて内径が大きくなっている。

カバー４２は、下面が開口した中空箱型に形成されている。カバー４２の上面部４２１には、上面部４２１を左右に略２分割する仕切り部４２２が形成されている。仕切り部４２２によって２分割された上面部４２１には、それぞれ固定端子２１が挿通する一対の挿通孔４２３が形成されている。

また、ハウジング４に接点装置２および駆動装置３が収納される際には、継鉄３５の第２の継鉄板３５２とハウジング本体４１の底面部４１３との間に下側クッションゴム４３が介装される。そして、ケース５１とカバー４２との間には、固定端子２１が挿通する挿通孔４４１が形成された上側クッションゴム４４が介装されている。

上記構成からなる電磁継電器１は、復帰ばね３６の付勢力によって可動鉄心３４が下方へ摺動し、それに伴って可動軸２５も下方へ移動する。これにより、可動接触子２２は、調整部２６によって下方へ押圧されると調整部２６とともに下方へ移動する。そのため、初期状態では可動接点２２１が固定接点２１１と離間している。

そして、励磁巻線３１が通電され、可動鉄心３４が固定鉄心３３に吸引されて上方へ摺動すると、可動鉄心３４に連結された可動軸２５も連動して上方へ移動する。これにより、可動軸２５に接続されたばね受け部２４（接触子ホルダ２８）が固定接点２１１側へ移動し、接触子ホルダ２８の上記移動に伴って可動接触子２２も上方へ移動する。そして、可動接点２２１が固定接点２１１に当接して接点間が導通する。

また、励磁巻線３１への通電がオフされると、復帰ばね３６の付勢力によって可動鉄心３４が下方へ摺動し、それに伴って可動軸２５も下方へ向かって移動する。これにより、ばね受け部２４（接触子ホルダ２８）も下方へ移動し、接触子ホルダ２８の上記移動に伴って可動接触子２２も下方へ移動するので、固定接点２１１と可動接点２２１とが離間する。

なお、本実施形態の電磁継電器１の接点装置２では、一対の可動接点２２１は、可動接触子２２の一部であって、可動接触子２２と一体に設けられているが、本実施形態の変形例として、一対の可動接点は、可動接触子２２とは別体に設けられていてもよい。このような接点装置２においても、可動軸２５の移動によって、可動接触子とは別体に設けられた可動接点が可動接触子２２と一体に移動し、可動接点が固定接点２１１に接離する。

以上説明した本実施形態に係る接点装置２では、可動接触子２２が一対の固定接点２１１に接離する箇所（接点部）すなわち異物の発生個所の近くに隔壁２４４が設けられている。これにより、簡単な構成でありながら、効率的に可動軸２５の挿入孔５３３への異物の侵入を低減させることができる。すなわち、異物が挿入孔５３３を介して駆動装置３に侵入することを低減できる。

（実施形態２）
実施形態２に係る接点装置２は、図５に示すように、絶縁部材５３に隔壁５３４が設けられている点で、実施形態１に係る接点装置２（図１参照）と相違する。なお、実施形態１の電磁継電器１（図１参照）と同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。

本実施形態の絶縁部材５３は、可動軸２５が挿入される挿入孔５３３の周囲に設けられた隔壁５３４（第２の隔壁）を備えている。すなわち、絶縁部材５３は、底面部５３１と、突出部５３２と、隔壁５３４とを備えている。隔壁５３４は、可動軸２５の軸方向に沿って底面部５３１からばね受け部２４（第１の隔壁部材）に向かって延びて設けられている。そして、絶縁部材５３は、可動軸２５の軸方向（上下方向）においてばね受け部２４と対向している。なお、実施形態１の絶縁部材５３（図１参照）と同様の機能については説明を省略する。

以上説明した本実施形態に係る接点装置２では、可動接触子２２が一対の固定接点２１１に接離する箇所（接点部）すなわち異物の発生個所の近くに隔壁２４４，５３４が設けられている。これにより、簡単な構成でありながら、効率的に可動軸２５の挿入孔への異物の侵入を低減させることができる。

（実施形態３）
実施形態３に係る接点装置２は、図６に示すように、ばね受け部２４の隔壁２４４と絶縁部材５３の隔壁５３４とが重なり合う点で、実施形態２に係る接点装置２（図５参照）と相違する。なお、実施形態２の電磁継電器１（図５参照）と同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。

本実施形態におけるばね受け部２４（第１の隔壁部材）の隔壁２４４（第１の隔壁）および絶縁部材５３（第２の隔壁部材）の隔壁５３４（第２の隔壁）は、可動軸２５の軸方向と直交する方向において重なり合うように設けられている。より詳細に説明すると、図７に示すように、絶縁部材５３は、底面部５３１と、突出部５３２と、隔壁５３４とを備えている。隔壁５３４は、可動軸２５の軸方向に沿って底面部５３１からばね受け部２４に向かって延びて設けられている。そして、隔壁２４４および隔壁５３４は、可動軸２５の軸方向と直交する方向において重なり合っている。なお、実施形態２のばね受け部２４および絶縁部材５３（図５参照）と同様の機能については説明を省略する。

以上説明した本実施形態に係る接点装置２では、ばね受け部２４の隔壁２４４（第１の隔壁）および絶縁部材５３の隔壁５３４（第２の隔壁）が重なり合うことによって、異物の移動経路が長くなり、さらに異物の侵入を低減させることができる。

（実施形態４）
実施形態４に係る接点装置２は、図８，９に示すように、複数の隔壁２４４，５３４，５３５が互いに重なり合う点で、実施形態３に係る接点装置２（図６参照）と相違する。なお、実施形態３の電磁継電器１（図６参照）と同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。

本実施形態の絶縁部材５３の隔壁５３４，５３５は、複数個同心円状に可動軸２５の周囲に設けられている。すなわち、図１０に示すように、絶縁部材５３は、底面部５３１と、突出部５３２と、２つの隔壁５３４，５３５とを備えている。そして、本実施形態では、隔壁２４４および隔壁５３４，５３５は、可動軸２５と直交する方向において互い違いに重なり合う。なお、実施形態１のばね受け部２４および絶縁部材５３（図６参照）と同様の機能については説明を省略する。

以上説明した本実施形態に係る接点装置２では、ばね受け部２４の隔壁２４４（第１の隔壁）および絶縁部材５３の隔壁５３４，５３５（第２の隔壁）によって異物の移動経路がラビリンス状になり、さらに異物の侵入を低減させることができる。

なお、絶縁部材５３の隔壁ではなく、ばね受け部２４の隔壁が複数個同心円状に可動軸２５の周囲に設けられていてもよいし、ばね受け部２４の隔壁と絶縁部材５３の隔壁のいずれもが複数個同心円状に可動軸２５の周囲に設けられていてもよい。

（実施形態５）
実施形態５に係る接点装置２は、図１１に示すように、対応する隔壁２４４，５３４の先端部同士が対向している点で、実施形態２に係る接点装置２（図５参照）と相違する。なお、実施形態２の電磁継電器１（図５参照）と同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。

本実施形態の接点装置２では、ばね受け部２４の隔壁２４４（第１の隔壁）の先端部および絶縁部材５３の隔壁（第２の隔壁）の先端部は、可動軸２５の軸方向において対向している。すなわち、隔壁２４４と隔壁５３４とは、同じ半径の円筒である。なお、実施形態２のばね受け部２４および絶縁部材５３（図５参照）と同様の機能については説明を省略する。

以上説明した本実施形態に係る接点装置２では、ばね受け部２４の隔壁２４４（第１の隔壁）と絶縁部材５３の隔壁（第２の隔壁）とが可動軸２５の軸方向において接触するので、小型化を図ることができる。

（実施形態６）
実施形態６に係る接点装置２は、図１２に示すように、ばね受け部２４の上方と下方とを遮断するように隔壁２４４が設けられている点で、実施形態１に係る接点装置２（図１参照）と相違する。なお、実施形態１の電磁継電器１（図１参照）と同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。

本実施形態のばね受け部２４では、隔壁２４４（第１の隔壁）は、可動軸２５の軸方向と交差する方向に延びて設けられた延設部を含んでいる。すなわち、隔壁２４４は、基部側が基部２４１から可動軸２５の軸方向に沿って延びており、先端側が軸方向と交差する方向に延びている。なお、実施形態１のばね受け部２４（図１参照）と同様の機能については説明を省略する。

以上説明した本実施形態に係る接点装置２では、周方向に位置する突出部５３２と隔壁２４４との間の隙間を小さくすることができるので、異物の移動経路を長くすることができる。

１ 電磁継電器
２ 接点装置
２１１ 固定接点
２２ 可動接触子
２４ ばね受け部（第１の隔壁部材）
２４３ 突出部
２４４ 隔壁（第１の隔壁）
２５ 可動軸
３ 駆動装置
５３ 絶縁部材（第２の隔壁部材）
５３３ 挿入孔
５３４ 隔壁（第１隔壁）
５３５ 隔壁（第２隔壁）

Claims (8)

1. 固定接点と、
   第１軸に沿って延び、前記固定接点に対向配置された可動接点を含む可動接触子と、
   前記第１軸に直交する第２軸に沿って延び、駆動装置の通電状態に応じて、前記可動接触子を前記第２軸に沿って移動させて前記可動接点を前記固定接点に接離させるように配置された可動軸と、
   前記可動軸の端部の周囲に設けられ、前記可動軸に沿って第１方向に向って円筒形状に突出する突出部を含む隔壁部材と、
   前記可動軸の周囲に設けられ、前記可動軸に沿って前記第１方向とは反対の第２方向に向って突出する第１隔壁と、
   前記第１隔壁の周囲に設けられ、前記可動軸に沿って前記第２方向に向って突出する第２隔壁と、
   を備え、
   前記隔壁部材は、絶縁性材料から構成される、
   電磁継電器。
2. 前記第１隔壁は、絶縁性材料から構成される、
   請求項１に記載の電磁継電器。
3. 前記突出部は、前記第２軸と直交する方向において前記第１隔壁と互いに重なり合う、
   請求項１または２に記載の電磁継電器。
4. 前記駆動装置は、前記可動軸の少なくとも一部を取り囲むように配置され、且つ、
   前記第１隔壁と前記第２隔壁は、前記駆動装置の前記可動接触子側の上面の上方に配置される、
   請求項１に記載の電磁継電器。
5. 前記駆動装置は、円筒部を有するコイルボビンと、前記円筒部に巻回された励磁巻線と、前記コイルボビンより前記可動接触子側に配置される継鉄板と、を有する、
   請求項１または請求項４に記載の電磁継電器。
6. 前記第２軸に沿って見たとき、前記突出部と前記第１隔壁と前記第２隔壁は、前記可動軸と同軸的に設けられた、
   請求項１または請求項４に記載の電磁継電器。
7. 前記第１隔壁は、円筒形状である、
   請求項１に記載の電磁継電器。
8. 前記第２隔壁は、円筒形状である、
   請求項１または請求項７に記載の電磁継電器。

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