JP2007075510A - 水解性衛生薄葉紙及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】使用時の吸水性を確保するとともに、裏抜け防止を確実に図り、かつ厚み感と柔軟性、滑らかさを与えるとともに、使用後の廃棄時には容易に水流により崩壊し、例えば水洗トイレでの詰まりがない水解性衛生薄葉紙とする。
【解決手段】少なくとも２枚の薄葉紙を重ねて水解性衛生薄葉紙とする。この際、少なくとも一方の外層は、この外層以外のいずれかの層よりも、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥引張強度を、縦方向及び横方向において各々大きく又は各々等しくする。
【選択図】図１

Description

本発明は、トイレットペーパー、業務用ティシュペーパー（例えば、飛行機内で使用されるもの。）等の水解性衛生薄葉紙に関するものである。

トイレットペーパーなどの水解性衛生薄葉紙は、直接肌に触れるものであることから、消費者から、柔らかさ、ふんわり感、滑らかさ、厚み感などの官能性に優れるものが要求されている。
一方、近年の温水洗浄便座の普及に伴い、トイレットペーパーに要求される性能が変化している。すなわち、温水洗浄便座においてトイレットペーパーを用いる主目的は、洗浄後の体表面に残った水をぬぐい取ることであるため、温水洗浄便座において使用されるトイレットペーパーに最も要求されるものは吸水性である。そのため、この種のトイレットペーパーは、体表面に残った水の全量を吸収し、かつ吸収した水が裏抜けして手の側に付かないことが求められている。
そこで、薄葉紙を重ねることによって生ずる空隙を利用することで吸水性を向上させた、複数枚の薄葉紙で必要な機能を果し得る温水洗浄便座に適したトイレットペーパーが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この提案は、更にエンボス加工を施すことにより、表面積を拡大して、また、薄葉紙と薄葉紙との間の吸水容量を大きくして、吸水性を向上させている。
しかしながら、エンボスが増えると、柔らかさや滑らかさが低下して肌触りが悪くなる。特に、排泄部及びその周辺部に疾患のある使用者にとっては、柔らかさや滑らかさについての考慮がないと、著しく使いづらい。もっとも、柔らか過ぎるとトイレットペーパーの表面が崩壊し、排泄部及びその周辺部に貼り付く現象が発生するため、不快感を与えてしまう。また、貼り付きを取り除くため、さらに拭き取る必要があり、疾患部分を刺激してしまい、痛みの発生原因となる。さらに、柔らかさや滑らかさの改善に固執すると、水解性が悪化し、使用後の廃棄の際における水洗トイレでの詰まりが生じ易くなる。
特開２００２−１７２０７２号公報

本発明が解決しようとする主たる課題は、使用時の吸水性を確保し、裏抜け防止を図り、かつ厚み感と柔軟性、滑らかさを与えるとともに、使用後の廃棄時には水流により容易に崩壊し、例えば、水洗トイレなどでの詰まりが生じるおそれのない水解性衛生薄葉紙を提供することにある。また、この水解性衛生薄葉紙の製造方法も提供することにある。

上記課題を解決した本発明は、次記のとおりである。
＜請求項１項記載の発明＞
少なくとも２枚の薄葉紙を重ねてなる水解性衛生薄葉紙において、
少なくとも一方の外層は、この外層以外のいずれかの層よりも、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥引張強度が、縦方向及び横方向において各々大きい又は各々等しい、ことを特徴とする水解性衛生薄葉紙。

（作用効果）
本発明の水解性衛生薄葉紙は、少なくとも２枚の薄葉紙を重ねてなるもので、少なくとも一方の外層は、この外層以外のいずれかの層よりも、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥引張強度が、縦方向及び横方向において各々大きい又は等しいので、使用時の吸水性を確保し、裏抜け防止を図り、かつ厚み感と柔軟性、滑らかさを与えるとともに、使用後の廃棄時には水流により容易に崩壊する。
なお、本発明でいう「縦方向」とは、ライン流れ方向（長手方向）であり、「横方向」とは、ライン流れ方向に対する横断方向（幅方向）のことである。

＜請求項２項記載の発明＞
前記少なくとも一方の外層の、縦方向の乾燥引張強度が１００〜２５０ｃＮ／２５ｍｍ、横方向の乾燥引張強度が５０〜１００ｃＮ／２５ｍｍで、
かつ、前記少なくとも一方の外層以外のいずれかの層の、縦方向の乾燥引張強度が１００〜８００ｃＮ／２５ｍｍ、横方向の乾燥引張強度が５０〜３５０ｃＮ／２５ｍｍである、請求項１記載の水解性衛生薄葉紙。

（作用効果）
本発明の水解性衛生薄葉紙は、請求項１記載の水解性衛生薄葉紙と同様の作用効果を奏する。また、縦方向及び横方向の乾燥引張強度を、前記範囲内に特定しているので好ましい。前記下限値よりも小さいと、使用時、つまり水分の拭き取りにおいて、表面が崩壊しやすくなり、例えば、トイレットペーパーの場合、拭き取りの際、表面が崩壊し、排泄部及びその周辺部に貼り付く現象が発生するため、使用者に不快感を与えてしまう。また、貼り付きを取り除くため、さらに拭き取る必要があり、排泄部及びその周辺部に疾患のある使用者にとっては、疾患部分を刺激してしまい、痛みの発生原因となる。さらには、吸水性や裏抜け防止、柔軟性、滑らかさの点で不具合を生じる。逆に、前記上限値を超えると、水解性衛生薄葉紙が硬くなり、吸水性や裏抜け防止は発現するものの柔軟性、滑らかさの点で不具合が生じ、ひいては水解性の悪化に繋がるおそれがある。

＜請求項３項記載の発明＞
ＪＩＳ Ｌ ０２０８に規定される絶乾状態の乾燥機中に３分間放置した後の、ＪＩＳ Ｐ ４５０１に基づく水解性が８０秒以内である、請求項１又は請求項２記載の水解性衛生薄葉紙。

（作用効果）
本発明の水解性衛生薄葉紙は、請求項１や請求項２記載の水解性衛生薄葉紙と同様の作用効果を奏する。また、使用後の廃棄時には水流により容易に崩壊し、例えば、水洗トイレなどでの詰まりが生じるおそれがない。
ここで、ＪＩＳ Ｌ ０２０８に規定される絶乾状態の乾燥機中に３分間放置することを「３分キュアリング」と定義する。３分キュアリングする趣旨は、水解性衛生薄葉紙に添加した薬剤の効果を発揮させることにあり、例えば、水解性衛生薄葉紙の製品完成後、消費者が使用する段階での状態により近くなる。

＜請求項４項記載の発明＞
水平かつ平滑で水が浸透しない場所に水１ｍｌを滴下した後、この水を３０ｍｍ×４０ｍｍに広げ、この上にＪＩＳ Ｌ ０２０８に規定される絶乾状態の乾燥機中に３分間放置した後の薄葉紙を複数枚積み重ねた場合に、前記水が浸透する前記薄葉紙の枚数が２０枚以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の水解性衛生薄葉紙。

（作用効果）
本発明の水解性衛生薄葉紙は、請求項１や請求項２、請求項３記載の水解性衛生薄葉紙と同様の作用効果を奏する。また、水分の裏抜けが好適に防止される。

＜請求項５項記載の発明＞
前記少なくとも一方の外層以外のいずれかの層は、一過性湿潤紙力剤が無添加とされ、かつ、前記少なくとも一方の外層は、一過性湿潤紙力剤が添加され、この添加量は、原料パルプ１トン当たり０．５〜２．５ｋｇとされている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の水解性衛生薄葉紙。

（作用効果）
上記構成とすることで、使用時、つまり水分の拭き取り時においては、水解性衛生薄葉紙全体の崩壊が抑止され、使用後の廃棄時においては容易に水流により崩壊するものとなる。少なくとも一方の外層に前記範囲内で一過性湿潤紙力剤を添加することは、使用時の水分の拭き取りでは崩壊は進まないものの、使用後の廃棄時における水流により、まずこの部分から崩壊が始まり、次いで各層の分離が起こることになり、全体的に容易に崩壊するものとなる。上記範囲の下限値よりも小さいと、使用時の水分の拭き取りだけで崩壊が進み易くなり、吸水性や裏抜け防止、柔軟性、滑らかさの点で不具合を生じてしまう。逆に上限値を超えると、使用後の廃棄時における水流でも崩壊が抑止され、例えば水洗トイレでの詰まりに繋がる。

＜請求項６項記載の発明＞
各層のカチオン澱粉の添加量が、前記少なくとも一方の外層以外のいずれかの層は、原料パルプ１トン当たり１．５〜４．５ｋｇとされ、かつ、前記少なくとも一方の外層は、原料パルプ１トン当たり０〜２．０ｋｇとされている、請求項５記載の水解性衛生薄葉紙。

（作用効果）
請求項５の作用効果を奏する。特に、カチオン澱粉が添加されると、乾燥時の強度が確保されるとともに、使用時、つまり水分の拭き取り時における水解性衛生薄葉紙全体の崩壊を抑止することができる。特に、添加量は上記範囲内とすることが好ましく、下限値より小さいと、使用時の水分の拭き取りだけで崩壊が進み易くなり、吸水性や裏抜け防止、柔軟性、滑らかさの点で不具合を生じてしまう。逆に上限値を超えると、使用後の廃棄時における水流でも崩壊が抑止され、例えば水洗トイレでの詰まりに繋がる。

＜請求項７項記載の発明＞
紙厚が１００〜４５０μｍで、かつ、各層の米坪が１１〜３０ｇ／ｍ²である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の水解性衛生薄葉紙。

（作用効果）
紙厚及び米坪を上記範囲内にすることは、使用時の吸水性を確保するとともに、裏抜け防止を確実に図り、かつ厚み感と柔軟性、滑らかさを与えるとともに、使用後の廃棄時には容易に水流により崩壊するものとなる。特に、水洗トイレでの詰まりを防止できる。紙厚及び米坪において、上記下限値よりも小さいと、吸水性が確保しにくいとともに、裏抜けしてしまうおそれがある。逆に上限値を超えると、厚み感はあるものの柔軟性が劣るようになる。

＜請求項８項記載の発明＞
各層に、柔軟剤及び柔軟保湿剤の少なくともいずれか一方が添加されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の水解性衛生薄葉紙。

（作用効果）
各層に、柔軟剤及び柔軟保湿剤の少なくともいずれか一方が添加されることにより、使用時の吸水性を確保、裏抜け防止をしつつ、かつ厚み感と滑らかさを与えるとともに、使用後の廃棄時には容易に水流により崩壊することに加え、特に使用時の柔軟性を促進させることができる。

＜請求項９項記載の発明＞
ラミネートエンボス加工されている、請求項１〜８のいずれか１項に記載の水解性衛生薄葉紙。

（作用効果）
ラミネートエンボス加工をすることで、厚み感を向上させるとともに、表面積を拡大させることにより吸水性を向上させることができる。

＜請求項１０項記載の発明＞
少なくとも２枚の薄葉紙を重ねてなる水解性衛生薄葉紙の製造方法において、
少なくとも一方の外層が、この外層以外のいずれかの層よりも、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥引張強度が、縦方向及び横方向において各々大きいか又は各々等しくなるようにする、ことを特徴とする水解性衛生薄葉紙の製造方法。

（作用効果）
本発明法により、請求項１記載の水解性衛生薄葉紙を得ることができる。

＜請求項１１項記載の発明＞
前記少なくとも一方の外層の、縦方向の乾燥引張強度が１００〜２５０ｃＮ／２５ｍｍ、横方向の乾燥引張強度が５０〜１００ｃＮ／２５ｍｍで、
かつ、前記少なくとも一方の外層以外のいずれかの層の、縦方向の乾燥引張強度が１００〜８００ｃＮ／２５ｍｍ、横方向の乾燥引張強度が５０〜３５０ｃＮ／２５ｍｍとなるようにする、請求項１０記載の水解性衛生薄葉紙の製造方法。

（作用効果）
本発明法により、請求項２記載の水解性衛生薄葉紙を得ることができる。

＜請求項１２項記載の発明＞
前記少なくとも一方の外層以外のいずれかの層は、一過性湿潤紙力剤を無添加とし、かつ、前記少なくとも一方の外層は、一過性湿潤紙力剤を添加し、この添加量を、原料パルプ１トン当たり０．５〜２．５ｋｇとする、請求項１０又は請求項１１記載の水解性衛生薄葉紙の製造方法。

（作用効果）
本発明法により、請求項５記載の水解性衛生薄葉紙を得ることができる。

＜請求項１３項記載の発明＞
各層のカチオン澱粉の添加量を、前記少なくとも一方の外層以外のいずれかの層は、原料パルプ１トン当たり１．５〜４．５ｋｇとし、かつ、前記少なくとも一方の外層は、原料パルプ１トン当たり０〜２．０ｋｇとする、請求項１２記載の水解性衛生薄葉紙の製造方法。

（作用効果）
本発明法により、請求項６記載の水解性衛生薄葉紙を得ることができる。

＜請求項１４項記載の発明＞
紙厚を１００〜４５０μｍとし、かつ、各層の米坪を１１〜３０ｇ／ｍ²とする、請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の水解性衛生薄葉紙の製造方法。

（作用効果）
本発明法により、請求項７記載の水解性衛生薄葉紙を得ることができる。

＜請求項１５項記載の発明＞
各層に、柔軟剤及び柔軟保湿剤の少なくともいずれか一方を添加する、請求項１０〜１４のいずれか１項に記載の水解性衛生薄葉紙の製造方法。

（作用効果）
本発明法により、請求項８記載の水解性衛生薄葉紙を得ることができる。

＜請求項１６項記載の発明＞
ラミネートエンボス加工する、請求項１０〜１５のいずれか１項に記載の水解性衛生薄葉紙の製造方法。

（作用効果）
本発明法により、請求項９記載の水解性衛生薄葉紙を得ることができる。

本発明によると、使用時には吸水性を確保するとともに、裏抜け防止を確実に図り、かつ厚み感と柔軟性、滑らかさを与えるとともに、使用後の廃棄時には容易に水流により崩壊し、例えば水洗トイレでの詰まりがない水解性衛生薄葉紙及びその製造方法となる。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ詳説する。本発明に係る水解性衛生薄葉紙は、少なくとも２枚以上の紙などからなる薄葉紙（原紙シート）が重ねられた形態を採る。重ねられる原紙シートの枚数は特に限定されるものではなく、例えば２枚、３枚、４枚、又はそれ以上の複数枚と適宜変更することができる。特に、２枚又は３枚がエンボス加工した場合、エンボスの形状保持のため望ましい。

（原紙）
原紙は、ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ＢＣＴＭＰ、古紙などのパルプを、目的の水解性衛生薄葉紙に応じた割合で配合した原料パルプを抄紙してなるものを用いる。特に、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとの配合が好ましく、その配合割合は、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜５０：５０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝４０：６０が望ましい。ＬＢＫＰの配合を高めることで、柔軟性や滑らかさを発現し易くなるためである。ここで重要なのは、目的の水解性衛生薄葉紙において、少なくとも一方の外層は、この外層以外の少なくともいずれかの層よりも、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥引張強度が縦方向及び横方向において各々大きくすることにある。
原紙の具体的な物性としては、３枚重ね（３プライ）のトイレットペーパーの場合には、外層の縦方向の乾燥引張強度が、１００〜２５０ｃＮ／２５ｍｍ、横方向の乾燥引張強度が、５０〜１００ｃＮ／２５ｍｍ、外層に挟まれた内層の縦方向の乾燥引張強度が、３５０〜５００ｃＮ／２５ｍｍ、横方向の乾燥引張強度が、１１０〜２００ｃＮ／２５ｍｍであるであることが好ましい。これら下限値よりも小さいと、使用時、つまり水分の拭き取り時において、表面が崩壊しやすくなり、吸水性や裏抜け防止、柔軟性、滑らかさの点で不具合を生じてしまう。逆に、上限値を超えると、水解性衛生薄葉紙が硬くなり、吸水性や裏抜け防止は発現するものの柔軟性、滑らかさの点で不具合が生じ、引いては水解性の悪化に繋がる恐れがある。このためには、外層の原紙は原料パルプの未叩解時のフリーネス（ろ水度）がＪＩＳ Ｐ ８１２１に準じたカナダ標準ろ水度試験方法により、６００〜７００ｃｃとし、その後、叩解することなく抄紙することで、柔軟性、滑らかさを維持させることができる。また、内層は、原料パルプの未叩解時のフリーネス（ろ水度）がＪＩＳ Ｐ ８１２１に準じたカナダ標準ろ水度試験方法により、６００〜７００ｃｃとし、その後、未叩解のままか又は叩解することにより、未叩解のまま又は叩解前後のフリーネスダウン幅を０〜１００ｃｃとして抄紙することで、柔軟性、滑らかさを維持すると共に、原紙の強度を持たせることができる。

〔紙厚〕
各層の紙厚は、５０〜３００μｍとなるのが好ましい。５０μｍ未満では、トイレットペーパーの場合、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、トイレットペーパーとしての強度を適正に確保することができないためである。また、３００μｍ超では、トイレットペーパーが硬くなりすぎて、トイレットペーパーの肌触りが悪化するだけでなく、使用時にゴワツキ感が生じるためである。特に、各層を同じ紙厚に統一する必要はなく、３枚重ね（３プライ）のトイレットペーパーの場合には、外層の紙厚は５０〜２５０μｍ、外層に挟まれた内層の紙厚は５０〜２５０μｍとするのが好ましい。
なお、紙厚の測定方法としては、ＪＩＳ Ｐ ８１１１の条件下で、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて測定するものとする。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料（例えば、トイレットペーパー。）を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。なお、紙厚は測定を１０回行って得られる平均値とする。

〔引張強度〕
本発明に係る水解性衛生薄葉紙の引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３の引張試験方法に準じて行う。その中でＪＩＳ Ｐ ８１１１に規定された標準条件下で、縦方向及び横方向に幅２５ｍｍに裁断するものとする。

〔水分浸透度〕
水解性薄葉紙の水分浸透度は、水平に薄葉紙を複数枚積み重ね、積み重ねた薄葉紙に水分が浸透する枚数が２０枚以下であることが好ましい。
ここで、水分浸透度の具体的な測定方法としては、例えば、３枚重ね（３プライ）のトイレットペーパーを１組として、これを順次積み重ねていき、少なくとも１０組の積み重ねた試料を用意する。次いで１ｍｌの水をスポイドで計り取り、水平かつ平滑で水が浸透しない試験台の上で３０ｍｍ×４０ｍｍの面積に均一に広げる。広げるには、スポイド自体か、顕微鏡で使用するプレパラートといったガラス片を用いることができ、均一に広げることができればこれら以外のものを使用しても良い。次に錘を用意し、広げた水の上に積み重ねた試料を上から静かに被せ、ほぼ同時に被せた上のほぼ中心に重りを置き、約１秒後錘を離し、水が浸透した紙の枚数を数える。
上記の錘は６５０ｇとし、紙に当たる底部の面積が３０ｍｍ×５０ｍｍのものを使用する。置き方として、錘の３０ｍｍの辺が、広げた水の３０ｍｍの辺に沿うように置き、広げた水を覆うようにする。３０ｍｍ×５０ｍｍの面積は、実使用において温水洗浄便座を用いた後、濡れた排泄部及び排泄部周辺を拭く時に、これら部分に接触する紙の面積を想定したものである。また、６５０ｇは排泄後の排泄部及び排泄部周辺をトイレットペーパーで拭き取る際にかかる力を想定したものである。水が浸透する枚数が２０枚以下としたのは、実際上、トイレットペーパーを２０枚以下になるよう折り重ねて使用されることが多いことからである。裏抜け防止の観点から言えば、１５枚以下であることが望ましい。

〔ソフトネス〕
本発明に係る水解性衛生薄葉紙のソフトネス（ＪＩＳ Ｌ １０９６ 曲げ合成）は、１．５〜３．５ｇであることが好ましい。１．５ｇ未満では、水解性衛生薄葉紙が柔らかくなりすぎて厚み感の確保が困難となるためである。また、３．５ｇ超では、水解性衛生薄葉紙が硬くなりすぎて肌触りが悪化するためである。
ここで、ソフトネスとは、１０ｃｍ巾の衛生薄葉紙を端子によって巾２０ｍｍの隙間に押し込んだときの抵抗値（縦横の平均値）であり、値が小さいほど、柔らかいことを意味する。本明細書でソフトネス は、ハンドルオメータ法（ＪＩＳ Ｌ−１０９６ Ｅ法）によって測定した値をいう。ソフトネスは、例えば、坪量、層の数、層を形成する繊維・フィルム等の種類、融着加工条件などを変化させることにより、調節することができる。

〔湿潤破裂強度〕
本発明に係る湿潤破裂強度の測定は、カトーテック株式会社製「ハンディー圧縮試験機 ＫＥＳ−Ｇ５」を用いて行う。例えば、３枚重ね（３プライ）のトイレットペーパーの場合、まず直径約９０ｍｍの開口のある長さ１９０ｍｍ、幅１５０ｍｍ、厚み５０〜６０μｍの平鋼板に、トイレットペーパー１組を敷き、開口を覆う。この時、トイレットペーパーの長手方向が平鋼板の長さ方向に沿うように敷く。トイレットペーパーの大きさは開口を覆うだけの大きさであれば足りるが、通常トイレットペーパーは幅方向にミシン目が付与されているので、ミシン目部分は開口にかからないようにする。好ましくはミシン目とミシン目の間の大きさ（ワンピッチ）分を敷くのが良い。形成された水平な台座上に、例えば３枚重ね（３プライ）のトイレットペーパーを１組敷く。平鋼板に敷いたトイレットペーパーの長手方向が試験機の試料台の奥側方向になるように設置する。具体的には試料台は直径約９０ｍｍの開口があり、この上には同様に直径約９０ｍｍの開口のある試料挟時台があり、試料台と試料挟時台の間に、平鋼板に敷いたトイレットペーパーを開口部分が一致するように設置・固定する。直径約１５ｍｍの鋼球を持つ加圧棒を開口部分から上方に約１ｃｍ離して設置し、この状態をゼロ点とする。ＳＥＮＳ（測定感度切り換え）スイッチを５、ＳＴＲＯＫＥ ＳＥＴ（制御ストローク設定）スイッチを１０として、前記鋼球を持つ加圧棒のほぼ真下のトイレットペーパー部分にピペットで２ｍｌの水を垂らし、ゼロ点から前記鋼球を持つ加圧棒を速度１．０ｃｍ／秒で鉛直下方に移動させてトイレットペーパーを圧縮・破裂させる。その後、前記鋼球を持つ加圧棒が測定前の状態に戻った時のデジタルメータ（測定電圧確認）のパネルの数値に５０を乗じた値を測定値とする。

〔プライ剥離強度〕
本発明に係る水解性衛生薄葉紙でラミネートエンボス加工をした場合のプライ剥離強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３の引張試験方法に準じて行う。その中でＪＩＳ Ｐ ８１１１に規定された標準条件下で、縦方向に幅５０ｍｍに裁断するものとする。詳細は後述する。

（第１の実施形態）
以下２枚の原紙シートを重ねた水解性衛生薄葉紙の形態について、図１〜３を参照しながら詳述するが、本発明は、この形態に限定されるわけではない。なお、本発明及び本明細書において「接着剤」とは、少なくとも顔料を含むものであればよく、例えば、顔料を含むインクそのものも接着剤とされる。また、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）やＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、アクリル樹脂といった接着性効果のある物質を別途加えたとしても、少なくとも顔料を含む限り、全体として本発明の接着剤とする。ただし、染料は含まない。なお、本発明及び本明細書では、「接着剤」と「着色接着剤」は同義語である。

本形態の水解性衛生薄葉紙Ｘは、重ねられた２枚の原紙シートＳ１、Ｓ２に、３０〜１００個／ｃｍ²のエンボス密度及び０．０５〜２．０ｍｍのエンボス深さを有するマイクロエンボス（第１エンボス）Ｍがそれぞれ施されている。図１において、全体を砂目状に描いてあるが、その各点がマイクロエンボス（第１エンボス）Ｍに相当するものと描いているものである。

これらの原紙シートＳ１，Ｓ２は対面していずれも外層となっており、図２に示すように、マイクロエンボス凸面同士及び凹面同士が近接して向い合っている。この原紙シートＳ１，Ｓ２のマイクロエンボスＭの一部上に重ねて図柄模様を形成する図案エンボス（前記マイクロエンボスＭよりエンボス密度が疎でエンボス深さの深いもの）Ｅ１，Ｅ２がそれぞれ加工されており、原紙シートＳ１，Ｓ２のマイクロエンボスＭに対して図案エンボスＥ１，Ｅ２が重畳して形成されている。原紙シートＳ１，Ｓ２はこの重畳部で接合されている。なお、図２は原理的な説明図であり、現実的には、図案エンボスＥ１，Ｅ２部分においてマイクロエンボスＭも含めてこれらの形状は図示の形状に対して角部が崩れるものであることを付言する。

本形態においては、図４に示されるように、原紙シートＳ１に「花」柄エンボスＥ１、原紙シートＳ２に「葉」柄エンボスＥ２がそれぞれ付与されている。なお、図案エンボスは、大きさ、形状などは特に限定されるものではなく、ロゴマーク、数字、文字、幾何学模様など適宜選択することができる。

このように各原紙シートＳ１，Ｓ２に、それぞれ単独で図案エンボスＥ１，Ｅ２加工が施され、かつマイクロエンボス同士が対面していることにより、各原紙シートＳ１，Ｓ２を重ね合わせてできる水解性衛生薄葉紙Ｘの嵩高性が向上され、シートの吸収性や柔らかさが良好なものとされる。

他方、前記図案エンボスＥ１，Ｅ２の凸部頭頂部Ｅｔには、水解性衛生薄葉紙Ｘの地色とは異なる色に顔料により着色された接着剤Ｇ１，Ｇ２が付与されており、この接着剤Ｇ１，Ｇ２によって両原紙シートＳ１，Ｓ２が接着されている。本形態では、花柄エンボスＥ１の凸部頭頂部Ｅｔ１に赤色顔料の接着剤Ｇ１が付与され、葉柄エンボスＥ２の凸部頭頂部Ｅｔ２に緑色顔料の接着剤Ｇ２が付与されている。

そして、この接着剤Ｇ１，Ｇ２が、原紙シートＳ１、Ｓ２を透して水解性衛生薄葉紙Ｘの表裏面Ｆ、Ｂから視覚認識されることにより、図案エンボスＥ１、Ｅ２が彩色が施された図案として視認される。すなわち、赤い花柄のエンボスと緑の葉柄のエンボスが一体的とされた図案として視認される。

ここで、本発明では、前記接着剤Ｇ１，Ｇ２が、水解性衛生薄葉紙Ｘの表裏面から視認されることにより、図案を構成することとなるので、接着剤Ｇ１，Ｇ２が十分に水解性衛生薄葉紙Ｘの表裏面から明りょうに視認可能となるように、原紙シートＳ１，Ｓ２のＪＩＳ Ｐ ８１４９に基づく不透明度を、３０〜８０％、望ましくは６０〜７０％とするのが好適である。この程度の不透明度であれば、十分に水解性衛生薄葉紙の表裏面から接着剤の色彩が明りょうに視識可能となる。

他方、接着剤Ｇ１，Ｇ２の具体例としては、例えば、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）等の接着成分に対して、顔料により着色したものを使用する。

ここで、原紙シートＳ１，Ｓ２の対する前記接着剤Ｇ１，Ｇ２の塗布量としては、例えば、水解性衛生薄葉紙Ｘがトイレットペーパーであれば０．０１〜２．０ｇ／ｍ²とするのが望ましい。２．０ｇ／ｍ²を超えると、ごわつくようになり、０．０１ｇ／ｍ²未満であると原紙シート同士の接着が不十分となる。なお、糊の塗布量は、シート製品の種類に応じて適宜増減することができる。

ここで、本発明及び本明細書において「原紙シートの地色と異なる色」とは、色相が異なる場合はもちろん、彩度、明度のみが異なり、原紙シートの地色と着色糊付与部分の色とがグラデーション模様を構成する場合をも含む。

接着剤付与部分と接着剤非付与部分とのＬ＊値の３．０以上あるのが望ましい。なお、Ｌ＊値の測定は、日本電色工業製の測定装置「ＰＦ−１０」を用いて行うことができる。測定は、接着剤非付与原紙シートを１０枚以上重ねたシート上に、一枚の接着剤付与部分を備える原紙シートを当該接着剤付与部分が内面となるようにして載せたものを試験片とし、この試験片の接着剤付与シートを載せた面から接着剤付与部分と接着剤非付与部分のＬ＊値をそれぞれ測定する。

以上説明の本形態の水解性衛生薄葉紙Ｘを製造するにあたっては、例えば、次記のようにして行うことができる。予めシートＳ１及びＳ２に、肌触り性の向上という観点から好ましくは６０％以上、より好ましくは９０％以上の実質的に全領域にわたって、それぞれ図示しないマイクロエンボス加工ロール装置によってマイクロエンボスＭ加工を施す。

次いで、図３に示すように、各原紙シートＳ１、Ｓ２は、原紙シートＳ１用、原紙シートＳ２用にそれぞれ設置された図案エンボスを付与するための、金属製凸エンボスロール１Ｓ，２Ｓとゴム製抑えロール１Ｒ，２Ｒとの一対のニップでそれぞれ構成される図案エンボスロール１，２に通され、図案エンボスＥ１，Ｅ２が付与される。本形態では、金属エンボスロール１に「花」柄、金属エンボスロール２に「葉」柄が形成されており、原紙シートＳ１に「花」の柄のエンボス、原紙シートＳ２に「葉」の柄の各図案エンボスＥ１，Ｅ２がそれぞれ付与される。

原紙シートＳ１、Ｓ２は、図案エンボスロール１，２間を通り抜けてエンボスＥ１，Ｅ２が付与された後には、ゴム製抑えロール１Ｒ，２Ｒから離間し、金属製凸エンボスロール１Ｓ，２Ｓに沿ってガイドされて移動し、エンボス凸部頭頂部Ｅｔ１，Ｅｔ２に対して糊が付与される。予め顔料により着色された接着剤が、ドクターチャンバー方式を用いたグルーユニットＧ１，Ｇ２によって塗布されるようにされ、最終的に転写ロール３１，３２により転写塗布される。

次いで、重ね合せロール４にて、原紙シートＳ１の花柄エンボスＥ１と、原紙シートＳ２の葉柄エンボスＥ２とが重ならないようにして、かつ、マイクロエンボス凸面と花柄エンボスＥ１及び葉柄エンボスＥ２とが対面するようにして両原紙シートＳ１，Ｓ２が重ねられて接着される。

かくして、水解性衛生薄葉紙Ｘの表裏面Ｆ，Ｂから接着剤Ｇ１，Ｇ２の色が視認されて、赤色に彩色された花柄エンボスＥ１と緑色に彩色された葉柄エンボスＥ２を備えた、接着剤の彩色とエンボスパターンによる図案が形成された従来にはない美粧性を備えるすい解性衛生薄葉紙Ｘが製造される。

なお、エンボス深さ（高さでもある）の異なる二種類以上のエンボスパターンを有する金属エンボスロールを用いれば、高さの異なる二種類以上のエンボスが一度に付与することが可能である。この場合においては、図３の転写方式から直ちに判るように、エンボス高さの高いエンボスにのみ接着剤を付与することができ、接着剤が塗布されたエンボス凸部頭頂部と接着剤が塗布されていないエンボス凸部頭頂部を形成することができる。

上記形態では、原紙シートＳ１と原紙シートＳ２の各図案エンボスが異なる図案であって各図案エンボスＥ１，Ｅ２が重ならないように両原紙シートＳ１，Ｓ２を重ね合わせる形態であるが、図８に断面図を示すように、各原紙シートＳ１，Ｓ２に同じ図案の図柄エンボスＥ１，Ｅ２を付与し、当該図案エンボスＥ１，Ｅ２同士を重ねるようにして、原紙シートＳ１，Ｓ２を接着する水解性衛生薄葉紙Ｘの形態であってもよい。

（特にトイレットペーパー又はティシュペーパー）
本発明は、特にトイレットペーパー又はティシュペーパー（化粧用も含む）に対して適用する場合に顕著に効果が現れる。
先に関連説明したように、従来、シート全体の着色及びインキによる模様印刷は公知である。しかるに、後者の模様印刷した原紙シートにエンボス加工を施す場合、模様印刷が別工程であること、あるいは模様印刷をオンラインで行うとしてもシートの伸びや誤差のために、模様部分とエンボス加工部分と連係させることは実際的にできない。したがって、模様部分とエンボス加工部分との関連性がないことによりデザイン的に無味乾燥的なものとならざるを得ない。

これに対し、本発明によれば、図案エンボス部分に顔料により着色された接着剤が付与されるために、凹凸部分と着色とが一体となって、周辺領域と区画化されることにより、明りょうな図案として現出するものとなる。

トイレットペーパー又はティシュペーパーでは、極端な、あるいは度の過ぎた着色は好まれないが、本発明によれば、図案エンボスが着色部分と一体となって図案を現出させるので、そして顔料による着色であるので、淡い着色であっても、明りょうな図案として現出させることができるのである。

トイレットペーパー又はティシュペーパーとしては２プライの製品が好ましく、その１プライのＪＩＳ Ｐ ８１２４による坪量としては、１１〜２２ｇ／ｍ²となるのが好ましい。下限を１１ｇ／ｍ²と規定したのは、１１ｇ／ｍ²を下回ると、柔らかさの向上の観点からは好ましいが強度を適正に確保することができないためである。また、上限を２２ｇ／ｍ²と規定したのは、２２ｇ／ｍ²を上回ると、硬くなりすぎて、肌触りが悪化するためである。

かかる原紙シートに対し、前述のように、３０〜１００個／ｃｍ²のエンボス密度で０．０５〜２．０ｍｍのエンボス深さを有するマイクロエンボス（第１エンボス）Ｍがそれぞれ施される。

原紙シートＳ１，Ｓ２のマイクロエンボスＭの一部上に重ねて、前記マイクロエンボスＭよりエンボス密度が疎でエンボス深さの深い図案エンボスＥ１，Ｅ２がそれぞれ加工される。この図案エンボスＥ１，Ｅ２としては、０．１〜５個／ｃｍ²のエンボス密度で０．３〜２．５ｍｍのエンボス深さを有するものが望ましい。個数が少ないと、美粧性に乏しく、他方多いと、エンボスの押し込みによる紙の強度低下が生じるおそれがある。さらにエンボス深さが浅いと図案としての明りょう性が確保しがたく、過度に深いと肌触り性を阻害する。

図案エンボスが占める面積としては、１ｍ²当たり、０．５〜３０％、特に３〜１５％が望ましい。面積割合が小さいと図案として現出しかね、また過度に大きいと過剰な図案となり、商品デザインとして望ましくないものとなる。

原紙シートＳ１，Ｓ２は、接着剤によって接着される。原紙シートＳ１，Ｓ２のプライ剥離強度［ｃＮ／５０ｍｍ］としては５〜１００ｃＮ／５０ｍｍであることが好ましい。下限を５ｃＮ／５０ｍｍと規定したのは、５ｃＮ／５０ｍｍを下回ると、原紙シートＳ１，Ｓ２どうしの貼り合わせを適正に行うことができないためである。また、上限を１００ｃＮ／５０ｍｍと規定したのは、１００ｃＮ／５０ｍｍを上回ると、水解性衛生薄葉紙として硬くなりすぎて肌触りが悪化するためである。プライ剥離強度の測定方法は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３の引張試験方法に準じて行う。その中でＪＩＳ Ｐ ８１１１に規定された標準条件下で、縦方向に幅５０ｍｍに裁断するものとする。裁断した後、試料を縦方向に剥離し、剥離試験用ロードセル（ＴＧ２００Ｎ、ミネビア社製）に対して、剥離した一方を上側のつかみ具に、他方を下側のつかみ具にそれぞれ固定し、その間隔を８ｃｍとする。次に、垂直方向に１００ｍｍ／分の速度で引張り、さらに５ｃｍ剥離させて、その時の強度を測定するものである。

原紙シートはたとえば薄いピンクやブルーなどに着色されたものでもよいし、着色されないパルプ自体の色が現出したものでもよい。接着剤の色としては限定されない。

ここで注意すべきは、着色接着剤中の顔料が、０．０１〜５０％であることである。顔料含有量が少ないと、図案エンボス部分において着色がまだらとなり、図案をシャープに（明りょうに）に現出しがたいとともに、色のカスレが生じ易くなり、前記質量比が過度に大きいと接着性が悪くなり、前記剥離強度条件を満たし難いものとなるとともに、色の滲みが生じ易くなるおそれがある。

着色接着剤の粘度としては、１〜１００ｍｐａ、特に５〜３０ｍｐａが望ましい。

（第２の実施形態）
図５〜図７に、３枚の原紙シートを使用する場合の第２の実施形態を示した。
この第２の実施形態は、１プライ当たりの坪量が１１〜２２ｇ／ｍ²である３枚の原紙シートＳ３、Ｓ４、Ｓ５が、Ｓ３及びＳ５が外層となるように重ねられたシート製品である。

２枚の原紙シートＳ３、Ｓ４は、適宜の段階で、積層状態とされ、この積層シートＳＷに面積が大きくかつ深さが深いマクロエンボスＥ３、面積が小さくかつ深さが浅いマイクロエンボスＥ４が、例えば、ゴム製抑えロール５１Ｒに対する金属製凸エンボスロール５１Ｓによる押圧によって形成される。金属製凸エンボスロール５１Ｓの押圧は１５〜３０ｋｇ／ｃｍとするのが望ましい。押圧が小さいと嵩が出にくく、吸液性を阻害する原因に繋がる。逆に大きいと、シートのエンボス部分での破れに繋がり易くなる。

他方の１枚の単独原紙シートＳ５には、面積が小さくかつ深さが浅いマイクロエンボスが、ゴム製抑えロール６１Ｒに対する金属製凸エンボスロール６１Ｓによる押圧によって形成される。

また、金属製凸エンボスロール５１Ｓに対向して、グルーユニットＧ３及び転写ロール３２が配設され、顔料により着色された接着剤Ｇ３が、ドクターチャンバー方式によって、マイクロエンボスＥ４の凸部頭頂部に転写塗布される。

マクロエンボスＥ３が形成された積層シートＳＷは、単独原紙シートＳ５と共に、金属製凸エンボスロール５１Ｓに対向する重ね合わせロール７０間に案内され、積層シートＳＷと単独原紙シートＳ５とがニップされ、両者が接着糊Ｇ３によって接着される。その後は、長紙管に巻き付けられた後、細幅のトイレットペーパーロールとされたり、インタホルダに導かれてティシュペーパーなどのシート製品とされたりする。

ここで、金属製凸エンボスロール５１Ｓに対向する重ね合わせロール７０間のニップのクリアランスは５〜２００μｍ、ニップ圧は３〜２０ｋｇ／ｃｍとするのが望ましい。クリアランス及びニップ圧が小さいと接着性が悪く、逆に大きいと、エンボスの形崩れが生じ、また、接着剤の他のシートへの過度の浸透が多くなり、ザラツキの原因となる。

第２の実施形態における、マクロエンボスＥ３及びマイクロエンボスＥ４の形成は適宜選択できるが、その例示が図５に示すものである。図５の例では、間欠点の曲線と、花弁部分にマクロエンボスＥ３を形成し、間欠点の曲線で囲まれる領域内にマイクロエンボスＥ４を形成し例である。したがって、第１の実施形態のように、マイクロエンボスにマクロエンボスが重畳していない例であるが、重畳させてもよい。本発明において基本的にデザインが限定されるものではない。

第２の実施形態はトイレットペーパーロールとして好適なものであり、ロールの外面側を積層シートＳＷとし、内面側を単独原紙シートＳ５とするのが、消費者に対し嵩高性を印象付けるのに適している。

（その他）
（１）一過性湿潤紙力剤は、添加することにより、水分を拭き取り時の水分量程度では表面が粗くなったり破れたりせず、廃棄時の多量の水、例えば、水洗トイレでの水流では崩壊させることができるようになる。例えば、ＴＳ−２０（星光ＰＭＣ社製） などを用いることができる。
（２）柔軟剤は、添加することにより、表面の柔らかさや滑らかさが発現し、肌触りがよくなる。特に、排泄部に疾患のある使用者にとって、患部を傷めることなく好適に水分の拭き取りができる。柔軟剤としては、例えば、カチオン系界面活性剤を使用するのが好ましい。このカチオン系界面活性剤としては、第４級アンモニウム塩、アミン塩、又はアミンなどを用いることができる。また、両性イオン界面活性剤としては、カルボキシ、スルホネート、サルフェートを含有する第２級若しくは第３級アミンの脂肪族誘導体、又は複素環式第２級若しくは第３級アミンの脂肪族誘導体などを用いることができる。
（３）柔軟保湿剤は、添加することにより、原料パルプ表面をコーティングすることで、表面の摩擦抵抗が下がり、滑らかでしっとりした風合いを発現させることができる。柔軟保湿剤としては、例えば、脂肪酸アミド系化合物などを用いることができる。

３枚重ね（３プライ）のトイレットペーパーについて、１枚にマイクロエンボス（ドット状）を施し、他２枚に同じ２種類のマクロエンボス（花弁及び点状の曲線）を施した。マクロエンボスの凸部頭頂部に、青色顔料（サカタインクス株式会社製「ブライトーンＸＦＴ−８」）を分散して得た粘度１２ｍｐａの着色接着剤を塗布した。原紙構成は表１に示した。なお、塗布面積率（着色面積率又はマクロエンボス占有面積率）は７．０１％とし、着色接着剤中の顔料濃度を１．８％及び１．４４％とし、結果を表２に示した。

この結果から、本発明によれば、使用時には吸水性を確保するとともに、裏抜け防止を確実に図り、かつ厚み感と柔軟性、滑らかさを与えるとともに、使用後の廃棄時には容易に水流により崩壊し、例えば、水洗トイレでの詰まりがない水解性衛生薄葉紙となることがわかる。

本発明は、トイレットペーパー、業務用ティシュペーパー（例えば飛行機内で使用されるもの）等の水解性衛生薄葉紙全般に適用可能である。

第１の実施形態の水解性衛生薄葉紙の正面図である。 第１の実施形態の水解性衛生薄葉紙の断面図である。 第１の実施形態の水解性衛生薄葉紙の製造工程を示す概略図である。 第１の実施形態の水解性衛生薄葉紙の分解図である。 第２の実施形態の水解性衛生薄葉紙の正面図である。 第２の実施形態の水解性衛生薄葉紙の製造工程を示す概略図である。 第２の実施形態の水解性衛生薄葉紙の製造工程を示す概略図である。 水解性衛生薄葉紙の断面図例である。

符号の説明

１Ｓ，２Ｓ…金属エンボスロール、１Ｒ，２Ｒ…ゴム製押さえロール、４…重ねロール、５１Ｒ、６１Ｒ…ゴム製抑えロール、５１Ｓ、６１Ｓ…金属製凸エンボスロール、７０…重ね合わせロール、Ｓ１〜Ｓ５…原紙シート、ＳＷ…積層シート、Ｅ１，Ｅ２…図案マクロエンボス、Ｅ３…マクロエンボス、Ｅ４…マイクロエンボス、Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３…接着剤、Ｍ…マイクロエンボス、Ｘ…水解性衛生薄葉紙、Ｆ…水解性衛生薄葉紙の表面側、Ｂ…水解性衛生薄葉紙の裏面側。

Claims (16)

1. 少なくとも２枚の薄葉紙を重ねてなる水解性衛生薄葉紙において、
   少なくとも一方の外層は、この外層以外のいずれかの層よりも、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥引張強度が、縦方向及び横方向において各々大きい又は各々等しい、ことを特徴とする水解性衛生薄葉紙。
2. 前記少なくとも一方の外層の、縦方向の乾燥引張強度が１００〜２５０ｃＮ／２５ｍｍ、横方向の乾燥引張強度が５０〜１００ｃＮ／２５ｍｍで、
   かつ、前記少なくとも一方の外層以外のいずれかの層の、縦方向の乾燥引張強度が１００〜８００ｃＮ／２５ｍｍ、横方向の乾燥引張強度が５０〜３５０ｃＮ／２５ｍｍである、請求項１記載の水解性衛生薄葉紙。
3. ＪＩＳ Ｌ ０２０８に規定される絶乾状態の乾燥機中に３分間放置した後の、ＪＩＳ Ｐ ４５０１に基づく水解性が８０秒以内である、請求項１又は請求項２記載の水解性衛生薄葉紙。
4. 水平かつ平滑で水が浸透しない場所に水１ｍｌを滴下した後、この水を３０ｍｍ×４０ｍｍに広げ、この上にＪＩＳ Ｌ ０２０８に規定される絶乾状態の乾燥機中に３分間放置した後の薄葉紙を複数枚積み重ねた場合に、前記水が浸透する前記薄葉紙の枚数が２０枚以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の水解性衛生薄葉紙。
5. 前記少なくとも一方の外層以外のいずれかの層は、一過性湿潤紙力剤が無添加とされ、かつ、前記少なくとも一方の外層は、一過性湿潤紙力剤が添加され、この添加量は、原料パルプ１トン当たり０．５〜２．５ｋｇとされている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の水解性衛生薄葉紙。
6. 各層のカチオン澱粉の添加量が、前記少なくとも一方の外層以外のいずれかの層は、原料パルプ１トン当たり１．５〜４．５ｋｇとされ、かつ、前記少なくとも一方の外層は、原料パルプ１トン当たり０〜２．０ｋｇとされている、請求項５記載の水解性衛生薄葉紙。
7. 紙厚が１００〜４５０μｍで、かつ、各層の米坪が１１〜３０ｇ／ｍ²である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の水解性衛生薄葉紙。
8. 各層に、柔軟剤及び柔軟保湿剤の少なくともいずれか一方が添加されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の水解性衛生薄葉紙。
9. ラミネートエンボス加工されている、請求項１〜８のいずれか１項に記載の水解性衛生薄葉紙。
10. 少なくとも２枚の薄葉紙を重ねてなる水解性衛生薄葉紙の製造方法において、
    少なくとも一方の外層が、この外層以外のいずれかの層よりも、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥引張強度が、縦方向及び横方向において各々大きいか又は各々等しくなるようにする、ことを特徴とする水解性衛生薄葉紙の製造方法。
11. 前記少なくとも一方の外層の、縦方向の乾燥引張強度が１００〜２５０ｃＮ／２５ｍｍ、横方向の乾燥引張強度が５０〜１００ｃＮ／２５ｍｍで、
    かつ、前記少なくとも一方の外層以外のいずれかの層の、縦方向の乾燥引張強度が１００〜８００ｃＮ／２５ｍｍ、横方向の乾燥引張強度が５０〜３５０ｃＮ／２５ｍｍとなるようにする、請求項１０記載の水解性衛生薄葉紙の製造方法。
12. 前記少なくとも一方の外層以外のいずれかの層は、一過性湿潤紙力剤を無添加とし、かつ、前記少なくとも一方の外層は、一過性湿潤紙力剤を添加し、この添加量を、原料パルプ１トン当たり０．５〜２．５ｋｇとする、請求項１０又は請求項１１記載の水解性衛生薄葉紙の製造方法。
13. 各層のカチオン澱粉の添加量を、前記少なくとも一方の外層以外のいずれかの層は、原料パルプ１トン当たり１．５〜４．５ｋｇとし、かつ、前記少なくとも一方の外層は、原料パルプ１トン当たり０〜２．０ｋｇとする、請求項１２記載の水解性衛生薄葉紙の製造方法。
14. 紙厚を１００〜４５０μｍとし、かつ、各層の米坪を１１〜３０ｇ／ｍ²とする、請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の水解性衛生薄葉紙の製造方法。
15. 各層に、柔軟剤及び柔軟保湿剤の少なくともいずれか一方を添加する、請求項１０〜１４のいずれか１項に記載の水解性衛生薄葉紙の製造方法。
16. ラミネートエンボス加工する、請求項１０〜１５のいずれか１項に記載の水解性衛生薄葉紙の製造方法。

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