JP6200365B2

JP6200365B2 - 光学フィルム

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Publication number: JP6200365B2
Application number: JP2014072405A
Authority: JP
Inventors: 真章中村
Original assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 2014-03-31
Filing date: 2014-03-31
Publication date: 2017-09-20
Anticipated expiration: 2034-03-31
Also published as: JP2015193739A

Description

本発明は、液晶ディスプレイ等のディスプレイの表示画面を保護すると共に透過光を青色に着色するために前記表示画面に貼り付けられる保護フィルム、ＬＥＤ（発光ダイオード）照明カバーや有機ＥＬ照明カバー等の光拡散板またはガラスに照明光を青色に着色する機能や青色の外観を付与するために光拡散板またはガラスに貼り付けられる機能付与／意匠性向上フィルム等として利用できる光学フィルムに関する発明である。

従来より、粒子を含む粘着層がフィルム上に形成されてなる光学フィルムが知られている。

例えば、特許文献１には、光学フィルムの一方の面に光学フィルムを液晶パネルのガラス基板に貼着するための粘着層が積層されている粘着型光学フィルムであって、前記粘着層が、アクリル系ポリマーを主成分とする樹脂層と微粒子とにより形成され、前記粘着層のへイズ値が１０％以下である粘着型光学フィルムが記載されている。

特開２００２−２１２５２６号公報

しかしながら、特許文献１の実施例１〜３の粘着型光学フィルムは、微粒子としてシリカ微粒子を用い、樹脂層の主成分（粘着剤）としてアクリル系ポリマーを用いており、微粒子と樹脂層の主成分（粘着剤）との屈折率差が少ないために、青色の透過光を出すことが難しい。また、特許文献１の段落［００３０］には「アクリル系ポリマーと微粒子としては、屈折率の差が小さい組み合わせのものが好適である。」と記載されているが、このように屈折率の差が小さくなるように設計された特許文献１の粘着型光学フィルムは、青色の透過光を出すことが難しい。

本発明は、前記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、透過光を十分に青色に着色することができる光学フィルムを提供することにある。

本発明の光学フィルムは、前記課題を解決するために、透明基材フィルムと、前記透明基材フィルム上に形成された、樹脂粒子およびシリコーン系粘着剤を含む粘着層とを備える光学フィルムであって、波長３８０〜５００ｎｍの平均光透過率をＴｂ（％）、波長７００〜８００ｎｍの平均光透過率をＴｏ（％）とすると、Ｔｂ−Ｔｏ（％）が１より大きいことを特徴としている。

前記構成では、粘着層に含まれる樹脂粒子とシリコーン系粘着剤との界面で光散乱が起こり、その散乱される光が主に波長７００〜８００ｎｍの領域の光であることで、透過光が青色に着色する。そして、前記構成によれば、青色の領域である波長３８０〜５００ｎｍの平均光透過率Ｔｂ（％）が、青色の補色である橙色の領域である波長７００〜８００ｎｍの平均光透過率Ｔｏ（％）よりも１大きい値よりも大きいので、透過光を十分に青色に着色することができる。

前記構成の光学フィルムは、粘着剤としてシリコーン系粘着剤を用いているため、他の粘着剤を用いた場合と比較して光透過性に優れている。また、前記構成の光学フィルムは、アクリル系粘着剤等と比較して屈折率が低いシリコーン系粘着剤を粘着剤として用いているため、アクリル系粘着剤と同程度またはそれより高い屈折率を持つ多くの樹脂粒子（例えば、（メタ）アクリル系単量体およびスチレン系単量体の少なくとも一方の重合体）を用いた場合に、粘着剤と樹脂粒子との屈折率差を大きくすることができる。これにより、樹脂粒子と粘着剤との界面で散乱される光の量が多くなるので、Ｔｂ−Ｔｏ（％）の値が大きい構成を実現し易くなる。

本発明によれば、透過光を十分に青色に着色することができる光学フィルムを提供できる。

実施例１で得られた光学フィルムの分光透過率を示すグラフである。実施例２で得られた光学フィルムの分光透過率を示すグラフである。実施例３で得られた光学フィルムの分光透過率を示すグラフである。実施例４で得られた光学フィルムの分光透過率を示すグラフである。実施例５で得られた光学フィルムの分光透過率を示すグラフである。実施例６で得られた光学フィルムの分光透過率を示すグラフである。実施例７で得られた光学フィルムの分光透過率を示すグラフである。実施例８で得られた光学フィルムの分光透過率を示すグラフである。比較例１で得られた光学フィルムの分光透過率を示すグラフである。

〔光学フィルム〕
本発明の光学フィルムについて、以下に詳細に説明する。

本発明の光学フィルムは、透明基材フィルムと、前記透明基材フィルム上に形成された、樹脂粒子およびシリコーン系粘着剤を含む粘着層とを備える光学フィルムであって、波長３８０〜５００ｎｍの平均光透過率をＴｂ（％）、波長７００〜８００ｎｍの平均光透過率をＴｏ（％）とすると、Ｔｂ−Ｔｏ（％）が１より大きい。

Ｔｂ−Ｔｏは、１より大きければよいが、２以上であることが好ましく、３以上であることがより好ましい。これにより、透過光の青色への着色度合いを向上させることができる。

前記光学フィルムは、波長３８０〜８００ｎｍの分光透過率の極大点が波長３８０〜５００ｎｍの範囲内にあることが好ましい。これにより、透過光の青色への着色度合いを向上させることができる。

前記光学フィルムの全光線透過率は、８５％以上であることが好ましく、８８％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。これにより、前記光学フィルムをディスプレイの表示画面に貼り付けたときの透過像輝度や、前記光学フィルムをＬＥＤ照明等の照明の照明カバーに貼り付けたときの照明の照度を向上させることができる。

前記光学フィルムのΔｂ^*値は、５以下であることが好ましく、３以下であることがより好ましく、１以下であることがさらに好ましい。これにより、黄色味の少ない光学フィルムを実現できる。

〔透明基材フィルム〕
前記透明基材フィルムを構成する材料としては、特に限定されないが、一般的な材料を用いることができ、例えば、セルロースアシレート、前記アクリル樹脂（（メタ）アクリレート系ポリマー）、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド等の樹脂を主体とする材料、ガラス等の無機材料が挙げられる。本明細書において、「（メタ）アクリレート」はアクリレートおよび／又はメタクリレートを意味するものとする。

前記セルロースアシレートとしては、例えば、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート等が挙げられる。前記アクリル樹脂としては、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体等が挙げられる。本明細書において、「（メタ）アクリル」はアクリルおよび／又はメタクリルを意味するものとする。前記ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」と略記する）、ポリエチレンナフタレート等が挙げられる。

前記透明基材フィルムの厚さは、２０〜３００μｍの範囲内であることが好ましく、２０〜２００μｍの範囲内であることがより好ましい。

〔粘着層〕
前記粘着層は、樹脂粒子およびシリコーン系粘着剤を含んでいればよく、自己吸着性層であってもよい。前記粘着層の厚さは、通常は５〜１００μｍの範囲内であり、好ましくは１０〜６０μｍの範囲内である。

前記粘着層に含まれる樹脂粒子の量は、シリコーン系粘着剤１００重量部に対して１〜１０重量部の範囲内であることが好ましい。樹脂粒子の量が１重量部未満であると、樹脂粒子の量が１重量部以上である場合と比較して、Ｔｂ−Ｔｏの値が小さくなり、透過光の青色への着色度合いが小さくなる。一方、樹脂粒子の量が１０重量部を超えると、樹脂粒子の量が１０重量部以下である場合と比較して、光学フィルムの全光線透過率が低下する。

〔シリコーン系粘着剤〕
前記シリコーン系粘着剤は、２５μｍ厚のポリイミドフィルム上にシリコーン系粘着剤の層を３０μｍ厚で形成することによって粘着フィルムを作製し、被着体としてのステンレス板に前記粘着フィルムを粘着させて前記粘着フィルムの粘着力を測定したときの粘着力が０．０１〜４Ｎ／２５ｍｍの範囲内であることが好ましく、０．０１〜１．５Ｎ／２５ｍｍの範囲内であることがより好ましく、０．０１〜０．５Ｎ／２５ｍｍの範囲内であることがさらに好ましい。前記測定による粘着力が０．０１〜４Ｎ／２５ｍｍの範囲内にあるシリコーン系粘着剤を用いた光学フィルムは、いったん被着体に貼り付けた後に被着体から剥離するのが容易である。

前記測定による粘着力が０．０１〜４Ｎ／２５ｍｍの範囲内にあるシリコーン系粘着剤の市販品としては、商品名「ＫＲ−３７０４（Ｘ−４０−３２２９）」（信越化学工業株式会社製、前記測定による粘着力が０．０６Ｎ／２５ｍｍ）、商品名「Ｘ−４０−３３２３」（信越化学工業株式会社製、前記測定による粘着力が０．０６Ｎ／２５ｍｍ）、商品名「Ｘ−４０−３２７０−１」（信越化学工業株式会社製、前記測定による粘着力が０．１８Ｎ／２５ｍｍ）、商品名「Ｘ−４０−３３０６」（信越化学工業株式会社製、前記測定による粘着力が０．０２Ｎ／２５ｍｍ）、商品名「ＳＤ４５８７ＬＰＳＡ」（東レ・ダウコーニング株式会社製、粘着力が４４Ｎ／１ｍ）、商品名「ＤＣ７６５１ＡＤＨＥＳＩＶＥ」（東レ・ダウコーニング株式会社製、粘着剤塗工厚３０μｍのときの粘着力が２Ｎ／１ｍ）、商品名「ＤＣ７６５２ＡＤＨＥＳＩＶＥ」（東レ・ダウコーニング株式会社製、粘着剤塗工厚３０μｍのときの粘着力が１２４Ｎ／１ｍ）等が挙げられる。

前記シリコーン系粘着剤は、全光線透過率が９０％以上であることが好ましい。これにより、光透過性に優れた光学フィルムを実現できる。

前記シリコーン系粘着剤は、液状のシリコーン組成物を硬化させることにより得ることができる。シリコーン組成物の硬化は、加熱により行うことができる。前記加熱の温度は、特に限定されないが、８０〜１３０℃が好ましく、より好ましくは９０〜１２０℃である。前記加熱の温度が８０℃以上であると、十分に硬化させるのに長時間の加熱が必要となることはなく、生産性の点より好ましい。また、加熱の温度が１３０℃以下であると、熱による前記透明基材フィルムのしわの発生を抑制でき、好ましい。特に、前記透明基材フィルムがＰＥＴフィルムなどの熱に弱いフィルムであると、熱によるしわの発生が生じやすい。前記加熱の時間は、特に限定されないが、生産性向上の点および透明基材フィルムへの熱によるダメージ低減の点から、１０秒間〜３分間が好ましい。

シリコーン組成物の硬化は、加熱後に紫外線を照射することによって行ってもよい。紫外線の照射は、ピーク照度０．５〜４．０Ｗ／ｃｍ²の紫外線を積算照射量が０．１〜２．０Ｊ／ｃｍ²となるように照射することが好ましい。

〔樹脂粒子〕
前記樹脂粒子としては、例えば、（メタ）アクリル系単量体およびスチレン系単量体の少なくとも一方の重合体からなる樹脂粒子、ポリカーボネート粒子、ポリエチレン粒子、ポリ塩化ビニル粒子、メラミン樹脂粒子等が挙げられる。

前記樹脂粒子は、（メタ）アクリル系単量体およびスチレン系単量体の少なくとも一方の重合体からなる樹脂粒子であることが好ましい。この場合、樹脂粒子自体の光透過性が良好となるので、全光線透過率の良好な光学フィルムを実現できる。前記樹脂粒子は、（メタ）アクリル系単量体およびスチレン系単量体の少なくとも一方の重合体からなる場合、概ね樹脂粒子の屈折率は１．４〜１．６の範囲となる。具体的には、例えば、フッ素含有（メタ）アクリル酸アルキルを主成分とする（メタ）アクリル系単量体を重合させてなる重合体の屈折率は１．４程度であり、（メタ）アクリル酸アルキルを主成分とする（メタ）アクリル系単量体の単独重合体の屈折率は１．４９程度であり、スチレンを主成分とするスチレン系単量体の単独重合体（ポリスチレン）の屈折率は１．５９程度であり、（メタ）アクリル酸アルキルを主成分とする（メタ）アクリル系単量体とスチレンを主成分とするスチレン系単量体との共重合体の屈折率は１．４９〜１．５９程度である。これにより、前記粘着層におけるシリコーン系粘着剤と樹脂粒子との屈折率差が適度な差になり易く、したがって前記粘着層内部での光散乱が適度な程度となり易く、その結果として透過光の青色への着色度合いおよび全光線透過率の両方が良好な光学フィルムが実現され易い。

（メタ）アクリル系単量体およびスチレン系単量体の少なくとも一方の重合体からなる樹脂粒子のうち、（メタ）アクリル系単量体を主成分とする単量体の重合体からなる樹脂粒子は、スチレン系単量体を主成分とする単量体の重合体からなる樹脂粒子と比較して、耐候性に優れているという利点がある。一方、スチレン系単量体を主成分とする単量体の重合体からなる樹脂粒子は、（メタ）アクリル系単量体を主成分とする単量体の重合体からなる樹脂粒子と比較してシリコーン系粘着剤との屈折率差を大きくすることが可能であるため、樹脂粒子とシリコーン系粘着剤との界面で散乱される光の量を多くすることが可能であり、その結果として透過光の青色への着色度合いを大きくし易いという利点がある。

前記（メタ）アクリル系単量体およびスチレン系単量体の少なくとも一方の重合体は、（メタ）アクリル系単量体およびスチレン系単量体の少なくとも一方に由来する構成単位を含んでいる。

前記（メタ）アクリル系単量体としては、少なくとも１つのアクリロイルオキシ基またはメタクリロイルオキシ基を有する化合物であれば特に限定されるものではなく、１つのエチレン性不飽和基を有する単官能（メタ）アクリル系単量体であってもよく、２つ以上のエチレン性不飽和基を有する多官能（メタ）アクリル系単量体であってもよい。

前記単官能（メタ）アクリル系単量体としては、特に限定されるものではなく、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル等の（メタ）アクリル酸アルキル；２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレート、２，２，３，３−テトラフルオロプロピルメタクリレート、パーフルオロオクチルエチルアクリレート等のフッ素含有（メタ）アクリル酸エステル；アクリル酸テトラヒドロフルフリル等の複素環基含有（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸グリシジル等のグリシジル基含有（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル；ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート等のアミノ基含有（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。これら単官能（メタ）アクリル系単量体は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

前記多官能（メタ）アクリル系単量体としては、２つ以上のアクリロイルオキシ基またはメタクリロイルオキシ基を有する化合物であれば特に限定されるものではなく、例えば、トリアクリル酸トリメチロールプロパン、ジメタクリル酸エチレングリコール、ジメタクリル酸ジエチレングリコール、ジメタクリル酸トリエチレングリコール、ジメタクリル酸デカエチレングリコール、ジメタクリル酸ペンタデカエチレングリコール、ジメタクリル酸ペンタコンタヘクタエチレングリコール、ジメタクリル酸１，３−ブチレン、メタクリル酸アリル、トリメタクリル酸トリメチロールプロパン、テトラメタクリル酸ペンタエリスリトール、ジメタクリル酸フタル酸ジエチレングリコール等が挙げられる。これら多官能（メタ）アクリル系単量体は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

前記スチレン系単量体としては、スチレン類（スチレンまたはスチレン誘導体）であれば特に限定されるものではなく、１つのエチレン性不飽和基を有する単官能スチレン系単量体であってもよく、２つ以上のエチレン性不飽和基を有する多官能スチレン系単量体であってもよい。

前記単官能スチレン系単量体としては、特に限定されるものではなく、例えば、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン等が挙げられる。これら単官能スチレン系単量体は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

前記多官能スチレン系単量体としては、特に限定されるものではなく、例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、およびこれらの誘導体等の芳香族ジビニル化合物等が挙げられる。これらの多官能スチレン系単量体は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

前記単官能（メタ）アクリル系単量体及び／又は単官能スチレン系単量体に由来する構成単位は、前記重合体１００重量％に対して５０〜９５重量％の範囲内であることが好ましい。前記単官能（メタ）アクリル系単量体及び／又は単官能スチレン系単量体に由来する構成単位の量が５０重量％未満であれば、それ以上の耐溶剤性の向上が期待できず、コストが上がってしまう。前記単官能（メタ）アクリル系単量体及び／又は単官能スチレン系単量体に由来する構成単位の量が前記範囲より多い場合、前記重合体の架橋度が低くなるので、樹脂粒子を含むコーティング剤を塗工する場合に、樹脂粒子が膨潤して塗料の粘度上昇が起こり塗工の作業性が低下する恐れがある。なお、前記重合体１００重量％に対する、単量体に由来する構成単位の量は、全ての単量体の合計量１００重量％に対する前記単量体の量に相当する。

なお、前記重合体は、（メタ）アクリル系単量体の単独重合体であってもよく、スチレン系単量体の単独重合体であってもよく、（メタ）アクリル系単量体とスチレン系単量体との共重合体であってもよく、（メタ）アクリル系単量体およびスチレン系単量体の少なくとも一方と他のビニル系単量体（少なくとも１つのエチレン性不飽和基を有する化合物）との共重合体であってもよい。

前記他のビニル系単量体としては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニル等の飽和脂肪酸ビニル；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のα，β−不飽和ニトリル；（メタ）アクリル酸、クロトン酸、シトラコン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、α，β−不飽和ジカルボン酸のモノアルキルエステル（例えばマレイン酸モノブチル）等のα，β−不飽和カルボン酸；これらα，β−不飽和カルボン酸のアンモニウム塩またはアルカリ金属塩等のα，β−不飽和カルボン酸塩；無水マレイン酸等のα，β−不飽和カルボン酸無水物；（メタ）アクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、メチロール化ジアセトンアクリルアミド、アルコキシ基の炭素数が１〜８であるＮ−アルコキシメチルアクリルアミド（Ｎ−イソブトキシメチルアクリルアミド）等のα，β−不飽和アミド；ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート等のような、多官能（メタ）アクリル系単量体および多官能スチレン系単量体以外の多官能ビニル系単量体等が挙げられる。

前記多官能ビニル系単量体に由来する構成単位の量は、前記単官能（メタ）アクリル系単量体および／又は単官能スチレン系単量体に由来する構成単位１００重量部に対して５〜１００重量部の範囲内であることが好ましく、また、前記重合体１００重量％に対して５〜５０重量％の範囲内であることが好ましい。前記多官能ビニル系単量体に由来する構成単位の量が前記範囲より少ない場合、前記重合体の架橋度が低くなる。その結果、シリコーン系粘着剤および樹脂粒子を含むコーティング剤を透明基材フィルム上に塗工する場合に、樹脂粒子が膨潤してコーティング剤の粘度上昇が起こり塗工の作業性が低下する恐れがある。

前記樹脂粒子の体積平均粒子径をＤ（μｍ）、前記樹脂粒子の屈折率をｎ_P、前記シリコーン系粘着剤の屈折率をｎ_Aとすると、以下の不等式
０．３＜Ｄ×（ｎ_P−ｎ_A）＜０．９
を満たすことが好ましい。すなわち、Ｄ×（ｎ_P−ｎ_A）が０．３超０．９未満であることが好ましい。Ｄ×（ｎ_P−ｎ_A）が０．３以下である場合には、Ｄ×（ｎ_P−ｎ_A）が０．３超である場合と比較して、Ｔｂ−Ｔｏの値が小さくなるために透過光の青色への着色度合いが小さくなる。Ｄ×（ｎ_P−ｎ_A）が０．９以上である場合には、Ｄ×（ｎ_P−ｎ_A）が０．９未満である場合と比較して、光拡散効果が高くなり、光学フィルムから抜ける光は全波長散乱光となり、白く見える。Ｄ×（ｎ_P−ｎ_A）は、０．３５〜０．８であることがより好ましく、０．３５〜０．７であることがさらに好ましい。

前記樹脂粒子の体積平均粒子径は、前記樹脂粒子が（メタ）アクリル系単量体を主成分とする単量体を重合してなる樹脂粒子である場合には４〜１０μｍの範囲内であることが好ましく、前記樹脂粒子がスチレン系単量体を主成分とする単量体を重合してなる樹脂粒子である場合には２〜５μｍの範囲内であることが好ましい。前記樹脂粒子の体積平均粒子径が上記範囲外である場合、透過光の青色への着色度合いが小さくなる。

前記樹脂粒子の粒子径の変動係数（以下、粒子径の変動係数を「ＣＶ値」と称する）は、３０％以下であることが好ましく、２０％以下であることがより好ましく、１５％以下であることがさらに好ましい。樹脂粒子のＣＶ値が３０％を超えると、樹脂粒子に含まれる大粒子が多くなるため、波長７００〜８００ｎｍの特定波長の光を散乱する効果が低下し、その結果として透過光の青色への着色度合いが小さくなる恐れがある。

〔粘着層の形成方法〕
前記粘着層の形成方法は、特に限定されるものではないが、例えば、溶剤中に樹脂粒子を分散させると共に溶剤中にシリコーン系粘着剤またはその前駆体（硬化前のシリコーン系粘着剤）を溶解または分散させることによってコーティング剤を調製し、そのコーティング剤で前記透明基材フィルムをコーティングした後、コーティング剤を乾燥させる（溶剤を蒸発させる）方法が好適である。

前記コーティングは、コーター（塗工機）を用いて行ってもよい。前記コーターとしては、例えば、スリットコーター、グラビアコーター、バーコーター（例えば、マイヤーバーコーターなど）、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、ナイフコーター、スプレーコーター等が挙げられる。

前記コーティング剤の調製は、例えば、溶剤中に樹脂粒子を高速攪拌により分散させ、得られた分散液をシリコーン系粘着剤中に入れて攪拌脱泡を行うことにより行うことができる。

前記溶剤としては、特に限定されないが、例えば、ノルマルヘキサン、シクロヘキサン、ノルマルヘプタン等の炭化水素系溶剤；トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤；酢酸エチル、酢酸メチル等のエステル系溶剤；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン系溶剤；メタノール、エタノール、ブタノール等のアルコール系溶剤等が挙げられる。なお、溶剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

〔他の構成要素〕
前記粘着層は、色素を含まないことが好ましい。これにより、全光線透過率の高い光学フィルムを実現できる。したがって、前記光学フィルムをディスプレイの表示画面に貼り付けたときの透過像輝度や、前記光学フィルムをＬＥＤ照明等の照明の照明カバーに貼り付けたときの照明の照度を向上させることができる。

本発明の光学フィルムにおいては、さらに、前記シリコーン系粘着剤層の上に、必要に応じて剥離フィルムを設けてもよい。前記剥離フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等からなる各種プラスチックフィルムに、シリコーン樹脂等からなる剥離剤を塗布したもの等が挙げられる。前記剥離フィルムの厚さは、特に制限はないが、通常、２０〜１５０μｍの範囲内である。

また、本発明の光学フィルムにおいては、透明基材フィルムにおける前記シリコーン系粘着剤層が形成されている面の裏面上に、ハードコート層、防眩層、反射防止層などの機能層を形成してもよい。

前記ハードコート層の厚さは、３〜１００μｍであることが好ましく、５〜５０μｍであることがより好ましく、５〜２０μｍであることがさらに好ましい。前記ハードコート層の厚さが３μｍ未満であると、光学フィルムの表面硬度が不十分になる可能性がある。前記ハードコート層の厚さが１００μｍを超えると、前記ハードコート層を構成するのに必要な原料の量が多くなるので、不経済である。

以下、実施例及び比較例により本発明を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。まず、以下の実施例及び比較例で使用した樹脂粒子の体積平均粒子径、ＣＶ値、および屈折率の測定方法、以下の実施例及び比較例で使用したシリコーン系粘着剤の屈折率の測定方法、並びに、以下の実施例及び比較例で得た光学フィルムの分光透過率、全光線透過率、およびΔｂ^*値の測定方法を説明する。

〔樹脂粒子の体積平均粒子径およびＣＶ値の測定方法〕
樹脂粒子の体積平均粒子径およびＣＶ値は、以下のようにしてコールター方式により測定した。

体積平均粒子径は、コールターマルチサイザーIII（ベックマン・コールター株式会社製測定装置）により測定する。測定は、ベックマン・コールター株式会社発行のＭｕｌｔｉｓｉｚｅｒ^TM３ユーザーズマニュアルに従って校正されたアパチャーを用いて実施するものとする。

なお、測定に用いるアパチャーの選択は、測定する樹脂粒子の想定の体積平均粒子径が１μｍ以上１０μｍ以下の場合は５０μｍのサイズを有するアパチャーを選択し、測定する樹脂粒子の想定の体積平均粒子径が１０μｍより大きく３０μｍ以下の場合は１００μｍのサイズを有するアパチャーを選択し、樹脂粒子の想定の体積平均粒子径が３０μｍより大きく９０μｍ以下の場合は２８０μｍのサイズを有するアパチャーを選択し、樹脂粒子の想定の体積平均粒子径が９０μｍより大きく１５０μｍ以下の場合は４００μｍのサイズを有するアパチャーを選択するなど、適宜行う。測定後の体積平均粒子径が想定の体積平均粒子径と異なった場合は、適正なサイズを有するアパチャーに変更して、再度測定を行う。

また、５０μｍのサイズを有するアパチャーを選択した場合、Ｃｕｒｒｅｎｔ（アパチャー電流）は−８００、Ｇａｉｎ（ゲイン）は４と設定し、１００μｍのサイズを有するアパチャーを選択した場合、Ｃｕｒｒｅｎｔ（アパチャー電流）は−１６００、Ｇａｉｎ（ゲイン）は２と設定し、２８０μｍおよび４００μｍのサイズを有するアパチャーを選択した場合、Ｃｕｒｒｅｎｔ（アパチャー電流）は−３２００、Ｇａｉｎ（ゲイン）は１と設定する。

測定用試料としては、架橋アクリル系樹脂粒子０．１ｇを０．１重量％ノニオン性界面活性剤水溶液１０ｍ１中にタッチミキサー（ヤマト科学株式会社製、「ＴＯＵＣＨＭＩＸＥＲＭＴ−３１」）および超音波洗浄器（株式会社ヴェルヴォクリーア社製、「ＵＬＴＲＡＳＯＮＩＣＣＬＥＡＮＥＲＶＳ−１５０」）を用いて分散させ、分散液としたものを使用する。コールターマルチサイザーＩＩＩの測定部に、ＩＳＯＴＯＮ（登録商標）ＩＩ（ベックマン・コールター株式会社製：測定用電解液）を満たしたビーカーをセットし、ビーカー内を緩く攪拌しながら、前記分散液を滴下して、コールターマルチサイザーＩＩＩ本体画面の濃度計の示度を５〜１０％に合わせた後に、測定を開始する。測定中はビーカー内を気泡が入らない程度に緩く攪拌しておき、粒子を１０万個測定した時点で測定を終了する。架橋アクリル系樹脂粒子の体積平均粒子径は、１０万個の粒子の体積基準の粒度分布における算術平均である。

樹脂粒子の粒子径の変動係数（ＣＶ値）を、以下の数式によって算出する。

樹脂粒子の粒子径の変動係数＝（樹脂粒子の体積基準の粒度分布の標準偏差
÷樹脂粒子の体積平均粒子径）×１００
〔樹脂粒子の屈折率の測定方法〕
樹脂粒子の屈折率の測定は、ベッケ法により行う。まず、スライドガラス上に樹脂粒子を載せ、屈折液（予想される屈折率辺りのＣＡＲＧＩＬＬＥ社製のカーギル標準屈折液を屈折率差０．００２刻みで複数準備する；例えば、屈折率（２５℃での屈折率ｎＤ２５）１．５３８〜１．５６２の屈折液を屈折率差０．００２刻みで複数準備する）を滴下する。そして、樹脂粒子と屈折液とをよく混ぜた後、下方から岩崎電気株式会社製の高圧ナトリウムランプ「ＮＸ３５」（中心波長５８９ｎｍ）の光を照射しながら、上方から光学顕微鏡により樹脂粒子の輪郭を観察する。なお、光学顕微鏡による観察は、樹脂粒子の輪郭が確認できる倍率での観察であれば特に問題ないが、粒子径５μｍの粒子であれば５００倍程度の観察倍率が適当である。

上記操作により、屈折液の屈折率と樹脂粒子の屈折率とが近いほど樹脂粒子の輪郭が見えにくくなることから、屈折液中の樹脂粒子の輪郭が見えない、あるいは屈折液中の樹脂粒子の輪郭が最も判りにくい屈折液の屈折率が樹脂粒子の屈折率に等しいと判断する。また、屈折率差が０．００２である２種類の屈折液の間で樹脂粒子の見え方に違いがない場合は、これら２種類の屈折液の中間の値を当該樹脂粒子の屈折率と判断する。例えば、屈折率１．５５４及び１．５５６の屈折液それぞれで試験をしたときに、両屈折液で樹脂粒子の見え方に違いがない場合は、これら屈折液の中間値１．５５５を樹脂粒子の屈折率と判する。上記の測定は、試験室気温２３℃〜２７℃の環境下で実施する。

〔シリコーン系粘着剤の屈折率の測定方法〕
シリコーン系粘着剤の屈折率の測定は、樹脂粒子の屈折率の測定と同様にしてベッケ法により行う。

〔光学フィルムの分光透過率の測定方法〕
気温２０℃、相対湿度６５％に設定した恒温恒湿室内で、積分球を装着していない紫外可視光分光光度計（ＵＶ−ＶＩＳＩＢＬＥＳＰＥＣＴＯＯＰＨＯＴＯＭＥＴＥＲ）（株式会社島津製作所製、型番「ＵＶ−２４５０」）に前記測定試料をセットして波長３００ｎｍ〜８００ｎｍまでの光の直進光透過率を測定する。具体的には、まず、前記紫外可視光分光光度計に対して、前記紫外可視光分光光度計に付属のフィルムホルダをセットする。次に、前記紫外可視光分光光度計により波長３００ｎｍ〜８００ｎｍの透過率を測定し、波長５００ｎｍの透過光強度が１００％となるように前記紫外可視光分光光度計を補正する。次に、前記フィルムフォルダに前記測定試料をセットし、波長３００ｎｍ〜８００ｎｍの透過率を測定する。測定条件および紫外可視光分光光度計のパラメーター（装置パラメーター）は、以下の通りとする。

（測定条件）
・測定波長範囲：３００ｎｍ〜８００ｎｍ
・スキャンスピード：中速
・サンプリングピッチ：１ｎｍ
・測定モード：シングル
（装置パラメーター）
・測光値：透過
・スリット巾：２．０ｍｍ
・光源切替波長：３６０ｎｍ
・Ｓ／Ｒ切替：標準
分光透過率における波長３８０〜５００ｎｍの範囲に含まれる各波長で測定された透過率の値の相加平均（積分値に相当）を演算することにより、波長３８０〜５００ｎｍの平均光透過率を算出する。同様にして、分光透過率における波長７００〜８００ｎｍの範囲に含まれる各波長で測定された透過率の値の相加平均を演算することにより、波長７００〜８００ｎｍの平均光透過率を算出する。

〔光学フィルムの全光線透過率の測定方法〕
光学フィルムの全光線透過率を、ヘイズメーター（日本電色工業株式会社製、商品名「ＮＤＨ４０００」）を使用して、ＪＩＳＫ７３６１−１に従って測定する。また、２個の測定サンプルについてそれぞれ測定を実施し、得られた２つの測定値の平均値を最終的な測定値とする。

〔光学フィルムのΔｂ^*値の測定方法〕
光学フィルムのΔｂ^*値は、色彩色差計「ＣＲ−４００」（コニカミノルタオプティクス株式会社製）及びデータプロセッサ「ＤＰ−４００」（コニカミノルタオプティクス株式会社製）を用いて測定した。具体的には、まず、色彩色差計「ＣＲ−４００」とデータプロセッサ「ＤＰ−４００」とを接続した。次いで、色彩色差計「ＣＲ−４００」及びデータプロセッサ「ＤＰ−４００」の電源を入れた後、データプロセッサ「ＤＰ−４００」の「表色系」ボタンを押してＹｘｙ表色系の表示画面に設定した。次に、色彩色差計「ＣＲ−４００」に付属の白色校正板（Ｘ＝８４．５、ｘ＝０．３１５９、ｙ＝０．３２２７）に色彩色差計「ＣＲ−４００」の測定部位を当てて、データプロセッサ「ＤＰ−４００」の「校正」ボタンを押して校正を行った。校正の後、白色校正板に色彩色差計「ＣＲ−４００」の測定部位を当てて測定を行い、データプロセッサ「ＤＰ−４００」の「表色系」ボタンを押してＬ^*ａ^*ｂ^*表色系の表示画面に切り替え、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系のｂ^*値を読み取り、そのｂ^*値を白色校正板のｂ^*値とした。

校正の後、白色校正板上に光学フィルムを貼り付け、光学フィルムに色彩色差計「ＣＲ−４００」の測定部位を当てて測定を行い、データプロセッサ「ＤＰ−４００」をＬ^*ａ^*ｂ^*表色系の表示画面にした状態で、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系のｂ^*値を読み取り、そのｂ^*値を光学フィルムのｂ^*値とした。そして、光学フィルムのｂ^*値から白色校正板のｂ^*値を引いた値を光学フィルムのΔｂ^*値とした。

〔実施例１〕
本実施例では、シリコーン系粘着剤として、主剤（信越化学工業株式会社製、型番「ＫＲ−３７０４（Ｘ−４０−３２２９）」、有効成分６０重量％）と硬化剤（信越化学工業株式会社製、型番「ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ）」、白金系触媒）とからなる、２液混合系の付加型シリコーン組成物であるシリコーン系粘着剤（硬化後の屈折率１．４１）を用いた。まず、容器に、溶剤としてのトルエン５ｇに、樹脂粒子としての体積平均粒子径２．０μｍの架橋ポリスチレン（以下「ＰＳ」と略記する）粒子（スチレン９５重量％及びジビニルベンゼン５重量％からなる単量体混合物の重合体、ＣＶ値１１％、屈折率１．５９）０．５ｇを入れ、高速攪拌機にて５分間攪拌を行い、ＰＳ粒子をトルエン中に分散させた。これにより、粒子分散液を得た。

その後、別の容器に、シリコーン系粘着剤の主剤（型番「ＫＲ−３７０４」）２５ｇと、溶剤としてのトルエン７ｇと、シリコーン系粘着剤の硬化剤（型番「ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ」）０．１２ｇとを入れ、次いで先に得た粒子分散液を入れ、攪拌棒にて良く攪拌を行った。得られた混合液の脱泡処理を行い、混合液中の気泡を取り除いた。これにより、コーティング剤を得た。

次に、透明基材フィルムとしての厚み１００μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡株式会社製、型番「Ａ４３００」）上に、スリット幅１００μｍのスリットコーターを用いて上記コーティング剤をコーティングした。このコーティング剤でコーティングされたＰＥＴフィルムを１３０℃で３分間加熱することによって、コーティング剤を乾燥させると共に硬化させた。これにより、シリコーン系粘着剤中にＰＳ粒子が分散した粘着層がＰＥＴフィルム上に形成された。最後に、粘着層にセパレートフィルムを貼り付けて光学フィルムを得た。本実施例では、樹脂粒子の量は、シリコーン系粘着剤１００重量部に対して３．３重量部である。

〔実施例２〕
樹脂粒子として体積平均粒子径２．０μｍのＰＳ粒子に代えて体積平均粒子径３．０μｍのＰＳ粒子（スチレン９５重量％及びジビニルベンゼン５重量％からなる単量体混合物の重合体、ＣＶ値１１％、屈折率１．５９）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、光学フィルムを得た。

〔実施例３〕
樹脂粒子として体積平均粒子径２．０μｍのＰＳ粒子に代えて体積平均粒子径４．０μｍの架橋ポリメタクリル酸メチル（以下「ＰＭＭＡ」と略記する）粒子（メタクリル酸メチル７０重量％及びエチレングリコールジメタクリレート３０重量％からなる単量体混合物の重合体、ＣＶ値１０％、屈折率１．４９）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、光学フィルムを得た。

〔実施例４〕
樹脂粒子として体積平均粒子径２．０μｍのＰＳ粒子に代えて体積平均粒子径５．０μｍのＰＭＭＡ粒子（メタクリル酸メチル７０重量％及びエチレングリコールジメタクリレート３０重量％からなる単量体混合物の重合体、ＣＶ値９％、屈折率１．４９）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、光学フィルムを得た。

〔実施例５〕
樹脂粒子として体積平均粒子径２．０μｍのＰＳ粒子に代えて体積平均粒子径６．０μｍのＰＭＭＡ粒子（メタクリル酸メチル７０重量％及びエチレングリコールジメタクリレート３０重量％からなる単量体混合物の重合体、ＣＶ値１２％、屈折率１．４９）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、光学フィルムを得た。

〔実施例６〕
ＰＳ粒子の添加量を０．１ｇに変更したこと以外は実施例２と同様にして、光学フィルムを得た。

〔実施例７〕
ＰＳ粒子の添加量を０．２ｇに変更したこと以外は実施例２と同様にして、光学フィルムを得た。

〔実施例８〕
ＰＳ粒子の添加量を１．０ｇに変更したこと以外は実施例２と同様にして、光学フィルムを得た。

〔比較例１〕
樹脂粒子として体積平均粒子径２．０μｍのＰＳ粒子に代えて体積平均粒子径１５μｍのＰＭＭＡ粒子（メタクリル酸メチル７０重量％及びエチレングリコールジメタクリレート３０重量％からなる単量体混合物の重合体、ＣＶ値９％、屈折率１．４９）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、光学フィルムを得た。

これら実施例および比較例で得られた光学フィルムについての、全光線透過率Ｔｔ、波長３８０〜５００ｎｍの平均光透過率Ｔｂ、波長７００〜８００ｎｍの平均光透過率Ｔｏ、Ｔｂ−Ｔｏ、並びに波長３８０〜８００ｎｍの分光透過率の極大点の波長およびΔｂ^*値を、これら実施例および比較例の光学フィルムに使用した樹脂粒子の組成、体積平均粒子径Ｄ、添加量、および屈折率ｎ_P、シリコーン系粘着剤の屈折率ｎ_A、並びにｎ_P−ｎ_AおよびＤ×（ｎ_P−ｎ_A）と共に、表１に示す。

以上のように、比較例１では、波長３８０〜５００ｎｍの平均光透過率をＴｂ（％）、波長７００〜８００ｎｍの平均光透過率をＴｏ（％）、としたときのＴｂ−Ｔｏ（％）が１以下（詳細には−３．５）であったのに対し、実施例１〜８では、Ｔｂ−Ｔｏ（％）が１より大きい値（詳細には３．３〜１５．２）である光学フィルムを実現することができた。

本発明の光学フィルムは、液晶ディスプレイ等のディスプレイの表示画面を保護すると共に透過光を青色に着色するために前記表示画面に貼り付けられる保護フィルム、ＬＥＤ照明カバーや有機ＥＬ照明カバー等の光拡散板またはガラスに照明光を青色に着色する機能や青色の外観を付与するために光拡散板またはガラスに貼り付けられる機能付与／意匠性向上フィルム等として利用できる。

白色ＬＥＤ等の白色光源からの白色光を本発明の光学フィルムに透過させることによって得られる青色の光は、意匠性向上以外の用途、例えば、青色の光を好む虫を寄せる用途、植物工場等で青色の光によって光合成し易い植物を育てる用途などにも利用できる。さらに、人間が青色の光を見ることによる効果について、特に自動車の運転時に眠くなりにくくなり集中力や注意力が増す効果があるという研究報告や、季節性うつが解消する効果があるという研究報告、犯罪抑止効果があるという研究報告がある。したがって、これらの効果を得ることを期待して、白色光を本発明の光学フィルムに透過させることによって青色の光に変換することも可能である。

Claims

透明基材フィルムと、
前記透明基材フィルム上に形成された、樹脂粒子およびシリコーン系粘着剤を含む粘着層とを備える光学フィルムであって、
波長３８０〜５００ｎｍの平均光透過率をＴｂ（％）、波長７００〜８００ｎｍの平均光透過率をＴｏ（％）とすると、
Ｔｂ−Ｔｏ（％）が１より大きく、
前記樹脂粒子の体積平均粒子径をＤ（μｍ）、前記樹脂粒子の屈折率をｎ _P 、前記シリコーン系粘着剤の屈折率をｎ _A とすると、以下の不等式
０．３＜Ｄ×（ｎ _P −ｎ _A ）＜０．９
を満たすことを特徴とする光学フィルム。
波長３８０〜８００ｎｍの分光透過率の極大点が波長３８０〜５００ｎｍの範囲内にあることを特徴とする請求項１に記載の光学フィルム。
全光線透過率が８５％以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の光学フィルム。