JP6330311B2 - 巻線部品及び電源装置 - Google Patents

Description

本発明は、巻線部品、及びこの巻線部品を用いた電源装置に関する。

車載用ＤＣ−ＤＣコンバータ等のスイッチング電源装置において、基板に対してトランス等のコイルを含む電子部品を一体化する方法として、例えば、特許文献１に示すように、トランス等のコイルを含む部品を形成する領域の基板を切り抜いて電子部品を接続する方法が知られている。しかし、この方法では、切り抜いた箇所の基板を破棄し、ビス等を用いて電子部品を基板と接続する必要があるため、高コスト化するという課題があった。また、接続する電子部品がコイルである場合には、絶縁性の放熱シート等を用いて放熱する必要があり、コストが増大する可能性がある。

そこで、特許文献２に示すように、基板内にコイルパターンを形成し、当該コイルパターンと板金コイルとを接続してコイル部を製造する方法が検討されている。

特許第３３３４６２０号公報 特許第４６３５９６９号公報

しかしながら、特許文献２記載のコイルを、スイッチング電源装置における平滑回路のチョークコイルに適用した場合、パターンコイルと板金コイルとの間に寄生容量が生じることにより、平滑回路の前段のスイッチング素子で発生する高周波成分が寄生容量発生部分を通過しやすくなり、高周波ノイズが生じる可能性がある。高周波ノイズに対してはノイズフィルタを設けて対処する方法も考えられるが、その場合電源装置の大型化やコスト増大という新たな課題が生じる可能性がある。

本発明は上記を鑑みてなされたものであり、導体間の寄生容量を抑制することが可能な巻線部品、及びこの巻線部品を備える電源装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の一実施形態に係る巻線部品は、軸線の周りを巻回する導体パターンが内部に設けられたコイル基板と、前記コイル基板の一方の面上に前記コイル基板から離間して設けられ、一端側が前記導体パターンの一端側に接続されて前記導体パターンと共に前記軸線の周りに巻回されたコイルを形成するコイル巻線と、を備え、前記コイル巻線は、平面視において前記導体パターンと重ならない位置で前記コイル基板側に突出する突出部を備え、前記突出部が前記コイル基板に対して固定されることを特徴とする。

上記の巻線部品によれば、コイル巻線がコイル基板から離間して配置されることで、コイル基板の導体パターンとコイル巻線との間に空隙が設けられる。空隙が設けられることで、誘電率が低い領域がコイル巻線と導体パターンとの間に設けられることとなるため、コイル巻線がコイル基板に対して当接している場合と比べて、導体パターンとコイル巻線との間に発生する寄生容量を低減することができ、例えば、コイルより前段のスイッチング回路を構成しているＭＯＳ−ＦＥＴや整流ダイオード等の素子が発生する高周波ノイズ成分が当該領域を通過することを抑制することができる。

ここで、前記コイル基板は、前記突出部を固定するためのランドを備え、前記ランドと前記導体パターンとの間に厚さ方向に貫通する貫通孔を有する態様とすることができる。

この場合、コイル巻線の突出部が固定されるランドと導体パターンとの間に貫通孔から形成される誘電率の低い空隙が設けられることで、両者の間に発生する寄生容量を低減することができる。

また、前記コイル基板は、前記導体パターンにおいて互いに離間した位置に相当する導体の間に、厚さ方向に貫通する貫通孔を有する。

コイル基板に含まれる導体パターンのうち、コイルにおいて互いに離間した位置に相当する導体が近接して配置されていると、両者の間に寄生容量が発生する可能性がある。そこで、両者の間に貫通孔を設けることで寄生容量の発生を抑制することができる。

また、前記コイル巻線は、同一平面上に渦巻状に複数ターンの巻数を有し、最外のターン部分において、前記軸線に対して外方に突出して平面視において前記導体パターンと重ならない位置で前記コイル基板側に突出する外側突出部と、最内のターン部分において、前記軸線に対して内方に突出して平面視において前記導体パターンと重ならない位置で前記コイル基板側に突出する内側突出部と、を備え、前記外側突出部及び前記内側突出部が前記コイル基板に対して固定される態様とすることができる。

この場合、渦巻状に形成された複数ターンの巻数を有するコイル巻線であっても、最外のターン部分はコイル基板に対して外側突出部によって固定され、最内のターン部分はコイル基板に対して内側突出部によって固定されるため、コイル巻線とコイル基板との間における寄生容量の発生を抑制できると共に、コイル巻線をコイル基板から離間した状態で安定して支持することができる。

また、前記コイル基板の前記一方の面とは異なる他方の面上に前記コイル基板から離間して設けられ、前記導体パターン、前記コイル巻線と共に前記コイルを形成する第２コイル巻線を更に備え、前記第２コイル巻線は、平面視において前記導体パターン及び前記コイル巻線の突出部と重ならない位置で前記コイル基板側に突出する第２突出部を備え、前記第２突出部が前記コイル基板に対して固定される態様とすることができる。

このように、第２コイル巻線を備えている場合に、第２コイル巻線についても第２突出部により第２コイル巻線をコイル基板から離間して配置することで、コイル基板の導体パターンと第２コイル巻線の間に空隙が設けられる。これにより、コイル基板を構成する絶縁材料と比較して誘電率が低い領域が第２コイル巻線と導体パターンとの間に設けられることとなる。したがって、このような構成を有することにより、第２コイル巻線がコイル基板に対して当接している場合と比べて、導体パターンと第２コイル巻線との間に発生する寄生容量を低減することができる。また、第２突出部が固定される位置は前記導体パターン及び前記コイル巻線の突出部と重ならない位置となるため、特に突出部と第２突出部とが近接することを防ぐことができる。

ここで、前記コイル基板は、平面視において前記第２突出部を固定するための第２ランドを備え、前記第２ランドと前記導体パターンとの間に厚さ方向に貫通する貫通孔を有する態様とすることができる。

このように、第２ランドと導体パターンとの間に貫通孔から形成される誘電率の低い空隙が設けられることで、両者の間に発生する寄生容量を低減することができる。

また、前記コイル巻線は、前記導体パターンと接続する前記一端側とは異なる他端側で前記コイル基板内の導体を介して前記第２コイル巻線と接続し、前記導体パターン、前記コイル巻線及び前記第２コイル巻線がこの順で接続されて前記コイルを形成する態様とすることができる。

このように、導体パターン、コイル巻線及び第２コイル巻線がこの順で接続されて前記コイルを形成している場合、２つのコイル巻線を利用し且つ導体間の寄生容量の発生が抑制されたコイルを有する巻線部品をより小型化して作成することができる。

なお、本発明は、巻線部品を備える電源装置の発明ということもできる。具体的には、本発明に係る電源装置は、上記の巻線部品を備えることを特徴とする。この場合、電源装置が、コイル巻線がコイル基板から離間して配置された巻線部品を備えることで、コイル巻線がコイル基板に対して当接している場合と比べて、導体パターンとコイル巻線との間に発生する寄生容量を抑制することができ、巻線部品より前段のＭＯＳ−ＦＥＴや整流ダイオードで発生する高周波ノイズ成分が当該領域を通過することを抑制することができる。

本発明によれば、導体間の寄生容量を抑制することが可能な巻線部品、及びこの巻線部品を備える電源装置が提供される。

第１実施形態に係る巻線部品を含んで構成されるインダクタに係る分解斜視図である。 第１実施形態に係る巻線部品を構成するコイル基板の斜視図である。 コイル基板内の導体パターンを説明する斜視図である。 第１実施形態に係る巻線部品を構成するコイル巻線の斜視図である。 組み立て後の巻線部品の斜視図である。 巻線部品を適用した電源装置の回路構成図である。 第２実施形態に係る巻線部品を構成するコイル巻線の斜視図である。 コイル巻線の下面側（底面側）からの斜視図である。 第２実施形態に係る巻線部品を構成するコイル基板の斜視図である。 組み立て後の巻線部品の斜視図である。 第３実施形態に係る巻線部品の構成を示す斜視図である。 第３実施形態に係る巻線部品を構成するコイル基板の斜視図である。 図１２のコイル基板の下面図（底面図）である。 第３実施形態に係る巻線部品を構成するコイル巻線の構成を示す斜視図である。 第３実施形態に係る巻線部品を構成する第２コイル巻線の構成を示す斜視図である。 巻線部品の組み立て方を説明する分解斜視図である。 図１６を下面側から見た分解斜視図である。

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態を詳細に説明する。なお、図面の説明においては同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

（第１実施形態）
図１〜図６を参照して、本発明の第１実施形態に係る巻線部品について説明する。図１は、巻線部品を含んで構成されるインダクタに係る分解斜視図である。図２は、巻線部品を構成するコイル基板の斜視図であり、図３は、コイル基板内の導体のパターンを説明する斜視図である。図４は、巻線部品を構成するコイル巻線の斜視図であり、図５は、組み立て後の巻線部品の斜視図である。また、図６は、巻線部品を適用した電源装置の回路構成図である。なお、各図においては、構成の説明のため、必要に応じてＸＹＺ軸を記載している。

図１に示すインダクタ１は、巻線部品１０と、巻線部品を挟む一対の磁性体コア５Ａ、５Ｂと、を備える。インダクタ１は、例えば、電子機器におけるトランス、チョークコイル等に適用することができる。巻線部品１０は、コイル基板２０と、コイル巻線３０と、を備える。

巻線部品１０は、ＸＹ平面に沿って広がるコイル基板２０内の導体パターンとコイル巻線３０とによって、Ｚ軸方向に延びる軸線Ａの周りを巻回するコイルが形成されている。一対の磁性体コア５Ａ、５ＢはＥ型と称される中心脚部と２本の外脚を備える磁性体コアである。詳しくは、磁性体コア５Ａ、５Ｂは、中心脚部を円筒形とし、外脚の内側をこの中心脚部の円筒形に沿ったＲが設けられている所謂ＥＥＲ型の磁性体コアである。

コイル基板２０は、絶縁材料からなる絶縁層と導体からなる導体パターンが形成された導体層とが交互に積層され、表面がレジスト層で覆われた多層プリント基板である。本実施形態に係るコイル基板２０は、図３に示すように４層の導体層２１Ａ〜２１Ｄが形成された４層プリント基板である。４層の導体層２１Ａ〜２１Ｄの形状は層毎に変更して互いに異なる機能を持たせることができるが、コイル基板２０では４層の導体層は同一の機能を有しているため、以下の説明では図２に示すように導体パターン２１として説明する。

図２に示すように、コイル基板２０には円形状の開口２２が形成されている。また、コイル基板２０の内部に形成される導体パターン２１は、互いに離間して形成された第１パターン２１０、第２パターン２２０を含んで構成される。第１パターン２１０は、円形の開口２２の中心を通る軸線Ａの周囲を巻回するように形成された有端リング状のコイル部２１２と、コイル部２１２の一方側の端部であって、後述のコイル巻線３０と接続する接続部２１４と、コイル部２１２の他方側の端部であって、外部の電子部品等と接続する端部２１６が連続して形成されている。接続部２１４は、最上の導体層２１Ａが外方に露出することで形成されている。また、端部２１６には、貫通孔２１８が設けられている。この貫通孔２１８は、４層の導体層２１Ａ〜２１Ｄを接続するためのビアホールとして用いられる。同様に、接続部２１４側の貫通孔２１９についても４層の導体層２１Ａ〜２１Ｄを接続するためのビアホールとして用いられる。なお、図２のコイル基板２０では、端部２１６及び端部２２４において導体層２１Ａ〜２１Ｄが途切れる構成について示しているが、コイル基板２０に対して他の電子部品に係る回路のパターンを形成し、当該パターンと連続する構成としてもよい。

第２パターン２２０は、後述のコイル巻線３０を接続する接続部２２２と、外部の電子部品等と接続される端部２２４とが連続して形成されている。接続部２２２は、最上の導体層２１Ａが外方に露出することで形成されている。また、必要に応じて、４層の導体層２１Ａ〜２１Ｄを接続するための貫通孔を形成することもできる。

また、コイル基板２０は、導体パターン２１とは別に、導体により形成されたランド２３１〜２３３が形成される。図３に示すように、ランド２３１〜２３３は、第１パターン２１０及び第２パターン２２０と同時に形成される。すなわち、ランド２３１〜２３３は、最上部の導体層２１Ａの表面が露出して形成されたものであり、第１パターン２１０のコイル部２１２の外側に３か所形成されている。ランド２３１〜２３３は、略円形状のコイル部２１２の外周側に分散するように配置されている。なお、ランド部の数は特に限定されないが、ランド部は、後述のコイル巻線３０を固定する領域になるため、安定性を考慮して適宜決定されることが好ましい。

ランド２３１〜２３３は、図３に示すように、コイル部２１２とは連続しない導体によって形成される。また、ランド２３１〜２３３とコイル部２１２との間には、図２に示すように、それぞれ貫通孔２５１〜２５３が形成される。また、コイル部２１２は、貫通孔２５１〜２５３に導体が露出しないように、貫通孔２５１〜２５３に対応した箇所に凹部２１３Ａ〜２１３Ｃが設けられている。貫通孔２５１〜２５３は、コイル巻線３０と接続するランド２３１〜２３３とコイル部２１２との間、特に両者が近接する領域がコイル基板２０の絶縁材料のみで連続することを防止するために設けられる。そのため、貫通孔２５１〜２５３は、ランド２３１〜２３３にほぼ対応した大きさとされる。なお、コイル部２１２とランド２３１〜２３３との間に貫通孔２５１〜２５３により形成される空隙は、両者が近接する領域の全てに形成される方が好ましいが、少なくとも一部に空隙が形成されていればよい。

また、コイル基板２０の第１パターン２１０と第２パターン２２０との間にはコイル基板２０の外縁から切り込まれたスリット２９が形成されている。このスリット２９は、第１パターン２１０と第２パターン２２０とが近接する領域において、両者の間に空隙を形成するために設けられる。スリット２９は、両者が近接する領域の全てに形成される方が好ましいが、少なくとも一部に空隙が形成されていればよい。また、スリット２９に代えて貫通孔を形成してもよい。

次に、ＸＹ平面に沿って延びる導体板から形成されたコイル巻線３０について説明する。図４に示すように、有端リング状のコイル巻線３０は、略Ｃ字状を呈していて、中央に円形状の開口３１を有している。なお、コイル巻線の形状は、略Ｃ字状である必要はなく、例えば楕円形状や四角形状等の他の形状であってもよい。コイル巻線３０は、例えば銅等の導電性を有する金属板を打ち抜き加工することで製造することができる。

コイル巻線３０の一端部には、Ｚ軸方向に沿って図示下方に折り曲げられた第１の端子部３３が一体的に設けられていると共に、他端部にも同様の第２の端子部３４が一体的に設けられている。第１の端子部３３と第２の端子部３４との間のＣ字状の領域がコイル部３５として機能する。また、コイル巻線３０には、軸線Ａに対して外方に突出すると共にＺ軸方向に沿って図示下方に折り曲げられた突出部４１〜４３が設けられている。突出部４１〜４３を設ける位置は、コイル基板２０に形成されたランド２３１〜２３３に対応しているが、軸線Ａに対して分散している（一方側に偏らない）ほうが、コイル巻線３０を安定して支持することができる。なお、突出部４１〜４３のランド２３１〜２３３と接続する側の端部は、コイル巻線３０の一方側の面である下面３７（図４で見えている面３６とは逆側の面）よりも下方である必要がある。また、突出部４１〜４３の端部は、第１の端子部３３の下面３７側及び第２の端子部３４の下面３７側と同様の高さであることが好ましい。これにより、コイル巻線３０をコイル基板２０に対して好適に固定することができる。

次に、上記のコイル基板２０とコイル巻線３０とを組み合わせた巻線部品について説明する。図５に示すように、巻線部品１０は、コイル基板２０の一方の面（接続部２１４、２２２が形成されている面）上に、コイル部３５がコイル基板２０から離間した状態でコイル巻線３０が取り付けられる。具体的には、コイル巻線３０の突出部４１がコイル基板２０のランド２３１に対して当接する。同様に、コイル巻線３０の突出部４２がコイル基板２０のランド２３２に対して当接し、コイル巻線３０の突出部４３がコイル基板２０のランド２３３に対して当接する。また、コイル巻線の第１の端子部３３は、コイル基板２０の接続部２１４に対して当接すると共に、第２の端子部３４が接続部２２２に対して当接する。突出部４１とランド２３１との間、突出部４２とランド２３２との間、突出部４３とランド２３３との間、第１の端子部３３と接続部２１４との間、及び、第２の端子部３４と接続部２２２との間は、それぞれはんだ付けにより固定される。これにより、コイル巻線３０のコイル部３５は、コイル基板２０に対して離間した状態で、コイル巻線３０がコイル基板２０に対して固定された巻線部品１０が得られる。なお、本実施例では、突出部４１〜４３は、軸線Ａに対して外方に突出する構成としたが、これに限らず、例えば突出部４１〜４３をコイル部３５の内周側に設け、軸線Ａに対して内方に突出する態様としても良い。また、突出部４２のみをコイル部３５の内周側に設け、突出部４１、４３を外方に突出させた構成としても良いし、コイル部３５の厚さや材質によっては、突出部をコイル部３５の内周側および外周側双方に設けても良い。

また、上記の方法で巻線部品１０を組み立てることで、コイル巻線３０の開口３１とコイル基板２０の開口２２とがＺ軸方向に連通した状態となり、コイル基板２０の導体パターンとコイル巻線３０とによって軸線Ａの周囲を巻回するコイルが得られる。すなわち、巻線部品１０は、コイル基板２０の第１パターン２１０の端部２１６を始点として、コイル基板２０のコイル部２１２を１ターン目とし、第１パターン２１０の接続部２１４と接続するコイル巻線３０の第１の端子部３３からのコイル部３５を２ターン目とし、第２の端子部３４と接続するコイル基板２０の第２パターン２２０における接続部２２２を経て、第２パターン２２０の端部２２４を終端とするコイルを形成する。

その後、図１に戻り、一対の磁性体コア５Ａ、５Ｂを巻線部品１０に取り付けることで、インダクタ１を構成することができる。インダクタ１では、板状の平板部から伸びる３つの脚部を有する２つのＥ型コアである磁性体コア５Ａ、５Ｂが対向した構成とされている。具体的には、巻線部品１０が形成するコイルの軸線Ａに沿って、磁性体コア５Ａの３つの脚部５１Ａ〜５３Ａのうちの中心の脚部５２Ａと、磁性体コア５Ｂの３つの脚部５１Ｂ〜５３Ｂのうちの中心の脚部５２Ｂと、対向した状態で巻線部品１０の中央部分を挿通する共に、残りの脚部５１Ａ、５３Ａ、５１Ｂ、５３Ｂが巻線部品１０の外側に沿って対向するように、磁性体コア５Ａ、５Ｂとが配置される。

次に、上記の巻線部品１０を含んで構成される電源装置の一例について説明する。図６は、図１に示すインダクタ１を、出力平滑回路内の平滑用チョークコイル８１として使用した場合のスイッチング電源装置７０の回路構成図の一例を示す図である。

スイッチング電源装置７０は、４つのスイッチング素子７１〜７４を備えて構成され、直流入力電圧に基づいて入力交流電圧を生成するフルブリッジ型のブリッジ回路と、１次側巻線７６および２次側巻線７７、７８を有し、上記入力交流電圧を変圧して出力交流電圧を生成するトランス７５と、このトランスの２次側に設けられると共に複数の整流素子であるダイオード７９、８０を備えて構成され、これら複数の整流素子によって上記出力交流電圧を整流する全波整流回路と、全波整流されたパルス波形を直流化する平滑用チョークコイル８１および容量素子であるコンデンサ８２を有する平滑回路と、上記ブリッジ回路を駆動する駆動回路とを備え、出力端子間に接続されているものである。

図６に示す回路についての動作の概略を以下に説明する。まず、高電圧バッテリ８６の電圧が入力端子８３に印加され、その直流電圧をスイッチング素子７１〜７４を用いてＰＷＭ制御や位相シフトＰＷＭ制御等により動作させ、トランス７５の１次側巻線７６に交流として印加される。１次側巻線７６に印加された交流電圧は２次側巻線７７、７８との比率に応じた電圧で伝達され、ダイオード７９、８０により全波整流され、平滑用チョークコイル８１および容量素子であるコンデンサ８２を有する平滑回路により、直流として出力端子８４に導かれる。この出力端子８４に接続される負荷としては、低圧バッテリ８７や補機類８５が接続される。制御回路８８は、出力端子８４間の電圧を制御するもので、上記の説明にあるような制御を行い、駆動回路８９を通して駆動信号をスイッチング素子７１〜７４に送り上記動作を行わせるものである。

図１に示すインダクタ１は、図６の平滑用チョークコイル８１とみなされ、図５に示す巻線部品１０の端部２１６は、前段の回路である図６のダイオード７９、８０のカソード部と、導体パターンや端子等により接続される。また、端部２２４は、後段の回路である図６のコンデンサ８２の一方の端子及び制御回路８８の一方の入力端と、基板上に設けた導体パターンや端子等により接続される。

ここで、上記の巻線部品１０においては、平面視においてコイル基板２０の導体パターン２１と重ならない位置でコイル巻線３０から突出部４１〜４３がコイル基板２０側に突出している。突出部４１〜４３は下方のコイル基板２０側に折り曲げられて、突出部４１〜４３がそれぞれ第１パターン２１０及び第２パターン２２０とは離間して形成されたランド２３１〜２３３に対して固定されていることで、コイル巻線３０がコイル基板２０から離間して設けられている。このように、コイル巻線３０がコイル基板２０から離間して配置されることで、コイル基板２０の導体パターン２１（特に第１パターン２１０及び第２パターン２２０）とコイル巻線３０との間に空隙が設けられる。空隙が設けられるということは、すなわち、コイル基板２０を構成する絶縁材料と比較して誘電率が低い領域がコイル巻線３０と導体パターン２１との間に設けられることとなる。したがって、このような構成を有することにより、コイル巻線３０がコイル基板２０に対して当接している場合と比べて、導体パターン２１とコイル巻線３０との間に発生する寄生容量を低減することができ、コイルより前段のスイッチング回路を構成しているＭＯＳ−ＦＥＴや整流ダイオード等の素子が発生する高周波ノイズ成分が当該領域を通過することを抑制することができる。

したがって、上記の巻線部品１０を収容する電源装置においても、同様に、巻線部品１０が構成する領域における寄生容量の発生を低減することができるため、前段のＭＯＳ−ＦＥＴや整流ダイオードで発生する高周波ノイズ成分が当該領域を通過することを抑制することができる。

また、上記の巻線部品１０では、コイル巻線３０と一体的に形成された導体からなる突出部４１〜４３がコイル基板２０に設けられたランド２３１〜２３３に対してはんだ付けにより固定される。すなわち、コイル巻線３０とランド２３１〜２３３とは電気的に接続される。これに対して、ランド２３１〜２３３と、ランド２３１〜２３３に対して近接する導体パターンである第１パターン２１０のコイル部２１２との間にもそれぞれ貫通孔２１３Ａ〜２１３Ｃが形成される。すなわち、ランド２３１〜２３３とコイル部２１２との間にそれぞれ空隙が設けられる。したがって、ランド２３１〜２３３とコイル部２１２との間で発生する寄生容量が抑制でき、且つ、高周波ノイズ成分の通過も抑制することができる。

また、上記実施形態におけるコイル基板２０では、導体パターン２１のうち、コイルにおいて互いに離間した位置に相当する導体の間に、厚さ方向に貫通する貫通孔が形成されている。具体的には、第１パターン２１０と第２パターン２２０との間にスリット２９が形成されている。第１パターン２１０のうち、第２パターン２２０側の接続部２１４近傍は、巻線部品１０によって形成されるコイルのうちの１ターン目の終端近傍となる。一方、第２パターン２２０の接続部２２２近傍は、巻線部品１０によって形成されるコイルのうちの２ターン目の終端近傍となる。すなわち、スリット２９を介して近接する第１パターン２１０の接続部２１４近傍と第２パターン２２０とは、どちらも同一のコイルを形成する導体であるが、互いに離間した位置に相当する。そこで、両者の間にコイル基板２０の厚さ方向に貫通する貫通孔（スリット）を設けて空隙を形成することで、両者の間で発生する寄生容量が抑制でき、且つ、高周波ノイズ成分の通過も抑制することができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る巻線部品について図７〜図１０を参照しながら説明する。図７は、第２実施形態に係る巻線部品を構成するコイル巻線の斜視図であり、図８は、コイル巻線の下面側（底面側）からの斜視図である。図９は、第２実施形態に係る巻線部品を構成するコイル基板の斜視図である。また、図１０は、組み立て後の巻線部品の斜視図である。第２実施形態に係る巻線部品が第１実施形態の巻線部品と相違する点は以下の点である。すなわち、コイル巻線におけるターン数が増加している点と、ターン数の増加に対応させてコイル基板に対する固定箇所を増加させた点である。

まず、コイル巻線について説明する。図７及び図８に示すコイル巻線３０Ａは、ＸＹ平面に沿って延びる略渦巻状の導体板から形成されていて、中央に円形状の開口３１を有している。

コイル巻線３０Ａの一端部には、Ｚ軸方向に沿って図示下方に折り曲げられた第１の端子部３３がコイル部３５と一体的に設けられている。そして、コイル部３５は、内周側の第１コイル部３５１と、外周側の第２コイル部３５２とが連続して形成されている。第１コイル部３５１のうち、第２コイル部３５２と接続する側とは逆側の端部に第１の端子部３３が設けられている。そして、第２コイル部３５２のうち、第１コイル部３５１と接続する側とは逆側の端部に、Ｚ軸方向に沿って図示下方に折り曲げられた第２の端子部３４が一体的に設けられている。

また、コイル巻線３０Ａには、Ｚ軸方向に沿って図示下方に折り曲げられた突出部４４Ａ〜４４Ｃ及び突出部４５Ａ〜４５Ｃが設けられている。突出部４４Ａ〜４４Ｃ（内側突出部）は、第１コイル部３５１から軸線Ａに対して内方に突出すると共に図示下方に折り曲げられている。また、突出部４５Ａ〜４５Ｃ（外側突出部）は、第２コイル部３５２から軸線Ａから外方に突出すると共に図示下方に折り曲げられている。突出部４４Ａ〜４４Ｃ及び４５Ａ〜４５Ｃを設ける位置は、コイル基板２０Ａに形成されたランド部（後述）に対応するが、軸線Ａに対して分散している（一方側に偏らない）ほうが、コイル巻線３０Ａを安定して支持することができる。なお、第１実施形態のコイル巻線３０と同様に、突出部４４Ａ〜４４Ｃ及び４５Ａ〜４５Ｃのランド２３１〜２３３及びランド２４１〜２４３と接続する側の端部は、コイル巻線３０Ａの一方側の面である下面３７Ａ（図８参照）よりも下方である必要がある。また、突出部４４Ａ〜４４Ｃ及び４５Ａ〜４５Ｃの端部は、第１の端子部３３の下面３７Ａ側及び第２の端子部３４の下面３７Ａ側と同様の高さであることが好ましい。これにより、コイル巻線３０Ａをコイル基板２０Ａに対して好適に固定することができる。

図９に示すコイル基板２０Ａは、第１実施形態に係るコイル基板２０と比較して、コイル巻線３０Ａの突出部に対応したランドが新たに設けられている点が相違する。具体的には、コイル基板２０Ａの内部に形成される導体パターン２１は、互いに離間して形成された第１パターン２１０及び第２パターン２２０を含んで構成される。また、第１パターン２１０は、円形の開口２２の中心を通る軸線Ａの周囲を巻回するように形成された有端リング状のコイル部２１２と、コイル部２１２の一方側の端部であって後述のコイル巻線３０Ａと接続する接続部２１４と、コイル部の他方側の端部であって外部の電子部品等と接続する端部２１６とが連続して形成されている。また、第２パターン２２０は、コイル巻線３０Ａを接続する接続部２２２と、外部の電子部品等と接続される端部２２４とが連続して形成されている。接続部２２２は、最上の導体層２１Ａが外方に露出することで形成されている。これらの構成は、コイル基板２０と同様である。

コイル基板２０Ａでは、ランド２３１〜２３３に加えて、ランド２４１〜２４３が形成される。ランド２３１〜２３３は、最上部の導体層２１Ａの表面が露出して形成されたものであり、第１パターン２１０のコイル部２１２の外側に３か所形成されている。一方、ランド２４１〜２４３は、最上部の導体層２１Ａの表面が露出して形成されたものであり、第１パターン２１０のコイル部２１２の内側に３か所形成されている。

ランド２４１〜２４３は、ランド２３１〜２３３と同様に、コイル部２１２とは連続しない導体によって形成される。また、ランド２３１〜２３３とコイル部２１２との間にはそれぞれ貫通孔２５１〜２５３が形成されると共に、ランド２４１〜２４３とコイル部２１２との間にはそれぞれ貫通孔２６１〜２６３が形成される。また、コイル部２１２は、貫通孔２５１〜２５３、貫通孔２６１〜２６３に導体が露出しないように、凹部２１３Ａ〜２１３Ｆが設けられている。貫通孔２５１〜２５３、貫通孔２６１〜２６３は、ランド２３１〜２３３、ランド２４１〜２４３のそれぞれにほぼ対応した大きさとされる。なお、コイル部２１２とランド２３１〜２３３との間に貫通孔２５１〜２５３により形成される空隙は、両者が近接する領域の全てに形成される方が好ましいが、少なくとも一部に空隙が形成されていればよい。

また、コイル基板２０Ａにおいて、第１パターン２１０と第２パターン２２０との間にはコイル基板２０Ａの外縁から切り込まれたスリット２９が形成されている点もコイル基板２０と同様である。両者の間に空隙を形成するために設けられる。スリット２９は、両者が近接する領域の全てに形成される方が好ましいが、少なくとも一部に空隙が形成されていればよい。また、スリット２９に代えて貫通孔を形成してもよい。

次に、上記のコイル基板２０Ａとコイル巻線３０Ａとを組み合わせた巻線部品について説明する。図１０を参照して説明する。第２実施形態に係る巻線部品１０Ａは、コイル基板２０Ａの一方の面（接続部２１４、２２２が形成されている面）上に、コイル部３５がコイル基板２０Ａから離間した状態でコイル巻線３０Ａが取り付けられる。具体的には、コイル巻線３０Ａの第１コイル部３５１から突出する突出部４４Ａがコイル基板２０Ａのランド２４１に対して当接する。同様に、コイル巻線３０Ａの突出部４４Ｂがコイル基板２０Ａのランド２４２に対して当接し、コイル巻線３０Ａの突出部４４Ｃがコイル基板２０Ａのランド２４３に対して当接する。さらに、コイル巻線３０Ａの第２コイル部３５２から突出する突出部４５Ａがコイル基板２０Ａのランド２３１に対して当接する。同様に、コイル巻線３０Ａの突出部４５Ｂがコイル基板２０Ａのランド２３２に対して当接し、コイル巻線３０Ａの突出部４５Ｃがコイル基板２０Ａのランド２３３に対して当接する。また、コイル巻線３０Ａの第１の端子部３３は、コイル基板２０Ａの接続部２１４に対して当接すると共に、第２の端子部３４が接続部２２２に対して当接する。各突出部４４Ａ〜４４Ｃとランド２４１〜２４３との間、各突出部４５Ａ〜４５Ｃとランド２３１〜２３３との間、第１の端子部３３と接続部２１４との間、及び、第２の端子部３４と接続部２２２との間は、それぞれはんだ付けにより固定される。これにより、コイル巻線３０Ａのコイル部３５（第１コイル部３５１及び第２コイル部３５２）は、コイル基板２０Ａに対して離間した状態で、コイル巻線３０Ａがコイル基板２０Ａに対して固定された巻線部品１０Ａが得られる。

また、上記の方法で巻線部品１０Ａを組み立てることで、コイル巻線３０Ａの開口３１とコイル基板２０Ａの開口２２とがＺ軸方向に連通した状態となり、コイル基板２０Ａの導体パターンとコイル巻線３０Ａとによって軸線Ａの周囲を巻回するコイルが得られる。すなわち、巻線部品１０Ａは、コイル基板２０Ａの第１パターン２１０の端部２１６を始点として、コイル基板２０Ａのコイル部２１２を１ターン目とし、第１パターン２１０の接続部２１４と接続するコイル巻線３０Ａの第１の端子部３３からの内周側の第１コイル部３５１を２ターン目とし、第１コイル部３５１と接続するコイル巻線３０Ａの外周側の第２コイル部３５２を３ターン目とし、第２の端子部３４と接続するコイル基板２０Ａの第２パターン２２０における接続部２２２を経て、第２パターン２２０の端部２２４を終端とする３ターンのコイルを形成する。

このように、第２実施形態の巻線部品１０Ａでは、コイル巻線３０Ａは同一平面上に渦巻状に２ターンの巻数を有し、そのうちの外側のターン部分である第２コイル部３５２においては、軸線Ａに対して外方に突出して平面視において導体パターン（特にコイル部２１２）と重ならない位置でコイル基板側に突出する外側突出部（突出部４５Ａ〜４５Ｃ）が設けられる。また、コイル巻線３０Ａのコイル部３５のうち最内のターン部分である第１コイル部３５１においては、軸線Ａに対して内方に突出して平面視において導体パターン（特にコイル部２１２）と重ならない位置でコイル基板側に突出する内側突出部（突出部４４Ａ〜４４Ｃ）が設けられる。このように、コイル巻線３０Ａが複数ターンの巻数である場合に、最外側のターン部分からは外方に突出する外側突出部を形成すると共に、最内側のターン部分からは内方に突出する内側突出部を形成し、これらの突出部をコイル基板２０Ａに対して固定することで、コイル巻線３０Ａがコイル基板２０Ａから離間した状態であっても、コイル基板２０Ａに対して安定して支持された巻線部品１０Ａを得ることができる。また、内側突出部（突出部４４Ａ〜４４Ｃ）及び外側突出部（突出部４５Ａ〜４５Ｃ）をはんだ付けにて固定する場合、渦巻状のコイル巻線の間に突出部を設ける場合と比較して固定が容易となり、作業性も向上する。

なお、上記第２実施形態ではコイル巻線３０Ａにおける巻数が２ターンである場合について説明したが、３ターン以上であってもよい。この場合には、最内側のターン部分に内側突出部を設け、最外側のターン部分に外側突出部を設ければよく、最内側のターンと最外側のターンの間に位置するターンには、突出部を設けなくても良い。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態に係る巻線部品について図１１〜図１７を参照しながら説明する。図１１は、第３実施形態に係る巻線部品の構成を示す斜視図である。また、図１２は、巻線部品を構成するコイル基板の斜視図であり、図１３は、図１２のコイル基板の下面図（底面図）である。図１４は、巻線部品を構成するコイル巻線の構成を示す斜視図であり、図１５は、第２コイル巻線の構成を示す斜視図である。また、図１６は、巻線部品の組み立て方を説明する分解斜視図であり、図１７は、図１６を下面側から見た分解斜視図である。第３実施形態に係る巻線部品が第１実施形態の巻線部品と相違する点は以下の点である。すなわち、コイル巻線及び第２コイル巻線という２つのコイル巻線を用いている点と、巻線の増加に対応させてコイル基板に対する固定箇所を増加させた点と、コイル基板における導体パターンを変更した点である。

図１１に示すように、第３実施形態に係る巻線部品１０Ｂは、ＸＹ平面に沿って広がるコイル基板２０Ｂ内の導体パターン、コイル巻線３０Ｂ及び第２コイル巻線５０Ｂによって、Ｚ軸方向に延びる軸線Ａの周りを巻回するコイルが形成されている。このうち、コイル基板２０Ｂの上方（Ｚ軸正方向）にコイル巻線３０Ｂが取り付けられると共に、コイル基板２０Ｂの下方（Ｚ軸負方向）に第２コイル巻線５０Ｂが取り付けられる。コイル基板２０Ｂは、コイル巻線３０Ｂ及び第２コイル巻線５０Ｂによって挟み込まれるような構成となるため、第１実施形態のコイル基板２０と比較してコイル巻線３０Ｂ及び第２コイル巻線５０Ｂを固定するためのランドの位置が変更されると共に、各導体を接続するための領域が新たに設けられる。

まず、コイル基板２０Ｂについて説明する。図１２及び図１３に示すコイル基板２０Ｂ内の導体パターン２１は、円形状の開口２２の周囲に形成された第１パターン２１０、開口２２からは離間して設けられた第２パターン２２０及び第３パターン２３０を含んで構成される。第１パターン２１０ではコイル部２１２、接続部２１４及び端部２１６が連続して形成されている。接続部２１４は、最上の導体層２１Ａが外方に露出することで形成されている。また、端部２１６には、貫通孔２１８が設けられている。この貫通孔２１８は、４層の導体層２１Ａ〜２１Ｄを接続するためのビアホールとして用いられる。同様に、接続部２１４側の貫通孔２１９についても４層の導体層２１Ａ〜２１Ｄを接続するためのビアホールとして用いられる。

第２パターン２２０は、下面側（図１３参照）に、後述の第２コイル巻線５０Ｂを接続する接続部２２６と、外部の電子部品等と接続される端部２２４とが連続して形成されている。接続部２２６は、４層の導体層２１Ａ〜２１Ｄ（図３参照）のうちの最下の導体層２１Ｄが外方に露出することで形成されている。

第３パターン２３０は、第１パターン２１０及び第２パターン２２０とは離間して形成される。第３パターン２３０は、４層の導体層２１Ａ〜２１Ｄによって形成され、表面側（図１２参照）でコイル巻線３０Ｂと接続する接続部２８１と、下面側（図１３参照）で第２コイル巻線５０Ｂと接続する接続部２８２と、４層の導体層２１Ａ〜２１Ｄのうち少なくとも導体層２１Ａと導体層２１Ｄとの間を接続するビアホールとして機能する貫通孔２８３とが設けられる。接続部２８１は、４層の導体層２１Ａ〜２１Ｄのうちの最上の導体層２１Ａが外方に露出することで形成されている。また、接続部２８２は、４層の導体層２１Ａ〜２１Ｄのうちの最下の導体層２１Ｄが外方に露出することで形成されている。これにより、第３パターン２３０は、コイル巻線３０Ｂと第２コイル巻線５０Ｂとを接続する接続部材として機能する。

また、コイル基板２０Ｂには、導体パターン２１とは別に、導体により形成されたランド２３１、２３３、２７１、２７２が形成される。このうち、ランド２３１、２３３は、コイル基板２０Ｂの表面（コイル巻線３０Ｂ側）において、最上部の導体層２１Ａの表面が露出して形成されたものであり、第１パターン２１０のコイル部２１２の外側に２か所形成されている。また、ランド２７１、２７２（第２ランド）は、コイル基板２０Ｂの下面（第２コイル巻線５０Ｂ側）において、最下部の導体層２１Ｄの表面が露出して形成されたものであり、第１パターン２１０のコイル部２１２の外側に２か所形成されている。ランド２３１、２３３、２７１、２７２は、略円形状のコイル部２１２の外周側に分散するように、且つ、平面視において互いに異なる位置に配置されている。これにより、ランドが近接配置されることを防いでいる。なお、ランドの数は特に限定されないが、ランドは、後述のコイル巻線３０Ｂ及び第２コイル巻線５０Ｂを固定する領域になるため、安定性を考慮して適宜決定されることが好ましい。

図１２に示すように、ランド２３１、２３３は、コイル部２１２とは連続しない導体によって形成される。また、ランド２３１、２３３とコイル部２１２との間にはそれぞれ貫通孔２５１、２５３が形成される。同様に、図１３に示すように、ランド２７１、２７２は、コイル部２１２とは連続しない導体によって形成される。また、ランド２７１、２７２とコイル部２１２との間にはそれぞれ貫通孔２５５、２５６が形成される。また、コイル部２１２は、貫通孔２５１、２５３、２５５、２５６に導体が露出しないように、貫通孔２５１、２５３、２５５、２５６に対応した凹部２１３Ａ、２１３Ｃ、２１３Ｇ、２１３Ｈが設けられている。なお、コイル部２１２とランド２３１、２３３、２７１、２７２との間に貫通孔２５１、２５３、２５５、２５６により形成される空隙は、両者が近接する領域の全てに形成される方が好ましいが、少なくとも一部に空隙が形成されていればよい。

また、コイル基板２０Ｂの第１パターン２１０と第２パターン２２０との間にはコイル基板２０Ｂの外縁から切り込まれたスリット２９１が形成されている。このスリット２９１は、第１パターン２１０と第２パターン２２０とが近接する領域において、両者の間に空隙を形成するために設けられる。また、第１パターン２１０と第３パターン２３０との間には、コイル基板２０Ｂの厚さ方向に延びる貫通孔２９２が形成されている。スリット２９１及び貫通孔２９２は、両者が近接する領域の全てに形成される方が好ましいが、少なくとも一部に空隙が形成されていればよい。

次に、コイル巻線３０Ｂについて説明する。図１４に示すように、有端リング状のコイル巻線３０Ｂは、第１実施形態に係るコイル巻線３０とほぼ同様の構成を成している。相違する点は、コイル巻線３０と比べて突出部４２を備えない点と、第２の端子部３８がコイル基板２０Ｂの第３パターン２３０の接続部２８１に対応する位置に設けられている点である。コイル巻線３０Ｂが突出部４２を備えない理由としては、後述の第２コイル巻線５０Ｂを固定するためのランドの配置を考慮したことが挙げられる。

次に、第２コイル巻線５０Ｂについて説明する。図１５に示すように、ＸＹ平面に沿って延びる導体板から形成された有端リング状の第２コイル巻線５０Ｂは、略Ｃ字状を呈していて、中央に円形状の開口５１を有している。なお、コイル巻線の形状は、略Ｃ字状である必要はなく、例えば楕円形状や四角形状等の他の形状であってもよい。

第２コイル巻線５０Ｂの一端部には、Ｚ軸方向に沿って図示上方に折り曲げられた第１の端子部５３が一体的に設けられていると共に、他端部にも同様の第２の端子部５４が一体的に設けられている。第１の端子部５３と第２の端子部５４との間のＣ字状の領域がコイル部５５として機能する。また、第２コイル巻線５０には、軸線Ａに対して外方に突出すると共にＺ軸方向に沿って図示上方に折り曲げられた突出部５７、５８（第２突出部）が設けられている。突出部５７、５８を設ける位置は、コイル基板２０Ｂに形成されたランド２７１、２７２に対応しているが、軸線Ａに対して分散している（一方側に偏らない）ほうが、コイル基板２０Ｂによって第２コイル巻線５０Ｂを安定して支持することができる。なお、突出部５７、５８のランド２７１、２７２と接続する側の端部は、第２コイル巻線５０Ｂの一方側の面である表面５６よりも上方である必要がある。また、突出部５７、５８のランド２７１、２７２と接続する側の端部は、第１の端子部５３の表面５６側及び第２の端子部５４の下面５９側と同様の高さであることが好ましい。これにより、第２コイル巻線５０Ｂをコイル基板２０Ｂに対して好適に固定することができる。

次に、上記のコイル基板２０Ｂ、コイル巻線３０Ｂ、及び第２コイル巻線５０Ｂを組み合わせた巻線部品について説明する。図１６、図１７に示すように、巻線部品１０Ｂは、コイル基板２０Ｂの一方の面（接続部２１４、２８１が形成されている面）上に、コイル部３５がコイル基板２０Ｂから離間した状態でコイル巻線３０Ｂが取り付けられると共に、他方の面上に、コイル部５５がコイル基板２０Ｂから離間した状態で、第２コイル巻線５０Ｂが取り付けられる。まずコイル巻線３０Ｂについて、コイル巻線３０Ｂの突出部４１がコイル基板２０Ｂのランド２３１に対して当接する。同様に、コイル巻線３０Ｂの突出部４３がコイル基板２０Ｂのランド２３３に対して当接する。また、コイル巻線３０Ｂの第１の端子部３３は、コイル基板２０Ｂの接続部２１４に対して当接すると共に、第２の端子部３４が接続部２８１に対して当接する。突出部４１とランド２３１との間、突出部４３とランド２３３との間、第１の端子部３３と接続部２１４との間、及び、第２の端子部３４と接続部２８１との間は、それぞれはんだ付けにより固定される。これにより、コイル巻線３０Ｂのコイル部３５がコイル基板２０Ｂに対して離間した状態で、コイル巻線３０Ｂがコイル基板２０Ｂに対して固定される。

さらに、第２コイル巻線５０Ｂの突出部５７がコイル基板２０Ｂのランド２７１に対して当接する。同様に、第２コイル巻線５０Ｂの突出部４３がコイル基板２０Ｂのランド２３３に対して当接する。また、第２コイル巻線５０Ｂの第１の端子部５３は、コイル基板２０Ｂの接続部２８２に対して当接すると共に、第２の端子部３４が接続部２２６に対して当接する。突出部５７とランド２７１との間、突出部５８とランド２７２との間、第１の端子部５３と接続部２８２との間、及び、第２の端子部５４と接続部２２６との間は、それぞれはんだ付けにより固定される。これにより、第２コイル巻線５０Ｂのコイル部５５がコイル基板２０Ｂに対して離間した状態で、第２コイル巻線５０Ｂがコイル基板２０Ｂに対して固定される。これにより、巻線部品１０Ｂが得られる。

上記の方法で巻線部品１０Ｂを組み立てることで、コイル巻線３０Ｂの開口３１、コイル基板２０Ｂの開口２２、及び第２コイル巻線５０Ｂの開口５１がＺ軸方向に連通した状態となり、コイル基板２０Ｂの導体パターン、コイル巻線３０Ｂ、及び第２コイル巻線５０Ｂによって軸線Ａの周囲を巻回するコイルが得られる。すなわち、巻線部品１０Ｂは、３ターンのコイルを形成する。このコイルでは、コイル基板２０の第１パターン２１０の端部２１６を始点として、コイル基板２０Ｂのコイル部２１２が１ターン目を形成する。また、第１パターン２１０の接続部２１４と接続するコイル巻線３０Ｂの第１の端子部３３からのコイル部３５が２ターン目を形成する。そして、第２の端子部３４と接続部２８１とが接続し、コイル基板２０Ｂの第３パターン２３０の接続部２８２と接続する第２コイル巻線５０Ｂの第１の端子部５３からのコイル部５５が３ターン目を形成し、第２の端子部５４と接続するコイル基板２０Ｂの第２パターン２２０における接続部２２６を経て、第２パターン２２０の端部２２４を終端とするコイルを形成する。

上記の巻線部品１０Ｂにおいては、平面視においてコイル基板２０Ｂの導体パターン２１と重ならない位置で、コイル巻線３０Ｂから突出部４１、４３がコイル基板２０Ｂ側に突出している。また、平面視においてコイル基板２０Ｂの導体パターン２１と重ならない位置で突出部５７、５８が第２コイル巻線５０Ｂからコイル基板２０Ｂ側に突出している。これらの突出部４１、４３、５７、５８は、それぞれランド２３１、２３３、２７１、２７２に対して固定されていることで、コイル巻線３０Ｂ及び第２コイル巻線５０Ｂがそれぞれコイル基板２０Ｂから離間して設けられている。このように、コイル巻線がコイル基板の両面に設けられている場合であっても、コイル巻線３０Ｂをコイル基板２０Ｂから離間して配置することで、コイル基板２０Ｂの導体パターン２１とコイル巻線３０Ｂとの間に空隙が設けられる。また、第２コイル巻線５０Ｂについても、第２コイル巻線５０Ｂをコイル基板２０Ｂから離間して配置することで、コイル基板２０Ｂの導体パターン２１と第２コイル巻線５０Ｂとの間に空隙が設けられる。ここで、導体パターン２１と各コイル巻線との間に空隙が設けられるということは、すなわち、コイル基板２０Ｂを構成する絶縁材料と比較して誘電率が低い領域がコイル巻線３０Ｂと導体パターン２１との間及び第２コイル巻線５０Ｂと導体パターン２１との間に設けられることとなる。したがって、このような構成を有することにより、コイル巻線３０Ｂ又は第２コイル巻線５０Ｂがコイル基板２０Ｂに対して当接している場合と比べて、導体パターン２１とコイル巻線３０との間に発生する寄生容量や導体パターン２１と第２コイル巻線５０Ｂとの間に発生する寄生容量を低減することができ、コイルより前段のスイッチング回路を構成しているＭＯＳ−ＦＥＴや整流ダイオード等の素子が発生する高周波ノイズ成分が当該領域を通過することを抑制することができる。

また、上記の巻線部品１０Ｂでは、コイル巻線３０Ｂと一体的に形成された導体からなる突出部４１、４３がコイル基板２０Ｂに設けられたランド２３１、２３３に対してはんだ付けにより固定される。すなわち、コイル巻線３０Ｂとランド２３１、２３３とは電気的に接続される。これに対して、ランド２３１、２３３と、ランド２３１、２３３に対して近接する導体パターンである第１パターン２１０のコイル部２１２との間には、それぞれ貫通孔２５１、２５３が形成される。同様に、第２コイル巻線５０Ｂと一体的に形成された導体からなる突出部５７、５８がコイル基板２０Ｂに設けられたランド２７１、２７２に対してはんだ付けにより固定される。すなわち、第２コイル巻線５０Ｂとランド２７１、２７２とは電気的に接続される。これに対して、ランド２７１、２７３と、ランド２３１、２３３に対して近接する導体パターンである第１パターン２１０のコイル部２１２との間には、それぞれ貫通孔２５５、２５６が形成される。このように、ランド２３１、２３３、２７１、２７２とコイル部２１２との間にそれぞれ貫通孔２５１、２５３、２５５、２５６により構成される空隙を設けることで、導体パターン２１、コイル巻線３０Ｂ及び第２コイル巻線５０Ｂの間で発生する寄生容量が抑制でき、且つ、高周波ノイズ成分の通過も抑制することができる。

また、コイル基板２０Ｂにおいては、ランド２３１、２３３、２７１、２７２が、平面視において互いに異なる位置に形成される。この場合、ランド２３１とランド２７１とが平面視において重なる位置に形成される場合と比較して、両者が離間するように設けられているため、ランド２３１とランド２７１との間で発生する寄生容量が抑制されている。

また、巻線部品１０Ｂでは、第１パターン２１０、コイル巻線３０Ｂ及び第２コイル巻線５０Ｂがこの順で接続されてコイルを形成している。この場合、２つのコイル巻線を利用し且つ導体間の寄生容量の発生が抑制されたコイルを有する巻線部品をより小型化して作成することができる。

また、上記実施形態におけるコイル基板２０Ｂでは、導体パターン２１のうち、コイルにおいて互いに離間した位置に相当する導体の間に、厚さ方向に貫通する貫通孔が形成されている。具体的には、第１パターン２１０と第２パターン２２０との間にスリット２９１が形成されている。また、第１パターン２１０と第３パターン２３０との間には貫通孔２９２が形成されている。第１パターン２１０のうち端部２１６側は、巻線部品１０Ｂによって形成されるコイルのうちの１ターン目始点近傍となる、そして、第１パターン２１０のうち、第２パターン２２０側の接続部２１４近傍は、巻線部品１０Ｂによって形成されるコイルのうちの１ターン目の終端近傍となる。また、第３パターン２３０は、コイルの２ターン目の終端近傍となり、第２パターン２２０の接続部２２２近傍は、巻線部品１０Ｂによって形成されるコイルのうちの３ターン目の終端近傍となる。このように、コイル基板２０Ｂに含まれる第１パターン２１０、第２パターン２２０、第３パターン２３０は、それぞれ同一のコイルを形成する導体であるが、互いに離間した位置に相当する。そこで、両者の間にコイル基板２０Ｂの厚さ方向に貫通する貫通孔（スリット）を設けて空隙を形成することで、両者の間で発生する寄生容量が抑制でき、且つ、高周波ノイズ成分の通過を抑制することができる。

なお、コイルにおいて互いに異なる位置に相当する導体が同一の基板上に形成されている場合、両者が相応に離間していれば、その間に発生する寄生容量は大きく低減される。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明に係る巻線部品及び電源装置は上記に限定されず、種々の変更を行うことができる。

例えば、上記実施形態では、コイル巻線はコイル基板に対してはんだ付けによって固定される構成について説明したが、固定方法ははんだ付けに限定されず、例えば接着剤による接着等を採用することもできる。はんだ付け以外の方法でコイル巻線の突出部をコイル基板に対して固定する場合、コイル基板側にランドを形成する必要はないため、ランドとコイル部２１２との間に設けられた貫通孔を形成せずとも寄生容量の発生を抑制することは可能であるが、寄生容量の発生をより抑制するためには、貫通孔を形成することが好ましい。

また、コイル巻線に設けられる突出部は、コイル部を形成する導体により一体的に形成されていなくてもよく、他の部材等をコイル巻線に対して固着することで突出部を形成してもよい。さらに、上記実施形態では、突出部がコイル基板側に折り曲げられた形状を有している場合について説明したが、突出部が必ずしも折り曲げられた形状である必要はない。コイル巻線に設けられる突出部は、平面視において導体パターンとは重ならない位置でコイル基板に対して固定可能であって、コイル部がコイル基板から離間した状態でコイル巻線を支持できればよく、そのための突出部の形状は特に限定されない。

また、本実施形態では、チョークコイルについて説明したが、チョークコイル以外の電子部品に適用することもできる。例えば、上記のインダクタをトランスに適用する場合は、例えばコイル基板に設けられたコイル部を一次側とし、コイル巻線を二次側として、この一次側と二次側を電気的に絶縁する構成とすれば良い。

１０、１０Ａ、１０Ｂ…巻線部品、２０、２０Ａ、２０Ｂ…コイル基板、３０、３０Ａ、３０Ｂ…コイル巻線、３５…コイル部、４１〜４３…突出部、５０Ｂ…第２コイル巻線、２１０…第１パターン、２１２…コイル部、２２０…第２パターン、２３１〜２３３…ランド。

Claims (8)

1. 軸線の周りを巻回する導体パターンが内部に設けられたコイル基板と、
   前記コイル基板の一方の面上に、コイル部が前記コイル基板から離間して設けられ、当該コイル部の一端側が前記導体パターンの一端側に接続されて前記導体パターンと共に前記軸線の周りに巻回されたコイルを形成するコイル巻線と、
   を備え、
   前記コイル巻線は、平面視において前記導体パターンと重ならない位置で前記コイル基板側に突出する突出部を備え、
   前記突出部が前記コイル基板に対して固定される巻線部品。
2. 前記コイル基板は、
   前記突出部を固定するためのランドを備え、
   前記ランドと前記導体パターンとの間に厚さ方向に貫通する貫通孔を有する請求項１記載の巻線部品。
3. 前記コイル基板は、
   前記導体パターンにおいて、互いに離間した位置に相当する導体の間に、厚さ方向に貫通する貫通孔を有する請求項１又は２記載の巻線部品。
4. 前記コイル巻線の前記コイル部は、
   同一平面上に渦巻状に複数ターンの巻数を有し、
   最外のターン部分において、前記軸線に対して外方に突出して平面視において前記導体パターンと重ならない位置で前記コイル基板側に突出する外側突出部と、
   最内のターン部分において、前記軸線に対して内方に突出して平面視において前記導体パターンと重ならない位置で前記コイル基板側に突出する内側突出部と、
   を備え、
   前記外側突出部及び前記内側突出部が前記コイル基板に対して固定される請求項１〜３のいずれか一項に記載の巻線部品。
5. 前記コイル基板の前記一方の面とは異なる他方の面上に、コイル部が前記コイル基板から離間して設けられ、前記導体パターン、前記コイル巻線と共に前記コイルを形成する第２コイル巻線を更に備え、
   前記第２コイル巻線は、平面視において前記導体パターン及び前記コイル巻線の突出部と重ならない位置で前記コイル基板側に突出する第２突出部を備え、
   前記第２突出部が前記コイル基板に対して固定される請求項１〜４のいずれか一項に記載の巻線部品。
6. 前記コイル基板は、
   前記第２突出部を固定するための第２ランドを備え、
   前記第２ランドと前記導体パターンとの間に厚さ方向に貫通する貫通孔を有する請求項５記載の巻線部品。
7. 前記コイル巻線は、前記導体パターンと接続する前記一端側とは異なる他端側で前記コイル基板内の導体を介して前記第２コイル巻線と接続し、
   前記導体パターン、前記コイル巻線及び前記第２コイル巻線がこの順で接続されて前記コイルを形成する請求項５又は６記載の巻線部品。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の巻線部品を備える電源装置。