JP6491993B2 - トリガー式液体噴出器 - Google Patents

Description

本発明は、トリガー式液体噴出器に関する。

ノズルの下方に延びるトリガー部の操作により、容器体から液体を吸い上げてノズルから吐出するトリガー式液体噴出器が知られている（例えば下記特許文献１）。
従来のトリガー式液体噴出器では、容器体と連通する縦供給筒部の上部に、前方に向けて延びる射出筒部が設けられている。射出筒部の先端側にはノズルが付設されている。射出筒部の下方には、トリガー部の操作により作動するシリンダが配置されている。そして、トリガー部の操作を行うことで、縦供給筒部からシリンダ内に液体を吸い上げることができると共に、その液体を射出筒部からノズルを経て前方に噴射（噴出）させることができる。

特許第３７８１９０４号公報

しかしながら、上記従来のトリガー式液体噴出器では、トリガー部を引くときにのみ液体が噴射される。従って、例えば広い面積に対して液体を吹き付けるようなときには、何度もトリガー部を引く操作を繰り返す必要があり面倒である。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、液体の連続噴射を可能にしたトリガー式液体噴出器を提供することである。

（１）本発明に係るトリガー式液体噴出器は、液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、前記噴出器本体の前方側に配置され、液体を前方に向けて噴射する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、前記噴出器本体は、上下方向に延在し、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、前記縦供給筒部から前方に向けて延設され、内側が前記縦供給筒部の内部に連通した射出筒部と、前記射出筒部から下方に向けて延設され、前方付勢状態で後方に移動自在に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記射出筒部内に導入させると共に、前記射出筒部内から前記噴出孔側に向けて射出させるトリガー機構と、を備えるトリガー式液体噴出器であって、前記ノズル部材は、供給孔を通じて内部が前記射出筒部内に連通し、液体を貯留する貯留シリンダと、前記貯留シリンダ内に、その中心軸線に沿う軸方向に移動自在に配設され、前記貯留シリンダ内への液体の貯留に伴って前記軸方向のうちの一方側に向けて移動する貯留プランジャと、前記貯留プランジャに連結され、前記貯留プランジャの前記軸方向の移動に連係する負圧プランジャと、前記軸方向に沿って延びると共に、前記軸方向の他方側に位置する開口部と外部の連通が遮断され、内部に前記負圧プランジャが前記軸方向の一方側に向けて移動自在に収容された負圧シリンダと、を備え、前記貯留シリンダには、前記貯留シリンダの内部と前記噴出孔とを連通する連通孔が形成され、前記供給孔は、前記射出筒部の前端開口よりも前方に配置されていることを特徴とする。

本発明によれば、液体が収容された容器体に装着した状態でトリガー部を後方に引くこと、縦供給筒部内を通して吸上げた容器体内の液体を射出筒部内に導入できると共に、供給孔を通じて射出筒部内から貯留シリンダ内に液体を導入できる。これにより、貯留シリンダ内に導入した液体を、噴出孔を通じて外部に噴射させることができると同時に、貯留シリンダ内に液体を徐々に貯留することができる。貯留シリンダ内に液体が貯留されると、それに伴って貯留プランジャが軸方向の一方側に向けて移動すると共に、貯留プランジャに連結されている負圧プランジャが負圧シリンダ内を軸方向の一方側に向けて移動する。負圧シリンダは、軸方向の他方側に位置する開口部と外部との連通が遮断されているので、負圧シリンダ内のうち負圧プランジャよりも軸方向の他方側に位置する部分は密閉空間とされている。従って、負圧プランジャが軸方向の一方側に移動することで、密閉空間が負圧になる。これにより、負圧プランジャ及び貯留プランジャに対して、軸方向の他方側に向けた付勢力を発生させることができる。
このように、トリガー部を引く操作を行う毎に、液体を噴出孔から噴射させつつ、貯留プランジャを軸方向の一方側に移動させて貯留シリンダ内に液体を溜める（充填する）ことができる。

そして、トリガー部を引く操作を止めると、縦供給部内への液体の供給が停止するが、負圧シリンダ内の負圧によって、負圧プランジャ及び貯留プランジャが軸方向の他方側に向けて一体に復元移動しはじめる。これにより、貯留シリンダ内に充填した液体を、貯留シリンダ内から連通孔を通じて噴出孔側に押し出すことができ、噴出孔から引き続き噴射させることができる。
従って、トリガー部を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部を操作しない場合であっても液体を噴射させることができ、液体の連続噴射を行うことができる。

特に、貯留シリンダは、射出筒部の前端開口よりも前方に配置された供給孔を通じて射出筒部の内部に連通しているので、縦供給筒部から射出筒部内に導入された液体の流れの勢いを損なうことなく、貯留シリンダを通じて液体を噴出孔に導き易い。従って、縦供給筒部から噴出孔に至る液体の流れを円滑に保つことができ、噴出孔から液体をスムーズに噴射させることができると共に貯留シリンダ内にスムーズに貯留できる。

また、負圧シリンダ内に発生した負圧を利用して、負圧プランジャ及び貯留プランジャを一体に復元移動させる構成であるので、例えばコイルバネ等の金属部品を用いた一般的な復元移動方式（付勢部材）とは異なり、作動時（液体噴射時）以外、各構成部品に対して余計な荷重（負荷）が作用することを防止できる。従って、例えば各構成部品に割れや伸び等を原因とする液漏れが発生することを抑制できる。さらに、コイルバネ等の金属部品を用いた場合には、金属材料を用いる分だけ廃棄時の環境負荷が大きく、コスト高になり易い。これに対して負圧を利用する本願発明では、例えば樹脂のみの単一の材料で構成することが可能であるので、環境に対する負荷が少なく、コストも抑えることができる。

なお、貯留プランジャが軸方向の他方側に向けて復元移動する際、再びトリガー部を引かなければ、貯留プランジャは貯留シリンダにおける軸方向の他端まで移動するが、その前にトリガー部を引く操作を繰り返すこともできる。この場合、貯留プランジャが略一定の幅で軸方向の一方側への移動と他方側への移動とを繰り返し、全体としては徐々に軸方向の一方側へ移動する。従って、この場合であっても貯留シリンダ内に徐々に液体を貯留することができる。

（２）前記負圧プランジャの受圧面積は、前記貯留プランジャの受圧面積よりも大きくても良い。

この場合には、負圧シリンダ内に、貯留シリンダ内に貯留された液体を確実に押し出すことができる程度の負圧を発生させ易いので、負圧プランジャ及び貯留プランジャに対して大きな推進力を付与できる。従って、負圧プランジャ及び貯留プランジャをスムーズに復元移動させて、噴出孔から液体を安定して連続噴射させ易い。

（３）前記貯留シリンダ及び前記負圧シリンダは、前記軸方向に直結されて一体に形成され、前記貯留プランジャ及び前記負圧プランジャは、前記軸方向に直結されて一体に形成されていても良い。

この場合には、貯留シリンダ及び負圧シリンダが一体に形成された内部に、一体に形成された貯留プランジャ及び負圧プランジャを配置すれば良いので、シンプルな構成にすることができ、構成の簡略化を図り易い。特に、貯留シリンダ及び負圧シリンダを一体に形成するので、両者を確実に一体で移動させることができ、先に述べた作用効果を安定して奏功させることができる。

（４）前記貯留シリンダ及び前記貯留プランジャは、前記射出筒部の上方に配設され、前記負圧シリンダ及び前記負圧プランジャは、前記縦供給筒部の後方に配設されていると共に、前記貯留シリンダ及び前記貯留プランジャに対して下方に偏心していても良い。

この場合には、貯留シリンダ及び貯留プランジャが射出筒部の上方に配設されているので、トリガー式液体噴出器の全長を短くして小型化を図り易い。それに加え、負圧シリンダ及び負圧プランジャが、縦供給筒部の後方に配設されていると共に貯留シリンダ及び貯留プランジャに対して下方に偏心しているので、上下方向のかさ張りを抑えることもでき、小型化に繋げ易い。

本発明によれば、トリガー部を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部を操作しない場合であっても液体を噴射させることができ、液体の連続噴射を行うことができる。

本発明に係るトリガー式液体噴出器の実施形態を示す縦断面図である。 図１に示すトリガー式液体噴出器における噴出器本体周辺を拡大した縦断面図である。 図１に示すトリガー式液体噴出器におけるノズル部材周辺を拡大した縦断面図である。 図３に示すノズル部材の閉塞栓を貫通孔内に押し込む前の状態を示す縦断面図である。 図１に示すトリガー部を後方側に引いた状態を示す縦断面図である。

以下、本発明に係るトリガー式液体噴出器の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１は、図示しない液体を収容する容器体Ａに装着され、液体を吸上げる縦供給筒部１０を有する噴出器本体２と、噴出孔４が形成され、噴出器本体２に装着されたノズル部材３と、を備えている。
なお、トリガー式液体噴出器１の各構成は、特に記載がなければ合成樹脂を用いた成型品とされている。

本実施形態では、縦供給筒部１０の中心軸線を軸線Ｏ１とし、この軸線Ｏ１に沿って容器体Ａ側を下側、その反対側を上側という。また、軸線Ｏ１に直交する一方向を前後方向といい、軸線Ｏ１方向及び前後方向の双方向に直交する方向を左右方向という。

噴出器本体２は、図１及び図２に示すように、上下方向に延在する縦供給筒部１０と、縦供給筒部１０から前後方向に沿って延設され、内側が縦供給筒部１０の内部に連通した射出筒部１１と、を備え、左右方向から見た側面視でＬ字状に形成されている。
なお、前後方向のうち、縦供給筒部１０から射出筒部１１が延びる方向を前側或いは前方とし、その反対方向を後側或いは後方という。

縦供給筒部１０は、有頂筒状の外筒１２と、外筒１２内に嵌入される内筒１３と、を備えている。
外筒１２は、大径部１２ａと、大径部１２ａの上方に配置され、且つ大径部１２ａよりも径が小さい小径部１２ｂと、大径部１２ａの上端部と小径部１２ｂの下端部とを連結するフランジ部１２ｃと、を備え、下方から上方に向けて縮径した二段筒状に形成されている。なお、小径部１２ｂは頂壁部１２ｄによって上部開口部が塞がれている。

内筒１３は、大径部１３ａと、大径部１３ａの上方に配置され、且つ大径部１３ａよりも径が小さい小径部１３ｂと、大径部１３ａの上端部と小径部１３ｂの下端部とを連結するフランジ部１３ｃと、を備え、下方から上方に向けて縮径した二段筒状に形成されている。

内筒１３の小径部１３ｂには、容器体Ａ内に配置され、且つ容器体Ａの図示しない底部に下端開口が位置するパイプ１５の上部が嵌入されている。内筒１３のフランジ部１３ｃは、外筒１２のフランジ部１２ｃとの間に隙間Ｓ１を確保した状態で、外筒１２のフランジ部１２ｃよりも下方に位置している。
内筒１３の大径部１３ａにおいて、外筒１２の大径部１２ａから下方に突出した部分には、その径方向の外側に向けて突出する環状の鍔部１３ｄが形成されている。鍔部１３ｄは、容器体Ａの口部Ａ１に装着（例えば螺着）される装着キャップ１４の上端部内に配設され、装着キャップ１４の上端部をその軸線回りに回転自在に係止する。鍔部１３ｄは、装着キャップ１４と、容器体Ａの口部Ａ１における上端開口縁と、により上下方向に挟まれる。
なお、外筒１２及び内筒１３で構成される縦供給筒部１０の軸線Ｏ１は、容器体Ａの容器軸に対して後方側に偏心している。

射出筒部１１は、後端部が縦供給筒部１０における上端部の前側に接続されている。この際、射出筒部１１の内部は、外筒１２に形成された外側吐出孔１６、及び内筒１３に形成された内側吐出孔１７を通じて縦供給筒部１０の内部に連通している。

射出筒部１１には、閉塞部材２０が前方側から装着されている。
閉塞部材２０は、射出筒部１１の前端開口よりも前方側に位置し、上方に向けて開口した縦孔２１を有する本体部２２と、本体部２２から後方に向けて延び、射出筒部１１に外嵌された装着筒部２３と、本体部２２から後方に向けて延び、射出筒部１１の内部に前方から挿入される挿入部２４と、を備えている。

挿入部２４は、射出筒部１１のほぼ全長に亘って挿入されている。この際、挿入部２４は、射出筒部１１の内部空間のうち上側部分に僅かな隙間Ｓ３を確保するように、射出筒部１１内に挿入されている。これにより、射出筒部１１内の空間容積が大きくなることを抑制している。本体部２２には、縦孔２１内と射出筒部１１内とを連通する射出孔２５が形成されている。

内筒１３の上端部側の内側には、上下方向に弾性変形可能に形成された吐出弁３０が配置されている。
吐出弁３０は、内筒１３内に嵌合され、外筒１２における頂壁部１２ｄの下面に当接するベース部３１と、ベース部３１の下方に配置され、内筒１３の内周面に段差状に形成された弁座３２に対して上方から当接する弁体３３と、ベース部３１及び弁体３３を上下に連結する中空ばね部３４と、を備えている。

弁体３３は、中空ばね部３４によって上方から押圧されており、弁座３２に対して例えば密に当接している。これにより弁体３３は、内筒１３内における弁座３２よりも上方に位置する空間と、弁座３２よりも下方に位置する空間との連通を遮断している。
なお、弁体３３は中空ばね部３４の付勢力に抗して上昇し、弁座３２から離間することで、内筒１３内における弁座３２よりも上方に位置する空間と、弁座３２よりも下方に位置する空間とを連通させる。

内筒１３の内周面のうち弁座３２よりも下方に位置し、且つパイプ１５の上端よりも上方に位置する部分には、内側に向けて突出する環状のテーパ筒部３５が形成されている。
このテーパ筒部３５は、下方に向かうに従って漸次縮径している。テーパ筒部３５の内側には、テーパ筒部３５の内周面に離反可能に着座する球状の吸込弁３６が配置されている。吸込弁３６は、内筒１３内において、テーパ筒部３５よりも上方に位置する空間と、テーパ筒部３５よりも下方に位置する空間とを連通及び遮断する。

外筒１２において、射出筒部１１よりも下方に位置する部分には、前方に向けて突出するシリンダ用筒部４０が一体形成されている。
シリンダ用筒部４０は、前方に向けて開口していると共に、部分的に外筒１２におけるフランジ部１２ｃと一体形成されている。

噴出器本体２は、射出筒部１１から下方に向けて延び、前方付勢状態で後方に揺動自在に配置されたトリガー部５１と、トリガー部５１の揺動に連動して前後方向に移動する主ピストン５２と、主ピストン５２の移動に伴って内部が加圧及び減圧する主シリンダ５３と、トリガー部５１を前方に付勢する弾性板部５４と、縦供給筒部１０、射出筒部１１、後述する貯留シリンダ９０及び負圧シリンダ９２を後方及び上方から覆うカバー体５５と、をさらに備えている。

上述した吐出弁３０、吸込弁３６、トリガー部５１、主ピストン５２、主シリンダ５３及び弾性板部５４は、トリガー部５１の後方への揺動によって、液体を縦供給筒部１０内から射出筒部１１内に導入させると共に射出筒部１１内から噴出孔４側に射出させるトリガー機構５０を構成する。

主シリンダ５３は、前方に向けて開口する外筒部６０と、外筒部６０の後方開口部を塞ぐ後壁部６１と、後壁部６１の中央部分から前方に向けて突設されると共に前端が閉塞された有頂筒状のピストンガイド６２と、を備えている。

ピストンガイド６２は、内側が後方に開口しており、この開口内にシリンダ用筒部４０における後壁（外筒１２の小径部１２ｂ）から前方に向けて突設された嵌合突部４１が嵌合されている。
外筒部６０は、シリンダ用筒部４０の内側に嵌合されている。シリンダ用筒部４０の内周面と外筒部６０の外周面とは、前後方向の両端部において例えば密に当接している。その一方、シリンダ用筒部４０の内周面と外筒部６０の外周面との間のうち、前後方向の両端部同士の間に位置する中間部に、環状の隙間Ｓ２が確保されている。

外筒部６０には、外筒部６０の内側と上記隙間Ｓ２とを連通させる第１通気孔６３が形成されている。外筒１２のフランジ部１２ｃには、上記隙間Ｓ２と、外筒１２のフランジ部１２ｃと内筒１３のフランジ部１３ｃとの間に画成された隙間Ｓ１と、を連通させる第２通気孔６４が形成されている。さらに、内筒１３のフランジ部１３ｃには、上記隙間Ｓ１と、内筒１３の大径部１３ａ及び装着キャップ１４の内側と、を連通させる第３通気孔６５が形成されている。

主シリンダ５３の後壁部６１には、ピストンガイド６２の上方に位置する部分に、外筒１２を貫通する第１貫通孔６６が形成されている。この第１貫通孔６６は、縦供給筒部１０の内筒１３に形成された第２貫通孔６７を通じて、吐出弁３０と吸込弁３６との間の空間に連通している。
これにより、主シリンダ５３の内側は、第１貫通孔６６及び第２貫通孔６７を通じて、内筒１３内のうち、吐出弁３０と吸込弁３６との間の空間に連通している。従って、吐出弁３０が、射出筒部１１内と主シリンダ５３内との連通及びその遮断を切替え、吸込弁３６が、容器体Ａ内と主シリンダ５３内との連通及びその遮断を切替える。

主ピストン５２は、トリガー部５１に連結される円柱状の連結部７０と、連結部７０よりも後方に位置し、連結部７０よりも大径とされたピストン筒７１と、を備え、全体として後方に開口した筒状に形成されている。
なお、主シリンダ５３及び主ピストン５２は、前後方向に沿って延びる図示しない共通の軸線上に配置されている。

ピストン筒７１は、後方に向けて開口し、且つ内部にピストンガイド６２が挿入されるピストン本体部７２と、ピストン本体部７２の後端部からその径方向の外側に向けて突出し、且つ外筒部６０の内周面に例えば密に摺接する摺動筒部７３と、を備えている。

ピストン本体部７２は、内径がピストンガイド６２の外径よりも大きく形成されている。図示の例では、ピストン本体部７２の内周面とピストンガイド６２の外周面との間には若干の隙間があいている。
摺動筒部７３は、前後方向の中央部から前方及び後方に向かうにしたがって漸次拡径するテーパ状に形成され、前後方向の両端部に位置するリップ部７３ａが外筒部６０の内周面に対して摺接している。

主ピストン５２の連結部７０は、後述する連結軸８６を介してトリガー部５１に連結されている。これにより、主ピストン５２は、トリガー部５１と共に弾性板部５４の付勢力によって前方に付勢されていると共に、トリガー部５１の後方への移動に伴って後方に移動して主シリンダ５３内に押し込まれる。

また、トリガー部５１が最前方揺動位置（最前方移動位置）にあるときに、主ピストン５２の摺動筒部７３は第１通気孔６３を閉塞している。そして、トリガー部５１の後方への揺動によって主ピストン５２が所定量だけ後方移動したときに、摺動筒部７３が第１通気孔６３を開放する。これにより、容器体Ａの内部は、第３通気孔６５、第２通気孔６４及び第１通気孔６３を通じて外部に連通する。

トリガー部５１は、左右方向から見た側面視で後方に向けて凹状に湾曲する前面を有する主板部材８０と、主板部材８０の左右の側縁部から後方に向けて起立する一対の側板部材８１と、を備えている。

一対の側板部材８１の上端部には、射出筒部１１の側方に至るまで上方に延出し、射出筒部１１を左右方向から挟み込む一対の連結板８２が形成されている。一対の連結板８２には、左右方向の外側に向けて回転軸部８３が突設されている。これら回転軸部８３は、射出筒部１１の上方を覆う上板部材８４に設けられた図示しない軸受け部に回動可能に支持されている。
これにより、トリガー部５１は、回転軸部８３を中心に前後方向に揺動可能とされている。

トリガー部５１には、主板部材８０を前後方向に貫通する開口部５１ａが形成されていると共に、開口部５１ａの周縁部から後方に向けて延びるように連結筒８５が形成されている。
連結筒８５の内周面のうち後方側に位置する部分には、連結筒８５の内側に向けて左右方向に沿って突出した一対の連結軸８６が形成されている。これら連結軸８６は、主ピストン５２の連結部７０に形成された連結孔内に挿入されている。これにより、トリガー部５１と主ピストン５２部とは、互いに連結されている。

なお、主ピストン５２の連結部７０は、連結軸８６回りに回動可能とされ、且つ上下方向で所定量だけ移動可能に連結されている。これにより、トリガー部５１の前後方向への揺動に伴って、主ピストン５２は前後移動可能とされている。

射出筒部１１の上面には、縦供給筒部１０における外筒１２の頂壁部１２ｄに連結される水平板状の上板部材８４が取り付けられている。
上板部材８４の左右両側には、左右方向から側面視で前方に凸の円弧状に形成され、且つ射出筒部１１の下方まで延びる上記弾性板部５４がそれぞれ一体的に形成されている。弾性板部５４は、左右方向から見た側面視で互いに同心の円弧状に形成され、前後に並ぶ一対の板ばねを備えている。

一対の板ばねのうち、前側に位置する板ばねが主板ばね５４ａとされ、後側に位置する板ばねが副板ばね５４ｂとされている。
これら主板ばね５４ａ及び副板ばね５４ｂの下端部は、円弧状の折返し部５４ｃを介して一体的に接続されている。折返し部５４ｃには、下方に向けて係止片５４ｄが突設されており、この係止片５４ｄがトリガー部５１における側板部材８１に形成されたポケット部８１ａに上方から差し込まれて係合している。
これにより、弾性板部５４は、係止片５４ｄ及びポケット部８１ａを介してトリガー部５１を前方に向けて付勢している。

トリガー部５１の主板部材８０の上端部は、弾性板部５４による付勢によって閉塞部材２０の下端部に対して後方から当接している。これにより、トリガー部５１は最前方揺動位置に位置決めされている。
なお、最前方揺動位置からトリガー部５１が後方に引かれると、弾性板部５４が係止片５４ｄを介して折返し部５４ｃを後方に移動させるように弾性変形する。このとき、弾性板部５４は、主板ばね５４ａよりも副板ばね５４ｂが大きく弾性変形する。

なお、係止片５４ｄは、トリガー部５１が後方に引かれた場合であっても、ポケット部８１ａから上方に抜け出しつつもトリガー部５１が最後方揺動位置（最後方移動位置）に至るまでポケット部８１ａへの係合状態を維持する。

ノズル部材３は、図１〜図３に示すように、閉塞部材２０に装着されることで、噴出器本体２に対して組み合わされている。
ノズル部材３は、図１及び図３に示すように、主に噴出器本体２よりも上方側に配置されており、前後方向に延在する貯留シリンダ９０と、貯留シリンダ９０内に収容された貯留プランジャ９１と、貯留シリンダ９０に連結された負圧シリンダ９２と、負圧シリンダ９２内に収容された負圧プランジャ９３と、を備えている。

貯留シリンダ９０は、射出筒部１１の上方に配置され、中心軸線Ｏ２に沿って前後方向に延びている。これにより、貯留シリンダ９０は射出筒部１１に対して平行に配置されている。
貯留シリンダ９０は、前壁部１００と、前壁部１００から後方に向けて延びたシリンダ筒１０１と、を備え、後方に開口した筒状に形成されている。シリンダ筒１０１は、噴出器本体２における上板部材８４上に配置されており、縦供給筒部１０よりも後方に僅かに突出している。

前壁部１００には、前方に向けて円柱状のノズル軸部１０２が突設されていると共に、このノズル軸部１０２をその径方向の外側から囲む囲繞筒１０３が前方に向けて突設されている。これらノズル軸部１０２及び囲繞筒１０３は、シリンダ筒１０１の中心軸線Ｏ２と同軸上に配置されている。なお、囲繞筒１０３は、ノズル軸部１０２よりも前方に向けて僅かに突出している。
さらに、前壁部１００には、囲繞筒１０３をその径方向の外側から囲む外郭筒１０４が前方に向けて突設されている。但し、この外郭筒１０４は必須なものではなく、具備しなくても構わない。

ノズル軸部１０２と囲繞筒１０３との間には、環状の流通路１０５が形成されている。また、ノズル軸部１０２には、前方に向けて開口する噴出孔４が形成された有頂筒状のノズルキャップ１０６が装着され、流通路１０５と噴出孔４とを連通している。
さらに、前壁部１００には、流通路１０５に連通する連通孔１０７が形成されている。これにより、貯留シリンダ９０の内部は、連通孔１０７及び流通路１０５を通じて噴出孔４に連通している。つまり、連通孔１０７は、流通路１０５を通じて貯留シリンダ９０の内部と噴出孔４とを連通している。

さらに、シリンダ筒１０１の前端部には、図１及び図２に示すように、閉塞部材２０における縦孔２１内に上方から嵌合する連結筒１０８が下方に向けて突設されている。この連結筒１０８が縦孔２１内に嵌合していることにより、ノズル部材３は閉塞部材２０に対して装着され、噴出器本体２に組み合わされている。
連結筒１０８の下端部には、閉塞部材２０に形成された射出孔２５と連結筒１０８の内部とを連通させる孔部が形成されている。これにより、連結筒１０８の内部と射出筒部１１の内部とは射出孔２５を通じて連通している。
なお、連結筒１０８の内部は、射出筒部１１内から貯留シリンダ９０内に液体を供給する供給孔１０９とされている。従って、貯留シリンダ９０は、内部が供給孔１０９及び射出孔２５を通じて射出筒部１１内に連通し、内部に液体を貯留することが可能とされている。なお、供給孔１０９は射出筒部１１の前端開口よりも前方に配置されている。

図１及び図３に示すように、貯留プランジャ９１は、貯留シリンダ９０内に、中心軸線Ｏ２と同軸上に配置されている。具体的には、貯留プランジャ９１は貯留シリンダ９０内に中心軸線Ｏ２に沿う前後方向（軸方向）に移動自在に配設され、貯留シリンダ９０内への液体の貯留に伴って後方（軸方向の一方側）に向けて移動可能に収容されている。
貯留プランジャ９１は、シリンダ筒１０１の内径よりも小径とされた有頂筒状の小径筒部１１０と、小径筒部１１０の後端開口部に一体に形成され、シリンダ筒１０１の内周面に対して密に摺接する円筒状の摺動筒部１１１と、を備えている。

小径筒部１１０の前壁部には、前方に向けて突出し、貯留シリンダ９０の前壁部１００に形成された連通孔１０７内に入り込んで、該連通孔１０７を直接的に塞ぐ凸部１１２が形成されている。これにより、貯留プランジャ９１は、連通孔１０７を開放自在に閉塞している。
なお、小径筒部１１０の周壁部とシリンダ筒１０１との間には環状の空間部１１３が形成され、供給孔１０９の内部に連通している。これにより、この空間部１１３を利用して、貯留シリンダ９０内に液体を貯留することが可能とされている。
摺動筒部１１１は、シリンダ筒１０１よりも僅かに後方に突出するように形成されており、その前端部に位置し、前方に向かうにしたがって漸次拡径するテーパ状のリップ部を介してシリンダ筒１０１の内周面に接している。

負圧シリンダ９２は、シリンダ筒１０１に対して直結され、貯留シリンダ９０と一体に形成されている。
具体的には、負圧シリンダ９２は、貯留シリンダ９０におけるシリンダ筒１０１の後端開口部から後方に向けて延びるように形成されることで、貯留シリンダ９０と一体に形成されている。この際、負圧シリンダ９２は、縦供給筒部１０の後方に配設されていると共に、貯留シリンダ９０に対して下方に偏心している。つまり、負圧シリンダ９２の中心軸線Ｏ３は、貯留シリンダ９０の中心軸線Ｏ２に対して平行とされると共に、下方にずれて配置されている。

負圧シリンダ９２は、貯留シリンダ９０におけるシリンダ筒１０１の後端開口部から中心軸線Ｏ３に直交する径方向の外側に向かって延びた連結壁部１２０と、連結壁部１２０から中心軸線Ｏ３に沿って後方に向けて延びたシリンダ筒１２１と、を備え、後方に開口する筒状に形成されている。なお、連結壁部１２０は縦供給筒部１０の後方側に位置している。

負圧シリンダ９２のシリンダ筒１２１の内径は、貯留シリンダ９０におけるシリンダ筒１０１の内径よりも例えば２倍以上大きく形成されている。これにより、負圧プランジャ９３の受圧面積は、貯留プランジャ９１の受圧面積よりも大きくなるように設定されている。

具体的には、負圧プランジャ９３及び貯留プランジャ９１を、中心軸線Ｏ２、Ｏ３に直交する投影面に投影したときに、投影面において中心軸線Ｏ３と同軸の環状に現れる負圧プランジャ９３の影の面積（負圧プランジャ９３の投影面積）が、投影面において中心軸線Ｏ２上に現れる貯留プランジャ９１の影の面積（貯留プランジャ９１の投影面積）より大きく設定されている。
負圧プランジャ９３の投影面積は、投影面において、負圧プランジャ９３の最小内径部（図示の例では摺動筒部１１１）と最大外径部（図示の例では摺動筒部１４１）との間に位置する部分の面積である。貯留プランジャ９１の投影面積は、投影面において、貯留プランジャ９１の最大外径部（図示の例では摺動筒部１１１）よりも内側に位置する部分の面積である。

なお、負圧シリンダ９２におけるシリンダ筒１２１の後端部には、中心軸線Ｏ３に直交する径方向の外側に向かって突出する環状の係止突起１２２が形成されている。但し、係止突起１２２は環状に限定されるものではなく、例えば中心軸線Ｏ３回りに沿って間隔をあけて複数形成されていても構わない。

また、負圧シリンダ９２の後端開口部には、キャップ１３０が装着されている。
キャップ１３０は、負圧シリンダ９２におけるシリンダ筒１２１の後端開口部を後方から閉塞するキャップ壁１３１と、キャップ壁１３１の外周縁に接続されると共にシリンダ筒１２１に対して外嵌されたキャップ筒１３２と、キャップ壁１３１から前方に向けて突設され、シリンダ筒１２１の内側に嵌合された嵌合筒１３３と、を備えている。

キャップ筒１３２は、シリンダ筒１２１に形成された係止突起１２２に対して前方から係止されている。これにより、キャップ１３０は後方への抜け止めがされた状態で負圧シリンダ９２に装着されている。なお、キャップ壁１３１の中央部には、貯留シリンダ９０及び負圧シリンダ９２の内部と外部とを連通する空気孔１３４が形成されている。

負圧プランジャ９３は、負圧シリンダ９２内に貯留プランジャ９１に連結された状態で収容され、負圧シリンダ９２の中心軸線Ｏ３と同軸上に配置されている。これにより、負圧プランジャ９３は、貯留プランジャ９１に対して直結され、貯留プランジャ９１と一体に形成されている。
また、負圧プランジャ９３は、貯留プランジャ９１の移動に伴って、中心軸線Ｏ３に沿う前後方向（軸方向）に移動自在に負圧シリンダ９２内に配設されている。つまり、負圧プランジャ９３は、貯留プランジャ９１の移動に連係して移動する。

負圧プランジャ９３は、貯留プランジャ９１における摺動筒部１１１の後端開口部から中心軸線Ｏ３に直交する径方向の外側に向かって突出し、連結壁部１２０に対して密に（隙間なく）接触したプランジャ壁１４０と、プランジャ壁１４０の外縁部から後方に向かって突出し、シリンダ筒１２１の内周面に対して密に摺接する円筒状の摺動筒部１４１と、を備えている。

特に、プランジャ壁１４０が連結壁部１２０に対して接触し、且つ摺動筒部１４１がシリンダ筒１２１の内周面に対して摺接しているので、負圧シリンダ９２における前端側開口部（軸方向の他方側に位置する開口部）は外部との連通が遮断された密閉状態とされている。そのため、負圧プランジャ９３が後方移動した場合、負圧シリンダ９２内のうち負圧プランジャ９３よりも前方側に位置する部分は密閉空間Ｓ４となる（図５参照）。

プランジャ壁１４０には、該プランジャ壁１４０を前後方向に貫通する貫通孔１４２と、貫通孔１４２内に嵌合されて、該貫通孔１４２を閉塞する閉塞栓１４３とが設けられている。
なお、閉塞栓１４３は、図４に示すように、貯留プランジャ９１及び負圧プランジャ９３の組み立て時、貫通孔１４２の後方側に配置され、破断容易な複数の破断片１４４を介してプランジャ壁１４０に一体に連結されている。具体的には、閉塞栓１４３は貫通孔１４２内に後方から押し込み可能に、破断片１４４を介してプランジャ壁１４０に支持されている。

上述のように構成された貯留プランジャ９１及び負圧プランジャ９３では、図３に示すように、凸部１１２が連通孔１０７を塞いでいるときの貯留プランジャ９１及び負圧プランジャ９３の位置を最前進位置とする。従って、貯留プランジャ９１及び負圧プランジャ９３が最前進位置に配置されている場合には、貯留シリンダ９０内に液体がほとんど収容されていないうえ、連通孔１０７が遮断されている。
これに対して、貯留プランジャ９１及び負圧プランジャ９３の後方移動によって、負圧プランジャ９３の後端部がキャップ壁１３１に対して当接或いは近接しているときの貯留プランジャ９１及び負圧プランジャ９３の位置を最後退位置とする（図５参照）。従って、貯留プランジャ９１及び負圧プランジャ９３が最後退位置に配置されている場合には、貯留シリンダ９０内に液体が最大に収容されている。

（貯留プランジャ及び負圧プランジャの組み立て）
次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出器１の組み立てのうち、貯留シリンダ９０及び負圧シリンダ９２内に貯留プランジャ９１及び負圧プランジャ９３を装着する作業について簡単に説明する。

この場合には、図４に示すように、負圧シリンダ９２からキャップ１３０を取り外した状態で、貯留シリンダ９０内及び負圧シリンダ９２内に、貯留プランジャ９１及び負圧プランジャ９３を後方から例えばゆっくりと挿入する。この際、プランジャ壁１４０に形成された貫通孔１４２は開放したままの状態にしておく。これにより、負圧シリンダ９２における連結壁部１２０とプランジャ壁１４０との間の空気を、貫通孔１４２を通じてプランジャ壁１４０よりも後方側に排出しながら貯留プランジャ９１及び負圧プランジャ９３の挿入作業を行うことができる。
従って、負圧シリンダ９２における連結壁部１２０に対してプランジャ壁１４０を隙間なく接触させ、連結壁部１２０とプランジャ壁１４０との間から空気を適切に抜いた状態で、貯留プランジャ９１及び負圧プランジャ９３を挿入することができる。

次いで、貯留プランジャ９１及び負圧プランジャ９３を挿入した後、閉塞栓１４３を図４に示す矢印のように後方から貫通孔１４２内に押し込み、破断片１４４を破断させながら閉塞栓１４３を貫通孔１４２内に嵌合させる。これにより、図３に示すように、それ以降、貫通孔１４２を通じた空気の出入りを防止できるので、連結壁部１２０とプランジャ壁１４０との間に位置する部分を、負圧状態（減圧状態）に維持して密閉することができる。
従って、貯留プランジャ９１及び負圧プランジャ９３の後方移動によって、連結壁部１２０とプランジャ壁１４０との間に位置する密閉空間Ｓ４を負圧にさせることが可能となる。

なお、貯留プランジャ９１及び負圧プランジャ９３を挿入した後、閉塞栓１４３を押し込む前の段階で、例えば負圧シリンダ９２内を後方から真空引きする作業を行い、貫通孔１４２を通じて、連結壁部１２０とプランジャ壁１４０との間に残存している微小空気を排出しても良い。

（トリガー式液体噴出器の作用）
次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出器１を使用する場合について説明する。
なお、トリガー部５１の複数回の操作によって、トリガー式液体噴出器１の各部内に液体が充填され、縦供給筒部１０から液体を吸い上げることができる状態になっているものとする。

図５に示すように、トリガー部５１を弾性板部５４の付勢力に抗して後方に引くと、トリガー部５１の後方移動に伴って主ピストン５２が後退するので、主シリンダ５３内の液体を、第１貫通孔６６及び第２貫通孔６７を通じて縦供給筒部１０の内筒１３に導入することができる。すると、内筒１３に導入された液体は、吸込弁３６を押し下げて閉弁させると共に、吐出弁３０を押し上げて開弁させるので、内側吐出孔１７及び外側吐出孔１６を通じて射出筒部１１内に液体を導入することができる。

これにより、射出筒部１１の内圧が上昇するので、射出筒部１１内の液体を、射出孔２５及び供給孔１０９を通じて貯留シリンダ９０内に導入することができる。これにより、貯留プランジャ９１を最前進位置から後方に移動させることができ、凸部１１２を連通孔１０７から離間させて、連通孔１０７を開放することができる。
従って、連通孔１０７及び流通路１０５を通じて液体を噴出孔４に導き、噴出孔４から前方に向けて液体を噴射させることができる。また、これと同時に貯留プランジャ９１を後方に向けて移動させて、空間部１１３を利用して貯留シリンダ９０内に液体を徐々に貯留することができる。

このように、トリガー部５１を後方に引く操作を行う毎に、液体を噴出孔４から噴射させることができると共に、貯留プランジャ９１を後方に移動させて、貯留シリンダ９０内に液体を溜める（充填する）ことができる。

貯留プランジャ９１が後方に移動すると、それに伴って貯留プランジャ９１に連結されている負圧プランジャ９３が後方に移動する。これにより、負圧プランジャ９３のプランジャ壁１４０が負圧シリンダ９２の連結壁部１２０から離間するので、負圧シリンダ９２内のうち負圧プランジャ９３よりも前方に位置する密閉空間Ｓ４が負圧になる。これにより、負圧プランジャ９３及び貯留プランジャ９１に対して、前方側に向けた付勢力を発生させることができる。
特に、貯留プランジャ９１及び貯留プランジャ９１が後方に移動するほど負圧力が大きくなるので、負圧プランジャ９３及び貯留プランジャ９１を前方に向けて付勢する付勢力が大きくなる。

そして、トリガー部５１を引く操作を止めて該トリガー部５１を解放すると、弾性板部５４の弾性復元力によってトリガー部５１が前方に付勢されて元の位置に復帰するので、これに伴って主ピストン５２が前方移動する。そのため、主シリンダ５３内に負圧が生じ、この負圧によってパイプ１５を通じて容器体Ａ内の液体を縦供給筒部１０に吸い上げることができる。
すると、新たに吸い上げられた液体は、吸込弁３６を押し上げて開弁させ、主シリンダ５３内に導入される。これにより、次の噴射に備えることができる。なお、吐出弁３０は閉弁している。

このとき、射出筒部１１から貯留シリンダ９０内への液体の供給は停止するものの、負圧シリンダ９２内に発生した負圧によって、貯留プランジャ９１及び負圧プランジャ９３が最前進位置に向けて一体に前方移動しはじめる。これにより、貯留シリンダ９０内に溜まった（充填された）液体を、連通孔１０７及び流通路１０５を通じて噴出孔４側に押し出すことができ、噴出孔４から前方に向けて引き続き液体を噴射させることができる。
このように、トリガー部５１を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部５１を操作しない場合であっても液体を噴射させることができ、液体の連続噴射を行うことができる。

特に、貯留シリンダ９０は、射出筒部１１の前端開口よりも前方に配置された供給孔１０９を通じて射出筒部１１の内部に連通しているので、縦供給筒部１０から射出筒部１１内に導入された液体の流れの勢いを損なうことなく、貯留シリンダ９０を通じて液体を噴出孔４に導くことができる。従って、縦供給筒部１０から噴出孔４に至る液体の流れを円滑に保つことができ、噴出孔４から液体をスムーズに噴射させることができると共に、貯留シリンダ９０内にスムーズに貯留することができる。

また、負圧シリンダ９２内に発生した負圧を利用して、貯留プランジャ９１及び負圧プランジャ９３を一体に復元移動させる構成であるので、例えばコイルバネ等の金属部品を用いた復元移動方式とは異なり、作動時（液体噴出時）以外、各構成品部材に対して余計な荷重（負荷）が作用することを抑えることができる。従って、例えば各構成部品に割れや伸び等を原因とする液漏れが発生することを抑制することができる。
さらに、コイルバネ等の金属部品を用いる場合には、廃棄時に環境負荷が大きいうえコスト高になり易い。これに対して、負圧を利用する本実施形態では、例えば樹脂のみの単一の材料で構成することが可能であるので、環境に対する負荷が少ないうえ、コストも抑えることができる。

また、貯留シリンダ９０に、噴出孔４に連通する連通孔１０７と射出筒部１１内に連通する供給孔１０９とがそれぞれ形成され、さらに貯留プランジャ９１が連通孔１０７を直接的に塞いでいるので、射出筒部１１から貯留シリンダ９０に至る経路の空間容積（経路が占める内部容積）を制約少なく容易に小さくすることができる。
従って、トリガー部５１を操作した際、液体を射出筒部１１内から貯留シリンダ９０内に直ちに導入することができ、貯留シリンダ９０内の圧力を速やかに上昇させて、貯留プランジャ９１及び負圧プランジャ９３を直ちに後方移動させ易い。そのため、プライミング回数を抑えながら速やかに液体を噴射させることができる。従って、使い勝手が良く、操作性に優れている。
特に、挿入部２４によって射出筒部１１内には僅かな隙間Ｓ３しか確保されていないので、射出筒部１１内の容積が抑えられている。そのため、上述した作用効果を顕著に奏功させ易い。

さらに、貯留プランジャ９１が連通孔１０７を直接的に塞いでいるので、貯留シリンダ９０の内圧が所定値を超えない限り、液体が噴射されることがない。従って、高圧弁等を別途設けなくても適正な圧力（噴射圧）で液体を噴射させることができると共に、構成の簡略化を図り易い。また、未使用時に噴出孔４から液漏れすることを効果的に抑制することができる。

なお、貯留プランジャ９１及び負圧プランジャ９３の前進時、再びトリガー部５１を引く操作を行わない限り、貯留プランジャ９１及び負圧プランジャ９３は最前進位置まで移動するが、その前にトリガー部５１を引く操作を繰り返し行っても良い。
この場合、貯留プランジャ９１及び負圧プランジャ９３は、後退と前進とを繰り返しながらも、全体としては徐々に後方に移動する。これにより、貯留シリンダ９０内に徐々に液体を溜めることができる。そして、貯留プランジャ９１及び負圧プランジャ９３を最後退位置まで移動させることで、これら貯留プランジャ９１及び負圧プランジャ９３が最後退位置から最前進位置に移動するまでの長時間に亘って、液体を連続噴射することができる。

以上説明したように、本実施形態におけるトリガー式液体噴出器１によれば、トリガー部５１を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部５１を操作しない場合であっても液体を噴射させることができ、液体の連続噴射を行うことができる。

また、貯留シリンダ９０及び負圧シリンダ９２が一体に形成された内部に、一体に形成された貯留プランジャ９１及び負圧プランジャ９３を配置すれば良いのでシンプルな構成にすることができ、構成の簡略化を図ることができる。特に、貯留シリンダ９０及び負圧シリンダ９２を一体に形成するので、両者を確実に一体で移動させることができ、先に述べた作用効果を安定して奏功させることができる。

また、負圧プランジャ９３の受圧面積が貯留プランジャ９１の受圧面積よりも大きいので、負圧シリンダ９２内に、貯留シリンダ９０内に貯留された液体を確実に押し出すことができる程度の負圧を発生させ易い。従って、貯留プランジャ９１及び負圧プランジャ９３に対して大きな推進力を付与することができ、貯留プランジャ９１及び負圧プランジャ９３をスムーズに前方に復元移動させ、噴出孔４から液体を安定して連続噴射させ易い。

さらに、貯留シリンダ９０及び貯留プランジャ９１が射出筒部１１の上方に配置され、且つ射出筒部１１と平行に配置されているので、貯留シリンダ９０が射出筒部１１と前後に連なるように配置される場合に比べて、トリガー式液体噴出器１の全長を短くして小型化を図りつつ、貯留プランジャ９１のストロークを確保して長時間の連続噴射を行い易い。
しかも、負圧シリンダ９２及び負圧プランジャ９３が縦供給筒部１０の後方に配設されていると共に、貯留シリンダ９０及び貯留プランジャ９１に対して下方に偏心しているので、上下方向のかさ張りも抑えることができ、小型化に繋げ易い。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば、上記実施形態において、トリガー部５１の操作をロックする機構や、噴出孔４の前方に液体の噴射形態（例えば霧状、泡状等）を切り換えるための切換部材をさらに設けても構わない。

また、上記実施形態では、貯留シリンダ９０及び貯留プランジャ９１に対して、負圧シリンダ９２及び負圧プランジャ９３を下方に偏心させたが、この場合に限定されるものではなく、同軸上に配置しても構わない。この場合であっても同様の作用効果を奏功することができる。
但し、負圧シリンダ９２及び負圧プランジャ９３を縦供給筒部１０よりも後方に配置させたうえで、貯留シリンダ９０及び貯留プランジャ９１に対して下方に偏心させることで、下方に偏心させた分だけ高さを抑えることができるので、好ましい。

さらに、上記実施形態では、貯留シリンダ９０に対して負圧シリンダ９２を直結して一体に形成し、貯留プランジャ９１に対して負圧プランジャ９３を直結して一体に形成したが、直結に限定されるものではなく、並設（並列に配置）しても構わない。
例えば、貯留シリンダ９０の下方に負圧シリンダ９２を配置することで、両者を上下に並設させても構わない。この場合には、貯留プランジャ９１と負圧プランジャ９３とが同期して移動するように、例えば連結部材を介して両者を一体に連結すれば良い。

さらに、負圧プランジャ９３の受圧面積を貯留プランジャ９１の受圧面積より大きくしたが、小さくてもよいし、同等であってもよい。

また、上記実施形態では、トリガー部５１が後方に揺動自在とされていたが、トリガー部５１が後方に移動する形態を適宜採用することが可能である。例えば、トリガー部５１が後方に向けてスライド移動自在とされている等してもよい。

さらに、上記実施形態では、付勢部材等、他の部材から作用する付勢力を利用することなく、負圧シリンダ９２内の負圧を利用することで、負圧プランジャ９３及び貯留プランジャ９１を復元移動させているが、本発明はこれに限られない。例えば、負圧シリンダ９２内の負圧に加え、例えば金属スプリング等の付勢部材から負圧プランジャ９３や貯留プランジャ９１に作用する付勢力も利用することで、負圧プランジャ９３及び貯留プランジャ９１を復元移動させてもよい。

Ａ…容器体
１…トリガー式液体噴出器
２…噴出器本体
３…ノズル部材
４…噴出孔
１０…縦供給筒部
１１…射出筒部
５０…トリガー機構
５１…トリガー部
９０…貯留シリンダ
９１…貯留プランジャ
９２…負圧シリンダ
９３…負圧プランジャ
１０７…連通孔
１０９…供給孔

Claims (4)

1. 液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、
   前記噴出器本体の前方側に配置され、液体を前方に向けて噴射する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、
   前記噴出器本体は、
   上下方向に延在し、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、
   前記縦供給筒部から前方に向けて延設され、内側が前記縦供給筒部の内部に連通した射出筒部と、
   前記射出筒部から下方に向けて延設され、前方付勢状態で後方に移動自在に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記射出筒部内に導入させると共に、前記射出筒部内から前記噴出孔側に向けて射出させるトリガー機構と、を備えるトリガー式液体噴出器であって、
   前記ノズル部材は、
   供給孔を通じて内部が前記射出筒部内に連通し、液体を貯留する貯留シリンダと、
   前記貯留シリンダ内に、その中心軸線に沿う軸方向に移動自在に配設され、前記貯留シリンダ内への液体の貯留に伴って前記軸方向のうちの一方側に向けて移動する貯留プランジャと、
   前記貯留プランジャに連結され、前記貯留プランジャの前記軸方向の移動に連係する負圧プランジャと、
   前記軸方向に沿って延びると共に、前記軸方向の他方側に位置する開口部と外部の連通が遮断され、内部に前記負圧プランジャが前記軸方向の一方側に向けて移動自在に収容された負圧シリンダと、を備え、
   前記貯留シリンダには、前記貯留シリンダの内部と前記噴出孔とを連通する連通孔が形成され、
   前記供給孔は、前記射出筒部の前端開口よりも前方に配置されていることを特徴とするトリガー式液体噴出器。
2. 請求項１に記載のトリガー式液体噴出器において、
   前記負圧プランジャの受圧面積は、前記貯留プランジャの受圧面積よりも大きいことを特徴とするトリガー式液体噴出器。
3. 請求項１又は２に記載のトリガー式液体噴出器において、
   前記貯留シリンダ及び前記負圧シリンダは、前記軸方向に直結されて一体に形成され、
   前記貯留プランジャ及び前記負圧プランジャは、前記軸方向に直結されて一体に形成されていることを特徴とするトリガー式液体噴出器。
4. 請求項３に記載のトリガー式液体噴出器において、
   前記貯留シリンダ及び前記貯留プランジャは、前記射出筒部の上方に配設され、
   前記負圧シリンダ及び前記負圧プランジャは、前記縦供給筒部の後方に配設されていると共に、前記貯留シリンダ及び前記貯留プランジャに対して下方に偏心していることを特徴とするトリガー式液体噴出器。

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