JP6328706B2 - スクロール流体機械およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、スクロール流体機械およびその製造方法に関するものである。

一般に、端板上に渦巻状の壁体が設けられた固定スクロール部材と旋回スクロール部材とを噛み合わせ、公転旋回運動を行わせて流体を圧縮または膨張するスクロール流体機械が知られている。

このようなスクロール流体機械として、特許文献１に示すようないわゆる段付きスクロール圧縮機が知られている。この段付きスクロール圧縮機は、固定スクロールおよび旋回スクロールの渦巻状の壁体の歯先面および歯底面の渦巻き方向に沿う位置に各々段部が設けられ、各段部を境に壁体の外周側の高さが内周側の高さよりも高くされている。段付きスクロール圧縮機は、壁体の周方向だけでなく、高さ方向にも圧縮（三次元圧縮）されるため、段部を備えていない一般的なスクロール圧縮機（二次元圧縮）に比べ、押しのけ量を大きくし、圧縮機容量を増加することができる。

特開２０１５−５５１７３号公報

しかし、段付きスクロール圧縮機は、段部における流体漏れが大きいという問題がある。また、段部の根元部分に応力が集中して強度が低下するという問題がある。

これに対して、発明者等は、壁体及び端板に設けられた段部に代えて連続的な傾斜部を設けることを検討している。また、壁体の歯先には、対向する歯底との隙間をシールするために、チップシールが設けられている。
しかし、壁体には傾斜部が形成されているため、チップシールをどのように設置すれば所望の性能を発揮できるのかについては未だ検討がなされていない。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、傾斜部を有する壁体の歯先に設置されるチップシールの性能を効果的に発揮させることができるスクロール流体機械およびその製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明のスクロール流体機械およびその製造方法は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかるスクロール流体機械は、第１端板上に渦巻状の第１壁体が設けられた第１スクロール部材と、前記第１端板に向かい合うように配置された第２端板上に渦巻状の第２壁体が設けられ、該第２壁体が前記第１壁体と噛み合って相対的に公転旋回運動を行う第２スクロール部材とを備えたスクロール流体機械であって、向かい合う前記第１端板と前記第２端板との対向面間距離が、前記第１壁体及び前記第２壁体の外周側から内周側に向かって、連続的に減少する傾斜部が設けられ、前記傾斜部に対応する前記第１壁体及び前記第２壁体の歯先に形成された溝部には、対向する歯底に接触して流体をシールするチップシールが設けられ、両前記スクロール部材によって流体の圧縮を行わない停止時における前記チップシールの傾斜高さが、前記壁体の傾斜高さよりも小さいことを特徴とする。

第１端板と第２端板との対向面間距離が壁体の外周側から内周側に向かって連続的に減少する傾斜部が設けられているので、外周側から吸い込まれた流体は内周側に向かうにしたがい、壁体の渦巻形状に応じた圧縮室の減少によって圧縮されるだけでなく、端板間の対向面間距離の減少によって更に圧縮されることになる。
両スクロール部材によって流体の圧縮を行わない停止時におけるチップシールの傾斜高さが、壁体の傾斜高さよりも小さく設定されている。これにより、チップシールは、停止時には、チップシールの外周側よりもチップシールの内周側の方が対向する歯底側に歯先から突出するように設置されることになる。チップシールの外周側よりも内周側が歯先から歯底側に突出しているので、チップシールが挿入された溝部内には、外周側よりも内周側の方に流体が入り込みやすくなる。そして、停止状態から動作が開始されて両スクロールによって流体の圧縮が行われると、圧縮された流体がチップシールの内周側の溝部に入り込み、チップシールの背面からチップシールを歯底へ向かって付勢する。したがって、動作時には流体圧力が高くなる内周側ほどチップシールが歯底に押し付けられるようになるので、シール性能を高くすることができ、スクロール流体機械の性能を向上させることができる。
なお、「傾斜高さ」とは、傾斜部の最外周端における高さと最内周端における高さとの差を意味する。

さらに、本発明のスクロール流体機械では、前記壁体の高さ方向における前記チップシールの高さは、前記壁体の傾斜高さと前記チップシールの傾斜高さとの差よりも大きいことを特徴とする。

壁体の高さ方向におけるチップシールの高さを、壁体の傾斜高さとチップシールの傾斜高さとの差よりも大きくしたので、チップシールが溝部から脱落して外れることがない。

さらに、本発明のスクロール流体機械では、前記チップシールは、弾性変形可能な材料とされていることを特徴とする。

チップシールを弾性変形可能な材料（例えば樹脂）とすることにより、弾性変形を利用して、停止時におけるチップシールの傾斜高さが、壁体の傾斜高さよりも小さくなるように溝部内に設置することができる。これにより、チップシールを高さ方向に傾斜した形状に成形する必要がないので、傾斜のない平坦なチップシールを製造することとすればチップシールの製造や検査が容易となる。

また、本発明のスクロール流体機械の製造方法は、第１端板上に渦巻状の第１壁体が設けられた第１スクロール部材と、前記第１端板に向かい合うように配置された第２端板上に渦巻状の第２壁体が設けられ、該第２壁体が前記第１壁体と噛み合って相対的に公転旋回運動を行う第２スクロール部材とを備え、向かい合う前記第１端板と前記第２端板との対向面間距離が、前記第１壁体及び前記第２壁体の外周側から内周側に向かって、連続的に減少する傾斜部が設けられ、前記傾斜部に対応する前記第１壁体及び前記第２壁体の歯先に形成された溝部には、対向する歯底に接触して流体をシールするチップシールが設けられたスクロール流体機械の製造方法であって、前記チップシールの傾斜高さが、前記壁体の傾斜高さよりも小さくなるように、前記溝部に対して前記チップシールを設置するチップシール設置工程と、前記チップシール設置工程の後に、前記第１スクロール部材と前記第２スクロール部材とを噛み合わせて設置するスクロール設置工程とを有することを特徴とする。

チップシールの傾斜高さが壁体の傾斜高さよりも小さくなるようにチップシールを設置した後に、両スクロール部材を噛み合わせて設置することとしたので、流体圧縮を行う前の停止状態において、チップシールの外周側よりも内周側が歯底側に突出した状態を容易に得ることができる。

両スクロール部材によって流体の圧縮を行わない停止時におけるチップシールの傾斜高さを、前記壁体の傾斜高さよりも小さくすることで、動作時には流体圧力が高くなる内周側ほどチップシールが歯底に押し付けられるようになるので、シール性能を高くすることができ、スクロール流体機械の性能を向上させることができる。

本発明の一実施形態にかかるスクロール圧縮機の固定スクロール及び旋回スクロールを示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は固定スクロールの壁体側から見た平面図である。 図１の旋回スクロールを示した斜視図である。 固定スクロールに設けた端板平坦部を示した平面図である。 固定スクロールに設けた壁体平坦部を示した平面図である。 渦巻き方向に伸ばして表示した壁体を示す模式図である。 図１（ｂ）の符号Ｚの領域を拡大して示した部分拡大図である。 図６で示した部分のチップシール隙間を示し、（ａ）はチップシール隙間が相対的に小さい状態を示した側面図であり、（ｂ）はチップシール隙間が相対的に大きい状態を示した側面図である。 無負荷状態における壁体の歯先に設けられたチップシールの設置位置を示した縦断面図である。 変形例を示し、（ａ）は段部を有していないスクロールとの組合せを示す縦断面図であり、（ｂ）は段付きスクロールとの組合せを示した縦断面図である。

以下に、本発明にかかる一実施形態について、図面を参照して説明する。
図１には、スクロール圧縮機（スクロール流体機械）１の固定スクロール（第１スクロール部材）３と旋回スクロール（第２スクロール部材）５が示されている。スクロール圧縮機１は、例えば空調機等の冷凍サイクルを行うガス冷媒（流体）を圧縮する圧縮機として用いられる。

固定スクロール３及び旋回スクロール５は、アルミ合金製や鉄製等の金属製の圧縮機構とされ、図示しないハウジング内に収容されている。固定スクロール３及び旋回スクロール５は、ハウジング内に導かれた流体を外周側から吸い込み、固定スクロール３の中央の吐出ポート３ｃから外部へと圧縮後の流体を吐出する。

固定スクロール３は、ハウジングに固定されており、図１（ａ）に示されているように、略円板形状の端板（第１端板）３ａと、端板３ａの一側面上に立設された渦巻状の壁体（第１壁体）３ｂとを備えている。旋回スクロール５は、略円板形状の端板（第２端板）５ａと、端板５ａの一側面上に立設された渦巻状の壁体（第２壁体）５ｂとを備えている。各壁体３ｂ，５ｂの渦巻形状は、例えば、インボリュート曲線やアルキメデス曲線を用いて定義されている。

固定スクロール３と旋回スクロール５は、その中心を旋回半径ρだけ離し、壁体３ｂ，５ｂの位相を１８０°ずらして噛み合わされ、両スクロールの壁体３ｂ、５ｂの歯先と歯底間に常温で僅かな高さ方向のクリアランス（チップクリアランス）を有するように組み付けられている。これにより、両スクロール３，５間に、その端板３ａ，５ａと壁体３ｂ、５ｂとにより囲まれて形成される複数対の圧縮室がスクロール中心に対して対称に形成される。旋回スクロール５は、図示しないオルダムリング等の自転防止機構によって固定スクロール３の周りを公転旋回運動する。

図１（ａ）に示すように、向かい合う両端板３ａ，５ａ間の対向面間距離Ｌが、渦巻状の壁体３ｂ，５ｂの外周側から内周側に向かって、連続的に減少する傾斜部が設けられている。

図２に示すように、旋回スクロール５の壁体５ｂには、外周側から内周側に向かって高さが連続的に減少する壁体傾斜部５ｂ１が設けられている。この壁体傾斜部５ｂ１の歯先が対向する固定スクロール３の歯底面には、壁体傾斜部５ｂ１の傾斜に応じて傾斜する端板傾斜部３ａ１（図１（ａ）参照）が設けられている。これら壁体傾斜部５ｂ１及び端板傾斜部３ａ１によって、連続的な傾斜部が構成されている。同様に、固定スクロール３の壁体３ｂにも高さが外周側から内周側に向かって連続的に傾斜する壁体傾斜部３ｂ１が設けられ、この壁体傾斜部３ｂ１の歯先に対向する端板傾斜部５ａ１が旋回スクロール５の端板５ａに設けられている。

なお、本実施形態でいう傾斜部における連続的という意味は、滑らかに接続された傾斜に限定されるものではなく、加工時に不可避的に生じるような小さな段差が階段状に接続されており、傾斜部を全体としてみれば連続的に傾斜しているものも含まれる。ただし、いわゆる段付きスクロールのような大きな段差は含まれない。

壁体傾斜部３ｂ１，５ｂ１及び／又は端板傾斜部３ａ１，５ａ１には、コーティングが施されている。コーティングとしては、例えば、リン酸マンガン処理やニッケルリンめっき等が挙げられる。

図２に示されているように、旋回スクロール５の壁体５ｂの最内周側と最外周側には、それぞれ、高さが一定とされた壁体平坦部５ｂ２，５ｂ３が設けられている。これら壁体平坦部５ｂ２，５ｂ３は、旋回スクロール５の中心Ｏ２（図１（ａ）参照）まわりに１８０°の領域にわたって設けられている。壁体平坦部５ｂ２，５ｂ３と壁体傾斜部５ｂ１とが接続される位置には、それぞれ、屈曲部となる壁体傾斜接続部５ｂ４，５ｂ５が設けられている。
旋回スクロール５の端板５ａの歯底についても同様に、高さが一定とされた端板平坦部５ａ２，５ａ３が設けられている。これら端板平坦部５ａ２，５ａ３についても、旋回スクロール５の中心まわりに１８０°の領域にわたって設けられている。端板平坦部５ａ２，５ａ３と端板傾斜部５ａ１とが接続される位置には、それぞれ、屈曲部となる端板傾斜接続部５ａ４，５ａ５が設けられている。

図３及び図４にハッチングにて示すように、固定スクロール３についても、旋回スクロール５と同様に、端板平坦部３ａ２，３ａ３、壁体平坦部３ｂ２，３ｂ３、端板傾斜接続部３ａ４，３ａ５及び壁体傾斜接続部３ｂ４，３ｂ５が設けられている。

図５には、渦巻き方向に伸ばして表示した壁体３ｂ，５ｂが示されている。同図に示されているように、最内周側の壁体平坦部３ｂ２，５ｂ２が距離Ｄ２にわたって設けられ、最外周側の壁体平坦部３ｂ３，５ｂ３が距離Ｄ３にわたって設けられている。距離Ｄ２及び距離Ｄ３は、それぞれ、各スクロール３，５の中心Ｏ１，Ｏ２まわりに１８０°とされた領域に相当する長さとなっている。最内周側の壁体平坦部３ｂ２，５ｂ２と最外周側の壁体平坦部３ｂ３，５ｂ３との間に、壁体傾斜部３ｂ１，５ｂ１が距離Ｄ１にわたって設けられている。最内周側の壁体平坦部３ｂ２，５ｂ２と最外周側の壁体平坦部３ｂ３，５ｂ３との高低差をｈとすると、壁体傾斜部３ｂ１，５ｂ１の傾きφは下式とされる。
φ＝tan ^-1 （h/D1） ・・・（１）
このように、傾斜部における傾きφは、渦巻状の壁体３ｂ，５ｂが延在する周方向に対して一定とされている。

図６には、図１（ｂ）の符号Ｚで示した領域の拡大図が示されている。図６に示されているように、固定スクロール３の壁体３ｂの歯先には、チップシール７が設けられている。チップシール７は弾性変形可能な樹脂製とされており、対向する旋回スクロール５の端板５ａの歯底に接触して流体をシールする。チップシール７は、壁体３ｂの歯先に周方向にわたって形成されたチップシール溝（溝部）３ｄ内に収容されている。

図７に示すように、壁体３ｂの高さ方向におけるチップシール７の高さＨｃは、渦巻き方向に一定とされている。また、チップシール溝３ｄの深さも、渦巻き方向に一定とされている。

両スクロール３，５が相対的に公転旋回運動を行うと、旋回直径（旋回半径ρ×２）分だけ歯先と歯底の位置が相対的にずれる。この歯先と歯底の位置ずれに起因して、傾斜部では、歯先と歯底との間のチップクリアランスが変化する。例えば、図７（ａ）ではチップクリアランスＴが小さく、図７（ｂ）ではチップクリアランスＴが大きいことを示している。チップクリアランスＴが旋回運動によって変化しても、チップシール溝３ｄに入り込んだ圧縮流体がチップシール７の背面から端板５ａの歯底側にチップシール７を押圧することで、追従してシールできるようになっている。
なお、旋回スクロール５の壁体５ｂの歯先に対しても、同様にチップシールが設けられている。

図８には、固定スクロール３に対してチップシール７を設置した状態が示されている。同図に示した状態は、圧縮室に圧縮流体による圧力がかかっていない無負荷状態、すなわちスクロール圧縮機の停止状態である。またスクロール圧縮機１の製造時にあっては、固定スクロール３を旋回スクロール５に対して噛み合わせてスクロール圧縮機１の本体に組み付ける前の状態に相当する。

チップシール７の傾斜高さＬｓ’は、壁体３ｂの傾斜高さＬｓよりも小さく設定されている。ここで、チップシール７の傾斜高さＬｓ’とは、壁体３ｂの外周側の壁体傾斜接続部３ｂ５（図５参照）に対応する位置のチップシール７の高さと、内周側の壁体傾斜接続部３ｂ４（図５参照）に対応する位置のチップシール７の高さとの差である。壁体３ｂの傾斜高さＬｓとは、外周側の壁体傾斜接続部３ｂ５における高さと、内周側の壁体傾斜接続部３ｂ４における高さとの差である。

図８のようにチップシール７を設置するには、外力が加わらない状態において傾斜高さＬｓ’がゼロとされた平坦なチップシール７を用意する。そして、チップシール７の弾性変形を利用して、チップシール溝３ｄ内に設置する（チップシール設置工程）。チップシール７の外周面及び／又は内周面がチップシール溝３ｄの壁部に接触して摩擦力が発生することで、チップシール溝３ｄに対するチップシール７の相対位置が固定される。したがって、固定スクロール３を組付けて設置する時（スクロール設置工程時）に固定スクロール３を傾けたり逆さにしたりしても、チップシール溝３ｄに対するチップシール７の相対位置が大きくずれることはない。ただし、チップシール７の外周面及び／又は内周面とチップシール溝３ｄの壁部との間の摩擦力は、スクロール圧縮機１の運転時に流体がチップシール溝３ｄに入り込み、チップシール７の背面に回り込んだ場合に、流体圧力によって対向する歯底方向（チップシール溝３ｄからチップシール７が出る方向）に移動することを許容する程度の摩擦力とされている。

チップシールの高さＨｃは、壁体３ｂの傾斜高さＬｓとチップシール７の傾斜高さＬｓ’との差よりも大きくされている。すなわち、下式を満たすようにチップシール７の高さＨｃが決定されている。
Ｌｓ−Ｌｓ’≦Ｈｃ ・・・（２）

また、旋回スクロール５の壁体５ｂの歯先に対しても、図８と同様にチップシール７の傾斜高さＬｓ’が設定されている。

上述したスクロール圧縮機１は、以下のように動作する。
図示しない電動モータ等の駆動源によって、旋回スクロール５が固定スクロール３回りに公転旋回運動を行う。これにより、各スクロール３，５の外周側から流体を吸い込み、各壁体３ｂ，５ｂ及び各端板３ａ，５ａによって囲まれた圧縮室に流体を取り込む。圧縮室内の流体は外周側から内周側に移動するに従い順次圧縮され、最終的に固定スクロール３に形成された吐出ポート３ｃから圧縮流体が吐出される。流体が圧縮される際に、端板傾斜部３ａ１，５ａ１及び壁体傾斜部３ｂ１，５ｂ１によって形成された傾斜部では壁体３ｂ，５ｂの高さ方向にも圧縮されて、三次元圧縮が行われる。

本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
両スクロール３，５によって流体の圧縮を行わない停止時におけるチップシール７の傾斜高さＬｓ’が、壁体３ｂ、５ｂの傾斜高さよりも小さく設定されている。これにより、停止時には、チップシール７の外周側よりもチップシール７の内周側の方が歯先から歯底側に突出するように設置されることになる（図８参照）。チップシール７の外周側よりも内周側が歯底側に突出しているので、チップシール７が挿入されたチップシール溝３ｄ内には、外周側よりも内周側の方に流体が入り込みやすくなる。そして、停止状態から動作が開始されて両スクロール３，５によって流体の圧縮が行われると、圧縮された流体がチップシール７の内周側のチップシール溝３ｄに入り込み、チップシール７の背面からチップシール７を歯底へ向かって付勢する。したがって、動作時には流体圧力が高くなる内周側ほどチップシール７が歯底に押し付けられるようになるので、シール性能を高くすることができ、スクロール圧縮機１の性能を向上させることができる。

チップシールの高さＨｃを、壁体３ｂ，５ｂの傾斜高さＬｓとチップシール７の傾斜高さＬｓ’との差よりも大きくした（式（２）参照）ので、チップシール７がチップシール溝３ｄから脱落して外れることを防止できる。

チップシール７を弾性変形可能な樹脂等の材料とすることにより、弾性変形を利用してチップシール７を設置することができる。すなわち、停止時におけるチップシール７の傾斜高さＬｓ’が、壁体３ｂ，５ｂの傾斜高さＬｓよりも小さくなるように、チップシール７を弾性変形させてチップシール溝３ｄ内に設置することができる。これにより、チップシール７を高さ方向に傾斜した形状に成形する必要がないので、外力が加わらない状態において傾斜のない平坦なチップシール７を製造することとすれば、チップシール７の製造や検査が容易となる。

なお、上記の実施形態では、端板傾斜部３ａ１，５ａ１及び壁体傾斜部３ｂ１，５ｂ１を両スクロール３，５に設けることとしたが、いずれか一方に設けても良い。
具体的には、図９（ａ）に示すように、一方の壁体（例えば旋回スクロール５）に壁体傾斜部５ｂ１を設け、他方の端板３ａに端板傾斜部３ａ１を設けた場合には、他方の壁体と一方の端板５ａは平坦としても良い。
また、図９（ｂ）に示すように、従来の段付き形状と組み合わせた形状、すなわち、固定スクロール３の端板３ａに端板傾斜部３ａ１を設ける一方で、旋回スクロール５の端板５ａに段部が設けられた形状と組み合わせても良い。

上記の各実施形態では、壁体平坦部３ｂ２，３ｂ３，５ｂ２，５ｂ３および端板平坦部３ａ２，３ａ３，５ａ２，５ａ３を設けることとしたが、内周側及び／又は外周側の平坦部を省略して傾斜部を壁体３ｂ，５ｂの全体に延長して設けるようにしてもよい。

上記の各実施形態では、スクロール圧縮機として説明したが、膨張機として用いるスクロール膨張機に対しても本発明を適用することができる。

１ スクロール圧縮機（スクロール流体機械）
３ 固定スクロール（第１スクロール部材）
３ａ 端板（第１端板）
３ａ１ 端板傾斜部
３ａ２ 端板平坦部（内周側）
３ａ３ 端板平坦部（外周側）
３ａ４ 端板傾斜接続部（内周側）
３ａ５ 端板傾斜接続部（外周側）
３ｂ 壁体（第１壁体）
３ｂ１ 壁体傾斜部
３ｂ２ 壁体平坦部（内周側）
３ｂ３ 壁体平坦部（外周側）
３ｂ４ 壁体傾斜接続部（内周側）
３ｂ５ 壁体傾斜接続部（外周側）
３ｃ 吐出ポート
３ｄ チップシール溝（溝部）
５ 旋回スクロール（第２スクロール部材）
５ａ 端板（第２端板）
５ａ１ 端板傾斜部
５ａ２ 端板平坦部（内周側）
５ａ３ 端板平坦部（外周側）
５ｂ 壁体（第２壁体）
５ｂ１ 壁体傾斜部
５ｂ２ 壁体平坦部（内周側）
５ｂ３ 壁体平坦部（外周側）
５ｂ４ 壁体傾斜接続部（内周側）
５ｂ５ 壁体傾斜接続部（外周側）
７ チップシール
Ｈｃ チップシールの高さ
Ｌ 対向面間距離
Ｌｓ 壁体の傾斜高さ
Ｌｓ’ チップシールの傾斜高さ
Ｔ チップクリアランス
φ 傾き

Claims (4)

1. 第１端板上に渦巻状の第１壁体が設けられた第１スクロール部材と、
   前記第１端板に向かい合うように配置された第２端板上に渦巻状の第２壁体が設けられ、該第２壁体が前記第１壁体と噛み合って相対的に公転旋回運動を行う第２スクロール部材と、
   を備えたスクロール流体機械であって、
   向かい合う前記第１端板と前記第２端板との対向面間距離が、前記第１壁体及び前記第２壁体の外周側から内周側に向かって、連続的に減少する傾斜部が設けられ、
   前記傾斜部に対応する前記第１壁体及び前記第２壁体の歯先に形成された溝部には、対向する歯底に接触して流体をシールするチップシールが設けられ、
   両前記スクロール部材によって流体の圧縮を行わない停止時における前記チップシールの傾斜高さが、前記壁体の傾斜高さよりも小さいことを特徴とするスクロール流体機械。
2. 前記壁体の高さ方向における前記チップシールの高さは、前記壁体の傾斜高さと前記チップシールの傾斜高さとの差よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のスクロール流体機械。
3. 前記チップシールは、弾性変形可能な材料とされていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスクロール流体機械。
4. 第１端板上に渦巻状の第１壁体が設けられた第１スクロール部材と、
   前記第１端板に向かい合うように配置された第２端板上に渦巻状の第２壁体が設けられ、該第２壁体が前記第１壁体と噛み合って相対的に公転旋回運動を行う第２スクロール部材と、
   を備え、
   向かい合う前記第１端板と前記第２端板との対向面間距離が、前記第１壁体及び前記第２壁体の外周側から内周側に向かって、連続的に減少する傾斜部が設けられ、
   前記傾斜部に対応する前記第１壁体及び前記第２壁体の歯先に形成された溝部には、対向する歯底に接触して流体をシールするチップシールが設けられたスクロール流体機械の製造方法であって、
   前記チップシールの傾斜高さが、前記壁体の傾斜高さよりも小さくなるように、前記溝部に対して前記チップシールを設置するチップシール設置工程と、
   前記チップシール設置工程の後に、前記第１スクロール部材と前記第２スクロール部材とを噛み合わせて設置するスクロール設置工程と、
   を有することを特徴とするスクロール流体機械の製造方法。

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