JP6274989B2 - 吐出容器に装着される造形ヘッド - Google Patents

Description

本発明は、吐出容器に装着される造形ヘッドに関する。

従来から、例えば下記特許文献１に示すような吐出容器が知られている。この吐出容器では、例えば、吐出孔からブラシに吐出された泡状の吐出物を、ブラシを介して被塗布部に塗布する。

特開２０１４−９００４号公報

ここで本願発明者は、吐出孔から吐出される吐出物を、例えば被塗布部など、吐出容器から離間した位置に供給する前に、吐出容器上で、所望の立体形状をなす造形物に造形することに想到した。なおこのように、吐出物を造形物に造形することで、例えば、吐出容器の付加価値の向上などが期待される。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、造形物を高精度に形成することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る造形ヘッドは、吐出容器の吐出孔に装着される装着部と、前記吐出孔から吐出された吐出物が各別に通過する複数の成形孔およびこれらの成形孔が開口する造形面を有し、前記複数の成形孔を各別に通過して成形された吐出物それぞれにより形成される複数の造形片を、前記造形面上で組み合わせて造形物を形成する造形部と、を備え、前記複数の成形孔のうち、少なくとも一部は、長穴状に形成された成形長穴とされ、前記成形長穴として、この成形長穴を画成する壁面において、この成形長穴が延びる方向に沿って延びる一対の側壁面のうち、一方の側壁面が、前記造形面に近づくに従い、他方の側壁面から離間するように傾斜する傾斜長穴が備えられていることを特徴とする。

この場合、吐出容器の吐出孔から吐出された吐出物が、複数の成形孔を各別に通過して成形されることで、複数の造形片が形成され、これらの造形片が造形面上で組み合わされることで、造形物が形成される。なお複数の造形片のうち、成形長穴によって造形された造形片は、成形長穴が延びる方向に長く成形される。
ここで傾斜長穴では、一方の側壁面が前述のように傾斜しているので、複数の造形片のうち、傾斜長穴によって造形された造形片を、造形面上で真っ直ぐに起立させるのではなく、一方の側壁面が傾斜する方向に向けて傾かせながら起立させることができる。したがって、成形長穴によって成形される造形片を、造形物の形状に応じて所望の方向に傾かせながら起立させることが可能になり、造形物を高精度に形成することができる。

前記成形長穴は、前記造形面に直交する軸線の回りを周回する周方向に延びていてもよい。

この場合、成形長穴が前記周方向に延びているので、例えば、この成形長穴によって、造形面上で一片の花弁のような造形片を成形すること等ができる。

前記成形長穴は、前記周方向に間隔をあけて複数配置されていてもよい。

この場合、成形長穴が、前記周方向に間隔をあけて複数配置されているので、造形面上で花弁のような造形片を、前記周方向に複数並べて配置することができる。これにより、例えば、これらの複数の造形片全体によって、花冠を精度良く造形し易くすること等ができる。

前記成形長穴は、前記造形面に沿う径方向に間隔をあけて複数配置されていてもよい。

この場合、成形長穴が、前記径方向に間隔をあけて複数配置されているので、造形面上で花弁のような造形片を、前記径方向に多重に配置することができる。これにより、例えば薔薇のようないわゆる八重咲きの花を高精度に造形し易くすること等ができる。

前記傾斜長穴として、前記一対の側壁面のうち、前記径方向の外側に位置する側壁面が傾斜する外傾斜長穴が備えられ、複数の前記成形長穴のうち、前記径方向の最も外側に位置するものは、前記外傾斜長穴であってもよい。

この場合、複数の成形長穴のうち、前記径方向の最も外側に位置するものが、外傾斜長穴なので、造形面上において前記径方向の外側に位置する部分で成形長穴により成形される造形片を、前記径方向の外側に傾かせながら起立させることができる。これにより、例えば、八重咲きの花において外周に位置する花弁に相当する造形片を、前記径方向の外側に向かわせることが可能になり、花のような造形物を精度良く造形すること等ができる。

前記装着部と前記造形部との間には、前記吐出孔から吐出された吐出物を、前記造形面に沿う径方向に拡散して前記複数の成形孔それぞれに供給する拡散室が設けられていてもよい。

この場合、装着部と造形部との間に拡散室が設けられているので、複数の成形孔のうちの特定の一部に吐出物が集中することを抑え、各成形孔にばらつき少なく吐出物を供給することができる。これにより、吐出物が成形孔に対して過剰または過少に供給されることを抑え、各成形孔に適量の吐出物を供給することができる。したがって、各成形孔により形成される造形片を精度良く形成することが可能になり、造形物を高精度に形成することができる。

前記吐出孔は、前記吐出容器の口部に上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステムの内部に設けられ、前記装着部は、前記ステムを介して前記吐出孔に装着されてもよい。

この場合、装着部が、ステムを介して吐出孔に装着されるので、装着部を下降させることで、ステムを下降させて吐出孔から吐出物を吐出させることが可能になり、吐出物を簡便に吐出することができる。

前記装着部は、前記ステムに、前記ステムの軸線回りに回転可能に装着され、前記ステムに対する回転移動に伴って下降させられてもよい。

この場合、装着部が、ステムに対する回転移動に伴って下降させられるので、装着部をステムに対して回転させることで、装着部をステムとともに下降させることができる。これにより、例えば装着部を押下して下降させる場合に比べて、装着部が下降する際の移動量や移動速度を安定させ易くすることができる。したがって、吐出孔から吐出される吐出物の吐出量や吐出速度を安定させることができる。その結果、拡散室において吐出物を効果的に拡散させることができる。

前記装着部の前記ステムに対する回転動作を前記装着部の前記口部に対する下降動作に変換する変換機構を更に備え、前記変換機構は、前記装着部が前記軸線回りの同一方向に回転するときに、前記ステムの上方付勢力に抗して前記装着部を下降させる下降状態と、前記ステムの上方付勢力により前記装着部を上昇させる上昇状態と、を交互に繰り返してもよい。

この場合、装着部が前記軸線回りの同一方向に回転するときに、変換機構が下降状態と上昇状態とを交互に繰り返すので、例えば、装着部の回転移動に伴って装着部が過剰に下降するのを抑えること等ができる。これにより、拡散室において吐出物をより効果的に拡散させることができる。

前記拡散室には、前記吐出孔に対向する規制部材が設けられていてもよい。

この場合、拡散室に規制部材が設けられているので、規制部材により、吐出孔から吐出した吐出物の直進を規制することができる。これにより、拡散室において吐出物を効果的に拡散させることができる。

本発明によれば、造形物を高精度に形成することができる。

本発明の第１実施形態に係る造形ヘッドの縦断面図である。 図１に示す造形ヘッドの要部の拡大縦断面図である。 図１に示す造形ヘッドを構成する装着部の下面図である。 図１に示す造形ヘッドを構成するラチェット部の縦断面図である。 図１に示す造形ヘッドを構成するラチェット部の下面図である。 図１に示す造形ヘッドを構成する変換機構の展開図である。 図１に示す造形ヘッドを構成する造形部の平面図である。 図１に示す造形ヘッドを構成する造形部の縦断面図である。 図１に示す造形ヘッドにより造形された造形物の写真である。 本発明の第２実施形態に係る造形ヘッドの縦断面図である。

（第１実施形態）
以下、図面を参照し、本発明の第１実施形態に係る造形ヘッドを説明する。

図１から図９に示すように、造形ヘッド２０は、吐出容器１０に取り付けられる。吐出容器１０は、吐出孔１１から、例えば泡体や高粘性材料など、吐出後に少なくとも一定期間、自立可能な吐出物Ｍを吐出する。本実施形態では、吐出容器１０は、有底筒状をなし、この吐出容器１０の口部１２が頂壁１３で覆われることで密閉容器状とされている。図示の例では、吐出容器１０として、内部に液状の内容物が収容されたエアゾール缶を採用している。

吐出容器１０の口部１２、胴部１４および図示しない底部の各中心軸は、いずれも共通の容器軸Ｏ１上に配置されている。頂壁１３には、容器軸Ｏ１（ヘッド軸Ｏ２）回りを周回する方向に延びる環状凹部１５が設けられている。環状凹部１５は、下側に向けて窪んでいる。

吐出容器１０の口部１２には、ステム１６が立設されている。ステム１６は、口部１２に、上方付勢状態で下方移動可能に立設されている。ステム１６は、容器軸Ｏ１と同軸に配置され、前記環状凹部１５よりも小径に形成されている。ステム１６は、前記頂壁１３を貫通している。ステム１６において吐出容器１０外に位置する上端部内には、前記吐出孔１１が設けられ、吐出容器１０内に位置する部分には、図示しない吐出弁が設けられている。

吐出容器１０に対してステム１６が押し下げられると、前記吐出弁が開き、吐出容器１０内の内容物がステム１６内を通って吐出孔１１から吐出される。吐出孔１１からは、泡状となった吐出容器１０内の内容物が吐出物Ｍとして吐出される。ステム１６の押し下げを解除すると、ステム１６に作用する上方付勢力によりステム１６が上昇するとともに前記吐出弁が閉じられて、吐出物Ｍの吐出が停止される。

造形ヘッド２０は、吐出容器１０の吐出孔１１から吐出された吐出物Ｍを、単に吐出孔１１から吐出された場合とは異形状に成形し、立体形状をなす造形物Ａを造形する。本実施形態では、造形ヘッド２０は、図９に示すように、造形物Ａとして、八重咲きの花、具体的には薔薇を造形する。図１および図２に示すように、造形ヘッド２０は、装着部２１と、補助部２２と、造形部２３と、を備えている。

装着部２１は有底筒状に形成され、造形部２３は有頂筒状に形成されている。これらの装着部２１および造形部２３の各中心軸は、いずれも共通軸上に位置している。以下、この共通軸をヘッド軸Ｏ２という。ヘッド軸Ｏ２は、容器軸Ｏ１上に位置している。ヘッド軸Ｏ２方向に沿う吐出容器側を下側といい、反吐出容器側を上側という。造形ヘッド２０をヘッド軸Ｏ２方向から見た平面視において、ヘッド軸Ｏ２に直交する方向（造形面に沿う方向）を径方向といい、ヘッド軸Ｏ２回りに周回する方向を周方向という。

装着部２１は、吐出容器１０の吐出孔１１に装着される。装着部２１は、ステム１６を介して吐出孔１１に装着される。装着部２１は、ステム１６に、ヘッド軸Ｏ２回りに回転可能に装着され、ステム１６に対する回転移動に伴って下降させられる。
装着部２１には、下方に向けて延びる嵌合筒２４が設けられている。嵌合筒２４は、装着部２１の底壁部に開口している。嵌合筒２４は、ヘッド軸Ｏ２と同軸に配置され、ステム１６に回転可能に嵌合されている。嵌合筒２４は、ステム１６に、径方向の外側から嵌合している。嵌合筒２４には、径方向の内側に向けて突出する突出部２５が設けられている。突出部２５は、ヘッド軸Ｏ２と同軸の環状に配置され、ステム１６に上側から当接している。突出部２５内は、吐出孔１１内に連通する連通孔２６とされている。

補助部２２は、装着部２１とは独立して設けられて吐出容器１０の口部１２に固定される。補助部２２は、装着部２１の下降を補助する。補助部２２は、ベース部２７と、ラチェット部２８と、を備えている。
ベース部２７は、ヘッド軸Ｏ２と同軸の多重筒状に形成されている。ベース部２７は、吐出容器１０の口部１２に、ヘッド軸Ｏ２回りに回転不能に、かつ上昇不能に固定されている。ベース部２７は、外筒部２９と、中筒部３０と、内筒部３１と、を備えている。

外筒部２９は、二重筒状に形成され、吐出容器１０の口部１２に径方向の外側から嵌合されている。図示の例では、外筒部２９が、口部１２に径方向の外側から加締められることで、ベース部２７のヘッド軸Ｏ２回りの回転移動、およびベース部２７の上昇移動が規制されている。

中筒部３０および内筒部３１は、前記環状凹部１５内に嵌合されている。中筒部３０は、環状凹部１５において、径方向の内側を向く外周面に、径方向の内側から嵌合されている。中筒部３０の上端部は、外筒部２９の上端部に、吐出容器１０の口部１２の上側を通して連結されている。内筒部３１は、環状凹部１５において、径方向の外側を向く内周面に、径方向の外側から嵌合されている。内筒部３１の下端部は、中筒部３０の下端部に、環状凹部１５の底面の上側を通して連結されている。

ラチェット部２８は、ヘッド軸Ｏ２と同軸の筒状に形成され、ベース部２７の中筒部３０に、径方向の内側から嵌合されている。ラチェット部２８の内周面と前記内筒部３１の外周面との間には、隙間が設けられている。この隙間には、前記装着部２１から下側に向けて延びる垂下筒３２が挿入されている。垂下筒３２は、ヘッド軸Ｏ２と同軸に配置されている。

ラチェット部２８の上端部には、径方向の外側に向けて突出するフランジ部３３が設けられている。フランジ部３３は、ベース部２７に上側から当接している。フランジ部３３と装着部２１の底壁部との間には、ヘッド軸Ｏ２方向の隙間が設けられている。この隙間は、装着部２１の下降を許容する許容隙間Ｓである。

ラチェット部２８は、ベース部２７に、ヘッド軸Ｏ２回りに回転不能に固定されている。ラチェット部２８とベース部２７との間には、第１規制機構３４が設けられている。第１規制機構３４は、ラチェット部２８およびベース部２７に各別に設けられた一対の第１突起部を備えている。これらの第１突起部は、互いに係止し合うことで、ラチェット部２８とベース部２７との相対的な回転移動を規制する。

図１から図６に示すように、装着部２１と吐出容器１０の口部１２との間には、変換機構３５が設けられている。変換機構３５は、装着部２１のステム１６に対する回転動作を装着部２１の口部１２に対する下降動作に変換する。本実施形態では、変換機構３５は、装着部２１と吐出容器１０の口部１２との間に、補助部２２を介して設けられている。

変換機構３５は、装着部２１に設けられた第１変換部３６と、補助部２２に設けられた第２変換部３７と、を備えている。第１変換部３６は、径方向に突出する突起状に形成され、第２変換部３７は、径方向に開口する孔状に形成され、第２変換部３７内に第１変換部３６が配置されている。
第１変換部３６は、垂下筒３２の外周面から径方向の外側に向けて突出している。第１変換部３６は、周方向に間隔をあけて複数配置されている。図示の例では、第１変換部３６は、周方向に同等の間隔をあけて３つ設けられている。

第２変換部３７は、ラチェット部２８の内周面に設けられている。第２変換部３７は、径方向の内側に向けて開口しつつ径方向の外側には非開口の窪み状に形成されている。第２変換部３７は、周方向の全周にわたって連続して延びている。第２変換部３７は、下側に向けて開口している。第２変換部３７は、周方向の全長にわたって延び下側を向く周壁面３８により、上側から閉塞されている。

図６に示すように、周壁面３８は、周方向に複数の分割壁３９に分割されている。各分割壁３９は、上側に向けて窪んでいる。各分割壁３９は、互いに同等の形状でかつ同等の大きさに形成されている。分割壁３９は、周方向に複数、図示の例では第１変換部３６と同数の３つ連設されている。分割壁３９は、ベース壁部４０と、規制壁部４１と、案内壁部４２と、を備えている。

ベース壁部４０は、周方向に真直に延び、下側を向いている。
規制壁部４１および案内壁部４２は、ベース壁部４０の周方向の両端部から下側に向けて各別に延びている。規制壁部４１は、ベース壁部４０における周方向の一方側の端部から下側に向けて延び、周方向の他方側を向いている。規制壁部４１は、ヘッド軸Ｏ２方向に真直に延びている。案内壁部４２は、ベース壁部４０における周方向の他方側の端部から下側に向けて延び、周方向の一方側を向いている。案内壁部４２は、上側から下側に向かうに従い漸次、周方向の他方側に向けて延びている。

規制壁部４１と案内壁部４２とは、ヘッド軸Ｏ２方向に同等の大きさに形成され、図示の例では、第１変換部３６とヘッド軸Ｏ２方向に同等の大きさに形成されている。規制壁部４１の下端部と案内壁部４２の下端部とは、ヘッド軸Ｏ２方向に同等の位置に配置されている。一の分割壁３９における規制壁部４１の下端部は、この一の分割壁３９に周方向の一方側から隣り合う分割壁３９の案内壁部４２の下端部に直結されている。一の分割壁３９における案内壁部４２の下端部は、この一の分割壁３９に周方向の他方側から隣り合う分割壁３９の規制壁部４１の下端部に直結されている。

前記変換機構３５は、装着部２１のステム１６に対する周方向の一方側に向けた回転動作を規制しつつ、装着部２１のステム１６に対する周方向の他方側に向けた回転動作を許容する。変換機構３５は、装着部２１のステム１６に対する周方向の他方側に向けた回転動作を、装着部２１の前記口部１２に対する下降動作に変換する。

変換機構３５では、操作前の初期状態において、第１変換部３６が、分割壁３９のベース壁部４０に下側から近接または当接している。
初期状態から装着部２１が周方向の一方側に向けて回転すると、第１変換部３６が規制壁部４１に突き当たることで、装着部２１の更なる回転移動が規制される。

一方、初期状態から装着部２１が周方向の他方側に向けて回転すると、第１変換部３６が案内壁部４２上を周方向に摺動する。このとき、第１変換部３６が案内壁部４２により下側に向けて案内されることで、装着部２１が、ステム１６の上方付勢力に抗して漸次下方に向けて移動する。第１変換部３６が案内壁部４２の下端部に到達すると、第１変換部３６が案内壁部４２を周方向の他方側に乗り越える。すると、ステム１６の上方付勢力により装着部２１が規制壁部４１に沿って上昇させられて、第１変換部３６は再び、分割壁３９のベース壁部４０に下側から近接または当接する。

以上のように、装着部２１が周方向の他方側（ステムの軸線回りの同一方向）に向けて回転するときに、変換機構３５は、ステム１６の上方付勢力に抗して装着部２１を下降させる下降状態と、ステム１６の上方付勢力により装着部２１を上昇させる上昇状態と、を交互に繰り返す。

図１および図２に示すように、造形部２３は、ヘッド軸Ｏ２に直交する板状に形成された本体部４３と、本体部４３の外周縁から下方に向けて延びる操作筒部４４と、を備えている。造形部２３は、本体部４３および操作筒部４４によって全体として有頂筒状に形成されている。
本体部４３には、装着部２１内に嵌合するシール筒部４５が設けられている。シール筒部４５は、ヘッド軸Ｏ２と同軸に配置され、本体部４３から下方に向けて延びている。

操作筒部４４は、装着部２１に径方向の外側から嵌合されていて、補助部２２を径方向の外側から囲繞している。
造形部２３は、装着部２１に、ヘッド軸Ｏ２回りに相対的に回転不能に固定されている。造形部２３と装着部２１との間には、第２規制機構４６が設けられている。第２規制機構４６は、造形部２３および装着部２１に各別に設けられた一対の第２突起部を備えている。これらの第２突起部は、互いに係止し合うことで、造形部２３と装着部２１との相対的な回転移動を規制する。

造形部２３には、複数の成形孔４７が形成されている。複数の成形孔４７は、本体部４３をヘッド軸Ｏ２方向に貫通している。複数の成形孔４７は、本体部４３において上側を向く造形面４８、および本体部４３において下側を向く供給面４９に各別に開口している。なお造形面４８および供給面４９は、ヘッド軸Ｏ２に直交する方向に延びている。

装着部２１と造形部２３との間には、拡散室５０が設けられている。拡散室５０は、吐出孔１１から吐出された吐出物Ｍを径方向に拡散して複数の成形孔４７それぞれに供給する。拡散室５０は、ヘッド軸Ｏ２と同軸に配置され、前記連通孔２６を通して吐出孔１１に連通している。拡散室５０の壁面の一部は、前記供給面４９により形成されている。拡散室５０のヘッド軸Ｏ２方向の大きさは、例えば１．０ｍｍ以上であり、図示の例では１．５ｍｍ以上となっている。

拡散室５０には、吐出孔１１に対向する規制部材５１が設けられている。規制部材５１は、表裏面がヘッド軸Ｏ２方向を向く板状に形成されている。規制部材５１は、ヘッド軸Ｏ２と同軸に配置されている。規制部材５１は、前記連通孔２６を通して吐出孔１１に対向していて、連通孔２６よりも小径に形成されている。規制部材５１は、連通孔２６の開口周縁部にブリッジ部５２を介して連結されている。ブリッジ部５２は、周方向に複数配置されている。

ここで図７に示すように、複数の成形孔４７のうち、少なくとも一部は、長穴状に形成された成形長穴５３とされている。本実施形態では、複数の成形孔４７の全てが、成形長穴５３により形成されている。

成形長穴５３は、周方向に延びている。成形長穴５３は、周方向に間隔をあけて複数配置されている。成形長穴５３は、径方向に間隔をあけて複数配置されている。本実施形態では、周方向に間隔をあけて配置された複数の成形長穴５３が、孔列５４を形成していて、この孔列５４が、ヘッド軸Ｏ２を中心として多重に配置されている。なお径方向に隣り合う孔列５４同士の径方向の間隔は、例えば１ｍｍ〜５ｍｍ程度となっている。

そして図８に示すように、成形長穴５３として、真直長穴５５と、傾斜長穴５６、５７と、が備えられている。
真直長穴５５では、この真直長穴５５を画成する壁面において、この真直長穴５５が延びる方向に沿って延びる一対の側壁面５８が、いずれもヘッド軸Ｏ２方向に真直に延びている。前記一対の側壁面５８は、真直長穴５５が延びる方向に直交する直交方向を向いている。真直長穴５５の前記直交方向に沿う大きさである真直長穴５５の幅は、ヘッド軸Ｏ２方向の全長にわたって同等に形成されていて、例えば０．４〜１．０ｍｍ程度となっている。

傾斜長穴５６、５７では、一対の側壁面５８のうち、一方の側壁面５８が、造形面４８に近づくに従い、他方の側壁面５８から離間するように傾斜し、他方の側壁面５８は、ヘッド軸Ｏ２方向に沿って延びている。なお他方の側壁面５８は、例えば金型の抜きテーパ等を考慮して若干傾斜していてもよい。

傾斜長穴５６、５７の幅は、造形面４８に近づくに従い漸次大きくなっていて、傾斜長穴５６、５７の下端開口における幅は、傾斜長穴５６、５７の上端開口における幅よりも小さい。傾斜長穴５６、５７の下端開口における幅は、例えば０．４〜１．０ｍｍ程度であり、傾斜長穴５６、５７の上端開口における幅は、例えば０．４〜１．５ｍｍ程度である。

傾斜長穴５６、５７として、外傾斜長穴５６と、内傾斜長穴５７と、が備えられている。外傾斜長穴５６では、一対の側壁面５８のうち、径方向の外側に位置する側壁面５８が傾斜している。内傾斜長穴５７では、一対の側壁面５８のうち、径方向の内側に位置する側壁面５８が傾斜している。

ここで複数の成形長穴５３のうち、径方向の最も外側に位置するものは、外傾斜長穴５６である。本実施形態では、複数の孔列５４のうち、径方向の外側に位置する外孔列５４ａを形成する成形長穴５３は、全て外傾斜長穴５６とされ、径方向の内側に位置する内孔列５４ｂを形成する成形長穴５３は、全て真直長穴５５とされ、外孔列５４ａと内孔列５４ｂとの間に位置する中孔列５４ｃを形成する成形長穴５３は、全て内傾斜長穴５７とされている。

次に、図１に示すような前記造形ヘッド２０の作用について説明する。

この造形ヘッド２０では、まず、吐出孔１１から吐出物Ｍを吐出するため、ステム１６を下降させる。このとき、造形部２３を吐出容器１０に対して相対的に回転移動させることで、造形部２３を介して装着部２１をステム１６に対してヘッド軸Ｏ２回りに回転させる。すると装着部２１の回転動作が、変換機構３５によって装着部２１の下降動作に変換され、装着部２１が、前記許容隙間Ｓをヘッド軸Ｏ２方向に狭めながら、ステム１６とともに吐出容器１０の口部１２に対して下降する。これにより、ステム１６内の吐出孔１１から吐出物Ｍが吐出される。

吐出孔１１から吐出された吐出物Ｍは、その直進移動が規制部材５１によって規制されながら、連通孔２６、および周方向に隣り合うブリッジ部５２の間を通して拡散室５０内に供給される。拡散室５０内に供給された吐出物Ｍは径方向に拡散し、前記供給面４９から複数の成形孔４７に供給される。なお本実施形態のように、拡散室５０のヘッド軸Ｏ２方向の大きさが１．０ｍｍ以上であることで、吐出物Ｍを径方向に効果的に拡散させることが可能であり、しかも、拡散室５０のヘッド軸Ｏ２方向の大きさが１．５ｍｍ以上であることで、吐出物Ｍを径方向により一層効果的に拡散させることができる。

吐出物Ｍが、複数の成形孔４７を各別に通過して成形されると、図９に示すように、複数の造形片Ａ１が形成され、これらの造形片Ａ１が造形面４８上で組み合わされることで、造形物Ａが形成される。なお、成形長穴５３によって造形された造形片Ａ１は、成形長穴５３が延びる方向に長く成形される。

以上説明したように、本実施形態に係る造形ヘッド２０によれば、図９に示すように、成形長穴５３が周方向に延びているので、例えば、この成形長穴５３によって、造形面４８上で一片の花弁のような造形片Ａ１を成形すること等ができる。
さらに成形長穴５３が、周方向に間隔をあけて複数配置されているので、造形面４８上で花弁のような造形片Ａ１を、周方向に複数並べて配置することができる。これにより、例えば、これらの複数の造形片Ａ１全体によって、花冠を精度良く造形し易くすること等ができる。
しかも成形長穴５３が、径方向に間隔をあけて複数配置されているので、造形面４８上で花弁のような造形片Ａ１を、径方向に多重に配置することができる。これにより、例えば薔薇のようないわゆる八重咲きの花を高精度に造形し易くすること等ができる。

ここで傾斜長穴５６、５７では、一方の側壁面５８が前述のように傾斜しているので、複数の造形片Ａ１のうち、傾斜長穴５６、５７によって造形された造形片Ａ１を、造形面４８上で真っ直ぐに起立させるのではなく、一方の側壁面５８が傾斜する方向に向けて傾かせながら起立させることができる。したがって、成形長穴５３によって成形される造形片Ａ１を、造形物Ａの形状に応じて所望の方向に傾かせながら起立させることが可能になり、造形物Ａを高精度に形成することができる。

そして複数の成形長穴５３のうち、径方向の最も外側に位置するものが、外傾斜長穴５６なので、造形面４８上において径方向の外側に位置する部分で成形長穴５３により成形される造形片Ａ１を、径方向の外側に傾かせながら起立させることができる。これにより、例えば、八重咲きの花において外周に位置する花弁に相当する造形片Ａ１を、径方向の外側に向かわせることが可能になり、花のような造形物Ａを精度良く造形すること等ができる。

なお本実施形態では、外孔列５４ａに設けられた成形長穴５３が、全て外傾斜長穴５６とされ、内孔列５４ｂに設けられた成形長穴５３が、全て真直長穴５５とされ、中孔列５４ｃに設けられた成形長穴５３が、全て内傾斜長穴５７とされている。したがって、造形面４８上において径方向の外周部に形成される造形片Ａ１を、径方向の外側に傾かせながら起立させつつも、造形面４８上において径方向の中央部に形成される造形片Ａ１を、径方向の内側に密集させることができる。これにより、例えば、八重咲きの花を一層高精度に造形し易くすること等ができる。

また図１に示すように、装着部２１と造形部２３との間に拡散室５０が設けられているので、複数の成形孔４７のうちの特定の一部に吐出物Ｍが集中することを抑え、各成形孔４７にばらつき少なく吐出物Ｍを供給することができる。これにより、吐出物Ｍが成形孔４７に対して過剰または過少に供給されることを抑え、各成形孔４７に適量の吐出物Ｍを供給することができる。したがって、各成形孔４７により形成される造形片Ａ１を精度良く形成することが可能になり、造形物Ａを高精度に形成することができる。

また、拡散室５０に規制部材５１が設けられているので、規制部材５１により、吐出孔１１から吐出した吐出物Ｍの直進を規制することができる。これにより、拡散室５０において吐出物Ｍを効果的に拡散させることができる。

また装着部２１が、ステム１６を介して吐出孔１１に装着されるので、装着部２１を下降させることでステム１６を下降させ、吐出孔１１から吐出物Ｍを吐出させることが可能になり、吐出物Ｍを簡便に吐出することができる。

また、装着部２１が、ステム１６に対する回転移動に伴って下降させられるので、装着部２１をステム１６に対して回転させることで、装着部２１をステム１６とともに下降させることができる。これにより、例えば装着部２１を押下して下降させる場合に比べて、装着部２１が下降する際の移動量や移動速度を安定させ易くすることができる。したがって、吐出孔１１から吐出される吐出物Ｍの吐出量や吐出速度を安定させることができる。その結果、拡散室５０において吐出物Ｍを効果的に拡散させることができる。

また、装着部２１が周方向の他方側に回転するときに、変換機構３５が下降状態と上昇状態とを交互に繰り返すので、例えば、装着部２１の回転移動に伴って装着部２１が過剰に下降するのを抑えること等ができる。これにより、拡散室５０において吐出物Ｍをより効果的に拡散させることができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る造形ヘッドを、図１０を参照して説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

図１０に示すように、本実施形態に係る吐出容器１０には、造形ヘッド６０を覆うオーバーキャップ１７が着脱可能に装着されている。さらに、本実施形態に係る造形ヘッド６０では、造形部２３に、操作筒部４４が設けられておらず、装着部２１と吐出容器１０の口部１２との間に、変換機構３５が設けられていない。そして前記補助部２２が、ベース部２７と、ラチェット部２８と、を備えるのに代えて、一体に形成されている。

本実施形態では、補助部２２は、有頂筒状に形成され、ヘッド軸Ｏ２と同軸に配置されている。補助部２２の周壁部は、二重筒状に形成されていて、外周壁６１と内周壁６２とを備えている。外周壁６１は、吐出容器１０の口部１２に径方向の外側から嵌合され、内周壁６２は、口部１２に径方向の内側から嵌合されている。内周壁６２には、径方向の外側に突出する縦リブ６３が設けられている。縦リブ６３は周方向に間隔をあけて複数配置されている。縦リブ６３の下端部は、口部１２の開口端縁上に配置され、縦リブ６３の上端部は、補助部２２の天壁部に連結されている。

補助部２２の天壁部には、ステム１６が挿通される挿通孔６４が形成されている。挿通孔６４は、ヘッド軸Ｏ２と同軸に配置されている。挿通孔６４内には、装着部２１の前記嵌合筒２４が挿通されている。挿通孔６４の開口周縁部は、嵌合筒２４に弱化部６５を介して連結されている。弱化部６５は、周方向の全周にわたって間欠的にまたは連続的に延びている。弱化部６５は、例えば、造形ヘッド６０を吐出容器１０に取り付けたときや吐出容器１０の使用を開始するとき等に破断することができる。なお本実施形態のように、弱化部６５を介して装着部２１と補助部２２とを一体に形成することで、部品点数の削減を図ることができる。
補助部２２の天壁部と装着部２１の底壁部との間には、前記許容隙間Ｓが設けられている。

次に、前記造形ヘッド６０において、吐出孔１１から吐出物Ｍを吐出する方法について説明する。このとき、吐出容器１０からオーバーキャップ１７を予め離脱させておく。

吐出孔１１から吐出物Ｍを吐出するときには、造形部２３を押下する。すると装着部２１が、前記許容隙間Ｓをヘッド軸Ｏ２方向に狭めながら、ステム１６とともに吐出容器１０の口部１２に対して下降する。これにより、ステム１６内の吐出孔１１から吐出物Ｍが吐出される。なお、前記許容隙間Ｓが狭められることで装着部２１の底壁部が補助部２２の天壁部に当接すると、装着部２１の下降が規制される。
吐出孔１１からの吐出物Ｍの吐出を停止するときには、造形部２３の押下を解除する。すると、ステム１６の上方付勢力により、装着部２１および造形部２３が上昇させられる。

なお本実施形態では、補助部２２と装着部２１とが弱化部６５を介して一体に形成されているが、弱化部６５がなく補助部２２と装着部２１とが別部材により形成されていてもよい。
また本実施形態では、補助部２２が設けられているが、補助部２２はなくてもよい。この場合、例えば、吐出容器１０の口部１２と装着部２１の底壁部との間に前記許容隙間Ｓを設けること等が可能である。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

前記実施形態では、造形部２３の本体部４３が、ヘッド軸Ｏ２に直交するが、本発明はこれに限られない。例えば、本体部４３が、下側に向けて突となる球面状に形成されていてもよい。

前記実施形態では、外孔列５４ａに設けられた成形長穴５３が、全て外傾斜長穴５６とされ、内孔列５４ｂに設けられた成形長穴５３が、全て真直長穴５５とされ、中孔列５４ｃに設けられた成形長穴５３が、全て内傾斜長穴５７とされているが、本発明はこれに限られない。例えば、内孔列５４ｂや中孔列５４ｃに、真直長穴５５、外傾斜長穴５６および内傾斜長穴５７が混在して設けられていてもよい。
前記実施形態では、複数の成形長穴５３のうち、径方向の最も外側に位置するものは、外傾斜長穴５６であるが、本発明はこれに限られない。例えば、外孔列５４ａが、真直長穴５５や内傾斜長穴５７により構成されていてもよい。

前記実施形態では、成形長穴５３は、径方向に間隔をあけて複数配置されているが、本発明はこれに限られない。例えば、孔列５４が多重でなく１列のみ設けられていてもよい。
前記実施形態では、成形長穴５３は、周方向に間隔をあけて複数配置されているが、本発明はこれに限られない。例えば、孔列５４が形成されなくてもよい。
前記実施形態では、成形長穴５３は、周方向に延びているが、本発明はこれに限られない。例えば、成形長穴５３が径方向に延びていてもよい。

前記実施形態では、傾斜長穴５６、５７として、外傾斜長穴５６および内傾斜長穴５７が備えられているが、本発明はこれに限られない。例えば、傾斜長穴５６、５７として、外傾斜長穴５６または内傾斜長穴５７のみが設けられていてもよい。
前記実施形態では、成形長穴５３として、真直長穴５５と傾斜長穴５６、５７とが備えられているが、本発明はこれに限られない。例えば、成形長穴５３として、傾斜長穴５６、５７のみが設けられていてもよい。
前記実施形態では、複数の成形孔４７の全てが、長穴状に形成された成形長穴５３とされているが、本発明はこれに限られない。例えば、複数の成形孔４７の一部が、平面視において真円形状や正方形状などを呈していてもよい。

前記実施形態では、造形ヘッド２０、６０は、造形物Ａとして八重咲きの花を造形したが、本発明はこれに限られない。例えば造形ヘッド２０、６０により、文字やロゴタイプなどを造形することも可能である。

変換機構３５は、前記実施形態に示した形態に限られない。変換機構３５は、装着部２１のステム１６に対する回転動作を装着部２１の口部１２に対する下降動作に変換する他の構成に適宜変更することができる。
例えば、図６に示すような変換機構３５において、分割壁３９の周方向の数を３つとは異ならせて２つや４つ等としてもよい。このように分割壁３９の周方向の数を変更することにより、例えば、吐出孔１１から吐出される吐出物Ｍの吐出量や吐出速度を調整すること等ができる。
さらに例えば、第１変換部３６が孔状に形成され、第２変換部３７が突起状に形成されてもよい。

前記実施形態では、吐出容器１０としてエアゾール缶を採用したが、本発明はこれに限られない。吐出容器１０として、吐出孔１１がステム１６の内部に設けられた他の構成に適宜変更することができる。例えば、ポンプ機構を有する吐出器を備える吐出容器１０を採用することも可能である。さらには、吐出容器１０として、吐出孔１１がステム１６の内部に設けられていない他の構成を採用することも可能である。例えば、胴部１４がスクイズ変形可能なチューブ容器やボトル容器なども採用することができる。

拡散室５０に規制部材５１がなくてもよい。さらには拡散室５０がなくてもよい。この場合、例えば吐出孔１１を、造形部２３の本体部４３の供給面４９に全域にわたって対向させてもよい。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１０ 吐出容器
１１ 吐出孔
１２ 口部
１６ ステム
２０、６０ 造形ヘッド
２１ 装着部
２３ 造形部
３５ 変換機構
４７ 成形孔
４８ 造形面
５０ 拡散室
５１ 規制部材
５３ 成形長穴
５６、５７ 傾斜長穴
Ａ 造形物
Ａ１ 造形片
Ｍ 吐出物

Claims (6)

1. 吐出容器の吐出孔に装着される装着部と、
   前記吐出孔から吐出された吐出物が各別に通過する複数の成形孔およびこれらの成形孔が開口する造形面を有し、前記複数の成形孔を各別に通過して成形された吐出物それぞれにより形成される複数の造形片を、前記造形面上で組み合わせて造形物を形成する造形部と、を備え、
   前記複数の成形孔のうち、少なくとも一部は、長穴状に形成された成形長穴とされ、
   前記成形長穴として、この成形長穴を画成する壁面において、この成形長穴が延びる方向に沿って延びる一対の側壁面のうち、一方の側壁面が、前記造形面に近づくに従い、他方の側壁面から離間するように傾斜する傾斜長穴が備えられていることを特徴とする造形ヘッド。
2. 前記成形長穴は、前記造形面に直交する軸線の回りを周回する周方向に延びていることを特徴とする請求項１記載の造形ヘッド。
3. 前記成形長穴は、前記周方向に間隔をあけて複数配置されていることを特徴とする請求項２記載の造形ヘッド。
4. 前記成形長穴は、前記造形面に沿う径方向に間隔をあけて複数配置されていることを特徴とする請求項２または３に記載の造形ヘッド。
5. 前記傾斜長穴として、前記一対の側壁面のうち、前記径方向の外側に位置する側壁面が傾斜する外傾斜長穴が備えられ、
   複数の前記成形長穴のうち、前記径方向の最も外側に位置するものは、前記外傾斜長穴であることを特徴とする請求項４記載の造形ヘッド。
6. 前記装着部と前記造形部との間には、前記吐出孔から吐出された吐出物を、前記造形面に沿う径方向に拡散して前記複数の成形孔それぞれに供給する拡散室が設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の造形ヘッド。