JP6385748B2 - 熱処理装置及び熱処理方法 - Google Patents

Description

本発明は、熱処理装置及び熱処理方法に関する。

従来から、周囲に加熱手段が設けられた縦型の処理容器内に、その下方から上方に向けて不活性ガスを流しつつ、保持手段に保持された複数枚の基板に対して熱処理を施すようにした熱処理装置であって、処理容器の下端部に設けられた不活性ガスを供給するガス供給系と、処理容器の周方向に沿って不活性ガスを流すために設けられたガス供給ヘッダ部と、処理容器内へ不活性ガスを供給するためにガス供給ヘッダ部に設けられたガス導入部とを有する熱処理装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

かかる構成によれば、ガス供給ヘッダが加熱された処理容器の外周壁に沿って設けられるため、導入される不活性ガスを加熱してから処理容器内に供給することができる。よって、常温レベルで不活性ガスを導入すると、コールドスポットが発生し、基板表面に塗布されたフォトレジストに含まれている感光剤成分を含む気化ガスが凝縮し、処理容器の下部に紛体や液状の堆積物が付着する、という現象が発生するが、この堆積物の付着を抑制することができる。

なお、フォトレジストに含まれていた水分や溶媒等が熱処理中に気化して発生した気化ガスは、ガス供給ヘッダから導入された不活性ガスが処理容器内を下方から上方に向かって流れ出て行くときにこれに搬送され、処理容器の天井部に到達した後、処理容器の上部に連通して設けられた排気管を介して外部に排出される。

特開２０１４−３１１９号公報

しかしながら、特許文献１に記載の構成では、処理容器が加熱されている処理中に処理容器の下部に堆積物が付着することを抑制することはできるが、処理が終了し、処理容器の加熱が行われていないときには、必ずしも堆積物の発生を抑制することはできないという問題があった。

特に、近年、生産性向上の観点から、熱処理が終了した後、次の熱処理を短時間で開始するため、熱処理装置が自然に冷却するのを待たずに、冷却手段を用いて積極的に処理容器を周囲から空冷で冷却するようなプロセスも導入されている場合がある。かかるプロセスが導入された場合、熱処理終了付近、又は熱処理終了後の余熱により処理容器内で発生した排ガスが、排気管内で凝縮してしまい、凝縮物が配管内に付着してしまうという問題を生ずる場合があった。

そこで、本発明は、熱処理が終了したときであっても、排出管内に凝縮物が発生するのを抑制することができる熱処理装置及び熱処理方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る熱処理装置は、基板を収容した状態で基板を熱処理可能な処理容器と、
該処理容器の外周を、所定空間を有して離間して覆う加熱手段と、
前記処理容器の外部であって前記所定空間内に略鉛直方向に延在して設けられ、前記処理容器の内部と連通して前記処理容器内の排ガスを排出可能な排出管と、
該排出管の全周を覆い、前記略鉛直方向に沿って延び、前記排出管の頂部から下端に亘って設けられている断熱材と、を有する。

本発明の他の態様に係る熱処理方法は、基板を処理容器内に収容する工程と、
該処理容器の周囲から該処理容器を加熱手段により加熱し、前記基板を熱処理する工程と、
前記処理容器と前記加熱手段との間の空間に略鉛直方向に延在して設けられ、前記略鉛直方向に沿って延びるとともに頂部から下端に亘って設けられている断熱材で全周が覆われた排出管を介して、前記処理容器内で発生した排出ガスを排出する工程と、
前記加熱手段の加熱を終了し、前記基板の熱処理を終了する工程と、
前記処理容器と前記加熱手段との間の前記空間を冷却する工程と、を有する。

本発明によれば、熱処理が終了した後であっても排出管内に凝縮物が発生するのを抑制することができる。

本発明の実施形態に係る熱処理装置の一例を示す構成図である。 熱処理装置内の保温手段の一例を示す断面図である。 熱処理装置におけるヒータの斜視図である。 熱処理装置におけるヒータの断面斜視図である。 熱処理装置におけるヒータの横断面図である。 熱処理装置におけるヒータの縦断面図である。 本発明の実施形態に係る熱処理装置の排出管の周囲に設けられた断熱材をより詳細に説明するための図である。図７（ａ）は、断熱材が設けられる領域の一例を示した図である。図７（ｂ）は、断熱材が排出管の周囲に設けられたときの一例を示した図である。 本発明の実施形態に係る熱処理装置の排出管に設けられた断熱材の一例を示した図である。図８（ａ）は断熱材の正面図である。図８（ｂ）は断熱材の側面図である。また、図８（ｃ）は、断熱材の断面図である。 本発明の実施形態に係る熱処理装置の排出管を覆う断熱材の構成の一例を示した図である。図９（ａ）は、断熱材のカバー部の平面図である。図９（ｂ）は、断熱材の断面図である。 本発明の実施形態に係る熱処理装置及び熱処理方法を実施した実施例の結果を示した図である。

以下、図面を参照して、本発明を実施するための形態の説明を行う。

図１は、本発明の実施形態に係る熱処理装置の一例を示す構成図である。

図１に示すように、熱処理装置２は、下端が開口された筒体状になされたバッチ式の縦長の処理容器４を有している。処理容器４は、例えば耐熱性の高い石英により円筒体状に成形されており、その下端部にはフランジ部６が形成されている。この処理容器４の天井部には上方へ突出された排気室８が形成されている。この排気室８からは、例えば石英製の排出管１０が延びており、排出管１０は処理容器４の外壁に沿って下方に延在されて、処理容器４の下部で水平方向へ屈曲されている。そして、排出管１０には、排気系１２が接続されており、処理容器４内の雰囲気を排気できるようになっている。

排気系１２は、排出管１０の先端部に接続された例えばステンレススチール製の排気流路１４を有している。排気流路１４には、その上流側から下流側に向けて圧力調整弁１６、排気ポンプ１８及び除害装置２０が順次介設されている。圧力調整弁１６の制御により処理容器４内の圧力を調整できるようになっている。また、排気ポンプ１８としては、例えばエゼクタを用いることができ、プロセス圧力が常圧に近い場合には、この排気ポンプ１８を省略することができる。除害装置２０では、排気ガス中に含まれる有害物質を除去できるようになっている。

排出管１０の周囲には、断熱材９０が設けられている。断熱材９０は、排出管１０の長手方向に沿って延び、排出管１０の外周を覆うように設けられている。断熱材９０は、排出管１０を保温し、排出管１０内で副生成物が凝縮により発生し、排出管１０の内部に付着するのを防止するために設けられる。なお、断熱材９０の詳細については後述する。

また、処理容器４の下端の開口部からは、複数枚の基板としての半導体ウエハＷを保持する保持手段としてのウエハボート２２が昇降可能に挿脱自在（ロード及びアンロード）になされている。このウエハボート２２の全体は、例えば石英により形成されている。具体的には、このウエハボート２２は、天板２４と底板２６とを有し、両者間に複数本、例えば４本の支柱２８（図１では２本のみ記す）が掛け渡されている。

各支柱２８には、所定のピッチで支持溝（図示せず）が形成されており、この支持溝にウエハＷの周縁部を支持させることによって複数枚のウエハＷを多段に保持できるようになっている。そして、このウエハボート２２の横方向の一側よりウエハＷの搬入搬出を行うことができるようになっている。このウエハボート２２には、例えば直径が３００ｍｍのウエハＷを５０〜１５０枚程度保持できるようになっている。

ウエハボート２２は、石英製の保温手段３０を介してテーブル３２上に載置されており、このテーブル３２は、処理容器４の下端開口部を開閉する蓋部３４を貫通する回転軸３６の上端部に取り付けられている。そして、この回転軸３６の蓋部３４に対する貫通部には、例えば磁性流体シール３８が介設され、この回転軸３６を気密にシールしつつ回転可能に支持している。また、蓋部３４の周辺部と処理容器４のフランジ部６との間には、例えばＯリング等よりなるシール部材４０が介設されており、処理容器４内のシール性を保持している。そして、蓋部３４には、これを加熱する蓋部ヒータ部４２が設けられている。

回転軸３６は、例えばボートエレベータ等の昇降機構４４に支持されたアーム４６の先端に取り付けられており、ウエハボート２２及び蓋部３４等を一体的に昇降できるようになされている。また上記保温手段３０は、上述のように全体が石英で形成されている。

図２は、熱処理装置内の保温手段の一例を示す断面図である。図２に示すように、保温手段３０は、円形リング状の天板４８と円板状の底板５０とを有し、これらの両者間に複数本、例えば４本の支柱５２（図２では２本のみ記す）を掛け渡して形成されている。そして、この支柱５２の途中に複数の円形リング状のフィン５４が所定のピッチで設けられている。

保温手段３０の部分に後述する加熱手段からの熱を蓄熱してウエハボート２２の下端部の領域の温度が過度に低下しないように保温している。ここでは、保温手段３０とウエハボート２２とを別体として形成しているが、両者を石英により一体成形したものも用いることができる。また、この保温手段３０として石英により円筒体状に成形することにより保温筒として形成されたものも用いることができる。

処理容器４の側部及び天井部には、これを取り囲むようにしてカーボンワイヤ製のヒータを有する円筒体状のヒータ５６が設けられており、この内側に位置する半導体ウエハＷを加熱し得るようになっている。ヒータ５６は、例えば、ベースプレート５５上に設置されてもよい。

ヒータ５６は、図３〜図６に示すように筒状（例えば円筒状）の断熱材５７を有している。断熱材５７はシリカ及びアルミナを主成分として形成されている。ヒータ５６は、処理容器４を加熱することができれば、種々の構成を有してよいが、例えば、赤外線を放射して処理容器４を加熱する赤外線ヒータとして構成されてもよい。断熱材５７の厚さは、例えば３０〜４０ｍｍとされている。断熱材５７の内周には線状の発熱抵抗体５８が螺旋状（図４，図６参照）又は蛇行状に配設されている。発熱抵抗体５８はヒータ５６の高さ方向に複数のゾーンに分けて温度制御が可能なように構成されている。なお、断熱材５７は発熱抵抗体５８等の施工性を考慮して半割りにされていても良い。発熱抵抗体５８は断熱材５７の内周面に保持部材５９を介して保持されている（図５参照）。

断熱材５７の形状を保持すると共に断熱材５７を補強するために、断熱材５７の外周は金属製例えばステンレス製のアウターシェル（外皮）６０で覆われている。また、ヒータ外部への熱影響を抑制するために、アウターシェル６０の外周は水冷ジャケット６１で覆われている（図５，図６参照）。断熱材５７の頂部にはこれを覆う上部断熱材６２が設けられ、上部断熱材６２の上部にはアウターシェル６０の頂部（上端部）を覆うステンレス製の天板６３が設けられている。

熱処理後にウエハを急速降温させて処理の迅速化ないしスループットの向上を図るために、ヒータ５６にはヒータ５６と処理容器４との間の空間６４内の雰囲気を外部に排出する排熱系６５と、空間６４内に冷却流体（例えば空気）を導入して強制的に冷却する冷却手段６６とが設けられている。排熱系６５は、例えばヒータ５６の上部に設けられた排気口６７と、排気口６７と図示しない工場排気系とを結ぶ図示しない排熱管とから主に構成されている。排熱管には図示しない排気ブロワ及び熱交換器が設けられている。

冷却手段６６は、断熱材５７とアウターシェル６０の間に高さ方向に複数形成された環状流路６８と、各環状流路６８から断熱材５７の中心斜め方向へ冷却流体を吹き出して空間６４の周方向に旋回流を生じさせるべく断熱材５７に設けられた吹出し孔６９とを有する。環状流路６８は、断熱材５７の外周に帯状又は環状の断熱材７０を貼り付けるか、或いは断熱材５７の外周を環状に削ることにより形成される。

図示例では、所定の厚さ（１５〜２０ｍｍ程度）及び所定の幅（３０〜５０ｍｍ程度）を有する環状の断熱材７０を複数形成し、これらの環状断熱材７０を円筒状断熱材５７の外周に高さ方向（軸方向）に所定の間隔で嵌め、接着剤で固定してなる。この円筒状断熱材５７の外側に環状断熱材７０を介して円筒状のアウターシェル６０を嵌めることにより、円筒状断熱材５７の外周に環状流路６８が高さ方向に複数段形成される。

吹出し孔６９は環状断熱材７０に各環状流路６８の範囲内で周方向に略等間隔で複数例えば４〜１５個、高さ方向に１〜２段、ヒータ各部の設計降温速度に対応して設けられている。吹出し孔６９は上記空間６４の周方向に沿って螺旋状に旋回する冷却流体の流れを形成するために平面視でヒータ５６の中心方向に対して所定の角度θ、例えばθ＝３５°で傾斜して設けられている。吹出し孔６９は、例えばアウターシェル６０を装着する前に断熱材５７に対して内側又は外側からドリル等で孔を開けることにより形成される。

ヒータ５６内の空間６４には上部の排気口６７からの吸引排気により上昇気流が生じるため、吹出し孔６９は斜め上方を向いて形成されている必要がなく、図示例では水平方向を向いて形成されているが、斜め上方を向いて形成されていても良い。吹出し孔６９としては、断熱材５７に吹出しノズルを埋め込んだものであっても良く、またその場合、吹出しノズルは隣接する発熱抵抗体５８の間を突き抜けるように先端部が突出していても良い。

アウターシェル６０の外面には、各環状流路６８に冷却流体を分配供給するための共通の１本の供給ダクト７１が高さ方向に沿って設けられている。アウターシェル６０には供給ダクト７１内と各環状流路６８とを連通する連通口７２が形成されている。供給ダクト７１の導入口７４にはクリーンルーム内の空気を冷却流体として吸引し、圧送供給する図示しない冷却流体供給源（例えば送風機）が開閉バルブを介して接続されている。なお、ヒータ５６の底部には中央に開口部７３ａを有する底板７３が設けられ、この底板７３がベースプレート５５上にボルト等で固定されている。

このように、冷却流体を処理容器４とヒータ５６との間の空間６４に供給できる機構を備えることにより、１バッチのウエハＷの熱処理が終了した後、冷却流体を空間６４に供給することにより、速やかに処理容器４を冷却し、次のバッチの熱処理に移行し、生産性を高めることができる。

一方、熱処理後に冷却流体を空間６４に供給すると、空間６４内に設けられた排出管１０が急激に冷却され、熱処理中に生成した副生成物が排出管１０内で凝縮するおそれがあるが、本実施形態に係る熱処理装置２においては、排出管１０の周囲に断熱材９０を設けているため、急激な排出管１０内の冷却を低減させることができる。これにより、排出管１０の内部で副生成物が凝縮し、排出管１０の内部に付着するのを防止することができる。

また、図１に戻ると、熱処理装置２には、ガスの供給量、プロセス温度、プロセス圧力等を制御したり、熱処理装置２の全体の動作を制御したりするために例えばマイクロコンピュータ等よりなる装置制御部８０が設けられている。装置制御部８０は、熱処理装置２の動作を制御する時に用いるプログラムを記憶するために記憶媒体８２を有している。なお、装置制御部８０は、熱処理後の冷却流体を空間６４に供給する際にも、冷却流体の流量等の制御も含めて、熱処理装置２の全体の制御を行うようにしてよい。

記憶媒体８２は、例えばフレキシブルディスク、ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｃ）、ハードディスク、フラッシュメモリ或いはＤＶＤ等よりなる。また図示されていないが、専用回線を用いてユーザインタフェースを介して各種指示、プログラム等を装置制御部８０へ入力するようにしてもよい。

図７は、本発明の実施形態に係る熱処理装置の排出管１０の周囲に設けられた断熱材９０をより詳細に説明するための図である。図７（ａ）は、断熱材９０が設けられる領域の一例を示した図であり、図７（ｂ）は、断熱材９０が排出管１０の周囲に設けられたときの一例を示した図である。

図７（ａ）に示されるように、処理容器４の外部とヒータ５６の内部の間の空間６４に排出管１０が設けられ、排出管１０は処理容器４内部と処理容器４の頂部にて連通している。排出管１０は、処理容器４の頂部から処理容器４の略半径分水平方向に延びた後、円弧状に曲がって鉛直下側に向かって延びて処理容器４の外周壁に沿って鉛直方向に延在し、次いで処理容器４の下端付近から水平方向外側に向かって屈曲し、処理容器４の外部と連通する構成となっている。つまり、排出管１０は、全体としては、処理容器４の頂部から下端に亘って略鉛直方向に延在している。

そして、図７（ｂ）に示すように、断熱材９０は、空間６４内に存在する排出管１０の周囲をほぼ総て覆うように排出管１０の頂部から下端に亘って設けられている。このような構成とすることにより、空間６４に冷却流体が供給されて空冷が行われたとしても、排出管１０を冷却流体から断熱して保温し、排出管１０の内部が冷却されるのを低減することができる。

図８は、本発明の実施形態に係る熱処理装置の排出管１０に設けられた断熱材９０の一例を示した図である。図８（ａ）は断熱材９０の正面図であり、図８（ｂ）は断熱材９０の側面図である。また、図８（ｃ）は、断熱材９０の断面図である。

図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、断熱材９０は、カバー部９１と固定部９５とを有する。カバー部９１は、排出管１０の周囲を覆うため、広い面積を有する領域である。一方、固定部９５は、カバー部９１を排出管１０の周囲に固定するために設けられている。断熱材９０は、熱処理に対応可能な耐熱性を有し、熱処理時には、ヒータ５６からの熱が排出管１０に伝達するのを妨げず、かつ、熱処理後の冷却時には排出管１０内が冷却するのを低減することができれば、種々の材料から構成されてよい。

断熱材９０に要求される耐熱性は、熱処理の用途及び熱処理温度を考慮して定めることができるが、例えば、３５０℃以上の耐熱性を有する材料から選択してもよい。例えば、副生成物は、加熱温度を２００℃以上としたときに発生する場合が多く、熱処理の上限は３５０℃程度に設定される場合が多いので、そのような設定としてもよい。また、耐熱性の上限は特に無いが、実際のプロセスを考慮し、５００℃を上限としてもよい。つまり、一般的に、３５０℃以上５００℃以下の耐熱性を有する材料であれば、断熱材９０として好適に利用することができる。

例えば、ヒータ５６が赤外線ヒータの場合、一般的に、断熱材９０が金属材料から構成されていると、ヒータ５６からの赤外線を反射して熱の排出管１０への伝達を妨げてしまう場合が多い。一方、例えば、ガラスクロスのような十分な耐熱性を有する材料であれば、熱処理時にはヒータ５６からの赤外線を排出管１０に伝達し、かつ、冷却時には、冷却流体から排出管１０を断熱し、排出管１０を保温することができる。よって、断熱材９０は、ガラスクロスで構成されてもよい。

また、断熱材９０は、十分な耐熱性を有し、ヒータ５６からの赤外線を排出管１０に伝達するとともに、冷却流体の供給による排出管１０内部の冷却を低減できれば、ガラスクロス以外の布で構成してもよい。断熱材９０を布で構成した場合、カバー部９１を、排出管１０の周囲を巻回して覆うことができるだけの面積及び形状を有する布として構成し、固定部９５を紐として構成してもよい。このような構成とすることにより、カバー部９１で排出管１０の周囲を覆い、更にカバー部９１の上から紐を巻回させるともに結んで固定し、容易に断熱材９０を排出管１０の周囲に取り付けることができる。

この場合、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、紐９５は、カバー部９１の長手方向に沿って適切な間隔を有して設けてよく、非常に簡素な構成とすることができる。また、接着剤等が不要であるので、不純物を熱処理装置２内に発生させるおそれを無くすことができる。

図９は、本発明の実施形態に係る熱処理装置の排出管を覆う断熱材の構成の一例を示した図である。図９（ａ）は、断熱材９０のカバー部９１の平面図であり、図９（ｂ）は、断熱材９０の断面図である。

図９（ａ）に示すように、断熱材９０のカバー部９１は、例えば、細長い矩形に構成されてよい。長手方向には、排出管１０の略全長を覆うことができる長さＬを有し、幅方向には、排出管１０の周囲を隙間無く覆うことができる幅Ｂを有すれば、排出管１０の冷却を断熱して保温するという役割を十分に果たすことができる。また、紐９５を所定間隔離間させて取り付けることにより、断熱材９０の長手方向における排出管１０への均一な取り付けが可能となる。

図９（ｂ）に示すように、カバー部９１は、２枚の布９２、９３を重ねて、糸９６等で縫い合わせて構成してもよい。その際、幅方向の両端の所定幅Ｂ１が１枚となるようにし、その一枚の所定幅Ｂ１を有する領域同士が重なった状態で紐９５を用いて固定すると、排出管１０の周囲に巻回された断熱材９０の厚さが均一となり、熱伝達効率も均一とすることができる。なお、所定幅Ｂ１は、排出管１０の径の大きさに合わせて、カバー部９１を排出管１０の周囲に巻回させたときに丁度１枚の部分同士が重なるように適切な幅に調整することが好ましい。

このように、２枚の布９２、９３をともに同じく所定幅Ｂ１ずらし、布９２、９３同士を重なり合わせて構成することにより、排出管１０に取り付け後の断熱材９０の厚さを全周で一定とすることができ、熱処理及び冷却時の双方において、排出管１０の全周で均一な熱伝達が可能となる。なお、紐９５は、カバー部９１の外側に取り付け、周囲を複数回巻回させてから結んで固定すれば十分である。

また、布９２、９３は、各々が複数の薄い布を重ね合わせて構成してもよい。例えば、布９２、９３が各々薄い２枚の布を重ね合わせて構成され、更にこれらが重ね合されて合計４枚の薄い布が重ねられた状態で排出管１０の周囲を覆うようにしてもよい。

図１０は、本発明の実施形態に係る熱処理装置及び熱処理方法を実施した実施例の結果を示した図である。図１０において、横軸はウエハ温度（℃）、縦軸は排出管温度（℃）となっている。ウエハ温度が２００℃以上のときに、アウトガスが発生する。なお、アウトガスとは、真空環境下において有機材料等から放出される様々なガスのことであり、レジスト、蒸着材料等から放出するガスも含まれる。

そして、排出管１０の温度が１２５℃以下となったときに、排出管１０内に副生成物が付着する。よって、図１０において、領域Ｃ内の状態、つまり、ウエハ温度が２００℃以上、かつ、排出管１０の温度が１２５℃以下のときに、排出管１０内に副生成物が析出し、排出管１０の内部に付着する。

なお、実施例は、熱処理後の冷却手段６６の出力を適宜変化させて温度特性を測定した。また、本実施例において、理解の容易のため、実施形態で説明した構成要素に対応する構成要素は、同一の参照符号を付して説明する。断熱材９０には、ガラスクロスを用いた。

曲線Ｄは、断熱材９０を排出管１０に設けず、冷却手段６６の冷却出力を１００％とした場合の測定結果である。曲線Ｄの相当の部分が領域Ｃに含まれているので、排出管１０の内部に副生成物が当然に付着する。

曲線Ｅは、断熱材９０を排出管１０に設けず、冷却手段６６の冷却出力を１００％とした場合であって、副生成物が比較的付着しにくい処理容器４の頂点付近の測定結果である。曲線Ｄより領域Ｃに含まれている状態は少ないが、やはり副生成物が付着してしまう。

曲線Ｆは、断熱材９０を排出管１０に設けず、冷却手段６６の冷却出力を３０％に低下させた場合の測定結果である。冷却出力を低減させたことにより、副生成物は排出管１０内に付着しなかった。しかしながら、冷却出力を低減させているので、熱処理を連続的に行う間隔は延ばさざるを得ず、スループットは低下してしまう。

曲線Ｇは、断熱材９０を排出管１０に設け、冷却手段６６の冷却出力を１００％とした場合の測定結果である。曲線Ｇは、領域Ｃにどの箇所も含まれていない。よって、排出管１０内に、付着物は発生しない。また、冷却手段６６の冷却出力も１００％であるので、スループットも最大限に高めることができる。

このように、本実施例に係る熱処理装置及び熱処理方法によれば、熱処理後に処理容器の冷却を行う場合であっても、排出管内部での副生成物の発生を低減させることができる。

なお、以上の説明では、熱処理後に処理容器の冷却を行う場合を中心に説明したが、熱処理後に冷却を行わなくても排出管に副生成物が析出してしまうような場合にも、本発明に係る熱処理装置及び熱処理方法を好適に適用することができる。本発明に係る熱処理装置及び熱処理方法は、熱処理後の冷却の有無に関わらず、排出管内に副生成物が発生する場合に総て適用可能である。

以上、本発明の好ましい実施形態及び実施例について詳説したが、本発明は、上述した実施形態及び実施例に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上述した実施形態及び実施例に種々の変形及び置換を加えることができる。

２ 熱処理装置
４ 処理容器
１２ 排気系
２２ ウエハボート（保持手段）
３０ 保温手段
５６ 加熱手段
５７、７０、９０ 断熱材
６４ 空間
６６ 冷却手段
９１ カバー部材
９２、９３ 布
９５ 固定部材
９６ 糸
Ｗ 半導体ウエハ（基板）

Claims (18)

1. 基板を収容した状態で基板を熱処理可能な処理容器と、
   該処理容器の外周を、所定空間を有して離間して覆う加熱手段と、
   前記処理容器の外部であって前記所定空間内に略鉛直方向に延在して設けられ、前記処理容器の内部と連通して前記処理容器内の排ガスを排出可能な排出管と、
   該排出管の全周を覆い、前記略鉛直方向に沿って延び、前記排出管の頂部から下端に亘って設けられている断熱材と、を有する熱処理装置。
2. 前記加熱手段は、赤外線を放射する赤外線加熱ヒータであり、
   前記断熱材は、赤外線を透過する材料から構成された請求項１に記載の熱処理装置。
3. 前記断熱材の耐熱温度は、３５０℃以上である請求項１又は２に記載の熱処理装置。
4. 前記断熱材は、前記排出管を長手方向に沿って覆う縦長の布から構成された請求項１乃至３のいずれか一項に記載の熱処理装置。
5. 前記断熱材は、前記布を前記排出管の周囲に固定するための紐を有する請求項４に記載の熱処理装置。
6. 前記断熱材は、２枚の布を短手方向にずらして縫い合わせ、短手方向の中央領域が２枚重ね、両外側領域が１枚布である請求項５に記載の熱処理装置。
7. 前記断熱材を前記排出管の周囲に巻き、前記紐を前記断熱材の周囲に巻回させて結んで固定したとき、前記排出管の周囲で総て前記布の厚さが２枚重ねとなるように前記中央領域と前記両外側領域が調整された請求項６に記載の熱処理装置。
8. 前記断熱材は、ガラスクロスから構成された請求項４乃至７のいずれか一項に記載の熱処理装置。
9. 前記排出管が石英から構成された請求項１乃至８のいずれか一項に記載された熱処理装置。
10. 前記処理容器が石英から構成された請求項１乃至９のいずれか一項に記載された熱処理装置。
11. 前記処理容器は、前記基板を多段に収容可能な横よりも縦が長い形状を有する請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の熱処理装置。
12. 前記基板を鉛直方向に所定間隔を有して多段に積載支持可能であり、前記処理容器内に収容可能な基板支持台を更に有し、
    該基板支持台が前記処理容器内で前記基板を支持した状態で前記基板を熱処理する請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の熱処理装置。
13. 前記所定空間を冷却する冷却手段を更に備えた請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の熱処理装置。
14. 前記加熱手段を作動させて熱処理を行い、
    該熱処理後は、前記加熱手段を停止させるとともに、前記冷却手段を作動させる制御を行う制御手段を更に有する請求項１３に記載の熱処理装置。
15. 基板を処理容器内に収容する工程と、
    該処理容器の周囲から該処理容器を加熱手段により加熱し、前記基板を熱処理する工程と、
    前記処理容器と前記加熱手段との間の空間に略鉛直方向に延在して設けられ、前記略鉛直方向に沿って延びるとともに頂部から下端に亘って設けられている断熱材で全周が覆われた排出管を介して、前記処理容器内で発生した排出ガスを排出する工程と、
    前記加熱手段の加熱を終了し、前記基板の熱処理を終了する工程と、
    前記処理容器と前記加熱手段との間の前記空間を冷却する工程と、を有する熱処理方法。
16. 前記加熱手段による加熱は、赤外線を放射することにより行われ、
    前記断熱材は、前記赤外線を透過させて前記排出管の加熱を妨げないとともに、前記空間の冷却時には前記排出管の冷却を断熱して妨げる請求項１５に記載の熱処理方法。
17. 前記空間の冷却時には、前記排出管の内部に副生成物が付着するのを前記断熱材の断熱により防ぐ請求項１６に記載の熱処理方法。
18. 前記加熱手段による加熱は、２００℃以上の温度で行い、
    前記空間の冷却時には、前記排出管の温度を１２５℃以上に保つ請求項１７に記載の熱処理方法。