JP6351865B1 - エントリーシート、エントリーシートの製造方法及びフレキシブル基板の製造方法 - Google Patents

Abstract

ドリル破損を抑制することによってドリルの寿命を延ばし、穴開け加工後のスルーホールの品質を良化させる穴開け加工用エントリーシート、穴開け加工用エントリーシートの製造方法及びフレキシブル基板の製造方法を提供すること。本発明に係る穴開け加工用エントリーシートは、ベース基材の少なくとも一つの表面に滑材とバインダとからなる非水溶性潤滑層を塗布して形成される。

Description

本発明は、エントリーシート、エントリーシートの製造方法及びフレキシブル基板の製造方法に関する。

フレキシブルプリント基板（Flexible Printed Circuit, FPC）を量産するにあたりその量産する方式としてロールトゥロール方式が知られている。スルーホール構造のフレキシブル基板の製造工程の最初の段階として、スルーホール穴開け工程、スルーホールめっき工程がある。その後、レジスト塗布工程、パターン形成工程、エッチング工程、端子部表面処理工程等を経てフレキシブル基板が製造される。

これら工程の内、スルーホール穴開け工程は、スルーホール構造のフレキシブル基板を製作する最初の工程であるが、ロールトゥロール搬送機能を付けたＮＣドリリング装置を用いた穴開け方法（ドリル穴開け加工方法）が実用化されている。ＮＣドリリング装置は、最小で４０μm程度の穴開けまで可能であり、スピンドルを装備して、複数の銅張積層板（Flexible Cupper Clad Laminate, FCCL：ベース板）を重ねて穴開け処理できるようになっている。銅張積層板を重ねる枚数については２枚（２段）、４枚（４段）、５枚（５段）、８枚（８段）が一般的である。

なお、銅張積層板は、フレキシブルプリント基板を構成する主要部材であり、厚み１２μｍから１００μｍの薄膜状の絶縁体「ベースフィルム（例えばポリイミドフィルム）」の上に接着層を形成し、さらにその上に厚み１２μｍ〜５０μｍ程度の導体箔（例えば銅箔）が貼り合わされた構造である。端子部やはんだ付け部以外には絶縁体を被せて保護している。絶縁体の材料としてはポリイミドやポリエステル（PET：Polyethylene Terephthalate）など多くのプラスチックが使用される。導体としては銅箔が一般的に用いられる。接着層には主にエポキシ樹脂系、アクリル樹脂系の接着剤等が使用される。フレキシブルプリント基板は折り畳むことが可能なため、携帯電話、パソコンやデジタルカメラなどの接続部で不可欠の材料となっている。

この銅張積層板のドリル穴開け加工方法としては、銅張積層板を重ね、その最上部にアルミニウム箔等を配置し、ドリル穴開け加工を行う方法が一般的に採用されている。近年、プリント配線板材料に対する信頼性向上の要求や高密度化の進展に伴い、穴位置精度の向上や穴壁粗さの低減など高品質の穴明け加工が求められており、これに対応するために、ポリエチレングリコールの穴明け用エントリーシートを使用した穴開け加工法(例えば特許文献１参照)やアルミ板被膜ではリサイクルの容易さから水溶性の潤滑剤を主成分とするエントリーシートなどが提案・実用化されている。近年では、フレキシブルプリント基板のＮＣ穴開け用エントリーシートには柔軟性、打痕防止のため硬度のあるＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）フィルムが用いられる。

特開平４−９２４８８号公報

しかしながら、水溶性潤滑材はべたつき、触れると指紋がつきハンドリング性が悪くなる。また、近年、プリント配線板の小型化および軽量化のために配線パターンの微細化とスルーホールの小径化の伸展に伴って、ＰＥＴフィルムに使用している樹脂成分が、ドリルビットの壁面に付着してしまい、特に０．１mmφ以下の小径加工時には、ドリルビットの折損が認められる場合もあり、ドリル折れ不良を誘発、寿命を低下させるとともにスルーホール壁面の凹凸、バリが目立つようになる。

本発明の課題は、ドリル折損を抑制することによってドリルの寿命を延ばし、穴開け加工後のスルーホールの壁面の凹凸、バリを良化させる穴開け加工用エントリーシート、穴開け加工用エントリーシートの製造方法及びフレキシブル基板の製造方法を提供することである。

上記課題を解決するために、本発明の穴開け加工用エントリーシートは、ベース基材の少なくとも一つの表面に滑材とバインダとからなる非水溶性潤滑層を塗布して形成され、滑材は、ポリエチレンを主成分とし、平均粒径が５〜７μｍであり、分子量が４０００〜５０００であり、融点が９５〜１３０℃であることを特徴とする。

上述の発明において、滑材は、ポリエチレンとポリテトラフルオロエチレンを主成分とすることが好ましい。

上述の発明において、滑材とバインダとからなる非水溶性潤滑層の厚みが５〜３０μｍであることが好ましい。

上述の発明において、滑材の固形分の割合が滑材層の全固形分の１３．０〜２３．１重量%であることが望ましい。

上述の発明において、適用可能なベース基材としては樹脂組成フィルム（厚さ１２５〜２５０μｍ）の他に金属薄膜（０．１〜０．２ｍｍ)や紙フェノール板なども挙げられる。

また、上記課題を解決するために、本発明の穴開け加工用エントリーシートの製造方法は、ベース基材の少なくとも一つの表面に滑材とバインダとからなる非水溶性潤滑層を塗布した後に乾燥させて形成し、滑材は、ポリエチレンを主成分とし、平均粒径が５〜７μｍであり、分子量が４０００〜５０００であり、融点が９５〜１３０℃であることを特徴とする。

上述の発明において、滑材は、ポリエチレンとポリテトラフルオロエチレンを主成分とすることが好ましい。

上述の発明において、滑材とバインダとからなる非水溶性潤滑層の厚みが５〜３０μｍであることが好ましい。

上述の発明において、滑材の固形分の割合が滑材層の全固形分の１３．０〜２３．１重量%であることが望ましい。

上述の発明において、適用可能なベース基材としては樹脂組成フィルム（厚さ１２５〜２５０μｍ）の他に金属薄膜（０．１〜０．２ｍｍ)や紙フェノール板なども挙げられる。

また、上記課題を解決するために、本発明のフレキシブルプリント基板の製造方法は、スルーホール穴開け工程において、ベース基材の少なくとも一つの表面に滑材とバインダとからなる非水溶性潤滑層を塗布して穴開け加工用エントリーシートを形成し、滑材は、ポリエチレンを主成分とし、平均粒径が５〜７μｍであり、分子量が４０００〜５０００であり、融点が９５〜１３０℃であることを特徴とする。

上述の発明において、滑材は、ポリエチレンとポリテトラフルオロエチレンを主成分とすることが好ましい。

上述の発明において、滑材とバインダとからなる非水溶性潤滑層の厚みが５〜３０μｍであることが好ましい。

上述の発明において、滑材の固形分の割合が滑材層の全固形分の１３．０〜２３．１重量%であることが望ましい。

上述の発明において、適用可能なベース基材としては樹脂組成フィルム（厚さ１２５〜２５０μｍ）の他に金属薄膜（０．１〜０．２ｍｍ)や紙フェノール板なども挙げられる。

本発明によれば、ドリル破損（折損）を抑制することによってドリルの寿命を延ばし、穴開け加工後のスルーホールの品質を良化させることができる。

本発明に係る穴開け加工用のエントリーシートの構造を示す断面図である。 （ａ）は下穴加工処理後とスルーホール加工処理後の積層体を示した断面図であり、（ｂ）は下穴加工なしでスルーホール加工処理を施した後の積層体を示した断面図である。 （ａ）及び（ｂ）はスルーホール品質を例示した図であり、（ｃ）はドリルの摩耗状態を示した図である。 試験Ｎｏ１のエントリーシートの穴開け加工後のスルーホールの表面の状態を示した図である。 試験Ｎｏ２のエントリーシートの穴開け加工後のスルーホールの表面の状態を示した図である。 試験Ｎｏ３のエントリーシートの穴開け加工後のスルーホールの表面の状態を示した図である。 試験Ｎｏ４のエントリーシートの穴開け加工後のスルーホールの表面の状態を示した図である。 試験Ｎｏ５のエントリーシートの穴開け加工後のスルーホールの表面の状態を示した図である。 試験Ｎｏ６のエントリーシートの穴開け加工後のスルーホールの表面の状態を示した図である。 試験Ｎｏ７のエントリーシートの穴開け加工後のスルーホールの表面の状態を示した図である。 試験Ｎｏ８のエントリーシートの穴開け加工後のスルーホールの表面の状態を示した図である。 試験Ｎｏ９のエントリーシートの穴開け加工後のスルーホールの表面の状態を示した図である。 ドリル穴の数とドリル折損率及びスルーホール品質との関係を示したグラフである。

［エントリーシート］
以下、本発明の一実施の形態に係るエントリーシートについて図面を参照して説明する。

図１に示すのは、本発明の開穴用エントリーシート１０が複数の銅張積層板からなる銅張積層体２０にコーティングされている状態の概略断面図である。本発明の開穴用エントリーシート１０は、ＰＥＴフィルム１４と、ＰＥＴフィルム１４の上側表面に形成される非水溶性の潤滑層１２からなる。ドリルビット５が下方に移動するとき、潤滑層１２、ＰＥＴフィルム１４及び銅張積層体２０の順に貫通し、所定の深さまでに到着した後、ドリルビット５が上方へ移動して穴（スルーホール）から脱出する。なお、図１では銅張積層体２０の下側表面にはＰＥＴフィルム３０が形成されている。

本発明のエントリーシート１０を構成するＰＥＴフィルム１４の厚さは１２５〜２５０μｍであり、更に好ましくは１２５μｍである。滑材とバインダとからなる非水溶性潤滑層の厚さ（塗工厚）は好ましくは５〜３０μｍである。

潤滑層１２は滑材とバインダとからなり、溶剤として酢酸ブチル、酢酸エチル、トルエンが好ましい。滑材はポリエチレンで平均粒径は好ましくは５〜７μｍである。バインダとしてはイソシアネート変性ポリブダジエン又はボイル変性ポリブタジエンが好ましい。それらの混合方法は、工業的に使用される公知の方法であれば、特に制約はされない。具体的には上記組成物をロールやニーダー、またはその他の混錬手段を使用し、適宜加温或いは加熱して、均一な混合物とする。

［エントリーシートの製造方法］
エントリーシートは、撹拌工程、塗工・乾燥工程を経て生成される。まず、滑材の固形分の割合が滑材層の全固形分の１３．０〜２３．１重量%になる割合で１０分間混錬手段を用いて撹拌して混合物を得る。このとき滑材は溶剤に分散された状態である。次に、コーター機（小林製作所 コーター KS-001）を用いて撹拌された混合物の塗工・乾燥工程が実施され、混合物中の溶剤が揮発して膜厚５〜２０μｍのエントリーシートが得られる。エントリーシートを製造するにあたりコーター機を以下に示す条件に設定するがこれに限定するものではない。

＜コーター機の条件設定＞
ライン速度を７(m/min)、ＭＲ／ＡＲ速度を６．５／８．０、テンションについては第１アンワインダーを７kg、ドライヤーを１２kgで、ＤＲを３kg/cm^２で、巻取りを１Nとし、ドライヤー温度を１２０℃、１５０℃として設定した。適用したコーター機は、ドライヤー温度は第１ゾーン、第２ゾーンがあり、第１ゾーン１２０℃、第２ゾーン１５０℃で実施した。ここで、ＭＲはメタリングロールの略語であり、ＡＲはアプリケータロールの略語であり、速度に単位はなく、ライン速度に対する相対的な値（適用したコーター機特有の値）である。ＤＲはダンサーローラの略語である。

なお、本発明のエントリーシートで使用する滑材としてのポリエチレンは、５〜７μｍの平均粒径のものを好適に使用することができる。粒径が小さすぎると、潤滑層の滑性を付与させる機能が低下し、一方で粒径が大きすぎるとドリルに切削屑が付着しやすくなる。また、ポリエチレン粒子の形状は、球状、角状、柱状、針状、板状、不定形状等をとることができるが、本発明においては、潤滑層の滑性を付与させる観点から、球状粒子の形態をとることが好ましく、優れた滑性を付与しつつ、ドリルに切削屑が付着しにくくなる。ポリエチレンの平均粒径を上記の範囲とすることにより、潤滑層の表面にポリエチレンが突出して、エントリーシートに適正な滑性をもたせることができる。

ポリエチレン粒子は、潤滑層の全固形分（１００重量％）に対し、１３．０〜２３．１重量％の配合割合で含有させることが好ましい。その含有量が少なすぎると、潤滑層の滑性が低下し、またその含有量が多すぎると、ドリルに切削屑が付着しやすくなる。また、ポリエチレンの融点は９５〜１３０℃であることが好ましい。その融点が低すぎると、エントリーシートの保存性が低下したり、潤滑層の塗工後の乾燥工程で、ポリエチレン自体が溶融してしまい、潤滑層の滑性を阻害し、一方で融点が高すぎると、潤滑層の表面凹凸が目立つようになる。なお、融点の測定は、従来公知の方法、例えば示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定することができる。また、ポリエチレンの分子量は４０００〜５０００が好ましい。

［フレキシブルプリント基板の製造方法］
本発明のエントリーシートを銅張積層体２０に積層してフレキシブルプリント基板を量産する方式としてロールトゥロール方式を用いる。スルーホール穴開け工程、スルーホールめっき工程、レジスト塗布工程、パターン焼き付け工程、エッチング工程、端子表面処理工程等を経てフレキシブル基板が製造される。

スルーホール穴開け工程は、ロールトゥロール搬送機能を付けたＮＣドリリング装置（図示せず）を用いて行われる。このＮＣドリリング装置は、０．１ｍｍ程度の穴開けまで可能であり、スピンドルを装備している。銅張積層体２０を挟むようにその上側に本発明のエントリーシート１０を重ね、下側にＰＥＴ３０を重ねた後、図２（ｂ）に示すようにドリル（図示せず）を回転駆動させながらエントリーシート１０の上方から下方に向かって移動させてスルーホール１７を形成する。従来は図２（ａ）に示すような下穴加工処理（下穴１６を形成する処理）を施してからスルーホール加工処理を行っていたが、本発明のエントリーシート１０が積層された銅張積層体２０には下穴加工なしで直接スルーホール加工処理を行うことができるようになった。したがって。下穴加工処理工程を省くことができるので製造処理時間の短縮とそれに伴う低コスト化を図ることができる。

フレキシブルプリント基板等にドリルを用いて穴開け加工する場合、本発明のエントリーシートは、フレキシブルプリント基板等の最上層（ドリルの侵入側）に置かれ、必要に応じて、最下層に捨て板（バックアップボードともいう）が置かれ、これらを重ね合わせて穴開け加工される。加工するフレキシブルプリント基板は、特に限定されず、片面基板、両面基板、多層基板のいずれでもよい。またフレキシブルプリント基板の材質は、フェノール樹脂、エポキシ系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエステル樹脂、トリアジン樹脂、フッ素系樹脂等のいずれでもよく、またこれらが、ガラス繊維等で強化された繊維強化樹脂でもよい。

また、本発明のエントリーシートは、後述するように径の小さなドリルによる穴あけの場合でも横滑りが少なく、位置精度が高い（求芯性が高い）穴あけ加工ができるので、口径が１〜６ｍｍ程度の穴あけ加工にももちろん使用できるが、小口径の穴あけ加工にも好ましく使用でき、特に、口径０．１〜０．４ｍｍ、更に好ましくは口径０．１〜０．３ｍｍであり、最も好ましくは口径０．１〜０．２ｍｍの穴あけ加工にも使用される。

［エントリーシートの性能試験１］
以下、滑材なしのエントリーシート、３種類の滑材で配合割合、塗工厚を変えて、乾燥条件を変えてなるエントリーシートについて、ＮＣドリル加工を行い、１穴目、５０００穴目、１００００穴目及び１０００００穴目における壁面凹凸の有無、壁面のバリの有無、界面剥がれの有無、１穴目及び１０００００穴目におけるスルーホールめっき剥がれの有無、１穴目及び１０００００穴目におけるスルーホール銅箔変形の有無、ドリルの折れ（ドリルの耐久性）の有無、ドリルへの切削屑の付着度合い、ドリルの摩耗度合い、求芯性（ドリル穴位置精度）について評価を行った。試験は全９種類のエントリーシート（被験シートＮｏ１〜Ｎｏ９）について行い、それらの評価結果を以下の表１に記載した。

次に、評価の基準について説明する。壁面凹凸評価については、壁面凹凸がほとんどないものについては◎、凹凸があるがドリルへの屑付着等の影響は少ないものについては○、凹凸がありドリルへの屑付着等の影響が少しあるものについては△、凹凸がありドリルへの屑付着等の影響によりめっき不良等が懸念され適用できないものについては×で表した。例えば、図３（ａ）の左側の図は壁面凹凸がないものであり、右側の図は壁面凹凸があるものである。

バリの評価については、バリがないものについては◎、バリが多少あるがスルーホール品質に及ぼす影響がないものについては○、バリがあるがスルーホール品質に及ぼす影響が少ないものについては△、バリがありスルーホール品質に及ぼす影響が少なくないものについては×で表した。

界面剥がれについてはＮｏ１〜Ｎｏ９のエントリーシート全てにおいて剥がれがなく、銅箔変形についてはＮｏ１〜Ｎｏ９のエントリーシート全てにおいて変形がなく、ドリル折れについてはＮｏ１〜Ｎｏ９のエントリーシート全てにおいて折れはなかった。

＜実施例１（被験シートＮｏ１）＞
実施例１に係るエントリーシートを構成する滑材としてポリエチレン（商品名：ＺＪ−２２、岐阜セラツク製）を使用し、バインダとしてイソシアネート変性ポリブタジエン（商品名：ＴＰ−１００１、日本曹達製）を使用し、滑材含有割合を５０％とした。このエントリーシートは、塗工厚（膜厚）が２０μｍであり、ポリエチレンとバインダの撹拌処理の後、１５０℃で５分間乾燥させて生成されたものである。

図４（ａ）は１穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図４（ｂ）は斜め上方から見た図である。図４（ｃ）は５０００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図４（ｄ）は斜め上方から見た図である。図４（ｅ）は１００００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図４（ｆ）は斜め上方から見た図である。図４（ｇ）は１０００００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図４（ｈ）は斜め上方から見た図である。

表１を参照すると、被験シートＮｏ１に係るエントリーシートは壁面凹凸が５０００穴目まではほとんどなく（図４（ｂ）、（ｄ）参照）、スルーホールめっき剥がれの有無、ドリルへの切削屑の付着度合い、ドリルの摩耗度合いについては良好であった。

＜実施例２（被験シートＮｏ２）＞
実施例２に係るエントリーシートを構成する滑材としてポリエチレン（商品名：ＺＪ−２２、岐阜セラツク製）を使用し、バインダとしてイソシアネート変性ポリブタジエン（商品名：ＴＰ−１００１、日本曹達製）を使用し、滑材含有割合を３３％とした。このエントリーシートは、塗工厚（膜厚）が１０μｍであり、ポリエチレンとバインダの撹拌処理の後、１２０℃で２分間乾燥させ、さらに１５０℃で３分間乾燥させて生成されたものである。

図５（ａ）は１穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図５（ｂ）は斜め上方から見た図である。図５（ｃ）は５０００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図５（ｄ）は斜め上方から見た図である。図５（ｅ）は１００００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図５（ｆ）は斜め上方から見た図である。図５（ｇ）は１０００００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図５（ｈ）は斜め上方から見た図である。

表１を参照すると、被験シートＮｏ２に係るエントリーシートは１００００穴目まではわずかながら壁面凹凸が見られる（図５（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）参照）。スルーホールめっき剥がれの有無、求芯性については概ね良好であった。ドリルへの切削屑の付着度合いについては実施例１に比較すると少し多いがスルーホール品質に及ぼす影響が少ない程度である。ドリルの摩耗度合いについては、多少摩耗しているが交換するほどではない程度である。

＜実施例３（被験シートＮｏ３）＞
実施例３に係るエントリーシートを構成する滑材としてポリエチレン（商品名：ＺＪ−２２、岐阜セラツク製）を使用し、バインダとしてイソシアネート変性ポリブタジエン（商品名：ＴＰ−１００１、日本曹達製）を使用し、滑材含有割合を３３％とした。このエントリーシートは、塗工厚（膜厚）が２０μｍであり、ポリエチレンとバインダの撹拌処理の後、１２０℃で２分間乾燥させ、さらに１５０℃で３分間乾燥させて生成されたものである。

図６（ａ）は１穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図６（ｂ）は斜め上方から見た図である。図６（ｃ）は５０００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図６（ｄ）は斜め上方から見た図である。図６（ｅ）は１００００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図６（ｆ）は斜め上方から見た図である。図４（ｇ）は１０００００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図６（ｈ）は斜め上方から見た図である。

表１を参照すると、被験シートＮｏ３に係るエントリーシートは１００００穴目まではわずかながら壁面凹凸が見られる（図６（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）参照）。スルーホールめっき剥がれの有無、ドリルへの切削屑の付着度合い、ドリルの摩耗度合い、求芯性については概ね良好であった。

＜実施例４（被験シートＮｏ４）＞
実施例４に係るエントリーシートを構成する滑材としてポリエチレン（商品名：ＺＪ−２２、岐阜セラツク製）を使用し、バインダとしてイソシアネート変性ポリブタジエン（商品名：ＴＰ−１００１、日本曹達製）を使用し、滑材含有割合を５０％とした。このエントリーシートは、塗工厚（膜厚）が１０μｍであり、ポリエチレンとバインダの撹拌処理の後、１２０℃で２分間乾燥させ、さらに１５０℃で３分間乾燥させて生成されたものである。

図７（ａ）は１穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図７（ｂ）は斜め上方から見た図である。図７（ｃ）は５０００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図７（ｄ）は斜め上方から見た図である。図７（ｅ）は１００００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図７（ｆ）は斜め上方から見た図である。図７（ｇ）は１０００００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図７（ｈ）は斜め上方から見た図である。

表１を参照すると、被験シートＮｏ４に係るエントリーシートは１００００穴目までは壁面凹凸がほとんど見られず、１００００穴目でわずかに見られた（図７（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）、（ｈ）参照）。バリの存在は少しだけ認められるがスルーホール品質に及ぼす影響は少ない。また、スルーホールめっき剥がれの有無については剥がれが多少見られるがスルーホール品質に及ぼす影響が少ない程度である。

＜実施例５（被験シートＮｏ５）＞
実施例５に係るエントリーシートを構成する滑材としてポリエチレン（商品名：ＺＪ−２２、岐阜セラツク製）を使用し、バインダとしてイソシアネート変性ポリブタジエン（商品名：ＴＰ−１００１、日本曹達製）を使用し、滑材含有割合を５０％とした。このエントリーシートは、塗工厚（膜厚）が２０μｍであり、ポリエチレンとバインダの撹拌処理の後、１２０℃で２分間乾燥させ、さらに１５０℃で３分間乾燥させて生成されたものである。

図８（ａ）は１穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図８（ｂ）は斜め上方から見た図である。図８（ｃ）は５０００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図８（ｄ）は斜め上方から見た図である。図８（ｅ）は１００００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図８（ｆ）は斜め上方から見た図である。図８（ｇ）は１０００００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図８（ｈ）は斜め上方から見た図である。

表１を参照すると、被験シートＮｏ５に係るエントリーシートは５０００穴目までは壁面凹凸がほとんど見られず、１００００穴目及び１０００００穴目でわずかに見られた（図８（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）、（ｈ）参照）。スルーホールめっき剥がれの有無については概ね良好であった。ドリルへの切削屑の付着度合いについては実施例１に比較すると少し多いがスルーホール品質に及ぼす影響が少ない程度である。ドリルの摩耗度合いについては、多少摩耗しているが交換するほどではない程度である。

＜実施例６（被験シートＮｏ６）＞
実施例６に係るエントリーシートを構成する滑材としてポリエチレン（商品名：ＺＪ−２４ＦＡ、岐阜セラツク製）を使用し、混合するバインダとしてイソシアネート変性ポリブタジエン（商品名：ＴＰ−１００１、日本曹達製）を使用し、ポリエチレン（滑材）含有割合を３３％とした。このエントリーシートは、塗工厚（膜厚）が１０μｍであり、ポリエチレンとバインダの撹拌処理の後に１２０℃で２分間乾燥させ、その後１５０℃で３分間乾燥させて生成されたものである。

図９（ａ）は１穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図９（ｂ）は斜め上方から見た図である。図９（ｃ）は５０００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図９（ｄ）は斜め上方から見た図である。図９（ｅ）は１００００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図９（ｆ）は斜め上方から見た図である。図９（ｇ）は１０００００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図９（ｈ）は斜め上方から見た図である。

表１を参照すると、被験シートＮｏ６に係るエントリーシートは５０００穴目で壁面凹凸がわずかに見られるが、１００００穴目ではほとんど見られない（図９（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）、（ｈ）参照）。スルーホールめっき剥がれの有無については概ね良好であった。なお、バリの存在は少しだけ認められるがスルーホール品質に及ぼす影響が少ない程度である。ドリルへの切削屑の付着度合いについては実施例１に比較すると少し多いがスルーホール品質に及ぼす影響が少ない程度である。

＜実施例７（被験シートＮｏ７）＞
実施例７に係るエントリーシートを構成する滑材としてポリエチレン（商品名：ＸＤ−４４８（マイクロクリスタリンワックス）、岐阜セラツク製）を使用し、バインダとしてイソシアネート変性ポリブタジエン（商品名：ＴＰ−１００１、日本曹達製）を使用し、滑材含有割合を３３％とした。このエントリーシートは、塗工厚（膜厚）が１０μｍであり、ポリエチレンとバインダの撹拌処理の後に１２０℃で２分間乾燥させ、その後さらに１５０℃で３分間乾燥させて生成されたものである。

図１０（ａ）は１穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図１０（ｂ）は斜め上方から見た図である。図１０（ｃ）は５０００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図１０（ｄ）は斜め上方から見た図である。図１０（ｅ）は１００００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図１０（ｆ）は斜め上方から見た図である。図１０（ｇ）は１０００００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図１０（ｈ）は斜め上方から見た図である。

表１を参照すると、被験シートＮｏ７に係るエントリーシートは５０００穴目で壁面凹凸がわずかに見られるが、１００００穴目及び１０００００穴目ではほとんど見られない（図１０（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）、（ｈ）参照）。バリの存在は少しだけ認められるがスルーホール品質に及ぼす影響が少ない程度である。スルーホールめっき剥がれの有無については剥がれが多少見られるがスルーホール品質に及ぼす影響が少ない程度である。スルーホール銅箔変形については１００００穴目において変形箇所がわずかに散見されるがスルーホール品質に及ぼす影響が少ない程度である。ドリルへの切削屑の付着度合いについては実施例１に比較すると少し多いがスルーホール品質に及ぼす影響が少ない程度である。ドリルの摩耗度合いについては、多少摩耗しているが交換するほどではない程度である。

＜実施例８（被験シートＮｏ９）＞
実施例８に係るエントリーシートを構成する滑材としてポリエチレン（商品名：ＺＪ−２２、岐阜セラツク製）を使用し、バインダとしてイソシアネート変性ポリブタジエン（商品名：ＴＰ−１００１、日本曹達製）を使用し、滑材含有割合を３３％とした。このエントリーシートは、塗工厚（膜厚）が３０μｍであり、ポリエチレンとバインダの撹拌処理の後、１２０℃で２分間乾燥させ、さらに１５０℃で３分間乾燥させて生成されたものである。

図１２（ａ）は１穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図１２（ｂ）は斜め上方から見た図である。図１２（ｃ）は５０００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図１２（ｄ）は斜め上方から見た図である。図１２（ｅ）は１００００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図１２（ｆ）は斜め上方から見た図である。図１２（ｇ）は１０００００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図１２（ｈ）は斜め上方から見た図である。

表１を参照すると、被験シートＮｏ９に係るエントリーシートは１００００穴目まではわずかながら壁面凹凸が見られる（図１２（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）参照）。スルーホールめっき剥がれの有無、ドリルへの切削屑の付着度合い、ドリルの摩耗度合い、求芯性については概ね良好であった。

＜比較例１（被験シートＮｏ８）＞
比較例１に係るエントリーシートは２５０μｍのＰＥＴを使用して生成され、滑材を含有させていない。

図１１（ａ）は１穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図１１（ｂ）は斜め上方から見た図である。図１１（ｃ）は５０００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図１１（ｄ）は斜め上方から見た図である。図１１（ｅ）は１００００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図１１（ｆ）は斜め上方から見た図である。図１１（ｇ）は１０００００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図１１（ｈ）は斜め上方から見た図である。

表１及び図１１を参照すると、被験シートＮｏ８に係るエントリーシートは１穴目から壁面凹凸が見られ、５０００穴目、１００００穴目及び１０００００穴目でも同様に壁面凹凸が見られる（図１１（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）、（ｈ）参照）。バリの存在が認められ、スルーホールめっき剥がれの有無については剥がれが散見され、ドリルの摩耗度合いも比較的高く、スルーホールの芯ずれ量も大きいことが確認された。

［評価結果と考察］
滑材とバインダを混合して得られた実施例１〜７に係るエントリーシートの上記した試験項目（壁面凹凸の有無、壁面のバリの有無、スルーホールめっき剥がれの有無、ドリルへの切削屑の付着度合い、ドリルの摩耗度合い）における評価結果に基づいて考察する。

また、銅箔変形もほとんどなくスルーホール品質の向上を図り、フレキシブルプリント基板の品質の向上を図ることができる。また、潤滑層の下層に位置するＰＥＴも従来のＰＥＴのみで構成されたエントリーシートと比較すると、そのＰＥＴの厚みを薄くすることが可能となるので、材料コストを低減させることができる。

壁面凹凸については５０００穴目では実施例４，５が良好であり、１００００穴目では実施例４，６，７が良好であった。滑材をＺＪ−２２にした場合には滑材含有割合を５０％とした方が壁面凹凸を少なくできることがわかる。スルーホールめっき剥がれの有無については、１００００穴目では実施例３，５，６が良好であった。滑材をＺＪ−２２にした場合には塗工厚が２０μｍの方がよりスルーホールめっき剥がれを低減できることがわかる。

ドリルへの切削屑の付着度合いについては、実施例１，３が良好であった。滑材をＺＪ−２２にした場合には塗工厚が２０μｍの方がよりドリルへの切削屑の付着度合いを低減できることがわかる。

［エントリーシートの性能試験２］
次に、本発明と従来のエントリーシートにおけるドリル折損率とドリル穴質を評価する試験を行った。本発明のエントリーシートを構成する滑材としてポリエチレン（商品名：ＺＪ−２２、岐阜セラツク製）を使用し、バインダとしてイソシアネート変性ポリブタジエン（商品名：ＴＰ−１００１、日本曹達製）を使用し、滑材含有割合を３３％とした。このエントリーシートは、塗工厚（膜厚）が５μｍであり、ポリエチレンとバインダの撹拌処理の後に１５０℃で５分間乾燥させて生成されたものである。従来のエントリーシートは２５０μｍのＰＥＴ層からなるもので滑材は入っていない。

評価結果を図１３に示す。図１３は、横軸をドリル穴の数（×１０００）、縦軸をドリル折損率（％）、スルーホール品質として、ドリル穴の数と、ドリル折損率（％）及びスルーホール品質との関係を示したグラフである。スルーホール品質はスルーホール壁面の凹凸、めっき剥がれ、変形等を総合的に評価したものであり数値が大きいほど品質が良い。なお、スルーホール品質は所定の基準で定量化した数値で示される。−○−の線は本発明のエントリーシートのドリル折損率（％）を示したグラフであり、−□−の線は本発明のエントリーシートのスルーホール品質を示したグラフである。−△−の線は従来のエントリーシート（比較例）のドリル折損率（％）を示したグラフであり、−×−の線は従来のエントリーシートのスルーホール品質を示したグラフである。

［評価結果と考察］
ドリル折損については、本発明のエントリーシートの場合１００００穴を超えてもドリル折損は生じていないが、従来のエントリーシートは１００００穴を超えたあたりからドリル折損率が上昇していることがわかる。スルーホール品質については、本発明のエントリーシートと従来のエントリーシートは初期に多少の差が見られるが、ドリル穴の数が多くなるにしたがって両者共に緩やかに品質劣化して品質度合いにほとんど差が見られないことがわかる。

以上より、本発明のエントリーシートによれば、一定のスルーホール品質を維持しながらドリル折損の抑制を図ることができ、ドリルの寿命を延ばすことができる。

以上、本発明の一実施の形態について説明したが、本発明はこれ以外にも種々変形可能となっている。

５…ドリルビット
１０…エントリーシート
１２…潤滑層
１４，１５…ＰＥＴ
１６…下穴
１７…スルーホール
２０…銅張積層板
３０…ＰＥＴ

Claims (12)

1. ベース基材の少なくとも一つの表面に滑材とバインダとからなる非水溶性潤滑層を塗布して形成され、
   前記滑材は、ポリエチレンを主成分とし、平均粒径が５〜７μｍであり、分子量が４０００〜５０００であり、融点が９５〜１３０℃である、
   ことを特徴とする穴開け加工用エントリーシート。
2. 前記滑材は、ポリエチレンとポリテトラフルオロエチレンを主成分とする、
   ことを特徴とする請求項１に記載の穴開け加工用エントリーシート。
3. 前記滑材とバインダとからなる非水溶性潤滑層の厚みは５〜２０μｍである、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の穴開け加工用エントリーシート。
4. 前記滑材の固形分の割合が滑材層の全固形分の１３．０〜２３．１重量%であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の穴開け加工用エントリーシート。
5. ベース基材の少なくとも一つの表面に滑材とバインダとからなる非水溶性潤滑層を塗布した後に乾燥させて形成し、
   前記滑材は、ポリエチレンを主成分とし、平均粒径が５〜７μｍであり、分子量が４０００〜５０００であり、融点が９５〜１３０℃である、
   ことを特徴とする穴開け加工用エントリーシートの製造方法。
6. 前記滑材は、ポリエチレンとポリテトラフルオロエチレンを主成分とする、
   ことを特徴とする請求項５に記載の穴開け加工用エントリーシートの製造方法。
7. 前記滑材とバインダとからなる非水溶性潤滑層の厚みは５〜２０μｍである、
   ことを特徴とする請求項５又は６に記載の穴開け加工用エントリーシートの製造方法。
8. 前記滑材の固形分の割合が滑材層の全固形分の１３．０〜２３．１重量%であることを特徴とする請求項５〜８のいずれか一項に記載の穴開け加工用エントリーシートの製造方法。
9. スルーホール穴開け工程を含むフレキシブルプリント基板の製造方法において、
   前記スルーホール穴開け工程において、ベース基材の少なくとも一つの表面に滑材とバインダとからなる非水溶性潤滑層を塗布して穴開け加工用エントリーシートを形成し、
   前記滑材は、ポリエチレンを主成分とし、平均粒径が５〜７μｍであり、分子量が４０００〜５０００であり、融点が９５〜１３０℃である、
   ことを特徴とするフレキシブルプリント基板の製造方法。
10. 前記滑材は、ポリエチレンとポリテトラフルオロエチレンが主成分である、
    ことを特徴とする請求項９に記載のフレキシブルプリント基板の製造方法。
11. 前記滑材とバインダとからなる非水溶性潤滑層の厚みは５〜２０μｍである、
    ことを特徴とする請求項９又は１０に記載のフレキシブルプリント基板の製造方法。
12. 前記滑材の固形分の割合が滑材層の全固形分の１３．０〜２３．１重量%であることを特徴とする請求項９〜１１のいずれか一項に記載のフレキシブルプリント基板の製造方法。