JP6453505B2 - 繊維シート - Google Patents

Description

本発明は、繊維シートに関する。

従来、人間の肌を拭く清浄作業や、床やトイレの周辺の清掃等に清浄用の繊維シートが多く用いられている。この繊維シートは、不織布で形成されたシートに薬液等の洗浄剤を含浸させて構成されているのが一般的である（特許文献１参照）。

特開２００３−０７９５３０号公報

本発明は、肌触り感のよい積層シートを提供することを目的とする。

本発明は、表面シート層と、粉砕された原料を有する柔軟性付与層とが積層された清浄物品用の積層シートであって、
前記表面シート層は液透過性を有し、
前記柔軟性付与層は、前記粉砕された原料は綿状のパルプであり、前記表面シート層に積層される側とは反対側から所定の力を持って前記表面シート層に積層され、
前記表面シート層と前記柔軟性付与層とは、大気下において乾燥した状態で一対のエンボスロールにより嵩高部を形成した後に、水系組成の液体が含浸され、
前記液透過性の表面シート層の通気度は、５００ｍｍ ^３ ／（ｍｍ ^２ ×ｓｅｃ）以上２０００ｍｍ ^３ ／（ｍｍ ^２ ×ｓｅｃ）以下である。
また、本発明は、表面シート層と、粉砕された原料を有する柔軟性付与層とが積層された清浄物品用の積層シートの製造方法であって、
前記表面シート層は、通気度が５００ｍｍ^３／（ｍｍ^２×ｓｅｃ）以上２０００ｍｍ^３／（ｍｍ^２×ｓｅｃ）以下の薄葉紙であり、
前記柔軟性付与層は、前記粉砕された原料は綿状のパルプであり、前記表面シート層に積層される側とは反対側から所定の力を持って前記表面シート層に積層され、
前記表面シート層と前記柔軟性付与層とは、大気下において乾燥した状態で
嵩高部が形成され、当該嵩高部が形成された後に、水系組成の液体が含浸される。

本発明によれば、肌触り感のよい積層シートを提供することができる。

本発明に係る繊維シートの第１の実施の形態の構成を表す平面図である。 第１の実施の形態に係る繊維シートの拡大斜視図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 繊維シートの第１の実施の形態の製造工程を表す説明図である。 本発明に係る繊維シートの第２の実施の形態の構成を表す平面図である。 図５のＢ−Ｂ線断面図である。 本発明に係る繊維シートの第３の実施の形態の構成を表す断面図である。

（第１の実施の形態）
本発明に係る繊維シート１の第１の実施の形態の構成を図１乃至図３に基づいて説明する。図１は本発明に係る繊維シート１の構成を表す平面図であり、図２は繊維シートの拡大斜視図であり、図３は図１におけるＡ−Ａ線断面図である。

図１及び図２に示すように、本実施の形態に係る繊維シート１は、表面にエンボス加工が施されており、多数の凸部２及び凹部３が形成されたシート体として構成されている。
以下においては、これら凸部２及び凹部３を併せて凹凸体４ということがある。なお、凹凸体４における凸部２と凹部３の形状は任意に決定することができる。
例えば、エンボスの形状は、円形、楕円形、三角形、四角形、菱形等であってもよいし、また、これら以外の形状、例えば模様図柄や、線状の凸部２と凹部３とを繰り返し形成した波形形状であってもよい。
また、これら凸部２及び凹部３は、繊維シート１の全面に亘って形成してもよいし、繊維シート１の一部にのみ形成してもよい。本実施の形態では、繊維シート１の表面に凹凸体４を形成した態様を用いて説明しているが、本発明に係る繊維シートにおいては、凹凸体４は形成されていなくてもよい。

図３に示すように、繊維シート１は、液透過性を有する表面シート層と、同じく液透過性を有する柔軟性付与層６とから構成されている。
表面シート層５は、第１の表面シート層７と第２の表面シート層８とから構成されており、これら第１の表面シート層７及び第２の表面シート層８の間に柔軟性付与層６が積層されている。
即ち、本実施の形態に係る繊維シート１は、第１の表面シート層７、柔軟性付与層６及び第２の表面シート層８が順次積層されている積層体１ａとなるように構成されている。なお、以下においては、第１の表面シート層７及び第２の表面シート層８を区別せずに説明する場合は、これら第１の表面シート層７及び第２の表面シート層８をまとめて表面シート層５と記載する。

表面シート層５と柔軟性付与層６との少なくとも一方の間には、バインダー３７が含浸（付与）されている。
ここで、「表面シート層５と柔軟性付与層６との少なくとも一方の間」とは、第１の表面シート層７と柔軟性付与層６との間である態様、第２の表面シート層８と柔軟性付与層との間である態様、並びに第１の表面シート層７と柔軟性付与層６との間及び第２の表面シート層８と柔軟性付与層６との間である態様がある。
特に、バインダー３７は、表面シート層５と柔軟性付与層６との境界面９ａ，９ｂ付近の領域、即ち第１の表面シート層７と柔軟性付与層６との境界面９ａ付近の領域、第２の表面シート層８と柔軟性付与層６との境界面９ｂ付近の領域、又は境界面９ａ及び境界面９ｂ付近の領域のいずれかにおいて、これらの領域における柔軟性付与層６の内部にバインダー３７が含浸するように構成されている。
なお、ここでの境界面９ａは、第１の表面シート層７と柔軟性付与層６とが接合する接合面と言うこともでき、境界面９ｂは、第２の表面シート層８と柔軟性付与層６とが接合する接合面と言うこともできる。

また、柔軟性付与層６は、後述するように多数の繊維により構成されており、厚さ方向における繊維の密集する度合いが異なるように構成されている。
本実施の形態に係る繊維シート１では、表面シート層５としての第１の表面シート層７と柔軟性付与層６との境界面９ａの領域において、繊維が圧縮された状態で密に存在するように構成されている。

表面シート層５には、液透過性を有しており、パルプ紙又はパルプを主原料とする材料から形成された紙材料が用いられる。
表面シート層５は、例えば抄紙工程により製造されたもので、原料シートとしての原紙シートに対して、複数の工程による加工を施して製造される紙材料を用いて形成されている。
ここで、表面シート層５がパルプを主原料とする材料から形成される場合には、パルプの配合が３０％以上であることが好ましく、またパルプの配合が５０％以上であることがより好ましい。
さらに、望ましくは、パルプの配合は８０％以上であることがより好ましい。
パルプの配合を上記した割合とすることにより、繊維シート１全体としての柔軟性を向上させたり、製造時の生産効率を向上させることができる。
また、パルプの配合を高くすることにより、繊維シート１の廃棄後にその廃棄された繊維シート１が例えば土中等において分解されやすくすることができる。
したがって、環境負荷をより低減し、環境面に対する配慮をより向上させることができる。なお、表面シート層５を複数から構成する場合には、互いの表面シート層５の厚さや材料等は同じものを用いてもよいし、異なるものを用いてもよい。

原料シートの材料としては、種々の原料パルプを用いることができる。本発明で用いることができる原料パルプとしては、例えば、木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプ等を挙げることができる。
また、パルプなどの天然繊維に限られず、レーヨン等の再生繊維等も用いることができる。
さらに、本発明は、原料パルプとして、トイレットペーパー材料を用いることもできる。この場合には、例えば赤松、エゾ松、トド松、ダグラスファー、ヘムロック、スプルースなどの針葉樹から得られる針葉樹晒クラフトパルプとブナ、ナラ、カバ、ユーカリ、オーク、ポプラ、アルダーなどの広葉樹から得られる広葉樹晒クラフトパルプを所定の割合で配合してなる原料パルプを用いることもできる。
また、本発明における原紙シートの材料としては天然繊維を用いることが好ましい。天然繊維としては、例えばケナフ、竹繊維、藁、綿、繭糸、サトウキビ等を用いることができる。
なお、表面シート層５に用いられる紙材料としては水解性を有するものであっても、水解性を有しないものであってもよい。
また、表面シート層５に用いられる紙材料は、上記したものに限定されない。

柔軟性付与層６は、第１の表面シート層７及び第２の表面シート層８の間に積層されている。この柔軟性付与層６は、粉砕パルプ１１又は粉砕パルプ１１を主原料とする材料から形成されている。ここで粉砕パルプ１１とは、紙材料等の原料となるパルプ材料を粉砕機３１等によって細かく粉砕して綿状にしたものをいう。
柔軟性付与層６は、原料となるパルプシート２６を粉砕機３１によって粉砕等することで製造されるものである。粉砕パルプ１１の材料としては種々のパルプ材を用いることができる。
本発明で用いられるパルプ材としては、木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプ等を挙げることができる。また、パルプなどの天然繊維に限られず、レーヨン等の再生繊維等も用いることができる。
さらに、本発明は、原料パルプとして、トイレットペーパー材料を用いることもできる。この場合には、例えば赤松、エゾ松、トド松、ダグラスファー、ヘムロック、スプルースなどの針葉樹から得られる針葉樹晒クラフトパルプとブナ、ナラ、カバ、ユーカリ、オーク、ポプラ、アルダーなどの広葉樹から得られる広葉樹晒クラフトパルプを配合してなるものを用いることもできるが、針葉樹晒クラフトパルプからなる原料パルプを用いることが製造上の観点から好ましい。
また、本発明における原紙シートの材料としては天然繊維を用いることが好ましい。天然繊維としては、例えばケナフ、竹繊維、藁、綿、繭糸、サトウキビ等を用いることができる。なお、この柔軟性付与層６を形成する際に用いられるパルプ材の材料は、表面シート層５を形成する材料と異なってもよいし、同じであってもよい。

柔軟性付与層６に用いられる材料が粉砕パルプ１１を主原料とする材料から形成される場合には、粉砕パルプ１１の配合が３０％以上であることが好ましく、また粉砕パルプ１１の配合が５０％以上であることがより好ましい。さらに、望ましくは、粉砕パルプ１１の配合は８０％以上であることが好ましい。
粉砕パルプは、パルプ材料を粉砕して綿状に形成したものであるから、粉砕パルプ１１の配合を上記した割合にすることにより、粉砕パルプを形成する各繊維同士の間に空間をより形成しやすくなる。
この空間は、繊維と繊維との間に無数に形成されるものであるから、この空間が形成される分だけ、表面シート層５より少ない目付量で柔軟性付与層６の嵩高をより大きくすることができ、柔軟性付与層６に嵩高形成機能を大きくすることができるように構成することができる。
また、このように、粉砕パルプを主原料とする材料から柔軟性付与層６を形成することで、繊維同士の間の空間を形成して各繊維が動く自由度を大きくすることができると共に柔軟性付与層６の嵩高をより大きくすることができ、繊維シート１全体としての柔軟性を向上させたり、製造時の生産効率を向上させることができる。なお、ここで嵩高形成機能とは、表面シート層５及び柔軟性付与層６を積層した積層体１ａの嵩高をより大きくする機能であり、嵩高形成機能が高い場合には、積層体１ａの嵩高がより大きい状態を意味し、嵩高形成機能が低い場合には、積層体１ａの嵩高が小さい状態を意味するものとする。

なお、この柔軟性付与層６における粉砕パルプ１１の目付量は、８０ｇ／ｍ^２
以下であることが好ましく、また６０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。粉砕パルプ１１の目付量を上記した範囲にすることで、繊維シート１の製造及び梱包をしやすくすることができ、使用者が使用しやすく且つ梱包しやすい嵩高を有するように構成することができる。
また、このように嵩高を調整することで、多量のバインダー３７を必要とすることがないので、表面シート層５の表面に多量のバインダー３７が付着して、この付着したバインダー３７がフィルム化することも防止でき、繊維シート１の全体的な柔軟性を確保することができる。

また、本実施の形態において、後述するように繊維シート１にはエンボス加工が施されて、複数の凹凸が形成される。

バインダー３７は、所定の接着力を有し、且つ表面シート層５と柔軟性付与層６とに所定の強度を付与できるものであればよく、種々のものを用いることができる。
本発明で用いることができるバインダー３７としては、多糖誘導体、天然多糖類、合成高分子などが挙げられる。
多糖誘導体としては、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、カルボキシエチルセルロース、カルボキシメチル化デンプン又はその塩、デンプン、メチルセルロース、エチルセルロース等が挙げられる。天然多糖類としては、グアーガム、トラントガム、キサンタンガム、アルギン酸ナトリウム、カラギーナン、アラビアゴム、ゼラチン、カゼイン等が挙げられる。また、合成高分子としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、ポリビニルアルコール誘導体、不飽和カルボン酸の重合体又は共重合体の塩等が挙げられ、不飽和カルボン酸としてはアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、マレイン酸、フマール酸などが挙げられる。上記したもののうち、特にカルボキシルメチルセルロースを用いることが好ましい。

積層体１ａに含浸される清浄用液体４１は、表面シート層５を形成する紙材料に清浄機能を付与する液体が含まれる他に、他の目的のために配合される液体を含んでいる。清浄用液体４１としては、水、架橋剤、有機溶剤を配合してなる水系組成のものが用いられ、必要に応じて界面活性剤、殺菌剤、防腐剤、消臭剤、漂白剤、キレート剤、香料等を配合することができる。なお、清浄用液体４１としては、例えば水性薬剤等が挙げられるが、これに限定されるものではない。

架橋剤は、バインダー３７と架橋反応を起こしてバインダー３７を架橋構造とし、それにより物理的強度を向上させるものである。清浄用液体４１において用いられる架橋剤としては、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等のカルボキシル基を有するバインダー３７を用いる場合には多価金属イオンを用いることが好ましく、この多価金属イオンとしては、亜鉛、アルカリ土類金属、マンガン、ニッケル、コバルト等の金属イオンが挙げられる。
具体的には、亜鉛、カルシウム、バリウム、コバルト、ニッケルのイオンが好適に用いられる。これらは十分な湿潤強度を付与する点において好ましい。上記した多価金属イオンは、硫酸塩、塩化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩等の水溶性金属塩の形で用いられる。

有機溶剤としては、エタノール、メタノール、イソプロピルアルコール等の一価アルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、へキシレングリコール等のグリコール類、これらグリコール類とメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等の低級アルコールとのモノエーテル又はジエーテル、グリコール類と低級脂肪酸とのエステル、グリセリンやソルビトール等の多価アルコールを用いることができる。

清浄用液体４１に必要に応じて配合される界面活性剤としては、陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤が挙げられ、特に、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、アルキルグリコシド、ソルビタン脂肪酸エステル等の非イオン界面活性剤を用いることが好ましい。

次に、本発明における繊維シート１の製造方法の実施の形態を図４に基づいて説明する。なお、繊維シート１の製造方法において、「上流側」とは、製造過程の所定の地点において、後述する原紙シート等が供給される側を意味し、「下流側」とは、製造過程の所定の地点において、供給された原紙シート等が送り出される側を意味する。

図４において、符号２１は第１原紙シート２４を巻回した第１送りロール、符号２２は第２原紙シート２５を巻回した第２送りロール、符号２３はパルプシート２６を巻回した第３送りロールである。
なお、ここで第１原紙シート２４は、上記した第１の表面シート層７を形成するための原紙シートであり、第２原紙シート２５は、第２の表面シート層８を形成するための原紙シートである。
また、パルプシート２６は、粉砕パルプ１１からなる柔軟性付与層６を形成するためのものである。また、これら第１原紙シート２４、第２原紙シート２５及びパルプシート２６は、トイレットペーパー等の薄葉紙１枚からなる単層構造のものを用いてもよいし、又は薄葉紙を複数枚重ねた多層構造のものを用いてもよい。

第１原紙シート２４は、第１ピンチロール２７によって矢印Ｘ方向に送り出されて粉砕機３１の中に送り込まれる。また、パルプシート２６は、第３ピンチロール２９によって矢印Ｙ方向に送り出されて、粉砕機３１の中に送り込まれる。

この粉砕機３１は、ハウジング３２の内部に粉砕部３３及びハウジング３２内部の空気流を形成する空気流形成機構Ｆを備えている。パルプシート２６は、粉砕機３１に送られると、粉砕部３３で粉砕される。
そして、粉砕されたパルプ（粉砕パルプ１１）は、ハウジング３２内において、空気流形成機構Ｆによって形成された空気流によって、繊維同士の交絡を解除したり該交絡を弱くしながら図中のＢ方向に向けて移動し、第１原紙シート２４の上に順次圧縮されながら積層される。
即ち、第１原紙シート２４の表面に積層された粉砕パルプ１１の繊維は、パルプシート２６が粉砕部３３で粉砕された後、空気流形成機構Ｆによって形成された空気流の流れに沿って第１原紙シート２４の表面に向けて移動し、該第１原紙シート２４の表面に順次積層され圧縮されたものである。
そのため、第１原紙シート２４の表面と粉砕パルプ１１の繊維が積層されることで形成された層との境界面の領域における粉砕パルプ１１の繊維は、圧縮された状態で密に存在していると言える。

このようにして、粉砕機３１のハウジング３２内において粉砕パルプ１１が積層された第１原紙シート２４は、順次Ｘ方向に移動しながら粉砕機３１の外部に送り出される。

送り出された第１原紙シート２４は、さらにＸ方向へ移送され、粉砕機３１の下流側で第１原紙シート２４の粉砕パルプ１１が積層された面上に第２原紙シート２５が積層される。
第２原紙シート２５は、第２ピンチロール２８によってＺ方向に送り出されており、第１原紙シート２４の上に積層される。この時点で、第１原紙シート２４、粉砕パルプ１１及び第２原紙シート２５が順次積層された構成となる。
以下において、これら第１原紙シート２４、粉砕パルプ１１及び第２原紙シート２５が積層された構成のものを積層シート３５と言う。

積層シート３５は、上下一対のエンボスロール３４に通されて、ここでエンボス加工が施される。エンボスロール３４は、ロール周面にエンボス加工用の多数の突起を突設してなるもので、従来から公知のエンボスロール３４を用いることができる。エンボス加工による凹凸賦形は、例えば、積層シート３５の第１原紙シート２４又は第２原紙シート２５のいずれか一方から片面に対してのみに行ってもよいし、積層シート３５の第１原紙シート２４及び第２原紙シート２５の表裏両面に対して行ってもよい。

この時の積層シート３５は非湿潤状態である。即ち、エンボス加工は、非湿潤状態にある積層シート３５に対して施される。
ここにおいて、非湿潤状態とは、積層シート３５に水を吹き付ける等して積層シート３５に水分を供給した態様を含まないという意味である。
通常、紙材料は、気温、湿度条件に相応した湿気（水分）を含んでいるが、この湿気（水分）は外部から積極的に供給した水分ではないから、このような湿気（水分）を含んでいても本発明にいう非湿潤状態に相当する。
尚、粉砕パルプ１１が空気流によって移動して積層される際の帯電を防止するために、帯電防止用の調湿気を粉砕パルプ１１に塗布する場合がある。この際に散布される調湿気の量は微量であって、エンボス加工時に調湿気は蒸発しているので、この場合も非湿潤状態に相当する。
したがって、気温、湿度条件によって積層シート３５に含まれる湿気（水分）の含有率も変化するが、その含有率がどのような数値であろうとも、本発明にいう非湿潤状態に相当するものといえる。

上記したように、本発明は、積層シート３５に外部から水を供給することなく、大気下において通常の乾燥した状態で原紙シートにエンボス加工を施すものである。
したがって、本発明は、バインダー３７が含浸されている状態でエンボス加工を施すものではないから、積層シート３５がエンボスロール３４に付着するおそれはなく、そのためエンボスロール３４に剥離剤を塗布したり、又は積層シート３５に剥離剤を塗布したりする必要がない。

エンボス加工を行うことにより、図１及び図２に示すような多数の凸部２と凹部３とからなる凹凸体４が積層シート３５に形成され、これら多数の凹凸体４により嵩高部３６が形成される。
この時、本発明では、第１原紙シート２４と第２原紙シート２５との間に粉砕パルプ１１が存在しているので、より嵩高感を向上させることができる。これは、粉砕パルプ１１が存在することで第１原紙シート２４と第２原紙シート２５との間に形成される厚みを持たせることができる。

多数の凹凸体４による嵩高部３６が形成された積層シート３５には、次工程においてバインダー３７が供給される。バインダー３７としては、例えばカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）が用いられる。このバインダー３７の供給手段としては、噴霧装置のノズルからバインダー３７の溶液を積層シート３５の表面及び裏面に噴霧することにより行われる。
これにより、積層シート３５には、積層シート３５の表裏面（外面）側からバインダー３７が供給され、含浸される。

本実施の形態では、積層シート３５の表裏両面に噴霧して、表面シート層５及び柔軟性付与層６の少なくとも一方、より具体的には、第１の表面シート層７、第２の表面シート層８及び柔軟性付与層６の少なくともいずれかにはバインダー３７が含浸されているが、表面シート層５及び柔軟性付与層６の少なくとも一方にバインダー３７が含浸すれば、積層シート３５の表裏面いずれか一方側の面に対してのみ噴霧してもよい。

噴霧に用いる噴霧ノズルは、従来から公知のものを任意に選択して用いてよい。なお、本実施の形態では、バインダー３７の溶液を供給する手段として噴霧を用いて説明したが、バインダー３７の溶液を供給する手段としては噴霧に限定されるものではなく、他の方法を用いてもよい。
また、バインダー３７としては、ＣＭＣ以外にも、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）やエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、又はこれら以外のものを用いてもよい。

なお、本実施の形態では、バインダー３７を積層シート３５へ噴霧する形態について説明したが、これに限定されない。本明細書において「含浸」とは、バインダー３７を積層シート３５が含まれている全ての状態を示す。すなわち、バインダーの積層シート３５への供給は、本実施の形態のように噴霧によるものに限らず、他のグラビア機、コーター機等によるいかなる方法によって行われたものであってもよい。

積層シート３５の外面側からバインダー３７の溶液が供給されると、積層シート３５の表面にもバインダー３７が含浸される。
したがって、最終的に製造される繊維シート１の表面にバインダー３７が含浸されている状態となる。バインダー３７は、積層シート３５の一方の面から厚み方向反対面に亘り、厚み方向全層に亘って含浸される場合と、反対面にまで至らずに途中まで、即ち、第１原紙シート２４と粉砕パルプ１１の繊維が積層されることで形成された層との境界面、第２原紙シート２５と粉砕パルプ１１の繊維が積層されることで形成された層との境界面の少なくともいずれかにはバインダーが含浸するものの、粉砕パルプ１１の繊維が積層されることで形成された層の厚み方向の全体に含浸せず、該厚み方向の一部にのみ含浸される場合がある。
これは、積層シート３５の一方側の面からバインダー３７の溶液を供給した場合、及び積層シート３５の両方の面からバインダー３７の溶液を供給した場合のいずれにおいても同様である。

バインダー３７が含浸された積層シート３５は、乾燥機３８に送られ、ここで乾燥が行われる。乾燥手段としては、熱風乾燥や赤外線乾燥等、従来から公知の方法を任意に選択して用いてよい。
バインダー３７が含浸された積層シート３５を乾燥機３８で乾燥するに当たり、本発明は１つの乾燥機３８により乾燥する場合に限定されず、複数の乾燥機３８を設置して、順次、各乾燥機３８に積層シート３５を送りながら乾燥するようにしてもよい。

乾燥機３８によって乾燥された積層シート３５は、折り畳み工程、切断工程、清浄用液体含浸工程に順次送られる。折り畳み工程では、積層シート３５は折り機３９に案内され、所定の折回数で折り畳まれる。折り畳み工程後、積層シート３５は所定寸法に切断されて、積層シート３５の折り畳み体４０が得られる。この折り畳み体４０に清浄用液体４１を噴霧し、折り畳み体４０に清浄用液体４１を含浸する。

積層シート３５への架橋剤溶液の噴霧により、積層シート３５に架橋剤が含浸し、積層シート３５中のバインダー３７との間で架橋反応が起こり、バインダー３７が架橋構造となることにより、積層シート３５の強度が向上する。

このようにして、清浄用液体４１を含浸してなる繊維シート１が得られる。

このようにして得られた繊維シート１は、その全面に亘ってエンボス加工による多数の凸部２と凹部３とからなる凹凸体４が均一に形成されており、この凹凸体４により嵩高部３６が形成されている。

実施の形態の繊維シート１は、清浄用物品として、トイレにおける便器やトイレ周りの清掃を行うための清掃用品、おしり拭き用品、身体等を拭く身体拭き、顔を拭くフェイシャルシートやメイク落とし、パック等、ウェットティッシュ、おしぼりや紙雑巾、ウェットフローリングシート等に用いることができる。

本実施の形態によれば、湿潤状態で所定の強度及び嵩高感を有し、肌触り感に優れ、また環境面にも配慮をした繊維シート１を提供することが可能になる。
特に、本実施の形態は、表面シート層５（本実施の形態では第１の表面シート層７）と柔軟性付与層６との境界面の領域において、柔軟性付与層６を構成する繊維が圧縮された状態で密に存在する。
粉砕パルプ１１の繊維が密に存在する箇所においては、その密に存在する繊維と表面シート層５の繊維とがバインダー３７によって密に接合する。
このため、表面シート層５（本実施の形態では第１の表面シート層７）の強度を向上させることができる。
一方、粉砕パルプ１１が密に存在する箇所よりも疎である箇所においては表面シート層５（本実施の形態では第２の表面シート層８）との接合強度を弱くして柔軟性を向上させることができる。
即ち、実施の形態によれば、繊維シート１に対して、該繊維シート１の全体的な強度と柔軟性の両方を併せ持たせることができる。

なお、本実施の形態では、粉砕機３１のハウジング３２内で空気流を形成することで、第１原紙シート２４の上に粉砕パルプ１１を圧縮された状態を維持するように、積層構成としたが、第１原紙シート２４の上に粉砕パルプ１１を積層する方法はこれに限定されるものではない。

（第２の実施の形態）
次に、本発明に係る繊維シートの第２の実施の形態の構成について図５及び図６を用いて説明する。
図５は、本発明に係る繊維シートの第２の実施の形態の構成を表す平面図であり、図６は、図５のＢ−Ｂ線断面図である。
なお、本実施の形態に係る繊維シートについて、先に説明したと同様の構成の部分についての説明は省略する。

本実施の形態に係る繊維シート５１は、第１の表面シート層５２と第２の表面シート層５３とからなる表面シート層５４を有しており、これら第１の表面シート層５２及び第２の表面シート層５３の間に柔軟性付与層５５が積層されている。
ここで、本実施の形態に係る繊維シート５１では、該繊維シート５１の縁部に対して、エンボス加工による多数の凹部５６が形成されている。
この凹部５６は、エンボス加工におけるいわゆる「点止め」と呼ばれるものも含む概念である。
ここで「点止め」とは、後述する第２の表面シート層５３を第１の表面シート層５２に向けて点状に押圧することで、第１の表面シート層５２及び第２の表面シート層５３のシーリングを行う方法である。
こ の場合、第２の表面シート層５３の表面には凹部５６が形成されるが、第１の表面シート層５２の表面には凹部５６が形成されず、平面状になっている。

このように繊維シート５１を構成しても、該繊維シート５１に対して、全体的な強度と柔軟性の両方を併せ持たせることができる。また、この繊維シート５１では、よりよい肌触り感を提供することが可能になる。

（第３の実施の形態）
次に、本発明に係る繊維シート６１の第３の実施の形態の構成について図７に基づいて説明する。
図７は、本発明に係る繊維シート６１の第３の実施の形態の構成を表す断面図である。本実施の形態に係る繊維シート６１は、表面シート層６２に対して柔軟性付与層６３が積層された２層構成となっている。

図７に示すように、繊維シート６１は、液透過性を有する表面シート層６２と、同じく液透過性を有する柔軟性付与層６３とから構成されている。表面シート層６２の上に柔軟性付与層６３が積層されている。即ち、第３の実施の形態に係る繊維シート６１は、表面シート層６２及び柔軟性付与層６３が順次積層されている積層体となるように構成されている。

そして、上述の図１及び図２に示すように、第３の実施の形態に係る繊維シート６１は、表面にエンボス加工が施されており、多数の凸部２及び凹部３が形成されたシート体として構成されている。
また、表面シート層６２と柔軟性付与層６３との少なくとも一方の間には、バインダー３７が含浸されている。
なお、表面シート層６２、柔軟性付与層６３、バインダー、架橋剤、清浄用液体及び界面活性剤の具体的な構成は、第１の実施の形態において説明したものと同様であるから、ここでの説明は省略する。

また、本実施の形態における繊維シート６１の製造方法は、第２原紙シート２５を巻回した第２送りロール２２を含まない以外、図４と略同様である。
エンボス加工においてロールは、平ロール同士でもよく、平ロールと凸ロール、また凸ロールと凹ロール、又はそれらのロールの組み合わせであってもよい。

本実施の形態において、表面シート層６２の厚さは、好ましくは、０．００３〜０．０５０ｃｍであり、より好ましくは、０．００５〜０．０１０ｃｍであり、本実施の形態では０．００７２ｃｍである。
厚さが０．００３ｃｍ以下であると、十分な強度を得ることが困難で、０，０５ｃｍ以上であると、ゴワついて肌触り等に悪影響を与え、肌に触れる製品として好ましくないからである。

また、本実施の形態の表面シート層６２の密度は、好ましくは、０．０５〜０．５ｇ／ｃｍ³であり、より好ましくは、０．１〜０．２ｇ／ｃｍ³であり、本実施の形態では０．１８６ｇ／ｃｍ³である。
密度が０．０５ｇ／ｃｍ³以下であると、十分な強度を得ることが困難で、０．５ｇ／ｃｍ³以上であると、ゴワついて肌触り等に悪影響を与え、肌に触れる製品として好ましくないからである。
また、表面シート層６２の通気度は５００〜２０００ｍｍ^３／（ｍｍ²×ｓｅｃ）であることが好ましいこの透気度とすることで、表面シートが問題なく、粉砕パルプをバキュームすることができる。

また、本実施の形態の繊維シート６１の厚さは、０．１０〜０．５０ｍｍが好ましく、０．１３〜０．３０ｍｍがより好ましく、０．１５〜０．２０ｍｍがさらに好ましい。
厚さが０．１ｍｍ以下であると、十分な強度を得ることが困難で、０．５ｍｍ以上であると、ゴワついて肌触り等に悪影響を与え、肌に触れる製品として好ましくないからである。

表１及び表２は、本実施の形態の２層構造の繊維シート６１において、バインダー３７の量（紙重量に対する固形成分であるバインダー量）を１，２，３，５，９，１０重量％と変化させて引張強さ及び剛軟度を測定した結果を示したものである。
表１は、バインダー３７としてカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を用い、表２は、バインダーとしてポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を用いた。
引張強さの測定は、ＪＩＳ Ｌ １９１３を準用し、試料幅５０ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎ、掴み間隔１５０ｍｍで、湿潤状態で行った。
剛軟度の測定は、ＪＩＳ Ｌ １０９６Ａ法に基づき、湿潤状態で行った。

尚、バインダー量が０％の時は、測定器が測定できる引張強度が得られなかった為、測定不可となった。

ここで、引張強さは、６．５Ｎ以下であると、乾燥後の製造工程において搬送中に破れる可能性がある。したがって、引張強さは６．５Ｎ以上であることが好ましい。
剛軟度が大きくなると、ゴワつき、肌触り等に悪影響を与える。剛軟度が５３ｍｍ以上になると、肌に触れる製品としては好ましくない。ゆえに剛軟度は５２ｍｍ以下であることが好ましい。

以上より、バインダーがＣＭＣの場合、バインダーは、２重量％以上９重量％以下が好ましい。
またバインダーがＰＶＡの場合も、バインダーは、２重量％以上９重量％以下が好ましい。

以上、上述の実施の形態に係る繊維シート６１においても、表面シート層６２に柔軟性付与層６３を積層することで、繊維シート６１全体の強度と柔軟性を向上させることができ、かつ少ない目付量で繊維シート６１の嵩高感を向上させて、全体的な柔軟性及び強度を併せ持つことができ、また繊維シート６１によって肌触り感をよりよいものにすることができる。

上述の実施の形態は、エンボス工程の際、繊維シートは非湿潤状態である。したがって、エンボス工程は、非湿潤状態にある繊維シートに対して施される。
非湿潤状態で繊維シートに圧縮・押圧加工を施すことにより、バインダー含浸されている湿潤状態で圧縮・押圧加工を施す場合のように、繊維シートがロールに付着するおそれはない。そのためロール等に剥離剤を塗布したり、繊維シートに剥離剤を塗布したりする必要がない。

上述のように、実施形態の繊維シートは、表面シート層６２の厚さが、好ましくは、０．００３〜０．０５０ｃｍ、より好ましくは、０．００５〜０．０１０ｃｍである。また、繊維シート６１の厚さは、０．１０〜０．５０ｍｍが好ましく、０．１３〜０．３０ｍｍがより好ましく、０．１５〜０．２０ｍｍがさらに好ましい。このように、実施形態の繊維シートは、従来の繊維シートと比べて、かなり薄いものである。
従来の繊維シートは、強度を上げようとバインダーの塗布量（固形成分量）を増やすと、繊維シートが厚いので、内部まで完全にバインダーが含浸させようとすると、繊維シート表面にバインダー層が発生してしまい、その結果、繊維シートの風合が悪くなってしまう。
本実施形態によると、繊維シートが薄いので、バインダーを塗布するのが好適でありが柔らかくて、風合がよい繊維シートを得ることができる。

(第４の実施の形態)
第４の実施の形態の粉砕パルプ１１は、隣り合う凹部を跨ぐ長さの繊維が存在するものである。その他の構成は第３実施形態と同様であるので説明を省略する。
本実施形態によるとエンボス加工を施すことにより、圧縮・押圧され、柔軟性付与層においては、隣り合う凹部を跨ぐ繊維が存在するようになる。
隣り合う凹部を跨ぐ繊維が存在することにより、繊維シートの形状が安定的に維持され、適正な強度を持ったものとなるとともに、適度な柔軟性を備える。
そして、エンボス（平ロールと凸ロール、凸ロールと凹ロール、それらの組合せ）により凹となるところで、繊維シートの形状がより安定的に維持され適度な強度をもったものとなる。

以上、本発明に係る繊維シートの実施の形態について詳細に説明したが、上記したものは本発明に係る繊維シートを例示したものであり、限定されるものではない。
例えば、上記した実施の形態では、表面シート層及び柔軟性付与層にエンボス加工を行った態様を用いて説明したが、例えばエンボス加工を行わずに表面シート層及び柔軟性付与層の縁部を折り畳む構成にしてもよいし、これら以外の態様であってもよい。

また、実施の形態の繊維シートは、清浄用の液体を含ませて清掃用物品として、トイレにおける便器やトイレ周りの清掃を行うための清掃用品、おしり拭き用品、身体等を拭く身体拭き、顔を拭くフェイシャルシートやメイク落とし、パック等、ウェットティッシュ、おしぼりや紙雑巾、ウェットフローリングシート等に用いる例について説明した。
しかし、本発明はこれに限定されない。本発明の繊維シートは、その他、おむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品及び使い捨て衣料、おむつ、使い捨て生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品にも用いることができる。
また、繊維シートに用いられる材料としては水解性を有するものであっても、水解性を有しないものであってもよい。

（実施例１）
実施例１では、大きさが１００ｍｍ×１００ｍｍの紙材料から形成された第１原紙シートと、第１原紙シートと同じ紙材料から形成され、大きさが１００ｍｍ×１００ｍｍの第２原紙シートとを用いた。また、パルプシートは、パルプ材料から形成されたものを用いた。また、パルプシートの目付量は３０ｇ／ｍ^２とした。

次に、パルプシートを粉砕し、その後に形成された粉砕パルプを第１原紙シートの上に積層させた。次に、粉砕パルプを上に積層した第１原紙シートを粉砕機の外部に送出し、その粉砕パルプの上に第２原紙シートを積層した。
その後、さらにエンボスロールによりエンボス加工を行い、凹凸体を形成して嵩高部を形成した。なお、以下においては、このように積層した態様における第１原紙シートを第１の表面シートと言い、この態様における第２原紙シートを第２の表面シートと言う。

次に、積層シートの表裏面に対して、カルボキシメチルセルロースからなるバインダーを噴霧装置のノズルから噴霧して、バインダーを積層シートに含浸させた。その後、積層体は、乾燥機によって乾燥させた。

次に、乾燥した積層体に対して架橋剤溶液としての硫酸亜鉛水溶液を噴霧して、該乾燥した乾燥体を含浸させた。その後、積層シートを折り機により所定の折り回数で折り畳んで折り畳み体を形成して架橋剤を含まない清浄用液体を噴霧して、清浄用液体を含浸してなる繊維シートを得た。この時の繊維シートの厚さは、０．１７ｍｍであった。

（剥離試験）
上記した工程で得た繊維シートにおいて、第１の表面シートから第２の表面シートを剥ぎ、これら第１の表面シートと第２の表面シートとのどちらに柔軟性付与層を構成する粉砕パルプが付着しているかを目視で確認する試験を行った。
この剥離試験は、上記した工程を経て得た繊維シートのサンプルを５点用意し、これら全てのサンプルに対して行った。
その結果、第２の表面シートを剥離すると、第１の表面シート及び第１の表面シートに付着した粉砕パルプの量の平均値が０．４９ｇであり、第２の表面シート及び第２の表面シートに付着した粉砕パルプの量の平均値が０．２３ｇであり、第１の表面シート及び第１の表面シートに付着した粉砕パルプの量の方が第２の表面シート及び第２の表面シートに付着した粉砕パルプの量よりも多かった。
これは、粉砕機において粉砕パルプを積層する際に、粉砕した第１原紙シートに対して空気流を用いていることから、所定の力を持って粉砕パルプを構成する各繊維が積層され、粉砕パルプは第１原紙シートに近接する位置において粉砕パルプが密集し、それにより第１の表面シート層と柔軟性付与層との境界面の領域においては、粉砕パルプの繊維が圧縮された状態で密に存在するため、繊維シートにおいて、第１表面シート層における繊維と柔軟性付与層における繊維とのバインダーによる接合強度が、第２表面シート層における繊維と柔軟性付与層における繊維とのバインダーによる接合強度よりも強くなったことに起因するものと思われる。

（実施例２）
実施例２では、実施例１と同じ大きさ、厚さの第１原紙シート及び第２原紙シートを用い、さらに実施例１と同じ工程を経て繊維シートを得た。実施例２では、パルプシートの目付量が２０ｇ／ｍ^２であり、繊維シートの厚さが０．１３ｍｍであることが実施例１と相違していた。

（剥離試験）
実施例２でも、実施例１と同様に繊維シートのサンプルを５点用意し、これら全てのサンプルに対して剥離試験を行った。
その結果、第２の表面シートを剥離すると、第１の表面シート及び第１の表面シートに付着した粉砕パルプの量の平均値が０．３７ｇであり、第２の表面シート及び第２の表面シートに付着した粉砕パルプの量の平均値が０．２１ｇであり、第１の表面シート及び第１の表面シートに付着した粉砕パルプの量の方が第２の表面シート及び第２の表面シートに付着した粉砕パルプの量よりも多かった。
これは、やはり実施例１と同様、粉砕機において粉砕パルプを積層する際に、粉砕した第１原紙シートに対して空気流を用いていることから、所定の力を持って粉砕パルプを構成する各繊維が積層され、粉砕パルプは第１原紙シートに近接する位置における粉砕パルプの繊維が圧縮された状態で密に存在するので、粉砕パルプの繊維と表面シート層の繊維との絡みつきが多くなるとともにバインダーと触れる面積も多くなる。
そのため、粉砕パルプと表面シート層との接合強度が高くなり、上記した通り第１の表面シートと第２の表面シートとを剥離した時に、第２の表面シート側よりも密度の大きい第１の表面シート側に粉砕パルプが残存する量が多くなり、重量に変化があったものと思われる。

１，５１，６１ 繊維シート
１ａ 積層体
２ 凸部
３，５６ 凹部
４ 凹凸体
５，５４，６２ 表面シート層
６，５５，６３ 柔軟性付与層
７，５２ 第１の表面シート層
８，５３ 第２の表面シート層
９ａ，９ｂ 境界面
１１ 粉砕パルプ
２４ 第１原紙シート
２５ 第２原紙シート
２６ パルプシート
３１ 粉砕機
３２ ハウジング
３３ 粉砕部
３４ エンボスロール
３６ 嵩高部
３７ バインダー
３８ 乾燥機
４０ 折り畳み体
４１ 清浄用液体

Claims (7)

1. 表面シート層と、粉砕された原料を有する柔軟性付与層とが積層された清浄物品用の積層シートであって、
   前記表面シート層は液透過性を有し、
   前記柔軟性付与層は、前記粉砕された原料は綿状のパルプであり、前記表面シート層に積層される側とは反対側から所定の力を持って前記表面シート層に積層され、
   前記表面シート層と前記柔軟性付与層とは、大気下において乾燥した状態で一対のエンボスロールにより嵩高部を形成した後に、水系組成の液体が含浸され、
   前記液透過性の表面シート層の通気度は、５００ｍｍ ^３ ／（ｍｍ ^２ ×ｓｅｃ）以上２０００ｍｍ ^３ ／（ｍｍ ^２ ×ｓｅｃ）以下である積層シート。
2. 前記表面シート層は薄葉紙であり、前記水系組成の液体は、水が含有されている請求項１記載の積層シート。
3. 前記柔軟性付与層は、前記粉砕されたパルプの配合が５０％以上であり、
   前記水系組成の液体は、有機溶剤が含有されている請求項２記載の積層シート。
4. 前記粉砕されたパルプの目付量は６０ｇ/ｍ２以下であり、
   前記表面シート層と前記柔軟性付与層とは、前記一対のエンボスロールによりエンボス加工により凹凸が形成され、
   前記有機溶剤が、グリコール類もしくは多価アルコールである請求項３記載の積層シート。
5. 前記柔軟性付与層は、空気流を用いて前記表面シートに積層される請求項１から４のいずれか一項に記載の積層シート。
6. 前記柔軟性付与層は、前記表面シートに圧縮されて積層される請求項１から５のいずれか一項に記載の積層シート。
7. 表面シート層と、粉砕された原料を有する柔軟性付与層とが積層された清浄物品用の積層シートの製造方法であって、
   前記表面シート層は、通気度が５００ｍｍ^３／（ｍｍ^２×ｓｅｃ）以上２０００ｍｍ^３／（ｍｍ^２×ｓｅｃ）以下の薄葉紙であり、
   前記柔軟性付与層は、前記粉砕された原料は綿状のパルプであり、前記表面シート層に積層される側とは反対側から所定の力を持って前記表面シート層に積層され、
   前記表面シート層と前記柔軟性付与層とは、大気下において乾燥した状態で
   嵩高部が形成され、当該嵩高部が形成された後に、水系組成の液体が含浸される積層シートの製造方法。