JP6229742B2 - 雌端子及び雌端子の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、雌端子及び雌端子の製造方法に関する。

雄端子を圧接して保持するためのバネ接点部材（弾性接触板）を雌端子本体部内に備える雌端子が知られている。例えば、特許文献１には、このバネ接点部材を雌端子本体部内に設置する手法が記載されている。特許文献１に記載された手法では、先ず、雌端子を構成する板状基板に帯状基板を延設し、当該帯状基板を湾曲させ、バネ接点部材に相当する部分を形成する。次に、当該バネ接点部材に相当する部分が板状基板に当接するように帯状基板を折り畳む。そして、外部に突出した部分を雌端子の開口に沿って切断する。これにより、バネ接点部材を形成する。

特許第３６２００１４号公報

特許文献１に記載の雌端子のバネ接点部材（弾性接触板）は、雄端子に接触するアーチ状部分と、雄端子が挿入される開口に向かってアーチ状部分の端部から延設され、雌端子本体部の内面に接触する延設片と、を備える。このような雌端子では、延設片の一方の面の全面が、雌端子本体部の内面に接触していることが望ましい。しかしながら、上述の切断加工により弾性接触板を形成すると、切断加工時の応力により、延設片の先端のみが、雌端子本体部の内面に接触する場合がある。この場合、雄端子を雌端子に挿入すると、雌端子本体部の内面に対する弾性接触板の接触部分の位置又は面積が、雄端子の挿入に従って変化するため、雄端子を保持する圧力が不安定になる。結果として、適切な圧力で雄端子を保持することが難しくなる。また、切断加工時の応力のばらつきにより、弾性接触板の端部の形状、接触位置、面積等がばらつき、製品間で特性のばらつきが発生してしまう。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、適切な圧力で雄端子を保持することができる雌端子及び雌端子の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の第１の観点に係る雌端子は、
導電性の筒状の本体部と、
該本体部の内部に支持され、雄端子が挿入される一方の開口から他方の開口に向けて延出した弾性を有する導電性の弾性接触板と、を備え、
前記弾性接触板は、
前記本体部の内側の底板部に対向し、該底板部から離間している第一の部分と、
前記第一の部分の前記他方の開口側に配置され、前記底板部に接触する第１接触部と、
前記第１接触部から前記他方の開口に向けてアーチ状に延出する第二の部分と、
前記第二の部分の前記他方の開口側に配置され、前記底板部に接触する第２接触部と、を備え、
前記本体部は、前記第１接触部及び前記第２接触部が前記底板部に摺動可能に、前記弾性接触板を支持し、
前記第一の部分は、前記第二の部分より薄く前記雄端子の挿入時に前記底板部に非接触となるように、前記底板部と対向する面に窪みを備え、
前記第１接触部は、前記第一の部分と前記第二の部分との間の屈曲部の凸面であり前記底板部と線接触する第１接触面を備える。

前記アーチ状に延出した前記第二の部分の頂点近傍の両側に突設された２つの羽根をさらに備え、
前記本体部には、前記突設された２つの羽根を受容する孔が設けられていてもよい。

前記本体部の前記一方の開口付近に設けられ、前記第一の部分の前記底板部と対向しない面を該底板部の方向に押止する突部をさらに備えてもよい。

本発明の第２の観点に係る雌端子の製造方法は、
導電性の平板状の板状部と該板状部の一辺に延設された導電性の平板状の帯状部とを備える基板を用意する工程と、
前記基板の前記帯状部の一部を減厚させて窪みとなるように薄くし薄板部を形成する工程と、
前記薄板部の端のうち前記帯状部の先端側の端近傍を山折りする工程と、
前記帯状部の前記山折りした部分より先端側の部分をアーチ状に成形する工程と、
前記薄板部の前記窪みが前記板状部に対向するように、前記帯状部を折り曲げ、前記山折りした部分と前記アーチ状に成形した部分の端とを前記板状部に当接させる工程と、
前記帯状部の前記板状部に当接させた部分が前記板状部上を摺動可能に、前記帯状部を前記板状部に支持させる工程と、
前記帯状部を包含するように、前記板状部を筒状に成形する工程と、
前記帯状部と前記筒状に成形された前記板状部との接続部分を切断する工程と、
を備える。

本発明の第３の観点に係る雌端子の製造方法は、
導電性の筒状の本体部を製造する工程と、
弾性接触板であって、前記弾性接触板の片面において板厚の一部が欠如している薄板部分と、前記片面において凸面を構成するように前記薄板部分の端から屈曲している屈曲部分と、該屈曲部分からアーチ状に延出するアーチ状部分と、を備える導電性の弾性接触板を製造する工程と、
前記弾性接触板の前記片面が前記筒状の本体部の一方の開口付近で該本体部の内側の底板部に対向するように、前記屈曲部分の凸面と前記アーチ状部分の端とを前記底板部に接触させる工程と、
前記底板部に接触させた部分が前記底板部上を摺動可能に、該弾性接触板を前記本体部に支持させる工程と、
を備える。

本発明の第１の観点によれば、弾性接触板の第一の部分は、本体部の内面から離間し、第１接触部及び第２接触部は、本体部の内面に接触する。このため、雄端子が挿入されているか否かに関わらず、本体部の内面に対する弾性接触板の接触部分を第１接触部及び第２接触部のみとして、当該接触部分の位置又は面積を変化しないようにすることができる。これにより、雄端子を保持する圧力を安定化させることができ、結果として、適切な圧力で雄端子を保持することができる。

本発明の実施形態に係る雌端子の斜視図である。 （ａ）は、図１に示す雌端子の正面図である。（ｂ）は、（ａ）のＥ−Ｅ線での断面図である。 （ａ）は、図２（ａ）の矢印Ｙ１から見た雌端子の本体部の側面図である。（ｂ）は、図２（ａ）の矢印Ｙ２から見た雌端子の本体部の側面図である。 図１に示すバネ接点部材の斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）は、雌端子に雄端子が挿入される際の各部材の動きを説明するための断面図である。 （ａ）は、図１に示す雌端子のバネ接点部材の変位に対する荷重（ばね定数）を表すグラフである。（ｂ）は、比較例に係る雌端子のバネ接点部材の変位に対する荷重（ばね定数）を表すグラフである。 （ａ）は、比較例に係る雌端子の断面図である。（ｂ）は、比較例に係る雌端子に雄端子を挿入した場合のバネ接点部材の状態を示す断面図（その１）である。（ｃ）は、比較例に係る雌端子に雄端子を挿入した場合のバネ接点部材の状態を示す断面図（その２）である。 製造過程におけるキャリア付きの雌端子の斜視図である。 実施形態に係る雌端子の製造方法を説明するための模式図である。 （ａ）は、プレス加工された板状部及び帯状部の断面図である。（ｂ）は、帯状部を回転させた状態を側板側から見た図である。（ｃ）は、板状部を筒状に形成した状態を側板側から見た図である。 （ａ）は、変形例に係る雌端子の製造方法を説明するための断面図（その１）である。（ｂ）は、変形例に係る雌端子の製造方法を説明するための断面図（その２）である。

以下、本発明の実施の形態に係る雌端子及び雌端子の製造方法を、図面を参照して説明する。

本実施の形態に係る雌端子は、例えば、自動車部品用のピン型雌コネクタの端子として用いられるものである。本実施の形態に係る雌端子１は、図１に示すように、本体部１０と、かしめ部Ｋと、バネ接点部材２０とを備える。

本体部１０は、図１及び図２（ａ）に示すように、雄端子が挿入される開口Ａを備え、底板部１１と天板部１２と側板部１３、１４とからなる角筒状に形成されている。本体部１０は、銅、銅合金等の導電性の素材から形成されている。このため、雄端子が開口Ａから挿入されると、雄端子と雌端子１とは電気的に接続される。

底板部１１には、図２（ｂ）に示すように、バネ接点部材２０が配置されている。

天板部１２は、底板部１１に向けて凸形状に成形されている。開口Ａから挿入された雄端子は、底板部１１に配置されているバネ接点部材２０と天板部１２とで挟持される。

側板部１３、１４の開口Ａ付近には、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、突部Ｌ１、Ｌ２がそれぞれ設けられている。突部Ｌ１、Ｌ２は、バネ接点部材２０の後述する第一の部分２１を、底板部１１に向けて押止する。突部Ｌ１、Ｌ２は、筒状の本体部１０内部への雄端子の挿入を妨げない大きさに形成され、側板部１３、１４からそれぞれ対向方向に突設している。

側板部１３、１４には、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、孔Ｈがそれぞれ設けられている。孔Ｈは、バネ接点部材２０の後述する第二の部分２３が備える羽根Ｇを受け入れ、バネ接点部材２０を揺動可能に支持する。羽根Ｇは、幅（図３中左右方向の長さ）が、孔Ｈの幅（図３中左右方向の長さ）よりもわずかに小さく形成されている。

かしめ部Ｋは、図１に示すように、導体かしめ部３１と被覆固定部３２とを備える。導体かしめ部３１は、かしめにより、絶縁被覆線の芯線の先端部に圧着され、電気的に接続される。被覆固定部３２は、かしめにより、絶縁被覆線の端部を押さえて、引き抜き力から導体かしめ部３１と芯線との接続を保護する。かしめ部Ｋと本体部１０とが一体に形成されていることから、導体かしめ部３１に圧着された芯線と本体部１０に挿入された雄端子とが電気的に接続される。

バネ接点部材２０は、銅、銅合金等からなる弾性と導電性を有する板材から形成された板バネ部材であり、図２（ｂ）に示すように、開口Ａから開口Ｂに向けて延在し、本体部１０に挿入された雄端子を押圧すると共に電気的に接触する。ここで開口Ｂは、本体部１０に設けられた、開口Ａと対向する側の開口である。

バネ接点部材２０は、図４に示すように、第一の部分２１と、第１接触部２２と、第二の部分２３と、第２接触部２４と、第三の部分２５とを備える。

第一の部分２１は、図２（ｂ）に示すように、バネ接点部材２０の開口Ａ付近に配置される部分である。第一の部分２１は、底板部１１に対向する部分が除去された形状を有し、他の部分よりも薄く形成され、底板部１１と突部Ｌ１、Ｌ２との間に位置し、且つ、底板部１１から離間している。

第１接触部２２は、第一の部分２１に連続し、底板部１１に接触する。第１接触部２２は、底板部１１と接触する部分が、このバネ接点部材２０の長軸に沿って湾曲しており、長軸に垂直なライン（突部Ｌ１、Ｌ２が対向するライン）で、滑動可能に底板部１１に線接触する。

第二の部分２３は、第１接触部２２に連続し、第１接触部２２から、天板部１２に向けてアーチ状に形成されている。第二の部分２３の頂点付近には、図４に示すように、その両側に羽根Ｇが突設されている。羽根Ｇは、図３に示すように、本体部１０の側板部１３、１４に設けられている孔Ｈに受容される。羽根Ｇは、その幅が孔Ｈの幅よりわずかに小さく形成されており、雄端子の挿抜方向へのバネ接点部材２０の移動を規制する。

図２（ｂ）に戻り、第２接触部２４は、第二の部分２３の開口Ｂ側の端に位置し、天板部１２に向けて屈曲することにより形成された屈曲部分であり、底板部１１に接触し、第二の部分２３を支持する。第２接触部２４は、底板部１１と接触する部分が、バネ接点部材２０の長軸に沿って湾曲しており、長軸に垂直なラインで、滑動可能に底板部１１に線接触する。

第三の部分２５は、第２接触部２４に連続し、第二の部分２３と同じ厚みを有し、底板部１１からはね上がるような形状に形成されることで底板部１１から離間している。

次に、雌端子１に雄端子が挿入される際の各部材の動きについて、図５（ａ）〜（ｃ）を用いて説明する。

図５（ａ）に示すように、雄端子２が本体部１０の開口Ａから挿入され、図５（ｂ）に示すように、バネ接点部材２０の第二の部分２３に当接すると、第二の部分２３が底板部１１に向けて撓み始める。雄端子２が進むと、図５（ｃ）に示すように、第二の部分２３の撓みが最大となる。図３に示すように、第二の部分２３の頂点付近に突設されている羽根Ｇが、側板部１３、１４の孔Ｈに受容されているため、第二の部分２３は、その頂点近傍が雄端子２の挿入方向に移動することなく、図５中下方向にのみ移動し、底板部１１に向かって撓む。また、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、第二の部分２３が撓む際に、第１接触部２２と第２接触部２４とは互いに離れる方向に底板部１１上を滑動する。

この間、第一の部分２１は底板部１１から離間しており、第二の部分２３が撓んでも、第一の部分２１が底板部１１に接触して、第１接触部２２や第二の部分２３に応力をかけることはない。このため、図６（ａ）に示すように、バネ接点部材２０のばね定数はほぼ一定を維持する。

また、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、第一の部分２１の天板部１２と対向する面が側板部１３、１４の突部Ｌ１、Ｌ２によって押止される。このため、雄端子が、バネ接点部材２０の先端に接触して、第一の部分２１が天板部１２に向かって立ち上がることを防止する。

また、雄端子２を抜き取る際には、雄端子２の先端部が第二の部分２３の頂上付近まで移動すると、バネ接点部材２０の弾性回復により、第二の部分２３が天板部１２に向けて戻り始め、雄端子２がバネ接点部材２０から離間すると、第二の部分２３が初期位置に戻る。この際、第１接触部２２と第２接触部２４は互いに接近する方向に底板部１１上を滑動する。

以上、説明したように、本実施の形態に係る雌端子１によれば、バネ接点部材２０は、第１接触部２２と第２接触部２４とで、底板部１１に接触し、その先端部分、即ち、第一の部分２１は、底板部１１には接触しない。換言すると、バネ接点部材２０内で雌端子１の本体部１０の内面に接触する部分と接触面積が、雄端子２の挿入の前後で変化しない。また、第一の部分２１の形状や長さによっても変化しない。このため、雄端子２を保持する圧力を安定化させることができ、結果として、適切な圧力で雄端子２を保持することができる。

図７（ａ）に示す比較例に係る雌端子１Ａでは、バネ接点部材２０の先端部が底板部１１に接触する（接触点Ｃ１）。そして、第一の部分２１と第二の部分２３との境界部分が底板部１１から離れており、当該境界部分と底板部１１との間に隙間が形成されている。この比較例に係る雌端子１Ａに雄端子２が挿入された場合、図７（ｂ）に示すように、バネ接点部材２０内で雌端子１Ａの底板部１１の上面（本体部１０の内面）に接触する部分が、雄端子２の挿入の前後で変化したり（接触点Ｃ２）、図７（ｃ）に示すように、接触面積が変化したりするおそれがある（接触面Ｃ３）。また、図６（ｂ）に示すように、バネ接点部材２０のばね定数は一定とはならない。このため、雄端子２を保持する圧力が不安定になるおそれがある。

これに対して、本実施の形態に係る図５に示す雌端子１では、バネ接点部材２０の先端部が底板部１１に接触している比較例のバネ接点部材２０と比較して、雄端子２を保持する圧力を安定化させることができ、結果として、適切な圧力で雄端子２を保持することができる。また、適切な電気的接触を維持することができ、雌端子１毎のばらつきを抑えることができる。さらには、本実施の形態では、比較例のように、雄端子２を保持する圧力が低すぎて、接触の信頼性を低下させたり、逆に、雄端子２を保持する圧力が高すぎて、雄端子２の雌端子１への挿入に要する挿入力が増加したりすることを防止できる。
また、本実施形態に係るバネ接点部材２０は、第１接触部２２と第２接触部２４とで本体部１０に接触する。比較例に係る雌端子１Ａと異なり、接触部分と面積は、バネ接点部材２０の押圧力の影響を受けない。このため、個々の雌端子１での電気的特性の変動が小さく、また、雌端子１間の特性のばらつきも小さい。従って、安定した電気的特性を得ることができる。

次に、本実施の形態に係る雌端子１の製造方法について、図８〜図１０を参照しつつ、説明する。

本実施の形態に係る雌端子１の製造方法は、一枚の基板を所定の形状にカット及び成型したもの（図８）を成形する工程と、図９に示すように、成形された基板１’の一部を切除して雌端子１を成形する工程と、を有する。

本製造方法では、まず、銅、銅合金等からなる導電性を有した平板状の基板をカットして、雌端子１用の基板１’を用意する。雌端子１を構成する基板１’は、本体部１０用の板状部１００と、板状部１００の一辺に延設されたバネ接点部材２０用の帯状部２００とを備える形状に形成されている。
ここで、板状部１００及び帯状部２００は、銅、銅合金等からなる導電性を有した平板状の部材である。

雌端子１を構成する基板１’を用意したら、用意した基板１’をプレス台にセットし、図１０（ａ）に示すような形状にプレス加工する。具体的には、板状部１００と帯状部２００との境界付近に溝Ｇ１を形成し、帯状部２００上に溝Ｇ２、薄板部２１０、第１山折り部２２０、アーチ状部２３０、第２山折り部２４０を形成する。

なお、本製造方法に従って基板１’を加工すると、最終的に、板状部１００は本体部１０に、帯状部２００はバネ接点部材２０に、薄板部２１０は第一の部分２１に、第１山折り部２２０は第１接触部２２に、アーチ状部２３０は第二の部分２３に、第２山折り部２４０は第２接触部２４に成る。

ここで、溝Ｇ１は、例えば、板状部１００と帯状部２００との境界付近であって、基板１’をセットしたプレス台に対向する面（下面）にプレス加工によって形成される。溝Ｇ２は、溝Ｇ１が形成される面と反対側の面（上面）であって、溝Ｇ１から帯状部２００の先端側に向けて所定間隔離れた部分に形成される。

薄板部２１０は、溝Ｇ２から帯状部２００の先端側の所定区間において、帯状部２００の上面を押圧して窪ませることにより減厚して（薄くして）形成される部分である。

第１山折り部２２０は、薄板部２１０の先端側を山折りする（上面が凸面を形成するように屈曲させる）ことにより形成される部分である。なお、ここで第１山折り部２２０は、その表面が滑らかに湾曲している。

アーチ状部２３０は、第１山折り部２２０から帯状部２００をアーチ状に成形する（下面が凸面を形成するように湾曲させる）ことにより形成される部分である。

第２山折り部２４０は、アーチ状部２３０の先端側の部分を山折りすることにより形成される。また、第１山折り部２２０と第２山折り部２４０は、その高さが同程度となるように形成される。

基板１’を図１０（ａ）に示す形状にプレス加工したら、続いて、図１０（ｂ）に示すように、溝Ｇ１と溝Ｇ２との中点Ｒ付近を中心に、中点Ｒから先端側の部分を上面方向に回転させ、溝Ｇ１と溝Ｇ２とを重ね、板状部１００に、薄板部２１０、第１山折り部２２０、アーチ状部２３０、及び第２山折り部２４０を対向させる。そして、第１山折り部２２０と第２山折り部２４０とを、板状部１００に当接させる。

基板１’を図１０（ｂ）に示す形状に加工したら、続いて、図１０（ｃ）に示すように、回転させた帯状部２００を内包するように板状部１００を筒状に形成する。このとき形成された板状部１００の形状は任意であり、例えば角筒状であってもよいし、円筒状であってもよい。本実施の形態においては、板状部１００は角筒状に形成されるものとし、底板部１１、天板部１２、側板部１３、１４を構成するように形成されるものとする。

また、このとき、第１山折り部２２０と第２山折り部２４０とが、当接する板状部１００上を摺動可能なように、帯状部２００を板状部１００に支持させる。帯状部２００を板状部１００に支持させる方法は任意である。例えば、基板１’をカットする時点で、アーチ状部２３０の両側に羽根が突設するようにカットし、板状部１００の側板部１３、１４上の羽根に対向する部分に、羽根を受容するための孔を設けておき、板状部１００を筒状に形成する際に、羽根を孔に受容させるという方法がある。

図１０（ｃ）に示すように、板状部１００を筒状に形成したら、図９に示すように、パンチＰ及びダイＤを用いて、帯状部２００の開口Ａから突出した部分Ｅを切り落とす。このとき、開口Ａ付近に溝Ｇ１、Ｇ２が位置しているため、切り落としに必要な力が小さく済み、薄板部２１０が変形しにくい。また、薄板部２１０が変形したとしても、薄板部２１０と板状部１００とが離間して配置されているため、薄板部２１０が底板部１１に接触しにくくなっている。このため、図７（ａ）に示すように、開口Ａ付近にバネ接点部材２０の支点（接触点Ｃ１）が形成されず、バネ接点部材２０の第一の部分２１と第二の部分２３との境界部分が浮き、当該境界部分と底板部１１との間に隙間が生じない。図９及び図１０（ｃ）に示すように、バネ接点部材２０は、開口Ａ側において第１山折り部２２０（第１接触部２２）が支点となり、本体部１０に雄端子２が挿入されバネ接点部材２０が撓んでも、撓む過程においてばね定数が変化しないため、端子の接触圧力が一定となる。したがって、本製造方法で製造した雌端子１は、製品間での端子の接触圧力のばらつきを小さくすることができ、ばらつきが予め定められた公差の範囲内に納めやすい。

図９に示すように、基板１’をダイＤに設置し、パンチＰで突出した部分Ｅを切り落としたら、最後に、キャリアＣを切り落として、雌端子１が完成する。

この製造方法によれば、ほぼ完成段階まで、１枚の基板を加工するだけで雌端子１を製造することができる。また、最後の切断工程では、切断部分の寸法、形状等に誤差の発生が避けられないが、上述したように、第一の部分２１が薄板化され底板部１１から離間しているので、仮に誤差が発生したとしても、完成した雌端子１の特性には影響を与えない。

なお、本発明は、上記実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲での種々の変更が可能である。

また、本実施の形態においては、第二の部分２３の頂点付近で羽根Ｇが突出し、突出した羽根Ｇを側板部１３、１４に設けられている孔Ｈが受容することにより、本体部１０がバネ接点部材２０を支持することを説明したが、バネ接点部材２０を支持する方法はこれに限られない。
例えば、第二の部分２３の頂点付近以外の箇所で羽根Ｇが突出するように構成してもよい。この場合、側板部１３、１４に設けられている孔Ｈは、雄端子２が挿入され第二の部分２３が撓む過程で描かれる羽根Ｇの軌跡を包含する形状に形成するのが望ましい。

また、本実施の形態においては、バネ接点部材２０が底板部１１に配置されると説明したが、バネ接点部材２０が天板部１２、側板部１３、１４に配置されるように構成してもよい。

また、本実施の形態においては、第１接触部２２および第２接触部２４の底板部１１に対向する面の形状が湾曲形状であると説明したが、これらの接触部が、底板部１１に滑動可能に接触すれば、湾曲形状に限られず、例えばエッジ形状であってもよい。また、線接触に限定されず、点接触でも、面接触でもよい。

また、突部Ｌ１、Ｌ２は、側板部１３、１４をプレス加工することに設けられてもいいし、側板部１３、１４上に突状の部材を圧着等によって固定することで設けられてもよい。

（変形例）
本実施の形態では、板状部１００と帯状部２００とを一体形成した基板１’から雌端子１を製造する方法を説明したが、本体部１０とバネ接点部材２０とを別個に製造し、それらを組み合わせることで雌端子１を製造してもよい。

この場合、まず、図１１（ａ）に示すように、筒状の本体部１０を製造する。次に、片面の一部が欠如している板状部２１０Ａ（薄板部）と、凸面を構成するように板状部分の端から屈曲している屈曲部分２２０Ａ（第１山折り部）と、屈曲部分２２０Ａからアーチ状に形成されたアーチ状部分２３０Ａと、を備えるバネ接点部材２０を製造する。

次に、図１１（ｂ）に示すように、板状部２１０Ａの一部が欠如している片面が、筒状の本体部１０の一方の開口Ａ付近で本体部１０の底板部１１の上面（本体部１０の内面）に対向するように、屈曲部分２２０Ａの凸面とアーチ状部分２３０Ａの端２４０Ａとを底板部１１の上面に接触させる。最後に、バネ接点部材２０の底板部１１に接触させた屈曲部分２２０Ａ及び端２４０Ａが底板部１１上を摺動可能なように、バネ接点部材２０を本体部１０に支持させる。

この変形例に係る製造方法によれば、図７に示す比較例とは異なり、バネ接点部材２０の先端部のみが底板部１１に接触する雌端子１が成形されてしまうことを防止しやすくなる。しかしながら、製造コスト等の観点からは、一枚の基板から雌端子１を形成する上記実施形態の方が好ましい。

本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施形態及び変形が可能とされるものである。上述した実施形態は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。

１，１Ａ 雌端子、１' 基板、２ 雄端子、１０ 本体部、１１ 底板部、１２ 天板部、１３，１４ 側板部、２０ バネ接点部材（弾性接触板）、２１ 第一の部分、２２ 第１接触部、２３ 第二の部分、２４ 第２接触部、２５ 第三の部分、Ｋ かしめ部、３１ 導体かしめ部、３２ 被覆固定部、１００ 板状部、２００ 帯状部、２１０ 薄板部、２１０Ａ 板状部（薄板部）、２２０ 第１山折り部、２２０Ａ 屈曲部分（第１山折り部）、２３０ アーチ状部、２３０Ａ アーチ状部分、２４０ 第２山折り部、２４０Ａ 端、Ａ，Ｂ 開口、Ｌ１，Ｌ２ 突部、Ｈ 孔、Ｇ 羽根、Ｃ１，Ｃ２ 接触点、Ｃ３ 接触面、Ｇ１，Ｇ２ 溝、Ｃ キャリア、Ｐ パンチ、Ｄ ダイ、Ｅ 突出した部分、Ｒ 溝Ｇ１と溝Ｇ２との中点

Claims (5)

1. 導電性の筒状の本体部と、
   該本体部の内部に支持され、雄端子が挿入される一方の開口から他方の開口に向けて延出した弾性を有する導電性の弾性接触板と、を備え、
   前記弾性接触板は、
   前記本体部の内側の底板部に対向し、該底板部から離間している第一の部分と、
   前記第一の部分の前記他方の開口側に配置され、前記底板部に接触する第１接触部と、
   前記第１接触部から前記他方の開口に向けてアーチ状に延出する第二の部分と、
   前記第二の部分の前記他方の開口側に配置され、前記底板部に接触する第２接触部と、を備え、
   前記本体部は、前記第１接触部及び前記第２接触部が前記底板部に摺動可能に、前記弾性接触板を支持し、
   前記第一の部分は、前記第二の部分より薄く前記雄端子の挿入時に前記底板部に非接触となるように、前記底板部と対向する面に窪みを備え、
   前記第１接触部は、前記第一の部分と前記第二の部分との間の屈曲部の凸面であり前記底板部と線接触する第１接触面を備える、雌端子。
2. 前記アーチ状に延出した前記第二の部分の頂点近傍の両側に突設された２つの羽根をさらに備え、
   前記本体部には、前記突設された２つの羽根を受容する孔が設けられている、
   請求項１に記載の雌端子。
3. 前記本体部の前記一方の開口付近に設けられ、前記第一の部分の前記底板部と対向しない面を該底板部の方向に押止する突部をさらに備える、
   請求項１又は２に記載の雌端子。
4. 導電性の平板状の板状部と該板状部の一辺に延設された導電性の平板状の帯状部とを備える基板を用意する工程と、
   前記基板の前記帯状部の一部を減厚させて窪みとなるように薄くし薄板部を形成する工程と、
   前記薄板部の端のうち前記帯状部の先端側の端近傍を山折りする工程と、
   前記帯状部の前記山折りした部分より先端側の部分をアーチ状に成形する工程と、
   前記薄板部の前記窪みが前記板状部に対向するように、前記帯状部を折り曲げ、前記山折りした部分と前記アーチ状に成形した部分の端とを前記板状部に当接させる工程と、
   前記帯状部の前記板状部に当接させた部分が前記板状部上を摺動可能に、前記帯状部を前記板状部に支持させる工程と、
   前記帯状部を包含するように、前記板状部を筒状に成形する工程と、
   前記帯状部と前記筒状に成形された前記板状部との接続部分を切断する工程と、
   を備える雌端子の製造方法。
5. 導電性の筒状の本体部を製造する工程と、
   弾性接触板であって、前記弾性接触板の片面において板厚の一部が欠如している薄板部分と、前記片面において凸面を構成するように前記薄板部分の端から屈曲している屈曲部分と、該屈曲部分からアーチ状に延出するアーチ状部分と、を備える導電性の弾性接触板を製造する工程と、
   前記弾性接触板の前記片面が前記筒状の本体部の一方の開口付近で該本体部の内側の底板部に対向するように、前記屈曲部分の凸面と前記アーチ状部分の端とを前記底板部に接触させる工程と、
   前記底板部に接触させた部分が前記底板部上を摺動可能に、該弾性接触板を前記本体部に支持させる工程と、
   を備える雌端子の製造方法。

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