JP6425114B2 - 折り畳み式表示装置及び電気機器 - Google Patents

Description

本発明は、表示装置及び電気機器に関し、特に、フレキシブル基板上に形成した有機ＥＬ素子を用いる折り畳み式表示装置及び当該表示装置を備える電気機器に関する。

有機ＥＬ（Electro Luminescence）素子は電流駆動型の自発光素子であるため、バックライトが不要となる上に、低消費電力、高視野角、高コントラスト比が得られるなどのメリットがあり、フラットパネルディスプレイの開発において期待されている。

このような有機ＥＬ素子を用いる有機ＥＬ表示装置は、Ｒ（Red）、Ｇ（Green）、Ｂ（Blue）の各色のサブ画素を利用して多数の画素を構成し、これによって多様なカラー映像を表示する。このカラー映像の表示方式として、白色の有機ＥＬ素子を基準に、ＲＧＢ３色をカラーフィルターにより作り出すカラーフィルター方式と、ＲＧＢ３色の有機材を個別に塗り分ける塗り分け方式とがある。カラーフィルター方式は、カラーフィルターが光を吸収するために光利用率が落ち、消費電力が上がる欠点があるのに対して、塗り分け方式では、高い色純度により広色域化が簡単で、カラーフィルターが無いために光利用率が高くなることから、広く利用されている。

上記塗り分け方式を用いて有機ＥＬ表示装置を作成する場合、通常はガラス基板上にＴＦＴ（Thin Film Transistor）等のスイッチング素子を形成し、その上に有機ＥＬ素子を形成するが、ガラス基板に代えて柔らかいプラスティック基板を利用することにより、フレキシブルな有機ＥＬ表示装置を作成することができる。例えば、プラスティック基板上に薄膜を形成し、その上にＴＦＴ等のスイッチング素子を形成し、その上に有機ＥＬ素子を形成した後、薄膜を形成して封止することにより、フレキシブルな有機ＥＬ表示装置を作成することができ、基板側の薄膜と封止側の薄膜の変形バランスを良好に保つことによって、ｒ＞２ｍｍ程度の曲率で折り畳み可能な有機ＥＬ表示装置を作成することができる。

このような折り畳み可能な表示装置に関連する技術として、例えば、下記特許文献１には、折り畳み自在に形成された液晶表示板設置部材と、この液晶表示板設置部材の折り畳み部分に掛け渡して設置されたフレキシブル液晶表示板とを備え、前記液晶表示板設置部材の折り畳み時に前記フレキシブル液晶表示板に折曲部が形成されるフレキシブル液晶表示板の設置構造において、前記フレキシブル液晶表示板の折曲部付近を前記液晶表示板設置部材に対して非固定とし、前記液晶表示板設置部材の折り畳み時の対向面における少なくとも片方の面には、当該液晶表示板設置部材の折り畳み時にその折り畳み部分近傍で前記フレキシブル液晶表示板の折曲部を進入させる逃げ溝部を形成した構造が開示されている。

また、下記特許文献２には、少なくとも２つの略平板状筐体Ａ、Ｂを備え、前記２つの略平板状筐体Ａ、Ｂは互いが折り曲げられたときに、互いの平面が前記電子回路用筐体の厚さ寸法だけ互いに離れた状態で互いに対向するように、第１の接続手段（ヒンジ部）により接続されており、前記電子回路用筐体と前記２つの略平板状筐体Ａ、Ｂのいずれか一方の筐体とは、前記２つの略平板状筐体Ａ、Ｂが互いに折り曲げられたときに、互いの平面の間に前記電子回路用筐体が介在するように、第２の接続手段により接続されている構造が開示されている。

また、下記特許文献３には、ディスプレイが装着された少なくとも二つ以上からなるパネルハウジングと、前記パネルハウジングを連結する折り畳み式連結手段と、前記パネルハウジングに装着されてディスプレイの回路を連結する回路連結線および前記回路連結線が露出されないようにカバーするカバー手段を含む携帯用表示装置が開示されている。

また、下記特許文献４には、屈曲可能な１可視面を有する略長方形状のフレキシブルディスプレイと、２つ以上の略平板状筐体がユーザーから見て横方向に並ぶように互いに接続されて成る略平板状筐体群であって、前記略平板状筐体群のユーザーから見て右又は左の端部に接続された略平板状の通信端末であって、少なくとも無線通信部と音声入力部及び音声出力部とを備えた略平板状の通信端末用筐体（携帯電話用筐体）と、前記略平板状の通信端末用筐体を、それと隣接する筐体（支持筐体）に対して、その筐体の背面方向に折り曲げ可能に接続すると共に、前記筐体に対して折り畳み可能に接続するための接続手段と、を備える携帯型通信端末が開示されている。

特許第３３６１８２０号 特開２００６−２８７９８２号公報 特開２００８−５０７７２３号公報 特開２００６−１７４５０６号公報

上記特許文献１には、図２８乃至図３０に示すように、２つの液晶表示板設置部材の連結手段近傍にフレキシブル液晶表示板の折曲部を進入させる逃げ溝部を形成する（いわゆる“ざぐり”を入れる）ことによってフレキシブル液晶表示板の曲率を確保する構造が開示されているが、この構造では、逃げ溝部を形成するために液晶表示板設置部材が厚くなり、それに伴って重量が増加するため、薄型軽量化を追求するモバイル用途には不適である。また、特許文献１には、液晶表示板設置部材を開いた時にフレキシブル液晶表示板を補強するための構造もいくつか開示されているが、いずれの構造もフレキシブル液晶表示板の折曲部を部分的に補強するものであるため、フレキシブル液晶表示板にタッチパネルの機能を持たせる場合、折曲部でのタッチの検出が難しくなり、タッチ操作性が低下してしまう。

また、特許文献２には、図３１乃至図３４に示すように、２つの略平板状筐体Ａ、Ｂに渡ってフレキシブルディスプレイを延在させ、折り畳み時に、２つの略平板状筐体Ａ、Ｂの間に電子回路用筐体を介在させることによってフレキシブルディスプレイの曲率を確保する構造が開示されているが、この構造では、電子回路用筐体を介在させることにより装置全体が厚くなり、それに伴って重量が増加するため、薄型軽量化を追求するモバイル用途には不適である。

また、特許文献３には、図３５及び図３６に示すように、ディスプレイが装着された二つ以上のパネルハウジングを折り畳み連結手段で連結する構造が開示されているが、折り畳み連結手段でどのようにディスプレイの曲率を確保するかに関して詳細な説明は無い。また、特許文献４には、図３７乃至図３９に示すように、フレキシブルディスプレイを三つ折りや四つ折りにする構造が開示されているが、支持筐体のヒンジ部や折り曲げ部でどのようにディスプレイの曲率を確保するかに関して詳細な説明は無い。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その主たる目的は、装置を折り畳んだ状態において、装置の厚みや重量の増加を抑制しつつ、表示部の曲率を適切に確保することができ、装置を開いた状態において、表示部の折り畳み部分のタッチ操作性を良好に保つことができる折り畳み式表示装置及び当該表示装置を備える電気機器を提供することにある。

また、本発明の他の目的は、装置を開いた状態において、装置を適切に保持可能にしてタッチ操作性を向上させることができる折り畳み式表示装置及び当該表示装置を備える電気機器を提供することにある。

本発明の一側面は、可撓性を有するシート状の表示部と、前記表示部を保持する複数の筐体と、を少なくとも備える折り畳み式表示装置であって、前記複数の筐体は、内部に空間が形成されるＵ字状若しくはコの字状の断面の第１筐体と、前記第１筐体の両端に配置され、互いに離れる方向に折り曲げ可能に連結される板状の第２筐体及び第３筐体と、で構成され、前記表示部は、前記第１筐体側で折り畳まれるように、前記第２筐体及び前記第３筐体に固定され、前記第２筐体及び前記第３筐体を折り曲げない閉状態では、前記表示部の折り畳み部分が前記第１筐体の前記空間に格納され、前記第２筐体及び前記第３筐体を互いに離れる方向に折り曲げた開状態では、前記表示部が平坦になると共に、前記第１筐体が前記第２筐体及び前記第３筐体の平面から突出する脚として機能し、前記第２筐体と前記第３筐体とを繋ぐ保持部材により、前記第２筐体と前記第３筐体とが固定されると共に、前記表示部の前記折り畳み部分が支持されることを特徴とする。

本発明の一側面は、電気機器に上記折り畳み表示装置を備え、前記一方の第３筐体若しくは前記第２筐体の、前記表示部が固定される面と反対側の面に第２の表示部を備えることを特徴とする。

本発明によれば、装置を折り畳んだ状態において、装置の厚みや重量の増加を抑制しつつ、表示部の曲率を適切に確保することができ、装置を開いた状態において、表示部の折り畳み部分のタッチ操作性を良好に保つことができる。また、装置を開いた状態において、装置を適切に保持可能にしてタッチ操作性を向上させることができる。

その理由は、可撓性を有するシート状の表示部と、表示部を広げた状態及び折り畳んだ状態で保持可能な複数の筐体と、を備える折り畳み式表示装置において、複数の筐体を、内部に空間を形成する断面がＵ字型若しくはコの字型の第１筐体と、第１筐体の両端に配置され、反対方向に折り曲げ可能に連結される板状の第２筐体及び第３筐体と、で構成し、表示部を第２筐体及び第３筐体に固定し、第２筐体及び第３筐体を折り曲げない閉状態では、表示部の折り畳み部分が第１筐体によって形成される空間に格納され、第２筐体及び第３筐体を反対方向に折り曲げた開状態では、表示部が平坦になると共に、第１筐体によって形成される空間に挿入される保持部材により表示部の折り畳み部分が空間上で保持され、第１筐体が取っ手として機能するからである。

これにより、必要最低限の部材で表示部の曲率を確保し、開いた場合の強度も十分に確保することができるため、片手でタッチ操作が可能な折り畳み式表示装置を実現することができる。

本発明の一実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置の一例（折り畳んだ状態）を示す斜視図である。 本発明の一実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置の一例（折り畳んだ状態）を示す断面図である。 本発明の一実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置の一例（開いた状態）を示す斜視図である。 本発明の一実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置の一例（開いた状態）を示す断面図である。 本発明の一実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置の一例（スライド式保持部材を挿入した状態）を示す斜視図である。 本発明の一実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置の一例（スライド式保持部材を挿入した状態）を示す断面図である。 本発明の一実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置の他の例（折り畳んだ状態）を示す断面図である。 本発明の一実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置の他の例（開いた状態）を示す断面図である。 本発明の一実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置の他の例（開いた状態）を示す斜視図である。 本発明の一実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置の他の例（開いた状態）を示す断面図である。 本発明の一実施の形態に係る電気機器の一例（３つ折りに折り畳んだ状態）を示す断面図である。 本発明の一実施の形態に係る電気機器の一例（開いてスライド式保持部材を挿入した状態）を示す断面図である。 本発明の第１の実施例に係る有機ＥＬ表示装置の平面図である。 本発明の第１の実施例に係る有機ＥＬ表示装置の画素（サブ画素３つ分）の構成を模式的に示す平面図である。 本発明の第１の実施例に係る有機ＥＬ表示装置の画素（サブ画素１つ分）の構成を模式的に示す断面図である。 本発明の第１の実施例に係る有機ＥＬ表示装置の画素（サブ画素１つ分）の他の構成を模式的に示す断面図である。 本発明の第１の実施例に係る有機ＥＬ表示装置の画素の主要回路構成図である。 本発明の第１の実施例に係る有機ＥＬ表示装置の画素の波形図である。 本発明の第１の実施例に係る有機ＥＬ表示装置の駆動ＴＦＴの出力特性図である。 本発明の第２の実施例に係る有機ＥＬ表示装置の製造工程（第１工程）を説明する平面図である。 本発明の第２の実施例に係る有機ＥＬ表示装置の製造工程（第１工程）を説明する断面図である。 本発明の第２の実施例に係る有機ＥＬ表示装置の製造工程（第２工程）を説明する平面図である。 本発明の第２の実施例に係る有機ＥＬ表示装置の製造工程（第２工程）を説明する断面図である。 本発明の第２の実施例に係る有機ＥＬ表示装置の製造工程（第３工程）を説明する平面図である。 本発明の第２の実施例に係る有機ＥＬ表示装置の製造工程（第３工程）を説明する断面図である。 本発明の第２の実施例に係る有機ＥＬ表示装置の製造工程（第４工程）を説明する平面図である。 本発明の第２の実施例に係る有機ＥＬ表示装置の製造工程（第４工程）を説明する断面図である。 特許文献１の表示装置の構造（開いた状態）を示す斜視図である。 特許文献１の表示装置の構造（折り畳んだ状態）を示す斜視図である。 特許文献１の表示装置の構造（折り畳んだ状態）を示す側面図である。 特許文献２の表示装置の構造（開いた状態）を示す平面図である。 特許文献２の表示装置の構造（開いた状態）を示す側面図である。 特許文献２の表示装置の構造（電子回路用筐体を折り畳んだ状態）を示す側面図である。 特許文献２の表示装置の構造（更に略平板状筐体Ａ、Ｂを折り畳んだ状態）を示す側面図である。 特許文献３の表示装置の構造（折り畳んだ状態）を示す斜視図である。 特許文献３の表示装置の構造（開いた状態）を示す側断面図である。 特許文献４の表示装置の構造（開いた状態）を示す斜視図である。 特許文献４の表示装置の構造（３つの筐体を折り畳む構造）の一例を示す側面図である。 特許文献４の表示装置の構造（３つの筐体を折り畳む構造）の他の例を示す側面図である。

背景技術で示したように、様々な折り畳み構造の表示装置が提案されているが、特許文献１や特許文献２のような構造では、装置が厚くかつ重くなり、薄型軽量化が求められるモバイル用途には適しておらず、特許文献１の構造では、折曲部全体のタッチ操作性を確保することはできない。また、特許文献３や特許文献４にも、２つ折りや３つ折りの構造が開示されているが、連結部分の詳細な説明は無く、単に折り曲げただけではディスプレイの曲率を維持することができない。更に、特許文献１〜４には、装置の保持を容易にすることに関する記述はない。

そこで、本発明の一実施の形態では、可撓性を有するシート状の表示部（フレキシブル表示部と呼ぶ。）を広げた状態と折り畳んだ状態とで保持可能な複数の筐体を、内部に空間を形成する断面がＵ字型若しくはコの字型の第１筐体と、第１筐体の両端において反対方向に折り曲げ可能に連結される板状の第２筐体及び第３筐体と、で構成する。そして、第２筐体及び第３筐体を折り曲げない閉状態（フレキシブル表示部を折り畳んだ状態）では、フレキシブル表示部の折り畳み部分が第１筐体によって形成される空間に格納されるようにして、フレキシブル表示部の機能を維持できる曲率ｒ＞２ｍｍを確保する。また、第２筐体及び第３筐体を反対方向に折り曲げた開状態（フレキシブル表示部を平坦に広げた状態）では、第２筐体と第３筐体とを繋ぐ保持部材を配置（例えば、第２筐体に格納した保持部材をスライドさせて第３筐体に挿入）し、保持部材により、第２筐体と第３筐体とを固定すると共に、フレキシブル表示部の折り畳み部分を支持するようにして、タッチ操作性を向上させる。更に、上記開状態では、第１筐体を第２筐体及び第３筐体の平面から突出した取っ手として機能させることにより、表示装置の保持を容易にして、タッチ操作性を向上させる。

以下、図面を参照して詳細に説明する。なお、電気光学素子とは、電気的作用により光の光学的状態を変化させる電子素子一般をいい、有機ＥＬ素子などの自発光素子の他に、液晶素子のように光の偏向状態を変化させることで階調表示する電子素子を含む。また、電気光学装置とは、電気光学素子を利用して表示を行う表示装置である。本発明では有機ＥＬ素子が好適であり、有機ＥＬ素子を用いることで、電流駆動により自発光する電流駆動型発光素子を得ることができることから、以下では有機ＥＬ素子を前提にして説明する。

図１は、本発明の一実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置を折り畳んだ状態を示す斜視図であり、図２は、図１のＡから見た折り畳み部分近傍の構造を示す側断面図である。

図１及び図２に示すように、本実施形態の有機ＥＬ表示装置は、１０ａ〜１０ｅの５つの板状の筐体と、１１ａ〜１１ｄの４つの可折部（ヒンジ部）と、フレキシブル表示部２０とを備える。筐体１０ａと筐体１０ｂは可折部１１ａにより折り曲げ可能に連結され、筐体１０ｂと筐体１０ｃは可折部１１ｂにより折り曲げ可能に連結され、筐体１０ｃと筐体１０ｄは可折部１１ｃにより折り曲げ可能に連結され、筐体１０ｄと筐体１０ｅは可折部１１ｄにより折り曲げ可能に連結される。すなわち、筐体１０ｂ〜１０ｄが上記第１筐体に相当（筐体１０ｃが底部、筐体１０ｂ、１０ｄが側部に相当）し、筐体１０ａ及び筐体１０ｅが上記第２筐体及び第３筐体に相当し、筐体１０ａ及び筐体１０ｅが、可折部１１ａ及び可折部１１ｄにより、互いに離れる方向に折り曲げ可能な構造である。

また、フレキシブル表示部２０は、発光層２２がフレキシブル基板２１とフレキシブル基板２３とに挟まれた可撓性を有する構造である。発光層２２は、ＴＦＴ等のスイッチング素子と有機ＥＬ素子等の発光素子と必要に応じてタッチセンサとを含む。また、フレキシブル基板２１は接着剤３０により筐体１０ａ及び筐体１０ｅに固定されている。なお、図２では、フレキシブル表示部２０の構造をわかりやすくするために、フレキシブル基板２１と発光層２２とフレキシブル基板２３とを離して描画しているが、後述するように、これらは一体的に形成されている。

また、筐体１０ｂと筐体１０ｃ、及び、筐体１０ｃと筐体１０ｄは、折角制限部材１２によって所定の角度（図では９０°）以下に折り曲げられないようになっており、筐体１０ｂと筐体１０ｃと筐体１０ｄとによって形成される空間内に、フレキシブル表示部２０の折り畳み部分２０ａが所定値以上の曲率で折り曲げられて格納される。具体的には、フレキシブル基板２１の厚みをｔ１、筐体１０ｃの幅をＷ１とすると、フレキシブル表示部２０の発光層２２の最小曲率は、
ｒ１＝（Ｗ１−２×ｔ１）／２ …（１）
に制限される。従って、Ｗ１及びｔ１を適切に設定することにより、曲率ｒを２ｍｍ以上確保して、発光層２２の発光素子やＴＦＴの破壊を防止することができる。

また、筐体１０ａ及び筐体１０ｅの一方（ここでは筐体１０ｅ）には、フレキシブル表示部２０のタッチ操作の際の押圧に耐えうる強度の材質及び厚みで形成された、折り畳み部分２０ａよりも大きなサイズのスライド式保持部材１３が取り出し可能に格納されており、他方（ここでは筐体１０ａ）には、上記スライド式保持部材１３を挿入可能な保持部材スライド用ガイド１４（筐体１０ａをくり抜いた空間）が形成されている。

図３及び図４は、上記構成の有機ＥＬ表示装置を開いた状態を示しており、図３では、有機ＥＬ表示装置の構造を分かりやすくするためにフレキシブル表示部を半透明にしている。図３及び図４に示すように、可折部１１ａ及び可折部１１ｄを支点として、筐体１０ａ及び筐体１０ｅを反対方向に折り曲げることにより、フレキシブル表示部２０を平坦にすることができる。このとき、筐体１０ｂ、１０ｃ、１０ｄは筐体１０ａ及び筐体１０ｅの平面から突出する脚（取っ手）となる。

ここで、筐体１０ａ及び筐体１０ｅを反対方向に折り曲げただけでは、可折部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの折り曲げ角度によって筐体１０ａと筐体１０ｅの角度が変化し、フレキシブル表示部２０を平坦な状態で維持することができない。また、フレキシブル表示部２０の折り畳み部分２０ａの下部は、筐体１０ｂと筐体１０ｃと筐体１０ｄとで形成される空間であるため、折り畳み部分２０ａにタッチすると折り畳み部分２０ａが撓んでしまい、タッチ操作が困難になると共に折り畳み部分２０ａが破損する恐れがある。そこで、筐体１０ｅに格納したスライド式保持部材１３を筐体１０ａ側にスライドさせる。

図５及び図６は、スライド式保持部材１３を筐体１０ａの保持部材スライド用ガイド１４に挿入した状態を示しており、図５では、有機ＥＬ表示装置の構造を分かりやすくするためにフレキシブル表示部を半透明にしている。保持部材スライド用ガイド１４にスライド式保持部材１３を挿入することにより、筐体１０ａと筐体１０ｅを固定することができ、フレキシブル表示部２０を平坦な状態で維持することができる。また、フレキシブル表示部２０の折り畳み部分２０ａの下部全体にスライド式保持部材１３が存在する状態になるため、フレキシブル表示部２０の撓みを抑制することができ、折り畳み部分２０ａのタッチ操作性を改善することができる。

なお、スライド式保持部材１３をスライドさせやすくするために、つまみなどの突起部を形成してもよい。また、図５では、スライド式保持部材１３がフレキシブル表示部２０の折り畳み部分２０ａの下部全体を支持するようにしているが、フレキシブル表示部２０で表示のみを行う（タッチパネルとしての機能を設けない）場合は、折り畳み部分２０ａの下部の一部を支持（折り畳み部分２０ａが自重で撓まない程度に支持）するようにしてもよい。また、図６では、フレキシブル表示部２０とスライド式保持部材１３との間に隙間があるが、筐体１０ｅにおけるスライド式保持部材１３の格納位置及び筐体１０ａの保持部材スライド用ガイド１４の形成位置をフレキシブル表示部２０に近づけることにより、この隙間は実用上問題ないレベルまで低減することができる。また、本実施形態では、筐体１０ａの保持部材スライド用ガイド１４の端面の間口を広げているため、筐体１０ａと筐体１０ｅとが一直線になっていなくても、スライド式保持部材１３を容易に挿入することができる。

図１乃至図６では、筐体１０ｂ、筐体１０ｃ及び筐体１０ｄを可折部１１ｂ及び可折部１１ｃで折り曲げ可能な構造としたが、こられは一体的な構造とすることも可能である。例えば、図７に示すように、筐体１０ｂ、筐体１０ｃ及び筐体１０ｄに代えて一体型の凸筐体１０ｆを配置し、フレキシブル表示部２０の折り畳み部分２０ａの中心位置が凸筐体１０ｆから離れる方向（図の上側）に移動するようにフレキシブル表示部２０を固定する。このとき、凸筐体１０ｆの幅をＷ２、折り畳み部分２０ａの中心位置と可折部１１ａと可折部１１ｄを結ぶ線との距離をｄとすると、発光層２２の曲率ｒ１が、
ｒ１×π＝（Ｗ２＋２×ｄ） …（２）
ｒ１≧２ｍｍ …（３）
を満たすように、Ｗ２及びｄを設定することにより、発光層２２の発光素子やＴＦＴの破壊を防止しつつ、図８に示すように、筐体１０ａと筐体１０ｅとが一直線になった状態でフレキシブル表示部２０が平坦になるようにすることができる。

なお、図７及び図８では、凸筐体１０ｆの断面形状をコの字状にしたが、底面が湾曲するＵ字状としてもよい。また、筐体１０ａ及び筐体１０ｅの解放端（図７の上側の端部）が密着するように、凸筐体１０ｆの開口部がやや狭まった形状にすることもできる。

また、図１乃至図８では、筐体１０ｅに格納したスライド式保持部材１３を筐体１０ａの保持部材スライド用ガイド１４に挿入することによって、筐体１０ａと筐体１０ｅを固定すると共に、フレキシブル表示部２０の折り畳み部分２０ａのタッチ操作性を改善したが、保持部材は必ずしも筐体に格納されている必要はない。図９は、本実施形態の有機ＥＬ表示装置の他の構造を示しており、有機ＥＬ表示装置の構造を分かりやすくするためにフレキシブル表示部及び保持部材を半透明にしている。

図９に示すように、筐体１０ａと筐体１０ｅとフレキシブル表示部２０の間の空間に、差し込み式保持部材１３ａを挿入することもできる。このような構成でも、図１０に示すように、筐体１０ａと筐体１０ｅを固定することができ、また、フレキシブル表示部２０の折り畳み部分２０ａの下部全体に差し込み式保持部材１３ａが配置されるため、折り畳み部分２０ａのタッチ操作性を改善することができる。なお、図９及び図１０では、一体型の凸筐体１０ｆを備える構造に対して差し込み式保持部材１３ａを用いたが、図１乃至図６の構造に対しても同様に適用することができる。

以上、図１乃至図１０では、フレキシブル表示部２０を２つに折り畳む場合について記載したが、フレキシブル表示部２０を３つ以上に折り畳む場合でも、本実施形態の構造を適用することができる。図１１は、有機ＥＬ表示装置を備える電気機器（スマートフォンとタブレットの機能を兼ね備えたスマートタブレットやタブレットフォンなどを呼ばれる電気機器）の一例である。

図１１に示すように、内部にディスプレイ制御システム２６（スマートフォン及びタブレットの機能を実現するための制御部）を備え、一方の面に反射型の液晶表示装置２５とタッチスクリーン２４が形成された筐体１５ａに、可折部１６ａ〜可折部１６ｈを介して、筐体１５ｂ〜筐体１５ｉを折り曲げ可能に連結する。すなわち、筐体１５ｂ〜１６ｄ、筐体１５ｆ〜１５ｈが第１筐体に相当し、筐体１５ｅが第２筐体に相当し、筐体１５ａ、１５ｉが第３筐体に相当する。また、筐体１５ａの他方の面から筐体１５ｉに至る領域に、フレキシブル基板２１とフレキシブル基板２３の間に発光層２２が挟み込まれたフレキシブル表示部２０を配置し、筐体１５ａ、筐体１５ｅ及び筐体１５ｉに接着剤でフレキシブル表示部２０を固定する。

更に、筐体１５ｅにスライド式保持部材１３ｂ、１３ｃを格納し、必要に応じて、つまみ１３ｄなどの突起部を設け、筐体１５ａにはスライド式保持部材１３ｂを挿入可能な保持部材スライド用ガイド１４を設け、筐体１５ｉにはスライド式保持部材１３ｃを挿入可能な保持部材スライド用ガイド１４を設ける。また、筐体１５ｂ、筐体１５ｃ及び筐体１５ｄで囲まれる空間、及び、筐体１５ｆ、筐体１５ｇ及び筐体１５ｈで囲まれる空間を確保するために折角制限部材１２を配置する。

そして、可折部１６ａ及び可折部１６ｄを支点にして筐体１５ａ及び筐体１５ｅを開き、更に、可折部１６ｅ及び可折部１６ｈを支点にして筐体１６ｅ及び筐体１６ｉを開く。その後、図１２に示すように、筐体１５ｅに格納したスライド式保持部材１３ｂをスライドさせて筐体１５ａの保持部材スライド用ガイド１４に挿入すると共に、筐体１５ｅに格納したスライド式保持部材１３ｃをスライドさせて筐体１５ｉの保持部材スライド用ガイド１４に挿入すると、筐体１５ａ〜１５ｉが平面状に広がった状態になる。

このように３つに折り畳む構成を採用することにより、スマートフォンの外形寸法でタブレットサイズの画面を収納することができる。そして、スマートフォンの機能のみを使用する場合には折り畳んだ状態で反射型液晶表示装置２５を使用することによって消費電力を低減することができる。また、タブレットとして使用する場合には、大面積のフレキシブル表示部２０を用いて多くの情報を閲覧することができると共に、スライド式保持部材１３、１３ｃによって折り畳み部分のタッチ操作性を向上させることができ、更に、筐体１５ｂ、筐体１５ｃ及び筐体１５ｄ、及び、筐体１５ｆ、筐体１５ｇ及び筐体１５ｈで形成される凸部が脚（取っ手）として機能するため、取り扱い性を向上させることができる。

なお、図１１及び図１２では、反射型液晶表示装置を備える筐体を端に配置する構造を示したが、反射型液晶表示装置を備える筐体の両側に複数の筐体を折り曲げ可能に連結し、一方の筐体を折り畳んだ後に、その上に重なるように他方の筐体を折り畳む構造としてもよい。また、図１１及び図１２では、筐体１５ｅにスライド式保持部材１３ａ及びスライド式保持部材１３ｂを格納し、筐体１５ａ及び筐体１５ｉに保持部材スライド用ガイド１４を設けたが、筐体１５ａ及び筐体１５ｉの各々にスライド式保持部材１３を格納し、筐体１５ｅに２つの保持部材スライド用ガイド１４を設けるようにしてもよい。また、図１１及び図１２では、図１乃至図６の構造を適用した電気機器について記載したが、図７及び図８に示す凸筐体を備える構造や図９及び図１０に示す差し込み式保持部材を挿入する構造を適用することもできる。以下、フレキシブル表示部（有機ＥＬ表示装置）の構造、動作及び製造方法について説明する。

まず、図１３乃至図１９を参照して有機ＥＬ表示装置の構造及び動作について説明する。図１３は、本発明の電気光学装置の一例としての有機ＥＬ表示装置を示している。有機ＥＬ表示装置は、フレキシブル表示部２０を備え、フレキシブル表示部２０は、上述したように、ＴＦＴなどのスイッチング素子や発光素子、タッチセンサなどを備える発光層２２と、発光層２２を挟み込むフレキシブル基板２１、２３などで構成される。また、有機ＥＬ表示装置の表示領域外側のカソード電極形成領域１１４ａ（図の破線）の周囲に、発光層２２のＴＦＴに接続される走査線を駆動する走査ドライバ１３１、各画素の発光期間を制御するエミッション制御ドライバ１３２、静電気放電による破損を防ぐデータ線ＥＳＤ（Electro-Static-Discharge）保護回路１３３、高転送レートのストリームを本来の低転送レートの複数のストリームに戻すデマルチプレクサ（1:n DeMUX１３４）、異方性導電フィルム（ＡＣＦ：Anisotropic Conductive Film）を用いて実装される、データ線を駆動するデータドライバＩＣ１３５などが配置され、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）１３６を介して外部の機器と接続される。なお、図１３は、本実施形態の有機ＥＬ表示装置の一例であり、その形状や構成は適宜変更可能である。例えば、本実施形態の有機ＥＬ表示装置は折り畳み式であることから、走査ドライバ１３１及びエミッション制御ドライバ１３２は、折り畳み部分（図の一点鎖線）に重ならないように２つに分離して形成しているが、曲げ伸ばしによって機能が損なわれなければ必ずしも分離する必要はない。

図１４は、発光層２２に形成される発光素子の一画素（３つのサブ画素）に着目した平面図であり、この画素がデータ線の延在方向及び走査線（ゲート電極）の延在方向に繰り返し形成される。また、図１５及び図１６は、１つのサブ画素に着目した断面図であり、サブ画素の構造を分かりやすくするために、図１４の平面図の中のＴＦＴ部１０８ｂ（Ｍ２駆動ＴＦＴ）と保持容量部１０９の領域を抜き出し、簡略化して記載している。なお、サブ画素の配列構造として、ＲＧＢのサブ画素を並べて配列する縦ストライプ方式、サブ画素をＧとＢ、あるいはＧとＲの２色ずつで構成するペンタイル方式、ＲとＧを同じ列に並べて配置し、ＲとＧの次の列かつＲとＧの行にＢを配置するＳストライプ方式などがあり、本発明の有機ＥＬ表示装置はいずれの方式の配列構造にも適用することができるが、以下ではＳストライプ方式の配列構造を前提にして説明する。

フレキシブル表示部２０は、フレキシブル基板１２１及び無機薄膜１２２と有機膜１２３の積層体（図１乃至図１２ではこれらを総称してフレキシブル基板２１と称している。）と、その上に下地絶縁膜１０２を介して形成された低温ポリシリコン（ＬＴＰＳ：Low-temperature poly silicon）等からなるポリシリコン層１０３と、ゲート絶縁膜１０４を介して形成された第１金属層１０５（ゲート電極１０５ａ及び保持容量電極１０５ｂ）と、層間絶縁膜１０６に形成された開口を介してポリシリコン層１０３に接続される第２金属層１０７（データ線１０７ａ、電力供給線１０７ｂ、ソース／ドレイン電極、第１コンタクト部１０７ｃ）と、平坦化膜１１０を介して形成される発光素子１１６（アノード電極１１１、有機ＥＬ層１１３、カソード電極１１４及びキャップ層１１５）と、無機薄膜１２４と有機膜１２５の積層体と、フィルム型タッチスクリーン１２６（図１６ではタッチスクリーン１２６ａ）と、λ／４位相差板１２７及び偏光板１２８（図１乃至図１２では無機薄膜１２４と有機膜１２５の積層体とフィルム型タッチスクリーン１２６又はタッチスクリーン１２６ａとλ／４位相差板１２７と偏光板１２８などをまとめてフレキシブル基板２３と称している。）と、で構成される。すなわち、フレキシブル表示部２０は、上下のフレキシブル基板の間に、少なくともスイッチング素子（ＴＦＴ）と発光素子１１６（有機ＥＬ素子）とがマトリクス状に形成された有機ＥＬディスプレイである。

図１５において、発光素子１１６の上部の最上層の有機膜１２５とフィルム型タッチスクリーン１２６との間には空気層がある。この構造では最上層の有機膜１２５は光取り出し層としての機能を持っており、空気層に対して光を効率よく取り出せるよう屈折率が最適化されているので、ディスプレイを折り畳んだ時にもこの空気層がつぶれないようにしなければならない。このため、素子分離膜１１２には十分な高さと強度が必要で、空気層の空間が埋まってしまわないように有機膜１２５の塗布条件と膜厚を選ばなければならない。

一方、図１６においては、空気層を生じないように最上層の有機膜１２５とタッチスクリーン１２６ａを完全に密着させなければならない。もし部分的に空気が入ってしまうと、その部分の光学特性が大きく異なり、まだら模様になってしまうからである。したがって、素子分離膜１１２の段差を埋めるだけの十分な膜厚で、有機膜１２５を塗布させる必要がある。図面では段差が埋まっていないように見えるが、実際には有機膜１２５は上層になるほど平坦化されていき、最上層の表面はほぼ平坦となるようにする。これによって、その上にタッチスクリーンのパターンを形成することも容易となり、タッチスクリーンフィムルを圧着させる場合でも空気層が入らないようにすることができる。

図１４において、一画素は、対向するデータ線１０７ａと電力供給線１０７ｂとで挟まれた３つの領域で構成され、各々の領域に、スイッチＴＦＴ１０８ａ、駆動ＴＦＴ１０８ｂ及び保持容量部１０９が配置される。ここで、ＲＧＢ縦ストライプ方式の画素配列構造の場合、アノード電極１１１が上記の３つの領域に分かれて形成され、各々の領域のスイッチＴＦＴ１０８ａ、駆動ＴＦＴ１０８ｂ及び保持容量部１０９を用いて、その領域に形成された発光素子１１６を駆動することになるが、ＲＧＢ縦ストライプ方式と同様の構造でＳストライプの画素配列構造を実現する場合は、Ｒのサブ画素及びＧのサブ画素のアノード電極１１１を２つの領域を跨ぐように形成する。

具体的には、視感度最低色であるＢのサブ画素に関しては、アノード電極１１１（図１４の太い実線）は主にＢのデータ線１０７ａ及びＢの電力供給線１０７ｂに沿って縦長に形成されるため、発光素子１１６は図の右側のＢ発光領域１１９（図１４の太い破線）で発光する。一方、Ｒのサブ画素に関しては、アノード電極１１１がＲのデータ線１０７ａからＧの電力供給線１０７ｂに渡る領域の上半分で矩形状に形成されるため、発光素子１１６は図の左上のＲ発光領域１１７で発光する。また、視感度最高色であるＧのサブ画素に関しては、アノード電極１１１がＲのデータ線１０７ａからＧの電力供給線１０７ｂに渡る領域の下半分で矩形状に形成されるため、発光素子１１６は図の左下のＧ発光領域１１８で発光する。なお、本明細書及び請求の範囲における視感度最高色及び視感度最低色とは、相対的な意味であり、１画素の中で含まれる複数のサブ画素同士間で比較する場合の「最高」／「最低」を指す。

すなわち、各色のサブ画素は、その色のデータ線１０７ａ及び電力供給線１０７ｂで囲まれる領域に形成されるスイッチＴＦＴ１０８ａ、駆動ＴＦＴ１０８ｂ及び保持容量部１０９を用いて駆動されるが、ＲとＧのサブ画素のアノード電極１１１は、Ｒのデータ線１０７ａ及び電力供給線１０７ｂで囲まれる領域と、Ｇのデータ線１０７ａ及び電力供給線１０７ｂで囲まれる領域とを跨ぐように上下に分けて形成するため、アノード電極１１１と駆動ＴＦＴ１０８ｂのソース／ドレイン電極とを繋ぐ第２コンタクト部１１１ａは図のような配置となる。また、スイッチＴＦＴ１０８ａはデータ線１０７ａからのクロストークを抑えるため、図のようなデュアルゲート構造とし、電圧を電流に変換する駆動ＴＦＴ１０８ｂは製造プロセスのばらつきを最小限に抑えるため図のような引き回し形状とすることで十分なチャネル長を確保している。またこの駆動ＴＦＴのゲート電極を延長して保持容量部１０９の電極としても使うことで、限られた面積で十分な保持容量を確保することができる。このような画素構造とすることにより、ＲＧＢ各色の発光領域を大きくできるため、必要輝度を得るための各色の単位面積あたりの電流密度を下げることができ、発光素子の長寿命化が可能となる。

なお、図１５及び図１６では、トップエミッション構造を示したが、ボトムエミッション構造とすることもできる。

次に、各サブ画素の駆動方法について図１７乃至図１９を参照して説明する。図１７はサブ画素の主要回路構成図であり、図１８は波形図、図１９は駆動ＴＦＴの出力特性図である。各サブ画素は、Ｍ１スイッチＴＦＴと、Ｍ２駆動ＴＦＴと、Ｃ１保持容量と、発光素子（ＯＬＥＤ）とを備えて構成されており、２トランジスタ方式により駆動制御される。Ｍ１スイッチＴＦＴはｐチャネル型ＦＥＴ（Field Effect Transistor）であり、そのゲート端子には走査線（Scan）が接続され、ドレイン端子にはデータ線（Vdata）が接続されている。Ｍ２駆動ＴＦＴはｐチャネル型ＦＥＴであり、そのゲート端子はＭ１スイッチＴＦＴのソース端子に接続されている。また、Ｍ２駆動ＴＦＴのソース端子は電力供給線（ＶＤＤ）に接続されており、ドレイン端子は発光素子（ＯＬＥＤ）に接続されている。さらに、Ｍ２駆動ＴＦＴのゲート／ソース間にはＣ１保持容量が形成されている。

上記の構成において、走査線（Scan）に選択パルスを出力し、Ｍ１スイッチＴＦＴを開状態にすると、データ線（Vdata）を介して供給されたデータ信号は電圧値としてＣ１保持容量に書き込まれる。Ｃ１保持容量に書き込まれた保持電圧は１フレーム期間を通じて保持され、当該保持電圧によって、Ｍ２駆動ＴＦＴのコンダクタンスがアナログ的に変化し、発光諧調に対応した順バイアス電流を発光素子（ＯＬＥＤ）に供給する。

このように、発光素子（ＯＬＥＤ）を定電流で駆動することにより、発光素子（ＯＬＥＤ）の劣化によって抵抗が変化しても発光輝度を一定に保つことができるため、本発明の有機ＥＬ表示装置の駆動方法として好適である。

次に、図２０乃至図２７を参照して有機ＥＬ表示装置（フレキシブル表示部）の製造方法について説明する。なお、図２０乃至図２７は、図１５の構造の有機ＥＬ表示装置の製造方法を示している。また、図２１、２３、２５、２７は一つのサブ画素に着目したＴＦＴ部、保持容量部及び発光素子の断面図である。

まず、図２０及び図２１に示すように、ガラス基板１０１上に、剥離液で除去可能な有機樹脂等の剥離膜１２０を形成し、その上にポリイミドなどの可撓性を有するフレキシブル基板１２１を形成する。次に、シリコン酸化膜やシリコン窒化膜等の無機薄膜１２２と有機樹脂等の有機膜１２３とを交互に積層する。

そして、最上層の膜（ここでは無機薄膜１２４）の上にＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）法等によって、例えばシリコン窒化膜等を堆積して下地絶縁膜１０２を形成する。次に、公知の低温ポリシリコンＴＦＴ製造技術を用いて、ＴＦＴ部及び保持容量部を形成する。具体的には、ＣＶＤ法等によってアモルファスシリコンを堆積し、ＥＬＡ（Excimer Laser Annealing）により結晶化してポリシリコン層１０３を形成する。その際、電圧電流変換増幅器として用いるＭ２駆動ＴＦＴのチャネル長を十分長く確保して出力電流のばらつきを抑え、Ｍ１スイッチＴＦＴのソースとデータ線１０７ａとの接続、Ｍ１スイッチＴＦＴのドレインとＣ１保持容量との接続、Ｃ１保持容量と電力供給線１０７ｂとの接続、Ｍ２駆動ＴＦＴのソースと電力供給線１０７ｂとの接続、Ｍ２駆動ＴＦＴのドレインと各サブ画素のアノード電極１１１との接続を可能にするために、図のようにポリシリコン層１０３を引き回している。

次に、図２２及び図２３に示すように、ポリシリコン層１０３上にＣＶＤ法等によって、例えばシリコン酸化膜等を堆積してゲート絶縁膜１０４を形成し、更に、スパッタ法等により第１金属層１０５としてＭｏ（モリブデン）やＮｂ（ニオブ）、Ｗ（タングステン）との合金等を堆積してゲート電極１０５ａ及び保持容量電極１０５ｂを形成する。なお、例えばＭｏ、Ｗ、Ｎｂ、ＭｏＷ、ＭｏＮｂ、Ａｌ、Ｎｄ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｃｕ合金、Ａｌ合金、Ａｇ、Ａｇ合金などからなる群より選択される一つの物質で単一層を形成したり、配線抵抗を減少させるために低抵抗物質であるＭｏ、Ｃｕ、ＡｌまたはＡｇの２層構造またはそれ以上の多重膜構造からなる群より選択される一つの積層構造で形成したりしても良い。その際、各サブ画素における保持容量を大きくすると共に、各サブ画素のＭ１スイッチＴＦＴのドレインと保持容量電極１０５ｂとの接続を容易にするために、図のような形状で第１金属層１０５を形成している。次に、ゲート電極形成前に高濃度不純物層（ｐ＋層１０３ｃ）をドーピングしておいたポリシリコン層１０３に、ゲート電極１０５をマスクとして追加不純物ドーピングを施して低濃度不純物層（ｐ−層１０３ｂ）を形成することにより、ＴＦＴ部にＬＤＤ（Lightly Doped Drain）構造を形成する。

次に、図２４及び図２５に示すように、ＣＶＤ法等によって、例えばシリコン酸化膜等を堆積して層間絶縁膜１０６を形成する。この層間絶縁膜１０６及びゲート絶縁膜１０４に異方性エッチングを行い、ポリシリコン層１０３に接続するためのコンタクトホール（図の太い破線の部分）を開口する。次に、スパッタ法等によって、例えばＴｉ／Ａｌ／Ｔｉ等のアルミ合金の第２金属層１０７を堆積し、パターニングを行ってソース／ドレイン電極、データ線１０７ａ、電力供給線１０７ｂ、第１コンタクト部１０７ｃを形成する。これにより、データ線１０７ａとＭ１スイッチＴＦＴのソース、Ｍ１スイッチＴＦＴのドレインと保持容量電極１０５ｂ及びＭ２駆動ＴＦＴのゲート、Ｍ２駆動ＴＦＴのソースと電力供給線１０７ｂとが接続される。

次に、図２６及び図２７に示すように、感光性の有機材料を塗布し平坦化膜１１０を形成する。そして、露光条件を最適化してテーパー角を調整し、Ｍ２駆動ＴＦＴのドレインに接続するためのコンタクトホール（図２６で×印を付した太い実線の部分）を開口する。この上にＡｇ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｕ、Ｎｉ、Ｎｄ、Ｉｒ、Ｃｒおよびこれらの化合物金属で反射膜を堆積し、その上に続けてＩＴＯ、ＩＺＯ、ＺｎＯ、Ｉｎ_２Ｏ_３等の透明膜を堆積し、同時にパターニングして各サブ画素のアノード電極１１１を形成する。アノード電極１１１は第２コンタクト部１１１ａでＭ２駆動ＴＦＴのドレインと接続される。なお、アノード電極１１１は、トップエミッション構造の場合は反射膜としても機能させるため反射膜が必要だが、ボトムエミッション構造の場合には反射膜を省き、ＩＴＯ等の透明膜のみで形成する。次に、スピンコート法等によって、例えば感光性の有機樹脂膜を塗布して素子分離膜１１２を形成し、パターニングを行って、各サブ画素のアノード電極１１１を底部に露出させた素子分離層を形成する。この素子分離層により、各サブ画素の発光領域が分離される。

次に、素子分離膜１１２を形成したガラス基板１０１を蒸着機にセットし、必要に応じてサブ画素の同色部のみに開口が形成されたＦＭＭ（Fine Metal Mask）、または表示画面領域とその周辺のみを開口したオープンマスクを位置合わせして固定し、有機材料を蒸着してアノード電極１１１上に、有機ＥＬ層１１３を形成する。有機ＥＬ層１１３は、下層側から、例えば正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、電子注入層などによって構成される。また、有機ＥＬ層１１３は、電子輸送層／発光層／正孔輸送層、電子輸送層／発光層／正孔輸送層／正孔注入層、電子注入層／電子輸送層／発光層／正孔輸送層あるいは発光層単独のいずれの構造でもよく、電子ブロッキング層等を追加しても構わない。発光層の材質はサブ画素の色毎に異なり、必要に応じて正孔注入層や正孔輸送層等の膜厚もサブ画素毎に個別に制御する。

この有機ＥＬ層１１３の上に仕事関数が小さな金属、すなわちＬｉ、Ｃａ、ＬｉＦ／Ｃａ、ＬｉＦ／Ａｌ、Ａｌ、Ｍｇ及びこれらの化合物を蒸着してカソード電極１１４を形成する。カソード電極の膜厚は光取り出し効率を向上させ良好な視野角依存性を確保するため最適化される。カソード電極の抵抗が高く発光輝度の均一性が損なわれる場合には、その上にＩＴＯ、ＩＺＯ、ＺｎＯまたはＩｎ_２Ｏ_３などの透明電極形成用の物質で補助電極層を追加する。さらに光取り出し効率向上のため、ガラスより屈折率の高い絶縁膜を堆積させキャップ層１１５を形成する。キャップ層１１５は有機ＥＬ素子の保護層としての役割も果たす。その後、キャップ層１１５の上に、シリコン酸化膜やシリコン窒化膜等の無機薄膜１２４と有機樹脂等の有機膜１２５とを交互に積層して発光素子１１６を封止する。以上により、ＲＧＢの各サブ画素に対応する発光素子１１６が形成され、アノード電極１１１と有機ＥＬ層１１３とが接触した部分（素子分離膜１１２の開口部分）が各々、Ｒ発光領域１１７、Ｇ発光領域１１８、Ｂ発光領域１１９となる。

なお、発光素子１１６をボトムエミッション構造とする場合は、平坦化膜１１０の上層にカソード電極１１４（ＩＴＯなどの透明電極）を形成し、有機ＥＬ層１１３の上に、アノード電極１１１（反射電極）を形成すればよい。ボトムエミッション構造では光を上面に取り出す必要が無いため、Ａｌ等の金属膜を厚く形成することができ、カソード電極の抵抗値を大幅に減少させることができるため大型化に適しているが、ＴＦＴ素子や配線部分は光が透過できないため、発光領域が極端に小さくなり高精細化には適していない。

その後、ガラス基板１０１上の剥離膜１２０を剥離液などで除去し、ガラス基板１０１を取り外し、最上層の膜（ここでは有機膜１２５）の上にフィルム型タッチスクリーン１２６を貼り付け、その上部にλ／４位相差板１２７と偏光板１２８を貼り付けて有機ＥＬ表示装置（フレキシブル表示部）が完成する。この構造では、ガラス基板１０１や発光素子１１６を封止するための封止ガラス基板がなく、有機ＥＬ表示装置全体が変形可能であるため、折り畳み式の表示装置、及び当該表示装置を使用する様々な用途の電気機器、特に、携帯機器に利用可能になる。

ここでは、図１５の構造の有機ＥＬ表示装置（フレキシブル表示部）の製造方法について記載したが、図１６の構造の場合は、シリコン酸化膜やシリコン窒化膜等の無機薄膜１２４と有機樹脂等の有機膜１２５とを交互に積層して発光素子１１６を封止した後、最上層の膜（ここでは有機膜１２５）の上にタッチスクリーン１２６ａを形成する。具体的には、透明電極を形成してパターニングし、その上に有機膜を塗布し、その上に透明電極を形成してパターニングすることによってタッチスクリーン１２６ａを形成する。そして、その上にλ／４位相差板１２７と偏光板１２８を形成する。その後、ガラス基板１０１上の剥離膜１２０を剥離液などで除去して、ガラス基板１０１を取り外せばよい。

なお、本発明は上記実施形態及び実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、電気光学装置の種類や構造、各構成物の材料、製造方法などは適宜変更可能である。

例えば、図２０乃至図２７は、本実施例での有機ＥＬ表示装置の製造方法の一例であり、折り畳み可能な構造のフレキシブル表示部が実現可能であれば、その製造方法は特に限定されない。また、カラーフィルター方式を採用する場合は、白色の有機ＥＬ素子の上にＲＧＢ３色のカラーフィルターを形成すればよい。

また、本発明の電気光学装置は有機ＥＬ表示装置に限定されない。また、画素を構成する基板は、アクティブ型の基板のみならず、パッシブ型の基板にも適用可能である。また、画素の制御する回路としてＭ１スイッチＴＦＴとＭ２駆動ＴＦＴとＣ１保持容量とで構成される回路（いわゆる２Ｔ１Ｃ回路）を例示したが、３つ以上のトランジスタを備える回路（例えば３Ｔ１Ｃ回路）などとしてもよい。

本発明は、フレキシブルな構造の有機ＥＬ表示装置などの電気光学装置、及びその電気光学装置を表示装置として利用する電気機器、特にスマートタブレットやタブレットフォンなどに利用可能である。

１０ａ〜１０ｅ 筐体
１０ｆ 凸筐体
１１ａ〜１１ｄ 可折部
１２ 折角制限部材
１３、１３ｂ、１３ｃ スライド式保持部材
１３ａ 差し込み式保持部材
１３ｄ つまみ
１４ 保持部材スライド用ガイド
１５ａ〜１５ｉ 筐体
１６ａ〜１６ｈ 可折部
２０ フレキシブル表示部
２０ａ 折り畳み部分
２１ フレキシブル基板
２２ 発光層
２３ フレキシブル基板
２４ タッチスクリーン
２５ 反射型液晶表示装置
２６ ディスプレイ制御システム
３０ 接着剤
１０１ ガラス基板
１０２ 下地絶縁膜
１０３ ポリシリコン層
１０３ａ ｉ層
１０３ｂ ｐ−層
１０３ｃ ｐ＋層
１０４ ゲート絶縁膜
１０５ 第１金属層
１０５ａ ゲート電極
１０５ｂ 保持容量電極
１０６ 層間絶縁膜
１０７ 第２金属層
１０７ａ データ線
１０７ｂ 電力供給線
１０７ｃ 第１コンタクト部
１０８ ＴＦＴ部
１０８ａ Ｍ１スイッチＴＦＴ
１０８ｂ Ｍ２駆動ＴＦＴ
１０９ 保持容量部
１１０ 平坦化膜
１１１ アノード電極
１１１ａ 第２コンタクト部
１１２ 素子分離膜
１１３ 有機ＥＬ層
１１４ カソード電極
１１４ａ カソード電極形成領域
１１５ キャップ層
１１６ 発光素子
１１７ Ｒ発光領域
１１８ Ｇ発光領域
１１９ Ｂ発光領域
１２０ 剥離膜
１２１ フレキシブル基板
１２２ 無機薄膜
１２３ 有機膜
１２４ 無機薄膜
１２５ 有機膜
１２６ フィルム型タッチスクリーン
１２６ａ タッチスクリーン
１２７ λ／４位相差板
１２８ 偏光板
１３１ 走査ドライバ
１３２ エミッション制御ドライバ
１３３ データ線ＥＳＤ保護回路
１３４ １：ｎ ＤｅＭＵＸ
１３５ ドライバＩＣ
１３６ ＦＰＣ

Claims (12)

1. 可撓性を有するシート状の表示部と、前記表示部を保持する複数の筐体と、を少なくとも備える折り畳み式表示装置であって、
   前記複数の筐体は、内部に空間が形成されるＵ字状若しくはコの字状の断面の第１筐体と、前記第１筐体の両端に配置され、互いに離れる方向に折り曲げ可能に連結される板状の第２筐体及び第３筐体と、で構成され、
   前記表示部は、前記第１筐体側で折り畳まれるように、前記第２筐体及び前記第３筐体に固定され、
   前記第２筐体及び前記第３筐体を折り曲げない閉状態では、前記表示部の折り畳み部分が前記第１筐体の前記空間に格納され、
   前記第２筐体及び前記第３筐体を互いに離れる方向に折り曲げた開状態では、前記表示部が平坦になると共に、前記第１筐体が前記第２筐体及び前記第３筐体の平面から突出する脚として機能し、
   前記開状態では保持部材が前記第２筐体と前記第３筐体との間の空間に加えて前記第２筐体及び前記第３筐体に延びて前記第２筐体と前記第３筐体とを繋ぐことにより、前記第２筐体と前記第３筐体とが固定されると共に、前記表示部の前記折り畳み部分が支持される、ことを特徴とする折り畳み式表示装置。
2. 前記第１筐体は、板状の底部と、前記底部の両端に配置され、互いに近づく方向に折り曲げ可能に連結される２つの側部と、で構成され、
   前記底部と各々の前記側部との連結部分には、各々の前記側部の折り曲げ角度を制限する制限部材が配置されている、ことを特徴とする請求項１に記載の折り畳み式表示装置。
3. 前記第１筐体の前記空間は、前記表示部の前記折り畳み部分を、前記表示部の機能を維持できる曲率で格納可能なサイズに設定されている、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の折り畳み式表示装置。
4. 前記第２筐体には前記保持部材がスライド可能に格納され、前記第３筐体には前記保持部材を挿入可能なガイド部が形成され、
   前記開状態では、前記保持部材が前記ガイド部に挿入されることによって、前記第２筐体と前記第３筐体とが固定されると共に、前記表示部の前記折り畳み部分が保持される、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一に記載の折り畳み式表示装置。
5. 前記表示部は、上下のフレキシブル基板の間に、スイッチング素子と有機ＥＬ素子とがマトリクス状に形成された有機ＥＬディスプレイであり、前記スイッチング素子及び前記有機ＥＬ素子の上側及び下側の各々に一層以上の無機膜の層を含む、ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一に記載の折り畳み式表示装置。
6. 前記表示部は、上下のフレキシブル基板の間に、スイッチング素子と有機ＥＬ素子とがマトリクス状に形成された有機ＥＬディスプレイであり、前記スイッチング素子及び前記有機ＥＬ素子の上側及び下側の各々に無機薄膜と有機膜との積層体を含む、ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一に記載の折り畳み式表示装置。
7. 前記有機ＥＬディスプレイは、上側の前記フレキシブル基板にタッチセンサを備えるタッチパネルである、ことを特徴とする請求項５又は６に記載の折り畳み式表示装置。
8. 前記第１筐体を２つ有し、２つの前記第１筐体の内側に前記第２筐体が連結され、２つの前記第１筐体の両外側に２つの前記第３筐体が連結され、
   前記閉状態では、前記第２筐体の同じ面に、２つの前記第３筐体が重なるように折り畳まれ、
   前記開状態では、第１の保持部材により前記第２筐体と一方の前記第３筐体とが固定され、第２の保持部材により前記第２筐体と他方の前記第３筐体とが固定される、ことを特徴とする請求項１乃至３、５乃至７のいずれか一に記載の折り畳み式表示装置。
9. 前記第１筐体を２つ有し、２つの前記第１筐体の内側に前記第２筐体が連結され、２つの前記第１筐体の両外側に２つの前記第３筐体が連結され、
   前記閉状態では、前記第２筐体の同じ面に、２つの前記第３筐体が重なるように折り畳まれ、
   前記開状態では、第１の保持部材により前記第２筐体と一方の前記第３筐体とが固定され、第２の保持部材により前記第２筐体と他方の前記第３筐体とが固定される、ことを特徴とする請求項４に記載の折り畳み式表示装置。
10. 前記第２筐体に、前記第１の保持部材及び前記第２の保持部材が格納され、２つの前記第３筐体の各々に前記ガイド部が形成される、ことを特徴とする請求項９に記載の折り畳み式表示装置。
11. 請求項１乃至１０のいずれか一に記載の折り畳み式表示装置を備えることを特徴とする電気機器。
12. 請求項８乃至１０のいずれか一に記載の前記折り畳み式表示装置を備える電気機器であって、
    前記一方の第３筐体若しくは前記第２筐体の、前記表示部が固定される面と反対側の面に第２の表示部を備える、ことを特徴とする電気機器。

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