JP6262163B2

JP6262163B2 - バスリングユニット

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Publication number: JP6262163B2
Application number: JP2015030335A
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Inventors: 佑介足立
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Current assignee: SANCALL CORPORATION
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Filing date: 2015-02-19
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Description

本発明は、回転電動機における固定子に巻き付けられた固定子コイルの端部を電気的に接続するバスリングユニットに関する。

図１２に、回転電動機２００の模式横断面図を示す。
図１２に示すように、回転電動機２００は、略円筒状の固定子２０１と、前記固定子２０１の中央開口内に配置される回転子（図１２においては図示せず）と、前記固定子２０１における複数のティースに巻き付けられた複数の固定子コイル２０２と、前記複数の固定子コイル２０２における端部を電気的に接続するバスリングユニット２１０とを備えている。

前記バスリングユニット２１０は、同相の固定子コイル２０２を電気的に接続する単相用バスリング２１１、２１２、２１３と、前記複数の固定子コイル２０２の電気的中性点を電気的に接続する中性点用バスリング２１５とを有している。
なお、図１２においては、前記単相用バスリングは、Ｕ相用バスリング２１１、Ｖ相用バスリング２１２及びＷ相用バスリング２１３の３種類のバスリングを有している。

前記バスリングユニット２００には、前記単相用バスリング２１１、２１２、２１３及び前記中性点用バスリング２１５が相互に干渉することを防止しつつ、前記固定子の軸線方向及び径方向の双方に関し全体としてコンパクト化を図ること、さらには、前記固定子コイル２０２の端部と前記単相用バスリング２１１、２１２、２１３及び前記中性点用バスリング２１５との接続作業の容易化を図ることが望まれる。

例えば、下記特許文献１には、固定子の軸線方向一方側に配置された絶縁性樹脂製のホルダーと、前記ホルダーに装着される第１〜第３単相用バスリング及び中性点用バスリングとを備えたバスリングユニットが開示されている。

前記ホルダーには、軸線方向一方側（前記固定子とは反対側）に開き、前記第１〜第３単相用バスリングがそれぞれ装着される第１〜第３単相用環状溝と、軸線方向他方側（前記固定子に面する側）に開き、前記中性点用バスリングが装着される中性点用環状溝とが設けられている。

前記第１単相用バスリングは、第１直径の第１環状部と前記第１環状部から径方向外方へ延在された第１接続端子部とを有している。

前記第２単相用バスリングは、第１直径より小径の第２直径の第２環状部と前記第２環状部から径方向外方へ延在された第２接続端子部とを有している。

前記第３単相用バスリングは、第２直径より小径の第３直径の第３環状部と前記第３環状部から径方向外方へ延在された第３接続端子部とを有している。

前記第１単相用環状溝は、前記第１環状部が装着されるように第１直径を有している。
前記第２単相用環状溝は、前記第２環状部が装着されるように第２直径を有しつつ、溝深さが前記第１単相用環状溝よりも浅く形成されている。
前記第３単相用環状溝は、前記第３環状部が装着されるように第３直径を有しつつ、溝深さが前記第２単相用環状溝よりも浅く形成されている。

そして、前記第１単相用バスリングにおいては、前記第１接続端子部は、前記第１環状部が前記第１環状溝に装着された状態で、先端部が径方向に関し前記ホルダーより外方の所定位置に位置するように、形成されている。

前記第２単相用バスリングにおいては、前記第２接続端子部は、前記第２環状部が前記第２環状溝に装着された状態で、周方向に関し前記第１接続端子部とは変位され且つ先端部が径方向に関し前記第１接続端子部の先端部と略同一位置に位置するように、形成されている。

前記第３単相用バスリングにおいては、前記第３接続端子部は、前記第３環状部が前記第３環状溝に装着された状態で、周方向に関し前記第１及び第２接続端子部とは変位され且つ先端部が径方向に関し前記第１及び第２接続端子部の先端部と略同一位置に位置するように、形成されている。

このように、前記従来のバスリングユニットは、前記第１〜第３単相用バスリングを軸線方向に関し変位させて設置することにより、これらのバスリングが相互に干渉することを防止しつつ、前記接続端子部と前記固定子コイルの端部との接続作業の容易化を図ると共に、前記接続端子部を径方向同一位置に位置させることにより、径方向に関し全体としてのコンパクト化を図っている。

しかしながら、前記従来のバスリングユニットにおいては、前述の通り、前記第１〜第３単相用バスリングは軸線方向に関し変位された状態で設置されている。従って、軸線方向に関しては大型化してしまうという問題があった。

また、前記従来のバスリングユニットにおいては、前記単相用バスリング及び前記中性点用バスリングは断面円形の丸形導線によって形成されており、これらを安定保持する為には専用の前記ホルダーが必要であった。前記専用のホルダーも前記バスリングユニット全体の大型化を招くと共に、コスト高を招く。

特開２００３−３２４８８７号公報

本発明は、斯かる従来技術に鑑みなされたものであり、固定子に装着された複数の固定子コイルの端部を電気的接続するバスリングユニットであって、前記固定子の軸線方向及び径方向の双方に関しコンパクト化を図り得るバスリングユニットの提供を目的とする。

本発明は、前記目的を達成するために、固定子における複数のティースにそれぞれ巻き付けられ、一対の端部が前記固定子の軸線方向一方側に引き出されている複数の固定子コイルの前記一対の端部を電気的に接続するバスリングユニットであって、前記複数の固定子コイルのうちの同相コイルにおける前記一対の端部の一方同士を電気的に接続する単相用バスリングと、前記複数の固定子コイルにおける前記一対の端部の他方同士を電気的に接続する中性点用バスリングとを備え、前記中性点用バスリングは、前記固定子と同軸上の基準円上に位置するように周方向に沿って間隙を存しつつ配置され且つ少なくとも一部が軸線方向第１位置に位置する複数の中性点側円弧領域と、一の中性点側円弧領域の周方向エッジ及び隣接する他の中性点側円弧領域の対向する周方向エッジを連結する中性点側連結領域とを有し、前記中性点側連結領域は、一の前記中性点側円弧領域の周方向エッジ及び隣接する他の前記中性点側円弧領域の対向する周方向エッジから径方向外方へ延在し、先端部において互いに対して連結された一対の中性点側延在片を有し、前記単相用バスリングは、前記固定子と同軸上で且つ前記基準円より小径の円形上に位置するように周方向に沿って間隙を存しつつ配置される複数の単相側円弧領域と、一の単相側円弧領域の周方向エッジ及び隣接する他の単相側円弧領域の対向する周方向エッジを連結する単相側連結領域とを有し、前記単相側円弧領域は、前記軸線方向第１位置に位置する単相側基準部位と、前記周方向エッジを含み、前記周方向エッジが周方向に関し前記中性点側連結領域とは変位され且つ軸線方向に関し前記軸線方向第１位置よりも前記固定子から離間された軸線方向第２位置に位置するように前記単相側基準部位に対して周方向及び軸線方向に変位された単相側エッジ部位とを有し、前記単相側連結領域は、一の前記単相側円弧領域の周方向エッジ及び隣接する他の前記単相側円弧領域の対向する周方向エッジから軸線方向第２位置に位置された状態でそれぞれ径方向外方へ延びて前記中性点側円弧領域のうち軸線方向第１位置に位置する部分を越えて径方向外方へ延在し、先端部において互いに対して連結された一対の単相側延在片を有しているバスリングユニットを提供する。

好ましくは、前記単相側円弧領域は、前記単相側基準部位及び前記単相側エッジ部位の間に位置する単相側移行部位であって、前記単相側基準部位から前記単相側エッジ部位へ向かうに従って軸線方向第１位置から軸線方向第２位置に位置する単相側移行部位を有し得る。

前記単相側円弧領域が前記単相側移行部位を有する場合には、より好ましくは、前記単相用バスリングは、断面形状が一対の長辺及び一対の短辺によって画される矩形状とされた導電性平角線によって形成され得る。
この場合、前記単相側基準部位は前記一対の長辺が軸線方向に沿った状態で形成され、前記単相側移行部位は前記短辺に沿った軸を曲げ支点として前記単相側基準部位から曲げ加工されて形成され、前記単相側エッジ部位は前記短辺に沿った軸を曲げ支点として前記単相側移行部位から曲げ加工されて形成される一方で、前記一対の単相側延在片は前記長辺に沿った軸を曲げ支点として前記一の単相側円弧領域及び前記他の単相側円弧領域の周方向エッジからそれぞれ曲げ加工されて形成され、前記一対の単相側延在片の先端部は前記長辺に沿った軸を曲げ支点として曲げ加工された部位を介して連結される。

前記中性点側円弧領域及び前記中性点側連結領域は、前記軸線方向第１位置に位置され得る。

これに代えて、前記中性点側円弧領域は、前記軸線方向第１位置に位置する中性点側基準部位と、前記周方向エッジを含み、前記周方向エッジが軸線方向第２位置に位置するように前記中性点側基準部位に対して軸線方向に変位された中性点側エッジ部位とを有し得る。
この場合、前記中性点側連結領域は、軸線方向第２位置に位置される。

前記中性点側円弧領域が軸線方向第２位置に位置された前記中性点側エッジ部位を有する場合には、好ましくは、前記中性点側円弧領域は、前記中性点側基準部位及び前記中性点側エッジ部位の間に位置する中性点側移行部位であって、前記中性点側基準部位から前記中性点側エッジ部位へ向かうに従って軸線方向第１位置から軸線方向第２位置に位置する中性点側移行部位を有し得る。

前記中性点側円弧領域が前記中性点側移行部位を有する場合には、好ましくは、前記中性点用バスリングは、断面形状が一対の長辺及び一対の短辺によって画される矩形状とされた導電性平角線によって形成され得る。
この場合、前記中性点側基準部位は前記一対の長辺が軸線方向に沿った状態で形成され、前記中性点側側移行部位は前記短辺に沿った軸を曲げ支点として前記中性点側基準部位から曲げ加工されて形成され、前記中性点側エッジ部位は前記短辺に沿った軸を曲げ支点として前記中性点側移行部位から曲げ加工されて形成される一方で、前記一対の中性点側延在片は前記長辺に沿った軸を曲げ支点として前記一の中性点側円弧領域及び前記他の中性点側円弧領域の周方向エッジからそれぞれ曲げ加工されて形成され、前記一対の中性点側延在片の先端部は前記長辺に沿った軸を曲げ支点として曲げ加工された部位を介して連結される。

前記種々の形態において、前記一対の中性点側延在片及び前記一対の単相側延在片は共に、基端側から先端側へ亘って前記固定子コイルの端部の挿通を許容し得る幅で離間された平面視Ｕ状とされ得る。

これに代えて、前記一対の中性点側延在片及び前記一対の単相側延在片は共に、基端側から先端側へ向かう所定距離においては前記固定子コイルの端部が挿通できない程度に互いに対して近接される一方で、先端側においては前記固定子コイルの端部の挿通を許容し得る幅で離間された平面視Ω状とされ得る。

一形態においては、前記単相用バスリングは、第１〜第３単相用バスリングを含み得る。
前記第１単相用バスリングは、前記固定子と同軸上で且つ前記基準円より小径の第１円形上に位置するように周方向に沿って間隙を存しつつ配置される複数の第１単相側円弧領域と、一の第１単相側円弧領域の周方向エッジ及び隣接する他の第１単相側円弧領域の対向する周方向エッジを連結する第１単相側連結領域とを有し、前記第１単相側円弧領域は、前記軸線方向第１位置に位置する第１単相側基準部位と、前記周方向エッジを含み、前記周方向エッジが周方向に関し前記中性点側連結領域とは変位され且つ軸線方向に関し軸線方向第２位置に位置するように前記第１単相側基準部位に対して周方向及び軸線方向に変位された第１単相側エッジ部位とを有し、前記第１単相側連結領域は、一の前記第１単相側円弧領域の周方向エッジ及び隣接する他の前記第１単相側円弧領域の対向する周方向エッジから軸線方向第２位置に位置された状態でそれぞれ径方向外方へ延びて前記中性点側円弧領域のうち軸線方向第１位置に位置する部分を越えて径方向外方へ延在し、先端部において互いに対して連結された一対の第１単相側延在片を有するものとされる。

前記第２単相用バスリングは、前記固定子と同軸上で且つ前記第１円形より小径の第２円形上に位置するように周方向に沿って間隙を存しつつ配置される複数の第２単相側円弧領域と、一の第２単相側円弧領域の周方向エッジ及び隣接する他の第２単相側円弧領域の対向する周方向エッジを連結する第２単相側連結領域とを有し、前記第２単相側円弧領域は、前記軸線方向第１位置に位置する第２単相側基準部位と、前記周方向エッジを含み、前記周方向エッジが周方向に関し前記中性点側連結領域及び前記第１単相側連結領域とは変位され且つ軸線方向に関し軸線方向第２位置に位置するように前記第２単相側基準部位に対して周方向及び軸線方向に変位された第２単相側エッジ部位とを有し、前記第２単相側連結領域は、一の前記第２単相側円弧領域の周方向エッジ及び隣接する他の前記第２単相側円弧領域の対向する周方向エッジから軸線方向第２位置に位置された状態でそれぞれ径方向外方へ延びて前記中性点側円弧領域及び前記第１単相側円弧領域のうち軸線方向第１位置に位置する部分を越えて径方向外方へ延在し、先端部において互いに対して連結された一対の第２単相側延在片を有するものとされる。

前記第３単相用バスリングは、前記固定子と同軸上で且つ前記第２円形より小径の第３円形上に位置するように周方向に沿って間隙を存しつつ配置される複数の第３単相側円弧領域と、一の第３単相側円弧領域の周方向エッジ及び隣接する他の第３単相側円弧領域の対向する周方向エッジを連結する第３単相側連結領域とを有し、前記第３単相側円弧領域は、前記軸線方向第１位置に位置する第３単相側基準部位と、前記周方向エッジを含み、前記周方向エッジが周方向に関し前記中性点側連結領域、前記第１単相側連結領域及び前記第２単相側連結領域とは変位され且つ軸線方向に関し軸線方向第２位置に位置するように前記第３単相側基準部位に対して周方向及び軸線方向に変位された第３単相側エッジ部位とを有し、前記第３単相側連結領域は、一の前記第３単相側円弧領域の周方向エッジ及び隣接する他の前記第３単相側円弧領域の対向する周方向エッジから軸線方向第２位置に位置された状態でそれぞれ径方向外方へ延びて前記中性点側円弧領域、前記第１単相側円弧領域及び前記第２単相側円弧領域のうち軸線方向第１位置に位置する部分を越えて径方向外方へ延在し、先端部において互いに対して連結された一対の第３単相側延在片を有するものとされる。

前記単相用バスリングが前記第１〜第３単相用バスリングを含む場合には、好ましくは、前記一対の中性点側延在片、前記一対の第１単相側延在片、前記一対の第２単相側延在片及び前記一対の第３単相側延在片の先端部が径方向同一位置に位置するように前記各延在片の長さが設定される。

本発明に係るバスリングユニットにおいては、中性点用バスリングが、基準円上に位置するように周方向に沿って間隙を存しつつ配置され、少なくとも一部が軸線方向第１位置に位置された複数の中性点側円弧領域と、隣接する中性点側円弧領域の周方向エッジを連結する中性点側連結領域とを有しており、前記中性点側連結領域が、隣接する前記中性点側円弧領域の周方向エッジからそれぞれ径方向外方へ延在し、先端部において連結された一対の中性点側延在片を有している。一方、単相用バスリングは、前記基準円より小径の円形上に位置するように周方向に沿って間隙を存しつつ配置された複数の単相側円弧領域であって、周方向エッジが周方向に関し前記中性点側連結領域とは変位され且つ軸線方向に関し軸線方向第１位置より固定子から離間された軸線方向第２位置に位置された複数の単相側円弧領域と、隣接する前記単相側円弧領域の周方向エッジからそれぞれ径方向外方へ延在して前記中性点側円弧領域のうち軸線方向第１位置に位置する部分を超えて径方向外方へ延び、先端部において連結された一対の単相側延在片とを有している。
斯かる構成を備えた前記バスリングユニットによれば、固定子コイルの端部を前記一対の中性側延在片及び前記単相側延在片に接続する作業の容易化を図りつつ、軸線方向及び径方向の双方に関しコンパクト化を図ることができる。

図１は、本発明の一実施の形態に係るバスリングユニットの斜視図である。図２は、図１に示す前記バスリングユニットの平面図である。図３は、図１及び図２に示す前記バスリングユニットの正面図である。図４は、図１〜図３に示す前記バスリングユニットにおける中性点用バスリングの斜視図である。図５(a)及び(b)は、前記中性点用バスリングにおける中性点側連結領域に固定子コイルの中性点側端部を接続させる工程の模式図である。図６は、図１〜図３に示す前記バスリングユニットにおける第１単相用バスリングの斜視図である。図７は、図１〜図３に示す前記バスリングユニットにおける第２単相用バスリングの斜視図である。図８は、図１〜図３に示す前記バスリングユニットにおける第３単相用バスリングの斜視図である。図９は、図２におけるＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図である。図１０は、本発明の他の実施の形態に係るバスリングユニットの斜視図である。図１１は、図１０に示す前記バスリングユニットにおける中性点用バスリングの斜視図である。図１２は、回転電動機の模式横断面図である。

実施の形態１
以下、本発明に係るバスリングユニットの一実施の形態について、添付図面を参照しつつ説明する。

図１〜図３に、それぞれ、本実施の形態に係るバスリングユニット１の斜視図、平面図及び正面図を示す。

前記バスリングユニット１は、固定子（図示せず）に装着された複数の固定子コイル（図示せず）における端部と電気的に接続され、外部から供給される電力を前記複数の固定子コイルに伝達する為の部材である。

詳しくは、前記固定子は、周方向に沿って間隙を存しつつ配置された複数のティース（図示せず）を有しており、前記複数の固定子コイルは前記複数のティースに巻き付けられた状態で、一対の端部が前記固定子の軸線方向一方側へ引き出される。

図１〜図３に示すように、前記バスリングユニット１は、前記複数の固定子コイルのうちの同相コイルにおける前記一対の端部の一方（以下、単相側端部という）同士を電気的に接続する単相用バスリングユニットと、前記複数の固定子コイルにおける前記一対の端部の他方（以下、中性点側端部９０（下記図５参照）という）同士を電気的に接続する中性点用バスリング５０とを備えている。

本実施の形態に係る前記バスリングユニット１においては、図１〜図３に示すように、前記単相用バスリングは、第１〜第３単相用バスリング１０、２０、３０を有している。

前記第１単相用バスリング１０は、Ｕ相、Ｖ相又はＷ相の何れかの相（例えば、Ｕ相）の固定子コイルの単相側端部同士を電気的に接続し、前記第２及び第３単相用バスリング２０、３０は、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相のうち前記第１単相用バスリング１０によって接続される相以外の残余の相の一方（例えば、Ｖ相）及び他方（例えば、Ｗ相）の固定子コイルの単相側端部同士を、それぞれ、電気的に接続する。

図４に、前記中性点用バスリング５０の斜視図を示す。
図１〜図４に示すように、前記中性点用バスリング５０は、複数の中性点側円弧領域５１及び複数の中性点側連結領域５５を有している。

前記複数の中性点側円弧領域５１は、前記固定子と同軸上の基準円上に位置するように前記固定子の軸線を基準にして周方向に沿って間隙を存しつつ配置されている。

前記中性点側円弧領域５１は、前記固定子の軸線方向に沿った位置に関しては、少なくとも一部が軸線方向第１位置に位置するように構成されている。
本実施の形態においては、図１〜図４に示すように、前記中性点側円弧領域５１の全体が前記軸線方向第１位置に位置している。

前記中性点側連結領域５５は、一の前記中性点側円弧領域５１の周方向エッジ及び隣接する他の前記中性点側円弧領域５１の対向する周方向エッジを連結し、前記複数の固定子コイルにおける前記中性点側端部９０（下記図５参照）が接続される中性点用接続端子として作用する。

詳しくは、図１〜図４に示すように、前記中性点側連結領域５５は、一の前記中性点側円弧領域５１の周方向エッジ及び隣接する他の前記中性点側円弧領域５１の対向する周方向エッジから径方向外方へ延在し、先端部において互いに対して連結された一対の中性点側延在片５６を有している。

前述の通り、本実施の形態においては、前記中性点側円弧領域５１は、前記周方向エッジを含む全体が前記軸線方向第１位置に位置されている。
そして、前記周方向エッジから延在される前記一対の中性点側延在片５６も前記軸線方向第１位置に位置されている。

図５(a)及び(b)に、前記固定子コイルの前記中性点側端部を前記中性点側連結領域５５に接続させる工程の模式図を示す。
図１、図２、図４及び図５に示すように、前記一対の中性点側延在片５６は、両者の間に前記中性点側端部９０の挿入を許容するスペース５７を有している。

図５に示すように、前記中性点側端部９０を前記スペース５７に挿入した状態（図５(a)）で、前記一対の中性点側延在片５６を一対の電極９９によって狭圧することで、前記中性点側端部９０を前記中性点側連結領域５５にヒュージングによって電気的に接続することができる（図５(b)）。

斯かる構成によれば、前記中性点側端部９０が前記スペース５７内に位置される状態を、前記中性点側端部９０に対して前記中性点用バスリング５０を前記固定子の軸線方向へ相対移動させることのみならず、前記中性点側端部９０に対して前記中性点用バスリング５０を前記固定子の中心軸を基準にして径方向へ相対移動させることによっても現出させることができる。

本実施の形態においては、図２等に示すように、前記一対の中性点側延在片５６は、基端側から先端側へ亘って前記中性端側端部９０の挿通を許容し得る幅の前記スペース５７を有するように、前記一対の中性点側延在片５６を平面視Ｕ状とされている。

これに代えて、基端側から先端側へ向かう所定距離においては前記中性点側端部９０（図５参照）が挿通できない程度に互いに対して近接される一方で、先端側に前記スペース５７が設けられた平面視Ω状に形成することも可能である。

斯かる構成によれば、前記中性点側端部９０を前記スペース５７に挿入させてヒュージングによって前記中性点側連結領域５５に接続させる際に、前記中性点側端部９０が前記固定子の軸線を基準にして径方向に位置ズレすることを有効に防止することができる。

なお、本実施の形態に係る前記バスリングユニット１は、１２個の固定子コイルを電気的に接続する為に、１２個の前記中性点側連結領域５５を有している。

図６〜図８に、それぞれ、前記第１〜第３単相用バスリング１０、２０、３０の斜視図を示す。
図１〜図３及び図６に示すように、前記第１単相用バスリング１０は、複数の第１単相側円弧領域１１及び複数の第１単相側連結領域１５を有している。

前記複数の第１単相側円弧領域１１は、前記固定子と同軸上で且つ前記基準円より小径の第１円形上に位置するように周方向に沿って間隙を存しつつ配置されている。

前記第１単相側円弧領域１１は、周方向エッジが周方向に関し前記中性点側連結領域５５とは変位され且つ軸線方向位置に関し前記軸線方向第１位置よりも前記固定子から離間された軸線方向第２位置に位置するように形成されている。

詳しくは、図６等に示すように、前記第１単相側円弧領域１１は、軸線方向第１位置に位置する第１単相側基準部位１２と、前記周方向エッジを含み、前記周方向エッジが周方向に関し前記中性点側連結領域５５とは変位され且つ軸線方向に関し前記軸線方向第１位置よりも前記固定子から離間された軸線方向第２位置に位置するように前記第１単相側基準部位１２に対して周方向及び軸線方向に変位された第１単相側エッジ部位１３とを有している。

図６等に示すように、本実施の形態においては、前記第１単相側円弧領域１１は、前記第１単相側基準部位１２及び前記第１単相側エッジ部位１３の間に第１単相側移行部位１４を有している。

前記第１単相側移行部位１４は、前記第１単相側基準部位１２から前記第１単相側エッジ部位１３へ向かうに従って軸線方向第１位置から軸線方向第２位置に位置するように傾斜されている。

本実施の形態においては、図６に示すように、前記第１単相側基準部位１２は周方向所定距離に亘って存在しているが、本発明は斯かる形態に限定されるものではない。
例えば、前記第１単相側基準部位１２が、周方向に関し一点においてのみ存在するように構成することも可能である。

前記第１単相側連結領域１５は、一の前記第１単相側円弧領域１１の周方向エッジ及び隣接する他の第１単相側円弧領域１１の周方向エッジを連結し、前記複数の固定子コイルのうちの一の相（例えば、Ｕ相）の固定子コイルの単相側端部が接続される第１相用接続端子として作用する。

詳しくは、図１〜図３及び図６に示すように、前記第１単相側連結領域１５は、一の前記第１単相側円弧領域１１の周方向エッジ及び隣接する他の前記第１単相側円弧領域１１の対向する周方向エッジからそれぞれ径方向外方へ延びる一対の第１単相側延在片１６を有している。

前述の通り、前記第１単相側円弧領域１１の周方向エッジは、周方向に関し前記中性点側連結領域５５とは変位され且つ軸線方向に関し軸線方向第２位置に位置されている。

そして、対向する前記周方向エッジから径方向外方へ延びる前記一対の第１単相側延在片１６は、軸線方向第２位置に位置された状態で前記中性点側円弧領域５１のうち軸線方向第１位置に位置する部分を越えて径方向外方へ延在し、先端部において互いに対して連結されている。

図６等に示すように、前記一対の第１単相側延在片１６は、両者の間に、対応する相の固定子コイルの単相側端部が挿入され得るスペース１７を有している。

斯かる構成により、前記中性点側連結領域５５におけると同様に、対応する前記単相側端部を前記スペース１７に挿入した状態で、前記一対の第１単相側延在片１６を一対の電極によって狭圧することで、前記単相側端部を前記第１単相側連結領域１５にヒュージングによって電気的に接続することができる。

本実施の形態においては、図２等に示すように、前記一対の第１単相側延在片１６は、基端側から先端側へ亘って前記単相側端部の挿通を許容し得る幅の前記スペース１７を有するように、前記一対の第１単相側延在片１６を平面視Ｕ状とされている。

斯かる構成によれば、前記単相側端部が前記スペース１７内に位置される状態を、前記単相側端部に対して前記第１単相用バスリング１０を前記固定子の軸線方向へ相対移動させることのみならず、前記単相側端部に対して前記第１単相用バスリング１０を前記固定子の中心軸を基準にして径方向へ相対移動させることによっても現出させることができる。

これに代えて、基端側から先端側へ向かう所定距離においては前記単相側端部が挿通できない程度に互いに対して近接される一方で、先端側に前記スペース１７が設けられた平面視Ω状に形成することも可能である。

斯かる構成によれば、前記単相側端部を前記スペース１７に挿入させてヒュージングによって前記第１単相側連結領域１５に接続させる際に、前記単相側端部が前記固定子の軸線を基準にして径方向に位置ズレすることを有効に防止することができる。

図１〜図３及び図７に示すように、前記第２単相用バスリング２０は、複数の第２単相側円弧領域２１及び複数の第２単相側連結領域２５を有している。

前記複数の第２単相側円弧領域２１は、前記固定子と同軸上で且つ前記第１円形より小径の第２円形上に位置するように周方向に沿って間隙を存しつつ配置されている。

前記第２単相側円弧領域２１は、周方向エッジが周方向に関し前記中性点側連結領域５５及び前記第１単相側円弧領域１５とは変位され且つ軸線方向位置に関し前記軸線方向第２位置に位置するように形成されている。

詳しくは、図７等に示すように、前記第２単相側円弧領域２１は、軸線方向第１位置に位置する第２単相側基準部位２２と、前記周方向エッジを含み、前記周方向エッジが周方向に関し前記中性点側連結領域５５及び前記第１単相側連結領域１５から変位され且つ軸線方向に関し軸線方向第２位置に位置するように前記第２単相側基準部位２２に対して周方向及び軸線方向に変位された第２単相側エッジ部位２３とを有している。

図７等に示すように、本実施の形態においては、前記第２単相側円弧領域２１は、前記第２単相側基準部位２２及び前記第２単相側エッジ部位２３の間に第２単相側移行部位２４を有している。

前記第２単相側移行部位２４は、前記第２単相側基準部位２２から前記第２単相側エッジ部位２３へ向かうに従って軸線方向第１位置から軸線方向第２位置に位置するように傾斜されている。

本実施の形態においては、図７に示すように、前記第２単相側基準部位２２は周方向所定距離に亘って存在しているが、本発明は斯かる形態に限定されるものではない。
例えば、前記第２単相側基準部位２２が、周方向に関し一点においてのみ存在するように構成することも可能である。

前記第２単相側連結領域２５は、一の前記第２単相側円弧領域２１の周方向エッジ及び隣接する他の第２単相側円弧領域２１の周方向エッジを連結し、前記複数の固定子コイルのうちの他の相（例えば、Ｖ相）の固定子コイルの単相側端部が接続される第２相用接続端子として作用する。

詳しくは、図１〜図３及び図７に示すように、前記第２単相側連結領域２５は、一の前記第２単相側円弧領域２１の周方向エッジ及び隣接する他の前記第２単相側円弧領域２５の対向する周方向エッジからそれぞれ径方向外方へ延びる一対の第２単相側延在片２６を有している。

前述の通り、前記第２単相側円弧領域２１の周方向エッジは、周方向に関し前記中性点側連結領域５５及び前記第１単相側連結領域１５とは変位され且つ軸線方向に関し軸線方向第２位置に位置されている。

そして、対向する前記周方向エッジから径方向外方へ延びる前記一対の第２単相側延在片２６は、軸線方向第２位置に位置された状態で前記中性点側円弧領域５１及び前記第１単相側円弧領域１１のうち軸線方向第１位置に位置する部分を越えて径方向外方へ延在し、先端部において互いに対して連結されている。

図７等に示すように、前記一対の第２単相側延在片２６は、両者の間に、対応する相の固定子コイルの単相側端部が挿入され得るスペース２７を有している。

斯かる構成により、前記中性点側連結領域５５及び前記第１単相側連結領域１５におけると同様に、対応する前記単相側端部を前記スペース２７に挿入した状態で、前記一対の第２単相側延在片２６を一対の電極によって狭圧することで、前記単相側端部を前記第２単相側連結領域２５にヒュージングによって電気的に接続することができる。

本実施の形態においては、図２等に示すように、前記一対の第２単相側延在片２６は、基端側から先端側へ亘って前記単相側端部の挿通を許容し得る幅の前記スペース２７を有するように、前記一対の第２単相側延在片２６を平面視Ｕ状とされている。

斯かる構成によれば、前記単相側端部が前記スペース２７内に位置される状態を、前記単相側端部に対して前記第２単相用バスリング２０を前記固定子の軸線方向へ相対移動させることのみならず、前記単相側端部に対して前記第２単相用バスリング２０を前記固定子の中心軸を基準にして径方向へ相対移動させることによっても現出させることができる。

これに代えて、基端側から先端側へ向かう所定距離においては前記単相側端部が挿通できない程度に互いに対して近接される一方で、先端側に前記スペース２７が設けられた平面視Ω状に形成することも可能である。

斯かる構成によれば、前記単相側端部を前記スペース２７に挿入させてヒュージングによって前記第２単相側連結領域２５に接続させる際に、前記単相側端部が前記固定子の軸線を基準にして径方向に位置ズレすることを有効に防止することができる。

図１〜図３及び図８に示すように、前記第３単相用バスリング３０は、複数の第３単相側円弧領域３１及び複数の第３単相側連結領域３５を有している。

前記複数の第３単相側円弧領域３１は、前記固定子と同軸上で且つ前記第２円形より小径の第３円形上に位置するように周方向に沿って間隙を存しつつ配置されている。

前記第３単相側円弧領域３１は、周方向エッジが周方向に関し前記中性点側連結領域５５、前記第１単相側円弧領域１５及び前記第２単相側連結領域２５とは変位され且つ軸線方向位置に関し前記軸線方向第２位置に位置するように形成されている。

詳しくは、図８等に示すように、前記第３単相側円弧領域３１は、軸線方向第１位置に位置する第３単相側基準部位３２と、前記周方向エッジを含み、前記周方向エッジが周方向に関し前記中性点側連結領域５５、前記第１単相側連結領域１５及び前記第２単相側連結領域２５から変位され且つ軸線方向に関し軸線方向第２位置に位置するように前記第３単相側基準部位３２に対して周方向及び軸線方向に変位された第３単相側エッジ部位３３とを有している。

図８等に示すように、本実施の形態においては、前記第３単相側円弧領域３１は、前記第３単相側基準部位３２及び前記第３単相側エッジ部位３３の間に第３単相側移行部位３４を有している。

前記第３単相側移行部位３４は、前記第３単相側基準部位３２から前記第３単相側エッジ部位３３へ向かうに従って軸線方向第１位置から軸線方向第２位置に位置するように傾斜されている。

本実施の形態においては、図８に示すように、前記第３単相側基準部位３２は周方向所定距離に亘って存在しているが、本発明は斯かる形態に限定されるものではない。
例えば、前記第３単相側基準部位３２が、周方向に関し一点においてのみ存在するように構成することも可能である。

前記第３単相側連結領域３５は、一の前記第３単相側円弧領域３１の周方向エッジ及び隣接する他の第３単相側円弧領域３１の周方向エッジを連結し、前記複数の固定子コイルのうちのさらに他の相（例えば、Ｗ相）の固定子コイルの単相側端部が接続される第３相用接続端子として作用する。

詳しくは、図１〜図３及び図８に示すように、前記第３単相側連結領域３５は、一の前記第３単相側円弧領域３１の周方向エッジ及び隣接する他の前記第３単相側円弧領域３５の対向する周方向エッジからそれぞれ径方向外方へ延びる一対の第３単相側延在片３６を有している。

前述の通り、前記第３単相側円弧領域３１の周方向エッジは、周方向に関し前記中性点側連結領域５５、前記第１単相側連結領域１５及び前記第２単相側連結領域２５とは変位され且つ軸線方向に関し軸線方向第２位置に位置されている。

そして、対向する前記周方向エッジから径方向外方へ延びる前記一対の第３単相側延在片３６は、軸線方向第２位置に位置された状態で前記中性点側円弧領域５１、前記第１単相側円弧領域１１及び前記第２単相側円弧領域２１のうち軸線方向第１位置に位置する部分を越えて径方向外方へ延在し、先端部において互いに対して連結されている。

図８等に示すように、前記一対の第３単相側延在片３６は、両者の間に、対応する相の固定子コイルの単相側端部が挿入され得るスペース３７を有している。

斯かる構成により、前記中性点側連結領域５５、前記第１単相側連結領域１５及び前記第２単相側連結領域２５におけると同様に、対応する前記単相側端部を前記スペースに挿入した状態で、前記一対の第３単相側延在片３６を一対の電極によって狭圧することで、前記単相側端部を前記第３単相側連結領域３５にヒュージングによって電気的に接続することができる。

本実施の形態においては、図２等に示すように、前記一対の第３単相側延在片３６は、基端側から先端側へ亘って前記単相側端部の挿通を許容し得る幅の前記スペース３７を有するように、前記一対の第３単相側延在片３６を平面視Ｕ状とされている。

斯かる構成によれば、前記単相側端部が前記スペース３７内に位置される状態を、前記単相側端部に対して前記第３単相用バスリング３０を前記固定子の軸線方向へ相対移動させることのみならず、前記単相側端部に対して前記第３単相用バスリング３０を前記固定子の中心軸を基準にして径方向へ相対移動させることによっても現出させることができる。

これに代えて、基端側から先端側へ向かう所定距離においては前記単相側端部が挿通できない程度に互いに対して近接される一方で、先端側に前記スペース３７が設けられた平面視Ω状に形成することも可能である。

斯かる構成によれば、前記単相側端部を前記スペース３７に挿入させてヒュージングによって前記第３単相側連結領域３５に接続させる際に、前記単相側端部が前記固定子の軸線を基準にして径方向に位置ズレすることを有効に防止することができる。

このように、本実施の形態に係る前記バスリングユニット１においては、前記中性点側円弧領域５１は、少なくとも一部が軸線方向第１位置に位置された状態で基準円上に配置されており、隣接する中性点側円弧領域５１の対向する周方向エッジを連結する中性点側連結領域５５が、一の前記中性点側円弧領域５１の周方向エッジ及び隣接する他の前記中性点側円弧領域５１の対向する周方向エッジから径方向外方へ延在し、先端部において互いに対して連結された一対の中性点側延在片５６を有している。

一方、前記単相側円弧領域１１、２１、３１は、少なくとも一部が軸線方向第１位置に位置された状態で前記基準円より小径の円形上に配置されつつ、周方向エッジが周方向に関し前記中性点側連結領域５５とは変位され且つ軸線方向に関し軸線方向第１位置より前記固定子から離間された軸線方向第２位置に位置するように形成されている。

そして、隣接する単相側円弧領域１１、２１、３１の対向する周方向エッジを連結する単相側連結領域１５、２５、３５が、一の前記単相側円弧領域１１、２１、３１の周方向エッジ及び隣接する他の前記単相側円弧領域１１、２１、３１の対向する周方向エッジから軸線方向第２位置に位置された状態でそれぞれ径方向外方へ延びて前記中性点側円弧領域５１のうち軸線方向第１位置に位置する部分を越えて径方向外方へ延在し、先端部において互いに対して連結された一対の単相側延在片１６、２６、３６を有している。

斯かる構成によれば、前記単相用バスリング１０、２０、３０及び前記中性点用バスリング５０が相互に干渉することを防止しつつ、前記単相用バスリング１０、２０、３０及び前記中性点用バスリング５０を含むバスリングユニット１の全体のコンパクト化、特に、軸線方向に関するコンパクト化を図ることができる。

さらに、前記固定子コイルの端部との接続端子として作用する一対の中性点側延在片５６及び前記一対の単相側延在片１６、２６、３６が周方向に関し互いに対して変位された状態で先端部が径方向に関し前記基準円より外方へ延在されている。
従って、前記固定子コイルの前記単相用バスリング１０、２０、３０及び前記中性点用バスリング５０への接続作業の容易化を図ることができる。

図９に、図２におけるＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図を示す。
本実施の形態においては、図９にも示さ、且つ、前述した通り、前記単相側エッジ部位１３、２３、３３は前記単相側移行部位１４、２４、３４を介して軸線方向第２位置に位置されている。

斯かる構成によれば、断面形状が一対の長辺８１及び一対の短辺８２によって画される矩形状とされた導電性平角線８０を用い、前記導電性平角線８０に対してフォーミング加工を行うことによって、剪断加工やプレス加工を行うこと無く、前記一対の単相側延在片１６、２６、３６が軸線方向に関し軸線方向第２位置に位置し且つ前記長辺８１が軸線方向に沿った状態で前記一対の単相側延在片１６、２６、３６が互いに対して対向している前記単相用バスリング１０、２０、３０を形成することができる。

詳しくは、図９に示すように、前記単相側基準部位１２、２２、３２は前記一対の長辺８１が軸線方向に沿った状態で形成され、前記単相側移行部位１４、２４、３４は前記短辺８２に沿った軸を曲げ支点として対応する前記単相側基準部位１２、２２、３２から曲げ加工されて形成され、前記単相側エッジ部位１３、２３、３３は前記短辺８２に沿った軸を曲げ支点として対応する前記単相側移行部位１４、２４、３４から曲げ加工されて形成される。

そして、前記単相側延在片１６、２６、３６は前記長辺８１に沿った軸を曲げ支点として対応する前記単相側円弧領域１１、２１、３１の周方向エッジから曲げ加工されて形成され、前記一対の単相側延在片１６、２６、３６の先端部は前記長辺８１に沿った軸を曲げ支点として曲げ加工された部位によって互いに対して連結される。

前記一対の単相側延在片１６、２６、３６を前記長辺８１が軸線方向に沿った状態で互いに対して対向配置させることにより、前記一対の単相側延在片１６、２６、３６の間に前記固定子コイルの端部を挿入させた状態で両者を一対の電極によって押圧させて前記固定子コイルの端部を前記一対の単相側延在片１６、２６、３６に電気的に接続させるヒュージングを容易に行うことができる。

なお、本実施の形態においては、図９に示すように、前記中性点用バスリング５０も、断面形状が一対の長辺８１及び一対の短辺８２によって画される矩形状とされた導電性平角線８０を用い、設置状態において前記長辺８１が軸線方向に沿うようにフォーミング加工によって形成されている。

好ましくは、図２に示すように、前記一対の中性点側延在片５６、前記一対の第１単相側延在片１６、前記一対の第２単相側延在片２６及び前記一対の第３単相側延在片３６の先端部を径方向同一位置に位置させることができる。

詳しくは、前記一対の中性点側延在片５６は、先端部が前記軸線を基準にして所定半径上に位置するように形成され、前記一対の第１単相側延在片１６は、先端部が前記所定半径上に位置するように前記中性点側延在片５６より長く形成され、前記一対の第２単相側延在片２６は、先端部が前記所定半径上に位置するように前記第１単相側延在片１６よりも長く形成され、前記一対の第３単相側延在片３６は、先端部が前記所定半径上に位置するように前記第２単相側延在片２６よりも長く形成される。

斯かる構成によれば、前記固定子コイルの端部の前記一対の中性点側延在片５６、前記一対の第１単相側延在片１６、前記一対の第２単相側延在片２６及び前記一対の第３単相側延在片３６への接続作業の効率化を図ることができる。

なお、前記第１〜第３単相用バスリング１０、２０、３０及び前記中性点用バスリング５０を専用の絶縁性ホルダー（図示せず）に装着させることによって互いに対する相対位置を固定させることもできるし、若しくは、絶縁テープによって互いの相対位置を固定することも可能である。

後者の場合には、前記バスリング１０、２０、３０、５０のうち少なくとも互いに対して接触される部分は絶縁性被膜によってコーティングされる。

実施の形態２
以下、本発明に係るバスリングユニットの他の実施の形態について、添付図面を参照しつつ説明する。

図１０に、本実施の形態に係るバスリングユニット２の斜視図を示す。
又、図１１に、前記バスリングユニット２における中性点用バスリング１５０の斜視図を示す。
なお、図中、前記実施の形態１におけると同一部材及び同一部分には同一符号を付して、その詳細な説明を適宜省略する。

前記実施の形態１に係るバスリングユニット１においては、前記中性点側連結領域５５は軸線方向第１位置に位置されており、軸線方向第２位置に位置された前記第１〜第３単相側連結領域１５、２５、３５に対して周方向に変位されると共に、軸線方向にも変位されている。

これに対し、本実施の形態に係るバスリングユニット２においては、中性点側連結領域１５５は、軸線方向第２位置に位置されている。

詳しくは、本実施の形態に係る前記バスリングユニット２は、前記実施の形態１に係るバスリングユニット１に比して、前記中性点用バスリング５０に代えて中性点用バスリング１５０を有している。

図１０及び図１１に示すように、前記中性点用バスリング１５０は、複数の中性点側円弧領域１５１及び複数の中性点側連結領域５５を有している。

前記複数の中性点側円弧領域１５１は、径方向に関しては前記中性点側円弧領域５１と同様に、基準円上に位置されている。

一方、軸線方向位置に関しては、前記中性点側円弧領域１５１は、前記中性点側円弧領域５１と異なる構成を有している。

詳しくは、図１１に示すように、前記中性点側円弧領域１５１は、軸線方向第１位置に位置する中性点側基準部位１５２と、前記中性点側延在片５６の基点となる周方向エッジを含み、前記周方向エッジが軸線方向第２位置に位置するように前記中性点側基準部位１５２に対して軸線方向に変位された中性点側エッジ部位１５３とを有している。

なお、周方向に関しては、前記中性点側円弧領域１５１の周方向エッジは、前記中性点側円弧領域５１の周方向エッジと同様に、前記第１〜第３単相側連結領域１５、２５、３６に対して変位されている。

このように、前記周方向エッジを含む前記中性点側エッジ部位１５３を軸線方向第２位置に位置させることにより、前記周方向エッジから径方向外方へ延びる前記一対の中性点側延在片５６も軸線方向第２位置に位置することになり、これにより、前記端子コイルの単相側端部が接続される前記第１〜第３単相側連結領域１５、２５、３５及び前記端子コイルの中性点側端部が接続される前記中性点側連結領域１５５の全てが軸線方向同一位置（軸線方向第２位置）に位置することになる。

斯かる構成によれば、前記実施の形態１における効果に加えて、前記端子コイルにおける前記単相側端部及び前記中性点側端部を対応する前記連結領域１５、２５、３５、１５５に接続する作業のさらなる容易化を図ることができる。

図１１に示すように、本実施の形態においては、前記中性点側円弧領域１５１は、前記中性点側基準部位１５２及び前記中性点側エッジ部位１５３の間に中性点側移行部位１５４を有している。

前記中性点側側移行部位１５４は、前記中性点側基準部位１５２から前記中性点側エッジ部位１５３へ向かうに従って軸線方向第１位置から軸線方向第２位置に位置するように傾斜されている。

前記中性点側移行部位１５４を備えることにより、断面形状が一対の長辺及び一対の短辺によって画される矩形状とされた導電性平角線を用い、前記導電性平角線に対してフォーミング加工を行うことによって、剪断加工やプレス加工を行うこと無く、前記一対の中性点側延在片１５６が軸線方向に関し軸線方向第２位置に位置し且つ前記長辺が軸線方向に沿った状態で前記一対の中性点側延在片１５６が互いに対して対向している前記中性点用バスリング１５０を形成することができる。

１、２バスリングユニット
１０第１単相用バスリング
１１第１単相側円弧領域
１２第１単相側基準部位
１３第１単相側エッジ部位
１４第１単相側移行部位
１５第１単相側連結領域
１６第１単相側延在片
２０第２単相用バスリング
２１第２単相側円弧領域
２２第２単相側基準部位
２３第２単相側エッジ部位
２４第２単相側移行部位
２５第２単相側連結領域
２６第２単相側延在片
３０第３単相用バスリング
３１第３単相側円弧領域
３２第３単相側基準部位
３３第３単相側エッジ部位
３４第３単相側移行部位
３５第３単相側連結領域
３６第３単相側延在片
５０、１５０中性点用バスリング
５１、１５１中性点側円弧領域
５５中性点側連結領域
５６中性点側延在片
８０導電性平角線
８１長辺
８２短辺
１５２中性点側基準部位
１５３中性点側エッジ部位
１５４中性点側移行部位

Claims

固定子における複数のティースにそれぞれ巻き付けられ、一対の端部が前記固定子の軸線方向一方側に引き出されている複数の固定子コイルの前記一対の端部を電気的に接続するバスリングユニットであって、
前記複数の固定子コイルのうちの同相コイルにおける前記一対の端部の一方同士を電気的に接続する単相用バスリングと、
前記複数の固定子コイルにおける前記一対の端部の他方同士を電気的に接続する中性点用バスリングとを備え、
前記中性点用バスリングは、前記固定子と同軸上の基準円上に位置するように周方向に沿って間隙を存しつつ配置され且つ少なくとも一部が軸線方向第１位置に位置する複数の中性点側円弧領域と、一の中性点側円弧領域の周方向エッジ及び隣接する他の中性点側円弧領域の対向する周方向エッジを連結する中性点側連結領域とを有し、
前記中性点側連結領域は、一の前記中性点側円弧領域の周方向エッジ及び隣接する他の前記中性点側円弧領域の対向する周方向エッジから径方向外方へ延在し、先端部において互いに対して連結された一対の中性点側延在片を有し、
前記単相用バスリングは、前記固定子と同軸上で且つ前記基準円より小径の円形上に位置するように周方向に沿って間隙を存しつつ配置される複数の単相側円弧領域と、一の単相側円弧領域の周方向エッジ及び隣接する他の単相側円弧領域の対向する周方向エッジを連結する単相側連結領域とを有し、
前記単相側円弧領域は、前記軸線方向第１位置に位置する単相側基準部位と、前記周方向エッジを含み、前記周方向エッジが周方向に関し前記中性点側連結領域とは変位され且つ軸線方向に関し前記軸線方向第１位置よりも前記固定子から離間された軸線方向第２位置に位置するように前記単相側基準部位に対して周方向及び軸線方向に変位された単相側エッジ部位とを有し、
前記単相側連結領域は、一の前記単相側円弧領域の周方向エッジ及び隣接する他の前記単相側円弧領域の対向する周方向エッジから軸線方向第２位置に位置された状態でそれぞれ径方向外方へ延びて前記中性点側円弧領域のうち軸線方向第１位置に位置する部分を越えて径方向外方へ延在し、先端部において互いに対して連結された一対の単相側延在片を有していることを特徴とするバスリングユニット。
前記単相側円弧領域は、前記単相側基準部位及び前記単相側エッジ部位の間に位置する単相側移行部位であって、前記単相側基準部位から前記単相側エッジ部位へ向かうに従って軸線方向第１位置から軸線方向第２位置に位置する単相側移行部位を有していることを特徴とする請求項１に記載のバスリングユニット。
前記単相用バスリングは、断面形状が一対の長辺及び一対の短辺によって画される矩形状とされた導電性平角線を有し、
前記単相側基準部位は前記一対の長辺が軸線方向に沿った状態で形成され、
前記単相側移行部位は前記短辺に沿った軸を曲げ支点として前記単相側基準部位から曲げ加工されて形成されており、
前記単相側エッジ部位は前記短辺に沿った軸を曲げ支点として前記単相側移行部位から曲げ加工されて形成されており、
前記一対の単相側延在片は前記長辺に沿った軸を曲げ支点として前記一の単相側円弧領域及び前記他の単相側円弧領域の周方向エッジからそれぞれ曲げ加工されて形成されており、前記一対の単相側延在片の先端部は前記長辺に沿った軸を曲げ支点として曲げ加工された部位を介して連結されていることを特徴とする請求項２に記載のバスリングユニット。
前記中性点側円弧領域及び前記中性点側連結領域は、前記軸線方向第１位置に位置していることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のバスリングユニット。
前記中性点側円弧領域は、前記軸線方向第１位置に位置する中性点側基準部位と、前記周方向エッジを含み、前記周方向エッジが軸線方向第２位置に位置するように前記中性点側基準部位に対して軸線方向に変位された中性点側エッジ部位とを有し、
前記中性点側連結領域は、軸線方向第２位置に位置していることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のバスリングユニット。
前記中性点側円弧領域は、前記中性点側基準部位及び前記中性点側エッジ部位の間に位置する中性点側移行部位であって、前記中性点側基準部位から前記中性点側エッジ部位へ向かうに従って軸線方向第１位置から軸線方向第２位置に位置する中性点側移行部位を有していることを特徴とする請求項５に記載のバスリングユニット。
前記中性点用バスリングは、断面形状が一対の長辺及び一対の短辺によって画される矩形状とされた導電性平角線を有し、
前記中性点側基準部位は前記一対の長辺が軸線方向に沿った状態で形成され、
前記中性点側側移行部位は前記短辺に沿った軸を曲げ支点として前記中性点側基準部位から曲げ加工されて形成されており、
前記中性点側エッジ部位は前記短辺に沿った軸を曲げ支点として前記中性点側移行部位から曲げ加工されて形成されており、
前記一対の中性点側延在片は前記長辺に沿った軸を曲げ支点として前記一の中性点側円弧領域及び前記他の中性点側円弧領域の周方向エッジからそれぞれ曲げ加工されて形成されており、前記一対の中性点側延在片の先端部は前記長辺に沿った軸を曲げ支点として曲げ加工された部位を介して連結されていることを特徴とする請求項６に記載のバスリングユニット。
前記一対の中性点側延在片及び前記一対の単相側延在片は共に、基端側から先端側へ亘って前記固定子コイルの端部の挿通を許容し得る幅で離間された平面視Ｕ状とされていることを特徴とする請求項１から７の何れかに記載のバスリングユニット。
前記一対の中性点側延在片及び前記一対の単相側延在片は共に、基端側から先端側へ向かう所定距離においては前記固定子コイルの端部が挿通できない程度に互いに対して近接される一方で、先端側においては前記固定子コイルの端部の挿通を許容し得る幅で離間された平面視Ω状とされていることを特徴とする請求項１から７の何れかに記載のバスリングユニット。
前記単相用バスリングは、第１〜第３単相用バスリングを含み、
前記第１単相用バスリングは、前記固定子と同軸上で且つ前記基準円より小径の第１円形上に位置するように周方向に沿って間隙を存しつつ配置される複数の第１単相側円弧領域と、一の第１単相側円弧領域の周方向エッジ及び隣接する他の第１単相側円弧領域の対向する周方向エッジを連結する第１単相側連結領域とを有し、
前記第１単相側円弧領域は、前記軸線方向第１位置に位置する第１単相側基準部位と、前記周方向エッジを含み、前記周方向エッジが周方向に関し前記中性点側連結領域とは変位され且つ軸線方向に関し軸線方向第２位置に位置するように前記第１単相側基準部位に対して周方向及び軸線方向に変位された第１単相側エッジ部位とを有し、
前記第１単相側連結領域は、一の前記第１単相側円弧領域の周方向エッジ及び隣接する他の前記第１単相側円弧領域の対向する周方向エッジから軸線方向第２位置に位置された状態でそれぞれ径方向外方へ延びて前記中性点側円弧領域のうち軸線方向第１位置に位置する部分を越えて径方向外方へ延在し、先端部において互いに対して連結された一対の第１単相側延在片を有し、
前記第２単相用バスリングは、前記固定子と同軸上で且つ前記第１円形より小径の第２円形上に位置するように周方向に沿って間隙を存しつつ配置される複数の第２単相側円弧領域と、一の第２単相側円弧領域の周方向エッジ及び隣接する他の第２単相側円弧領域の対向する周方向エッジを連結する第２単相側連結領域とを有し、
前記第２単相側円弧領域は、前記軸線方向第１位置に位置する第２単相側基準部位と、前記周方向エッジを含み、前記周方向エッジが周方向に関し前記中性点側連結領域及び前記第１単相側連結領域とは変位され且つ軸線方向に関し軸線方向第２位置に位置するように前記第２単相側基準部位に対して周方向及び軸線方向に変位された第２単相側エッジ部位とを有し、
前記第２単相側連結領域は、一の前記第２単相側円弧領域の周方向エッジ及び隣接する他の前記第２単相側円弧領域の対向する周方向エッジから軸線方向第２位置に位置された状態でそれぞれ径方向外方へ延びて前記中性点側円弧領域及び前記第１単相側円弧領域のうち軸線方向第１位置に位置する部分を越えて径方向外方へ延在し、先端部において互いに対して連結された一対の第２単相側延在片を有し、
前記第３単相用バスリングは、前記固定子と同軸上で且つ前記第２円形より小径の第３円形上に位置するように周方向に沿って間隙を存しつつ配置される複数の第３単相側円弧領域と、一の第３単相側円弧領域の周方向エッジ及び隣接する他の第３単相側円弧領域の対向する周方向エッジを連結する第３単相側連結領域とを有し、
前記第３単相側円弧領域は、前記軸線方向第１位置に位置する第３単相側基準部位と、前記周方向エッジを含み、前記周方向エッジが周方向に関し前記中性点側連結領域、前記第１単相側連結領域及び前記第２単相側連結領域とは変位され且つ軸線方向に関し軸線方向第２位置に位置するように前記第３単相側基準部位に対して周方向及び軸線方向に変位された第３単相側エッジ部位とを有し、
前記第３単相側連結領域は、一の前記第３単相側円弧領域の周方向エッジ及び隣接する他の前記第３単相側円弧領域の対向する周方向エッジから軸線方向第２位置に位置された状態でそれぞれ径方向外方へ延びて前記中性点側円弧領域、前記第１単相側円弧領域及び前記第２単相側円弧領域のうち軸線方向第１位置に位置する部分を越えて径方向外方へ延在し、先端部において互いに対して連結された一対の第３単相側延在片を有していることを特徴とする請求項１から９の何れかに記載のバスリングユニット。
前記一対の中性点側延在片、前記一対の第１単相側延在片、前記一対の第２単相側延在片及び前記一対の第３単相側延在片は、先端部が径方向同一位置に位置するように長さが設定されていることを特徴とする請求項１０に記載のバスリングユニット。