JP6533110B2 - 穴キャップ - Google Patents

Description

本発明は、国内外の自動現金取引装置や切符やチケットの券売機等の応用自動機の装置底面の穴を塞ぐための穴キャップに関する。

国内外の自動現金取引装置や切符やチケットの券売機等の応用自動機において、装置ごと盗むことを防止する目的や地震などで装置が転倒することを防止する目的で、装置の底面と設置する床面を固定する為にアンカーを床面に打ち込み、装置底面に設けた穴からボルトにてアンカーと固定して装置を床に固定する設置形態が多い。

しかし、ボルトにて固定する為の装置の底面の穴は、装置が製造されてから出荷を経て設置されるまでの間、穴が開いたままの状態となり、その穴から、ねずみ等の小動物が装置内に侵入し、例えば、ケーブル等の構造物をかじるなどして破損させる恐れがある。これを回避するため、キャップ状のもので穴を塞ぐ技術が一般的である。このキャップ状の物は、小動物が簡単に外せない様に考慮することや、輸送中の振動などで簡単に外れない様に考慮する必要があり、装置底面に比較的強く固定される構造を有することが不可欠である。

近年、装置の低価格化や顧客要望などにより、装置を床面に密着して設置する場合や、装置を移動する際にフォークリフト等を利用するなどの実態から、キャップの形状や方式が限られてきた。これらの制約を回避し、条件を満たすキャップの需要が求められている。

アンカー用穴キャップを固定する方式として、爪状の物で装置底面に引っ掛ける方式が挙げられる。爪状の引っ掛けは、主に２種類有り、装置底面側までキャップのツメを貫通させて、穴の端面に引っ掛ける方法と、キャップに設けた爪が引っ掛かる様に装置底面を段付き穴などの複雑な形状に加工して、キャップの爪を引っ掛ける方法がある。また、穴を塞ぐキャップとして、ゴム弾性部材で構成され、筐体の穴に突入する突入部の全周に筐体の穴の内周面に圧接されるリブが形成され、リブの内側に外周が対向するように硬質部材が埋め込まれたものが提案されている（特許文献１参照）。

特開２００９−２０１２７１号公報

アンカー用穴キャップを固定するに際して、従来技術では、装置底面側の穴端面に引っ掛ける場合、キャップ側の引っ掛けるための爪の一部が、装置底面と床とが接する面へ出っ張るため、装置を移動する際に、フォークリフトのフォークとキャップ側の爪とが干渉し、キャップの爪を破損する恐れがある。また、設置条件によっては、装置底面が床面に密着して設置しなければならない場合があり、その場合も装置の底から飛び出したキャップの爪が、床面に押しつぶされて破損する恐れがある。

これらを避けるべくキャップ側の爪が、装置底面からはみ出さない様にする必要があり、爪が引っかかるための形状を装置底面の穴部の板厚範囲内に設けなければならない。

自動現金取引装置等においては、装置下部に現金を収納するため、金庫フレームになっていることが多い。金庫フレームとなっている状態とは、外装の素材が鋼鉄製となっていたり、外装の一部にコンクリートを使用したりするなど、厚板フレーム構造となっており、アンカーボルト用の単純な丸穴は設けられても、キャップのはめ込み構造を意識した、段付き穴などの複雑な形状を設けることは、鋼鉄を削る工程が増大してしまうため、コストアップとなってしまう。

その他の方法としてキャップに爪を設けず、摩擦だけで外れない様にする方法も考えられる。しかし、この方式では、穴の寸法と、キャップの寸法のバラツキにより、キャップを固定する際の嵌合力のバラツキが大きくなり、結果的に充分なキャップを固定する際の嵌合力が確保できず、輸送中の振動で外れてしまうことや、小動物が装置床面側よりキャップを押して装置内に侵入してしまう可能性がある。

また、特許文献１に記載されている方式では、キャップを穴に挿入した際に、リブそのものは撓むことなく、リブの長さの分だけ突入部が撓むので、キャップの挿入性や、嵌合力を確実に確保するには、キャップの寸法や穴径を厳しく管理しなければならず、キャップと穴のラップ量を大きくすることはできない。

また、キャップの寸法や穴径の嵌め合い公差のばらつき考慮して、キャップと穴のラップ量を極端に多くして嵌合力を強くした場合、キャップを挿入する際に、必要以上に力を要し、場合によってはキャップを挿入できない状態となってしまう。

さらに、キャップの挿入性や、嵌合力を確実に確保する為、キャップ及び、装置底面の穴側の寸法管理を厳しくした場合、製造の歩留まりが悪くなり、その結果、コストアップとなってしまう。

また、クリアランスに余裕を持たせないことは、温度変化等の環境的な誤差の影響を受けやすいことになる。特にキャップはプラスチック等で製造されることが多く、プラスチックは、温度変化による熱膨張や熱収縮率が大きく、寸法へ影響を与える。温度による影響が発生した場合、キャップを嵌合できなくなる場合や、十分な嵌合力を得ること出来なくなる。

本発明の目的は、穴に対するキャップの寸法のマージンを大きくしても、安定した嵌合力を確保することにある。

上記課題を解決するために、本発明は、挿入対象の穴を覆う大きさに形成された頭部と、前記頭部よりも外形が小さく、前記穴に挿入可能に形成された挿入部を有し、前記挿入部は、前記頭部のうち前記穴を覆う面の中心部に固定された軸と、前記軸の外周側に形成された複数のリブとから構成され、前記各リブは、前記頭部との間に空間部を保って形成され、且つ前記軸の中心からその先端までの距離が、前記穴の半径よりも大きく構成され、前記各リブの先端側と前記穴の縁との重なり代が、前記各リブの挿入時の撓み量に相当するラップ量として設定されていることを特徴とする。

本発明によれば、穴に対するキャップの寸法のマージンを大きくしても、安定した嵌合力を確保することができる。

本発明が適用される自動現金取引装置の斜視図である。 本発明の第１実施例を示す図であって、（Ａ）は、アンカーキャップの側面断面図であり、（Ｂ）は、アンカーキャップの下面図である。 本発明の第１実施例を示す図であって、（Ａ）は、自動現金取引装置底面の穴に挿入されたアンカーキャップの側面断面図であり、（Ｂ）は、自動現金取引装置底面の穴に挿入されたアンカーキャップの下面図である。 本発明の第２実施例を示すアンカーキャップの下面図である。 第２実施例におけるアンカーキャップの要部斜視図である。 本発明の第３実施例を示す図であって、（Ａ）は、アンカーキャップの側面断面図であり、（Ｂ）は、アンカーキャップの下面図である。 本発明の第４実施例を示す図であって、（Ａ）は、アンカーキャップの側面断面図であり、（Ｂ）は、アンカーキャップの下面図である。 本発明の第５実施例を示す図であって、（Ａ）は、アンカーキャップの側面断面図であり、（Ｂ）は、アンカーキャップの下面図である。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

（第１実施例）
図１は、本発明が適用される自動現金取引装置の斜視図である。図１において、自動現金取引装置１の底面には、複数の穴３が形成されており、円形形状の各穴３には、穴キャップとしてのアンカーキャップ２が挿入される。即ち、自動現金取引装置１を設置する前は、全ての穴３がアンカーヤップ２によって塞がれる。自動現金取引装置１を設置する場合、各穴３からアンカーキャップ２を取り外し、各穴３内にアンカーを挿入して、自動現金取引装置１を建屋の床などに固定する。なお、切符やチケットの券売機等の応用自動機も同様の方法によって固定される。

図２は、本発明の第１実施例を示す図であって、（Ａ）は、アンカーキャップの側面断面図であり、（Ｂ）は、アンカーキャップの下面図である。図２において、樹脂又は金属で形成されたアンカーキャップ２は、自動現金取引装置１の底面に形成される穴（以下、図１に示す穴３を意味する）を挿入対象として、この穴３を覆う大きさに構成された頭部４と、頭部４よりも外形が小さく、穴３に挿入可能に形成された挿入部５から構成される。頭部４は、略円盤状に形成され、外周側には円環状の突起４Ａが形成されている。挿入部５は、頭部４の底面側中心部に、頭部４と一体になって形成された軸６と、軸６の外周側に放射状に形成された４本のリブ７から構成される。軸６は、円柱状に形成されて、頭部４と直交する方向に配置され、その一端が頭部４の底面側に固定されている。即ち、軸６は、頭部４のうち穴３を覆う面（頭部底面）の中心部に固定されている。この軸６の中心部には、空間部６Ａが形成されている。各リブ７は、軸６の外周側に９０度間隔で配置され、軸６によって片持ちで支持されている。また、各リブ７と頭部４の底面（穴３を塞ぐ面）との間には空間部８が形成されている。即ち、各リブ７は、頭部４との間に空間部８を保った状態で軸６に固定されている。

図３は、本発明の第１実施例を示す図であって、（Ａ）は、自動現金取引装置底面の穴に挿入されたアンカーキャップの側面断面図であり、（Ｂ）は、自動現金取引装置底面の穴に挿入されたアンカーキャップの下面図である。図３において、アンカーキャップ２は、頭部４の直径及び直線状に配置される一対のリブ７の先端間の距離（各リブ７が穴３に挿入される前の距離）が、自動現金取引装置底面の穴３の直径よりも大きく、且つ頭部４の半径が、軸６の中心から各リブ７の先端までの距離（各リブ７が穴３に挿入される前の距離）よりも大きく形成されている。即ち、アンカーキャップ２は、頭部４が、樹脂又は金属で形成された穴３を覆う大きさに構成されると共に、各リブ７の長さ（軸６の中心からその先端までの距離）が、穴３の半径よりも大きく、各リブ７の先端側が穴３の縁に重なり、各リブ７の先端側と穴３との間に、ラップ量（重なり量）９が形成されるように構成されている。この際、各リブ７の先端側と穴３の縁との重なり代は、各リブ７の挿入時の撓み量（軸６の径方向への撓み量）に相当するラップ量９として設定されている。

ここで、アンカーキャップ２の軸６の先端側を穴３内に挿入し、各リブ７の先端側が穴３の縁に重なった状態で、頭部４の表面を力１０で垂直下方に押圧すると、垂直上方に作用する力１１に抗して、各リブ７が軸６と共に穴３内に挿入され、各リブ７が撓むことによって穴３に嵌合する。この際、各リブ７は、頭部４との間に空間部８を保って軸６に固定され、頭部４と直接連結されていないので、軸６が穴３内に挿入される過程で、破線で示すように、各リブ７の先端側が、穴３の縁に沿って摩擦しながら上方又は下方にフレキシブルに移動し、その後、各リブ７の先端側が穴３の側面と嵌合する。即ち、各リブ７は、全体が撓み、板ばねのように反発することで、穴３の側面に押し当てられて、穴３と嵌合し、頭部４の突起４Ａが自動現金取引装置底面に略接触する状態になる。これにより、穴３にアンカーキャップ２が保持され、各リブ７と穴３との間に作用する嵌合力により、時間経過や輸送中の振動で、アンカーキャップ２が穴３から抜けるリスクを低減できる他、ネズミ等の小動物が穴３から侵入するのを防止することができる。

また、各リブ７の先端側と穴３との間のラップ量９の寸法について、従来技術よりも幅広い範囲のマージン設定が可能となる。そのため、製造時の寸法管理が容易となり、製造コストを抑えることが出来る。ラップ量９のマージンを大きく設定できることは、温度等の環境変化にも有効である。アンカーキャップ２に選定する材料として、大量生産することを考慮し、プラスチック製を選定するケースが多い。プラスチックは、温度により、膨張または収縮する量が、一般的に金属などと比べて大きくなる。膨張または収縮により、各リブ７の外形寸法１２が変われば、嵌合力に影響し、嵌合力が弱くなれば、ネズミ等の小動物の侵入に対しての耐性が低くなる。逆に嵌合力が強くなれば、アンカーキャップ２を穴３へ挿入する際に必要な押し込む力１０が多く必要となり、アンカーキャップ２を挿入することが困難となる。よって、ラップ量９のマージンが大きく確保出来ることは有効である。

なお、各リブ７が頭部４に直接繋がり、各リブ７と頭部４との間に空間部８が存在しない構造であった場合、各リブ７を軸６と共に穴３内に挿入した際の、各リブ７の可動量が減少し、各リブ７と穴３との間に作用する嵌合力が弱くなり、アンカーキャップ２が穴３から抜けやすくなる。

本実施例によれば、穴３に対するアンカーキャップ２の寸法のマージンを大きくしても、安定した嵌合力を確保することができ、結果として、自動現金取引装置１の使用実態の制約を損なうこと無く、アンカーキャップ２を安価に製造できると共に、小動物の侵入を防ぐことができる。また、アンカーキャップ２をゴム弾性体で構成することなく、樹脂又は金属で構成しても、アンカーキャップ２を穴３に挿入する際には、リブ７そのものが撓むので、各リブ７の先端側と穴３との間のラップ量９を大きくすることができる。また、各リブ７が軸６の外周側に等間隔に配置されているので、より安定した嵌合力を得ることができる。

図４は、本発明の第２実施例を示すアンカーキャップの下面図である。本実施例は、リブ７の代わりに、軸６の外周側に、４個のリブ１３を形成したものであり、他の構成は、第１実施例と同様である。

図４において、軸６の外周側には、４個のリブ１３が放射状に形成されている。各リブ１３は、軸６の中心と各リブ７の後端側の中心とを結ぶ仮想線１４を基準に、軸６から離れるに従って一定方向に傾斜した形状に形成されている。即ち、各リブ１３は、軸６の中心から離れるに従って順次湾曲した湾曲形状であって、軸６の中心を通る仮想線１４から一定の方向に傾斜した形状に形成されている。各リブ１３は、軸６の外周側に９０度間隔で配置されている。

本実施例では、アンカーキャップ２を穴３へ挿入する際に、穴３とリブ１３との間に作用する嵌合力に比例して、両者の間に作用する摩擦する力が大きくなり、挿入が困難な状態となるのを防止するために、各リブ１３が、一定の方向に傾斜した形状に形成されている。

アンカーキャップ２を穴３へ挿入する際には、各リブ１３の先端側から軸６の中心の方向に向かう押す力１５が発生する。この際、リブ１３が撓むことにより、穴３の側面とリブ１３の先端側端面とが摩擦し、摩擦による押す力１５が嵌合力となる。ここで、第１実施例のリブ７の様に、各リブ７が軸６を中心に直線状に形成されている場合、穴３の側面から摩擦力を受けるリブ７の先端側端点と、軸６の中心を介して反対側に配置されるリブ７の先端側端点とが同一直線上に配置されるため、穴３の側面から摩擦力を受けてもリブ７が撓み難く、ラップ量９のマージンが少なくなってしまう。これに対して、本実施例におけるリブ１３は、穴３の側面から摩擦力を受けた場合、支点となる軸６とリブ１３との接合点（リブ１３の後端側端点）と、作用点であるリブ１３の先端側端点とを結ぶ直線が軸６の中心からずれた方向に位置し、各リブ１３の先端側端点が、軸６の中心を介して反対側のリブ１３の先端側端点と同一直線上に形成されていない。このため、各リブ１３は、穴３の側面から、軸６の中心方向に作用する摩擦力１５を受けた場合、各リブ１３が、バネの様に撓み、第１実施例よりもラップ量９のマージンを広く確保することが出来る。

図５は、第２実施例におけるアンカーキャップの要部斜視図である。図５において、各リブ１３の先端側のうち頭部４から離れた領域には、各リブ１３の先端側端面から軸６の中心に向かって漸次傾斜した傾斜面１６が形成されている。即ち、各リブ１３の先端側下部には、各リブ１３の先端側を穴３に挿入する際に接触する点の軌跡に合わせて、傾斜面（テーパ面）１６が形成されている。

各リブ１３の先端側を穴３に挿入する際には、各リブ１３の先端１７が穴３との摩擦により撓みながら挿入される。この際、各リブ１３は、各リブ１３の先端側下部に形成された傾斜面１６が、穴３の側面に接触しながら滑らかに徐々に移動することになる。即ち、傾斜面１６は、各リブ１３の先端側を穴３に挿入する際に、各リブ１３の先端１７と穴３との間に作用する摩擦力を軽減するように作用する。このため、第１実施例よりも、アンカーキャップ２を穴３に容易に挿入することができる。

本実施例によれば、第１実施例と同様の効果を奏することができると共に、第１実施例よりも、ラップ量９のマージンを広く確保することができると共に、アンカーキャップ２を穴３に容易に挿入することができる。

図６は、本発明の第３実施例を示す図であって、（Ａ）は、アンカーキャップの側面断面図であり、（Ｂ）は、アンカーキャップの下面図である。図６において、樹脂又は金属で形成されたアンカーキャップ２は、自動現金取引装置１の底面に形成される穴３を覆う頭部１８と、頭部１８よりも外形が小さく、穴３に挿入可能に形成された挿入部１９から構成される。頭部１８は、略円盤状に形成され、外周側には複数の切欠き２０が形成されている。各切欠き２０は、９０度間隔で配置されている。挿入部１９は、頭部１８の底面側中心部に、頭部１８と一体となって略円筒状（リング状）に形成された軸２１と、軸２１の外周側に、軸２１から放射状に形成された４個のリブ２２から構成される。各リブ２２は、軸２１の外周側に９０度間隔であって、頭部１８の切欠き２０を臨む領域に配置されている。即ち、各リブ２２が可動できるように、各リブ２２と頭部１８とが繋がらないように、頭部１８には、切欠き２０が空間部として形成されている。

頭部１８の直径及び直線状に配置される一対のリブ２２の先端間の距離（各リブ２２が穴３に挿入される前の距離）が、自動現金取引装置底面の穴３の直径よりも大きく、且つ頭部１８の半径が、軸２１の中心から各リブ２２の先端までの距離（各リブ２２が穴３に挿入される前の距離）よりも大きく形成されている。即ち、アンカーキャップ２は、頭部１８が、樹脂又は金属で形成された穴３を覆う大きさに構成されると共に、各リブ２２の長さ（軸２１の中心からその先端までの距離）が、穴３の半径よりも大きく、各リブ２２の先端側が穴３の縁に重なり、各リブ２２の先端側と穴３との間に、ラップ量（重なり量）が形成されるように構成されている。この際、各リブ２２の先端側と穴３の縁との重なり代は、各リブ２２の挿入時の撓み量（軸２１の径方向への撓み量）に相当するラップ量として設定されている。

ここで、アンカーキャップ２の軸２１の先端側を自動現金取引装置底面の穴３内に挿入し、各リブ２２の先端側が穴３の縁に重なった状態で、頭部１８の表面を垂直下方に押圧すると、各リブ２２が軸２１と共に穴３内に挿入され、各リブ２２が軸２１の中心に向かって撓むと共に、各リブ２２が固定された部位（軸２１のうち頭部１８の切欠き２０を臨む部位）の軸２１が、軸２１の中心に向かって撓むことによって、各リブ２２と軸２１の一部にばね力が発生し、各リブ２２が穴３に嵌合する。

本実施例によれば、第１実施例と同様の効果を奏することができると共に、各リブ２２は、軸２１の中心からの長さが各リブ７、１３よりも短く、軸２１の長さ方向の両端（撓ませる部分の両端）が軸２１に固定されているので、第１実施例〜第３実施例よりも大きな嵌合力が必要な場合に適している。

図７は、本発明の第４実施例を示す図であって、（Ａ）は、アンカーキャップの側面断面図であり、（Ｂ）は、アンカーキャップの下面図である。図７において、樹脂又は金属で形成されたアンカーキャップ２は、自動現金取引装置１の底面に形成される穴３を覆う頭部４と、頭部４よりも外形が小さく、穴３に挿入可能に形成された挿入部２３から構成される。挿入部２３は、頭部４の底面側中心部に、頭部４と一体となって略円柱状に形成された軸２４と、軸２４の外周側に、軸２４から放射状に形成された４個のリブ２５から構成される。各リブ２５は、波形状、即ちバネ形状に形成され、軸２４の外周側に９０度間隔で配置されている。即ち、各リブ２５は、その長さ方向（軸２４の径方向）に可動できるように、伸縮自在に形成されている。

頭部４の直径及び直線状に配置される一対のリブ２５の先端間の距離（各リブ２５が穴３に挿入される前の距離）が、自動現金取引装置底面の穴３の直径よりも大きく、且つ頭部４の半径が、軸２４の中心から各リブ２５の先端までの距離（各リブ２５が穴３に挿入される前の距離）よりも大きく形成されている。即ち、アンカーキャップ２は、頭部４が、樹脂又は金属で形成された穴３を覆う大きさに構成されると共に、各リブ２５の長さ（軸２４の中心からその先端までの距離）が、穴３の半径よりも大きく、各リブ２５の先端側が穴３の縁に重なり、各リブ２５の先端側と穴３との間に、ラップ量（重なり量）が形成されるように構成されている。この際、各リブ２５の先端側と穴３の縁との重なり代は、各リブ２５の挿入時の撓み量（軸２４の径方向への撓み量）に相当するラップ量として設定されている。

ここで、アンカーキャップ２の軸２４の先端側を自動現金取引装置底面の穴３内に挿入し、各リブ２５の先端側が穴３の縁に重なった状態で、頭部４の表面を垂直下方に押圧すると、各リブ２２が軸２４と共に穴３内に挿入され、各リブ２５が軸２４の中心に向かって撓む（収縮する）ことによって、各リブ２５にばね力が発生し、各リブ２５が穴３に嵌合する。この際、各リブ２５は、ばね形状に形成されているので、各リブ２５が撓み始めるときの力と、各リブ２５が撓みきったときの力の差を、一定に近づけることができる。

また、リブの撓みだけで、嵌合力を得る場合、リブの材質の展延性によって変形量が決まるが、各リブ２５を、ばね形状に形成することで、展延性を分散することができ、より多くの変形量を得ることができる。このため、本実施例は、リブの材質を変更せず、アンカーキャップ２と穴３とのクリアランスをさらに広く確保したい場合に有効である。例えば、穴３の穴径寸法（直径）が、近似寸法ではあるが、意図的に何種類も存在する場合、リブ２５の変形量を幅広く確保することで、実現可能である。

本実施例によれば、第１実施例と同様の効果を奏することができると共に、第１実施例〜第３実施例よりも、リブの材質を変更せず、アンカーキャップ２と穴３とのクリアランスをさらに広く確保したい場合に有効である。

図８は、本発明の第５実施例を示す図であって、（Ａ）は、アンカーキャップの側面断面図であり、（Ｂ）は、アンカーキャップの下面図である。図８において、樹脂又は金属で形成されたアンカーキャップ２は、自動現金取引装置１の底面に形成される穴３を覆う頭部４と、頭部４よりも外形が小さく、穴３に挿入可能に形成された挿入部２８から構成される。挿入部２８は、頭部４の底面側中心部に、頭部４と一体となって略円柱状に形成された軸２９と、軸２９の外周側に、軸２９から放射状に形成された８個のリブ３０、３１から構成される。軸２９は、円柱状に形成されて、頭部４と直交する方向に配置され、その一端が頭部４の底面側に固定されている。各リブ３０、３１は、軸２９の外周側に９０度間隔で交互に配置され、軸２９によって片持ちで支持されている。各リブ３０は、軸２９の長さ方向（軸方向）に沿った長さが、各リブ３１の長さよりも長く形成されている。また、各リブ３０、３１と頭部４の底面との間に空間部３２が形成されている。

頭部４の直径及び直線状に配置される一対のリブ３０又は３１の先端間の距離（各リブリブ３０又は３１が穴３に挿入される前の距離）が、自動現金取引装置底面の穴３の直径よりも大きく、且つ頭部４の半径が、軸２９の中心から各リブ３０、３１の先端までの距離（各リブリブ３０又は３１が穴３に挿入される前の距離）よりも大きく形成されている。即ち、アンカーキャップ２は、頭部４が、樹脂又は金属で形成された穴３を覆う大きさに構成されると共に、各リブ３０、３１の長さ（軸２９の中心からその先端までの距離）が、穴３の半径よりも大きく、各リブ３０、３１の先端側が穴３の縁に重なり、各リブ３０、３１の先端側と穴３との間に、ラップ量（重なり量）が形成されるように構成されている。この際、各リブ３０、３１の先端側と穴３の縁との重なり代は、各リブ３０、３１の挿入時の撓み量（軸２９の径方向への撓み量）に相当するラップ量として設定されている。

ここで、アンカーキャップ２の軸２９の先端側を自動現金取引装置底面の穴３内に挿入し、各リブ３０の先端側が穴３の縁に重なった状態で、頭部４の表面を垂直下方に押圧すると、各リブ３０が軸２９と共に穴３内に挿入され、各リブ３０が、穴３の側面との摩擦により軸２９の中心に向かって撓み、その後、さらに、各リブ３０が穴３内に挿入されると、各リブ３１が、穴３の側面との摩擦により軸２９の中心に向かって撓むことによって、各リブ３０、３１に段階的にばね力が発生し、各リブ３０、３１が穴３に嵌合する。即ち、アンカーキャップ２の挿入量が増加するに従って、穴３に挿入されるリブ３０、３１の本数が多くなることによって、穴３と各リブ３０、３１との間に作用する嵌合力が段階的に大きくなる。

本実施例では、リブとして、長さが異なる２種類のリブ３０、３１を軸２９に固定しているが、長さが異なる３種類以上のリブを軸２９に放射状に固定することもできる。この場合、アンカーキャップ２の嵌合力を段階的に変化させたい場合に有効である。例えば、装置生産中に、埃やねずみ等の小動物の侵入は防ぎたいが、アンカーキャップ２を外す可能性がある場合を想定する。装置生産初期には、アンカーキャップ２の挿入量を、リブ３０の位置までとすれば、装置生産中にアンカーキャップ２を取り外す場合に、少ない力で簡単に取り外しができる。そして、装置生産完了時に、リブ３１の位置まで完全に嵌め込めば、本来求めていた嵌合力を得ることができる。

本実施例によれば、第１実施例と同様の効果を奏することができる共に、アンカーキャップ２の嵌合力を段階的に変化させることができる。この際、アンカーキャップ２の挿入量を、リブ３０の位置までとすれば、装置生産中にアンカーキャップ２を取り外す場合に、少ない力で簡単に取り外しができる。

なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、リブ７、１３、２２、２５、３０、３１としては、２個以上のものでも、本発明を適用することができる。また、本発明は、切符やチケットの券売機等の応用自動機にも適用することができる。さらに、アンカーキャップ２の頭部４、１８の表面に、ドライバー等の取り外し工具の先端側が挿入可能な穴又は溝を形成し、穴３に嵌合されたアンカーキャップ２を取り外す際に、アンカーキャップ２の頭部４、１８の表面に形成された穴又は溝に、取り外し工具の先端側を挿入することで、アンカーキャップ２を穴３から容易に取り外すことができる。上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

１ 自動現金取引装置、２ アンカーキャップ、３ 穴、４ 頭部、５ 挿入部、６ 軸、７ リブ、８ 空間部、９ ラップ量、１２ 外形寸法、１３ リブ、１６ 傾斜面、１８ 頭部、１９ 挿入部、２０ 切欠き、２１ 軸、２２ リブ、２３ 挿入部、２４ 軸、２５ リブ、２６ 空間部、２８ 挿入部、２９ 軸、３０、３１ リブ、３２ 空間部。

Claims (5)

1. 挿入対象の穴を覆う大きさに形成された頭部と、前記頭部よりも外形が小さく、前記穴に挿入可能に形成された挿入部を有し、
   前記挿入部は、
   前記頭部のうち前記穴を覆う面の中心部に固定された軸と、前記軸の外周側に形成された複数のリブとから構成され、
   前記各リブは、
   前記頭部との間に空間部を保って形成され、且つ前記軸の中心からその先端までの距離が、前記穴の半径よりも大きく構成され、前記各リブの先端側と前記穴の縁との重なり代が、前記各リブの挿入時の撓み量に相当するラップ量として設定され、
   更に前記軸の外周側に放射状に配置され、且つ前記軸の中心と前記各リブの後端側の中心とを結ぶ仮想線を基準に、前記軸から離れるに従って一定方向に傾斜した形状に形成されていることを特徴とする穴キャップ。
2. 請求項１に記載の穴キャップであって、
   前記各リブの先端側のうち前記頭部から離れた領域には、前記各リブの先端側端面から前記軸の中心に向かって漸次傾斜した傾斜面が形成されていることを特徴とする穴キャップ。
3. 挿入対象の穴を覆う大きさに形成された頭部と、前記頭部よりも外形が小さく、前記穴に挿入可能に形成された挿入部を有し、
   前記挿入部は、
   前記頭部のうち前記穴を覆う面の中心部に固定された軸と、前記軸の外周側に形成された複数のリブとから構成され、
   前記各リブは、
   前記頭部との間に空間部を保って形成され、且つ前記軸の中心からその先端までの距離が、前記穴の半径よりも大きく構成され、前記各リブの先端側と前記穴の縁との重なり代が、前記各リブの挿入時の撓み量に相当するラップ量として設定され、
   前記軸は、
   円筒状に形成され、
   前記各リブは、
   前記円筒状に形成された前記軸の外周側に放射状に配置され、
   前記頭部のうち前記各リブに相対向する領域にはそれぞれ切欠きが形成され、前記各切欠きは、前記空間部として構成されることを特徴とする穴キャップ。
4. 挿入対象の穴を覆う大きさに形成された頭部と、前記頭部よりも外形が小さく、前記穴に挿入可能に形成された挿入部を有し、
   前記挿入部は、
   前記頭部のうち前記穴を覆う面の中心部に固定された軸と、前記軸の外周側に形成された複数のリブとから構成され、
   前記各リブは、
   前記頭部との間に空間部を保って形成され、且つ前記軸の中心からその先端までの距離が、前記穴の半径よりも大きく構成され、前記各リブの先端側と前記穴の縁との重なり代が、前記各リブの挿入時の撓み量に相当するラップ量として設定され、
   前記各リブは、
   更に波形状に形成されて、前記軸の外周側に放射状に配置されていることを特徴とする穴キャップ。
5. 請求項１、３、４のうちいずれか１項に記載の穴キャップであって、
   前記各リブは、
   前記軸の長さ方向における長さが異なる複数種類のリブで構成され、前記各異なる種類のリブが前記軸の外周側に交互に放射状に配置されていることを特徴とする穴キャップ。

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