JP6196971B2

JP6196971B2 - タバコパッケージの製造のための方法及び装置

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Publication number: JP6196971B2
Application number: JP2014530113A
Authority: JP
Inventors: シュミット・イェンス; ビショフ・マルティン
Original assignee: フォッケ・ウント・コンパニー（ゲゼルシャフト・ミト・べシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンデイトゲゼルシャフト）
Priority date: 2011-09-16
Filing date: 2012-09-06
Publication date: 2017-09-13
Anticipated expiration: 2032-09-06
Also published as: PH12014500595B1; JP2014526400A; BR112014005797A2; CN103889842A; PH12014500595A1; EP2755892B1; BR112014005797B1; DE102011113401A1; WO2013037463A1; CN103889842B; EP2755892A1

Description

本発明は、請求項１の前提部分に基づくパッケージの製造のための方法に関するものである。さらに、本発明は、この方法の実行のための装置に関するものでもある。

製造すべきパッケージは、処理機械あるいは包装機械の範囲において連続した材料帯として供給され、パッケージのための裁断部が切り離される、折ることが可能な包装材料で構成されている。この包装材料は、材料厚さ及び／又は形状安定性に基づき、材料変形によって形成される、折りエッジ部、特にパッケージエッジ部の形成のための折り線を備えている。通常、このことは、１００ｇ／ｍ^２（紙）よりもはるかに大きな材料重量を有する包装材料にも当てはまる。優先的に約１４０ｇ／ｍ^２以上の材料重量を有する板紙が問題である。この材料から製造されたブランクは、折り片の画成のための打抜き線あるいは切断線及び／又は折り目のためのミシン目線を備えている。このようなブランクは、好ましくは独国特許出願第１０２０１１１０５６９５．９号に基づく例に応じて形成され得る。

連続する帯の材料の処理は、特許文献１の主題である。ブランクの処理に必要なアプリケーションは、連続する帯の範囲において、１つのブランクへの割り当てによって施される。その後、このブランクは、帯から分離され、包装プロセスへ供給される。上述の例は、タバコ用のソフトパッケージの製造に関するものである。板紙ブランクつまりタバコ用の蓋付きの箱から成るパッケージの製造についても連続する帯の処理が知られている（特許文献２）。ここでも、打出し及び打抜きが材料帯の範囲においてなされるとともに、その後、製造されたブランクが帯から分離されるようになされる。これに反し、変形又は打出し、切断及び打抜きは、ブランクの分離の直後にこのブランクにおいて行われる。

独国特許発明第６９４００１２０号明細書欧州特許第０８８５８０９号明細書

本発明の課題は、折ることが可能な、紙に対して高められた形状安定性を有する包装材料から成るブランクの製造を更に発展させるとともに、特にアプリケーション（打出し、打抜き）の実行における精度を改善することを基礎とするものである。

上記課題の達成のために、請求項１の特徴部分の特徴を有する本発明に基づく方法が実行される。

本発明は、帯からのブランクの分離の後、より高い精度及びより高い能率でのアプリケーションがこのブランクに施されることができるという認識に基づいている。分離されたブランクは、好ましくは連続してアプリケーション設備へ供給される。その範囲において、印刷マーカにより制御されて折り線が折り片のための打出し及び打抜き切断によって施される。製造されたブランクは、つづいて、特に折りタレットである折り設備へ供給される。目的に応じて、（外側の）印刷がパッケージのデザインに合わせて印刷部の範囲又は包装機械の範囲においてまとまった材料帯になされる。

装置は、材料帯をブランクの分離のための切断部材あるいは打抜き部材への供給のための装置と、ブランクを連続的に好ましくは溝付けローラ及び打出しローラ並びに切断ローラである打出しユニット及び打抜きユニットへの供給のための引渡し設備とによって構成されている。

特徴は、装置の複数の部材の駆動部にある。特に先行ローラ、搬送ローラ、方向転換ローラなどである搬送部材は、個々に制御可能なサーボモータによって駆動される。打出しユニット及び打抜きユニット（アプリケーション設備）は、特に「主軸」である中央の機械駆動部に結合されている。

（タバコ）パッケージの斜視図である。図１に基づくパッケージの詳細、つまり底折り部の斜視図である。図１に基づくパッケージの外側カップ部の広げられたブランクの拡大図である。ブランクの準備のための設備を有する包装機械の複数の部材を示す図である。図４における詳細部分Ｖの拡大図である。図５に基づく装置の詳細部分の矢印ＶＩから見た拡大図である。溝付けローラ及び打出しローラの展開をブランクと共に示す図である。切断ローラの一部の展開を示す図である。図５における詳細部分ＩＸの拡大図である。他の実施の図９と同様の図である。図５における詳細部分ＸＩの拡大図である。打出し工具の詳細部分を示す図９及び図１０と同様の図である。変更された実施例に対する図５に対応した包装機械の詳細図である。

方法及び装置の別の特徴は、以下に図面に基づいて詳細に説明される。

本技術は、好ましくは薄い板紙から成る少なくとも１つのブランク１０で構成されるか、あるいはこのブランク１０を備えるパッケージに対して使用することが可能である。特別な応用例は、板紙から成る外側パッケージ１１を有する変更されたソフトパッケージあるいはソフトカップパッケージ（図１）であり、この応用例は、１４０ｇ／ｍ^２の材料厚さあるいは材料強度を備えている。図示の例はタバコパッケージであり、このたばこパッケージにおいては、内側ブランクあるいはアルミ箔ブランクを有するタバコ群が閉鎖されたタバコブロック１２を形成している。このタバコブロックは、上側において開放され、かつ、カップ状の外側パッケージ１１内に配置されている。外側パッケージ１１の開放された側において、タバコブロック１２がわずかに外側パッケージ１１から突出している。横方向へ向いた帯封１３がパッケージの端面側にわたって延在している。

図３に示された、広げられたブランク１０は、前側壁部１４と、背側壁部１５と、閉鎖された側壁部１６と、当該縁部片１７，１８によって形成された側壁部１９のための縁部片１７，１８とを形成している。特別には、底壁部２０が形成されている。この底壁部は、台形状の内側片２１と、三角形状の中間片２２と、側壁部１６，１９の範囲における側片２３と、外側の覆い片２４とで構成されており、覆い片は、本質的に底壁部２０の面を外側で覆っている。

図３又は他の実施に基づくブランク１０は多数のアプリケーションを備えている。図示の実施例では、ブランク１０の材料の変形が重要であり、特に長手エッジ部２５の形成のための複数の折り目付けステーション、及び横方向エッジ部２６の形成のための複数の折り目付けが重要である。平行な配置における長手エッジ部２５は、ブランク範囲１４〜１８を画成するとともに、垂直のパッケージエッジ部を形成する。横方向エッジ部２６は、パッケージ壁部１４〜１８の底壁部２０に対する境界を規定するものである。型付けされた線２５，２６は、交差部の範囲で互いに間隔をもって終わっている。そのため、各折り目付けステーションは、所定の長さを備えている。

他のアプリケーションは、底壁部２０の範囲あるいは底壁部２０の折り片２１〜２４を有する縁ストリップ部の範囲に存在する。折り片２１，２２及び２３は、交差する斜め方向の折り線２７，２８によって画成されている。これらは、材料予定破断箇所、特にミシン目として形成されることができる。折り線２７，２８は、互いに対して鋭角に配置されているとともに、（外側パッケージ１１の完成後）背側のパッケージ角部の範囲において交差する。前側壁部１４に割り当てられるか、あるいはその延長部に配置された覆い片２４は、切断線あるいは打抜き線２９によって側方で画成されている。線状の両打抜き線２９は、前側壁部１４を画成する長手エッジ部２５の延長部へ延びている。

さらに、本実施例においては、前側壁部１４が（装飾的な）造形を備えており、ここではブランク１０の材料の特に外方へ突出する打出し部として形成されたエンブレム３０を備えている（図１）。

１つの特徴は、包装機械の範囲におけるブランク１０の製造である。本実施例（図４）においては、これまでは「ソフトカップパッケージ」の構成であるカップパッケージの製造のための概略的に示された包装機械が重要である。このような包装機械のコア設備は、それぞれ１つのブランク１０及びこのブランク１０を折るための折り装置（大部分は示されていない）のための収容部を有する折りタレット３１である。ここで、収容部は、複数の折り棒３２、すなわち軸平行に配置されつつ断面において長方形状の中空体であり、この折り棒は、外側において折るべきブランク１０を収容するものとなっている。

包装機械には、特別な裁断設備３３が割り当てられている。この裁断設備には、特に板紙帯である材料帯３４が供給される。材料帯３４は、目的に合わせてボビン（不図示）から引き出される。裁断設備３３の範囲においては、複数のブランク１０が互いに並んで材料帯３４から切り離され、処理の後に、包装機械あるいは折りタレット３１へ供給される。

裁断設備３３（図５）は、本質的に、帯ガイド部３５と、材料帯３４からのブランク１０の切り離しのための分離ユニット３６と、アプリケーション設備３７と、ブランク１０を折りタレット３１へ転送するための引渡し設備３８とで構成されている。これらユニットは、機能的に連続して配置されている。

好ましくはパッケージデザインに応じて片側で完全に印刷された材料帯３４は、方向転換ローラ３９を介してエッジ制御部４０へ供給され、この範囲で、連続して搬送される材料帯３４がその長手エッジ部に関して正確に整向される。

これにつづき、材料帯３４は、分離ユニット３６の範囲へ至る。この分離ユニットは、ここでは固定されたカウンタカッター４２を有するカッターローラ４１で構成されている。このように形成された分離装置の前には調整ユニットが設けられており、この調整ユニットは、特に材料帯３４に付された印刷マーカに基づき、印刷に関して正確に分離部分を制御するものである。分離装置の動作に対して調整された材料帯３４の駆動部は、対向する押圧ローラ４４を有する帯ローラ４３で構成されている。帯ローラ４３による帯３４の正確な送り運動は、印刷マーカ読取装置４５によってもたらされ、この印刷マーカ読取装置は、方向転換ローラ４６の範囲において印刷マーカの位置を認識し、制御信号を帯ローラ４３の駆動部へ伝送する。その後、ブランク１０のための分離部分の正確な位置決めが制御される。帯ローラ４３は、印刷マーカ読取装置４５によって制御されたサーボモータ４７によって駆動される。

（完全な）印刷を有するブランク１０は、アプリケーション設備３７へ供給される。分離設備４１，４２につづいて、ここでは吸引ローラとして形成された引渡しローラ４８であるコンベヤによりブランクが受け取られる。ブランク１０が正確な相対位置においてアプリケーション設備３７へ引き渡されることが保証されるよう、この搬送装置も制御される。エッジセンサ４９により、ブランクの分離エッジが検出され、その後、ここでは同様にサーボモータ４７によって、引渡しローラ４８の駆動部が制御される。

アプリケーション設備３７の範囲では、ブランク１０（図３）において異なる材料変形及び打抜きが施される。このために、アプリケーション設備３７は、それぞれのアプリケーションに対応し、ブランク１０の搬送中に変形及び／又は打抜きを施す、異なる複数の工具を備えている。

図５の実施例においては、軸平行で回転する２つの加工工具、すなわち形成ローラあるいは打出しローラ５０及び（搬送方向において後続の）切断ローラ５１が設けられている。打出しローラ５０は周囲に沿って、ここでは軸平行なリブ５２及び周方向に延在するリブ部分５３である複数の突出部を備えている。打出しローラ５０のこの表面形態により、一方では長手エッジ部２５、他方では横方向エッジ部２６の形成のための溝状の変形部あるいは凹部がブランク１０上に生じる。打出しローラ５０は、ここではカウンタローラ５４であるカウンタ部材と協働する。このカウンタローラ５４は、目的に合わせて、平滑な、すなわち打出し部材の範囲において凹部を有さない周面を備えている。これにより、打ち出された材料変形が、本質的にブランク１０（図９）の材料の押圧によってのみ生じる。ブランク１０は、好ましくはアプリケーション設備３７の範囲において、内側がアプリケーション設備、すなわち特に打出しローラ５０に向いているように、及び印刷された外側がカウンタ部材あるいはカウンタローラ５４に密着するように位置決めされている。

次の第２のアプリケーション工具は、分離切断、ミシン目形成又はこれに類するものの実行のための切断工具あるいは打抜き工具である。ブランク（図３）の本形態においては、軸平行あるいは横方向へ向いた切断カッター５５は、打抜き線２９及びミシン目カッター５６の形成のためのものである。これら切断部材あるいは打抜き部材は相対位置において配置されており、この相対位置は、ブランク１０の相応の形状、ここでは底壁部２０の範囲に対応するものである。折り線２７，２８の形成のために、間隔をおいて配置された複数のミシン目カッター５６の対応する複数の列は、各ミシン目線に対して切断ローラ５１の周囲に配置されている。

加工ローラ５０，５１は、形態及び寸法に関して個々のアプリケーションの役割に適合されている。打出しローラ５０は、円筒状のローラ部分５７の範囲においてリブ５２及びリブ部分５３を備えている。ローラ部分５７の外部では、打出しローラ５０の直径が減少されている。これに応じて、切断ローラ５１はここでは縁部に配置された幅の狭いローラ部分５８を備えており、このローラ部分は、外面において切断工具５５，５６を備えている。

複数の部材の運動は、（搬送）速度に関して互いに調和されている。目的に合わせて、引渡しローラ４８は、分離ユニット３６の範囲における材料帯３４より大きな搬送速度で駆動される。ブランク１０を分離ユニット３６から分離させるために、引渡しローラ４８の速度を４％だけ高めるのが合理的である。アプリケーション設備３７の各部材は、ここでも引渡しローラ４８よりも好ましくは８％だけ大きな搬送速度を有している。このことは、図５の実施例において、ローラ５０，５１及び５４の回転速度あるいは搬送速度にも当てはまる。

技術的に取り決められたアプリケーションのほかに、アプリケーション設備３７によって、ここではエンブレム３０である装飾的な変形を生じさせることが可能である。このために、打出しローラ５０の外面には、対応する、エンブレム３０の輪郭を有する突出部５９が配置されている。本実施例においては、対応して形成された凹部６１が、ここではカウンタローラ５４の外面であるカウンタ部材の範囲において打出しローラ５０の突出部５９に割り当てられている。

１つの特徴は、図５、図６に基づく実施例においては、（２つ）のアプリケーション設備５０，５１が共通のカウンタローラ５４に割り当てられていることにある。打出しローラ５０及び切断ローラ５１は、これらがカウンタローラ５４の周方向においてずれをもってこのカウンタローラと協働するように配置されている。協働するローラ５１，５２，５４は、好ましくは個別に、特に中央の機械駆動部へのギヤ式の結合に基づき駆動される。複数のかさ歯車６０が、機械駆動部（主軸）とのそのギヤ式の結合を示すために、象徴的に部材に割り当てられている。

上述のアプリケーションを備えたブランク１０は、個々に、連続してアプリケーション設備３７につづいてブランク路６２に沿って搬送され、供給ローラ６３へ引き渡される。この供給ローラは、吸引ローラとして形成されているとともに、中央の機械駆動部に結合されている。ブランク１０をブランク路６２から引き継いで外側ガイド及び対応する方向転換によって供給ローラ６３の周囲に当接させる中間ローラ６４が手前に配置されている。この中間ローラ６４は、同時にブランクの供給ローラ６３への正確な引渡しのための部材でもある。その結果、この供給ローラは、そこにおいて、折りタレット３１あるいは折り棒３２に合わせられた相対位置を備えている。この目的のために、別のエッジセンサ６５が、ブランク１０の横方向エッジの検知のために中間ローラ６４に割り当てられている。このエッジセンサ６５は、中間ローラ６４のための駆動部としてのサーボモータ４７を制御する。完成したブランクの折りタレット３１への引渡しは、適当かつ公知の方法で行われる。

図７及び図８には、一方では打出しローラ５０の外面の展開図（図７）、他方では切断ローラ５１の外面の展開図（図８）が概略的に示されている。それぞれ、ローラ部分５７，５８の範囲における状況が示されている。図７から、対応する寸法に基づき、打出しローラ５０における周方向において適当な間隔をもった２つのブランク１０が収容されることが分かる。それゆえ、完全な回転においては、２つのブランク１０がアプリケーションに設けられる。切断ローラ５１のローラ部分５８は、対応して形成されているとともに採寸されている（図８）。

ここではローラ５０，５１，５４であるアプリケーション設備の工具あるいは動作手段の形成が図９〜図１２に例示的に示されている。図９には、突出部あるいはリブ５２を有する打出しローラ５０と、平滑面状のカウンタローラ５４の形成が示されている。この代替は図１０に示されている。ここでは、リブ５２に、対応する寸法の、しかし丸められた断面形状を有する溝状の凹部６６が割り当てられている。ブランク１０の材料は、折りエッジ部２５，２６の形成時に、材料のより深い溝の変形及び形成の下で凹部６６へ押圧される。

図１１から、アプリケーション設備５１の切断工具及び打抜き工具が鋭い切断エッジを有するカッター状に形成されていることが分かる。この切断エッジは、カウンタローラ５４の外面に当接するまでブランク１０の材料を完全に貫通する。

図１２には、例えばエンブレム３０の付加のためのブランク１０の打出しのための詳細が示されている。打出しローラ５０の周囲には、型部材６７（取外し可能）が取り付けられている。この型部材は、形成すべき打出し部に合わせて突出部及び凹部を備えている。これに対応して、カウンタローラ５４の外面は、突出部５９あるいは型部材６７に適合する凹部６６を備えている。

図５に基づく装置に対する代替的な構成が図１３に示されている。装置における同一あるいは同類の部材には、同一の符号が付されている。相違は、特にアプリケーション設備３７の形成に関するものである。各アプリケーション設備、すなわち一方では打出しローラ５０、他方では切断ローラ５１には、カウンタローラ６８，６９が割り当てられている。それゆえ、このユニットは、軸平行な４つのローラ５０，５１あるいは６８，６９で構成されている。ブランク１０は、水平方向の経路に沿ってこのように形成されたアプリケーション設備３７を通過して搬送される。材料変形あるいは打出し及び打抜き切断の伝達は、上述同様に進行する。

有利には、全てのアプリケーションの実行は、材料帯３４から分離されたブランク１０においてのものである。しかし、方法技術的な理由から、例えば打出し及び／又は打抜きである個々のアプリケーションを材料帯３４の範囲において行うこと、その他のあるいは大部分のアプリケーションを個々のブランクにおいて行うことも考えられる。

本技術は、パッケージ部分（外側パッケージ）が薄い板紙から成る限り、特にタバコパッケージのための異なる形状のパッケージあるいは箱に適したものである。タバコ用の折り蓋付きの箱も上述のように製造することが可能である。

１０ブランク
１１外側パッケージ
１２タバコブロック
１３帯封
１４前側壁部
１５背側壁部
１６側壁部
１７縁部片
１８縁部片
１９側壁部
２０底壁部
２１内側片
２２中間片
２３側片
２４覆い片
２５長手エッジ部
２６横方向エッジ部
２７折り線
２８折り線
２９打抜き線
３０エンブレム
３１折りタレット
３２折り棒
３３裁断設備
３４材料帯
３５帯ガイド部
３６分離ユニット
３７アプリケーション設備
３８引渡し部材
３９方向転換ローラ
４０エッジ制御部
４１カッターローラ
４２カウンタカッター
４３帯ローラ
４４押圧ローラ
４５印刷マーカ読取装置
４６方向転換ローラ
４７サーボモータ
４８引渡しローラ
４９エッジセンサ
５０打出しローラ
５１切断ローラ
５２リブ
５３リブ部分
５４カウンタローラ
５５切断カッター
５６ミシン目カッター
５７ローラ部分
５８ローラ部分
５９突出部
６０かさ歯車
６１凹部
６２ブランク路
６３ガイドローラ
６４中間ローラ
６５エッジセンサ
６６凹部
６７型部材
６８カウンタローラ
６９カウンタローラ

Claims

薄い板紙から成る少なくとも１つのブランク（１０）を有する、折ることが可能な材料から成る、直方体状のタバコパッケージの製造のための方法であって、前記ブランクが、材料帯（３４）から分離されるとともに打出しによって形成された複数の折り線及び／又は複数の打抜き線及び／又は複数のミシン目線及び／又は材料変形及び／又は印刷を複数のアプリケーションとして備えている、前記方法において、
以下の特徴：
ａ）製造されるべきパッケージの外側の外観に対応する印刷が、薄い板紙から成る連続した材料帯（３４）に施され、
ｂ）印刷された前記材料帯（３４）が、方向転換ローラ（３９）を介してエッジ制御部（４０）へ供給され、該エッジ制御部の範囲において、連続的に搬送される前記材料帯（３４）がその長手エッジ部に関して正確に整向され、
ｃ）次に、前記材料帯（３４）に付された印刷マーカの位置を認識する印刷マーカ読取装置（４５）を用いて、前記ブランク（１０）が前記材料帯（３４）から印刷マーカの位置について正確に分離され、前記材料帯（３４）が、対向する押圧ローラ（４４）を有する帯ローラ（４３）によって搬送され、前記印刷マーカ読取装置（４５）が、前記印刷マーカの位置を認識し、前記ブランク（１０）のための分離部分の正確な位置決めの制御のために、制御信号を、前記帯ローラ（４３）を駆動するための第１のサーボモータ（４７）へ伝送し、
ｄ）その後、分離された前記ブランク（１０）が、引渡しローラ（４８）を用いてアプリケーション設備（３７）へ引き渡され、第１のエッジセンサ（４９）によって、前記ブランク（１０）の切断エッジが検出され、その後、第２のサーボモータ（４７）が前記引渡しローラ（４８）の駆動部として制御され、
ｅ）その後、前記アプリケーション設備（３７）において、複数のアプリケーションが前記材料帯（３４）から分離された前記ブランク（１０）に施され、まず、打出しローラ（５０）によって、折り片のための複数の線状の打出し（２５，２６）が前記ブランク（１０）に施され、その後、切断ローラ（５１）によって、前記折り片（２４）及び／又はミシン目線を画成するための複数の切断線（２９）が折り線（２７，２８）として前記ブランク（１０）に施され、前記打出しローラ（５０）及び前記切断ローラ（５１）が１つの共通のカウンタローラ（５４）へ割り当てられており、
ｆ）最後に、前記ブランク（１０）の横方向エッジを検知する第２のエッジセンサ（６５）を備えた中間ローラ（６４）によって、完全なものとされた前記ブランク（１０）が包装設備としての折りタレット（３１）に供給され、前記第２のエッジセンサ（６５）が、前記中間ローラ（６４）のための駆動部としての第３のサーボモータ（４７）を制御する
により特徴付けられた方法。
特に複数の折りエッジ部（２５，２６）の形成のための材料変形である打出しが、前記ブランク（１０）の内側において、印刷のために対向する側で、好ましくは（印刷されていない）内側に作用する打出し工具及び平滑面状のカウンタ部材を用いてなされることを特徴とする請求項１記載の方法。
薄い板紙から成る少なくとも１つのブランク（１０）を有する、折ることが可能な材料から成る、直方体状のタバコパッケージの製造のための装置であって、前記ブランクが、材料帯（３４）から分離されるとともに打出しによって形成された複数の折り線及び／又は複数の打抜き線及び／又は複数のミシン目線及び／又は材料変形及び／又は印刷を複数のアプリケーションとして備えている、前記装置において、
以下の特徴：
ａ）完全な印刷によって前記ブランク（１０）のために準備された前記材料帯（３４）のためのガイド部材及び搬送部材、
ｂ）連続的に搬送され、印刷された前記材料帯（３４）をその長手エッジ部に関して正確に整向させるためのエッジ制御部（４０）、
ｃ）前記材料帯（３４）に付された印刷マーカの位置を認識する印刷マーカ読取装置（４５）を有する、印刷された前記材料帯（３４）からの前記ブランク（１０）の分離のための分離設備（３６）であって、前記材料帯（３４）が、対向する押圧ローラ（４４）を有する帯ローラ（４３）によって搬送され、前記印刷マーカ読取装置（４５）が、前記印刷マーカの位置を認識し、前記ブランク（１０）のための分離部分の正確な位置決めの制御のために、制御信号を、前記帯ローラ（４３）を駆動するための第１のサーボモータ（４７）へ伝送し、
ｄ）前記ブランク（１０）をアプリケーション設備（３７）へ引き渡すための引渡しローラ（４８）であって、第１のエッジセンサ（４９）によって、前記ブランク（１０）の分離エッジが検出され、その後、前記引渡しローラ（４８）の駆動部としての第２のサーボモータ（４７）が制御され、
ｅ）打出しローラ（５０）及びこれに隣接して配置された切断ローラ（５１）である、前記ブランク（１０）の搬送方向に連続してつづく２つのアプリケーション工具である複数のアプリケーション工具を備えた、各前記ブランク（１０）においてアプリケーションを施すための前記分離設備（３６）につづくアプリケーション設備（３７）であって、まず、打出しローラ（５０）によって、折り片のための複数の線状の打出し（２５，２６）が前記ブランク（１０）に施され、その後、切断ローラ（５１）によって、前記折り片（２４）及び／又はミシン目線を画成するための複数の切断線（２９）が折り線（２７，２８）として前記ブランク（１０）に施され、前記打出しローラ（５０）及び前記切断ローラ（５１）が１つの共通のカウンタローラ（５４）へ割り当てられており、
ｆ）前記ブランク（１０）の横方向エッジを検知する第２のエッジセンサ（６５）を備えた中間ローラ（６４）によって、折り装置としての折りタレット（３１）へ搬送するための別の搬送部材であって、前記第２のエッジセンサ（６５）が前記中間ローラ（６４）のための駆動部としての第３のサーボモータ（４７）を制御する
で特徴付けられた装置。
以下の特徴：
ａ）前記打出しローラ（５０）が、周囲に沿って分配された、特に前記ブランク（１０）に施されるべき折り目付け及び／又は打出しに対応したリブ（５２）である複数の突出部（５９）あるいは凸部を備えている、
ｂ）前記カウンタローラ（５４）が平滑面状の外面によって形成されている
によって特徴付けられた請求項３記載の装置。
前記打出しローラ（５０）につづく前記切断ローラ（５１）が、カウンタローラ（５４）との協働において、貫通する切断線又はミシン目線の形成のために複数の切断カッター（５５）又は複数のミシン目カッター（５６）の構成における複数の突出部を外周において備えていることを特徴とする請求項３又は４記載の装置。
前記ブランク（１０）のための前記分離設備（３６）につづく前記引渡しローラ（４８）が前記分離ユニット（３６）よりも大きな搬送速度で駆動されていることと、特に打出しローラ（５０）及び切断ローラ（５１）である後続の前記アプリケーション設備（３７）の複数の部材がここでも前記引渡しローラ（４８）よりも大きな搬送速度で駆動されていることとを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載の装置。
吸引ローラとしての構成における供給ローラ（６３）と、この手前に配置された、前記折りタレット（３１）によって受取部へ前記ブランク（１０）を正確に整向するための中間ローラ（６４）とを有する、完全な前記ブランク（１０）を前記折りタレット（３１）へ供給するための引渡しユニットが前記アプリケーション設備（３７）につづいて配置されていることを特徴とする請求項３〜６のいずれか１項に記載の装置。
特に前記分離ユニット（３６）のカッターローラ（４１）及び／又は前記アプリケーション設備（３７）のローラ（５０，５１，５４，６８，６９）及び／又は供給ローラ（６３）である回転可能な搬送部材あるいは作業部材が、前記折りタレット（３１）の範囲において、特に主軸である中央の機械駆動部に結合されていることを特徴とする請求項３〜７のいずれか１項に記載の装置。