JP6407844B2 - 切換弁及び冷凍サイクル - Google Patents

Description

本発明は、ヒートポンプ式の冷凍サイクルの圧縮機等に接続され、冷媒の流路を切り換える切換弁及び冷凍サイクルに関する。

従来、切換弁として、例えば特許第４０７７７０５号公報（特許文献１）に開示されたものがある。この切換弁は、円筒状のハウジング本体（弁本体）の両端を栓体で封止して弁ハウジングを構成し、この弁ハウジング内を２つのピストンで仕切って、高圧室とその両側に作動室を構成している。また、ピストンを連結する連結板によって弁体を保持し、高圧室と作動室との差圧により弁体を駆動する。すなわち、この従来の切換弁は、スライド式の四方切換弁である。

また、この種の切換弁では、ハウジング本体に対して継手が取り付けられているが、ハウジング本体と継手は例えばろう付け等により固着される。

特許第４０７７７０５号公報

従来の切換弁では、ハウジング本体の内面をピストンが摺動する摺動面としている。このため、ハウジング本体は、ピストンが摺接する範囲だけの長さが必要となり、ハウジング本体が長くなっている。一方、冷凍サイクルにおいては、ハウジング本体の内側を高圧冷媒が流れるため、特に、ハウジング本体として熱伝導率の高い黄銅を用いると、このハウジング本体が長い分（大きい分）だけ冷媒の熱の吸収量が多くなる。このため、冷凍サイクルにおける熱ロスの原因となる。また、ハウジング本体が長い分だけろう付け時の加熱に時間がかかるという問題がある。

また、従来の切換弁では、その生産工程上、ハウジング本体はバーナーや炉中によるろう付け、及び酸洗いを行う必要がある。このため、ハウジング本体の摺動面に傷や荒れが生じ易く、また、ろう材やフラックスが摺動面に流れ易く、摺動面の面粗度が悪化する。このため、摺動面においてハウジング内で高圧側から低圧側へ冷媒が漏れる虞がある。

本発明は、ハウジング本体を小型化してろう付け時間を短縮でき、かつ、ピストンが摺動する摺動面の面粗度を良好に確保できる切換弁を提供することを課題とする。

請求項１の切換弁は、筒状の弁ハウジング内にピストンが収容されるとともに、前記ピストンにより前記弁ハウジング内が高圧室と低圧室とに画定され、該高圧室と該低圧室との差圧により前記ピストンを移動して、該ピストンに連結された弁体を移動して、弁ハウジングに接続される配管を流れる流体の流路を切り換えるようにした切換弁であって、前記弁ハウジングが、円筒状のハウジング本体と、該ハウジング本体の前記弁体の移動方向側の両端をそれぞれ封止する蓋スリーブとで構成され、前記蓋スリーブにおける円筒状のスリーブ部の内周面が前記ピストンの摺動面とされるとともに、該摺動面の少なくとも一部が前記ハウジング本体よりも外側に位置するように前記蓋スリーブが前記ハウジング本体の両側に突出して設けられ、前記スリーブ部の外周面の一部と、前記ハウジング本体の内周面の一部と、が互いに接触し、該スリーブ部と該ハウジング本体とが重ねられていることを特徴とする。

請求項２の切換弁は、請求項１に記載の切換弁であって、前記蓋スリーブがステンレス製であることを特徴とする。

請求項３の切換弁は、請求項２に記載の切換弁であって、前記ハウジング本体が黄銅製であることを特徴とする。

請求項４の切換弁は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の切換弁であって、前記蓋スリーブが前記ハウジング本体の端部の内側に圧入されていることを特徴とする。

請求項５の切換弁は、請求項４に記載の切換弁であって、前記蓋スリーブと前記ハウジング本体とがろう材により固着されていることを特徴とする。

請求項６の切換弁は、請求項４に記載の切換弁であって、前記蓋スリーブと前記ハウジング本体とが溶接溶融層により固着されていることを特徴とする。

請求項７の冷凍サイクルは、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の切換弁を備えた冷凍サイクルであって、前記弁ハウジングに対して、圧縮機の吐出側に接続されるＤ継手と、該圧縮機の吸入側に接続されるＳ継手と、一方の熱交換器に接続されるＥ継手と、他方の熱交換器に接続されるＣ継手と、がそれぞれ導通され、前記弁体により、前記Ｓ継手に対してＥ継手またはＣ継手を択一的に切換導通するとともに、Ｓ継手に対して非導通となるＣ継手またはＥ継手を前記弁ハウジング内を介して前記Ｄ継手に導通することを特徴とする。

請求項１の切換弁によれば、ハウジング本体の全長を短くすることができるため、ハウジング本体に対して継手等をろう付けするときのろう付け時間の短縮を図れる。また、ハウジング本体の全長が短い分、例えば炉中ろう付けを行うときに、炉中への投入数を増やせる。さらに、ピストンの組み付け時の作業性の改善に繋がる。また、ピストンが摺動する摺動面がハウジング本体とは別部材の蓋スリーブに備えている。したがって、ハウジング本体は継手等のろう付けを行うときに、バーナーや炉中により熱に晒されたり、ろう材やフラックスが流れ易いが、別部材の蓋スリーブはこれらの影響を受けることがなく、摺動面の面粗度を良好に確保できる。

請求項２の切換弁によれば、別部材である蓋スリーブがステンレス製であり、熱伝導率の低い部材となっている。したがって、請求項１の効果に加えて、弁ハウジング（ハウジング本体と蓋スリーブ）全体による高圧冷媒に対する無駄な熱吸収を抑えることができ、結果として冷凍サイクルにおける熱ロスの低減を図れる。

請求項３の切換弁によれば、ハウジング本体が黄銅製であり、熱伝導率の高い部材となっている。したがって、請求項２の効果に加えて、生産工程における継手等のろう付けの時間短縮を図ることができる。

請求項４の切換弁によれば、請求項１乃至３の効果に加えて、蓋スリーブがハウジング本体に対して圧入されているため、ピストンの移動方向の軸に対するハウジング本体と蓋スリーブとの同軸度が向上する。

請求項５または請求項６の切換弁によれば、請求項４と同様な効果が得られる。

請求項７の冷凍サイクルによれば、請求項１乃至６と同様な効果が得られる。

本発明の第１実施形態の切換弁の断面図である。 第１実施形態の切換弁の第１組立工程を説明する図である。 第１実施形態の切換弁の第２組立工程を説明する図である。 第１実施形態の切換弁の第３組立工程を説明する図である。 実施形態の切換弁を適用した冷凍サイクルを示す図である。 本発明の第２実施形態の切換弁の断面図である。 本発明の第３実施形態の切換弁の断面図である。 実施形態の切換弁におけるピストン及び連結板の変形例の組み付け前の斜視図及び組み付け後の断面図である。 実施形態の切換弁におけるピストン及び連結板の変形例の組み付け途中の斜視図及び側面図である。 実施形態の切換弁におけるピストン及び連結板の変形例の組み付け後の斜視図及び側面図である。

次に、本発明の切換弁の実施形態を図面を参照して説明する。図１は第１実施形態の切換弁の断面図、図２は同切換弁の第１組立工程を説明する図、図３は同切換弁の第２組立工程を説明する図、図４は同切換弁の第３組立工程を説明する図である。なお、上記第１乃至第３組立工程は全製造工程の一部である。

この実施形態に係る切換弁１０は四方切換弁であり、弁ハウジング１内に、弁座２、一対のピストン３，３、連結板４、弁体としてのスライド弁５を備えている。弁ハウジング１は、黄銅製で円筒形状のハウジング本体１１と、ステンレス製の蓋スリーブ１２，１２とで構成されている。蓋スリーブ１２，１２は、ハウジング本体１１の円筒の中心軸である軸線Ｌに対してハウジング本体１１の端部に同軸に取り付けられている。そして、蓋スリーブ１２，１２はそれぞれハウジング本体１１の両端を封止するように取り付けられている。

図２に示すように、ハウジング本体１１の内周面は、軸線Ｌ方向の中央に形成された主弁室壁面１１ａと、主弁室壁面１１ａの軸線Ｌ方向の外側に形成されたスリーブ嵌合面１１ｂと、スリーブ嵌合面１１ｂの外側に形成されたろう材濡れ面１１ｃとで構成されている。スリーブ嵌合面１１ｂは主弁室壁面１１ａより僅かに径が大きく、ろう材濡れ面１１ｃはスリーブ嵌合面１１ｂより僅かに径が大きくなっている。

図１に示すように、蓋スリーブ１２，１２は、円筒形状のスリーブ部１２Ａと、皿状の蓋部１２Ｂと、蓋部１２Ｂの中心の接続管部１２Ｃとを一体に成形したカップ状の形状をしており、例えばしぼり加工により形成されている。スリーブ部１２Ａの内周面はピストン３が摺動する摺動面１２ａとなっている。また、スリーブ部１２Ａの外径は、組み付け前の状態で、ハウジング本体１１のスリーブ嵌合面１１ｂの内径より僅かに大きくなっており、このスリーブ部１２Ａをスリーブ嵌合面１１ｂ内に主弁室壁面１１ａの端部まで圧入することにより、蓋スリーブ１２，１２がハウジング本体１１に取り付けられている。そして、ハウジング本体１１の端部と蓋スリーブ１２の外周の位置にて、ろう付けすることにより、このハウジング本体１１と蓋スリーブ１２，１２とからなる弁ハウジング１は密閉されている。なお、この実施形態では、ハウジング本体１１に対する蓋スリーブ１２の圧入代が長いため、ハウジング本体１１内へのろう材やフラックスの流れ込みを防止できる。また、濡れ面１１ｃを有しているため、ハウジング本体１１と蓋スリーブ１２，１２との固定を強固に行え、さらに、気密性も向上できる。

ハウジング本体１１の側部の一箇所には弁ハウジング本体１１内に開口するＤ継手１０Ｄが取り付けられ、このＤ継手１０Ｄはろう付けや溶接等によりハウジング本体１１に固着されている。

弁座２は、弁座面をハウジング本体１１の軸線Ｌと平行にしてハウジング本体１１内の中間部（主弁室壁面１１ａ内）に配設されている。この弁座２には、ハウジング本体１１の軸線Ｌ方向に一直線上に並んでＳポート２１，Ｅポート２２、及びＣポート２３が形成されている。そして、弁座２及びハウジング本体１１には、Ｓポート２１、Ｅポート２２、Ｃポート２３にそれぞれ対応するＳ継手１０Ｓ、Ｅ継手１０Ｅ、Ｃ継手１０Ｃが取り付けられている。なお、弁座２、Ｓ継手１０Ｓ、Ｅ継手１０Ｅ及びＣ継手１０Ｃは、ろう付けや溶接等によりハウジング本体１１に固着されている。

一対のピストン３，３は互いに対向配置され、それぞれが、第１補強板３１と第２補強板３２とにより、板ばね３３とパッキン３４を挟持し、これら第１補強板３１、第２補強板３２、板ばね３３及びパッキン３４はリベット３５によりかしめ固定されている。そして、ピストン３，３はパッキン３４を蓋スリーブ１２の摺動面１２ａに押圧しながら往復移動可能となっている。これにより、弁ハウジング１の内部は、２つのピストン３，３により、中央部の主弁室１Ａと主弁室１Ａの両側の２つの副弁室１Ｂ，１Ｂとに仕切られている。

連結板４はステンレス等の金属製であり、ピストン３に当接する端部には、互い違いに折り曲げられた立板４１を有している。そして、ピストン３は、固定ねじＮにより、連結板４の立板４１に固定されている。これにより、連結板４は、弁ハウジング１の軸線Ｌ上に配置されるようにピストン３，３の間に架設されている。また、連結板４の中央には弁体嵌合孔４ａが形成され、その両側には透孔４ｂ，４ｃが形成されている。弁体嵌合孔４ａ内にはスライド弁５が嵌め込まれ、このスライド弁５は連結板４に対して軸線Ｌ方向に僅かに隙間を持って保持されている。そして、スライド弁５は、ピストン３，３が移動すると連結板４に連動して弁座２上を摺動し、予め定められた左右の位置で停止する。

スライド弁５には凹部５１が形成されている。そして、スライド弁５は、図１の左側の端部位置において、Ｓポート２１とＥポート２２とを凹部５１により導通する。このとき、Ｃポート２３は主弁室１Ａ内で主に連結板４の透孔４ｃを介してＤ継手１０Ｄに導通する。また、スライド弁５は、図１の右側の端部位置において、Ｓポート２１とＣポート２３とを凹部５１により導通する。このとき、Ｅポート２２は主弁室１Ａ内で主に連結板４の透孔４ｂを介してＤ継手１０Ｄに導通する。

この実施形態の切換弁１０は以下のように組み立てられる。図２に示すように、ハウジング本体１１に対して、弁座２、Ｄ継手１０Ｄ、Ｓ継手１０Ｓ、Ｅ継手１０Ｅ及びＣ継手１０Ｃを組み付け、ろう付けあるいは溶接等により固着する。次に、図３に示すように、連結板４の一端に一方のピストン３を組み付けた状態で、これらをハウジング本体１１内に挿入する。そして、連結板４の他方の端部をハウジング本体１１の端部から露出させ、その端部に他方のピストン３を組み付ける。この連結板４に対するピストン３，３の組み付け時には、それぞれねじＮによりねじ止めするが、上記他方のピストン３を組み付けるとき、連結板４の他端を、ハウジング本体１１の端部から露出させることができるので、この他方のピストン３を組み付けるときも、ねじＮによるねじ止め作業を容易に行うことができ、組み付け時の作業性の改善に繋がる。このように連結板４の端部をハウジング本体１１から露出させることができるのは、ハウジング本体１１に摺動面がなく、ハウジング本体１１の全長を短くできるからである。

次に、ピストン３，３及び連結板４をハウジング本体１１に組み付けた後、図４に示すように、蓋スリーブ１２，１２を、ハウジング本体１１のスリーブ嵌合面１１ｂ内に圧入する。そして、蓋スリーブ１２，１２の外周にて、例えばリング状のろう材をハウジング本体１１の端部の位置まで嵌め込み、ろう付けをする。その後、後述のパイロット弁や銅管等を接続する。

このように、この実施形態の切換弁によれば、ハウジング本体１１の全長を短くすることができるため、ハウジング本体１１に対して継手等をろう付けするときのろう付け時間の短縮を図れる。また、ハウジング本体１１の全長が短い分、例えば炉中ろう付けを行うときに、炉中への投入数を増やせる。さらに、連結板４の端部をハウジング本体１１の端部から露出させることができるので、ピストン３，３の組み付け時の作業性の改善に繋がる。

また、ピストン３，３が摺動する摺動面１２ａをハウジング本体１１とは別部材の蓋スリーブ１２に備えている。したがって、ハウジング本体１１は継手等のろう付けを行うときに、バーナーや炉中により熱に晒されたり、内部にろう材やフラックスが流れ易いが、別部材の蓋スリーブ１２はこれらの影響を受けることがなく、摺動面１２ａの面粗度を良好に確保できる。また、この実施形態では、蓋スリーブ１２がステンレス製であり、熱伝導率の低い部材となっている。したがって、弁ハウジング１全体による高圧冷媒に対する無駄な熱吸収を抑えることができ、結果として冷凍サイクルにおける熱ロスの低減を図れる。さらに、この実施形態では、ハウジング本体１１が黄銅製であり、熱伝導率の高い部材となっている。したがって、生産工程における継手等のろう付けの時間短縮を図ることができる。

図５は実施形態に係る冷凍サイクルの概略構成図である。なお、同図において、切換弁１０の詳細な符号は省略する。この冷凍サイクル１００は、ルームエアコン等の空気調和機に利用されるものであって、冷媒を圧縮する圧縮機３０と、冷却モード時に蒸発器として機能する室内熱交換器４０と、冷却モード時に凝縮器として機能する室外熱交換器５０と、室内熱交換器４０と室外内熱交換器５０との間にて冷媒を膨張させて減圧する膨張手段としての膨張弁６０と、前記実施形態の切換弁１０と、パイロット弁２０と、を備え、これらが冷媒配管によって連結されている。なお、膨張手段としては、膨張弁６０に限らず、キャピラリでもよい。

パイロット弁２０は、導管２０１〜２０４により切換弁１０に接続されている。パイロット弁２０は、例えば切換弁１０と同様な構造であり、電磁アクチュエータ２２０により本体２１０内のスライド弁を移動して流路を切り換える。そして、このパイロット弁２０は、本体２１０内において、Ｓ継手１０Ｓに連通する導管２０２の接続先を、切換弁１０の左側の副弁室１Ｂに連通する導管２０３と、右側の副弁室１Ｂに連通する導管２０４とで切り換え、これと同時にＤ継手１０Ｄに連通する導管２０１の接続先を導管２０４と導管２０３とで切り換える。

すなわち、切換弁１０の左右の副弁室１Ｂ，１Ｂに対して、一方を減圧するとともに他方を高圧にする状態を両副弁室１Ｂ，１Ｂ間で切り換える。これにより、ピストン３，３、連結板４及びスライド弁５が移動され、このスライド弁５の位置が切り換えられて冷凍サイクルの流路が切り換えられる。なお、圧縮機３０で圧縮された高圧の冷媒はＤ継手１０Ｄから主弁室１Ａ内に流入し、冷房運転の状態では、高圧冷媒はＣ継手１０Ｃから室外熱交換器５０に流入される。また、暖房運転の状態では、高圧冷媒はＥ継手１０Ｅから室内熱交換器４０に流入される。

図６は本発明の第２実施形態の切換弁の断面図である。この第２実施形態において第１実施形態との大きな違いは、ハウジング本体と蓋スリーブとの取り付け構造である。なお、以下の第２乃至第４実施形態及び変形例において第１実施形態と同じ要素及び対応する要素には同符号を付記して重複する説明は適宜省略する。

この第２実施形態では、ハウジング本体１３はステンレス製で円筒形状をしている。また、ハウジング本体１３は、第１実施形態の濡れ面１１ｃを無くし、このハウジング本体１３の両端部から弁座２の両端までの内面を、スリーブ嵌合面１３ｂ，１３ｂとしている。なお、スリーブ嵌合面１３ｂ，１３ｂの間の内面は第１実施形態と同様に主弁室壁面１３ａとなっている。なお、この第２実施形態では、スリーブ嵌合面１３ｂと主弁室壁面１３ａとの内径は同径であるが、蓋スリーブ１２，１２は第１実施形態と同じである。また、蓋スリーブ２のスリーブ部１２Ａの外径は、組み付け前の状態で、ハウジング本体１３のスリーブ嵌合面１３ｂの内径より僅かに大きくなっている。

スリーブ部１２Ａはスリーブ嵌合面１３ｂ内に弁座２の端部に当接するまで圧入され、蓋スリーブ１２がハウジング本体１３に取り付けられている。そして、蓋スリーブ１２の内側端部の位置にて、ハウジング本体１３の外側から溶接することにより、溶接溶融層Ｐが形成され、ハウジング本体１３と蓋スリーブ１２，１２とが固着されている。なお、蓋スリーブ１２のスリーブ部１２Ａの内周面はピストン３が摺動する摺動面１２ａとなっていることは第１実施形態と同様である。

この第２実施形態においても、摺動面１２ａの少なくとも一部、すなわち、ハウジング本体１３の端部から摺動面１２ａの外側端部までの部分が、ハウジング本体１３よりも外側に位置する。そして、蓋スリーブ１２，１２がハウジング本体１３の両側に突出して設けられている。したがって、ハウジング本体１３の全長を短くすることができる。これにより、第１実施形態と同様に、ろう付けするときのろう付け時間の短縮が図れるとともに、ハウジング本体１３の全長が短い分、炉中への投入数を増やせる。さらに、ピストンの組み付け時の作業性の改善にも繋がる。

図７は本発明の第３実施形態の切換弁の断面図である。この第３実施形態では、ハウジング本体１４は黄銅製で円筒形状をしており、その内部に弁座６が一体形成されている。ハウジング本体１４の内面は、第１実施形態の主弁室壁面１１ａ、スリーブ嵌合面１１ｂ，１１ｂ、濡れ面１１ｃ，１１ｃと同様な、主弁室壁面１４ａ、スリーブ嵌合面１４ｂ，１４ｂ、濡れ面１４ｃ，１４ｃとなっている。蓋スリーブ１２，１２は第１実施形態と同じであり、スリーブ部１２Ａの内周面はピストン３が摺動する摺動面１２ａとなっている。また、スリーブ部１２Ａの外径は、組み付け前の状態で、ハウジング本体１４のスリーブ嵌合面１４ｂの内径より僅かに大きくなっており、スリーブ部１２Ａをスリーブ嵌合面１４ｂ内に主弁室壁面１４ａの端部まで圧入することにより、蓋スリーブ１２がハウジング本体１４に取り付けられている。そして、ハウジング本体１４の端部と蓋スリーブ１２の外周の位置にてろう付けして、ハウジング本体１４と蓋スリーブ１２，１２とが固着されている。また、第１実施形態と同様に、ハウジング本体１４に対する蓋スリーブ１２の圧入代が長いため、ハウジング本体１４内へのろう材やフラックスの流れ込みを防止できる。また、濡れ面１４ｃを有しているため、ハウジング本体１４と蓋スリーブ１２，１２との固定を強固に行え、さらに、気密性も向上できる。

弁座６には、ハウジング本体１４の軸線Ｌ方向に一直線上に並んでＳポート６１，Ｅポート６２、及びＣポート６３が形成されている。そして、弁座６には、Ｓポート６１、Ｅポート６２、Ｃポート６３にそれぞれ対応するＳ継手１０Ｓ、Ｅ継手１０Ｅ、Ｃ継手１０Ｃが取り付けられている。なお、ハウジング本体１４と、Ｓ継手１０Ｓ、Ｅ継手１０Ｅ及びＣ継手１０Ｃは、ろう付けや溶接等により固着されている。

この第３実施形態においても、摺動面１２ａの少なくとも一部、すなわち、ハウジング本体１４の端部から摺動面１２ａの外側端部までの部分が、ハウジング本体１４よりも外側に位置する。そして、蓋スリーブ１２，１２がハウジング本体１４の両側に突出して設けられている。したがって、ハウジング本体１４の全長を短くすることができ、第１実施形態及び第２実施形態と同様な効果が得られる。

図８乃至図１０はピストン及び連結板の変形例を示す図であり、図８はピストンと連結板の組み付け前の斜視図（図８（Ａ））及び組み付け後の断面図（図８（Ｂ））、図９はピストンと連結板の組み付け途中の斜視図（図９（Ａ））及び側面図（図９（Ｂ））、図１０はピストンと連結板の組み付け後の斜視図（図１０（Ａ））及び側面図（図１０（Ｂ））である。

この変形例のピストン３′は、第２補強板３２に、プレス加工で切り起こしたアーム３２ａが形成され、このアーム３２ａの中央に孔３２ｂが形成されている。また、連結板４′は、端部に折り曲げられた一つの立板４２を有しており、この立板４２には突起４２ａが形成されている。そして、図９に示すように、ピストン３′の第２補強板３２を立板４２に突き当てて、立板４２がアーム３２ａの内側に嵌合するように、ピストン３′をスライドさせる。そして、立板４２の突起４２ａがアーム３２ａの孔３２ｂに嵌合するように嵌め込む。これにより、図１０に示すようにピストン３′が連結板４′に取り付けられる。

このように、変形例のピストン３′及び連結板４′によれば、組み付け作業がきわめて容易になる。さらに、この組み付け作業は、連結板４′に対して軸線Ｌと交差する方向にピストン３′を移動させる作業であり、前記各実施形態に適したものとなっている。すなわち、前記各実施形態において、ハウジング本体１１，１３，１４の全長が短くなっているため、連結板４に対して他方のピストン３を組み付けるとき、連結板４の他端を、ハウジング本体１１，１３，１４の端部から露出させることができるので、この各実施形態においても上記変形例のピストン３′と連結板４′、及びその組み付け作業を適用することができる。

以上の実施形態では、蓋スリーブ１２は、スリーブ部１２Ａと蓋部１２Ｂとを一体成形した構成となっているが、蓋スリーブは、スリーブ部と蓋部を別体で構成したものでもよい。

また、図５の冷凍サイクルは第１実施形態の切換弁１０を例に図示し、その説明をしたが、第２実施形態、第３実施形態及び変形例を適用した切換弁についても、図５と同様な冷凍サイクルを構成できる。

また、実施形態では、切換弁として四方切換弁を例に説明したが、本発明の切換弁は、スライド弁のスライド動作により弁座のポートを開閉する二方弁や、三方切換弁、その他、５個以上のポートの切換を行う切換弁としても構成できる。

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。

１ 弁ハウジング
１１ ハウジング本体
１１ａ 主弁室壁面
１１ｂ スリーブ嵌合面
１１ｃ 濡れ面
１２ 蓋スリーブ
１２Ａ スリーブ部
１２Ｂ 蓋部
１２ａ 摺動面
１３ ハウジング本体
１３ａ 主弁室壁面
１３ｂ スリーブ嵌合面
１４ ハウジング本体
１４ａ 主弁室壁面
１４ｂ スリーブ嵌合面
１４ｃ 濡れ面
２ 弁座
３ ピストン
４ 連結板
５ スライド弁（弁体）
１０ 切換弁
２０ パイロット弁
３０ 圧縮機
４０ 室内熱交換器（一方の熱交換器）
５０ 室外熱交換器（他方の熱交換器）
６０ 膨張弁（膨張手段）
１００ 冷凍サイクル

Claims (7)

1. 筒状の弁ハウジング内にピストンが収容されるとともに、前記ピストンにより前記弁ハウジング内が高圧室と低圧室とに画定され、該高圧室と該低圧室との差圧により前記ピストンを移動して、該ピストンに連結された弁体を移動して、弁ハウジングに接続される配管を流れる流体の流路を切り換えるようにした切換弁であって、
   前記弁ハウジングが、円筒状のハウジング本体と、該ハウジング本体の前記弁体の移動方向側の両端をそれぞれ封止する蓋スリーブとで構成され、
   前記蓋スリーブにおける円筒状のスリーブ部の内周面が前記ピストンの摺動面とされるとともに、該摺動面の少なくとも一部が前記ハウジング本体よりも外側に位置するように前記蓋スリーブが前記ハウジング本体の両側に突出して設けられ、
   前記スリーブ部の外周面の一部と、前記ハウジング本体の内周面の一部と、が互いに接触し、該スリーブ部と該ハウジング本体とが重ねられていることを特徴とする切換弁。
2. 前記蓋スリーブがステンレス製であることを特徴とする請求項１に記載の切換弁。
3. 前記ハウジング本体が黄銅製であることを特徴とする請求項２に記載の切換弁。
4. 前記蓋スリーブが前記ハウジング本体の端部の内側に圧入されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の切換弁。
5. 前記蓋スリーブと前記ハウジング本体とがろう材により固着されていることを特徴とする請求項４に記載の切換弁。
6. 前記蓋スリーブと前記ハウジング本体とが溶接溶融層により固着されていることを特徴とする請求項４に記載の切換弁。
7. 請求項１乃至６のいずれか一項に記載の切換弁を備えた冷凍サイクルであって、
   前記弁ハウジングに対して、圧縮機の吐出側に接続されるＤ継手と、該圧縮機の吸入側に接続されるＳ継手と、一方の熱交換器に接続されるＥ継手と、他方の熱交換器に接続されるＣ継手と、がそれぞれ導通され、前記弁体により、前記Ｓ継手に対してＥ継手またはＣ継手を択一的に切換導通するとともに、Ｓ継手に対して非導通となるＣ継手またはＥ継手を前記弁ハウジング内を介して前記Ｄ継手に導通することを特徴とする冷凍サイクル。

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