JP6230421B2 - 軸受装置および情報記録再生装置 - Google Patents

Description

この発明は、軸受装置および情報記録再生装置に関するものである。

従来から、各種の情報をディスク（磁気記録媒体）に記録および再生させるハードディスクなどの情報記録再生装置が知られている。一般的に、情報記録再生装置は、ディスクに信号を記録再生するスライダを備えたヘッドジンバルアセンブリと、ヘッドジンバルアセンブリを先端側に装着したアーム（回動部材）とを備えている。このアームは、基端側に設けられた軸受装置によって回動可能とされている。アームを回動させることにより、スライダをディスクの所定位置に移動させ、信号の記録や再生を行うことができる。

軸受装置の中には、シャフトと、シャフトに外挿され、シャフトの軸方向に並んで配置された一対の転がり軸受部と、シャフトに圧入され、転がり軸受を軸方向外側から覆う環板状のハブキャップと、を備えたものがある。ハブキャップは、転がり軸受に充填されたグリス等から発生したガスや塵埃が外部に放出されないようにするためのものである。

ここで、グリス等から発生したガスや塵埃が外部に放出されてしまうと、そのガスや塵埃がディスクやアームの先端に付着してしまい、記録および再生不良やアームの損傷の要因となる。このため、転がり軸受とハブキャップとの間の隙間の寸法管理が重要になる。すなわち、転がり軸受とハブキャップとの間をできる限り狭くすることにより、グリス等から発生したガスや塵埃が外部に放出されてしまうことを効果的に防止することができる。

特開２００４−９２８７０号公報 特開２０１３−４８００５号公報

しかしながら、上述の従来技術にあっては、シャフトにハブキャップを圧入する際、スティックスリップによってハブキャップの固定位置を高精度に位置決めすることが困難であるという課題がある。
ここで、スティックスリップとは、摩擦の作用により固着（スティック）と滑り（スリップ）とが繰り返し行われる現象をいう。とりわけ、旋盤加工を施した２つの部材を圧入させる場合等、一方の部材の加工目の山部と他方の部材の加工目の谷部とが嵌り込み、スティックスリップが生じてしまうことが多い。このように、シャフトにハブキャップを圧入する過程において、ハブキャップが滑らかな運動をせずにスティックスリップが生じると、ハブキャップの固定位置を高精度に位置決めすることが困難になる。

ハブキャップの固定位置を高精度に位置決めできずに、転がり軸受とハブキャップとの間が拡がってしまうと、グリス等から発生したガスや塵埃の外部への放出を抑制することができなくなってしまう。一方、転がり軸受に対し、ハブキャップが近すぎてしまうと、転がり軸受の外輪にハブキャップが接触してしまい、アームの回動不良が生じてしまう。

そこで、この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、ハブキャップの固定位置を高精度に位置決めすることが可能な軸受装置および情報記録再生装置を提供するものである。

上述の課題を解決するために、本発明に係る軸受装置は、シャフトと、前記シャフトに外挿入される転がり軸受と、前記転がり軸受の外周面を取り囲むように形成されて前記シャフトと同軸状に配置され、前記シャフトに対して回動可能に設けられた回動部材と、前記シャフトの外周面および前記回動部材の内周面の何れか一方に対して圧入され、前記転がり軸受を前記シャフトの軸方向の外側から覆うハブキャップと、を備え、前記シャフトの外周面および前記回動部材の内周面のうち、前記ハブキャップが圧入される周面となる第１圧入周面と、前記ハブキャップの内周面および外周面の何れか一方であり、前記第１圧入周面に圧入される周面となる第２圧入周面は、前記第１圧入周面と前記第２圧入周面とが圧入された状態において、それぞれの加工目の山部同士が当接するように形成されていることを特徴とする。

このように構成することで、ハブキャップの圧入状態において、第１圧入周面の加工目および第２圧入周面の加工目の何れか一方の山部が、他方の加工目の谷部に嵌り込んでしまうことを防止できる。このため、ハブキャップの圧入状態において、ハブキャップにスティックスリップが生じることを防止し、ハブキャップを滑らかに運動させることができる。よって、ハブキャップの固定位置を高精度に位置決めすることができる。

本発明に係る軸受装置の前記第１圧入周面および前記第２圧入周面は、それぞれ旋盤加工を施すことにより形成されており、前記第１圧入周面の前記山部の第１ピッチと、前記第２圧入周面の前記山部の第２ピッチは、互いのピッチの少なくとも一部が異なるように設定されていることを特徴とする。

ここで、第１圧入周面および第２圧入周面に旋盤加工を施す場合、各圧入周面の加工目は、山部と谷部が螺旋状に形成される。このため、第１圧入周面の山部の第１ピッチと、第２圧入周面の山部の第２ピッチとが、互いのピッチの少なくとも一部が異なるように設定されていることにより、ハブキャップの圧入状態において、第１圧入周面の加工目および第２圧入周面の加工目の何れか一方の山部が、他方の加工目の谷部に嵌り込んでしまうことを防止できる。よって、ハブキャップにスティックスリップが生じることを防止でき、ハブキャップの固定位置を高精度に位置決めすることができる。

本発明に係る軸受装置は、前記第１ピッチを一定に設定し、前記第２ピッチの少なくとも一部を、前記第１ピッチと異なるピッチに設定したことを特徴とする。

このように、第２ピッチの間隔を変化させるということは、ハブキャップの第２圧入周面の加工目を変化させるということである。ハブキャップの加工は、シャフトやスリーブの加工と比較して容易に行うことができるので、軸受装置全体として製造コストを低減できる。

本発明に係る軸受装置は、前記第１圧入周面および前記第２圧入周面は、それぞれ旋盤加工を施すことにより形成されており、前記第１圧入周面の加工目の旋回方向と、前記第２圧入周面の加工目の旋回方向とが、互いに逆向きに設定されていることを特徴とする。

第１圧入周面の加工目の旋回方向と、第２圧入周面の旋回方向とが、互いに逆向きに設定されているということは、各加工目の山部および谷部の旋回方向が、互いに逆向きに設定されているということである。このため、ハブキャップの圧入状態において、第１圧入周面の加工目および第２圧入周面の加工目の何れか一方の山部が、他方の加工目の谷部に嵌り込んでしまうことを防止できる。よって、ハブキャップの固定位置を高精度に位置決めすることができる。

本発明に係る軸受装置は、前記第１圧入周面および前記第２圧入周面の何れか一方に、前記山部の稜線が前記軸方向に沿うようにローレット加工を施したことを特徴とする。

このように構成することで、ハブキャップの圧入状態において、第１圧入周面の加工目および第２圧入周面の加工目の何れか一方の山部が、他方の加工目の谷部に嵌り込んでしまうことを防止できる。このため、ハブキャップの固定位置を高精度に位置決めすることができる。

本発明に係る軸受装置は、前記第１圧入周面に、ローレット加工を施したことを特徴とする。

このように、第１圧入周面（特にシャフト）にローレット加工を施すことにより、第２圧入周面（ハブキャップ）にローレット加工を施す場合と比較して製造コストを低減できる。

本発明に係る情報記録再生装置は、軸受装置と、前記軸受装置の端部を支持するハウジングと、前記回動部材に装着され、磁気記録媒体との間で情報の記録および再生を行うスライダと、を備えたことを特徴とする。

このように構成することで、軸受装置のグリス等から発生するガスや塵埃が、回動部材や磁気記録媒体に付着してしまうことを防止できる。このため、記録および再生不良やアームの損傷を防止でき、信頼性の高い情報記録再生装置を提供できる。

本発明によれば、

本発明の第１実施形態における情報記録再生装置の斜視図である。 図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 本発明の第１実施形態における軸受装置の要部の拡大断面図である。 図３のＢ部拡大図である。 本発明の第２実施形態におけるシャフトおよびハブキャップの拡大斜視図である。 本発明の第３実施形態におけるシャフトおよびハブキャップの拡大斜視図である。 本発明のその他の実施形態における軸受装置の縦断面図である。

（第１実施形態）
次に、この発明の第１実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。
（情報記録再生装置）
図１は、情報記録再生装置の斜視図、図２は、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
図１に示すように、情報記録再生装置１は、記録層を有するディスク（磁気記録媒体）Ｄに対して、書き込みおよび読み取りを行う装置である。

情報記録再生装置１は、アーム（回動部材）８と、アーム８の先端側に支持されたヘッドジンバルアセンブリ４と、ヘッドジンバルアセンブリ４の先端に装着されたスライダ２と、ヘッドジンバルアセンブリ４をスキャン移動させるアクチュエータ（ＶＣＭ：ボイスコイルモータ）６と、ディスクＤを回転させるスピンドルモータ７と、情報に応じて変調した電流をスライダ２に供給する制御部５と、これら各構成品を内部に収容するハウジング９と、を備えている。

ハウジング９は、アルミニウム等の金属材料からなり、上部に開口部を有する箱型形状のものであって、平面視四角形状の底部９ａと、底部９ａの周縁部から垂直に立設された周壁（不図示）とで構成されている。周壁に囲まれたハウジング９の内側には、上述した各構成品を収容する凹部が形成される。底部９ａの略中心には、上述のスピンドルモータ７が取り付けられており、該スピンドルモータ７に中心孔を嵌め込むことでディスクＤが着脱自在に固定されている。

ディスクＤの側方には、軸受装置１０が配置されている。図２に示すように、軸受装置１０は、スリーブ（回動部材）８ａに挿入され、スリーブ８ａの外周面にアーム８が固着されている。図１に示すように、軸受装置１０を挟んでアーム８の一方側は、上述したアクチュエータ６に接続されている。また、アーム８の他方側はディスクＤの表面と平行に延設され、その先端にヘッドジンバルアセンブリ４が接続されている。

スリーブ８ａは、転がり軸受３０の外輪４０の外周面を取り囲むように筒状に形成され、シャフト２０（何れも後述する）と同軸状に配置されている。
ヘッドジンバルアセンブリ４は、サスペンション３と、サスペンション３の先端に装着され、ディスクＤの表面に対向配置されたスライダ２と、を備えている。スライダ２は、ディスクＤに対する情報の書き込み（記録）を行う記録素子と、ディスクＤから情報の読み取り（再生）を行う再生素子とを備えている。

上述のように構成された情報記録再生装置１において、情報の記録または再生を行うには、まず、スピンドルモータ７を駆動し、中心軸Ｌ２の周りにディスクＤを回転させる。
また、アクチュエータ６を駆動し、軸受装置１０の中心軸Ｌ１の周りにアーム８を回動させる。これにより、ヘッドジンバルアセンブリ４の先端に配置されたスライダ２を、ディスクＤの表面の各部にスキャン移動させることができる。そして、スライダ２の記録素子または再生素子を駆動することにより、ディスクＤに対する情報の記録または再生を行うことができる。

（軸受装置）
図３は、軸受装置の要部の拡大断面図である。図２、図３に示すように、軸受装置１０は、シャフト２０と、シャフト２０に外挿され、シャフト２０の軸方向に並んで配置された一対の転がり軸受（第１転がり軸受３１および第２転がり軸受３２）と、シャフト２０と同軸状に配置され、一対の転がり軸受３１，３２の前記軸方向の内側に配置された円筒状のスペーサ７０と、シャフト２０に接合され、転がり軸受３１を前記軸方向の外側から覆うハブキャップ８０と、を備えている。

なお、本願では、軸受装置１０の中心軸（すなわちシャフト２０の中心軸）Ｌ１に沿った方向を「軸方向」と呼ぶ。また本願では、一対の転がり軸受３１，３２の軸方向の内側（一対の転がり軸受３１，３２のうち一方の転がり軸受から見て他方の転がり軸受側、各転がり軸受３１，３２のスペーサ７０側）を「軸方向の内側」と呼び、一対の転がり軸受３１，３２の軸方向の外側（一対の転がり軸受３１，３２のうち一方の転がり軸受から見て他方の転がり軸受の反対側、各転がり軸受３１，３２のスペーサ７０とは反対側）を「軸方向の外側」と呼ぶ。

シャフト２０は、例えばステンレス等の金属材料により略円柱形状に形成され、ハウジング９に接続されている。シャフト２０の軸方向の一方側には、フランジ２５が形成されている。また、シャフト２０には、このシャフト２０の軸方向の端面に開口する凹部２７が形成されている。凹部２７は、シャフト２０を軸方向に貫通していて、シャフト２０の軸方向の両端面に各別に開口している。凹部２７は、中心軸Ｌ１と同軸に配置されている。

図２に示すように、軸受装置１０は、転がり軸受３０として、シャフト２０の軸方向の一方側に配置された第１転がり軸受３１と、シャフト２０の軸方向の他方側に配置された第２転がり軸受３２と、を備えている。
なお、第１転がり軸受３１および第２転がり軸受３２は同形状であって、面対象に配置されている。第１転がり軸受３１は、内輪３６の側面がフランジ２５に当接した状態で配置されている。第１転がり軸受３１は、フランジ２５により軸方向の外側から覆われている。

図３に示すように、転がり軸受３０は、シャフト２０に固定された内輪３６と、スペーサ７０の軸方向の端面に当接する外輪４０と、内輪３６と外輪４０との間に配置された複数の転動体３５と、転動体３５を転動自在に保持するリテーナ５０と、転動体３５の軸方向の両側に配置され内輪３６と外輪４０との隙間を封止するシールド（外側シールド６０ｂ）と、を備えている。そして、外輪４０の外周面にスリーブ８ａが外嵌固定されている。

内輪３６および外輪４０は、金属材料により略円筒形状に形成されている。
内輪３６の外周面における軸方向の中心には、転動溝３８が形成されている。転動溝３８は、内輪３６の全周にわたって形成されている。
外輪４０の軸方向の中央付近には、外輪本体部４５が形成されている。外輪本体部４５の内周面のうち外輪４０の軸方向の中心には、転動溝４８が形成されている。転動溝４８は、外輪本体部４５の全周にわたって形成されている。
転動体３５は、金属材料により球状に形成されている。転動体３５は、各転動溝３８，４８の内部に配置され、各転動溝３８，４８に沿って転動するようになっている。

ここで、外輪本体部４５の軸方向の外側には、外側シールド６０ｂを保持する外側シールド保持部４０ｂが形成されている。一方、外輪本体部４５の軸方向の内側には、後述するスペーサ突部７２を保持するスペーサ保持部４０ａが形成されている。

外輪４０の外径は、外輪４０の軸方向の全体について同等に形成されている。一方、外輪４０の内径は、外輪本体部４５の内径が最小となるように形成されている。スペーサ保持部４０ａの内径および外側シールド保持部４０ｂの内径は同等であって、外輪本体部４５の内径より大きく形成されている。

外側シールド６０ｂは、外輪本体部４５の軸方向の側面に当接する当接部６３と、当接部６３の径方向の内側に配置され、内輪３６と外輪４０との隙間を封止する封止部６１と、当接部６３と封止部６１との間を連結する連結部６２と、を備えている。また、外側シールド６０ｂは、当接部６３の外周から、転動体３５とは反対方向に立設された爪部６５を備えている。なお爪部６５は、例えば外側シールド６０ｂの周方向に等角度間隔で複数形成されている。

内輪３６と外輪４０との間に外側シールド６０ｂを圧入すると、外輪４０の外側シールド保持部４０ｂの内周面に爪部６５が当接し、外側シールド６０ｂの径方向の内側に向かって爪部６５が屈曲（弾性）変形する。これにより、外側シールド保持部４０ｂの内周面に外側シールド６０ｂが保持される。

図２に示すように、スペーサ７０は、金属材料により円筒状に形成されている。スペーサ７０の外径は、転がり軸受３０の外輪４０の外径より若干小さく形成されている。図３に示すように、スペーサ７０の軸方向の両端面には、スペーサ突部７２が形成されている。スペーサ突部７２は、スペーサ７０と同軸のリング状に形成されている。スペーサ突部７２の外径は、外輪４０のスペーサ保持部４０ａの内径と同等に形成されている。

ハブキャップ８０は、例えばステンレス等の金属材料により軸方向からみて平面視略円環状に形成された板材であって、第２転がり軸受３２を軸方向の外側から覆っている。ハブキャップ８０における軸方向の内側を向く内面８０ａと第２転がり軸受３２との間には、軸方向の微小隙間Ｓ１が設けられている。この微小隙間Ｓ１は、転がり軸受３０に充填されたグリス等から発生したガスや塵埃が外部に放出されない寸法に設定されている。

また、ハブキャップ８０の外径は、第２転がり軸受３２の外径とほぼ同等に設定されている。一方、ハブキャップ８０の内径は、シャフト２０の外径よりもやや小さくなる程度に設定されている。これにより、ハブキャップ８０は、シャフト２０に圧入されることにより固定される。すなわち、シャフト２０のハブキャップ８０に対応する外周面は、圧入周面（第１圧入周面）２１とされ、ハブキャップ８０の内周面は、圧入周面（第２圧入周面）８１とされる。

ここで、シャフト２０の圧入周面２１およびハブキャップ８０の圧入周面８１は、表面に旋盤加工を施すことにより形成されている。以下、圧入周面２１，８１の加工目（面粗さ）について詳述する。

図４は、図３のＢ部拡大図である。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部を認識可能な大きさとするため、各部の縮尺を適宜変更している。
図４に示すように、シャフト２０の圧入周面２１は、旋盤加工を施すことにより形成されているので、その加工目は山部２１ａと谷部２１ｂとが順番に形成され、かつそれぞれ山部２１ａと谷部２１ｂとが螺旋状に形成された状態になる。そして、圧入周面２１は、山部２１ａのピッチＰ１が一定のピッチとなるように形成されている。なお、ピッチＰ１は、例えば約１０μｍ程度に設定されている。

一方、ハブキャップ８０の圧入周面８１も、旋盤加工を施すことにより形成されているので、その加工目は山部８１ａと谷部８１ｂとが順番に形成され、かつそれぞれ山部８１ａと谷部８１ｂとが螺旋状に形成された状態になる。
ここで、圧入周面８１は、全体のうちの一部の箇所における山部８１ａのピッチＰ２が、他の箇所における山部８１ａのピッチＰ３と異なるように形成されている。
なお、以下の説明においては、圧入周面８１のうち、山部８１ａをピッチＰ２で形成した範囲を範囲Ｘと称し、山部８１ａをピッチＰ３で形成した範囲を範囲Ｙと称して説明する。

圧入周面８１の範囲Ｘは、圧入周面８１の全体のうち、第２転がり軸受３２側（図４における下側）に設定されている。範囲Ｘに形成された山部８１ａのピッチＰ２は、シャフト２０の圧入周面２１に形成された山部２１ａのピッチＰ１と異なる寸法に設定されている。例えば、山部２１ａのピッチＰ１が約１０μｍ程度に設定されている場合、範囲Ｘの山部８１ａのピッチＰ２は、約７μｍ程度に設定されている。

ここで、ピッチＰ１とピッチＰ２の寸法関係は、公約数が１のみとなるように設定することが望ましい。本第１実施形態の場合、ピッチＰ１を１０μｍとし、ピッチＰ２を７μｍとすると、公約数は１のみとなる。
また、範囲Ｘは、ハブキャップ８０の肉厚Ｔ１に対して少なくとも１／３の範囲に設定されている。すなわち、ハブキャップ８０の肉厚Ｔ１を、例えば０．１５ｍｍとすると、ハブキャップ８０の圧入周面８１の全体のうち、少なくとも厚さ０．０５ｍｍの範囲が範囲Ｘとして設定される。なお、ハブキャップ８０の肉厚Ｔ１に対する範囲Ｘの寸法は、上述の１／３に限られるものではなく、１／３よりも小さくてもよい。

一方、圧入周面８１の範囲Ｙは、圧入周面８１の全体のうち、第２転がり軸受３２とは反対側（図４における上側）に設定されている。範囲Ｙに形成された山部８１ａのピッチＰ３は、シャフト２０の圧入周面２１に形成された山部２１ａのピッチＰ１とほぼ同一となるように設定されている。すなわち、山部２１ａのピッチＰ１が約１０μｍ程度に設定されている場合、範囲Ｙの山部８１ａのピッチＰ３も、約１０μｍ程度に設定される。

（ハブキャップの組み付け時の作用）
次に、シャフト２０にハブキャップ８０を組み付ける際の作用について説明する。
まず、シャフト２０に、ハブキャップ８０を第２転がり軸受３２の軸方向外側（図４における上側）から第２転がり軸受３２側（図４における下側）に向けて圧入する。すると、まず、シャフト２０の圧入周面２１に、ハブキャップ８０の圧入周面８１における範囲Ｘが接触する。そして、そのままシャフト２０にハブキャップ８０を圧入していく。

このとき、シャフト２０の圧入周面２１における山部２１ａのピッチＰ１と、ハブキャップ８０の圧入周面８１のうち、範囲Ｘの山部８１ａのピッチＰ２は、互いに異なるピッチに設定されているので、ハブキャップ８０の圧入過程において、圧入周面２１の山部２１ａと圧入周面８１の山部８１ａとが常時当接することになる。換言すれば、シャフト２０の圧入周面２１における谷部２１ｂに、ハブキャップ８０の山部８１ａが嵌り込むことがない。このため、ハブキャップ８０の圧入過程において、ハブキャップ８０が滑らかに運動する。

そして、このような状態を維持しつつ、ハブキャップ８０を圧入し、ハブキャップ８０の内面８０ａと第２転がり軸受３２との間の微小隙間Ｓ１が所定寸法に達したところでハブキャップ８０の圧入動作を停止する。これにより、シャフト２０へのハブキャップ８０の組み付けが完了する。

ここで、前述したように、ピッチＰ１とピッチＰ２の寸法関係は、公約数が１のみとなるように設定することが望ましい。公約数が１以外に存在する場合、シャフト２０の圧入周面２１の谷部２１ｂに、ハブキャップ８０の山部８１ａが丁度２つ、またはそれ以上存在することになる。このような場合、シャフト２０の圧入周面２１の谷部２１ｂに、ハブキャップ８０の山部８１ａが丁度２つ、またはそれ以上嵌り込むことになり、ハブキャップ８０の圧入過程において、ハブキャップ８０にスティックスリップが生じるおそれがある。

このように、上述の第１実施形態では、ハブキャップ８０の圧入周面８１のうち、一部の箇所（範囲Ｘ）の山部８１ａのピッチＰ２が、シャフト２０の圧入周面２１における山部２１ａのピッチＰ１と異なるように設定されている。このため、ハブキャップ８０の圧入周面８１の範囲Ｘでは、ハブキャップ８０の圧入過程において、圧入周面２１の山部２１ａと圧入周面８１の山部８１ａとが常時当接することになる。よって、ハブキャップ８０の圧入過程において、ハブキャップ８０を滑らかに運動させることができ、ハブキャップ８０の内面８０ａと第２転がり軸受３２との間の微小隙間Ｓ１を高精度に管理することが可能になる。

また、ハブキャップ８０の圧入周面８１を加工するにあたって、範囲Ｘの山部８１ａのピッチＰ２は、例えば約７μｍ程度に設定されているのに対し、範囲Ｙの山部８１ａのピッチＰ３は、例えば約１０μｍ程度に設定されている。このように、範囲Ｘの山部８１ａのピッチＰ２を細かく設定する一方、範囲Ｙの山部８１ａのピッチＰ３を粗く設定することにより、ハブキャップ８０の圧入周面８１の全体を高精度（例えば、ピッチ間隔７μｍ）に仕上げるよりも加工工数を短縮できる。このため、ハブキャップ８０の製造コストを低減できる。

ここで、ハブキャップ８０の圧入周面８１全体の山部８１ａのピッチを、シャフト２０の圧入周面２１における山部２１ａのピッチＰ１と異なるように設定することも可能である。

なお、上述の第１実施形態では、シャフト２０の圧入周面２１は、山部２１ａのピッチＰ１が一定のピッチとなるように形成されている一方、ハブキャップ８０の圧入周面８１は、一部（範囲Ｘ）の山部８１ａのピッチＰ２がピッチＰ１と異なるピッチとなるように形成されている場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、ハブキャップ８０の圧入周面８１を、山部８１ａが一定のピッチとなるように形成する一方、シャフト２０の圧入周面２１を、一部の山部２１ａのピッチがハブキャップ８０の山部８１ａのピッチと異なるように形成してもよい。
なお、シャフト２０の加工は、ハブキャップ８０の加工と比較して加工コストがかかるので、ハブキャップ８０の山部８１ａのピッチを変化させた方が、加工コストを低減できる。

また、上述の第１実施形態では、シャフト２０の圧入周面２１における山部２１ａのピッチＰ１を、例えば約１０μｍ程度に設定し、ハブキャップ８０の圧入周面８１における範囲Ｘの山部８１ａのピッチＰ２を、例えば約７μｍ程度に設定した場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、各ピッチＰ１，Ｐ２の寸法が互いに異なっていればよく、それぞれの寸法を任意に設定することが可能である。

（第２実施形態）
次に、この発明の第２実施形態を、図５に基づいて説明する。
図５は、第２実施形態におけるシャフトおよびハブキャップの拡大斜視図である。なお、第１実施形態と同一態様には、同一符号を付して説明を省略する（以下の実施形態についても同様）。

図５に示すように、この第２実施形態では、シャフト２０の圧入周面２１とハブキャップ８０の圧入周面８１とが旋盤加工を施すことにより形成されている点等は、前述の第１実施形態と同様である。しかしながら、シャフト２０の圧入周面２１に形成される山部２１ａおよび谷部２１ｂの旋回方向と、ハブキャップ８０の圧入周面８１に形成される山部８１ａおよび谷部８１ｂの旋回方向とが、互いに逆向きに設定されており、この点、前述の第１実施形態と相違する。

シャフト２０の山部２１ａおよび谷部２１ｂの旋回方向と、ハブキャップ８０の山部８１ａおよび谷部８１ｂの旋回方向とが逆向きになるように形成するには、旋盤加工機（不図示）で加工する際、この旋盤加工機にチャックした母材（シャフト２０、ハブキャップ８０）の回転方向を、それぞれ逆回転にして加工すればよい。

このように、シャフト２０の山部２１ａおよび谷部２１ｂの旋回方向と、ハブキャップ８０の山部８１ａおよび谷部８１ｂの旋回方向とを互いに逆向きにすると、ハブキャップ８０の圧入過程において、シャフト２０の圧入周面２１の谷部２１ｂに、ハブキャップ８０の山部８１ａが嵌り込むことがない。つまり、ハブキャップ８０の圧入過程において、圧入周面２１の山部２１ａと圧入周面８１の山部８１ａとが常時当接することになる。

したがって、上述の第２実施形態によれば、シャフト２０の山部２１ａのピッチＰ４と、ハブキャップ８０の山部８１ａのピッチＰ５とが同一であっても、前述の第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

なお、上述の第１実施形態および第２実施形態では、シャフト２０のハブキャップ８０に対応する外周面を、圧入周面（第１圧入周面）２１とした場合について説明した。しかしながら、シャフト２０の外周面の軸方向全体を圧入周面２１と同様に加工してもよい。

（第３実施形態）
次に、この発明の第３実施形態を、図６に基づいて説明する。
図６は、第３実施形態におけるシャフトおよびハブキャップの拡大斜視図である。
同図に示すように、この第３実施形態では、ハブキャップ８０の圧入周面８１を、旋盤加工を施すことにより形成する点等は、前述の第１実施形態と同様である。しかしながら、シャフト２０の圧入周面２１には、ローレット加工を施すことによりローレット加工部９１が形成されており、この点、前述の第１実施形態と相違する。

ローレット加工部９１は、加工目の山部９１ａにおける稜線が中心軸Ｌ１に沿うように形成されている。
このような構成のもと、ハブキャップ８０の圧入過程において、ローレット加工部９１の山部９１ａと、ハブキャップ８０の圧入周面８１における山部８１ａとが常時当接する。

したがって、上述の第３実施形態によれば、前述の第１実施形態と同様の効果を奏することができる。
なお、上述の第３実施形態では、シャフト２０の圧入周面２１にローレット加工を施した場合について説明したが、ハブキャップ８０の圧入周面８１にローレット加工を施してもよい。

また、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述の実施形態に種々の変更を加えたものを含む。
例えば、上述の各実施形態では、シャフト２０にハブキャップ８０を圧入することにより、ハブキャップ８０を組み付ける場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、図７に示すように、スリーブ８ａにハブキャップ８０を圧入するようにしてもよい。

この場合、ハブキャップ８０の内径は、第２転がり軸受３２の内径（シャフト２０の外径）よりもやや大きくなる程度に設定される。一方、ハブキャップ８０の外径は、スリーブ８ａの内径よりもやや小さくなる程度に設定される。これにより、ハブキャップ８０は、スリーブ８ａに圧入されることにより固定される。すなわち、スリーブ８ａのハブキャップ８０に対応する内周面は、圧入周面（第１圧入周面）８ｂとされ、ハブキャップ８０の外周面は、圧入周面（第２圧入周面）８２とされる。

また、上述の実施形態では、軸受装置１０は、転がり軸受３０の外輪４０の外周面に外嵌固定されたスリーブ８ａを有し、このスリーブ８ａの外周面に、アーム８が固着されている場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、外輪４０の外周面に、直接アーム８を外嵌固定してもよい。この場合、アーム８にハブキャップ８０を圧入するようにしてもよい。すなわち、アーム８のハブキャップ８０に対応する内周面を、圧入周面（第１圧入周面）８ｂとしてもよい。

さらに、上述の実施形態では、一対の転がり軸受３１，３２の軸方向の内側に配置された円筒状のスペーサ７０とスリーブ８ａとが別体になっている場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、スリーブ８ａとスペーサ７０とを一体成形してもよい。また、スペーサ７０の形状も、任意に設計することが可能である。

さらに、一対の転がり軸受３１，３２の間に隙間を確保するために、スペーサ７０を設けずに、以下のように構成してもよい。すなわち、各転がり軸受３１，３２の外輪４０を、軸方向の内側に所定長さ（例えば、スペーサ７０の軸方向の長さの約１／２の長さ）だけ延出形成する。そして、各転がり軸受３１，３２の外輪４０における軸方向の内側端同士を当接させる。これにより、一対の転がり軸受３１，３２の間に隙間を確保するように構成してもよい。

１…情報記録再生装置
２…スライダ
８…アーム（回動部材）
８ａ…スリーブ（回動部材）
８ｂ，２１…圧入周面（第１圧入周面）
９…ハウジング
１０…軸受装置
２０…シャフト
２１ａ，８１ａ…山部
３０…転がり軸受
３１…第１転がり軸受
３２…第２転がり軸受
８０…ハブキャップ
８１，８２…圧入周面（第２圧入周面）
９１…ローレット加工部
Ｐ１…ピッチ（第１ピッチ）
Ｐ２…ピッチ（第２ピッチ）
Ｐ３，Ｐ４…ピッチ
Ｄ…ディスク（磁気記録媒体）

Claims (6)

1. シャフトと、
   前記シャフトに外挿入される転がり軸受と、
   前記転がり軸受の外周面を取り囲むように形成されて前記シャフトと同軸状に配置され、前記シャフトに対して回動可能に設けられた回動部材と、
   前記シャフトの外周面および前記回動部材の内周面の何れか一方に対して圧入され、前記転がり軸受を前記シャフトの軸方向の外側から覆うハブキャップと、を備え、
   前記シャフトの外周面および前記回動部材の内周面のうち、前記ハブキャップが圧入される周面となる第１圧入周面と、前記ハブキャップの内周面および外周面の何れか一方であり、前記第１圧入周面に圧入される周面となる第２圧入周面は、前記第１圧入周面と前記第２圧入周面とが圧入された状態において、それぞれの加工目の山部同士が当接するように形成されており、
   前記第１圧入周面および前記第２圧入周面は、それぞれ旋盤加工を施すことにより形成されており、
   前記第１圧入周面の前記山部の第１ピッチと、前記第２圧入周面の前記山部の第２ピッチは、互いのピッチの少なくとも一部が異なるように設定されていることを特徴とする軸受装置。
2. 前記第１ピッチを一定に設定し、前記第２ピッチの少なくとも一部を、前記第１ピッチと異なるピッチに設定したことを特徴とする請求項１に記載の軸受装置。
3. 前記第１圧入周面および前記第２圧入周面は、それぞれ旋盤加工を施すことにより形成されており、
   前記第１圧入周面の加工目の旋回方向と、前記第２圧入周面の加工目の旋回方向とが、互いに逆向きに設定されていることを特徴とする請求項１に記載の軸受装置。
4. 前記第１圧入周面および前記第２圧入周面の何れか一方に、前記山部の稜線が前記軸方向に沿うようにローレット加工を施したことを特徴とする請求項１に記載の軸受装置。
5. 前記第１圧入周面に、ローレット加工を施したことを特徴とする請求項４に記載の軸受装置。
6. 請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の軸受装置と、
   前記軸受装置の端部を支持するハウジングと、
   前記回動部材に装着され、磁気記録媒体との間で情報の記録および再生を行うスライダと、を備えたことを特徴とする情報記録再生装置。

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