JP6259365B2 - クッキングペーパーとその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、クッキングペーパーとその製造方法に関する。

クッキングペーパーは、調理の際に使用されるシートであり、食器や野菜の水切り、揚げ物の油切りや使用後の油こし等に用いられる。このような用途においては、水分や油分をすばやく吸収し、保持すること、乾燥時および吸水時、吸油時における引張強度が高いことが要求される。また、例えば豆腐、野菜等の柔らかな食材の水切り、油こしの際の回収ポットへのセットのし易さや、複雑な形状の食器あるいは調理場の拭取りに対応できるように、柔らかさ等の風合いも非常に重要である。

クッキングペーパーに使用される不織布は、解繊した繊維を空気流によって集めてシートを形成するエアレイド法により繊維シートを形成し、形成された繊維シートを一枚あるいは数枚重ねて、熱融着または接着剤によって接着して製造するのが一般的である。

特許文献１には、パルプ繊維と熱可塑性合成繊維とをバインダーを使用せずに機械的に交絡させた使い捨てキッチンタオルが開示されている。

また、特許文献２には、シート密度が０．０１〜０．１０ｇ／ｃｍ^３のエアレイド法による繊維シートの表面シートとクレープ紙の裏面シートとを有する複数のシートから構成されたキッチンペーパーが提案されている。

特開平１１−８９７７３号公報 特開２００８−１３７２４１号公報

しかしながら、繊維の機械的な交絡のみによって形成される特許文献１のキッチンタオルは、充分な湿潤引張強度を得るためには、シート密度を高める必要があり、良好な風合いとの両立の点からは、必ずしも満足できるものではなかった。

また、特許文献２に開示された発明は、複数のシートが積層されたものであるため、水や油の吸収性に優れるものの、表裏の風合いが大きく異なり、クッキングペーパーとしての使い勝手や風合いに劣っている。また、充分な湿潤引張強度を有する低密度のエアレイド不織布を得ることは困難であり、必ずしも満足できるものではなかった。

繊維シートは、表面からラテックスなどの水性バインダーを付与し、乾燥させて繊維を接着するラテックスボンド法や、予め繊維中に熱融着性の粒子や熱融着性繊維を混合し、繊維シート形成後に熱を付与して接着するサーマルボンド法によって、繊維同士が接着されて、不織布となる。エアレイド法によって形成された繊維シートをこれらの方法で接着すると、嵩高で風合いの良好な不織布を得ることができる。

サーマルボンド法を用いた不織布は、食品中に含まれる油分との接触や、揚げ物などの高温の食品と接触した際に、形態が崩れたり、紙粉が脱落する懸念があるため、クッキングペーパー用不織布としての適性にやや劣る。そのため、クッキングペーパー用不織布としては、ラテックスボンド法を用いた不織布がより好ましく用いられる。しかし、エアレイド法による繊維シートをラテックスボンド法を用いて接着した不織布は、湿潤時の強度を得ることが難しく、クッキングペーパーとして使用するためには必ずしも満足できるものではなかった。

不織布の湿潤時強度を高めるためには、繊維を接着する水性バインダーの添加量を増やすことや、繊維シートの密度を高めて繊維の接着点を増やす方法が考えられる。しかしながら、いずれの方法も、不織布の剛性が高くなり、風合いが悪化する。不織布の風合いが悪化すると、クッキングペーパーとした場合に、食材の水切り時に十分に拭き取れなかったり、使用済み油の油こしの際に回収ポット上部への取り付けがしにくくなったりして、使用感が低下する。

以上のように、水や油に対する良好な吸収性を有し、優れた風合いを具備しながら、充分な湿潤引張強度を両立することができるクッキングペーパーとして、性能を満足することができるものはなかった。

本発明は、このような要望に対応するために創出されたものであり、風合いが良好で、湿潤時に破れにくく、紙粉の脱落が少ないクッキングペーパーとその製造方法を提供することを課題としている。

上記の実情に鑑み、本発明者らは、クッキングペーパーに使用した際の、水や油に対する吸収性及び風合いに優れ、かつ湿潤時に充分な引張強度を得ることのできる不織布について検討を進めた。

その結果、本発明者らは、まず、クッキングペーパーの使用時における風合い（いわゆるふんわり感）について、圧縮仕事量という特定の指標を採用することによって、定量化することが可能であることを見出した。

そして、調理場等における実際の使用感により近い評価において、上記課題を解決し得るクッキングペーパ―を完成させるに至ったものである。

即ち、本発明は次のような構成を有するものである。
１．ＪＩＳ Ｐ８１２４：１９９８による坪量３０〜８０ｇ／ｍ^２、シート密度０．０１〜０．０５ｇ／ｃｍ^３、ＫＥＳ法による圧縮仕事量が０．８５〜５．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２、湿潤引張強度が８Ｎ／１００ｍｍ以上である不織布を用いたクッキングペーパー。

２．前記不織布におけるセルロース系繊維の含有量が７０質量％以上であり、さらにエチレン酢酸ビニル共重合体を９ｇ／ｍ^２以上付着させることを特徴とする上記１に記載のクッキングペーパー。

３．前記不織布を形成する繊維が、木材パルプ繊維である上記１または上記２に記載のクッキングペーパー。

４．ＪＩＳ Ｐ８１２４：１９９８による坪量３０〜８０ｇ／ｍ ^２ 、シート密度０．０１〜０．０５ｇ／ｃｍ ^３ 、ＫＥＳ法による圧縮仕事量が０．８５〜５．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ ^２ 、湿潤引張強度が８Ｎ／１００ｍｍ以上である乾式不織布を用いたクッキングペーパーの製造方法であって、エアレイド法によって繊維シートを形成し、該繊維シートをラテックスボンド法によって接着して乾式不織布とするクッキングペーパーの製造方法であり、該乾式不織布を形成する繊維の長さ加重平均繊維長が１〜１０ｍｍであるクッキングペーパーの製造方法。

本発明のクッキングペーパーは、風合いが良好であり、湿潤時に破れにくく、紙粉の脱落が少ないものである。

以下に、本発明のクッキングペーパーについて実施形態を詳細に説明する。なお、本発明の実施形態は以下に示す実施形態に限られるわけではない。

（不織布の製造方法）
本発明のクッキングペーパーに用いられる不織布の製造方法としては、特に限定されるわけではないが、木材パルプなどから嵩高な不織布を効率よく製造できることから、湿式法よりは乾式法が好ましく用いられる。

乾式法は、一般に、原料繊維から繊維シートを形成し、原料繊維同士を接着あるいは機械的に交絡させて結合させることによって、不織布を形成させる方法である。乾式法による不織布の具体的な製造方法としては、例えば、エアレイド法による繊維シート形成工程（フォーメーション工程）と接着工程とを組み合わせた製造方法がある。また、カーディング法によって原料繊維から櫛で繊維方向を均等に揃えた綿状の塊を形成し、その後ニードルパンチによって繊維同士を機械的に交絡させて不織布を形成させる方法がある。いずれの方法も、繊維シート形成工程と繊維間の接着工程を順次行う方法である。また、熱可塑性高分子を溶融させ、長繊維状に連続して吐出しながら形成するスパンボンド法などのように、繊維シート形成と繊維間の接着を同時に行う方法もある。

（エアレイド法）
エアレイド法は、乾式の繊維シート形成工程（フォーメーション工程）の一つである。具体的には、乾式離解された比較的短い繊維を気流中に均一分散させてから、ネット上に繊維シートを形成する方法である。エアレイド法によれば、繊維がシートの平面方向と厚み方向にランダムに配向した嵩高のシートが得られることから、水や油の吸収性に優れた、低密度で風合いに優れた乾式不織布を得ることができる。このため、本発明のクッキングペーパーに用いられる不織布としては、エアレイド法によって形成された繊維シートから製造された不織布がとりわけ好ましい。

エアレイド法には、装置や詳細な工程の特徴により、本州製紙法（キノクロス法）、カールクロイヤー法、ダンウェブ法、Ｊ＆Ｊ法、ＫＣ法、スコット法等、種々の方法が提案されている。これらの中でも、本州製紙法は、生産性が高く、嵩高な不織布の製造に適していることから、本発明のクッキングペーパー用の不織布の製造方法として、最も好適に用いられる。

（不織布に使用される繊維）
本発明のクッキングペーパー用の不織布に使用される繊維としては、上記のような不織布の製造方法に応じて、木材パルプ、コットン、レーヨン等の天然繊維やポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の合成繊維から適宜選択して用いることができる。

クッキングペーパーは、調理の際の食器や野菜の水切り、揚げ物の油切りや使用後の油こし等にも用いられることから、水や油に対する吸収性に優れていることが必要である。そのため、本発明のクッキングペーパー用の不織布を形成する原料繊維としては、親水性、親油性、耐油性を有することが好ましい。このような繊維としては、例えば、各種パルプ等の天然セルロース繊維、若しくはアセテート等の合成・半合成のセルロース系繊維がある。

（セルロース系繊維）
本発明のクッキングペーパー用の不織布としては、セルロース系繊維が好ましく使用される。セルロース系繊維としては、必ずしも限定されるものではないが、木材パルプ（針葉樹、広葉樹）、ラグパルプ、リンターパルプ、リネンパルプ、楮・三椏・雁皮パルプ等の非木材パルプ等の各種パルプ繊維が使用可能である。とりわけ、工業的には木材パルプ繊維が有用であり、好ましい。このような木材パルプ繊維としては、砕木パルプ（ＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）などの機械パルプ、亜硫酸パルプ（ＳＰ）、クラフトパルプ（ＫＰ）などの化学パルプ繊維が例示される。なお、本発明で使用するセルロース系繊維としては、供給量、品質の安定性、コスト等の面から、針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）が特に好適である。

本発明のクッキングペーパー用の不織布は、吸液性等の観点から、不織布におけるセルロース系繊維の含有量が７０質量％以上であることが好ましい。より好ましくは、７５質量％以上である。但し、セルロース系繊維の含有量が９０質量％を超えると、バインダー成分の含有量が１０質量％未満となり、不織布の湿潤引張強度が低下するおそれがあり、実用的ではない。

本発明においては、上述の様に、エアレイド法で製造された不織布がとりわけ好ましい。エアレイド法に適した繊維としては、長さ加重平均繊維長が１〜１０ｍｍの繊維が好ましい。より好ましくは１．５〜７ｍｍ、さらに好ましくは１．５〜６ｍｍである。即ち、長さ加重平均繊維長が１ｍｍ未満では、繊維が乾式離解されにくいため、未離解の繊維の塊が繊維マットに混入されて繊維シートの外観を低下させる。一方、長さ加重平均繊維長が１０ｍｍを超えると、地合を低下させる。

長さ加重平均繊維長が１〜１０ｍｍの繊維としては、パルプシートから解繊されたパルプ繊維等の天然セルロース繊維、短くチョップされた合成繊維や半合成繊維のチョップド繊維等が例示される。
なお、本発明にて使用される繊維の長さ加重平均繊維長は、カヤーニ社製 繊維分布測定器Ｆｉｂｅｒ Ｌａｂによって測定することができる。

また、繊維粗度（複数の繊維を混合する場合は、それらの加重平均繊維粗度）としては、０．１５〜０．２５ｍｇ／ｍの範囲であることが好ましい。即ち、繊維粗度が０．１５ｍｇ／ｍ未満の場合は、単位質量あたりの繊維本数が多くなり、平均孔径が低下し、スポット吸液性が悪化してしまう。一方、繊維粗度が０．２５ｍｇ／ｍを超える場合は、単位質量あたりの繊維本数が少なくなり、繊維シートの地合が低下する。

（その他の合成繊維）
本発明の不織布には、本発明の目的を阻害しない範囲で、熱融着性合成繊維を配合して使用することも可能である。熱融着性合成繊維とは、熱により繊維の全部または一部が溶融し、その部分に接触する繊維を接着すること（サーマルボンド法）ができる合成繊維である。

熱融着性合成繊維は、繊維シートを形成する原料繊維全量に対して３０質量％未満の範囲で添加することが可能である。熱融着性合成繊維が３０質量％以上では、合成繊維が高温の液体と接した際に、接着した部分が再溶融して強度が低下する。熱融着性合成繊維としては、繊維長１〜１０ｍｍのチョップドファイバー等が好ましく使用される。

本発明に添加することができる熱融着性合成繊維としては、特に限定されるものではない。例えば、ポリエチレン（ＰＥ）繊維、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維等のポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維、ナイロンなどのポリアミド系繊維等が挙げられる。

また、熱融着性合成繊維として、融点の異なる二種以上の合成樹脂を組み合わせた複合繊維も使用することができる。このような複合繊維としては、例えば、高融点樹脂よりなる芯繊維を低融点の樹脂で被覆したコア・シェル型の複合繊維や、高融点樹脂よりなる領域と低融点樹脂よりなる領域が隣接して接合されているサイド・バイ・サイド型の複合繊維などがある。このほか、適宜種々の分布の仕方で高融点樹脂よりなる領域と低融点樹脂よりなる領域とが組み合わされた複合繊維を用いることができる。低融点樹脂と高融点樹脂との組合せとしては、ポリエチレン／ポリプロピレン、低融点ポリプロピレン／ポリプロピレン、ポリエチレン／ポリエステル、ポリプロピレン／ポリエステル、低融点ポリエステル／ポリエステル、ナイロン−６／ナイロン−６６などを適宜用いることができる。

（接着方法）
繊維シートは、その後の工程として、繊維同士を接着させる工程を経ることによって、形態の安定化した不織布となる。エアレイド法により形成された繊維シートでは、繊維シート上に水性バインダーをスプレー散布する工程（バインダースプレー工程）と、繊維シートの繊維相互間をバインダーによって結合する乾燥加熱工程（乾燥工程）とからなる接着工程を経て、不織布となる。

水性バインダーは、必ずしも限定されるものではない。たとえば、カゼイン、アルギン酸ナトリウム、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリアクリル酸ソーダ等の水溶液タイプのバインダーや、ポリアクリル酸エステル、アクリル・スチレン共重合体、ポリ酢酸ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル・ブタジエン共重合体、メチルメタアクリレート・ブタジエン共重合体、スチレン・ブタジエン共重合体等のエマルジョンタイプのバインダー（ラテックスバインダー）等の各種水性バインダーから適宜選択して使用することが可能である。

エアレイド法によって形成された繊維シートの繊維同士を接着させる方法としては、熱融着性合成繊維を使用するサーマルボンド法と、上記の水性バインダーによって接着するケミカルボンド法等がある。ケミカルボンド法のうち、エマルジョンタイプのバインダー（ラテックスバインダー）による接着方法をラテックスボンド法という。

サーマルボンド法による不織布に比べて、ケミカルボンド法による不織布は、繊維の脱落が少ないために、クッキングペーパー用の不織布としてはより好適に用いられる。さらに、接着工程で用いる水性バインダーとしては、湿潤引張強度が有利であることから、エマルジョンタイプのラテックスバインダーが好ましく使用される。

（ラテックスバインダー樹脂）
ラテックスバインダーに使用される樹脂としては、特に限定されないが、不織布の着色や濡れ性等の経時変化が小さいことから、エチレン・酢酸ビニル共重合体が好ましく用いられる。さらに、エチレン・酢酸ビニル共重合体としては、耐水性に優れた皮膜を形成し、不織布の耐水性や湿潤強度の向上に有効な自己架橋型のエチレン・酢酸ビニル共重合体が好ましく用いられる。

また、ラテックスバインダーに使用されるエチレン・酢酸ビニル共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）としては、１５℃以下が好ましい。より好ましくは１０℃以下であり、更に好ましくは５℃以下である。Ｔｇが高いと接着強度が低下する傾向があり、不織布の風合いも硬くなる。一方、Ｔｇは−３０℃以上であることが好ましく、より好ましくは−２０℃以上であり、更に好ましくは−１０℃以上である。Ｔｇが低いと、湿潤強度が低下する傾向にあり、エマルジョン原液粘度が高くなりやすく、バインダースプレー工程の操業性が低下するといった弊害がある。

エチレン・酢酸ビニル共重合体等のラテックスバインダーの付着量は、乾燥後の固形分の質量として、不織布に対して９ｇ／ｍ^２以上を付着させることが好ましい。より好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上であり、さらに好ましくは１１ｇ／ｍ^２以上である。９ｇ／ｍ^２以上であれば、実用上十分な湿潤引張強度を付与することが可能である。また、風合い（硬さ）の面より、ラテックスバインダーの付着量の上限としては、２０ｇ／ｍ^２未満が好ましい。より好ましくは１８ｇ／ｍ^２未満であり、さらに好ましくは１６ｇ／ｍ^２未満である。

（添加できるその他の材料）
上記の水性バインダー中には、必要に応じて、着色のための顔料を分散させたり、吸水促進剤を添加したりすることができる。吸水促進剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル等の非イオン性界面活性剤、アルキルアミドベタイン等の両性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、スルホコハク酸塩等のアニオン性界面活性剤が挙げられる。上記のような吸水促進剤は、１種以上を適宜組み合わせて使用することができ、本発明の目的を阻害しない範囲で添加することができる。

（坪量）
不織布の坪量は、ＪＩＳ Ｐ８１２４：１９９８に準拠して測定される。本発明のクッキングペーパー用の不織布の坪量は、３０〜８０ｇ／ｍ^２の範囲である。好ましくは４０〜６０ｇ／ｍ^２である。３０ｇ／ｍ^２未満では、薄すぎてクッキングペーパーとしての液体吸液保水量が不十分である、また剛性が低すぎてクッキングペーパーとして使用する場合の使い勝手が悪い。また８０ｇ／ｍ^２を超えると、厚みが大き過ぎ、また、剛性が高過ぎて使い勝手が悪い。

（シート密度）
本発明のクッキングペーパー用の不織布のシート密度は、０．０１〜０．０５ｇ／ｃｍ^３である。好ましくは、０．０３〜０．０５ｇ／ｃｍ^３である。この範囲にあると、クッキングペーパーとしての用途に耐える湿潤引張強度を維持しながら、クッキングペーパーとして好ましいふんわりとした風合いと、水や油に対する吸液性や保液性を実現することができる。シート密度が０．０１ｇ／ｃｍ^３未満では、シート強度が低くなりすぎて、クッキングペーパーとして使用した場合に不織布が破れ易い。一方、シート密度が０．０５ｇ／ｃｍ^３を超えると、ふんわりとした風合いが損なわれ、ゴワゴワした不織布になり、使い勝手も劣る。

シート密度は、坪量と厚さから算出される。ＪＩＳ Ｐ８１２４：１９９８に準拠して、坪量（ｇ／ｃｍ^２）を測定する。一方、マイクロメーターを使用して、厚さの平均値（ｃｍ）を測定する。坪量を厚さの平均値で割り返すことによって、シート密度（ｇ／ｃｍ^３）が算出される。

（湿潤引張強度）
不織布の湿潤引張強度は、不織布を幅１００ｍｍ×長さ１５０ｍｍに切り取ったものを試料として、２３℃の水中に５分間浸漬後、軽く水を切り、含水率１５０質量％に調整して測定に供した。各試料は、１００ｍｍ巾を４つ折にして、引張試験機に固定した。スパン１００ｍｍ、引張速さ２００ｍｍ／ｍｉｎで、長さ方向の引張強度を測定した。
クッキングペーパーは、調理の際に食器や野菜の水切りに用いられることから、水を吸収した湿潤状態において、充分な強度を有することが求められる。本発明のクッキングペーパー用不織布では、上記方法により測定した湿潤引張強度が、８Ｎ／１００ｍｍ以上である。好ましくは９Ｎ／１００ｍｍ以上であり、さらに好ましくは１０Ｎ／１００ｍｍ以上である。湿潤引張強度が８Ｎ／１００ｍｍ未満であると、食器や野菜の水分を拭う際に破れ易くなるおそれがある。また、風合い（硬さ）の面より、湿潤引張強度の上限としては、２０Ｎ／１００ｍｍ未満であることが好ましい。より好ましくは１７Ｎ／１００ｍｍ未満であり、さらに好ましくは１４Ｎ／１００ｍｍ未満である。

（ＫＥＳ法）
本発明の不織布の圧縮仕事量および圧縮レジリエンスを測定するＫＥＳ法は、Ｋａｗａｂａｔａ Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍの略称であり、京都大学の川端季雄教授が考案した評価法である。風合い計測機による測定で得ることができる、伸度（ＥＭ）、引張特性の直線性（ＬＴ）、引張仕事量（ＷＴ）、引張レジリエンス（ＲＴ）、曲げ剛性（Ｂ）、曲げヒステリシス（２ＨＢ）、剪断剛性（Ｇ）、剪断ヒステリシス（２ＨＧ）、剪断ヒステリシス（２ＨＧ５）、圧縮特性の直線性（ＬＣ）、圧縮仕事量（ＷＣ）、圧縮レジリエンス（ＲＣ）、平均摩擦係数（ＭＩＵ）、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）、表面荒さの変動（ＳＭＤ）、圧力０．５ｇｆ／ｃｍ^２時の厚さ（Ｔ）、坪量（Ｗ）の１７種類の力学特性値を用いて、生地の風合いを評価する方法である。圧縮仕事量は、カトーテック製自動化圧縮試験機（型式：ＫＥＳ−ＦＢ３−ＡＵＴＯ−Ａ）を用いて、標準の方法によって測定することができる。

（圧縮仕事量、風合い、湿潤時の破れにくさ）
上記１７種類の特性値の内、圧縮仕事量（ＷＣ）は、一定の速度で圧縮を行ったときの圧縮応力を圧縮変位で積分した圧縮特性の値であり、値が大きいほど圧縮され易いことを示す。本発明のクッキングペーパー用の不織布においては、圧縮仕事量は、０．８５〜５．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２である。好ましくは、０．８５〜３．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２である。圧縮仕事量が０．８５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２未満では、ふんわりとした風合いが乏しいため、水や油を拭き取るなどの際の使用感に劣る。一方、圧縮仕事量が５．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２を超えると、ふんわりとした風合いには優れるものの、拭き取る際の力によるシートの厚みの変化が大きくなり、使用感が低下して好ましくない。

一般に、シート密度が大きいほどふんわりとした風合いが損なわれて、ゴワゴワした風合いになるが、こうした不織布は空隙が少ないために圧縮されにくく、圧縮仕事量の値も小さくなる。

（紙粉の脱落）
本発明のクッキングペーパー用の不織布は、紙粉の脱落が少ないことが好ましい。紙粉が脱落すると、食材やろ過の対象物に転移するため、好ましくない。紙粉の脱落は、バインダー付着量が少なかったり、バインダーが厚さ方向の表面付近に偏在していることなどによって生じる。そのため、紙粉の脱落を抑制するためには、バインダーの添加量を増やしたり、バインダーの分布が厚さ方向で均一となるように散布等することが好ましい。

本発明のクッキングペーパーは、クッキングペーパーとして要求される、水や油に対する良好な吸収性を有し、優れた風合いを具備しながら、充分な湿潤引張強度を実現することができ、調理場等での使用感に優れたものである。本発明のクッキングペーパー用の不織布のみでも、使用感に優れ、風合いの良好なクッキングペーパーとして使用することができる。また、例えば、複数の不織布を積層したり、本発明の不織布とスパンボンドなどの他の不織布或いはクレープ紙などの異なるシートと積層したりするなどの方法によって、更に性能が付与されたり、性能が改善されたクッキングペーパーとして使用することもできる。

以下に、実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、いうまでもなく、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例および比較例中に用いる％及び部数は特に断りのない限り質量％および質量部を示す。本発明の実施例および比較例において用いた評価方法は、下記の通りである。

（シート密度）
不織布製造装置（マシン）の流れ方向２２ｃｍ、幅方向２２ｃｍのサンプル片を１０枚採取する。ＪＩＳ Ｐ８１２４：１９９８に準拠して、坪量を測定する。その後、測定荷重８．５ｇｆ／ｃｍ^２、加圧面積５ｃｍ^２のプランジャーを有するマイクロメーターを使用して、坪量測定サンプル１枚につき４ヶ所において、厚さ（ｍｍ）を測定する。この厚さの平均値を小数点以下第２位まで求める。坪量と平均厚さから、シート密度（ｇ／ｃｍ^３）が算出される。

（湿潤引張強度）
不織布の湿潤引張強度は、下記手順により測定した。
（１）不織布を２３℃の水中に５分間侵漬後、軽く水を切り、含水率１５０％に調整した。
（２）含水率を調整した不織布を、幅１００ｍｍ×長さ１５０ｍｍに切り取り、試料とした。
（３）試料の１００ｍｍ巾を４つ折にし、引張試験機を用いて、スパン間隔１００ｍｍ、引張速さ２００ｍｍ／ｍｉｎで引張り、長さ方向の引張強度を測定した。

（圧縮仕事量（ＷＣ））
実施例及び比較例の各シートについて、圧縮特性を以下の方法で測定した。圧縮特性は、カトーテック社製、ＫＥＳ−Ｇ５ハンディー圧縮試験機を用い、標準の測定方法で測定した。主な試験条件を下記に示す。
試験条件：
ＫＥＳ−ＦＢ：ＳＹＳＴＥＭ(株式会社カトーテック製)
加圧面積：２ｃｍ^２（円形平面台）
測定荷重：２．０ｇｆ／ｃｍ^２
圧縮最大荷重：５０ｇｆ／ｃｍ^２
繰返し回数：１回

（風合い）
パネラー２０名が、クッキングペーパーとして使用したときに、比較例７を基準（Ｃ）として、下記基準によって相対的に官能評価して、その結果を集計して算出した。＋、−の符号を後につけて、夫々の評価クラスの中での優、劣の傾向を示した。
Ａ：かなり優れる。
Ｂ：やや優れる。
Ｃ：比較例７と同等。
Ｄ: 劣る。
Ｅ：かなり劣る。

（湿潤時の破れにくさ）
パネラー４名が、水洗いしたレタスの水切りにおける使用感（湿潤時の破れにくさ）を、比較例７を基準（Ｃ）として、下記基準によって相対的に官能評価して、その結果を集計して算出した。＋、−の符号を後につけて、夫々の評価クラスの中での優、劣の傾向を示した。
Ａ：かなり優れる。
Ｂ：やや優れる。
Ｃ：比較例７と同等。
Ｄ: 劣る。
Ｅ：かなり劣る。

（紙粉脱落）
不織布製造装置（マシン）の流れ方向１５ｃｍ、幅方向１０ｃｍのサンプル片を４枚重ね、幅方向の辺に、鋏で約１ｃｍの切れ目を、等間隔に４箇所入れる。黒ラシャ紙の上で、４枚重ねたサンプル片を、端の切れ目から手で一気に破る。この操作を４箇所の切れ目に対して行う。黒ラシャ紙の上に溜まった紙粉量を、比較例７を基準（Ｃ）として、相対的に官能評価した。
Ａ：かなり優れる。
Ｂ：やや優れる。
Ｃ：比較例７と同等。
Ｄ: 劣る。
Ｅ：かなり劣る。

[実施例１]
本州製紙法のエアレイド法不織布マシンで、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）からなるパルプシートを乾式解繊装置で解繊して得た、長さ加重平均繊維長２．３７ｍｍのパルプ繊維を、空気流と共に落下堆積させて繊維シート（設定目付け３８．５ｇ／ｍ^２）を形成させた。
該繊維シート上に自己架橋型エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）エマルジョン（ワッカー社製、ＶＩＮＡＰＳ ＥＮ１６８９、Ｔｇ＝−３℃）よりなる水性バインダー液Ａを固形分５．２５ｇ／ｍ^２となるようにスプレー散布した後、熱風（雰囲気温度１７０℃）を通過させ、繊維相互間を結合させた。更に、該繊維シートを反転させ、最初に水性バインダー液Ａをスプレー散布した面の反対面から、固形分付着量５．２５ｇ／ｍ^２となるように水性バインダー液Ａをスプレー散布し、再度熱風（雰囲気温度１７０℃）を通過させて、坪量４９．２ｇ／ｍ^２の乾式不織布を得た。この乾式不織布のシート密度は０．０４９ｇ／ｃｍ^３であり、不織布の湿潤引張強度は、１０．６Ｎ／１００ｍｍであった。

[実施例２]
水性バインダー液Ａの固形分付着量を片面５．７５ｇ／ｍ^２ずつ両面で１１．５ｇ／ｍ^２とした以外は実施例１と同様にして、坪量５０．１ｇ／ｍ^２の乾式不織布を得た。この乾式不織布のシート密度は０．０４７ｇ／ｃｍ^３であり、不織布の湿潤引張強度は、１１．１Ｎ／１００ｍｍであった。

[実施例３]
水性バインダー液Ａの固形分付着量を片面４．７５ｇ／ｍ^２ずつ両面で９．５ｇ／ｍ^２とした以外は実施例１と同様にして、坪量４８．３ｇ／ｍ^２の乾式不織布を得た。この乾式不織布のシート密度は０．０４７ｇ／ｃｍ^３であり、不織布の湿潤引張強度は、９．６Ｎ／１００ｍｍであった。

[実施例４]
自己架橋型エチレン酢酸ビニル共重合体エマルジョン（ワッカー社製、ＶＩＮＡＰＳ ＥＮ１６８９、Ｔｇ＝−３℃）よりなる水性バインダー液Ａに代えて、自己架橋型エチレン酢酸ビニル共重合体ラテックス（ワッカー社製、ＶＩＮＡＰＳ １９２、Ｔｇ＝１０℃）よりなる水性バインダー液Ｂを用い、水性バインダー液Ｂの固形分付着量を片面５．７５ｇ／ｍ^２ずつ両面で１１．５ｇ／ｍ^２とした以外は実施例１と同様にして、坪量５０．０ｇ／ｍ^２の乾式不織布を得た。この乾式不織布のシート密度は０．０４８ｇ／ｃｍ^３であり、不織布の湿潤引張強度は、１０．９Ｎ／１００ｍｍであった。
[実施例５]
ＮＢＫＰの繊維シートの設定目付けを３９．５ｇ／ｍ^２、水性バインダー液Ｂの固形分付着量を片面４．５ｇ／ｍ^２ずつ両面で９．０ｇ／ｍ^２とした以外は実施例１と同様にして、坪量４７．９ｇ／ｍ^２の乾式不織布を得た。この乾式不織布のシート密度は０．０４８ｇ／ｃｍ^３であり、不織布の湿潤引張強度は、８．６Ｎ／１００ｍｍであった。

[比較例１]
自己架橋型エチレン酢酸ビニル共重合体エマルジョン（ワッカー社製、ＶＩＮＡＰＳ ＥＮ１６８９、Ｔｇ＝−３℃）よりなる水性バインダー液Ａに代えて、自己架橋型エチレン酢酸ビニル共重合体エマルジョン（住友化学社製、スミカフレックス ７５２、Ｔｇ＝１５℃）よりなる水性バインダー液Ｃを用いた以外は実施例２と同様にして、坪量５０．４ｇ／ｍ^２の乾式不織布を得た。この乾式不織布のシート密度は０．０４７ｇ／ｃｍ^３であり、不織布の湿潤引張強度は、１０．０Ｎ／１００ｍｍであった。

[比較例２]
自己架橋型エチレン酢酸ビニル共重合体エマルジョン（ワッカー社製、ＶＩＮＡＰＳ ＥＮ１６８９、Ｔｇ＝−３℃）よりなる水性バインダー液Ａに代えて、自己架橋型エチレン酢酸ビニル共重合体マルジョン（住友化学社製、スミカフレックス ７５２、Ｔｇ＝１５℃）よりなる水性バインダー液Ｃを固形分付着量４．５ｇ／ｍ^２となるようにスプレー散布した後、熱風（雰囲気温度１７０℃）を通過させ、繊維相互間を結合させた。更に、該繊維シートを反転させ、最初に水性バインダー液をスプレー散布した面の反対面から、固形分付着量４．５ｇ／ｍ^２となるように水性バインダー液Ｃをスプレー散布した以外は実施例１と同様にして、坪量４７．３ｇ／ｍ^２の乾式不織布を得た。この乾式不織布のシート密度は０．０４７ｇ／ｃｍ^３であり、不織布の湿潤引張強度は８．４Ｎ／１００ｍｍであった。

[比較例３]
自己架橋型エチレン酢酸ビニル共重合体エマルジョン（ワッカー社製、ＶＩＮＡＰＳ ＥＮ１６８９、Ｔｇ＝−３℃）よりなる水性バインダー液Ａに代えて、エチレン酢酸ビニル共重合体エマルジョン（住友化学社製、スミカフレックス ３０５ＨＱ、Ｔｇ＝７℃）よりなる水性バインダー液Ｄを用いた以外は実施例１と同様にして、坪量４８．８ｇ／ｍ^２の乾式不織布を得た。この乾式不織布のシート密度は０．０４０ｇ／ｃｍ^３であり、不織布の湿潤引張強度は、２．１Ｎ／１００ｍｍであった。

[比較例４]
水性バインダー液Ｄの固形分付着量を片面５．７５ｇ／ｍ^２ずつ両面で１１．５ｇ／ｍ^２とした以外は比較例３と同様にして、坪量５０．３ｇ／ｍ^２の乾式不織布を得た。
この乾式不織布のシート密度は０．０４８ｇ／ｃｍ^３であり、不織布の湿潤引張強度は、２．５Ｎ／１００ｍｍであった。

[比較例５]
自己架橋型エチレン酢酸ビニル共重合体エマルジョン（ワッカー社製、ＶＩＮＡＰＳ ＥＮ１６８９、Ｔｇ＝−３℃）よりなる水性バインダー液Ａに代えて、エチレン酢酸ビニル共重合体エマルジョン（住友化学社製、スミカフレックス ４００ＨＱ、Ｔｇ＝０℃）よりなる水性バインダー液Ｅを用いた以外は実施例１と同様にして、坪量４９．２ｇ／ｍ^２の乾式不織布を得た。この乾式不織布のシート密度は０．０４５ｇ／ｃｍ^３であり、不織布の湿潤引張強度は、２．２Ｎ／１００ｍｍであった。

[比較例６]
本州製紙法のエアレイド法不織布マシンで、針葉樹晒クラフトパルプからなるパルプシートを乾式解繊装置で解繊して得た、長さ加重平均繊維長２．３７ｍｍのパルプ繊維４０質量部に対して、繊維長５．０ｍｍ、繊度２．２ｄｔｅｘの芯鞘型ＰＥ／ＰＥＴ複合繊維１５質量部を、気流中で混合解繊させた。これを走行する無端のメッシュ状コンベア上に空気流と共に落下堆積させて、繊維シートを形成させた。該繊維シートを温度１４５℃のスルーエアドライヤーを通過させて、熱融着によって繊維を接着させた後、熱プレスし、坪量５５．４ｇ/ｍ^２、密度０．０４７ｇ/ｃｍ^３の不織布を得た。この不織布の湿潤引張強度は、６．０Ｎ／１００ｍｍであった。

[比較例７]
市販の、シート密度０．０３５ｇ／ｃｍ^３のクッキングペーパーの不織布を比較例７とした。この不織布はパルプ繊維より形成され、坪量４５．３ｇ／ｍ^２であり、不織布の湿潤引張強度は、５．８Ｎ／１００ｍｍであった。

[比較例８]
市販の、シート密度０．０５９ｇ／ｃｍ^３のクッキングペーパーの不織布を比較例８とした。この不織布はパルプ繊維より形成され、坪量５６．２ｇ／ｍ^２であり、不織布の湿潤引張強度は、１０．２Ｎ／１００ｍｍであった。

表１に比較例及び実施例の評価の結果を示す。

表１から分かるように、本発明の要件を満足する実施例１〜５はいずれも、市販のクッキングペーパーの不織布（比較例７）と比べて、風合いは、同等かそれ以上であった。また、湿潤時の破れにくさにおいては、いずれも、市販のクッキングペーパーの不織布よりも優れていた。紙粉脱落においては、いずれも、市販のクッキングペーパーの不織布と同等であった

比較例１と比較例２は、いずれも圧縮仕事量が０．８５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２未満であり、風合いにやや劣るものであった。比較例３〜５は、いずれも湿潤引張強度がかなり小さく、湿潤時の破れにくさに劣るものであった。比較例６は、芯鞘型ＰＥ／ＰＥＴ複合繊維で繊維を接着させたものであるが、湿潤引張強度が８Ｎ／１００ｍｍ未満であって、市販のクッキングペーパーの不織布の湿潤時の破れにくさよりも優れたものではなく、紙粉の脱落が多いものであった。比較例７は、湿潤引張強度が８Ｎ／１００ｍｍ未満であり、湿潤時の破れにくさにおいて、やや劣るものであった。比較例８は、シート密度が０．０５ｇ／ｃｍ^３を超えていて、圧縮仕事量が０．８５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２未満であり、風合いに劣るものであった。

Claims (4)

1. ＪＩＳ Ｐ８１２４：１９９８による坪量３０〜８０ｇ／ｍ^２、シート密度０．０１〜０．０５ｇ／ｃｍ^３、ＫＥＳ法による圧縮仕事量が０．８５〜５．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２、湿潤引張強度が８Ｎ／１００ｍｍ以上である不織布を用いたクッキングペーパー。
2. 前記不織布におけるセルロース系繊維の含有量が７０質量％以上であり、さらにエチレン酢酸ビニル共重合体を９ｇ／ｍ^２以上付着させることを特徴とする請求項１に記載のクッキングペーパー。
3. 前記不織布を形成する繊維が、木材パルプ繊維である請求項１または請求項２に記載のクッキングペーパー。
4. ＪＩＳ Ｐ８１２４：１９９８による坪量３０〜８０ｇ／ｍ ^２ 、シート密度０．０１〜０．０５ｇ／ｃｍ ^３ 、ＫＥＳ法による圧縮仕事量が０．８５〜５．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ ^２ 、湿潤引張強度が８Ｎ／１００ｍｍ以上である乾式不織布を用いたクッキングペーパーの製造方法であって、
   エアレイド法によって繊維シートを形成し、
   該繊維シートをラテックスボンド法によって接着して乾式不織布とするクッキングペーパーの製造方法であり、
   該乾式不織布を形成する繊維の長さ加重平均繊維長が１〜１０ｍｍであるクッキングペーパーの製造方法。