JP6310871B2

JP6310871B2 - 塗装設備

Info

Publication number: JP6310871B2
Application number: JP2015033000A
Authority: JP
Inventors: 幸也瀧澤; 朋孝三輪
Original assignee: Taikisha Ltd
Current assignee: Taikisha Ltd
Priority date: 2015-02-23
Filing date: 2015-02-23
Publication date: 2018-04-11
Anticipated expiration: 2035-02-23
Also published as: JP2016155051A; WO2016136326A1

Description

本発明は塗装設備に関し、詳しくは、塗装室からの排出空気を器内風路に高速化して通過させるとともに、高速化した排出空気に洗浄水を散布して排出空気中の塗料ミストを散布洗浄水により捕捉する塗装排気浄化用の洗浄器として、第１及び第２の洗浄器をその順で空気流れ方向に直列に並べて塗装室からの排気風路に装備してある塗装設備に関する。

この種の塗装設備は、塗装室からの排気風路において空気流れ方向の下流側に装備される第２洗浄器の入口開口から上流側に向けて放出される洗浄騒音を、上流側の第１洗浄器に通過させることで減衰させ、これにより、洗浄効果は高いが発生騒音も大きい１つの洗浄器の装備だけで同等の洗浄効果を得るのに比べ、第１及び第２洗浄器により全体として所要の洗浄効果を確保しながら塗装室での騒音値の低減を図ったものである。（下記の特許文献１，２参照）

特開昭６０−１６８５６０号公報特開平６−７９２０７号公報

ところで従来、この種の塗装設備では上記特許文献１，２などに見られるように、第２洗浄器の入口開口から放出される洗浄騒音や第２洗浄器の入口開口から放出されて構造壁などで一次反射した洗浄騒音が上流側の第１洗浄器の出口開口に直達するため、第２洗浄器からの放出洗浄騒音を上流側の第１洗浄器に通過させて減衰させるにしても、塗装室での騒音値の低減効果が未だ低い問題があった。

この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、合理的な改良により上記問題を効果的に解消する点にある。

本発明の第１特徴構成は塗装設備に係り、その特徴は、
塗装室からの排出空気を器内風路に高速化して通過させるとともに、高速化した排出空気に洗浄水を散布して排出空気中の塗料ミストを散布洗浄水により捕捉する塗装排気浄化用の洗浄器として、第１及び第２の洗浄器をその順で空気流れ方向に直列に並べて前記塗装室からの排気風路に装備してある塗装設備であって、
前記第２洗浄器の入口開口を前記第１洗浄器の器壁に対して間隔を開けた状態で対向させ、
前記第２洗浄器には、その入口開口から出口開口に向けて器内風路を高速通過する排出空気に洗浄水を散布する手段として、通過排出空気に対し洗浄水を噴出する洗浄水ノズルを設け、
前記第２洗浄器は、その入口開口から空気流れ方向の下流側ほど器内風路の横断面積が漸次的に小さくなる入口側テーパー部と、その入口側テーパー部に続いて器内風路の横断面積が急増する噴水室部と、その噴水室部に続いて器内風路の横断面積が急減する絞り部とがその順で空気流れ方向に並ぶ構成にし、
前記洗浄水ノズルは、前記噴水室部のうち空気流れ方向視において前記入口側テーパー部の出口領域から外側に外れた箇所に配置してある点にある。

つまり、この構成によれば、第２洗浄器の入口開口から上流側に向けて放出される洗浄騒音は、第１洗浄器の器壁（詳しくは、器壁の外面）に衝突することで、減衰するとともに第１洗浄器の出口開口から外れた方向に一次反射し、その後、二次反射や三次反射を経て大きく減衰した洗浄騒音のみが上流側の第１洗浄器をその出口開口から上流側に向けて通過し、この通過過程においてそれら二次反射や三次反射の洗浄騒音が第１洗浄器における散布洗浄水に吸収されて更に減衰する。

したがって、塗装室は実質的に、第２洗浄器との洗浄機能の分担で洗浄騒音も小さい第１洗浄器の入口開口から放出される洗浄騒音だけが侵入するのに近い状態にすることができ、これにより、従前のこの種の塗装設備に比べ、排出空気に対する全体としての洗浄効果を高く確保しながらないしは更に高めながら、塗装室の騒音値をさらに効果的に低減することができる。

そしてまた、第２洗浄器の入口開口を第１洗浄器の器壁に対向させることで、第１及び第２洗浄器を配置する洗浄室もコンパクト化することができて、塗装設備の設置性を高めるとともに設備コストも低減することができる。

さらに、上記第１特徴構成では、
前記第２洗浄器には、その入口開口から出口開口に向けて器内風路を高速通過する排出空気に洗浄水を散布する手段として、通過排出空気に対し洗浄水を噴出する洗浄水ノズルを設けるから、次の作用効果も奏する。

つまり、本発明では前述の如く第１洗浄器の器壁に第２洗浄器の入口開口を対向させることから、第２洗浄器の配置及び姿勢が制限を受けるが、第２洗浄器として、排出空気に対し洗浄水ノズルから洗浄水を噴出するノズル型式の洗浄器を採用することで、上記制限のある状況下でも第２洗浄器を容易に配備することができ、これにより、第１及び第２洗浄器を含む洗浄部の構築を容易にすることができ、また、その分、設備コストも更に安価にすることができる。

また、ノズル形式の洗浄器は一般的に、流下形式の洗浄器に比べ器内風路を通過する排出空気の圧力損失を小さくすることができるから、その分、第２洗浄器における排出空気の洗浄効果（ひいては、第１及び第２洗浄器の全体としての洗浄効果）も高めることができる。

しかも、上記第１特徴構成では、
前記第２洗浄器は、その入口開口から空気流れ方向の下流側ほど器内風路の横断面積が漸次的に小さくなる入口側テーパー部と、その入口側テーパー部に続いて器内風路の横断面積が急増する噴水室部と、その噴水室部に続いて器内風路の横断面積が急減する絞り部とがその順で空気流れ方向に並ぶ構成にし、
前記洗浄水ノズルは、前記噴水室部のうち空気流れ方向視において前記入口側テーパー部の出口領域から外側に外れた箇所に配置するから、次の作用効果も奏する。

つまり、この構成では、第２洗浄器の器内風路を高速通過する排出空気に対し上記噴水室部で洗浄水ノズルから洗浄水を噴出させるが、この噴水室部において洗浄水ノズルを空気流れ方向視で入口側テーパー部の出口領域から外側に外れた箇所に配置することにより、通過排出空気に含まれる塗料ミストが洗浄水ノズルに付着することを効果的に回避することができ、これにより、塗料ミスト付着による洗浄水ノズルの目詰まりを防止することができて、第２洗浄器を安定的に洗浄機能させることができる。

また、入口側テーパー部及び噴水室部の外側でそれら入口側テーパー部と噴水室部との間に形成される凹状空間部を洗浄水ノズルに対するメンテナンススペースとして、洗浄水ノズルに対する第２洗浄器外側からのメンテナンスも容易にすることができる。

本発明の第２特徴構成は、第１特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記洗浄水ノズルは、前記第２洗浄器の器内風路を横断する形態の洗浄水膜を噴出洗浄水により形成する構成にしてある点にある。

この第２特徴構成によれば、第２洗浄器の器内風路を高速通過する排出空気を上記洗浄水膜に突入させる形態で、その排出空気の全体に対し洗浄水を均一に飛散させることができ、これにより、第２洗浄器における排出空気の洗浄効果（ひいては、第１及び第２洗浄器の全体としての洗浄効果）を一層高めることができる。

本発明の第３特徴構成は、第１又は第２特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記絞り部において器内風路を形成する開口を前記第２洗浄器の出口開口にしてある点にある。

この第３特徴構成によれば、絞り部に続いて第２洗浄器における器内風路の横断面積が空気流れ方向の下流側ほど漸次的に増大して出口開口に至るデフューザー部を設けるのに比べ、第２洗浄器の器体長さを短くすることができ、これにより、第１及び第２洗浄器を含む洗浄部を一層コンパクトにして洗浄部の構築を一層容易にすることができる。

本発明の第４特徴構成は塗装設備に係り、その特徴は、
塗装室からの排出空気を器内風路に高速化して通過させるとともに、高速化した排出空気に洗浄水を散布して排出空気中の塗料ミストを散布洗浄水により捕捉する塗装排気浄化用の洗浄器として、第１及び第２の洗浄器をその順で空気流れ方向に直列に並べて前記塗装室からの排気風路に装備してある塗装設備であって、
前記第２洗浄器の入口開口を前記第１洗浄器の器壁に対して間隔を開けた状態で対向させ、
複数の前記第２洗浄器を、それらの横向き出口開口を同じ向きに向けた状態で、それら出口開口の向きとは平面視で直交する横方向に並べて排気室の側壁に配設し、
それら複数の第２洗浄器夫々の横向き出口開口から排出空気とともに排出される洗浄水を排出空気から分離する水切り手段を前記排気室において構成するのに、
前記側壁に向って開口する凹状横断面形状で縦姿勢の第１干渉部材を、隣り合う第１干渉部材どうしの間に第１通気路を形成する状態で、複数の前記第２洗浄器の並び方向に並設し、
この第１干渉部材の横列に対する空気流れ方向の下流側において、前記第１通気路に向って開口する凹状横断面形状で縦姿勢の第２干渉部材を、隣り合う第２干渉部材どうしの間に第２通気路を形成する状態で、前記第１通気路の夫々に対応させて複数の前記第２洗浄器の並び方向に並設し、
この第２干渉部材の横列に対する空気流れ方向の下流側において、前記第２干渉部材に向って開口する凹状横断面形状で縦姿勢の第３干渉部材を、隣り合う第３干渉部材どうしの間に第３通気路を形成する状態で、前記第２干渉部材の夫々に対応させて複数の前記第２洗浄器の並び方向に並設し、
この構成において、前記第２干渉部材の平面視中央部分には、対応する前記第１通気路における平面視中央部分を通過した排出空気を前記第３干渉部材の側へ短絡的に通過させる短絡通気路を形成してある点にある。

つまり、この構成によれば、基本的には第１特徴構成と同様、第２洗浄器の入口開口から上流側に向けて放出される洗浄騒音は、第１洗浄器の器壁（詳しくは、器壁の外面）に衝突することで、減衰するとともに第１洗浄器の出口開口から外れた方向に一次反射し、その後、二次反射や三次反射を経て大きく減衰した洗浄騒音のみが上流側の第１洗浄器をその出口開口から上流側に向けて通過し、この通過過程においてそれら二次反射や三次反射の洗浄騒音が第１洗浄器における散布洗浄水に吸収されて更に減衰する。

さらに、上記第４特徴構成では、
複数の前記第２洗浄器を、それらの横向き出口開口を同じ向きに向けた状態で、それら出口開口の向きとは平面視で直交する横方向に並べて排気室の側壁に配設し、
それら複数の第２洗浄器夫々の横向き出口開口から排出空気とともに排出される洗浄水を排出空気から分離する水切り手段を前記排気室において構成するのに、
前記側壁に向って開口する凹状横断面形状で縦姿勢の第１干渉部材を、隣り合う第１干渉部材どうしの間に第１通気路を形成する状態で、複数の前記第２洗浄器の並び方向に並設し、
この第１干渉部材の横列に対する空気流れ方向の下流側において、前記第１通気路に向って開口する凹状横断面形状で縦姿勢の第２干渉部材を、隣り合う第２干渉部材どうしの間に第２通気路を形成する状態で、前記第１通気路の夫々に対応させて複数の前記第２洗浄器の並び方向に並設し、
この第２干渉部材の横列に対する空気流れ方向の下流側において、前記第２干渉部材に向って開口する凹状横断面形状で縦姿勢の第３干渉部材を、隣り合う第３干渉部材どうしの間に第３通気路を形成する状態で、前記第２干渉部材の夫々に対応させて複数の前記第２洗浄器の並び方向に並設し、
この構成において、前記第２干渉部材の平面視中央部分には、対応する前記第１通気路における平面視中央部分を通過した排出空気を前記第３干渉部材の側へ短絡的に通過させる短絡通気路を形成するから、次の作用効果も奏する。

つまり（図３参照）、複数の第２洗浄器１１夫々の横向き出口開口１１ｅから排出空気ＥＡとともに排出される塗料ミスト捕捉後の洗浄水ｗを、排出空気ＥＡが第１〜第３干渉部材２２〜２４を迂回して第１〜第３通気路ｆ１〜ｆ３を通過する間に慣性により第１〜第３干渉部材２２〜２４のいずれかに衝突させて排出空気ＥＡから分離し、これにより排出空気を水切り処理する。

そして、この水切り処理において、隣り合う第１干渉部材２２どうしの間の第１通気路ｆ１を通過する排出空気ＥＡのうち平面視で第１通気路ｆ１の両横部分を通過する排出空気ＥＡ′に含まれる洗浄水ｗは、それら両横部分通過の排出空気流ＥＡ′に対向する第２干渉部材２３に衝突させることで排出空気ＥＡ′から分離する。

また、隣り合う第１干渉部材２２どうしの間の第１通気路ｆ１を通過する排出空気ＥＡのうち平面視で第１通気路ｆ１の中央部分を通過する排出空気ＥＡ″に含まれる洗浄水ｗは、その中央部分通過の排出空気流ＥＡ″を第２干渉部材２３の平面視中央部分に形成した短絡通気路ｆｂに短絡的に通過させて、その短絡排出空気流ＥＡ″に対向する第３干渉部材２４に衝突させることで排出空気ＥＡ″から分離する。

即ち、図７に示す如く、平面視中央部分に短絡通気路ｆｂを形成した第２干渉部材２３を省略して、第１通気路ｆ１を通過する排出空気ＥＡに含まれる洗浄水ｗの全てを第３干渉部材２４に衝突させて排出空気ＥＡから分離するのでは、同図７に示すように、第１通気路ｆ１を通過する排出空気ＥＡのうち平面視で第１通気路ｆ１の両横部分を通過する排出空気ＥＡ′に含まれる洗浄水ｗの方が、平面視で第１通気路ｆ１の中央部分を通過する排出空気ＥＡ″に含まれる洗浄水ｗに比べ、第３干渉部材２４への衝突に至るまでに要する旋回半径方向外側への移動距離ｒ（いわゆる沈降距離）が大きくなる。

この為、平面視で第１通気路ｆ１の両横部分を通過する排出空気ＥＡ′に含まれる洗浄水ｗ（特に小滴で小質量の洗浄水）が第３干渉部材２４への衝突に至らないままで排出空気ＥＡ′とともに持ち去られてしまい易く、そのことで洗浄水の分離効率が低くなる問題が生じる。また、上記の必要移動距離ｒ（沈降距離）を小さくして洗浄水の分離効率を高く確保するには、第１通気路ｆ１の幅寸法ｄを小さくしなければならず、その分、通過排出空気ＥＡの圧力損失を小さく止めるのに第１通気路ｆ１の必要高さ（即ち、各干渉部材の必要高さ）が大きくなって装置が大型化する問題が生じる。

これに対し、上記の如く平面視中央部分に短絡通気路ｆｂを形成した第２干渉部材２３を設けることで、平面視で第１通気路ｆ１の両横部分を通過する排出空気ＥＡ′及び第１通気路ｆ１の中央部分を通過する排出空気ＥＡ″のいずれについても、それら排出空気ＥＡ′，ＥＡ″に含まれる洗浄水ｗの必要移動距離ｒ（沈降距離）を小さくすることができ、これにより、第１通気路ｆ１の必要高さを小さくして装置を小型化しながらも洗浄水の分離効率を高く確保することができる。
なお、第４特徴構成の実施において、第１洗浄器及び第２洗浄器は夫々、洗浄水を自然流下により排出空気に散布する流下形式の洗浄器、あるいは、洗浄水をノズルによる噴出により排出空気に散布するノズル形式の洗浄器のいずれであってもよい。

本発明の第５特徴構成は、第４特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記第２洗浄器の横向き出口開口に正対する前記第１干渉部材の凹状横断面形状は、前記第２及び第３干渉部材夫々の凹状横断面形状よりも凹状部の深さが大きい形状にしてある点にある。

つまり、第２洗浄器の横向き出口開口に正対する第１干渉部材には、第２洗浄器の横向き出口開口から排出される高速排出空気が勢いよく衝突し、この衝突により排出空気中の洗浄水が大きく飛散する。

これに対し、上記の如く第２洗浄器の横向き出口開口に正対する第１干渉部材の凹状横断面形状を凹状部の深さが大きい形状にすることで、上記衝突の勢いを軽減して洗浄水の飛散を小さくすることができ、これにより、第１干渉部材による洗浄水の分離効率を高めることができて、装置全体としての洗浄水の分離効率を一層高めることができる。

本発明の第６特徴構成は、第４又は第５特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記第２洗浄器の横向き出口開口に正対する前記第１干渉部材の両横縁部には、平面視で前記第１通気路の側に延び出る延出板部を設けてある点にある。

この構成によれば、第２洗浄器の横向き出口開口から排出される高速排出空気が上記延出板部を迂回するように大きく旋回しながら第１干渉部材どうし間の第１通気路に侵入する形態にすることができて、この大きな旋回により、排出空気に含まれる洗浄水を一層確実に排出空気から分離することができ、これにより、装置全体としての洗浄水の分離効率を一層高めることができる。

本発明の第７特徴構成は、第４〜第６特徴構成のいずれかの実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記第２洗浄器の横向き出口開口とそれに正対する前記第１干渉部材との間には、前記第２洗浄器の横向き出口開口から排出される高速排出空気を衝突させて前記第１干渉部材の長さ方向に分散させる分散用衝突部材を設けてある点にある。

この構成によれば、第２洗浄器の横向き出口開口から排出される高速排出空気を上記分散用衝突部材への衝突により第１干渉部材の長さ方向に分散させることで、第１干渉部材への衝突による洗浄水の分離効率を高めることができ、これにより、装置全体としての洗浄水の分離効率を一層高めることができる。

本発明の第８特徴構成は、第１〜第７特徴構成のいずれかの実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記第１洗浄器を通過した排出空気から分離した洗浄水、及び、前記第２洗浄器を通過した排出空気から分離した洗浄水を回収して、それら回収洗浄水から塗料分を分離除去する共通分離槽を設け、
この共通分離槽で塗料分を分離した洗浄水を前記第１及び第２洗浄器の夫々において通過排出空気に散布する構成にするとともに、
この共通分離槽から前記第２洗浄器に供給する洗浄水における残留塗料分をその供給洗浄水から分離除去するフィルタを設けてある点にある。

この構成によれば、各洗浄器において使用した洗浄水を分離槽に回収して塗料分を除去した上で再使用するのに、第１洗浄器に対する分離槽と第２洗浄器に対する分離槽とを共通化するから、設備構成を簡素化することができて設備コストを安価にすることができる。

また、このように設備構成の簡素化を図りながらも、第１洗浄器で洗浄した排出空気に残る残留塗料ミストを排出空気からさらに分離する高精度の洗浄機能が要求される第２洗浄器には、共通分離槽での塗料分の分離に加えて上記フィルタでも残留塗料分を分離除去した洗浄水を供給するから、共通分離槽で塗料分を分離しただけの洗浄水を第１及び第２洗浄器に供給するのに比べ、第２洗浄器の高精度洗浄機能も十分に確保することができる。

本発明の第９特徴構成は、第１〜第７特徴構成のいずれかの実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記第１洗浄器を通過した排出空気から分離した洗浄水を回収して、その回収洗浄水から塗料分を分離除去する第１分離槽、及び、前記第２洗浄器を通過した排出空気から分離した洗浄水を回収して、その回収洗浄水から塗料分を分離除去する第２分離槽を各別に設け、
前記第１分離槽で塗料分を分離した洗浄水を前記第１洗浄器において通過排出空気に散布するとともに、前記第２分離槽で塗料分を分離した洗浄水を前記第２洗浄器において通過排出空気に散布する構成にしてある点にある。

この構成によれば、第１洗浄器との間で洗浄水を循環させる第１分離槽と、第２洗浄器との間で洗浄水を循環させる第２分離槽とを各別に設けるから、第１分離槽に回収される第１洗浄器からの排出洗浄水の影響で第２洗浄器の洗浄機能が低下することを確実に回避することができ、これにより、第１洗浄器で洗浄した排出空気に残る残留塗料ミストを排出空気からさらに分離する第２洗浄器に要求される高精度の洗浄機能を確保することができる。

本発明の第１０特徴構成は、第９特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記第２分離槽から前記第２洗浄器に供給する洗浄水における残留塗料分をその供給洗浄水から分離除去するフィルタを設けてある点にある。

この構成によれば、第１分離槽とは独立した第２分離槽での塗料分の分離に加えて上記フィルタでも残留塗料分を分離除去した洗浄水を第２洗浄器に供給するから、第１洗浄器で洗浄した排出空気に残る残留塗料ミストを排出空気からさらに分離する第２洗浄器に要求される高精度の洗浄機能を一層高く確保することができる。

本発明の第１１特徴構成は、第１〜第１０特徴構成のいずれかの実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記第２洗浄器での通過排出空気の圧力損失が前記第１洗浄器での通過排出空気の圧力損失より大きくなる状態に、それら第１及び第２洗浄器を構成してある点にある。

この種の洗浄器では一般に、洗浄器での通過排出空気の圧力損失が高くなるほど洗浄効果は高くなるものの洗浄騒音が大きくなるが、前述の如く、下流側の第２洗浄器の入口開口から放出される洗浄騒音やその一次反射音が上流側の第１洗浄器の出口開口に直達するのを防止できることから、第１洗浄器での通過排出空気の圧力損失を小さくして、その分、第２洗浄器での通過排出空気の圧力損失を大きくする形態で、上記の如く第２洗浄器での通過排出空気の圧力損失を第１洗浄器での通過排出空気の圧力損失より大きくすれば、排出空気に対する洗浄効果は高く保ちながら、塗装室の騒音値を一層効果的に低減することができる。

本発明の第１２特徴構成は、第１〜第１１特徴構成のいずれかの実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記塗装室とその下方の洗浄室とを仕切る散水板を設け、
前記第１洗浄器は、前記塗装室に対して開口する上向きの入口開口と前記洗浄室に対して開口する下向きの出口開口とを備える縦筒構造にして、前記塗装室からの排出空気と前記散水板からの溢出洗浄水とを合流状態で器内風路に高速通過させる構成にしてある点にある。

この構成では、第１洗浄器の器内風路において散水板からの溢出洗浄水を高速の排出空気により細分化して飛散させ、この溢出洗浄水の飛散水滴により排出空気中の塗料ミストを捕捉して排出空気を洗浄する。

そして、この構成によれば、第１洗浄器を単純な縦筒構造にすることで、第１洗浄器の製作コストを安価にして全体としての設備コストをさらに安価にすることができ、また、塗料ミスト付着などに対する第１洗浄器のメンテナンスも容易にすることができる。

本発明の第１３特徴構成は、第１２特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記第１洗浄器の上部には、前記散水板における洗浄水を前記第１洗浄器の上向き入口開口に溢出させる溢水堰を形成し、
前記第１洗浄器の下部には、前記第１洗浄器の下向き出口開口の側ほど器内風路の横断面積が漸次的に小さくなる出口側テーパー部を形成してある点にある。

この構成によれば、第１洗浄器の上部における溢水堰から溢出させた洗浄水を高速の排出空気により細分化して排出空気中に飛散させるとともに、第１洗浄器における器内風路の風路壁内面（換言すれば、第１洗浄器の器壁内面）を伝って流下する溢出洗浄水を第１洗浄器の下部における出口側テーパー部の下端縁で再び排出空気により細分化して排出空気中に飛散させることができる。

即ち、排出空気に対し洗浄水を第１洗浄器で２段階にわたって飛散させることができ、これにより、縦筒構造という簡素な構成を採りながらも、第１洗浄器における排出空気の洗浄効果（ひいては、第１及び第２洗浄器の全体としての洗浄効果）を高く確保することができる。

本発明の第１４特徴構成は、第１〜第１３特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
複数の前記塗装室を備え、これら複数の塗装室のうち散布洗浄水による塗料ミスト捕捉の捕捉効率が低い空気が排出される高負荷塗装室については、その高負荷塗装室からの排気風路に前記第１及び第２洗浄器を装備し、
複数の前記塗装室のうち散布洗浄水による塗料ミスト捕捉の捕捉効率が高い空気が排出される低負荷塗装室については、前記第２洗浄器を省略して、その低負荷塗装室からの排気風路に前記第１洗浄器のみを装備してある点にある。

排出空気中の塗料ミストを散布洗浄水により捕捉する塗料ミスト捕捉の捕捉効率（換言すれば、排出空気洗浄の洗浄効率）は、塗装室で使用する塗料の種類や塗装室での塗装作業形態など種々の条件によって異なる。
したがって、散布洗浄水による塗料ミスト捕捉の捕捉効率が互いに異なる空気が排出される複数の塗装室からの排気風路の夫々に対し一律に第１及び第２洗浄器を装備した場合、排出空気の洗浄機能は設備全体として十分なものが得られるが、塗料ミスト捕捉効率が高い空気が排出される低負荷塗装室に対する過剰設備となり、その分、設備コストや運転コストの無駄を招く。
また一方、それら複数の塗装室からの排気風路の夫々に対し一律に第１洗浄器のみを装備するのでは、上記の如き設備コストや運転コストの無駄を回避し得るものの、塗料ミスト捕捉効率が低い空気が排出される高負荷塗装室に対する過小設備となって、それを補うための別途フィルタ手段が必要になり、それらフィルタ手段に対する頻繁な更新処理が必要になる。
これに対し、高負荷塗装室については、その高負荷塗装室からの排気風路に第１及び第２洗浄器を装備し、一方、低負荷塗装室については、第２洗浄器を省略して、その低負荷塗装室からの排気風路に第１洗浄器のみを装備する上記構成によれば、低負荷塗装室に対する過剰設備を回避して設備コストや運転コストの無駄を回避しながら、高負荷塗装室に対する別途フィルタ手段の装備を不要にして、それらフィルタ手段に対する頻繁な更新処理を不要にすることができる。

塗装ブースの概略図及び横断面図塗装ブース下部の正面視断面図塗装ブース下部の平面視断面図第１洗浄器の正面視断面図第２洗浄器の斜視図第２洗浄器の平面視断面図従来のエリミネータを示す平面図洗浄水循環方式の説明図他の洗浄水循環方式の説明図低負荷塗装室における塗装ブース下部の正面視断面図低負荷塗装室における塗装ブース下部の平面視断面図第１洗浄器の別実施形態を示す正面視断面図第１洗浄器の別実施形態を示す正面視断面図第２洗浄器の別実施形態を示す塗装ブース下部の平面視断面図第２洗浄器の別実施形態を示す一部切り欠き斜視図第２洗浄器の別実施形態を示す塗装ブース下部の平面視断面図第２洗浄器の別実施形態を示す塗装ブース下部の平面視断面図

図１の上部は塗装ブースの概略構成を示し、被塗物Ａ（本例では自動車ボディ）の搬送経路に沿ってトンネル状に延びる塗装ブース１は、ブース長さ方向（図１上部における左右方向）において、水性プライマ塗装工程部２と水性ベース塗装工程部３と溶剤性クリア塗装工程部４との３部に区分してある。

最初の水性プライマ塗装工程部２では、前処理された被塗物Ａを水性プライマ塗料によりプライマ塗装し、次の水性ベース塗装工程部３では、プライマ塗装された被塗物Ａを水性ベース塗料によりベース塗装し、そして、溶剤性クリア塗装工程部４では、ベース塗装された被塗物Ａを溶剤性クリア塗料によりクリア塗装する。

これら３つの塗装工程部２，３，４は夫々、ブース長さ方向において、被塗物Ａの内側を塗装ロボットにより塗装する内板塗装ゾーン２ａ，３ａ，４ａと、内板塗装された被塗物Ａの外側を塗装ロボットにより塗装する外板塗装ゾーン２ｂ，３ｂ，４ｂと、外板塗装された被塗物Ａを作業者が手直し塗装する手直し塗装ゾーン２ｃ，３ｃ，４ｃとに区分してある。

図１の下部並びに図２，図３は溶剤性クリア塗装工程部４における内板塗装ゾーン４ａ及び外板塗装ゾーン４ｂ夫々の正面視断面及び平面視断面を示し、これら塗装ゾーン４ａ，４ｂでは、コンベア５により搬送される被塗物Ａを塗装する塗装室６の下方に洗浄室７を形成し、塗装室６の下方でブース幅方向（図１下部，図２，図３における左右方向）における洗浄室７の隣りには排気室８を形成してある。

塗装室６の天井には、そのほぼ全面にわたって天井フィルタ６ａを張設してあり、温湿度調整した換気用空気ＳＡを天井裏部の給気チャンバ６ｂに供給することで、その換気用空気ＳＡを天井フィルタ６ａを通じて塗装室６に下向き層流状に吹き出し供給する。

塗装室６の底壁は洗浄水ｗをブース幅方向の両端縁部から中央部に向けて流下させる散水板６ｃにしてあり、この散水板６ｃにおけるブース幅方向の中央部には、天井部からの換気用空気ＳＡの供給に伴い塗装室６から洗浄室７に排出する空気ＥＡを洗浄水ｗにより洗浄する複数の第１洗浄器９を所定間隔でブース長さ方向に一列に並べて装備してある。

また、洗浄室７と排気室８とを仕切る側壁１０には、複数の第１洗浄器９を通じて洗浄室７に排出された塗装室６からの排出空気ＥＡを洗浄室７から排気室８に導入する過程でさらに洗浄水ｗにより洗浄する複数の第２洗浄器１１を、ブース長さ方向において第１洗浄器９に対応させた配置でブース長さ方向に一列に並べて装備してある。

そして、排気室８には、複数の第２洗浄器１１を通じて排気室８に導入された排出空気ＥＡを水切り処理するエリミネータ１２を配備してあり、このエリミネータ１２により水切り処理した洗浄後の排出空気ＥＡは、排気ファン１３により排気ダクト１４を通じて外部に排出する（又は、その排出空気ＥＡの一部ないし全部を再度温湿度調整した上で換気用空気ＳＡとして給気チャンバ６ｂに供給する）。

なお、排気ファン１３は、それぞれが大きな通気抵抗となる第１洗浄器９、第２洗浄器１１、エリミネータ１２を通じて塗装室６から所定風量の室内空気ＥＡを排出するのに要する吸引能力を備えている。

図３及び図４に示すように、第１洗浄器９は、内部を器内風路９ｆとする横断面形状が長方形状の縦筒構造にしてあり、この第１洗浄器９は、散水板６ｃに対して貫通状態に配設することで、その上向き入口開口９ａが散水板６ｃの近傍で塗装室６に開口し、その下向き出口開口９ｂが散水板６ｃの下方で洗浄室７に対して開口する状態にしてある。

第１洗浄器９の上端部には、散水板６ｃにおける洗浄水ｗを上向き入口開口９ａに溢出させる溢水堰９ｃを形成してあり、第１洗浄器９では、高速化した状態で上向き入口開口９ａに流入する塗装室６からの排出空気ＥＡと溢水堰９ｃからの溢出洗浄水ｗとを合流状態で器内風路９ｆに高速通過させることで、塗装室６からの排出空気ＥＡに含まれるオーバースプレー塗料の塗料ミストを洗浄水ｗにより捕捉し、これにより、塗装室６からの排出空気ＥＡを洗浄する。

更に具体的に言えば、第１洗浄器９では、溢水堰９ｃから上向き入口開口９ａに溢出する洗浄水ｗを、高速化した状態で上向き入口開口９ａに流入する排出空気ＥＡにより飛沫化して排出空気ＥＡに飛散させることで、排出空気ＥＡに含まれる塗料ミストを洗浄水ｗの飛散水滴により捕捉する。

第１洗浄器９の下部には、下端の出口開口９ｂの側ほど器内風路９ｆの横断面積が漸次的に縮小する出口側テーパー部９ｄを形成してあり、この第１洗浄器９では、上記した溢水堰９ｃからの溢出洗浄水ｗによる塗料ミスト捕捉に続き、出口側テーパー部９ｄの内面を伝って流下する溢出洗浄水ｗを、器内風路９ｆを高速通過する排出空気ＥＡにより出口側テーパー部９ｄの下端縁で飛沫化して排出空気ＥＡに飛散させ、この出口開口９ｂ近傍での洗浄水飛散によっても排出空気ＥＡ中の塗料ミストを洗浄水ｗの飛散水滴により捕捉する。

即ち、この第１洗浄器９では、上部と下部との２段階にわたって洗浄水ｗを排出空気ＥＡに飛散させることで、塗装室６からの排出空気ＥＡに含まれる塗料ミストに対する捕捉効率（換言すれば、排出空気ＥＡに対する洗浄効率）を高めるようにしてある。

第１洗浄器９の上部に設けた溢水堰９ｃは、溢水堰９の上縁を形成する堰調整板１５ａの固定位置を上下方向に調整することで溢水堰９ｃの堰高さ（即ち、散水板６ｃにおける洗浄水ｗの水位）を自在に調整できる構造にしてあり、また、第１洗浄器９における下向き出口開口９ｂは、出口側テーパー部９ｄを形成する一対の開口調整板１５ｂの固定位置を出口側テーパー部１５ｂの傾斜方向に調整することで下向き出口開口９ｂの開口幅を自在に調整できる構造にしてあり、これら堰高さの調整や開口幅の調整は、塗装室６から排出される排出空気ＥＡの風量、排出空気ＥＡにおける塗料ミスト濃度、塗装室６で使用する塗料の種類などに応じて適宜調整する。

なお、第１洗浄器９の下向き出口開口９ｂから排出空気ＥＡとともに洗浄室７に吐出する洗浄水ｗ（即ち、塗料ミストを捕捉した洗浄水ｗの水滴）は、排出空気ＥＡが後段の第２洗浄器１１に向けて急激に向き変化するのに伴い慣性により排出空気ＥＡから分離して落下することで、洗浄室７の底部に設けられた集水槽１６に回収される。

図５及び図６に示すように、第２洗浄器１１は、内部を器内風路１１ｆとする横断面形状が四角形状の横向き筒構造にしてあり、この第２洗浄器１１は、横向き入口開口１１ａを対応する第１洗浄器９の器壁（即ち、第１洗浄器９の縦筒構造における筒壁）に対して間隔を開けた状態で対向させる状態で洗浄室７に配置して洗浄室７と排気室８との間の側壁１０に取り付けてある。

また、この第２洗浄器１１は、その横向き入口開口１１ａから空気流れ方向の下流側ほど器内風路１１ｆの横断面積が漸次的に小さくなる入口側テーパー部１１ｂと、その入口側テーパー部１１ｂに続いて器内風路１１ｆの横断面積が急増する噴水室部１１ｃと、その噴水室部１１ｃに続いて器内風路１１ｆの横断面積が急減する絞り部１１ｄとがその順で空気流れ方向に並ぶ構造し、そして、この絞り部１１ｄにおいて器内風路１１ｆを形成する開口を排気室８に対して開口させる第２洗浄器１１の横向き出口開口１１ｅにしてある。

第２洗浄器１１における噴水室部１１ｃには、絞り部１１ｄの横向き出口開口１１ｅに向けて洗浄水ｗを噴出する複数の洗浄水ノズル１７を配設してあり、これら洗浄水ノズル１７は夫々、噴出洗浄水ｗにより水膜ｗｓを形成する形式のものにして、それら洗浄水ノズル１７により形成する水膜ｗｓが連続することで、第２洗浄器１１における器内風路１１ｆを噴水室部１１ｃにおいてほぼ完全に横断する形態の連続水膜ｗｓが形成されるように、それら複数の洗浄水ノズル１７を配置してある。

つまり、この第２洗浄器１１では、第１洗浄器９の下向き出口開口９ｂから吐出された後、第２洗浄器１１の横向き入口開口１１ａに流入して入口側テーパー部１１ｂを通過する過程でさらに高速化する排出空気ＥＡを上記連続水膜ｗｓに突入させる形態で噴水室部１１ｃから絞り部１１ｄに通過させることで、水膜ｗｓを形成する噴出洗浄水ｗを排出空気ＥＡにより効率良く飛沫化して通過排出空気ＥＡに対し均一に飛散させ、この飛散水滴により排出空気ＥＡ中に残るオーバースプレー塗料の微小残留塗料ミストを捕捉することで、第１洗浄器９で洗浄した後の排出空気ＥＡをさらに二次洗浄する。

複数の洗浄水ノズル１７は夫々、噴水室部１１ｃのうち空気流れ方向視において入口側テーパー部１１ｂの出口領域から両横外側に外れた箇所に配置して、第２洗浄器１１の外側で入口側テーパー部１１ｂと噴水室部１１ｃとの間の凹状部に配置した洗浄水供給管１８に接続してあり、このように洗浄水ノズル１７を入口側テーパー部１１ｂの出口領域から外れた箇所に配置して噴水室部１１に装備することで、排出空気ＥＡ中の残留塗料ミストが洗浄水ノズル１７に付着することを防止して、塗料ミスト付着による洗浄水ノズル１７の目詰まりを防止するようにしてある。

また、洗浄水ノズル１７を接続した洗浄水供給管１８には、上流部に清掃用バルブ１９を介装するとともに、清掃用バルブ１９よりも下流側の部分で洗浄水ノズル１７の接続箇所にプラグ２０ａにより閉塞した清掃用ソケット部２０を設けてあり、これにより、清掃用バルブ１９を閉じた状態でプラグ２０ａを外して清掃用ソケット部２０を開放することで、その清掃用ソケット部２０を通じて洗浄水ノズル１７の内部に治具を挿入する形態で各洗浄水ノズル１７のノズル孔を清掃できるようにしてある。

第２洗浄器１１の横向き出口開口１１ｅから洗浄水ｗの飛散水滴とともに排気室８に吐出される排出空気ＥＡは、前述の如く排気室８に装備したエリミネータ１２により水切り処理した上で排気ダクト１４に導出するのに対し、エリミネータ１２により排出空気ＥＡから分離捕集した洗浄水ｗ（即ち、第２洗浄器１１で排出空気ＥＡ中の残存塗料ミストを捕捉した洗浄水ｗの飛散水滴）は、エリミネータ１２を構成する縦姿勢の干渉部材２２〜２４を伝わらせて排気室８の底部に設けた後段集水槽２１に回収する。

図２及び図３に示すように、水切り手段としてのエリミネータ１２を構成するのに、排気室８には先ず、第２洗浄器１１を配設した側壁１０に向って開口する凹状横断面形状（本例では「コ」の字状横断面形状）で縦姿勢の第１干渉部材２２を、隣り合う第１干渉部材２２どうしの間に第１通気路ｆ１を形成する状態で、ブース長さ方向（即ち、複数の第２洗浄器１１の並び方向）に並設してある。

また、排気室８において第１干渉部材２２の横列に対する空気流れ方向の下流側には、第１干渉部材２２どうしの間の第１通気路ｆ１に向って開口する凹状横断面形状（本例では同じく「コ」の字状横断面形状）で縦姿勢の第２干渉部材２３を、隣り合う第２干渉部材２３どうしの間に第２通気路ｆ２を形成する状態で、第１通気路ｆ１の夫々に対応させて複数の第２洗浄器１１の並び方向に並設してある。

さらに、排気室８において第２干渉部材２３の横列に対する空気流れ方向の下流側には、第２干渉部材２３に向って開口する凹状横断面形状（本例では同じく「コ」の字状横断面形状）で縦姿勢の第３干渉部材２４を、隣り合う第３干渉部材２４どうしの間に第３通気路ｆ３を形成する状態で、第２干渉部材２３の夫々に対応させて複数の第２洗浄器１１の並び方向に並設してある。

そして、この３列構成において、各第２干渉部材２３を２分割構成にする形態で、各第２干渉部材２３の平面視中央部分には、対応する第１通気路ｆ１における平面視中央部分を通過した排出空気ＥＡ″を第３干渉部材２４の側へ短絡的に通過させる短絡通気路ｆｂを形成してある。

つまり、このエリミネータ１２では、複数の第２洗浄器１１夫々の横向き出口開口１１ｅから排出空気ＥＡとともに排出される塗料ミスト捕捉後の洗浄水ｗを、排出空気ＥＡが第１〜第３干渉部材２２〜２４を迂回して第１〜第３通気路ｆ１〜ｆ３を通過する間に慣性により第１〜第３干渉部材２２〜２４のいずれかに衝突させて排出空気ＥＡから分離し、これにより排出空気ＥＡを水切り処理する。

また、隣り合う第１干渉部材２２どうしの間の第１通気路ｆ１を通過する排出空気ＥＡのうち平面視で第１通気路ｆ１の中央部分を通過する排出空気ＥＡ″に含まれる洗浄水ｗは、その中央部分通過の排出空気流ＥＡ″を２分割構成の第２干渉部材２４の平面視中央部分に形成した短絡通気路ｆｂに短絡的に通過させて、その短絡排出空気流ＥＡ″に対向する第３干渉部材２４に衝突させることで排出空気ＥＡ″から分離する。

即ち、図７に示す如く、平面視中央部分に短絡通気路ｆｂを形成した第２干渉部材２３を省略して、第１通気路ｆ１を通過する排出空気ＥＡに含まれる洗浄水ｗの全てを第３干渉部材２４に衝突させて排出空気ＥＡから分離する従前のエリミネータでは、同図７に示すように、第１通気路ｆ１を通過する排出空気ＥＡのうち平面視で第１通気路ｆ１の両横部分を通過する排出空気ＥＡ′に含まれる洗浄水ｗの方が、平面視で第１通気路ｆ１の中央部分を通過する排出空気ＥＡ″に含まれる洗浄水ｗに比べ、第３干渉部材２４への衝突に至るまでに要する旋回半径方向外側への移動距離ｒ（いわゆる沈降距離）が大きくなる。

この為、平面視で第１通気路ｆ１の両横部分を通過する排出空気ＥＡ′に含まれる洗浄水ｗ（特に小滴で小質量の洗浄水）が第３干渉部材２４への衝突に至らないままで排出空気ＥＡとともに持ち去られてしまい易く、そのことで洗浄水ｗの分離効率が低くなる問題が生じる。また、上記の必要移動距離ｒ（沈降距離）を小さくして洗浄水ｗの分離効率を高く確保するには、第１通気路ｆ１の幅寸法ｄを小さくしなければならず、その分、通過排出空気ＥＡの圧力損失を小さく止めるのに第１通気路ｆ１の必要高さ（即ち、各干渉部材２２〜２４の必要高さ）が大きくなって装置が大型化する問題が生じる。

これに対し、上記の如く平面視中央部分に短絡通気路ｆｂを形成した第２干渉部材２３を設けることで、平面視で第１通気路ｆ１の両横部分を通過する排出空気ＥＡ′及び第１通気路ｆ１の中央部分を通過する排出空気ＥＡ″のいずれについても、それら排出空気ＥＡ′，ＥＡ″に含まれる洗浄水ｗの必要移動距離ｒ（沈降距離）を小さくすることができ、これにより、第１通気路ｆ１の必要高さを小さくして装置を小型化しながらも洗浄水ｗの分離効率を高く確保することができる。

第１干渉部材２２のうち第２洗浄器１１の横向き出口開口１１ｅに正対する第１干渉部材２２Ａについては、その凹状横断面形状における凹状部の深さが他の干渉部材の凹状横断面形状における凹状部の深さｈより大きい（ｈａ＞ｈ）構造にしてあり、これにより、第２洗浄器１１の横向き出口開口１１ｅに正対する第１干渉部材２２Ａに第２洗浄器１１から吐出される排出空気ＥＡが衝突する際の勢いを緩和して、その衝突による洗浄水ｗの飛散を小さくすることで、第２洗浄器１１の横向き出口開口１１ｅに正対する第１干渉部材２２Ａでの洗浄水ｗの分離効率を高く確保するようにしてある。

また、第２洗浄器１１の横向き出口開口１１ｅに正対する第１干渉部材２２Ａの両横縁部には、平面視で第１通気路の中央部分に向って延び出る延出板部２２ａを設けてあり、これにより、第２洗浄器１１から吐出される排出空気ＥＡが延出板部２２ａを迂回するように大きく旋回しながら第１通気路ｆ１に侵入する形態にして、この大きな旋回により、排出空気ＥＡに含まれる洗浄水ｗを一層確実に排出空気ＥＡから分離できるようにしてある。

そしてまた、第２洗浄器１１の横向き出口開口１１ｅとそれに正対する第１干渉部材２２Ａとの間には、第２洗浄器１１から吐出される排出空気ＥＡを衝突させて第１干渉部材２２Ａの長さ方向に分散させる分散用衝突部材２５を設けてあり、これにより、第１干渉部材２２Ａへの衝突による洗浄水ｗの分離効率を一層高めるようにしてある。

図８に示すように、洗浄室７底部の集水槽１６に回収した洗浄水ｗ（即ち、第１洗浄器９を通過した排出空気ＥＡから分離した洗浄水ｗ）については、集水槽１６から第１流下路２６ａを通じ第１流入槽２７ａに流下させて、この第１流入槽２７ａで受け止めた上で自然流下により第１流入槽２７ａから第１分離槽２８ａの一端部に流入させる。

この第１分離槽２８ａでは、そこでの貯留期間中に流入洗浄水ｗ（即ち、第１洗浄器９での使用済み洗浄水）に含まれる塗料分を塗料スラッジとして槽内洗浄水ｗの表層部に浮上分離させる。

そして、塗料分が浮上分離した後の浄化洗浄水ｗを第１分離槽２８ａの他端部における底部から取り出し、この浄化洗浄水ｗを第１循環ポンプＰ１により第１給水路３０ａを通じて散水板６ｃに供給することで、その浄化洗浄水ｗを第１洗浄器９用の洗浄水ｗとして再使用する。

また、第１分離槽２８ａにおける貯留洗浄水ｗの表層部に浮かぶ塗料スラッジは、第１分離槽２８ａの他端部に配備した掻き取り装置３１ａにより第１分離槽２８ａから取り出す。

一方、排気室８底部の後段集水槽２１に回収した洗浄水ｗ（即ち、第２洗浄器１１を通過した排出空気ＥＡから分離した洗浄水ｗ）については、後段集水槽２１から第２流下路２６ｂを通じ第２流入槽２７ｂに流下させて、この第２流入槽２７ｂで受け止めた上で自然流下により第２流入槽２７ｂから第２分離槽２８ｂの一端部に流入させる。

この第２分離槽２８ｂでは、そこでの貯留期間中に流入洗浄水ｗ（即ち、第２洗浄器１１での使用済み洗浄水）に含まれる塗料分を塗料スラッジとして槽内洗浄水ｗの表層部に浮上分離させる。

そして、塗料分が浮上分離した後の浄化洗浄水ｗを第２分離槽２８ｂの他端部における底部から取り出し、この浄化洗浄水ｗを第２循環ポンプＰ２により第２給水路３０ｂを通じて各第２洗浄器１１の洗浄水ノズル１７に供給することで、その浄化洗浄水ｗを第２洗浄器１１用の洗浄水ｗとして再使用する。

また、第２給水路３０ｂには、第２分離槽２８ｂからの浄化洗浄水ｗに残留する塗料分を分離除去するスプリングフィルタ３２を介装してあり、このスプリングフィルタ３２により残留塗料分を除去した高浄化洗浄水ｗを各第２洗浄器１１に供給する。

３２ａはスプリングフィルタ３２に対する逆洗路、３２ｂ〜３２ｄは逆洗用バルブであり、スプリングフィルタ３２を逆洗操作するときには、逆洗用バルブ３２ｂ〜３２ｄを切り換え操作して、第２分離槽２８ｂから第２給水路３０ｂに取り出した浄化洗浄水ｗを逆洗路３２ａを通じてスプリングフィルタ３２に対して逆向きに通過させる。

この逆洗操作でスプリングフィルタ３２から排出される塗料分を含む洗浄水ｗは、逆洗用排水路３２ｅを通じて第１流入槽２７ａに導入する。

３３は第１分離槽２８ａと第２分離槽２８ｂとにわたらせた連通路、３３ａは連通路３３に介装した常開の水位操作バルブである。また、３４は第２分離槽２８ｂの他端部における底部から第２流入槽２７ｂにわたらせた水位操作路、３４ａは水位操作路３４に介装した水位操作ポンプである。

即ち、第２分離槽２８ｂにおいて貯留洗浄水ｗの表層部に浮上分離させた塗料スラッジを回収する際には、常開の水位操作バルブ３３ａを閉じた状態で水位操作ポンプ３４ａを起動することにより、第１分離槽２８ａの他端部における底部から水位操作路３４に浄化洗浄水ｗを取り出して、この浄化洗浄水ｗを水位操作ポンプ３４ａにより水位操作路３４及び第２流入槽２７ｂを通じて第２分離槽２８ｂに送ることで第２分離槽２８ｂの水位を上昇させ、この水位上昇により、第２分離槽２８ｂにおける浮上塗料スラッジを移送堰３５から溢出させて第１分離槽２８ａに流入させる。

そして、この移送堰３５を超えてのスラッジ移送が完了すると、水位操作ポンプ３４ａを停止するとともに水位操作バルブ３３ａを開き状態に戻し、これにより、第１及び第２分離槽２８ａ，２８ｂの水位が互いに等しくなる通常状態に戻す。

３６は第２流入槽２７ｂから第１及び第２分離槽２８ａ，２８ｂに対して新鮮洗浄水ｗを補給する補給水路である。

また、第２分離槽２８ｂから第１分離槽２８ａに流入させた塗料スラッジは、第１分離槽２８ａで浮上分離した塗料スラッジとともに、第１分離槽２８ａに装備の掻き取り装置３１ａにより第１分離槽２８ａから取り出す。

なお、ここでは第２分離槽２８ｂの水位操作により第２分離槽２８ｂにおける浮上塗料スラッジを第１分離槽２８ａに移送する例を示したが、これに代えて、第２分離槽２８ｂにおける浮上スラッジをポンプ輸送により第１分離槽２８ａに移送するなどの方式を採用してもよい。

洗浄水の循環方式について同図８に示した循環方式を採用するのに代えて図９に示す循環方式を採用してもよい。

即ち、図９に示す洗浄水循環方式では、洗浄室７底部の集水槽１６に回収した洗浄水ｗ（即ち、第１洗浄器９を通過した排出空気ＥＡから分離した洗浄水ｗ）については、集水槽１６から第１流下路２６ａを通じ第１流入槽２７ａに流下させて、この第１流入槽２７ａで受け止めた上で自然流下により第１流入槽２７ａから共通分離槽２８の一端部に流入させる。

一方、排気室８底部の後段集水槽２１に回収した洗浄水ｗ（即ち、第２洗浄器１１を通過した排出空気ＥＡから分離した洗浄水ｗ）についても、、後段集水槽２１から第２流下路２６ｂを通じ第２流入槽２７ｂに流下させて、この第２流入槽２７ｂで受け止めた上で自然流下により第２流入槽２７ｂから共通分離槽２８の一端部に流入させる。
共通分離槽２８では、そこでの貯留期間中に流入洗浄水ｗ（即ち、第１洗浄器９での使用済み洗浄水及び第２洗浄器１１での使用済み洗浄水）に含まれる塗料分を塗料スラッジとして槽内洗浄水ｗの表層部に浮上分離させる。

共通分離槽２８における貯留洗浄水ｗの表層部に浮かぶ塗料スラッジは、共通分離槽２８の他端部に配備した掻き取り装置３１により共通分離槽２８から取り出す。

そして、塗料分が浮上分離した後の浄化洗浄水ｗを共通分離槽２８の他端部における底部から第１給水路３０ａへ取り出し、この浄化洗浄水ｗを第１循環ポンプＰ１により第１給水路３０ａを通じて散水板６ｃに供給することで、その浄化洗浄水ｗを第１洗浄器９用の洗浄水ｗとして再使用する。

また、塗料分が浮上分離した後の浄化洗浄水ｗを共通分離槽２８の他端部における底部から第２給水路３０ｂへ取り出し、この浄化洗浄水ｗを第２循環ポンプＰ２により第２給水路３０ｂを通じて各第２洗浄器１１の洗浄水ノズル１７に供給することで、その浄化洗浄水ｗを第２洗浄器１１用の洗浄水ｗとして再使用する。

第２給水路３０ｂには、共通分離槽２８からの浄化洗浄水ｗに残留する塗料分を分離除去するスプリングフィルタ３２を介装してあり、このスプリングフィルタ３２により残留塗料分を除去した高浄化洗浄水ｗを各第２洗浄器１１に供給する。

なお、スプリングフィルタ３２の逆洗操作については図８に示す洗浄水循環方式と同じである。

以上のように、溶剤性クリア塗装工程部４における内板塗装ゾーン４ａ及び外板塗装ゾ
ーン４ｂ（図１参照）の夫々については、塗装排気浄化用の洗浄器として、散水板６ｃか
らの溢出洗浄水ｗ１０を用いる第１洗浄器９と、洗浄水ノズル１７からの噴出洗浄水ｗを
用いる第２洗浄器１１とをその順で空気流れ方向に直列に並べて塗装室６からの排気風路
に装備する。

そして、第１及び第２洗浄器９，１１を排気風路に装備するにあたり、前述の如く第２洗浄器１１の横向き入口開口１１ａを縦筒構造の第１洗浄器９における器壁（詳しくは、器壁の外面）に対して間隔を開けた状態で対向させることで（図２及び図３参照）、塗装室６からの排出空気ＥＡに対する全体としての洗浄効果を高く確保しながら、塗装室６での騒音値を効果的に低減するようにしてある。

即ち、第２洗浄器１１の入口開口１１ａから上流側に向けて放出される洗浄騒音は、第１洗浄器９の器壁に衝突することで、減衰するとともに第１洗浄器９の出口開口９ｂから外れた方向に一次反射し、その後、二次反射や三次反射を経て大きく減衰した洗浄騒音のみが上流側の第１洗浄器９をその出口開口９ｂから上流側に向けて通過し、この通過過程において、それら二次反射や三次反射の洗浄騒音が第１洗浄器９における散布洗浄水ｗに吸収されて更に減衰する。

したがって、塗装室６は実質的に、第２洗浄器１１との洗浄機能の分担で洗浄騒音も小さい第１洗浄器９の入口開口９ａから放出される洗浄騒音だけが侵入するのに近い状態にすることができ、これにより、塗装室６からの排出空気ＥＡに対する全体としての洗浄効果を高く確保しながら、あるいは、更に高めながら、塗装室６での騒音値を効果的に低減することができる。

そしてまた、第２洗浄器１１の入口開口１１ａを第１洗浄器９の器壁に対向させることで、第１及び第２洗浄器９，１１を配置する洗浄室７もコンパクト化することができて、塗装設備の設置性を高めるとともに設備コストも低減することができる。

なお、塗装排気浄化用の洗浄器では一般に、洗浄器での通過排出空気ＥＡの圧力損失Δｐが高くなるほど洗浄効果は高くなるものの洗浄騒音が大きくなることから、上記の如く第１及び第２洗浄器９，１１を直列配置で装備するにあたっては、第１洗浄器９での通過排出空気ＥＡの圧力損失Δｐ１を小さくして、その分、第２洗浄器１１での通過排出空気ＥＡの圧力損失Δｐ２を大きくする形態で、第２洗浄器１１での通過排出空気ＥＡの圧力損失Δｐ２が第１洗浄器９での通過排出空気ＥＡの圧力損失Δｐ１より大きくなるように第１洗浄器９及び第２洗浄器１１を構成するのが望ましい。

即ち、このようにすれば、下流側の第２洗浄器１１の入口開口１１ａから放出される洗浄騒音やその一次反射音が上流側の第１洗浄器９の出口開口９ｂに直達するのを防止することによる騒音値低減効果をさらに活かして、塗装室６での騒音値を一層効果的に低減することができる。

排出空気ＥＡ中の塗料ミストを散布洗浄水ｗにより捕捉する塗料ミスト捕捉の捕捉効率（換言すれば、排出空気洗浄の洗浄効率）は、塗装室６で使用する塗料の種類や塗装室６での塗装作業形態など種々の条件によって異なり、上記した溶剤性クリア塗装工程部４における内板塗装ゾーン４ａ及び外板塗装ゾーン４ｂ夫々の塗装室６は、散布洗浄水ｗによる塗料ミスト捕捉の捕捉効率が低い空気ＥＡが排出される高負荷塗装室に該当する。

これに対し、散布洗浄水ｗによる塗料ミスト捕捉の捕捉効率が高い空気ＥＡが排出される低負荷塗装室（即ち、図１に示す９個の塗装ゾーンのうち溶剤性クリア塗装工程部４における内板塗装ゾーン４ａ及び外板塗装ゾーン４ｂの塗装室を除く７つの塗装ゾーン２ａ〜２ｃ，３ａ〜３ｃ，４ｃ夫々の塗装室については、図１０及び図１１に示すように、第２制御器１１を省略して、散水板６ｃにおけるブース幅方向の中央部に装備する縦筒構造の第１洗浄器９のみを設けてある。

また、第２洗浄器１１の省略に伴い、洗浄室７と排気室８とを仕切る側壁１０も省略して実質的に洗浄室７のみを設ける構成にし、それに伴い、エリミネータ１２は、第１洗浄器９を通過した排出空気ＥＡに含まれる洗浄水ｗを分離する水切り手段として、洗浄室７に配備してある。

さらに、第２洗浄器１１の省略に伴い、エリミネータ１２における全ての第１干渉部材２２は、その凹状横断面形状における凹状部の深さが同じで、前述した延出板部２２ａや分散用衝突部材２５も備えない同一構造のものにしてある。

なお、エリミネータ１２における各第２干渉部材２３を２分割構成にする形態で、各第２干渉部材２３の平面視中央部分に、対応する第１通気路ｆ１における平面視中央部分を通過した排出空気ＥＡ″を第３干渉部材２４の側へ短絡的に通過させる短絡通気路ｆｂを形成し、これにより、第１通気路ｆ１の必要高さを小さくして装置を小型化しながらも洗浄水ｗの分離効率を高く確保する点についての変更はない。

つまり、複数の塗装室のうち、散布洗浄水ｗによる塗料ミスト捕捉の捕捉効率が低い空気が排出される高負荷塗装室については、その高負荷塗装室からの排気風路に第１及び第２洗浄器９，１１を装備し、一方、散布洗浄水ｗによる塗料ミスト捕捉の捕捉効率が高い空気が排出される低負荷塗装室については、第２洗浄器１１を省略して、その低負荷塗装室からの排気風路に第１洗浄器９のみを装備することで、低負荷塗装室に対する過剰設備を回避して設備コストや運転コストの無駄を回避しながら、高負荷塗装室に対する排気浄化用フィルタ手段の付加装備を不要にして、それらフィルタ手段に対する頻繁な更新処理を不要にする。

〔別実施形態〕
次に本発明の別実施形態を列記する。
第１洗浄器９及び第２洗浄器１１としては夫々、上記実施形態で示した方式・構造のものに限らず、種々の方式・構造のものを採用することができ、例えば、図１２に示す通称Ｙ型洗浄器や図１３に示す通称Ｗ型洗浄器などを第１洗浄器９として採用してもよい。

また、次のサイクロン一体型洗浄器や分散板型洗浄器あるいは螺旋型洗浄器などを第２洗浄器１１として採用してもよい。

図１４は、サイクロン一体型洗浄器３６を第２洗浄器１１として採用した例を示し、このサイクロン一体型洗浄器３６は、入口開口３６ａと、器内風路の横断面積が下流側ほど漸次的に縮小する入口側テーパー部３６ｂと、器内風路の横断面積が最小となる絞り部３６ｃと、器内風路の横断面積が下流側ほど漸次的に増大するデフューザ―部３６ｄと、円筒状のサイクロン部３６ｅとを備えている。

絞り部３６ｃには、図１５に示すように、その部分を高速で通過する排出空気ＥＡに対して洗浄水ｗを噴出する複数の洗浄水ノズル１７を装備してあり、サイクロン部３６ｅでは、デフューザ―部３６ｄから流入する排出空気ＥＡを高速旋回させることで、その排出空気ＥＡに含まれる洗浄水ｗ（即ち、排出空気ＥＡ中の塗料ミストを捕捉した洗浄水ｗの水滴）を遠心分離により排出空気ＥＡから分離させる。

なお、このサイクロン一体型洗浄器３６を第２洗浄器１１として採用した場合、排出空気ＥＡ中の洗浄水ｗはサイクロン部３６ｅで分離されることから、水切り手段としてのエリミネータ１２の装備は不要にすることができる。

図１６は、分散板型洗浄器３７を第２洗浄器１１として採用した例を示し、この分散板型洗浄器３７は、入口開口３７ａと、器内風路の横断面積が最小となる絞り部３７ｂと、器内風路の横断面積が下流側ほど漸次的に増大するデフューザ―部３７ｃとを備えている。
絞り部３７ｂには、下流側に向けて洗浄水ｗを噴出する洗浄水ノズル１７を設けるとともに、この洗浄水ノズル１７から噴出された洗浄水ｗを衝突させることで、洗浄水ｗの飛散水滴を排出空気ＥＡに対して分散させる分散板３７ｄを設けてある。

なお、図１６に示す装備例では、分散板型洗浄器３７の出口開口３７ｅから放出される排出空気ＥＡを反転させてエリミネータ１２に通過させるようにしてある。

図１７は螺旋型洗浄器３８を第２洗浄器１１として採用した例を示し、この螺旋型洗浄器３８では、洗浄水ノズル１７から噴出した洗浄水ｗを案内部材３８ａにおける螺旋溝により案内することで螺旋状の洗浄水膜ｗｓを形成し、この洗浄水膜ｗｓに対して排出空気ＥＡを突入させる。

本発明は自動車ボディに限らず種々の被塗物を塗装する各種分野の塗装設備において利用することができる。

６塗装室
ＥＡ排出空気
ｗ洗浄水
９第１洗浄器
１１第２洗浄器
１１ａ第２洗浄器の入口開口
７洗浄室
６ｃ散水板
９ａ第１洗浄器の入口開口
９ｂ第１洗浄器の出口開口
９ｆ第１洗浄器の器内風路
９ｃ溢水堰
９ｄ第１洗浄器の出口側テーパー部
１１ｅ第２洗浄器の出口開口
１１ｆ第２洗浄器の器内風路
１７洗浄水ノズル
ｗｓ洗浄水膜
１１ｂ第２洗浄器の入口側テーパー部
１１ｃ第２洗浄器の噴水室部
１１ｄ第２洗浄器の絞り部
８排気室
１０側壁
１２水切り手段（エリミネータ）
２２第１干渉部材
ｆ１第１通気路
２３第２干渉部材
ｆ２第２通気路
２４第３干渉部材
ｆ３第３通気路
ｆｂ短絡通気路
２２ａ延出板部
２５分散用衝突部材
２８共通分離槽
３２フィルタ
２８ａ第１分離槽
２８ｂ第２分離槽

Claims

塗装室からの排出空気を器内風路に高速化して通過させるとともに、高速化した排出空気に洗浄水を散布して排出空気中の塗料ミストを散布洗浄水により捕捉する塗装排気浄化用の洗浄器として、第１及び第２の洗浄器をその順で空気流れ方向に直列に並べて前記塗装室からの排気風路に装備してある塗装設備であって、
前記第２洗浄器の入口開口を前記第１洗浄器の器壁に対して間隔を開けた状態で対向させ、
前記第２洗浄器には、その入口開口から出口開口に向けて器内風路を高速通過する排出空気に洗浄水を散布する手段として、通過排出空気に対し洗浄水を噴出する洗浄水ノズルを設け、
前記第２洗浄器は、その入口開口から空気流れ方向の下流側ほど器内風路の横断面積が漸次的に小さくなる入口側テーパー部と、その入口側テーパー部に続いて器内風路の横断面積が急増する噴水室部と、その噴水室部に続いて器内風路の横断面積が急減する絞り部とがその順で空気流れ方向に並ぶ構成にし、
前記洗浄水ノズルは、前記噴水室部のうち空気流れ方向視において前記入口側テーパー部の出口領域から外側に外れた箇所に配置してある塗装設備。
前記洗浄水ノズルは、前記第２洗浄器の器内風路を横断する形態の洗浄水膜を噴出洗浄水により形成する構成にしてある請求項１に記載の塗装設備。
前記絞り部において器内風路を形成する開口を前記第２洗浄器の出口開口にしてある請求項１又は２記載の塗装設備。
塗装室からの排出空気を器内風路に高速化して通過させるとともに、高速化した排出空気に洗浄水を散布して排出空気中の塗料ミストを散布洗浄水により捕捉する塗装排気浄化用の洗浄器として、第１及び第２の洗浄器をその順で空気流れ方向に直列に並べて前記塗装室からの排気風路に装備してある塗装設備であって、
前記第２洗浄器の入口開口を前記第１洗浄器の器壁に対して間隔を開けた状態で対向させ、
複数の前記第２洗浄器を、それらの横向き出口開口を同じ向きに向けた状態で、それら出口開口の向きとは平面視で直交する横方向に並べて排気室の側壁に配設し、
それら複数の第２洗浄器夫々の横向き出口開口から排出空気とともに排出される洗浄水を排出空気から分離する水切り手段を前記排気室において構成するのに、
前記側壁に向って開口する凹状横断面形状で縦姿勢の第１干渉部材を、隣り合う第１干渉部材どうしの間に第１通気路を形成する状態で、複数の前記第２洗浄器の並び方向に並設し、
この第１干渉部材の横列に対する空気流れ方向の下流側において、前記第１通気路に向って開口する凹状横断面形状で縦姿勢の第２干渉部材を、隣り合う第２干渉部材どうしの間に第２通気路を形成する状態で、前記第１通気路の夫々に対応させて複数の前記第２洗浄器の並び方向に並設し、
この第２干渉部材の横列に対する空気流れ方向の下流側において、前記第２干渉部材に向って開口する凹状横断面形状で縦姿勢の第３干渉部材を、隣り合う第３干渉部材どうしの間に第３通気路を形成する状態で、前記第２干渉部材の夫々に対応させて複数の前記第２洗浄器の並び方向に並設し、
この構成において、前記第２干渉部材の平面視中央部分には、対応する前記第１通気路における平面視中央部分を通過した排出空気を前記第３干渉部材の側へ短絡的に通過させる短絡通気路を形成してある塗装設備。
前記第２洗浄器の横向き出口開口に正対する前記第１干渉部材の凹状横断面形状は、前記第２及び第３干渉部材夫々の凹状横断面形状よりも凹状部の深さが大きい形状にしてある請求項４記載の塗装設備。
前記第２洗浄器の横向き出口開口に正対する前記第１干渉部材の両横縁部には、平面視で前記第１通気路の側に延び出る延出板部を設けてある請求項４又５記載の塗装設備。
前記第２洗浄器の横向き出口開口とそれに正対する前記第１干渉部材との間には、前記第２洗浄器の横向き出口開口から排出される高速排出空気を衝突させて前記第１干渉部材の長さ方向に分散させる分散用衝突部材を設けてある請求項４〜６のいずれか１項に記載の塗装設備。
前記第１洗浄器を通過した排出空気から分離した洗浄水、及び、前記第２洗浄器を通過した排出空気から分離した洗浄水を回収して、それら回収洗浄水から塗料分を分離除去する共通分離槽を設け、
この共通分離槽で塗料分を分離した洗浄水を前記第１及び第２洗浄器の夫々において通過排出空気に散布する構成にするとともに、
この共通分離槽から前記第２洗浄器に供給する洗浄水における残留塗料分をその供給洗浄水から分離除去するフィルタを設けてある請求項１〜７のいずれか１項に記載の塗装設備。
前記第１洗浄器を通過した排出空気から分離した洗浄水を回収して、その回収洗浄水から塗料分を分離除去する第１分離槽、及び、前記第２洗浄器を通過した排出空気から分離した洗浄水を回収して、その回収洗浄水から塗料分を分離除去する第２分離槽を各別に設け、
前記第１分離槽で塗料分を分離した洗浄水を前記第１洗浄器において通過排出空気に散布するとともに、前記第２分離槽で塗料分を分離した洗浄水を前記第２洗浄器において通過排出空気に散布する構成にしてある請求項１〜７のいずれか１項に記載の塗装設備。
前記第２分離槽から前記第２洗浄器に供給する洗浄水における残留塗料分をその供給洗浄水から分離除去するフィルタを設けてある請求項９記載の塗装設備。
前記第２洗浄器での通過排出空気の圧力損失が前記第１洗浄器での通過排出空気の圧力損失より大きくなる状態に、それら第１及び第２洗浄器を構成してある請求項１〜１０のいずれか１項に記載の塗装設備。
前記塗装室とその下方の洗浄室とを仕切る散水板を設け、
前記第１洗浄器は、前記塗装室に対して開口する上向きの入口開口と前記洗浄室に対して開口する下向きの出口開口とを備える縦筒構造にして、前記塗装室からの排出空気と前記散水板からの溢出洗浄水とを合流状態で器内風路に高速通過させる構成にしてある請求項１〜１１のいずれか１項に記載の塗装設備。
前記第１洗浄器の上部には、前記散水板における洗浄水を前記第１洗浄器の上向き入口開口に溢出させる溢水堰を形成し、
前記第１洗浄器の下部には、前記第１洗浄器の下向き出口開口の側ほど器内風路の横断面積が漸次的に小さくなる出口側テーパー部を形成してある請求項１２記載の塗装設備。
複数の前記塗装室を備え、これら複数の塗装室のうち散布洗浄水による塗料ミスト捕捉の捕捉効率が低い空気が排出される高負荷塗装室については、その高負荷塗装室からの排気風路に前記第１及び第２洗浄器を装備し、
複数の前記塗装室のうち散布洗浄水による塗料ミスト捕捉の捕捉効率が高い空気が排出される低負荷塗装室については、前記第２洗浄器を省略して、その低負荷塗装室からの排気風路に前記第１洗浄器のみを装備してある請求項１〜１３のいずれか１項に記載の塗装設備。