JP6246484B2 - 静止誘導電器 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、直流電圧が加わる部位の絶縁構成を改善させた静止誘導電器に関する。

近年、大容量、長距離送電、および異周波連係など、系統運用上多くのメリットを有する直流送電が多方面で使用されている。例えば、国内の一部の地域では、交流系統を連携する±２５０ｋＶ直流送電が実施され、また海外では±８００ｋＶの直流送電が実施されている。

直流送電においては、交流を直流に、または直流を交流にするために交直変換所が設置される。交直変換所は、交流電圧を変換器用変圧器およびサイリスタバルブを通して直流電圧に変換し、直流リアクトルを介して直流線路へ送電する。

このような変換器用変圧器や直流リアクトルの絶縁方法としては油絶縁方式が主流である。油絶縁方式には、絶縁油と固体絶縁物からなるプレスボード等とにより構成される、複合絶縁構成を採用しているものがある。絶縁油は、絶縁構成の一部を形成するとともに静止誘導電器内を循環するように流れており、巻線を冷却する冷却媒体としての役割も有している。

プレスボードは、絶縁油と比べて体積抵抗率が高いため、直流電圧の殆どを分担することになる。従って、体積抵抗率の小さい絶縁油には余り電界が加わらないため、絶縁強化を図ることができる。プレスボードの絶縁耐力は絶縁油よりも数倍高いため、プレスボードを適切に配置できれば電界が加わっても問題とならない。

特開平９−００９６２３号公報

しかしながら、従来の静止誘導電器においては、絶縁油を循環させるための開口部がプレスボードに設けられている。この開口部では、プレスボードと絶縁油で分担される直流等電位分布が乱れ、局所的に絶縁油の直流電界が高くなりやすい。絶縁油の直流耐圧は、プレスボードに比べて約一桁小さく、この開口部付近では絶縁油自体、または絶縁油とプレスボードの界面において絶縁破壊が起きやすく、絶縁上の弱点になっていた。

そこで、巻線のコーナー部分を空間を介して覆う複数のアングルプレスボードを対向させて配置して、アングルプレスボード間に開口部を形成し、この開口部近傍に絶縁ボードを設けて絶縁油の流路を形成することが提案されている。しかし、このように絶縁強化をおこなったとしても、局所的に絶縁油の電界が高くなる部分があり、絶縁上の弱点を解決できてはいなかった。よって、従来の静止誘導電器では、絶縁性能を確保するために絶縁寸法を大きくする必要があり、静止誘導電器が大型化するという問題があった。

本発明の実施形態は、上記のような従来技術の問題点を解決するために提案されたものである。その目的は、プレスボードに開口部を設けた場合であっても、開口部近傍の絶縁性を向上させ、小型で信頼性の高い静止誘導電器を提供することにある。

上記のような目的を達成するための実施形態の静止誘導電器は、絶縁油が充填された容器内に巻線が収納され、前記容器と前記巻線の軸方向の端部との間には静電シールドが設けられ、前記巻線と前記静電シールドを囲むように複数のプレスボードが空間を介して複数段配置され、前記プレスボードに開口部が形成されている静止誘導電器において、前記開口部は、隣接するプレスボードの開口部と重ならないように前記巻線の周方向にずれるように設けられ、絶縁油の流路がＺ字状に形成されることを特徴とする。

一般的な交直変換所の一例を示す配線図。 第１の実施形態の静止誘導電器の絶縁構成の一例を示す断面図である。 第１の実施形態の開口部の絶縁構成の一例を示す拡大断面図である。 図３の拡大断面図のＡ−Ａ’断面図である。 従来の静止誘導電器における開口部の絶縁構成の一例を示す拡大断面図である。 従来の静止誘導電器における直流等電位線の分布図である。 第１の実施形態の静止誘導電器の開口部近傍における直流等電位線の分布図である。 第１の実施形態の静止誘導電器に開口部近傍以外の部位における直流等電位線の分布図である。 開口部間距離と直流電界の関係を示す説明図である。 第２の実施形態の静止誘導電器の絶縁構成の一例を示す断面図である。

［１． 第１の実施形態］
［１．１ 実施形態の配置例］
以下、本発明の第１の実施形態について、図面を参照して説明する。図１は本実施形態に係る静止誘導電器が配置される交直変換所の一例を示す配置図である。図１に示すように、交直変換所は、交流線路１から入力した交流電圧を、変換器用変圧器２ａ，２ｂ、サイリスタバルブ群３ａ、３ｂを通して直流電圧に変換し、直流リアクトル４を介して直流線路５に送電するように構成される。

この場合、サイリスタバルブ群３ａ、３ｂを形成するサイリスタバルブ６ａ、６ｂは交流電圧を直流電圧に、或いは直流電圧を交流電圧に変換する主要素である。このようなサイリスタバルブ６ａ、６ｂとしては、現在のところ運転実績、保守、点検の面から、空気絶縁方式のものが多く使用されている。この空気絶縁方式のサイリスタバルブ６ａ、６ｂは、通常バルブホール７と呼ばれる建物内に収納される。なお、図中８ａ、８ｂは変圧器用避雷器、９は直流リアクトル用避雷器、１０はサイリスタバルブ群３ａ、３ｂのアノード−カソード間避雷器である。

［１．２ 実施形態の構成］
（１）静止誘導電器の概略構成
図２はこのように配置される静止誘導電器の断面図を示すものである。本実施形態では、静止誘導電器として変換器用変圧器を例として説明する。本実施形態の静止誘導電器は、鉄心Ｉの周囲かつ同心円上に、鉄心Ｉに巻回される変圧器巻線が配置されている。この変圧器巻線は、絶縁油１１が充填された容器Ｔ内に収納されているものであり、内側の巻線が交流巻線１２、外側の巻線が直流巻線１３となっている。

このうち交流巻線１２は交流線路１に結合され、直流巻線１３はサイリスタバルブ群３ａ又は３ｂに接続されている。容器Ｔと各巻線１２、１３の巻回方向の軸方向の端部との間には、電界緩和のために周囲を絶縁物で被覆した静電シールド１４が配置されている。静電シールド１４は、各巻線１２、１３の端部に、１つずつ設けても良いし、絶縁性を強化するために複数に分割して設けても良い。

各巻線１２、１３およびその静電シールド１４の周囲には紙材などの固体絶縁物からなる複数のプレスボード１５が空間を介して複数段設けられ、重層的に巻線１２、１３を囲んでいる。以下、各巻線１２、１３において、静電シールド１４が配置される側を上と表現する。

（２）絶縁構成の概略
複数のプレスボード１５はそれぞれが空間を介して配置され、巻線１２，１３の周囲に複数段配置されている。これは、プレスボード１５の絶縁強度が絶縁油１１単体よりも大きいためである。また、絶縁油１１の体積をプレスボード１５によって区分するためでもある。絶縁油１１の体積抵抗率は、プレスボード１５に比べて非常に小さい。よって、絶縁油１１の破壊電界は絶縁油１１の体積に対して負の依存性がある。そこで、プレボード１５を複数段設けることで、絶縁油１１の体積を細分化することで絶縁油１１の耐圧が高められている。

プレスボード１５は、巻線１２、１３と同心円状にほぼ等間隔に配置される複数のプレスボードパネル１５ａと、巻線１２、１３および静電シールド１４の周囲と端部を取り囲む断面Ｌ字状の複数のアングルプレスボード１５ｂと、静電シールド１４の端部を取り囲むプレスボードリング１５ｃおよび１５ｄから構成される。複数のプレスボードパネル１５ａは、各巻線１２、１３の内外周にそれぞれ配置されている。

複数のアングルプレスボード１５ｂは、各巻線１２、１３の内周側と外周側のコーナー部分を空間を介して覆う断面Ｌ字状の部材であり、内外周と外周側のプレスボードパネル１５ａと接続されている。内周側のアングルプレスボード１５ｂは、各巻線１２、１３の内周側の面と平行に配置される面と、静電シールド１４の上面と平行に配置される面とを有する。外周側のアングルプレスボード１５ｂは、各巻線１２、１３の外周側の面と平行に配置される面と、静電シールド１４の上面と平行に配置される面とを有する。アングルプレスボード１５ｂが静電シールド１４を重層的に覆うことで、巻線１２、１３の絶縁が強化されている。

プレスボード１５は、上記のように絶縁油１１を細分化するとともに、絶縁油１１を冷却媒体として巻線１２、１３の周囲を循環させる流路を形成している。図中の矢印は絶縁油１１の流れる方向を示している。以下、各巻線１２、１３周囲の絶縁構成について、具体的に説明する。

（２．１）交流巻線周囲の絶縁構成
交流巻線１２の端部には、ひとつの静電シールド１４が設けられている。交流巻線１２と静電シールド１４の周囲を囲むように、内周側と外周側のアングルプレスボード１５ｂが一つずつ交互に空間を介して複数段配置されている。従って、静電シールド１４と、静電シールド１４と隣接するアングルプレスボード１５ｂとの間、およびそれぞれ隣接する複数のアングルプレスボード１５ｂの間には空間が形成される。

この空間には、紙などの固体絶縁物からなるスペーサ１６がそれぞれ配置されている。スペーサ１６は、静電シールド１４と静電シールド１４と隣接するアングルプレスボード１５ｂの間隔と、それぞれ隣接するアングルプレスボード１５ｂの間隔を一定に保つように配置されている。スペーサ１６としては、プレスボード１５と同じ絶縁物を用いることができる。

交流巻線１２では、交流巻線１２の下部から流入された絶縁油１１が、交流巻線１２を冷却しながら上方に流れる。内外周のアングルプレスボード１５ｂは一つずつ交互に配置されているため、静電シールド１４と平行に配置される面の端部と、隣接するアングルレスボード１５ｂによって開口部が形成される。従って、交流巻線１２の上方に到達した絶縁油１１は、図１にて矢印に示すように、一つずつ交互に配置されたアングルプレスボード１５ｂにより形成される流路を巻線径方向にＺ字状に流れ、巻線１２の上方から流出する。

（２．２）直流巻線周囲の絶縁構成
図３に示す通り、直流巻線１３の静電シールド１４は、内周側静電シールド１４ａ及び外周側静電シールド１４ｂに分割されて設けられている。内周側静電シールド１４ａと外周側静電シールド１４ｂの間には紙などの固体絶縁物からなるスペーサ１７が設けられ、静電シールド１４ａと１４ｂの間の間隔を保持している。直流巻線１３と静電シールド１４の周囲を取り囲むように、断面逆Ｕ字状の絶縁構成が空間を介して複数段形成されている。

具体的には、直流巻線１３と内周側静電シールド１４ａの周囲を囲むように、内周側のアングルプレスボード１５ｂが複数段設けられている。また、直流巻線１３と外周側静電シールド１４ｂの周囲を囲むように、外周側のアングルプレスボード１５ｂが複数段設けられている。内周側と外周側のアングルプレスボード１５ｂは、静電シールド１４と平行に配置される面の端部が空間を介して対向するように配置されている。

複数のプレスボードリング１５ｃは、内周側と外周側のアングルプレスボード１５ｂの端部の間に形成される空間部分を接続するように設けられている。プレスボードリング１５ｃは、一方の端部が内周側のアングルプレスボード１５ｂに接続され、他方の端部が外周側のアングルプレスボード１５ｂに接続されている。

これら接続されたプレスボード１５が複数段配置されることにより形成される空間には、さらにプレスボードリング１５ｄが空間を介して設けられている。よって、直流巻線１３の上部の絶縁構成は、接続されたプレスボード１５とプレスボードリング１５ｄが交互に空間を介して設けられることとなる。プレスボードリング１５ｄの巻線径方向の長さ（以下、幅という）は、そのプレスボードリング１５ｄより巻線側に隣接するプレスボード１５において、直流巻線１３の端部と平行となる面の幅と略同一である。従って、複数のプレスボードリング１５ｄの幅は、直流巻線１３から離れる程広くなる。プレスボードリング１５ｄは、最上段の接続されたプレスボード１５の上方にも設けられている。

静電シールド１４と隣接するプレスボードリング１５ｃの間の空間と、接続されたプレスボード１５とプレスボードリング１５ｄの間の空間には、紙などの固体絶縁物からなるスペーサ１８がそれぞれ配置されている。スペーサ１８は、後述するプレスボードリング１５ｃおよび１５ｄの開口部Ｏを介して対向するように、巻線の内周側と外周側に１つずつ配置されている。よって、対向して設けられたスペーサ１８間の空間において、巻線径方向の長さが、プレスボード１５により形成される絶縁油１１の流路の幅となる。

スペーサ１８は、静電シールド１４と静電シールド１４と隣接するプレスボードリング１５ｃの間隔と、それぞれ隣接する接続されたプレスボード１５とプレスボードリング１５ｄの間隔を一定に保つように配置されている。スペーサ１８としては、プレスボード１５と同じ絶縁物を用いることができる。

直流巻線１３の流路は、巻線周方向において複数に分割されて設けられている。図３のＡ−Ａ’断面図（巻線周方向断面図）を図４に示す。図４は、スペーサ１９で区切られた絶縁油１１の流路のひとつを示す。スペーサ１９で挟まれたひとつの流路を形成する区間において、複数のプレスボードリング１５ｃおよび１５ｄには、開口部Ｏがそれぞれ形成されている。開口部Ｏは、隣接するプレスボードリング１５ｃの開口部Ｏと、プレスボードリング１５ｄの開口部Ｏの位置が重ならないように、巻線の周方向にずれるように配置されている。

開口部間距離は、巻線周方向に少なくとも３０ｍｍとすることが好ましい。開口部間距離とは、巻線周方向において、プレスボードリングの開口部Ｏの端部から、隣接するプレスボードリングの開口部Ｏの端部までの距離を意味する。各プレスボードリング１５ｃの開口部Ｏの位置は重なるように配置されている。各プレスボードリング１５ｄの開口部Ｏの位置も重なるように配置されている。プレスボードリング１５ｃと１５ｄは交互に配置されているので、開口部Ｏも巻線周方向において交互に配置されることになる。

スペーサ１９は、プレスボードリング１５ｃの開口部Ｏにおいて、プレスボードリング１５ｄの開口部側と反対側の近傍に設けられている。また、スペーサ１９は、プレスボードリング１５ｄの開口部Ｏにおいて、プレスボードリング１５ｃの開口部側と反対側の近傍にも設けられている。よって、スペーサ１９に挟まれた巻線周方向の区間において、プレスボードリングリング１５ｃと１５ｄ、およびそれらの開口部ＯがＺ字状の流路を形成する。

スペーサ１９は、各プレスボードリング１５ｃおよび１５ｄ間の空間を保持すると共に、絶縁油１１の油止めとしての役割を有する。スペーサ１９としては、プレスボード１５と同じ絶縁物を用いることができる。

Ｚ字状の流路は、巻線周方向に複数形成されている。すなわち、スペーサ１９を介して、Ｚ字状の流路が隣接している。例えば、スペーサ１９の一方の端部が、あるＺ字状の流路のプレスボードリング１５ｃの開口部Ｏの端部と一致する場合、他方の端部はそのＺ字状の流路に隣接する流路のプレスボードリング１５ｄの開口部Ｏの端部と一致する。従って、スペーサ１９を介して、一つのＺ字状の流路の開口部Ｏと、もう一つのＺ字状の流路の開口部Ｏとが隣接することとなる。

静電シールド１４ａと１４ｂの間に設けられているスペーサ１７は、開口部下方にて開口部Ｏを覆うように設けることができる。図４では、スペーサ１７は、スペーサ１９を介して隣接する開口部Ｏの位置と重なるように、これら開口部Ｏの下方に設けられている。スペーサ１７の巻線周方向の長さは、スペーサ１９を介して隣接する開口部Ｏの長さよりも長いことが好ましい。スペーサ１９は、プレスボードリング１５ｃの開口部Ｏに対応するものと、プレスボードリング１５ｄの開口部に対応するものを別途設置しても良い。その場合は、スペーサ１７の周方向の長さを、各開口部Ｏの長さよりも長くすれば良い。

以上のような直流巻線１３では、直流巻線１３の下部から流入された絶縁油１１が、直流巻線１２を冷却しながら上方に流れる。ずれた位置に開口部Ｏを有するプレスボードリング１５ｃと１５ｄは交互に配置されている。従って、直流巻線１３の上方に到達した絶縁油１１は、図４に示すように、静電シールド１４ａおよび１４ｂの間の空間を流れてから、プレスボードリング１５ｃおよび１５ｄに設けられた開口部Ｏとスペーサ１９により形成された流路を巻線周方向にＺ字状に流れ、巻線１３の上方から流出する。

［１．２ 作用］
以上のような構成を有する本実施形態の作用を、図５に示すような巻線径方向に開口部をずらして配置させた静止誘導電器と対比させて以下に説明する。図５の静止誘導電器は、プレスボードリング１５ｄと、対向する内周側と外周側のアングルプレスボード１５ｂの端部間の空間に、開口部が形成されている。これら開口部は、巻線径方向にずれて配置されている。スペーサ１８は、開口部の巻線径方向の端部に併せて配置され、絶縁油１１の流路の幅を決定する。静電シールド１４ａおよび１４ｂの間に、スペーサ１７が設けられていない点でも、本実施形態と異なる。

図５の静止誘導電器の直流電位分布を解析すると、図６に示す通り、直流等電位線Ｅは、静電シールド１４ａおよび１４ｂ、アングルプレスボード１５ｂ，プレスボードリング１５ｄ、スペーサ１８の部材において、それぞれの内部において移行しておらず、油隙を介して隣接している部材へと移行していることが分かる。特に、開口部近傍では、直流等電位線Ｅの乗り移りが生じ、絶縁油１１に加わる電界が高くなる。このように高電界が生じた部分は、絶縁上の弱点となる。

一方、本実施形態の静止誘導電器においては、直流巻線１３において、開口部Ｏは、巻線周方向にずらして配置されている。また、静電シールド１４ａおよび１４ｂの間の空間には、スペーサ１７が設けられている。図７に、図４のＢ−Ｂ’断面図（開口部近傍断面図）の直流電位分布を解析した結果を示す。また、図８に、図４のＣ−Ｃ’断面図（プレスボードリング１５ｃおよび１５ｄ部分の断面図）の直流電位分布を解析した結果を示す。

図７および図８からも明らかな通り、直流等電位線Ｅは、静電シールド１４ａおよび１４ｂ、スペーサ１７および１８、プレスボードリング１５ｃおよび１５ｄそれぞれの内部において移行している。本実施形態では直流等電位線Ｅが油隙を介して移行することがほとんどなくなる。また、一部油隙を介して移行する直流等電位線Ｅもみられるが、その等電位線の間隔は非常に粗くなっていることから、絶縁油１１に加わる電界は小さい。

（１）開口部の配置による作用
開口部Ｏが設けられた部分は、その開口部Ｏの端部を形成するプレスボード１５の端部において、直流等電位線Ｅの乗り移りが生じる可能性がある。例えば、プレスボードリング１５ｃの開口部近傍では、プレスボードリング１５ｃの端部から、隣接するプレスボードリング１５ｄに直流等電位線Ｅの乗り移りが起こり、絶縁油１１に直流電界が加わる可能性がある。

本実施形態では、隣接するプレスボードリング１５ｃ、１５ｄの開口部Ｏが、巻線周方向にずれるように設けられている。開口部Ｏの位置を巻線周方向にずらすことにより、プレスボードリング１５ｃとプレスボードリング１５ｄが重なるように配置されている距離を伸ばすことができる。直流等電位線Ｅはこのプレスボードリング１５ｃ、１５ｄの重なり部分でも乗り移ることができるため、開口部近傍における直流等電位線Ｅの集中的な乗り移りを回避することが可能になる。

また、図５に示すような開口部を巻線径方向にずらすような構成の場合、巻線側のアングルプレスボード１５ｂやプレスボードリング１５ｃは、巻線径方向の幅が狭くなる。開口部は、絶縁油１１の流動帯電を抑えるため、流速を低くする必要がある。従って、開口部の幅を一定以下にすることはできない。以上のように、開口部を巻線径方向にずらす構成の場合には、開口部間距離を確保することが困難であったため、開口部近傍の電界が高くなっていた。

一方、本実施形態では、開口部Ｏは巻線周方向にずらす構成としたため、開口部間距離を充分に確保することができる。図９は、隣接するプレスボードリング１５ｃ、１５ｄの開口部間の距離と電界の関係を示すグラフである。図９（ａ）に、開口部近傍における最大電界が生じる部分を図中点線の丸で示す。図９（ｂ）に示す通り、最大電界部に生じる電界は、開口部間距離がマイナスの値、すなわち開口部Ｏが重なるように配置されている場合に最も高い。一方、開口部間距離が長くなるにつれて、最大電界部に生じる電界が低くなることが分かる。

絶縁油１１の破壊電界の標準偏差は１０％前後であるので、開口部間距離を長くすることにより積極的に最大電界を低減させるには、−２σ値相当とし最大電界値が２０％以上低減した場合とするのが好ましい。よって、本実施形態のように、開口部間距離を３０ｍｍ以上ずらした場合には、最大電界値を２０％以上低減させられるため、開口部近傍における直流等電位線Ｅの集中的な乗り移りを回避できる。

（２）スペーサ１７の作用
図４のＢ−Ｂ’断面部分においては、プレスボードリング１５ｃに開口部Ｏが設けられているため、プレスボードリング１５ｄのみによって絶縁構成が形成されることとなる。よって、プレスボードリングの設置枚数が、Ｃ−Ｃ’断面部分の半分となる。プレスボード１５の直流耐圧は、絶縁油１１の直流耐圧より数倍高いものではあるが、プレスボードリング１５ｄに過度の直流電界が加われば、絶縁破壊する可能性がある。

しかし、本実施形態では、スペーサ１７は下方にて開口部Ｏを覆うように設けられている。直流等電位線Ｅは、静電シールド１４ａおよび１４ｂの間をスペーサ１７を介して移動することができる。よって、スペーサ１７が直流電圧を分担することになり、開口部Ｏにより枚数が減ったプレスボードリングの電圧分担を低減することが可能になる。

［１．３ 効果］
以上のような本実施形態の効果は以下の通りである。
（１）開口部Ｏを巻線周方向にずらすことにより、開口部近傍において直流等電位線Ｅが油隙を介して移行することを低減でき、絶縁油１１に加わる電界が小さくすることができる。また、絶縁油１１を介して直流等電位線Ｅが移行する場合であっても、等電位線の間隔が非常に粗いことから、絶縁油１１に加わる電界が小さくすることができる。よって、開口部近傍に絶縁上の弱点が生じることがなく、絶縁性を向上させることができる。

（２）開口部間距離を３０ｍｍ以上とした場合には、電界値を更に低減することができ、開口部近傍における直流等電位線Ｅの集中的な乗り移りを回避できる。よって、開口部近傍に絶縁上の弱点が生じることがなく、絶縁性を向上させることができる。

（３）静電シールド１４が複数に分割されている場合には、分割された静電シールド１４の間にスペーサを設けることで、開口部Ｏを有するプレスボードリングの電圧分担を低減することができる。よって、開口部近傍に絶縁上の弱点が生じることがなく、絶縁性を向上させることができる。

（４）さらに、以上のように絶縁性を向上させることで、絶縁寸法を縮小することができるため、信頼性が高くかつ小型の静止誘導電器を提供することが可能となる。

［２． 第２の実施形態］
以下、本発明の第２の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態は、巻線側のプレスボードリングにおいてのみ開口部Ｏを巻線周方向にずらす構成であり、基本的には第１の実施形態と同様である。従って、第１の実施形態と同じ部分については同一符号を付して説明は省略する。

本実施形態では、巻線側のプレスボード１５の絶縁構成において、開口部Ｏが巻線周方向にずらして配置されている。図１０に示すように、巻線側に、アングルプレスボード１５ｂとプレスボードリング１５ｅがそれぞれ２段配置されている。このアングルプレスボード１５ｂとプレスボードリング１５ｅはそれぞれ開口部Ｏを有し、第１の実施形態と同様に開口部が巻線周方向にずれている。したがって、巻線側の２段の絶縁構成では、巻線周方向にＺ字状の絶縁油１１の流路が形成されることとなる。

巻線１２、１３から離れたプレスボード１５の絶縁構成においては、開口部Ｏが巻線径方向にずらして配置されている。巻線側に構成された２段の絶縁構成の外側では、アングルプレスボード１５ｂが２段配置されている。アングルプレスボード１５ｂは、それぞれ開口部Ｏを有し、隣接するアングルプレスボード１５ｂの開口部Ｏから、巻線径方向にずれている。従って、巻線から離れた２段の絶縁構成では、巻線径方向にＺ字状の絶縁油１１の流路が形成されることとなる。

巻線側の絶縁構成においては、前述のとおり、プレスボード１５の巻線径方向の幅が狭くなる。従って、第１の実施形態と同様の構成とすることで、開口部近傍の絶縁性を向上させることができる。巻線１２、１３から離れたプレスボード１５においては、巻線径方向の幅が広くなるため、開口部間距離を充分に確保したうえで径方向に開口部Ｏをずらすことが可能になる。従って、巻線から離れたプレスボードの絶縁構成においては、絶縁構成の部材を少なくできるとともに開口部近傍の絶縁性を向上させることができる。すなわち、本実施形態の構成を採用した場合であっても、第１の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

［３． 他の実施形態］
（１）上記の実施形態では、直流巻線における構成例を説明したが、直流巻線の絶縁構成は交流巻線の絶縁構成に適用することもできる。また、直流側、交流側の両方に設けることもできる。

（２）上記の実施形態では、プレスボード、アングルプレスボード、プレスボードリングにより、巻線周囲の絶縁構成を構成したが、これらの部材はどのように組み合わせても構わない。各部材の形状は、巻線の絶縁構成を鑑みて適宜変更可能である。また、開口部はプレスボードのいずれかに設けられていればよく、具体的な部材は適宜選択すれば良い。

（３）上記の実施形態では、絶縁油が流出する側の構成を巻線上部とし、周囲の絶縁構成を説明した。この巻線周囲の絶縁構成は、絶縁油が流入する側、すなわち巻線下部においても適用可能である。

（４）本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

Ｉ…鉄心
Ｔ…容器
１１…絶縁油
１２…交流巻線
１３…直流巻線
１４、１４ａ、１４ｂ…静電シールド
１５…プレスボード
１５ａ…プレスボードパネル
１５ｂ…アングルプレスボード
１５ｃ、１５ｄ、１５ｅ…プレスボードリング
１６、１７、１８、１９…スペーサ

Claims (4)

1. 絶縁油が充填された容器内に巻線が収納され、前記容器と前記巻線の軸方向の端部との間には静電シールドが設けられ、前記巻線と前記静電シールドを囲むように複数のプレスボードが空間を介して複数段配置され、前記プレスボードに開口部が形成されている静止誘導電器において、
   前記開口部は、隣接するプレスボードの開口部と重ならないように前記巻線の周方向にずれるように設けられ、絶縁油の流路がＺ字状に形成されることを特徴とする静止誘導電器。
2. 前記静電シールドが複数に分割され、前記複数の静電シールドの間にスペーサが設けられ、
   前記スペーサは、前記開口部と重なる位置に配置され、
   前記スペーサの前記巻線の周方向の長さが、前記開口部の前記巻線の周方向の長さよりも長く形成されていることを特徴とする請求項１記載の静止誘導電器。
3. 前記開口部は、隣接するプレスボードの開口部と３０ｍｍ以上ずれるように設けられていることを特徴とする請求項１又は２いずれか一項記載の静止誘導電器。
4. 前記複数段配置されたプレスボードのうち、前記巻線側のプレスボードの開口部が前記巻線の周方向にずれるように設けられ、
   前記容器側のプレスボードの開口部が前記巻線の径方向にずれるように設けられていることを特徴とする請求項１〜３いずれか一項記載の静止誘導電器。

Images