JP6462333B2 - 製本装置及びこれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、部揃え集積したシート束の背部に接着剤を塗布して、くるみ製本或いは天糊製本し、そのシート束の周縁を断裁揃えするシート束断裁装置に係わり、シート束に塗布した接着剤の冷却システムに関する。

一般にこの種のシート束断裁装置は束状に部揃えされたシート束の背部端面に接着剤を塗布し、この状態で綴じ固めるか或いは表紙シートに綴じ合わせる製本装置の仕上げ装置として広く知られ、最近ではプリンタ、印刷機などの画像形成装置の端末装置として、画像形成されたシートをページ順に部揃えし、このシート束の背部端面に接着剤（例えば熱溶融性糊）を塗布して表紙シートと綴じ合わせ、その後にシート束の周縁をトリミングカットする製本システムが提案されるに至っている。

従来このような製本装置としては、処理経路に接着剤の塗布位置と、表紙製本綴じ位置と、断裁位置を順次下流側に配置し、この経路を移動するシート束に接着剤を塗布処理、表紙綴じ合わせ、トリミングカットの各処理を実行する装置が例えば特許文献１に知られている。

このような処理装置では、製本綴じ位置から断裁位置に移送する際にシート束の接着糊を冷却固化する必要がある。そして断裁に支障がない程度に冷却固化されたシート束の周縁をトリミングカットして端面揃えしている。従来この接着糊の冷却は、特許文献１の装置のように製本綴じ位置に金属などの冷却板（突当板）を設け、この冷却板にシート束の接着面を突当てた状態で所定時間待機させ、その後に下流側の断裁位置でトリミングカットしている。

このような構成ではシート束を待機させる冷却時間を最大サイズ用紙で許容最大厚さの製本処理に合わせて設定する必要があり、同時に製本綴じ位置の上流側の処理経路には後続シートを搬入することなく、待機させている。従って一連の製本を連続して処理する場合には先行するシート束が製本綴じ位置で冷却されるまでは後続するシート束を製本綴じ位置の上流側に待機させるか、或いは上流側の画像形成を中断させている。

そこで特許文献２にはシート束に接着剤を塗布して表紙シートと綴じ合わせる第１ステージと、このシート束に穿孔処理を施す第２ステージとの間にコンベア状の循環搬送路を設け、シート束がこの循環搬送路を循環する間に接着剤が乾燥するように構成したシステムが提案されている。そして循環搬送路の長さを接着剤の乾燥時間に合わせて長短調整することが提案されている。また、特許文献３にも同様に製本処理の過程でシート束をベルトコンベア状の搬送路で処理時間を調整するシステムが提案されている。

特開２００５−３０５８２２号公報 特開平０７−２５７８０９号公報 特開平１１−０９９７６８号公報

上述のように束状に集積したシート束を接着剤で綴じ合わせて製本処理し、このシート束の周縁をトリミングカットして仕上げる装置は既に知られている。

この場合に、接着剤をその後の断裁処理に適した程度に冷却固化する必要があり、従来は前掲特許文献１のように製本綴じ位置の上流側の処理（例えば画像形成、部揃え集積、接着剤の塗布など）を中断して、製本綴じ位置でシート束の接着剤が冷却固化するのを待っている。また、前掲特許文献２のように製本綴じ位置から断裁位置に移送するシート束の移動時間を接着剤の乾燥時間に合わせて調整することも提案されている。

このように背綴じする接着剤には、その特性に応じた冷却時間（乾燥時間）が必要であり、製本綴じ位置から断裁位置に送るシート束は、この間で所定の冷却時間を経た後に段位処理することが必要となる。
しかしながら、製本束や断裁部の温度が高温な状態であると、設定した所定の冷却時間では、接着剤が充分に固まらず、断裁屑の接着剤が搬送路に貼り付いてしまい、紙詰まりの原因となった。
また、特に断裁刃の温度が高いと、断裁刃の熱によって接着剤が溶けることにより、断裁刃にも接着剤が貼り付いてしまい、断裁刃の断裁力が低下する不具合があった。

従って、本発明は従来技術の不具合点を解消し、背綴じ用の接着剤を確実に冷却する事により、紙詰まりや断裁刃の断裁力が低下することのない用紙断裁装置を提供することを目的としている。

上記課題を解決するため、本発明に係るシート断裁装置は、順次搬出されるシートを束状に積載収納するシート集積手段と、前記シート集積手段からシート束を塗布位置、製本綴じ位置、断裁位置の順に移送する束搬送経路と、前記塗布位置のシート束の背部に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、前記製本綴じ位置のシート束の背部と表紙シートを綴じ合わせる綴じ手段と、前記断裁位置のシート束の周縁をトリミングカットする断裁刃を備えた断裁手段と、前記束搬送経路に配置されシート束を順次下流側に移送するシート束搬送手段と、前記シート束搬送手段及び前記断裁手段を制御する制御手段と、前記綴じ手段により綴じ合わされたシート束の背部を冷却する冷却手段と、を備え、前記冷却手段は、前記断裁刃が前記背部に接触したシート束の厚み方向と直交する方向であって、前記断裁刃と前記背部が接触したシート束の背部に沿った方向に送風することを特徴とする。

また、本発明に係るシート断裁装置は、順次搬出されるシートを束状に積載収納するシート集積手段と、前記シート集積手段からシート束を塗布位置、製本綴じ位置、断裁位置の順に移送する束搬送経路と、前記塗布位置のシート束の背部に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、前記製本綴じ位置のシート束の背部と表紙シートを綴じ合わせる綴じ手段と、前記断裁位置のシート束の周縁をトリミングカットする断裁刃を備えた断裁手段と、前記束搬送経路に配置されシート束を順次下流側に移送するシート束搬送手段と、前記綴じ手段により綴じ合わされたシート束の背部と共に前記断裁刃を冷却する冷却手段と、を備え、前記冷却手段は、前記断裁刃が前記背部に接触したシート束の厚み方向と直交する方向であって、前記断裁刃と前記背部が接触したシート束の背部に沿った方向から前記シート束の背部と前記断裁刃に送風することを特徴とする。

また、本発明に係る用紙断裁装置の前記冷却手段は、前記断裁手段によりシート束の周縁をトリミングカットする前に動作することを特徴とする。

また、本発明に係る用紙断裁装置の前記冷却手段は、前記断裁手段によりシート束の周縁をトリミングカット最中に動作することを特徴とする。

また、本発明に係るシート断裁装置は、前記シート断裁装置内の温度若しくは前記断裁手段の温度を検知する検知手段を更に備え、前記冷却手段は、前記検知手段により検知される温度が所定温度以上の場合に動作することを特徴とする。

また、本発明に係るシート断裁装置は、前記シート断裁装置内の温度及び／又は前記断裁手段の温度を検知する検知手段を、更に備え、前記冷却手段は、前記検知手段により検知される温度が予め設定された所定温度以上の場合には所定温度未満の場合よりも、動作時間を長くすることを特徴とする。

また、本発明に係るシート断裁装置は、前記シート断裁装置内の温度及び／又は前記断裁手段の温度を検知する検知手段と、を更に備え、前記冷却手段は、前記検知手段により検知される温度が予め設定された所定温度以上の場合には、所定温度未満の場合よりも、風圧を強くすることを特徴とする。

また、本発明に係るシート断裁装置は、前記シート集積手段に積載収納されるシート束の厚さ若しくはシート枚数を判断する判断手段と、をさらに備え、前記冷却手段は、前記判断手段により判断されるシート束の厚さ若しくはシート枚数が予め設定された所定の厚さ若しくは所定の枚数以上の場合には、当該所定の厚さ若しくは所定の枚数未満の場合よりも、動作時間を長くするか、または風圧を強くすることを特徴とする。

また、本発明に係る用紙断裁装置の前記冷却手段は、前記シート束の小口部を断裁する際には停止をする事を特徴とする。

本発明は、綴じ手段により綴じ処理されたシート束の周縁を断裁手段でトリミングカットする前に、この断裁手段を事前に冷却する為、接着剤を確実に固める事が出来る。その為、断裁部の温度が高温な状態となり断裁屑が搬送路に貼り付いてしまい紙詰まりが発生することや、断裁手段に接着剤が貼り付いてしまい断裁力が低下してしまうという従来の不具合を解消することができる。

本発明の製本装置を備えた画像形成システムの全体構成の説明図。 図１のシステムに於ける製本装置の全体構成の説明図。 図２の装置に於ける製本処理部及び断裁処理部を示す要部説明図。 図２の装置に於ける断裁処理部の冷却手段を示す説明図。 図２の装置に於ける制御構成の説明図。 図５の制御構成に於ける製本綴じ動作のフローチャート。 図５の制御構成に於ける冷却動作のフローチャート。 図５の制御構成に於ける冷却動作のフローチャート。 図５の制御構成に於ける冷却動作のフローチャート。 図５の制御構成に於ける冷却動作のフローチャート。 図５の制御構成に於ける接着剤の冷却に係わるデータテーブルの概要説明図。 本発明に於ける断裁刃及びシート束の冷却に係わる概要説明図。

以下図示の好適な実施の形態に基づいて本発明を詳述する。図１に示す画像形成システムは、シートに順次印刷を施す画像形成装置Ａと、この画像形成装置Ａの下流側に付設された製本装置Ｂと、この製本装置Ｂの下流に配置された後処理装置Ｃとから構成されている。そして画像形成装置Ａで画像形成したシートを製本装置Ｂで製本処理し、これに組み込んだ断裁装置で断裁仕上げする。また製本処理しないシートについてはこの製本装置Ｂを通過して後処理装置Ｃでシートに後処理を施すように構成されている。

［画像形成装置の構成］
まず画像形成装置Ａは複写機、プリンタ、印刷機など種々の構造のものが採用可能であるが、静電印刷装置を図１に示す。この画像形成装置Ａはケーシング１内に給紙部２と、印字部３と、画像形成制御部４とが内蔵されている。給紙部２にはシートサイズに応じた複数のカセット５が準備され、画像形成制御部４から指示されたサイズのシートが給紙経路６に繰り出される。この給紙経路６にはレジストローラ７が設けられ、シートを先端揃えした後所定のタイミングで下流側の印字部３に給送する。

印字部３には静電ドラム１０が設けられ、この静電ドラム１０の周囲には印字ヘッド９、現像器１１、転写チャージャ１２などが配置されている。そして印字ヘッド９は例えばレーザ発光器などで構成され、静電ドラム１０上に静電潜像を形成し、この潜像に現像器１１でトナーインクを付着し、転写チャージャ１２でシートに印刷する。この印刷シートは定着器１３で定着され排紙経路１７に搬出される。排紙経路１７には上記ケーシング１に形成した排紙口１４と排紙ローラ１５が配置されている。尚図示１６は循環経路であり、排紙経路１７からの印刷シートをスイッチバック経路で表裏反転した後再びレジストローラ７に送り、印刷シートの裏面に画像形成する。このように片面若しくは両面に画像形成された印刷シートは排紙口１４から排紙ローラ１５で搬出される。

尚図示２０はスキャナユニットであり、上記印字ヘッド９で印刷する原稿画像を光学的に読み取る。その構造は一般的に知られているように原稿シートを載置セットするプラテン２３と、このプラテン２３に沿って原稿画像をスキャンするキャリッジ２１と、このキャリッジ２１からの光学像を光電変換する光学読取手段（例えばＣＣＤディバイス）２２とから構成されている。また図示のものは原稿シートを自動的にプラテンに給送する原稿送り装置２５がプラテン２３上に装備してある。そして上述の構成の画像形成装置Ａは画像形成制御部４で各種画像形成の条件が設定され、同時にこの画像形成制御部４で製本装置Ｂ及び後処理装置Ｃの制御を司るようになっている。

［製本装置の構成］
次に、画像形成装置Ａに付設された製本装置Ｂについて説明する。この製本装置Ｂはケーシング３０内に印刷シートを束状に集積して部揃えする集積部４０と、この集積部４０からのシート束に接着糊を塗布する接着剤塗布手段５５と、接着剤を塗布されたシート束に表紙シートを綴じ合わせる表紙綴じ手段（シート断裁装置に於ける綴じ手段）６０とから構成されている。

［搬送経路の構成］
各シートの搬送経路について説明すると、上記ケーシング３０内には画像形成装置Ａの排紙口１４に連なる搬入口２９を有する搬入経路３１が設けられ、この搬入経路３１から中紙搬送経路３２と表紙搬送経路３４が経路切換フラッパ３６を介して連結されている。そして中紙搬送経路３２には集積部４０を介して製本経路（束搬送経路；以下同様）３３が連接され、表紙搬送経路３４には後処理装置Ｃの後処理経路３８が連設されている。製本経路３３は略々鉛直方向に装置を縦断する方向に、表紙搬送経路３４は略々水平方向に装置を横断する方向に配置されている。

上記製本経路３３と表紙搬送経路３４とは互いに交差（直交）し、その交差部に後述する表紙綴じ手段６０が配置されるようになっている。以上のように構成された搬入経路３１は前記画像形成装置Ａの排紙口１４に連なり、画像形成装置Ａから印刷シートを受入れる。この場合画像形成装置Ａからはコンテンツ情報を印刷された印刷シート（中綴じシート）と表紙カバーとして使用するタイトルなどを印刷された印刷シート（以下表紙シートと云う）とが搬出される。このように搬入経路３１は中紙搬送経路３２と表紙搬送経路３４とに分岐され経路切換フラッパ３６を介して各印刷シートをそれぞれの経路に振り分け搬送することとなる。

一方、上記搬入経路３１にはインサータ装置２６が連結してあり、画像形成装置Ａで印刷処理しない表紙シートを給紙トレイ２６ａから１枚ずつ分離して搬入経路３１に供給するように構成してある。このインサータ装置２６は１つ若しくは複数段の給紙トレイ２６ａを備え、このトレイ先端には積載されたシートを１枚ずつ分離して給送する給紙手段と、この給紙手段の下流側に給紙経路２７が設けられ、この給紙経路２７は経路切換片２８を介して搬入経路３１に連結している。

また上記搬入経路３１には搬送ローラ３１ａが、中紙搬送経路３２には搬送ローラ３２ａが、製本経路３３にはグリップ搬送手段（シート束搬送手段；以下同様）４７と後述する束姿勢偏向手段６４と排紙ローラ（排紙手段）６６が配置されている。また表紙搬送経路３４には搬送ローラ３４ａが、後処理経路３８には搬送ローラ３８ａがそれぞれ配置され、それぞれ駆動モータに連結されている。またこれらの経路には図２に示す位置にそれぞれシートセンサＳｅ１〜Ｓｅ６が配置され、シートの先端及び／又は後端を検出する。

［集積部の構成］
前記中紙搬送経路３２の排紙口３２ｘに配置されたシート集積手段（以下「集積トレイ」という）４１は排紙口３２ｘからのシートを束状に積載収納する。図２に示すように集積トレイ４１は略々水平姿勢に配置された集積トレイ部材で構成され、その上方には正逆転ローラ４２ａと搬入ガイド４２ｂが設けられている。そして排紙口３２ｘからの印刷シートを搬入ガイド４２ｂで集積トレイ４１上に案内し、正逆転ローラ４２ａで収納する。

この正逆転ローラ４２ａは正回転で印刷シートを集積トレイ４１の先端側に移送し、逆回転で集積トレイ後端（図１右端）に配置された後端突き当て部材４３にシート後端を突き当て規制する。また集積トレイ４１には図示しないシートサイド整合手段が設けられ集積トレイ上に収納した印刷シートの両側縁を基準位置に幅寄せ整合する。このような構成で中紙搬送経路３２からの印刷シートは集積トレイ４１上に順次積み上げられ束状に部揃えされる。

［シート束搬送手段の構成］
前記製本経路３３にはシート束搬送手段が配置され、このシート束搬送手段は、グリップ搬送手段４７と、折ロール６３と排紙ローラ６６とから構成されている。そしてこれらの搬送手段で集積トレイ４１からシート束を図２に示す「接着剤塗布位置Ｅ」「製本綴じ位置Ｆ」「断裁位置Ｇ」の順に搬送し、収納スタッカ６７に収納する。

上記グリップ搬送手段４７は一対のニップ部材で構成され集積トレイ４１上に集積されたシート束を把持すると共に、この把持した状態でシート束を９０度旋回してシート束の姿勢を偏向するように旋回自在のユニットフレーム（不図示）に装備されている。そして集積トレイ４１に集積したシート束を水平姿勢から鉛直姿勢に偏向し、このシート束を略々鉛直方向に配置された製本経路３３に沿って接着剤塗布位置Ｅに搬送セットする。このため、集積トレイ４１は集積位置（図２実線）から引き渡し位置（図２破線）に移動し、この引き渡し位置で準備されたグリップ搬送手段４７にシート束を引き渡すようになっている。

上記折ロール６３は後述するように製本綴じ位置Ｆからシート束を下流側の断裁位置Ｇに搬送するのと同時に背折りしたシート束を折り合わせるように一対のローラ対で構成されている。上記排紙ローラ６６はシート束を下流側の収納スタッカ６７に搬出する一対のローラで構成されている。尚この折ロール６３と断裁位置Ｇとの間には束姿勢偏向手段６４が備えられ、この束姿勢偏向手段６４もシート束搬送手段を構成しているが詳細は後述する。

［束厚さ検出手段の構成］
上記集積トレイ４１又はグリップ搬送手段４７には図示しないがシート束の厚さを検出する束厚さ検出手段Ｔｈが設けてある。これは集積トレイ４１上に集積されたシート束の厚さを検出するためであり、次のいずれかの構成で備えられる。

第１の方法は前記中紙搬送経路３２の排紙口３２ｘに配置されたシートセンサ（排紙センサ）Ｓｅ３で搬出したシート数をカウントし、平均的な紙厚さから束厚さを演算する。例えば後述する制御ＣＰＵ７５にカウンタを設け画像形成装置Ａからの排紙指示信号とジョブ終了信号の間に排紙センサＳｅ３の排紙信号を計数し、この計数値に予め設定された紙厚さを乗算する。このようにシート排紙枚数からシート束厚さを演算すると構成が容易であるがこのときの束厚さは概略となる特徴がある。

第２の方法は前記集積トレイ４１に最上シートと当接するレベルセンサを設け、このレベルセンサの位置を検出することによって束厚さを検出することが出来る。例えば集積トレイ上に最上シートと接するレバー部材を積載方向に移動自在に配置し、このレバー部材の位置を例えばスライダックセンサによって検出する。

第３の方法は前記グリップ搬送手段４７を固定グリッパと可動グリッパで構成し、可動グリッパが紙面と当接する位置をスライダックセンサで位置検出する。

このような方法で検出したシート束の束厚さは後続する制御に使用する。例えば後述する接着剤塗布手段５５でシート束に接着剤を塗布する際に束厚さに応じて塗布量を調整する。また後述する第１冷却ステージＦｓと第２冷却ステージＧｓで塗布した接着剤を冷却固化する総冷却時間を設定する情報として使用する。また、本発明である断裁刃を冷却する際の冷却時間及び冷却手段の風圧を設定する情報として使用する。その詳細は後述する。

［接着剤塗布手段の構成］
前記製本経路３３の接着剤塗布位置Ｅには接着剤塗布手段５５が配置されている。この接着剤塗布手段５５は図２に示すように熱溶融性の接着剤を収容する糊容器５６と、塗布ロール５７と、ロール回転モータＭＲとで構成されている。糊容器５６には接着剤の残量を検出する糊センサ５６Ｓが配置されている。図示の糊センサ５６Ｓは接着剤の温度センサを兼用し、糊容器５６内の液化した接着剤の温度を検出するのと同時に接着剤に浸された部位の温度差によって接着剤の残量を検出する。

また、糊容器５６には電熱ヒータなどの加熱手段（不図示）が埋設してある。そしてこの糊センサ５６Ｓと加熱手段は後述する制御ＣＰＵ７５に結線され、糊容器内の接着剤を所定の溶融温度に温度調整する。また上記塗布ロール５７は耐熱性の多孔質材で構成され、糊を含侵してロール周囲に糊の層が盛り上がるように構成されている。そして糊容器５６はシート束に沿ってホームポジションから所定ストロークで往復動し、その往復動の過程で糊容器５６内の塗布ロール５７でシート束の端縁に接着剤を塗布する。

［表紙綴じ手段の構成］
上記製本経路３３の製本綴じ位置Ｆには表紙綴じ手段６０が配置されている。この表紙綴じ手段６０は図３に示すように背当てプレート６１と背折りプレート６２（６２ａ、６２ｂ）と折ロール６３で構成される。また、この製本綴じ位置Ｆには前述の表紙搬送経路３４が配置され、画像形成装置Ａ又はインサータ装置２６から表紙シートを給送する。

［背当てプレートの構成］
上記背当てプレート６１は表紙シートをバックアップする板状部材で構成され、表紙搬送経路３４から送られた表紙シートと製本経路３３から送られた中紙シート（束）を逆Ｔ字状に接合する際に表紙シートをバックアップする。更にこの背当てプレート６１は冊子状に綴じ合わせたシート束の背綴じ部を冷却する機能を備えている。

この背当てプレート６１は金属などの熱伝導率に優れた材料で構成され、シート束の背綴じ部（接着部）を冷却して接着剤を固化させる。図示の背当てプレート６１には金属プレートに冷却素子（ペルチェ素子）、冷却ファンなどの強制冷却手段（冷媒手段）が設けてある。このような強制冷却手段は、使用する接着剤の性状（特に固化温度）、使用する装置の環境温度に応じて装備する。

この背当てプレート６１は製本経路３３に進退自在に配置され、製本されたシート束を下流側の断裁位置Ｇに移送する。このため背当てプレート６１は６１Ｍに連結されている。図示６１ｂはモータの駆動軸に連結されたピニオンであり、６１ａは背当てプレート６１に一体形成されたラック歯車である。従って背当てプレート６１は作動モータ６１Ｍの回転によって製本経路３３内部の作動位置と経路外部の待機位置との間で移動可能となる。

上記背折りプレート６２は背当てプレート６１の上流側に配置され背当てプレート６１に支持された表紙シートを背折りする。このため背折りプレート６２は製本経路３３を挟んで左右に一対（６２ａと６２ｂ）配置され、互いに接近・離反可能に構成されている。この左右の背折りプレート６２ａ、６２ｂにはそれぞれラック歯車６２ｒと伝動ピニオン６２ｐで作動モータ６２Ｍに連結されている。

従って左右の作動モータ６２Ｍを同一量ずつ回転すると背折りプレート６２ａ、６２ｂの加圧面が表紙シートの背綴じ部を折曲げ成形して背表紙を形成する。図３に示す３４は表紙搬送経路であり、３４ａはこの経路中に配置された搬送ローラである。またこの表紙搬送経路３４を形成する上部ガイド３４ｇは搬送ローラ３４ａと共に上下揺動して製本経路３３を開放するように構成されている。

上述の背当てプレート６１と背折りプレート６２によって表紙搬送経路３４に給送セットされた表紙シートは背当てプレート６１にバックアップ支持され、グリップ搬送手段４７で製本経路３３から送られた中紙シート束がその上に逆Ｔ字状に突き当てられる。この接合の後、背折りプレート６２を離間位置（図３の状態から）接合する方向に接近させる。すると中紙シート束を挟んで表紙シートが折り合わされ背表紙が形成される。そして背当てプレート６１の下流側には折ロール６３が配置されている。この折ロール６３は互いに圧接したローラ対で構成され、図示しないがローラの一方はシート束の厚さに応じて搬送方向と直交する方向に幅寄せ移動するようになっている。

本発明は上述の製本綴じ位置Ｆと後述する断裁位置Ｇとの間に第１冷却ステージＦｓ（図示のものは製本綴じ位置）と、第２冷却ステージＧｓ（図示のものは断裁位置）を配置したことを特徴としている。その制御構成は後述する。

［束姿勢偏向手段と断裁手段の構成］
上記折ロール６３の下流側にはシート束の天地方向を偏向する束姿勢偏向手段６４と、シート束の周縁をトリミングカットする断裁手段６５が配置してある。順次その構成を説明する。上記束姿勢偏向手段６４は製本綴じ位置Ｆから表装されたシート束を所定方向（姿勢）に偏向して下流側の断裁位置Ｇに給送する。

つまり、製本綴じ位置Ｆから送られたシート束を天部、地部、小口部（３方向トリミングのとき）の順に、束姿勢の偏向と断裁を繰り返す。また、１方向トリミングのときには、背綴じ部を下側に送られたシート束を１８０度旋回して小口部を断裁位置Ｇに給送セットする。また、２方向トリミングのときにも同様にシート束を旋回して断裁位置Ｇに給送し、その断裁後に再びシート束を旋回して断裁位置Ｇに給送セットする。

このため束姿勢偏向手段６４は左右一対の回転テーブル６４ａ、６４ｂを備えている。この回転テーブル６４ａ、６４ｂはユニットフレーム６４ｘに回転可能に取付けられ、それぞれ旋回モータＭｔ１、Ｍｔ２に連結されている。また回転テーブル６４ａ、６４ｂの一方はシート束厚さ方向に位置移動可能に取付けられ、図示Ｍｇはその可動側の回転テーブル６４ｂを幅寄せ移動するグリップモータである。

このように構成されたユニットフレーム６４ｘは製本経路３３に沿って上下動可能に装置フレームに支持されている。そして昇降モータＭＳと昇降ベルト５３でシート束を断裁位置Ｇに給送セットし、このときトリミングカット量が設定される。図示Ｓｅ４は折ロール６３を通過したシート束の後端を検出するシートセンサである。

従って製本経路３３内に導かれたシート束は、左右一対の回転テーブル６４ａ、６４ｂでグリップ把持され旋回モータＭｔ１、Ｍｔ２によってシート束の姿勢方向を偏向する。例えば背部を下側に搬入されたシート束を１８０度旋回して小口部を下側に下流側の排紙ローラ６６に送る。またシート束を順次９０度ずつ回転して下流側の断裁位置Ｇに天部・地部・小口部をそれぞれ下側に偏向させシート束の周縁３方向を断裁するトリミングカットが可能となる。なお、上記可動側の回転テーブル６４ｂにはグリップセンサ（図示せず）が設けられ、左右の回転テーブル６４ａ、６４ｂ間にシート束が確実にグリップされたのを検知し、この検知後回転テーブル６４ａ、６４ｂを旋回駆動するように構成されている。

［断裁手段の構成］
上記束姿勢偏向手段６４の下流側には断裁手段６５が配置されている。この断裁手段６５は図３に示すようにシート束の断裁縁をバックアップ部材５８に押圧する断裁縁プレス手段６５ｂと、断裁刃ユニット６５ａで構成されている。この断裁縁プレス手段６５ｂはシート束を押圧する加圧部材６５ｙと、この加圧部材６５ｙに加圧力を付与する付勢手段（不図示）で構成されている。上記断裁刃ユニット６５ａは平刃状の断裁刃６５ｘと、この断裁刃６５ｘを往復動するカッタモータ（駆動手段）Ｍｃとから構成されている。このような構成の断裁手段６５により、冊子状に製本処理されたシート束の背部を除く周縁を所定量裁断して切り揃える。

上述の断裁位置Ｇに第２冷却ステージＧｓを設定し、この位置で断裁刃６５ｘによって製本綴じされたシート束の背綴じ部（接着糊）を冷却する。このため断裁刃６５ｘとこれを搭載するホルダ部材６５ｖをそれぞれ金属材料で熱伝導性に富んだ材料で構成している。

製本綴じ位置Ｆから断裁位置Ｇに至る束搬送経路（図示の製本経路３３）には、上流側に第１冷却ステージＦｓが、下流側に第２冷却ステージＧｓが、複数配置されている。第１冷却ステージＦｓを製本綴じ位置Ｆに、第２冷却ステージＧｓを断裁位置Ｇに設定してある。これは各ステージに配置する冷却手段を製本処理手段と兼用するためである。つまり第１冷却ステージＦｓに設けられた背当てプレート６１でシート束の背綴じ部を強制冷却し、第２冷却ステージＧｓに設けられた断裁刃６５ｘでシート束の背綴じ部を強制冷却している。従って第１、第２冷却ステージＦｓ、Ｇｓは製本綴じ位置Ｆ及び断裁位置Ｇと異なる位置に配置しても良い。

また、上記第１冷却ステージＦｓと第２冷却ステージＧｓとの間隔Ｌ０は、最大サイズシートの搬送方向長さＬｓより長く設定してある。つまり先端が断裁位置Ｇに到達したシート束の後端が製本綴じ位置Ｆの下流側に位置する寸法に経路長を設定している。これによりシート束は製本綴じ位置Ｆの下流側で姿勢偏向のための旋回が可能となり、製本綴じ位置Ｆでは後続するシート束の綴じ動作を並行して実行することが可能となる。

このような構成の基で断裁位置Ｇにおける先行シートの断裁処理の動作時間に応じて製本綴じしたシート束を第２冷却ステージＧｓで冷却し、製本綴じ位置Ｆで後続するシート束の綴じ動作を並行して実行するように制御する。このためシート束搬送手段４７と断裁手段６５を制御する制御手段（後述の制御ＣＰＵ７５）に「断裁仕上げ設定手段」と「冷却条件設定手段」を設ける。その構成は後述する。

本発明は、断裁位置Ｇにおいてシート束を断裁する前若しくは断裁中に、冷却手段８０によって、断裁刃６５ｘを冷却する事を特徴としている。また、この際にシート束を同時に冷却出来る位置に冷却手段８０が配置されている為に、冷却手段８０とシート束を同時に冷却出来る構成となっている。

上記断裁位置Ｇの下流側には排紙ローラ（排紙手段）６６と収納スタッカ６７が配置されている。この収納スタッカ６７は図３に示すようにシート束を倒立姿勢で収納するようになっている。そしてこの収納スタッカ６７は図１に示すようにケーシング３０に引出状に配置され、装置フロント側（図１紙面手前側）に引出可能に構成されている。装置フロント側に引き出した状態で図２上方から使用者が取り出すようになっている。尚図示６７Ｓｆは満杯検出センサであり、収納スタッカ６７に収納されるシート束の満杯状態を検出して、オペレータにその除去を警告する。

［屑収納ボックスの構成］
また断裁位置Ｇの下流側には収納スタッカ６７にシート束を搬出する排紙ローラ（排紙手段）６６が設けられ、この排紙手段６６は一対のローラ６６ａ、６６ｂで構成されている。図示のローラ６６ｂはシート幅方向に移動自在に構成してありシート束の厚さに応じてニップ位置を変更するように構成されている。

また前記断裁位置Ｇの下方には収納スタッカ６７と並列に屑収納ボックス６８が設けられ、断裁刃６５ｘで切断した紙片を収納する。このため、断裁位置Ｇの直下にはスイーパ手段６９が設けられ、このスイーパ手段６９は図示しない駆動モータによって図２左右方向に揺動し、シート束を断裁する際は断裁位置Ｇの直下に位置して切断片を屑収納ボックス６８に案内し、断裁後は断裁位置Ｇから退避してシート束を収納スタッカ６７に収容可能に退避するようになっている。また、上記屑収納ボックス６８には内部に収納された切断紙片の収納量を検出するフル検出センサ（満杯検出センサ）６８Ｓｆが配置してある。

［後処理装置の構成］
上述の製本装置Ｂには後処理装置Ｃが配置され、この後処理装置Ｃは前記表紙搬送経路３４に連なる後処理経路３８が設けられ、この後処理経路３８にステープルユニット、パンチユニット、スタンプユニットなどの後処理機器が配置され、画像形成装置Ａからの印刷シートを、表紙搬送経路３４を介して受け取り、この印刷シートにステープル処理、パンチ処理、捺印処理を施し排紙トレイ３７に搬出する。また、このような後処理を施すことのない画像形成装置Ａからのシートを排紙トレイ３７に収納するようになっている。

［制御手段の構成］
次に上述の装置に於ける制御手段の構成を図５に基づいて説明する。図１に示すような画像形成装置Ａと製本装置Ｂとを連結したシステムでは、例えば画像形成装置Ａに備えられた制御ＣＰＵ７０にコントロールパネル７１と、モード設定手段７２を設ける。そして製本装置Ｂの制御部には制御ＣＰＵ７５を設け、この制御ＣＰＵ７５は製本処理実行プログラムをＲＯＭ７６から呼び出して製本経路３３における各処理を実行する。

上記制御ＣＰＵ７０（図１に於ける画像形成制御部４）はコントロールパネル７１から画像形成の条件が設定され、この設定条件に従って画像形成制御部４は画像形成装置Ａにおける前記印字部３及び給紙部２を制御する。これと同時に制御ＣＰＵ７０にはモード設定手段７２が構成され、コントロールパネル７１から製本装置Ｂにおける後処理動作の制御モードが設定される。この制御モードは、「製本モード」「製本断裁モード」「プリントアウトモード」「後処理モード」などを選択するように構成されている。

例えば「製本モード」は画像形成したシートを束状に部揃えして表紙綴じ（表紙なしの天糊製本も可能）し、この製本状態でトリミング仕上げすることなく収納スタッカ６７に収納する。「製本断裁モード」は製本綴じ位置Ｆにおいて接着剤を塗布した中紙シート束を表紙シートでくるみ製本するか又は天糊製本し、その周縁をトリミング仕上げして収納スタッカ６７に収納する。「プリントアウトモード」は搬入経路３１に送られたシートを製本処理することなく表紙搬送経路３４を介して後処理装置Ｃの排紙トレイ３７に収納する。「後処理モード」は搬入経路３１に送られたシートを製本処理することなく表紙搬送経路３４を経由して後処理装置Ｃに案内して、この装置でステープル処理、パンチ処理、捺印処理を施し排紙トレイ３７に搬出する。

［断裁仕上げ設定手段］
上記「製本断裁モード」は表紙綴じしたシート束を次のいずれかの方法でトリミング仕上げする。このトリミング仕上げ条件は（１）製本綴じしたシート束の天部、地部、小口部を断裁する３方向断裁（以下「３方向トリミング」という）か、又は（２）小口部を断裁する１方向断裁（以下「小口部トリミング」という）か、或いは天部・地部／天部・小口部／地部・小口部などの２方向断裁（以下「２方向トリミング」という）のいずれかである。

このトリミング仕上げ条件を設定する「断裁仕上げ設定手段」は図示のように画像形成装置Ａのコントロールパネル７１から入力するモード設定手段７２で構成するか、或いは製本装置Ｂにコントロールパネル（不図示）を設け、このパネルから入力するか、或いは製本装置Ｂに接続したコンピュータなどのコントローラから設定する。このように本発明の「断裁仕上げ設定手段」は製本装置Ｂの上流側に接続された外部装置に設ける場合と、製本装置Ｂ自体に配置する場合がある。以下断裁仕上げ設定手段７２を画像形成装置Ａに設ける場合についてその詳細を説明する。

上記製本装置Ｂに配置されている制御ＣＰＵ７５には、画像形成装置Ａの制御ＣＰＵ７０から後処理モード指示信号、ジョブ終了信号、シートサイズ情報、処理部数情報が伝達される。この後処理モード指示信号には、「製本断裁モード」設定された場合にはトリミング仕上げの情報と、トリミングカット量情報がモードのコマンド信号と共に伝達される。また、制御ＣＰＵ７５には前記搬入経路３１、製本経路３３、表紙搬送経路３４に配置されたシートセンサの検出信号が伝達されるように結線されている。このシートセンサは図２に図示するシートセンサＳｅ１乃至Ｓｅ６で、それぞれ図示位置に配置されている。

制御ＣＰＵ７５は「集積制御部７５ａ」「接着剤塗布制御部７５ｂ」「表紙綴じ制御部７５ｃ」「断裁制御部７５ｄ」「スタック制御部７５ｅ」と「接着剤温度制御部７５ｆ」で構成されている。そして断裁制御部７５ｄには「冷却条件設定手段７８」が設けられている。

［冷却条件設定手段の構成］
上記冷却条件設定手段７８は、（１）製本綴じ位置Ｆで製本処理されたシート束の総冷却時間ＴＡを設定し、（２）この総冷却時間ＴＡを前記第１冷却ステージＦｓで冷却するＦｔと第２冷却ステージＧｓで冷却する冷却時間Ｇｔに割り付けるように構成される。

まず、総冷却時間ＴＡは使用する接着剤の性状に応じてその冷却固化に必要な冷却時間が設計値として予めＲＡＭ７７に記憶されている。この場合に図示のものは総冷却時間ＴＡを塗布位置Ｅにおける接着剤の塗布量に応じて設定するように構成されている。このため前述したシート束搬送手段４７には束厚さ検出手段Ｔｈが設けられ、接着剤の塗布量はこのシート束厚さに比例する。そこでシート束厚さに応じて総冷却時間ＴＡが予め設定されＲＡＭ７７に記憶されている。

そこで冷却条件設定手段７８は束厚さ検出手段Ｔｈの検出値に基づいて、これに対応する総冷却時間ＴＡをＲＡＭ７７から読出す。例えばＲＡＭ７７には束厚さ０〜１０mmのときＴＡ＝３０ｓｅｃ、束厚さ１１〜２０mmのときＴＡ＝４０ｓｅｃ、束厚さ２１〜３０mmのときＴＡ＝５０ｓｅｃのようにデータテーブルを準備する。これによって総冷却時間ＴＡが設定される（図１１参照）。

次に冷却条件設定手段７８は、総冷却時間ＴＡに基づいて第１冷却ステージＦｓの冷却時間Ｆｔと第２冷却ステージＧの冷却時間Ｇｔを設定する。この冷却時間の割り付けは断裁位置Ｇにおける先行シート束のトリミングカット辺の個所及び／又は辺数に応じて設定する。

例えば先行シート束が前述の断裁仕上げ設定手段７２で３方向トリミングに設定されているときには、Ｆｔ＝１００％，Ｇｔ＝０％に設定し、断裁仕上げ設定手段７２で２方向トリミングに設定されているときにはＦｔ＝８５％，Ｇｔ＝２５％に設定し、断裁仕上げ設定手段７２で小口部トリミングに設定されているときにはＦｔ＝６０％，Ｇｔ＝４０％に設定する。

このように冷却条件設定手段７８は、カット辺数が多いときには第1冷却ステージＦｓの冷却時間Ｆｔを多く設定し、第２冷却ステージＧｓの冷却時間Ｇｔを少なく設定する。これは先行するシートが断裁位置Ｇで断裁処理中には第1冷却ステージＦｓの冷却時間Ｆｔを大きく設定して、その処理動作を妨害しない為である。

更に冷却条件設定手段７８は、小口部トリミングのときには総冷却時間ＴＡを２方向及び３方向トリミングのときの総冷却時間より小さく設定している。例えば２方向及び３方向トリミングのときの総冷却時間ＴＡが「３０ｓｅｃ」のとき小口部トリミングのときには総冷却時間ＴＡを「２０ｓｅｃ」に設定している。これは小口部を断裁するときには背綴じ部をカットしないため冷却中の接着剤を切断することがないためである。

［製本断裁動作の説明］
次に図６のフローチャートに従って上述の制御ＣＰＵ７５による製本処理動作を説明する。前記画像形成装置Ａのモード設定手段７２にコントロールパネル７１から画像形成条件と後処理モードを設定する（Ｓｔ００１）。この後処理モードは前述のように「製本モード」「製本断裁モード」などに設定する。

そこで後処理モードとして「製本断裁モード」が選択された場合、画像形成装置Ａは画像形成動作を実行し、画像形成したシートを排紙口１４に搬出する（Ｓｔ００２）。製本装置Ｂではこのシートを搬入経路３１に受入れる。このとき制御ＣＰＵ７５は経路切換フラッパ３６を図２の状態に位置させてシートを中紙搬送経路３２に案内する。このシートは搬送ローラ３２ａで排紙口３２ｘに送られ、集積トレイ４１上に順次積載収納する（Ｓｔ００３）。

そこで画像形成装置Ａからジョブ終了信号（Ｓｔ００４）を受けると、制御ＣＰＵ７５は前記グリップ搬送手段４７で集積トレイ４１上のシート束を搬出し、その姿勢を９０度偏向する。このとき制御ＣＰＵ７５はシート束の厚さを束厚さ検出手段Ｔｈからの検知信号で検出する。この検出値はＲＡＭ７７に記憶する。次に集積トレイ４１上に部揃えされたシート束は水平姿勢から鉛直姿勢に偏向され製本経路３３を下流側の接着剤塗布位置Ｅに移送される（Ｓｔ００５）。

このシート束の接着剤塗布位置Ｅへの給送セットと前後して制御ＣＰＵ７５は表紙シートを表紙搬送経路３４から給送する。この表紙シートは画像形成装置Ａから画像形成されて供給される場合と前記インサータ装置２６から供給される場合がある。インサータ装置２６から供給する場合には制御ＣＰＵ７５は給紙手段（図示せず）を作動して給紙トレイ２６ａからシートを１枚ずつ分離して給紙経路２７に給送する。

給紙経路２７に送られたシートは搬送ローラ２７ａで搬入経路３１に搬送される。このとき制御ＣＰＵ７５は経路切換片２８を図１の状態に位置させ、表紙搬送経路３４に案内する。この表紙搬送経路３４にはシートの姿勢を矯正するレジ機構３４ｂが備えられ、このレジ機構３４ｂで整合されたシートはこの位置から所定量搬送されることによって製本綴じ位置Ｆに到達し静止セットされる（Ｓｔ００６）。この表紙シートの給送セットに次いで制御ＣＰＵ７５は接着剤塗布手段５５を駆動して接着剤塗布位置Ｅにセットされているシート束に接着剤を塗布する（Ｓｔ００７）。塗布ロール５７を備えた糊容器５６はシート束の下端縁に沿って移動し、ロール表面に含浸した接着剤をシート束に塗布する。

この接着剤塗布動作の終了後、制御ＣＰＵ７５はシート束を前記グリップ搬送手段４７で下流側の製本綴じ位置Ｆに移送する。するとこの位置には表紙シートがセットされているため表紙シートは背当てプレート６１にバックアップされこれとシート束が逆Ｔ字状に接合される。次いでシート束はこの状態で前記背折りプレート６２が表紙シートの背部をプレス成形して表装する（Ｓｔ００８）。

次に制御ＣＰＵ７５はトリミング断裁するか否か判断する。これと同時に制御ＣＰＵ７５は総冷却時間ＴＡを設定する。この総冷却時間ＴＡの設定は例えばシート束厚さＴｈに応じて、例えば束厚さＴｈ＝０〜１０mmのときには３０ｓｅｃに、Ｔｈ＝１１〜２０mmのときには４０ｓｅｃに、Ｔｈ＝２１〜３０mmのときには５０ｓｅｃに、Ｔｈ＞３０のときにはＴｈ＝６０ｓｅｃに設定する。この総冷却時間ＴＡは接着剤の性状に応じて予め設定ＲＡＭ７７に記憶されているデータテーブルを読み出して綴じ合わせるシート束の束厚さに応じて設定する（Ｓｔ００９）。

次に制御ＣＰＵ７５は先行シートの断裁処理条件から第１第２冷却ステージにおける冷却時間Ｆｔ、Ｇｔを割り当てる。これは先に説明したように先行シートが３方向トリミングのときにはＦｔ＝１００％、Ｇｔ＝０％に、先行シートが２方向トリミングのときにはＦｔ＝６５％、Ｇｔ＝３５％に設定する。また先行シートが１方向トリミングのときにはＦｔ＝３５％、Ｇｔ＝６５％に、先行シートがトリミングなしのときにはＦｔ＝０％、Ｇｔ＝１００％に設定する（Ｓｔ０１０）。

この設定によって、第１冷却ステージにおける冷却時間Ｆｔと第２冷却ステージにおける冷却時間Ｇｔが設定される。そこで制御ＣＰＵ７５は、表紙綴じ動作の終了信号を前述の背折りプレート６２ａ、６２ｂのポジションセンサで検出する。そして制御ＣＰＵ７５は背折りプレート６２ａ、６２ｂが互いに離間した待機位置に復帰した動作完了信号から所定の冷却時間Ｆｔの経過を待つ（Ｓｔ０１１）。この設定時間Ｆｔが経過した後、制御ＣＰＵ７５は背当てプレート６１を製本経路３３から退避させ、これと同時にシート束搬送手段４７のグリップを解除する。

するとシート束は製本位置Ｆから下方に落下し折ロール６３にニップされる。そこで制御ＣＰＵ７５は折ロール６３を排紙方向に回転させシート束を下流側に送る（Ｓｔ０１２）。尚この場合に第1冷却ステージＦにおける冷却時間Ｆｔがゼロに設定されているときには制御ＣＰＵ７５は背折りプレートの動作完了信号で遅滞なく折ロール６３にシート束を落下給送する。

上記折ロール６３の回転制御と同時に制御ＣＰＵ７５は断裁刃６５ｘを切断位置Ｃｐ（図３の状態）に位置させる（Ｓｔ０１３）。するとシート束は断裁刃６５ｘ上に落下する。そこでこのシート束が断裁位置Ｇに到達したタイミング（図示しないシート先端検知センサからの信号）で制御ＣＰＵ７５はタイマを起動し、所定の冷却時間Ｇｔの経過を待つ（Ｓｔ０１５）。この冷却時間Ｇｔの経過と前後して制御ＣＰＵ７５はトリミングカットが設定されているか否か判断する（Ｓｔ０１６）。この設定は先に説明したモード設定手段７２からの情報に基づいて判断する。次いで制御ＣＰＵ７５は、トリミングカットに設定されている場合には、束姿勢偏向手段６４でシート束をニップ保持する（Ｓｔ０１７）。そして制御ＣＰＵ７５は束姿勢偏向手段６４でシート束を所定方向に旋回させ、シートの天部、地部、小口部を断裁位置Ｇに臨ませる（Ｓｔ０１８）。

次いで制御ＣＰＵ７５は前記昇降モータＭＳを回転駆動してシート束の下端部を所定量（断裁量）断裁位置からオーバランさせる。この断裁量は図示しないシート下端検出センサからの信号を基準に設定する。その後、断裁縁プレス手段６５ｂでシート束を押圧保持する（Ｓｔ０１９）。

その後、図７、図８、図９、図１０の何れかの方法でシート束をトリミングカットする前に冷却手段８０で断裁刃６５ｘの冷却を行う。
図７では用紙断裁装置内の温度若しくは断裁刃６５ｘの温度を検知手段（以下「センサＳｅ７」という）で検知し、検知結果が所定の温度以上であるか判断を行う（Ｓｔ０２０）。所定の温度以上と判断した場合には断裁刃６５ｘを冷却手段８０によって所定時間冷却する（Ｓｔ０２１）。この時、図１２に示す様に、冷却手段８０は断裁刃６５ｘとシート束両方を冷却する位置に配置されている為、断裁刃６５ｘだけではなくシート束を同時に冷却出来る構成となっている。また、その後、再度用紙断裁装置内若しくは断裁刃６５ｘの温度をセンサＳｅ７で検知し（Ｓｔ０２２）、所定の温度以下であれば冷却手段８０を停止し（Ｓｔ０２３）、所定の温度以上であればシート束をシート束断裁動作実行中も冷却手段８０で冷却し続ける。

また、図８では、用紙断裁装置内の温度若しくは断裁刃６５ｘの温度をセンサＳｅ７で検知し、検知結果が所定の温度以上であるか判断を行う（Ｓｔ０２０）。用紙断裁装置内若しくは断裁刃６５ｘの温度を判断した後に、所定の温度以上の場合には、冷却手段８０の冷却時間を長めに設定し（Ｓｔ０３０）、所定の温度以下の場合には、冷却手段８０の冷却時間を短めに設定をする（Ｓｔ０３１）。この時、図１２に示す様に、冷却手段８０は断裁刃６５ｘとシート束両方を冷却する位置に配置されている為、断裁刃６５ｘだけではなくシート束を同時に冷却しても良い。また、その後、再度用紙断裁装置内若しくは断裁刃６５ｘの温度を検知し（Ｓｔ０２２）、所定の温度以下であれば冷却手段８０を停止し（Ｓｔ０２３）、所定の温度以上であればシート束断裁動作実行中も冷却手段８０で冷却し続ける（Ｓｔ０２２）。

また、図９では、用紙断裁装置内の温度若しくは断裁刃６５ｘの温度をセンサＳｅ７で検知し、検知結果が所定の温度以上であるか判断を行う（Ｓｔ０２０）。用紙断裁装置内若しくは断裁刃６５ｘの温度を判断した後に、所定の温度以上の場合には、冷却手段８０の風圧を強く設定し（Ｓｔ０３２）、所定の温度以下の場合には、冷却手段８０の風圧を弱く設定をする（Ｓｔ０３３）。この時、図１２に示す様に、冷却手段８０は断裁刃６５ｘとシート束両方を冷却する位置に配置されている為、断裁刃６５ｘだけではなくシート束を同時に冷却しても良い。また、その後、再度用紙断裁装置内若しくは断裁刃６５ｘの温度を検知し（Ｓｔ０２２）、所定の温度以下であれば冷却手段８０を停止し（Ｓｔ０２３）、所定の温度以上であればシート束断裁動作実行中も冷却手段８０で冷却し続ける。

また、図１０では、シート束の厚さ若しくはシート枚数が、所定以上であるか判断を行う（Ｓｔ０３３）。シート束の厚さ若しくはシート枚数が所定枚数以上であるかを判断した後に、所定の厚さ若しくは所定枚数以上の場合には、冷却手段８０の冷却時間を長めに設定又は風圧を強く設定し（Ｓｔ０３５）、所定の厚さ若しくは所定枚数以下の場合には、冷却手段８０の冷却時間を短めに設定又は風圧を弱く設定する（Ｓｔ０３６）。この時、図１２に示す様に、冷却手段８０は断裁刃６５ｘとシート束両方を冷却する位置に配置されている為、断裁刃６５ｘだけではなくシート束を同時に冷却しても良い。また、その後再度用紙断裁装置内若しくは断裁刃６５ｘの温度を検知し（Ｓｔ０２２）、所定の温度以下であれば冷却手段８０を停止し（Ｓｔ０２３）、所定の温度以上であればシート束断裁動作実行中も冷却手段８０で冷却し続ける。

上記００９３乃至００９６の何れかの方法で断裁刃６５ｘを冷却後、制御ＣＰＵ７５は断裁刃６５ｘをカッタモータＭｃによって待機位置から断裁位置に移動する。これによってシート束は、その下端を所定量断裁される（Ｓｔ０２４）。
この時、シート束のトリミングカット最中にも冷却手段８０で冷却し続けていた場合には、冷却手段を停止させる（Ｓｔ０２６）。

次いで制御ＣＰＵ７５はシート束を所定角度例えば１８０度前記束姿勢偏向手段６４で旋回して地部を下端側に位置させ同様に所定量断裁する。その後、更にシート束を９０度回転して小口部を下端に位置させ同様に断裁する。そして制御ＣＰＵ７５はすべての断裁が終了（Ｓｔ０２５）すると回転を束姿勢偏向手段６４でシート束の把持を解除する（Ｓｔ０２７）。するとシート束は排紙ローラ６６に落下し、排紙ローラの駆動によって収納スタッカ６７に収容される（Ｓｔ０２８、Ｓｔ０２９）。

Ａ 画像形成装置
Ｂ 製本装置
Ｆ 製本綴じ位置
Ｇ 断裁位置
３１ 搬入経路
３２ 中紙搬送経路
３３ 製本経路（束搬送経路）
３４ 表紙搬送経路
４０ 集積部
４１ 集積トレイ（シート集積手段）
４７ グリップ搬送手段（シート束搬送手段）
５５ 接着剤塗布手段
６０ 表紙綴じ手段
６１ 背当てプレート
６２ 背折りプレート
６３ 折ロール
６４ 束姿勢偏向手段
６５ 断裁手段
６５ｘ 断裁刃
６６ 排紙ローラ（排紙手段）
６７ 収納スタッカ
６８ 屑収納ボックス
６８ａ シート中央受面
６８ｂ 刃受面
６８ｃ 切断縁受面
６８ｙ 凹陥溝
７０ 制御ＣＰＵ（画像形成装置）
７１ コントロールパネル
７２ モード設定手段（断裁仕上げ設定手段）
７３ 画像形成装置制御部
７５ 制御ＣＰＵ（製本装置）
７８ 冷却条件設定手段
８０ 冷却手段
８１ 吸引孔
８２ 排出孔
８３ ファンケース
Ｆｓ 第１冷却ステージ
Ｇｓ 第２冷却ステージ
ＴＡ 総冷却時間
Ｆｔ 冷却時間（第１冷却ステージ）
Ｇｔ 冷却時間（第２冷却ステージ）
Ｓｅ７ センサ（検知手段）

Claims (9)

1. 順次搬出されるシートを束状に積載収納するシート集積手段と、
   前記シート集積手段からシート束を塗布位置、製本綴じ位置、断裁位置の順に移送する束搬送経路と、
   前記塗布位置のシート束の背部に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、
   前記製本綴じ位置のシート束の背部と表紙シートを綴じ合わせる綴じ手段と、
   前記断裁位置のシート束の周縁をトリミングカットする断裁刃を備えた断裁手段と、
   前記束搬送経路に配置されシート束を順次下流側に移送するシート束搬送手段と、
   前記シート束搬送手段及び前記断裁手段を制御する制御手段と、
   前記綴じ手段により綴じ合わされたシート束の背部を冷却する冷却手段と、
   を備え、
   前記冷却手段は、前記断裁刃が前記背部に接触したシート束の厚み方向と直交する方向であって、前記断裁刃と前記背部が接触したシート束の背部に沿った方向に送風することを特徴とするシート断裁装置。
2. 順次搬出されるシートを束状に積載収納するシート集積手段と、
   前記シート集積手段からシート束を塗布位置、製本綴じ位置、断裁位置の順に移送する束搬送経路と、
   前記塗布位置のシート束の背部に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、
   前記製本綴じ位置のシート束の背部と表紙シートを綴じ合わせる綴じ手段と、
   前記断裁位置のシート束の周縁をトリミングカットする断裁刃を備えた断裁手段と、
   前記束搬送経路に配置されシート束を順次下流側に移送するシート束搬送手段と、
   前記綴じ手段により綴じ合わされたシート束の背部と共に前記断裁刃を冷却する冷却手段と、
   を備え、
   前記冷却手段は、前記断裁刃が前記背部に接触したシート束の厚み方向と直交する方向であって、前記断裁刃と前記背部が接触したシート束の背部に沿った方向から前記シート束の背部と前記断裁刃に送風することを特徴とするシート断裁装置。
3. 前記冷却手段は、前記断裁手段によりシート束の周縁をトリミングカットする前に動作する請求項１又は２記載のシート断裁装置。
4. 前記冷却手段は、前記断裁手段によりシート束の周縁をトリミングカット最中に動作する請求項１又は２記載のシート断裁装置。
5. 前記シート断裁装置内の温度若しくは前記断裁手段の温度を検知する検知手段と、を更に備え、
   前記冷却手段は、前記検知手段により検知される温度が所定温度以上の場合に動作する請求項１乃至４の何れかの項に記載のシート断裁装置。
6. 前記シート断裁装置内の温度及び／又は前記断裁手段の温度を検知する検知手段を、更に備え、
   前記冷却手段は、前記検知手段により検知される温度が予め設定された所定温度以上の場合には所定温度未満の場合よりも、動作時間を長くする請求項１乃至４の何れかの項に記載のシート断裁装置。
7. 前記シート断裁装置内の温度及び／又は前記断裁手段の温度を検知する検知手段と、を更に備え、
   前記冷却手段は、前記検知手段により検知される温度が予め設定された所定温度以上の場合には、所定温度未満の場合よりも、風圧を強くする請求項１乃至４の何れかの項に記載のシート断裁装置。
8. 前記シート集積手段に積載収納されるシート束の厚さ若しくはシート枚数を判断する判断手段と、を更に備え、
   前記冷却手段は、前記判断手段により判断されるシート束の厚さ若しくはシート枚数が予め設定された所定の厚さ若しくは所定の枚数以上の場合には、当該所定の厚さ若しくは所定の枚数未満の場合よりも、動作時間を長くするか、または風圧を強くする請求項１乃至４の何れかの項に記載のシート断裁装置。
9. 前記冷却手段は、前記シート束の小口部を断裁する際には停止をする請求項１乃至８の何れかの項に記載のシート断裁装置。

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