JP6621602B2 - 粉体化粧料 - Google Patents

Description

本発明は、粉体化粧料に関する。より詳しくは、多孔質シリカ等の粉体に予め油分を含浸させた油含浸多孔質粉体を配合することで、塗布後の色変化やてかり等の化粧崩れを抑制する粉体化粧料に関するものである。

ファンデーション類は基本的には粉末、油剤、水の３成分のうち２種または３種を組み合わせて作られ、目的に応じて薬剤、乳化剤、保湿剤等を添加する。剤型はルースパウダー、プレストパウダーなどの粉末化粧料型やリキッドファンデーションやクリームファンデーションなどの乳化型など様々である。化粧膜中に存在する粉体原料は、皮膚の欠点をカバーし、美しく装う目的で使用されるため、使用中には長時間にわたり、皮膚上に留まるっていることが重要とされる。しかし、一般的に経時により、粉体原料は脱落したり、汗や皮脂に濡れることで化粧外観が変化する化粧崩れと言われる現象を引き起こす。

そこで、粉体化粧料の化粧崩れを防止する技術として、粘着性高分子被膜を化粧膜上に形成させる技術や（特許文献１）、皮膚付着性の高いワックス基剤の化粧料への配合技術（特許文献２）など物理的脱着を防ぐ方法や、撥水撥油処理粉体を配合する方法（特許文献３）により皮脂の濡れを防ぐ方法がある。しかしながら、これら手段は、皮脂の除去を目的とした方法ではなく、あくまで化粧粉体の崩れを防止するだけであった。

一般的に、ヒト皮脂中に存在する不飽和遊離脂肪酸が化粧膜中の粉体と濡れやすく、化粧崩れの原因であることが知られており、粘度鉱物の不飽和脂肪酸に対する特異的吸着特性を利用した化粧崩れ防止技術があるが、その効果は十分なものではなかった（非特許文献１）。

特開２００２−６０３２２号公報 特開平０７−１８７９５１号公報 特開２００３−１４６８２９号公報

日本化粧品技術者会誌３３（３）２５４−２６６（１９９９）

本発明は、皮脂を吸着除去することで、粉体原料の色変化やてかり等の化粧崩れを防止する粉体化粧料を提供することにある。

本課題を解決すべく鋭意検討を加えたところ、予め多孔質シリカ等の粉体に対して非極性油剤を１０〜７０質量％含浸させた粉体を、化粧料全体に対して１〜３０質量％配合した粉体化粧料に上記課題を解決する特性を見出したものである。

本発明品は、吸油性に優れた多孔質シリカなどの粉体に予め油剤を含浸させた粉体を粉体化粧料に配合することで、配合しない場合と比較して、色変化やてかり等の化粧崩れを防止することが簡便にできる。

以下に、本発明について詳述する。
本発明で用いられる油含浸多孔質粉体は、化粧料に配合する前に、あらかじめ油剤を含浸させた多孔質粉体であり、油剤を含浸させる方法としては特に限定されるものではなく、油剤と多孔質粉体を撹拌混合する方法などでも容易に含浸できる。
本発明に用いられる多孔質粉体としては、特に限定はされないが、平均粒子径が１〜５０μｍ、比表面積が２５０〜１０００ｍ²/ｇ、細孔容積が５ｍL/ｇ以下、細孔直径が３〜５０ｎｍ、吸油量は１００〜４００ｍL/１００ｇの多孔質シリカが好ましく、市販品としてはサンスフェアＨシリーズ（旭硝子株式会社製）などがある。
本発明に用いられる含浸させる油剤は、ＩＯＢ値として０．１以下の油が好ましく、化粧品原料として汎用的に使用される炭化水素油などが挙げられる。具体的には、スクワラン、流動パラフィン、ミリスチン酸オクチルデシル、ステアリン酸２−ヘキシルデシル、イソステアリン酸２−ヘキシルデシルなどが挙げられる。含浸させる油剤の量は、多孔質粉体質量に対して１０〜７０質量％が好ましい。

さらに、本発明における粉体化粧料全体に対する、油含浸多孔質粉体の配合量は１．０〜３０．０質量％であるが、好ましくは３．０〜１５.０質量％である。この範囲であれば、化粧料の塗布時の色変化とてかりを効果的に抑制することができる。
また、本発明の粉体化粧料には、前記本発明の効果を損なわない範囲において、一般に化粧料に配合される各種任意成分、例えば油剤、保湿剤、増粘剤、防腐剤、乳化剤、顔料、その他の粉体、ｐＨ調整剤、薬効成分、紫外線吸収剤、抗酸化剤、香料等を適宜配合することができる。

本発明の粉体化粧料を調製する際は、粉体用ミキサーやプレス装置など通常の製造装置が使用できる。調製方法は、粉体用ミキサーで顔料やその他の粉体を攪拌混合し、必要であれば予め加温溶解したバインダーを加え、均一になるまで十分に攪拌し、必要であれば型に入れプレス成型する方法などが挙げられる。
さらに本発明の粉体化粧料とは、前述の油含浸多孔質粉体を必須成分として配合するものであり、形態としては特に限定されず、プレストパウダー、ルースパウダーのいずれも該当する。また用途としても特に限定されず、ボディパウダー、フェイスパウダー、ファンデーション、チーク、アイシャドウ、アイブロウなどが挙げられる。
次に本発明をより多くの実施例で詳述するが、本発明はこれにより限定されるものではない。

（１）油含浸多孔質粉体の調製
表１に示す処方に従って、多孔質粉体シリカと油剤を含浸させ、油含浸多孔質粉体（製造例１〜９）を調製した。

（２）プレストファンデーションの調製
表２、３に示す処方に従ってプレストファンデーションを調製した。各成分をミキサーにて均一に混合し、メッシュを通した後にプレス成型することでプレストファンデーションを得た。

（３）色変化の評価
化粧品専門パネラー１０名を用いて、調製したプレストファンデーションを塗布し、色差計（ミノルタ株式会社製COLOR READER CR-13）を用いて、塗布直後と６時間後の頬部のΔE値を評価した。

（４）てかりの評価
化粧品専門パネラー１０名を用いて、調製したプレストファンデーションの使用感（塗布６時間後のてかりにくさ）を評価した。評価は以下の４段階の基準に分類した。
◎：１０名中８名以上が良好と感じた
○：１０名中６〜７名が良好と感じた
△：１０名中４〜５名が良好と感じた
×：１０名中３名以下が良好と感じた

（５）結果
油含浸多孔質粉体を配合した場合（発明品１〜９）は比較品１と比べ、ΔＥは目視で差が分かるとされる１．５より低い値であり、色変化はほとんど確認されなかった。てかりに関する官能評価においても、優位に抑制されていた。また、多孔質粉体に油量を変更し含浸させた製造例１〜３を配合したプレストファンデーション（発明品１〜３）の物性には大きな差はなかった。

ルースパウダー
マイカ １００．０に調整（質量％）
製造例２の油含浸多孔質粉体 １０．０
酸化亜鉛 ５．０
顔料級二酸化チタン １０．０
ベンガラ １．５
黄酸化鉄 ４．５
黒酸化鉄 ０．３
防腐剤 適量
（調製方法）各成分をミキサーにて均一に混合し、メッシュを通した後にプレス成型した。
（結果）実施例１と同様の評価を行ったところ、塗布６時間後の色変化とてかりは抑制されていた。

チークパウダー
タルク １００．０に調整（質量％）
製造例４の油含浸多孔質粉体 １０．０
セリサイト ２０．０
マイカ ５．０
二酸化チタン ５．０
ステアリン酸マグネシウム ３．０
流動パラフィン ４．０
２−エチルヘキサン酸セチル １．５
着色料 適量
防腐剤 適量
（調製方法）各成分をミキサーにて均一に混合し、メッシュを通した後にプレス成型した。
（結果）実施例１と同様の評価を行ったところ、塗布６時間後の色変化とてかりは抑制されていた。

アイシャドウ
タルク １００．０に調整（質量％）
製造例５の油含浸多孔質粉体 １０．０
セリサイト ２０．０
マイカ １５．０
二酸化チタン ３．０
ステアリン酸亜鉛 ３．０
流動パラフィン ４．０
２−エチルへキサン酸セチル ２．５
着色料 適量
防腐剤 適量
（調製方法）各成分をミキサーにて均一に混合し、メッシュを通した後にプレス成型した。
（結果）実施例１と同様の評価を行ったところ、塗布６時間後の色変化とてかりは抑制されていた。

粉おしろい
タルク １００．０に調整（質量％）
製造例１の油含浸多孔質粉体 １０．０
セリサイト １０．０
カオリン ５．０
二酸化チタン ５．０
ステアリン酸亜鉛 ５．０
炭酸マグネシウム ５．０
着色料 適量
防腐剤 適量
（調製方法）各成分をミキサーにて均一に混合し、メッシュを通した後に充填した。
（結果）実施例１と同様の評価を行ったところ、塗布６時間後の色変化とてかりは抑制されていた。

Claims (1)

1. 予めＩＯＢ値が０．１以下である油剤を１０〜７０質量％含浸させた平均粒子径が１〜５０μｍ、比表面積が２５０〜１０００ｍ^２／ｇ、細孔容積が５ｍＬ／ｇ以下、細孔直径が３〜５０ｎｍ、吸油量が１００〜４００ｍＬ／１００ｇである表面処理を行っていない多孔質粉体シリカを１〜３０質量％配合することを特徴とする化粧崩れ防止用粉体化粧料。