JP6146673B2 - 廃棄物焼却炉及び廃棄物焼却方法 - Google Patents

Description

本発明は、都市ごみ等の廃棄物を焼却する火格子式の廃棄物焼却炉及び廃棄物焼却方法に関する。

都市ごみ等の廃棄物を焼却処理する焼却炉として、火格子式廃棄物焼却炉が広く用いられている。その代表的なものの構成の概要を以下に説明する。

火格子式廃棄物焼却炉は、廃棄物を燃焼する燃焼室の下部に廃棄物の移動方向に配置され三段から成る火格子（乾燥火格子、燃焼火格子そして後燃焼火格子）を有し、後燃焼火格子の上方に位置する燃焼室の出口に二次燃焼室が連設されている。上記燃焼室には乾燥火格子の上方に位置して廃棄物投入口が設けられている。そして後燃焼火格子の廃棄物の移動方向下流側下方には灰落下口が設けられている。通常、上記二次燃焼室は廃熱回収用の廃熱ボイラの一部でもあり、その入口近傍部分である。また、乾燥火格子、燃焼火格子そして後燃焼火格子それぞれの火格子下から燃焼用一次空気を吹き込む燃焼用一次空気吹込み機構が設けられている。

このような火格子式廃棄物焼却炉において、廃棄物投入口から燃焼室内に投入された廃棄物は、乾燥火格子上に堆積され、乾燥火格子の下からの空気と炉内の輻射熱により乾燥されると共に、昇温されて着火する。すなわち、上記乾燥火格子の直上方では、廃棄物の移動方向の上流側空間で乾燥領域が形成され、乾燥火格子の直上方の下流側空間から燃焼火格子の直上方の上流側空間にかけて燃焼開始領域が形成される。燃焼開始領域で着火して燃焼を開始した廃棄物は、乾燥火格子から燃焼火格子上に送られ、廃棄物が熱分解されて可燃性ガスが発生し、燃焼火格子の下から送られる燃焼用一次空気により可燃性ガスと固形分が燃焼し、燃焼火格子の直上方空間で主燃焼領域が形成される。そして、更に後燃焼火格子上で、固定炭素など未燃分が完全に燃焼し、該後燃焼火格子の直上方空間で後燃焼領域が形成される。しかる後、燃焼後に残った灰は、灰落下口より外部に排出される。

かくして、火格子式廃棄物焼却炉では、廃棄物は燃焼室にて三段の火格子の下から吹き込まれる燃焼用一次空気により燃焼する。さらに、燃焼室からの燃焼ガスに含まれている可燃性ガスの未燃分は、二次燃焼室で二次燃焼用空気を受けて燃焼する。

従来の火格子式廃棄物焼却炉では、実際に焼却炉内に供給する空気量を廃棄物の燃焼に必要な理論空気量で除した比（空気比）は、通常、１．６程度である。これは、一般燃料の燃焼に必要な空気比である１．０５〜１．２に比べて大きくなっている。その理由は、廃棄物には、一般燃料としての液体燃料や気体燃料に比べて不燃分が多く、かつ不均質なため、空気の利用効率が低く、燃焼を行うには多量の空気が必要となるためである。しかし、単に供給空気を多くすると、空気比が大きくなるにしたがって排ガス量も多くなるので、これに伴ってより大きな排ガス処理設備が必要となる。

廃棄物焼却炉において空気比を小さくした状態で、支障なく廃棄物を燃焼することができれば、排ガス量は低減し、排ガス処理設備がコンパクトになり、その結果、廃棄物焼却施設全体が小型化して設備費を低減できる。これに加えて、排ガス処理のための薬剤使用量も低減するので、運転費を低減できる。さらには、排ガス量の低減により廃熱ボイラの熱回収率を向上できるので、熱回収できずに大気に捨てられる熱量を低減させ、これに伴って廃棄物焼却廃熱を利用する発電の効率を上げることができる。

このように、低空気比燃焼を行う利点は大きいが、一方で、空気比が１．５以下の低空気比燃焼では燃焼が不安定になるという問題が生じる。すなわち、低空気比で廃棄物を燃焼させると、燃焼が不安定となり、ＣＯの発生が増加したり、火炎温度が局所的に上昇してＮＯｘが急増したり、煤が大量に発生したりして排ガス中の有害物が増加するという問題が生じ、また、局所的な高温により廃棄物や灰が溶融して炉壁に付着してクリンカが発生したり、炉壁の耐火物の寿命が短くなるという問題点がある。

このような状況のもとで、空気比が１．５以下の低空気比で安定して燃焼することができる廃棄物焼却炉が検討されており、特許文献１に開示されている。この特許文献１では、廃棄物焼却炉の燃焼室の天井から高温ガスを燃焼室内に吹き込むことにより、以下の効果が得られるとしている。

即ち、高温ガスの顕熱と輻射により廃棄物の熱分解を促進すること、酸素を含んだ高温ガスの吹込みにより廃棄物の熱分解により発生した可燃性ガスの燃焼を促進すること、さらに高温ガスを燃焼室の天井に設けたノズルから燃焼室内に吹き込み、この高温ガスの流れと、廃棄物から発生した可燃性ガスと燃焼ガスとの上昇流とを衝突させ、廃棄物層直上に流れの遅いよどみ領域を形成することにより、可燃性ガスの流れが緩やかになり、可燃性ガスが酸化剤成分と十分に混合されるため安定した燃焼が行われ、平面状火炎を形成し定在させることなどの効果があり、高温ガスを燃焼室内に吹き込むことにより、低空気比燃焼操業下で廃棄物の燃焼を安定して行わせることができるとしている。

このような火格子式廃棄物焼却炉において、炉内は、廃棄物の移動方向で上流側から、乾燥領域、燃焼開始領域、主燃焼領域と後燃焼領域が順に形成される。主燃焼領域において燃焼火格子上の廃棄物は熱分解そして部分酸化が行われ、可燃性ガスが発生し、その可燃性ガスと廃棄物の固形分が燃焼する。可燃性ガスが燃焼する際に火炎を形成して燃焼する。しかる後、後燃焼領域において、残った廃棄物中の固定炭素などの固形分の未燃分が後燃焼火格子上で完全に燃焼される。固形分が燃焼する際には火炎は発生せず熾燃焼する。

主燃焼領域とは、廃棄物の熱分解、部分酸化が行われ可燃性ガスが発生し、その可燃性ガスが火炎を伴って燃焼しているとともに廃棄物の固形分が燃焼する燃焼領域である。火炎を伴う燃焼が実質的に完了する点を燃切点と言い、主燃焼領域と後燃焼領域との境界となる。燃切点より後の領域では、廃棄物中の固形分の未燃分が燃焼する熾燃焼領域（後燃焼領域）となる。

焼却炉内におけるこの燃切点の位置を把握することにより、主燃焼領域と後燃焼領域との境界の位置を把握することができる。燃切点の位置が予め定められた所定位置にあることが、主燃焼領域と後燃焼領域が好ましい範囲に形成されており、廃棄物の燃焼が支障なく行われていることを示す。

燃切点の位置を検知する方法が特許文献２に開示されている。この特許文献２では、ＩＴＶカメラで焼却炉内を撮影し得られた炉内画像を画像処理し炉内画像の明るさ分布の傾向を利用し火炎部の領域を抽出して燃切点の位置を検知することとしている。上記ＩＴＶカメラは、炉の後端位置から、火格子上の廃棄物の移動方向で上流側に向けられて火炎部を撮影している。

特開２０１３−２１３６５２号公報 特開２０００−１７９８２０号公報

廃棄物焼却炉による廃棄物の燃焼においては、廃棄物が熱分解されて発生する可燃性ガスの燃焼を安定して行うことが、燃焼によって発生するＣＯ，ＮＯｘなどの有害物質の発生量を抑制することに大きく寄与する。そこで、特許文献１に記載の廃棄物焼却炉では、燃焼室天井に設けたノズルから高温ガスを燃焼室内に吹き込むようにして燃焼の安定を図っている。

このような特許文献１の廃棄物焼却炉によれば、焼却炉天井から吹込んだ高温ガスが、廃棄物の熱分解または燃焼により発生した熱分解ガス（可燃性ガス）と燃焼ガスとの上昇流と衝突して効果的に対向流場を形成し、淀み領域または上下方向の循環領域が広域にわたって生成されるようになる。これにより、該淀み領域または該循環領域において可燃性ガスの流れが緩やかになり安定した燃焼が行われ、火炎が平面状に定在し極めて安定した燃焼状態が保たれる。

また、焼却炉内における燃切点の位置を把握し、燃切点の位置が所定位置であることが、主燃焼領域と後燃焼領域が好ましい範囲に形成されており、廃棄物の燃焼が支障なく行われていることを示すとされている。

しかしながら、特許文献１に記載のような炉天井から高温ガスを吹き込む廃棄物焼却炉において、特許文献２のような炉内撮影画像を画像処理して火炎部の領域を抽出して燃切点の位置を検知する方法を適用しようとすると、以下の問題が生じる。すなわち、炉天井から吹き込む高温ガスの流れと、廃棄物から発生した可燃性ガスと燃焼ガスとの上昇流とを衝突させ、廃棄物層直上に流れの遅いよどみ領域を形成することにより、平面状火炎を形成し定存させ安定した燃焼を行うことができるが、焼却炉内の火炎が平面状火炎を形成しているため、ＩＴＶカメラが炉の後端位置から上流側に向けて撮影しても、上流側から下流側の範囲が重なった画像を得られるだけで、しかもその画像は上下方向で狭い範囲となってしまうので、撮影画像から燃切点の位置を正確に検知することが困難となる。

また、高温ガスを吹き込む廃棄物焼却炉において、検知した燃切点の位置が所定位置範囲内でない場合に、燃切点の位置を所定位置範囲内とするように廃棄物焼却炉の運転を制御する方法について検討されていない。

本発明は、かかる事情に鑑み、炉天井から高温ガスを吹き込む廃棄物焼却炉において、燃切点の位置を正確に検知し、燃切点の位置を所定位置範囲内とするように廃棄物焼却炉の運転を制御して、廃棄物の燃焼を安定して行うことができ、ＣＯ、ＮＯｘ等の有害物質の発生量を抑制でき、低空気比燃焼操業を問題なく行うことが可能な火格子式廃棄物焼却炉及び廃棄物焼却方法を提供することを課題とする。

本発明によれば、上述の課題は、火格子式廃棄物燃焼炉そしてその廃棄物焼却方法に関して、次のように構成されることにより解決される。

＜火格子式廃棄物焼却炉＞
火格子式廃棄物焼却炉であって、火格子を備え該火格子上の廃棄物を燃焼する燃焼室と、燃焼用一次空気を上記火格子の下から上記燃焼室内に吹き込む一次空気吹込み手段と、高温ガスを上記燃焼室の天井から下向きに吹き込む高温ガス吹込み手段とを有する火格子式廃棄物焼却炉において、火格子上の廃棄物の移動方向である炉長方向で炉内温度が最高となる位置を燃切点位置として検出する燃切点位置検知手段と、燃切点位置検知手段の出力にもとづき、燃切点位置を所定位置とするように制御する燃切点制御手段とを備え、上記高温ガス吹込み手段は、炉長方向に前段と後段の二段の高温ガス吹込口と、前段の高温ガス吹込口へ前段高温ガスを供給する前段高温ガス供給手段と、後段の高温ガス吹込口へ後段高温ガスを供給する後段高温ガス供給手段と、を備えており、前段の高温ガス吹込口が乾燥火格子の後部から燃焼火格子の後部までの上記天井に設けられていると共に、後段の高温ガス吹込口が燃焼火格子の後部から後燃焼火格子の前部までの上記天井に設けられ、上記燃切点位置検知手段は、炉長方向で、乾燥火格子から後燃焼火格子までの範囲内で隣接する高温ガス吹込口同士間位置と、最前の高温ガス吹込口の前方位置と、最後の高温ガス吹込口の後方位置とにそれぞれ配された複数の温度検出手段と、最高の温度を示す温度検出手段の位置を燃切点と判定する燃切点位置判定手段とを備え、燃切点制御手段は、廃棄物の燃焼状況を操作する燃焼操作量調整手段を有し、上記燃切点位置判定手段からの出力にもとづき、燃切点を所定位置とするように燃焼操作量調整手段での操作により制御可能となっていることを特徴とする火格子式廃棄物焼却炉。

本発明において、燃切点制御手段の燃焼操作量調整手段は、火格子の送り速度と一次空気吹込み量の少なくとも一方を調整する手段とすることができる。

本発明において、燃切点制御手段は、燃切点位置の所定位置を燃焼火格子の最後部位置又は燃焼火格子と後燃焼火格子の境界位置に設定することができる。

また、本発明において、前段高温ガス供給手段が、焼却炉から排出された排ガスの一部が返送された返送排ガスと高温空気との混合ガス又は高温空気を前段高温ガスとして供給し、後段高温ガス供給手段が、返送排ガス又は返送排ガスと高温空気との混合ガスを後段高温ガスとして供給することができる。

さらに、本発明において、前段高温ガス供給手段が、前段高温ガスの酸素濃度を１２〜２１ｄｒｙ体積％に制御し、後段高温ガス供給手段が、後段高温ガスの酸素濃度を１〜１２ｄｒｙ体積％に制御するようにすることができる。

＜廃棄物焼却方法＞
燃焼室を備える火格子式廃棄物焼却炉による廃棄物焼却方法であって、燃焼用一次空気を火格子下から上記燃焼室内に吹き込み、上記燃焼室の天井に火格子上の廃棄物の移動方向である炉長方向で前段と後段の二段に設けた高温ガス吹込口のうち、乾燥火格子の後部から燃焼火格子の後部までの上記天井に配設した前段の高温ガス吹込口から下向きに前段高温ガスを吹き込み、燃焼火格子の後部から後燃焼火格子の前部までの上記天井に配設した後段の高温ガス吹込口から下向きに後段高温ガスを吹き込む廃棄物焼却方法において、炉長方向で、乾燥火格子から後燃焼火格子までの範囲内で隣接する高温ガス吹込口同士間位置と、最前の高温ガス吹込口の前方位置と、最後の高温ガス吹込口の後方位置とにそれぞれ配された複数の温度検出手段により各位置で温度を検出する温度検出工程と、最高の温度を示す温度検出手段の位置を燃切点と判定する燃切点位置判定工程と、上記燃切点位置判定工程での出力にもとづき、燃切点を所定位置とするように廃棄物の燃焼状況を操作する燃焼操作量調整手段を操作して制御する燃切点制御工程とを有することを特徴とする廃棄物焼却方法。

本発明において、燃切点制御工程は、燃焼操作量調整手段により火格子の送り速度と一次空気吹込み量の少なくとも一方を調整することができる。

本発明において、燃切点制御工程は、燃切点位置の所定位置を燃焼火格子の最後部位置又は燃焼火格子と後燃焼火格子の境界位置に設定することができる。

また、本発明において、焼却炉から排出された排ガスの一部が返送された返送排ガスと高温空気との混合ガス又は高温空気を前段高温ガスとして吹き込み、返送排ガスと高温空気との混合ガス又は返送排ガスを後段高温ガスとして吹き込むことができる。

さらに、本発明において、前段高温ガスの酸素濃度を１２〜２１ｄｒｙ体積％に制御し、後段高温ガスの酸素濃度を１〜１２ｄｒｙ体積％に制御することができる。

以上のように、本発明では、炉天井から高温ガスを吹き込む火格子廃棄物焼却炉及びその廃棄物焼却方法において、炉長方向で、乾燥火格子から後燃焼火格子までの範囲内で隣接する高温ガス吹込口同士間位置と、最前の高温ガス吹込口の前方位置と、最後の高温ガス吹込口の後方位置とにそれぞれ配された複数の温度検出手段により各位置で温度を検出し、最高の温度を示す温度検出手段の位置を燃切点と判定し、判定した燃切点位置の情報にもとづき、燃切点を所定位置とするように廃棄物の燃焼状況を操作する燃焼操作量調整手段を操作して制御する燃切点制御を行うこととしたので、燃切点の位置を正確に検知し、燃切点の位置を所定位置とするように廃棄物焼却炉の運転を制御して、廃棄物の燃焼を安定して行うことができ、ＣＯ、ＮＯｘ等の有害物質の発生量を抑制でき、低空気比燃焼操業を何の問題もなく行うことが可能となる。

本発明では、さらに、燃焼室の天井から高温ガスを吹き込むこととし、その吹込みを前段と後段の二段に別けて吹き込み、前段高温ガス供給手段と後段高温ガス供給手段が、前段高温ガスと後段高温ガスのそれぞれの酸素濃度を制御することとしたので、次のような効果を得る。

(１)高温ガス吹込みによる燃焼安定化効果
廃棄物焼却炉燃焼室の天井に設けた吹込口から高温ガスを下向きに吹き込み、高温ガスの顕熱と輻射により廃棄物の熱分解を促進することができ、廃棄物の熱分解により発生した可燃性ガスの燃焼を促進することができ、さらに、高温ガスの下向きの流れと、廃棄物層から発生する可燃性ガスと燃焼ガスとの上向きの流れとを衝突させ、廃棄物層直上でガス流れが緩やかなよどみ領域又は上下方向に循環する循環領域を燃焼室の幅方向と長さ方向の広い範囲に亘って形成することができるので、安定した燃焼が行われ、平面状燃焼領域（火炎）を定在させることができる。また、定在する平面状火炎の輻射などにより廃棄物の熱分解をさらに促進することができる。このように高温ガス吹き込みにより、焼却炉の大きさに関わらず、空気比が１．５以下の低空気比燃焼においても廃棄物と、発生する可燃性ガスを安定して燃焼することができる。そして、燃焼が安定するため、廃棄物焼却炉から排出される排ガス中のＣＯ、ＮＯｘなど有害物の発生量を抑制することができる。

(２)高温ガスの二段吹込みによるＮＯｘ発生量抑制効果
燃焼室の天井から吹き込まれる高温ガスは、前段と後段の二つに別け個々にて制御されて吹き込まれるようにし、前段高温ガスと後段高温ガスのそれぞれの酸素濃度を制御するようにしたので、燃焼空間を燃焼用一次空気と相俟って、燃焼開始領域から主燃焼領域までの領域（前段の領域）で比較的低酸素雰囲気とし、そして後燃焼領域（後段の領域）で比較的酸素過剰雰囲気とすることができ、その結果、低酸素雰囲気の前段の領域で廃棄物を熱分解・部分酸化させて、ガス分として可燃性ガスと還元ガスとを得、酸素過剰雰囲気の後段の領域で、発生したＮＯｘを前段の領域で得られた還元ガスにより分解することで、ＮＯｘの量を抑制することができる。

以上、高温ガス吹込みにより、例えば、空気比が１．５以下の低空気比燃焼においても、廃棄物と、発生する可燃性ガスを安定して燃焼することができ、廃棄物焼却炉から排出される排ガス中のＣＯの発生量を抑制することができる。さらに、高温ガスの前段そして後段での二段吹込みにより、発生させた還元ガスによりＮＯｘを分解して、廃棄物焼却炉から排出される排ガス中のＮＯｘ量を抑制することができる。また、廃棄物の熱分解、燃焼を促進することができるため、廃棄物焼却処理量に対して燃焼室内容積を小さくすることができ、焼却炉の炉高を低くすることができ、廃棄物焼却設備をコンパクトにすることにより設備費用と運転費用を低減することができる。

本発明の一実施形態に係る廃棄物焼却炉の概要構成を示し、（Ａ）は炉長方向での縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるB-B矢視図である。 図１に示す廃棄物焼却炉内の燃焼状態を説明する、炉幅方向の断面図である。 図１に示す廃棄物焼却炉内の燃焼状態を説明する、炉長方向の断面図である。

以下、本発明の実施形態を添付図面にもとづき説明する。なお、本発明の技術的範囲は、これらの実施形態によって限定されるものではなく、発明の要旨を変更することなく様々な形態で実施することができる。また、本発明の技術的範囲は、均等の範囲にまで及ぶものである。

以下、本発明の一実施形態の火格子式焼却炉の基本構成、各構成装置そして作用について説明する。

＜火格子式焼却炉の基本構成＞
図１（Ａ），（Ｂ）は本発明の一実施形態に係る廃棄物焼却炉の概要構成を示している。まず、本発明の一実施形態に係る廃棄物焼却炉の基本構成と焼却方法の概要を説明し、次いで各構成装置の詳細を説明する。この実施形態において、燃焼室内での廃棄物の移動方向（炉長方向）における燃焼室の上流側を前部、下流側を後部という。

本実施形態に係る廃棄物焼却炉１は、燃焼室２と、この燃焼室２の廃棄物の流れ方向の上流側（図１（Ａ）の左側）上方に配置され、廃棄物を燃焼室２内に投入するための廃棄物投入口３と、燃焼室２の廃棄物の流れ方向の下流側（図１（Ａ）の右側）の上方に連設される廃熱ボイラ４とを備える火格子式の焼却炉である。

燃焼室２の底部には、廃棄物を移動させながら燃焼させる火格子（ストーカ）５が設けられている。この火格子５は、廃棄物投入口３に近い方から、すなわち、上流側から乾燥火格子５ａ、燃焼火格子５ｂ、後燃焼火格子５ｃの順に設けられていて、乾燥火格子５ａと燃焼火格子５ｂの上に廃棄物層Ｗが形成されている。

乾燥火格子５ａでは主として廃棄物の乾燥と着火が行われる。燃焼火格子５ｂでは主として廃棄物の熱分解、部分酸化が行われ、熱分解により発生した可燃性ガスと固形分の燃焼が行われ、可燃性ガスが燃焼する際に火炎を形成する。後燃焼火格子５ｃ上では、残った廃棄物中の固形分の未燃分を完全に燃焼させる。廃棄物中の固形分が燃焼する際には火炎は発生せず熾燃焼する。完全に燃焼した後の燃焼灰は、灰落下口６より排出される。

このような本実施形態の焼却炉では、燃焼室２内の空間に、廃棄物層の直上の空間に、下記のような諸領域が形成される。

乾燥火格子５ａの直上方で廃棄物投入口３の下方に対応して位置する、該乾燥火格子５ａの廃棄物の流れ方向の上流側範囲（前部）の上方には乾燥領域Ａ１が形成される。

乾燥火格子５ａの下流側範囲（後部）から燃焼火格子５ｂの上流側範囲（前部）の上方には燃焼開始領域Ａ２が形成される。すなわち、乾燥火格子５ａの廃棄物は、上流側範囲で乾燥され、下流側範囲で着火して、燃焼火格子５ｂの上流側範囲（前部）までの範囲で燃焼が開始する。

燃焼火格子５ｂ上の廃棄物はここで熱分解そして部分酸化が行われ、可燃性ガスが発生し、その可燃性ガスと廃棄物の固形分が燃焼する。廃棄物はこの燃焼火格子５ｂ上で実質的に殆んど燃焼される。こうして、上記燃焼火格子５ｂの上方に主燃焼領域Ａ３が形成される。

しかる後、僅かに残った廃棄物中の固定炭素など未燃分が後燃焼火格子５ｃ上で完全に燃焼される。この後燃焼火格子５ｃの上方に後燃焼領域Ａ４が形成される。

廃棄物が焼却される場合、まず水分の蒸発が起こり、次いで熱分解と部分酸化反応が起こり、可燃性ガスが生成し始める。ここで燃焼開始領域Ａ２とは、廃棄物の燃焼が始まり、廃棄物の熱分解、部分酸化により可燃性ガスが生成し始める領域である。また、主燃焼領域Ａ３とは、廃棄物の熱分解、部分酸化が行われ可燃性ガスが発生し、その可燃性ガスが火炎を伴って燃焼しているとともに廃棄物の固形分が燃焼する燃焼領域であり、火炎を伴う燃焼が完了する点（燃切点）までの領域である。燃切点より後の領域では、廃棄物中の固形未燃分が燃焼する熾燃焼領域（後燃焼領域Ａ４）となる。

上記乾燥領域Ａ１、燃焼開始領域Ａ２、主燃焼領域Ａ３そして後燃焼領域Ａ４については、再度、後述する。

上記燃焼室２内の乾燥火格子５ａ、燃焼火格子５ｂ及び後燃焼火格子５ｃの下部には、それぞれ風箱７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄが設けられている。ブロワ８により供給される燃焼用一次空気Ｐは、燃焼用一次空気供給管９を通って前記各風箱７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄに供給され、各火格子５ａ，５ｂ，５ｃを通って燃焼室２内に供給される。なお、火格子下から供給される燃焼用一次空気Ｐは、火格子５ａ，５ｂ，５ｃ上の廃棄物の乾燥及び燃焼に使われるほか、火格子５ａ，５ｂ，５ｃの冷却作用、廃棄物の攪拌作用を有する。

上記燃焼室２の下流側における出口には廃熱ボイラ４が連設され、廃熱ボイラ４の入口近傍が燃焼室２から排出されるガス中の可燃性ガスの未燃分（未燃ガス）を燃焼する二次燃焼領域１０となっている。廃熱ボイラの一部である二次燃焼領域１０内で二次燃焼用ガスを吹き込み、未燃ガスを二次燃焼し、この二次燃焼の後に燃焼排ガスは廃熱ボイラ４で熱回収される。熱回収された後、廃熱ボイラから排出された燃焼排ガスは、図示しない排ガス処理装置系で消石灰等による酸性ガスの中和と、活性炭によるダイオキシン類の吸着が行われ、さらに図示しない除塵装置に送られ、中和反応生成物、活性炭、ダストなどが回収される。前記除塵装置で除塵され、無害化された後の燃焼排ガスは、図示しない誘引ファンにより誘引され、煙突から大気中に放出される。また、除塵装置で除塵された後の燃焼排ガスの一部が、後述する返送排ガスとして用いられる。

このような基本構成である火格子式焼却炉において、本実施形態に係る廃棄物焼却炉１は、燃焼用一次空気を前記火格子の下から上記燃焼室内に吹き込む一次空気吹込み手段と、炉長方向に前段と後段の高温ガス吹込口を備え、高温ガスを前記燃焼室の天井から下向きに吹き込む高温ガス吹込み手段とを具備している。

＜一次空気吹込み手段＞
本実施形態では、廃棄物焼却炉１は、燃焼用空気となる一次空気の一次空気供給系を備えている。一次空気供給系は、空気供給源からの一次空気Ｐを燃焼用一次空気供給管９を経て、乾燥火格子５ａ、燃焼火格子５ｂ及び後燃焼火格子５ｃのそれぞれの風箱７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄに分岐供給管から送り込むようになっており、上記燃焼用一次空気供給管９には、ブロワ８そして流量調整機構としてのダンパ１１が設けられている。

＜高温ガス吹込み手段＞
本実施形態では、廃棄物焼却炉１は、高温ガスを上記燃焼室の天井から下向きに吹き込む高温ガス吹込み手段を備えている。高温ガス吹込み手段は、火格子上の廃棄物の移動方向である炉長方向に前段と後段の二段の高温ガス吹込口と、前段の高温ガス吹込口へ前段高温ガスを供給する前段高温ガス供給手段と、後段の高温ガス吹込口へ後段高温ガスを供給する後段高温ガス供給手段とを備え、前段の高温ガス吹込口が乾燥火格子の後部から燃焼火格子の後部までの天井に設けられ、後段の高温ガス吹込口が燃焼火格子の後部から後燃焼火格子の前部までの天井に設けられている。

高温ガス吹込み手段により、前段の高温ガス吹込口から高温ガスを燃焼開始領域から主燃焼領域までの領域に向かって吹き込み、後段の高温ガス吹込口から高温ガスを後燃焼領域の前部又は燃切点の直後の領域に向かって吹き込む。

本実施形態において、高温ガス吹込み手段は、燃焼室２の外に設けられた前段高温ガス供給装置２４と後段高温ガス供給装置２５と、燃焼室２へ高温ガスを吹き込む前段の高温ガス吹込口１３、流量調整機構としてのダンパ１４、後段の高温ガス吹込口１５、流量調整機構としてのダンパ１６と、高温ガスを上記高温ガス吹込口１３，１５へ導く管路とを有している。

前段高温ガス供給装置２４は、返送排ガスと高温空気とを混合して高温ガスを調製し、該高温ガスを前段の高温ガス吹込口１３へ供給する。ここで、「返送排ガス」とは、焼却炉から排出された排ガスを排ガス処理系で中和処理し除塵装置で除塵した後の排ガスの一部である。また、上記高温空気は、空気を加熱器により加熱して生成される。前段高温ガス供給装置２４は、返送排ガスと高温空気のそれぞれの流量を調整することにより混合割合を調整して高温ガスの温度、酸素濃度を調整する。また、前段高温ガス供給装置２４は、高温空気のみを高温ガスとして供給してもよい。一方、後段高温ガス供給装置２５は、上記返送排ガスを高温ガスとして後段の高温ガス吹込口１５へ供給する。また、後段高温ガス供給装置２５は、返送排ガスと高温空気との混合ガスを後段高温ガスとして供給してもよい。

前段高温ガス供給手段から供給される前段高温ガスはその酸素濃度が１２〜２１ｄｒｙ体積％であり、後段高温ガス供給手段から供給される後段高温ガスはその酸素濃度が１〜１２ｄｒｙ体積％であることが好ましい。

前段の高温ガス吹込口１３は、燃焼室２の天井の、乾燥火格子５ａの廃棄物の移動方向（炉長方向）下流側（後部）から燃焼火格子５ｂの下流側（後部）までの範囲内の火格子直上の位置に設けられている。また、前段の高温ガス吹込口１３（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ）は、上記の範囲内で炉長方向の複数位置（３箇所）に配置されている。

後段の高温ガス吹込口１５は、燃焼室２の天井の、燃焼火格子５ｂの下流側（後部）から後燃焼火格子５ｃの上流側（前部）までの火格子直上の位置に設けられている。

高温ガス吹込み手段は、高温ガスが下方に吹き込まれるように、高温ガス吹込口１３，１５の向きが定められている。かくして、前段の高温ガス吹込口１３から、前段高温ガスを燃焼開始領域Ａ２から主燃焼領域Ａ３の後部までの領域に向かって吹き込み、後段の高温ガス吹込口１５から、後段高温ガスを主燃焼領域Ａ３の後部から後燃焼領域Ａ４の前部の領域に向かって吹き込むように設けられている。また、後段の高温ガス吹込口１５からの高温ガスは、燃切点の直後の領域に向かって吹き込まれることとしてもよい。

上記高温ガス吹込口１３，１５は、図２に示すように炉幅方向（図１（Ａ）にて紙面に対して直角な方向、図１（Ｂ）にて上下方向）にも複数箇所に設けられている。また、高温ガス吹込口１３，１５は、上記の範囲内でそれぞれ炉長方向の複数位置に配置されてもよい（図１（Ｂ）参照）。

＜燃切点位置検知手段＞
主燃焼領域Ａ３では、廃棄物の熱分解、部分酸化が行われ可燃性ガスが発生し、その可燃性ガスが火炎を伴って燃焼しているとともに廃棄物の固形分が燃焼している。火炎を伴う燃焼が実質的に完了する点である燃切点の位置の検知について説明する。燃切点は主燃焼領域と後燃焼領域との境界となっている。燃切点より後の領域では、廃棄物中の固形分の未燃分が燃焼する熾燃焼領域（後燃焼領域）となる。炉長方向にて、炉内における乾燥領域Ａ１から後燃焼領域Ａ４に至る範囲で炉内温度は変化し、燃切点で火炎を伴う燃焼が実質的に完了し炉内温度が最高となる。本実施形態では、炉長方向での燃切点の位置を検知する燃切点位置検知手段と、該位置を制御する燃切点位置制御手段とを有している。

燃切点位置検知手段は、複数の温度検出手段と燃切点位置判定手段とを備えている。

上記温度検出手段は、炉長方向で、乾燥火格子から後燃焼火格子までの範囲内で隣接する高温ガス吹込口同士間位置と、最前の高温ガス吹込口の前方位置と、最後の高温ガス吹込口の後方位置とにそれぞれ配されていて、複数設けられている。燃切点位置判定手段は、これらの複数の温度検出手段のうち、最高の温度を示す温度検出手段の位置を燃切点と判定するようになっている。

図１（Ｂ）において、上記複数の温度検出手段１６ａ〜１６ｅ、例えば熱電対が炉幅方向で対向する両方の側壁に設けられている。

図１（Ｂ）に見られるように、炉長方向で間隔をおいて設けられている高温ガス吹込口１３ａ〜１３ｃと１５が、炉幅方向に間隔をおいて二列設けられているが、上記側壁に設けられた温度検出手段１６ａ〜１６ｅは、炉長方向で隣接する高温ガス吹込口１３ａと１３ｂの間、１３ｂと１３ｃの間、１３ｃと１５との間、さらには最前の高温ガス吹込口１３ａの前方、そして最後の高温ガス吹込口１５の後方のそれぞれの位置に配置されている。かくして、各位置での炉内温度が各温度検出手段１６ａ〜１６ｅにより検出される。

なお、上記温度検出手段１６ａ〜１６ｅは、炉幅の大きい大型炉の場合は図示されたように両方の側壁に設けるのが好ましいが、炉幅の小さい小型炉の場合は一方の側壁に設けることとしても良い。

燃切点位置判定手段は、図示しないが、各温度検出手段１６ａ〜１６ｅより受けた検出温度から、最高温度を検出した温度検出手段の炉長方向位置を燃切点と判定する判定手段を有している。

本実施形態では、上述のごとく、温度検出手段１６ａ〜１６ｅは、炉長方向での最高の炉内温度の位置を見い出すために温度検出手段同士の温度の比較による相対的比較判定に用いられるのであり、温度そのものの絶対値を知ることを目的としていない。したがって、温度検出手段の位置は、すべての温度検出手段が同一の炉高方向位置そして炉幅方向位置に配設されていれば十分である。また、温度検出手段が火格子に堆積している廃棄物層に接しないように、温度検出手段の炉高方向位置は、廃棄物層上面から１ｍ以内の上方位置であることが好ましい。

＜燃切点位置制御手段＞
上記燃切点位置制御手段（図示せず）は、廃棄物の燃焼状況を操作する燃焼操作量調整手段を有し、上記燃切点位置判定手段からの燃切点位置情報出力にもとづき、燃切点を所定位置とするように燃焼操作量調整手段での操作により制御可能となっている。燃切点位置判定手段により判定された燃切点が、所定位置と相違しているとき、燃焼操作量調整手段は下記のように燃焼操作量を調整することにより、燃切点を所定位置とするように制御する。

上記燃切点制御手段の燃焼操作量調整手段は、火格子５（５ａ〜５ｃ）の送り速度と一次空気Ｐの吹込み量の少なくとも一方を調整する手段である。一次空気Ｐの吹込み量の調整は、例えば、風箱７ａ〜７ｄにそれぞれに設けられたダンパ７ａ−１〜７ｄ−１の開度を加減して行われる。

発熱量（カロリー）が高い、すなわち水分量が少ない廃棄物が燃焼室に供給されたことをボイラ蒸発量の変動等により検知した場合に、燃切点位置を上流側に移動させ所定位置とする制御を行うには、火格子５の送り速度を速くすることにより火格子上の廃棄物を攪拌し、廃棄物の乾燥・燃焼を促進させること、又は一次空気Ｐの乾燥火格子と燃焼火格子への吹込み量を多くし後燃焼火格子への吹込み量を少なくして、廃棄物の乾燥・燃焼を促進させることの少なくとも一方により、燃切点位置を上流側に移動させる制御を行う。また、燃切点位置を下流側に移動させ所定位置とする制御を行うには、火格子５の送り速度を遅くすることにより火格子上の廃棄物の攪拌を抑制し、廃棄物の乾燥・燃焼を緩和させること、又は一次空気Ｐの乾燥火格子への吹込み量を少なくし燃焼火格子と後燃焼火格子への吹込み量を多くして、廃棄物の乾燥・燃焼を緩和させることの少なくとも一方により、燃切点位置を下流側に移動させる制御を行う。

発熱量（カロリー）が低い、すなわち水分量が多い廃棄物が燃焼室に供給されたことをボイラ蒸発量の変動等により検知した場合に、燃切点位置を上流側に移動させ所定位置とする制御を行うには、火格子５の送り速度を遅くすることにより廃棄物の火格子上の滞留時間を長くし、廃棄物の乾燥・燃焼を確実に行うこと、又は一次空気Ｐの乾燥火格子と燃焼火格子への吹込み量を多くし後燃焼火格子への吹込み量を少なくして、廃棄物の乾燥・燃焼を促進させることの少なくとも一方により、燃切点位置を上流側に移動させる制御を行う。また、燃切点位置を下流側に移動させ所定位置とする制御を行うには、火格子５の送り速度を速くすることにより廃棄物の火格子上の滞留時間を短くし、廃棄物の乾燥・燃焼を緩和させること、又は一次空気Ｐの乾燥火格子への吹込み量を少なくし燃焼火格子と後燃焼火格子への吹込み量を多くして、廃棄物の乾燥・燃焼を緩和させることの少なくとも一方により、燃切点位置を下流側に移動させる制御を行う。

本実施形態では、上記燃切点位置制御手段は、燃切点位置の所定位置を燃焼火格子５ｂの最後部位置又は燃焼火格子５ｂと後燃焼火格子５ｃの境界位置に設定する。

＜二次燃焼用ガス供給手段＞
また、本実施形態の廃棄物焼却炉１は、二次燃焼用ガスを廃熱ボイラ４の入口近傍に相当する二次燃焼領域１０に吹き込む二次燃焼用ガス供給系を備えている。二次燃焼用ガス供給系は、二次燃焼用ガス供給源からの二次燃焼用ガスＱを管路１２を経て、二次燃焼領域１０に設けられた二次燃焼用ガス吹込口１７に送り込むようになっており、上記管路１２には、ブロワ１８そして流量調整機構としてのダンパ１９が設けられている。二次燃焼用ガス吹込口１７は、廃熱ボイラ４の入口近傍にある二次燃焼領域１０に二次燃焼用ガスＱを吹き込むように、廃熱ボイラ４の周壁に設けられている。 燃焼室２内で発生した可燃性ガスはそのほとんどが燃焼室２内で燃焼され、残存する未燃ガスは、後燃焼火格子５ｃの上方に連接される廃熱ボイラ４の入口近傍に相当する二次燃焼領域１０に流入して、ここで二次燃焼用ガスが供給され、二次燃焼される。

なお、本発明において、上記燃焼用一次空気、高温ガスそして二次燃焼用ガスを供給するための管路等の構成は図示したものに限定されず、焼却炉の規模、形状、用途等により適宜選択され得る。

次に、このように構成される本実施形態の装置での焼却状況の概要、燃切点位置検知、燃切点位置制御、燃焼用一次空気、高温ガス、燃焼用二次空気の吹込みによる作用について順次説明する。

＜焼却状況の概要＞
先ず、廃棄物投入口３へ廃棄物を投入すると、落下した廃棄物は図示しない廃棄物供給装置により燃焼室２内に供給され、乾燥火格子５ａ上に堆積され、各火格子５ａ〜５ｃの動作により、燃焼火格子５ｂ上そして後燃焼火格子５ｃ上へと移動し、各火格子上に廃棄物Ｗの層を形成する。各火格子は、風箱７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄを経て、燃焼用の一次空気Ｐを受けており、これにより各火格子の廃棄物は乾燥そして燃焼される。

乾燥火格子５ａ上では主として廃棄物の乾燥と着火が行われる。すなわち、乾燥火格子５ａの廃棄物は、乾燥火格子５ａの上流側範囲で乾燥され、乾燥火格子５ａの下流側範囲で着火して、燃焼火格子５ｂの上流側範囲（前部）までの範囲で燃焼が開始する。乾燥火格子５ａの廃棄物の流れ方向の上流側範囲（前部）の上方には乾燥領域Ａ１が形成される。乾燥火格子５ａの下流側範囲（後部）から燃焼火格子５ｂの上流側範囲（前部）の上方には燃焼開始領域Ａ２が形成される。燃焼火格子５ｂ上では主として廃棄物の熱分解、部分酸化が行われ可燃性ガスが発生し、その可燃性ガスが火炎を伴って燃焼するとともに、廃棄物中の固形分の燃焼が行われる。燃焼火格子５ｂの上方に主燃焼領域Ａ３が形成される。この燃焼領域は火炎を伴う燃焼が完了する点（燃切点）までの領域である。燃焼火格子５ｂ上において廃棄物の燃焼は実質的に完了する。後燃焼火格子５ｃ上では、僅かに残った廃棄物中の固定炭素など未燃分を完全燃焼させる。燃切点より後の領域では、廃棄物中の固形未燃分（チャー）が燃焼し、後燃焼火格子５ｃの上方に後燃焼領域Ａ４が形成される。完全燃焼した後の燃焼灰は、灰落下口６より排出される。このように廃棄物が燃焼している状態で、図１に見られるように、各火格子５ａ，５ｂ，５ｃの直上空間には、乾燥領域Ａ１、燃焼開始領域Ａ２、主燃焼領域Ａ３そして後燃焼領域Ａ４がそれぞれ形成される。

既述のごとく、燃焼室２の出口に、廃熱ボイラ４が連設されていて、廃熱ボイラ４の入口近傍が二次燃焼領域１０となっている。したがって、燃焼室２内で発生した可燃性ガスの未燃分（未燃ガス）は、二次燃焼領域１０に導かれ、そこで二次燃焼用ガスＱと混合・攪拌され、二次燃焼する。二次燃焼の後に排ガスは廃熱ボイラ４で熱回収される。熱回収された後、廃熱ボイラ４から排出された排ガスは、消石灰等による酸性ガスの中和と、活性炭によるダイオキシン類の吸着が行われ、さらに除塵装置（図示せず）に送られ、中和反応生成物、活性炭、ダストなどが回収される。上記除塵装置で除塵され、無害化された後の排ガスは、誘引ファン（図示せず）により誘引され、煙突から大気中に放出される。なお、上記除塵装置としては、例えば、バグフィルタ方式、電気集塵方式等の除塵装置を用いることができる。また、除塵装置で除塵された後の排ガスの一部が、返送排ガスとして用いられる。

＜燃切点位置検知＞
上述のごとく、火格子５（５ａ〜５ｃ）上で廃棄物が燃焼すると、燃切点位置検知手段により、火格子の上方位置で炉の側壁に設けられた複数の温度検出手段１６ａ〜１６ｅのそれぞれで、炉長方向の各位置における温度が検出される。燃切点位置検知手段は、既述のごとく、燃切点位置判定手段をも有しており、各温度検出手段１６ａ〜１６ｅのうちから最高の温度を検出した温度検出手段の炉長方向での位置を燃切点位置と判定する。

＜燃切点位置制御＞
燃切点位置が燃切点位置判定手段により求められると、その位置が所定位置になるように燃切点位置制御手段で制御される。その制御は該燃切点位置制御手段の燃焼操作量調整手段によりなされる。

本実施形態では、上記所定位置は、燃焼火格子５ｂの最後部位置又は燃焼火格子５ｂと後燃焼火格子５ｃの境界位置に設定されており、燃焼操作量調整手段により、各火格子５ａ〜５ｃの送り速度の調整と流量調整用のダンパ７ａ−１〜７ｄ−１の開度調整の少なくとも一方を行うことで、燃焼状況を操作して行う。

発熱量（カロリー）が高い、すなわち水分量が少ない廃棄物が燃焼室に供給されたことをボイラ蒸発量の変動等により検知した際に、判定された燃切点が所定位置より下流側であり、燃切点位置を上流側に移動させ所定位置とする制御を行うには、火格子５の送り速度を速くすることにより火格子上の廃棄物を攪拌し、廃棄物の乾燥・燃焼を促進させること、又は一次空気Ｐの乾燥火格子と燃焼火格子への吹込み量を多くし後燃焼火格子への吹込み量を少なくして、廃棄物の乾燥・燃焼を促進させることの少なくとも一方により、燃切点位置を上流側に移動させ所定位置とする制御を行う。

また、判定された燃切点が所定位置より上流側であり、燃切点位置を下流側に移動させ所定位置とする制御を行うには、火格子５の送り速度を遅くすることにより火格子上の廃棄物の攪拌を抑制し、廃棄物の乾燥・燃焼を緩和させること、又は一次空気Ｐの乾燥火格子への吹込み量を少なくし燃焼火格子と後燃焼火格子への吹込み量を多くして、廃棄物の乾燥・燃焼を緩和させることの少なくとも一方により、燃切点位置を下流側に移動させ所定位置とする制御を行う。

発熱量（カロリー）が低い、すなわち水分量が多い廃棄物が燃焼室に供給されたことをボイラ蒸発量の変動等により検知した際に、判定された燃切点が所定位置より下流側であり、燃切点位置を上流側に移動させ所定位置とする制御を行うには、火格子５の送り速度を遅くすることにより廃棄物の火格子上の滞留時間を長くし、廃棄物の乾燥・燃焼を確実に行うこと、又は一次空気Ｐの乾燥火格子と燃焼火格子への吹込み量を多くし後燃焼火格子への吹込み量を少なくして、廃棄物の乾燥・燃焼を促進させることの少なくとも一方により、燃切点位置を上流側に移動させ所定位置とする制御を行う。

また、判定された燃切点が所定位置より上流側であり、燃切点位置を下流側に移動させ所定位置とする制御を行うには、火格子５の送り速度を速くすることにより廃棄物の火格子上の滞留時間を短くし、廃棄物の乾燥・燃焼を緩和させること、又は一次空気Ｐの乾燥火格子への吹込み量を少なくし燃焼火格子と後燃焼火格子への吹込み量を多くして、廃棄物の乾燥・燃焼を緩和させることの少なくとも一方により、燃切点位置を下流側に移動させ所定位置とする制御を行う。

かくして、燃切点位置判定手段により判定された燃切点が、所定位置となるように制御される。燃切点が所定位置となるようにすることにより、主燃焼領域と後燃焼領域が好ましい範囲に形成され廃棄物の燃焼が安定して行われる。

＜燃焼用一次空気の吹込み＞
燃焼用一次空気Ｐは、ブロワ８から燃焼用一次空気供給管９を通って乾燥火格子５ａ、燃焼火格子５ｂ及び後燃焼火格子５ｃのそれぞれの下部に設けられた風箱７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄに供給された後、各火格子５ａ，５ｂ，５ｃを通って燃焼室２内に供給される。燃焼室２内に供給される燃焼用一次空気Ｐの流量は、燃焼用一次空気供給管９に設けられた流量調整用のダンパ１１により調整され、さらに、上記燃切点位置制御手段からの指令にもとづき、各風箱７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄに供給される流量は、各風箱に分岐して設けられたそれぞれの供給管に備える上記ダンパ７ａ−１〜７ｄ−１により調整される。また、風箱７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ及び燃焼用一次空気Ｐを供給するための燃焼用一次空気供給管９等の構成は図示したものに限定されず、焼却炉の規模、形状、用途等により適宜選択され得る。

燃焼用一次空気Ｐとしては、温度が常温〜２００℃の範囲であり、酸素濃度が１５〜２１ｄｒｙ体積％の範囲のガスを用いることが好ましい。燃焼用一次空気Ｐとして、空気、酸素を含有するガス及び返送排ガスのいずれかを用いてもよいし、これらの混合ガスを用いてもよい。

＜高温ガス吹込みによる燃焼安定化＞
図１（Ａ）に見られるように、前段高温ガスが、前段の高温ガス吹込口１３（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）から、燃焼開始領域Ａ２から主燃焼領域Ａ３の後部までの領域に向かって吹き込まれ、後段高温ガスが、後段の高温ガス吹込口１５から、主燃焼領域Ａ３の後部から後燃焼領域Ａ４の前部の領域に向かって吹き込まれ、全体で、高温ガスが、燃焼室２内の燃焼開始領域Ａ２から後燃焼領域Ａ４の前部までの領域において、廃棄物層Ｗに向かって下向きに吹き込まれる。火炎が存在し可燃性ガスが多く存在する領域に、前段高温ガスを吹き込むことが燃焼を安定させる上で好ましいため、可燃性ガスが多く存在する領域である燃焼開始領域Ａ２から主燃焼領域Ａ３の後部までの領域に前段高温ガスを吹き込む。

前段の高温ガス吹込口１３そして後段の高温ガス吹込口１５から、高温ガスを燃焼室２内の燃焼開始領域Ａ２から後燃焼領域Ａ４の前部までの領域に、かつ廃棄物層Ｗ直上に向かって下向きに吹き込むことにより、下向きに吹き込まれる高温ガスは、廃棄物の熱分解・部分酸化により生じた可燃性ガスと燃焼ガスとの上昇流と対向し、双方のガス流れが衝突し、廃棄物層Ｗ直上に平面状の流れの遅いよどみ領域または上下方向に循環する循環領域が生じる。これらの領域はガス流れの速度が遅いため、可燃性ガスが燃焼する火炎が定在することになり、すなわち廃棄物層Ｗ直上に平面状燃焼領域（平面火炎）Ｅ（図２参照）が定在し、可燃性ガスが安定して燃焼される。

また、高温ガスの熱輻射と顕熱によって廃棄物が加熱され、熱分解・部分酸化が促進されることに加えて、廃棄物層の直上に平面状燃焼領域（平面火炎）Ｅ（図２参照）が定在するので、この平面火炎Ｅからの熱輻射と顕熱によって廃棄物が加熱され、熱分解・部分酸化がさらに促進される。また、酸素を含んだ高温ガスの吹き込みにより廃棄物の熱分解により発生した可燃性ガスの燃焼が促進される。

かくして、低空気比燃焼操業下でも廃棄物Ｗの燃焼を安定して行わせることができる。その結果、低空気比燃焼においてもＣＯ，ＮＯｘ、ダイオキシン類等の有害物質の発生を抑制することができる。このため、低空気比燃焼を支障なく行うことができる。

＜高温ガスの二段吹込みによるＮＯｘ発生量抑制＞
廃棄物焼却炉では、廃棄物に含まれる窒素分や空気中の窒素が高温下で反応してＮＯｘが発生する。焼却炉から排出される排ガスを煙突から大気中に排出する際に、ＮＯｘ濃度を規制値以下にしなければならないため、排ガス処理系でＮＯｘを除去しているが、焼却炉内で発生するＮＯｘ量を抑制することが根本的な対策であり、これが要望されている。本実施形態では、高温ガスを前段と後段の二段の高温ガス吹込口から吹き込み、前段高温ガスの酸素濃度を１２〜２１ｄｒｙ体積％に制御し、後段高温ガスの酸素濃度を１〜１２ｄｒｙ体積％に制御することとし、前段の高温ガス吹込口１３から高温ガスを吹き込む際に低酸素雰囲気を形成して還元ガスを生成するようにし、この還元ガスによりＮＯｘを分解するようにしたので、ＮＯｘ発生量を抑制することができる。

図３は、廃棄物焼却炉内の燃焼状態を説明するための、炉長方向の断面図である。図３に示すように、先ず、前段の高温ガス吹込口１３から前段高温ガスを吹き込む際に、前段高温ガスの酸素濃度と供給量のうち少なくとも一つを調整し、燃焼用一次空気と合わせた酸化剤供給量を調整して、燃焼開始領域Ａ２から主燃焼領域Ａ３までの領域を、例えば、領域の酸素濃度が０〜２ｄｒｙ体積％（局所空気比が０．６〜０．８）の低酸素雰囲気とする。低酸素雰囲気での廃棄物の熱分解・部分酸化により、ガス分として可燃性ガスと還元ガス（ＣＯ，ＨＣＮ，ＮＨｎ，ＣｍＨｎ）が生ずる（ＣＯ，ＣｍＨｎは可燃性である）。発生した可燃性ガスは前述したように形成された平面状燃焼領域で、均一で安定して燃焼される。還元ガスは燃焼室内を下流側に導かれＮＯｘを分解するように用いられる。燃焼開始領域Ａ２から主燃焼領域Ａ３までの領域に低酸素雰囲気を形成するとき、局所空気比が０．６より小さいと、還元ガスの発生が過剰になり、余剰のＮＨｎから後流側でＮＯｘが生成されたり、可燃性ガスの発生が過剰になり未燃ガスの発生が過剰となるので不適であり、酸素濃度が２ｄｒｙ体積％（空気比が０．８）よりも大きいと低酸素雰囲気とならず、還元ガスの発生量が少なく不適であり、したがって燃焼開始領域Ａ２から主燃焼領域Ａ３までの領域の酸素濃度は０〜２ｄｒｙ体積％（空気比は０．６〜０．８）が好ましい。

次に、後段の高温ガス吹込口１５から後段高温ガスを吹き込む際に、後段高温ガスの酸素濃度と供給量のうち少なくとも一つを調整し、燃焼用一次空気と合わせた酸化剤供給量を調整して、後燃焼領域Ａ４の領域を、例えば、領域の酸素濃度が５〜８ｄｒｙ体積％（局所空気比が１.３〜１.６）の酸素過剰雰囲気とする。酸素過剰雰囲気における酸素濃度は５ｄｒｙ体積％（空気比は、１．３）よりも小さいと廃棄物の固体燃焼が十分に行われずに未燃となり不適となり、酸素濃度は８ｄｒｙ体積％（局所空気比は１．６）よりも大きいとＮＯｘ発生量が多くなり不適となるため、後燃焼領域Ａ４の領域の酸素濃度は５〜８ｄｒｙ体積％（空気比は１．３〜１．６）が好ましい。

高温ガスの供給量は、例えば、前段高温ガス供給装置２４および後段高温ガス供給装置２５が、それぞれの高温ガスを送るブロワの送風量調整やダンパ１４，１６の開度を制御することにより調整される。高温ガスの酸素濃度の調整については後述する。

図１（Ａ）の実施形態の廃棄物焼却炉では、高温ガス吹込み手段は、前段高温ガス供給装置２４と後段高温ガス供給装置２５で高温ガスの酸素濃度を後述する内容により調整することや、高温ガス吹込口１３，１５へ供給する高温ガスの供給量をそれぞれブロワの送風量調整やダンパ１４，１６の開度調整などにより調整することにより、燃焼開始領域Ａ２から主燃焼領域Ａ３までの領域及び後燃焼領域Ａ４の前部の領域における酸素濃度（局所空気比）を所定の範囲に制御することとしている。

本実施形態では、図３に示すように、燃焼室の側壁に設けられ、燃焼室２内の燃焼開始領域Ａ２から主燃焼領域Ａ３までの領域の酸素濃度を計測する酸素濃度計３１と、後燃焼領域Ａ４の前部の領域の酸素濃度を計測する他の酸素濃度計３２により酸素濃度を計測し、計測した酸素濃度に基づき、各領域の酸素濃度（空気比）を所定の範囲内にするように高温ガスの供給量又は酸素濃度を制御する。

燃焼開始領域Ａ２から後燃焼領域Ａ４で発生したＮＯｘが、上述の還元ガスと、酸素過剰雰囲気のもとで反応して分解され、排ガス中のＮＯｘ含有量が低減され排出される。また、ＮＯｘとの反応に寄与する還元ガスのうちＨＣＮ，ＮＨｎの余剰分は、酸素過剰雰囲気中で酸素と反応して分解されたりＮ_２が生成されたりして、そのままでは排出されないので支障が生じない。

焼却炉から排ガスを抜き出し煙突から排出するためファンにより炉内ガスを誘引しており、炉内ガスは排ガス排出口に向かって導かれている。本実施形態において、前段の高温ガス吹込口１３と後段の高温ガス吹込口１５との間の炉長方向距離を、炉内ガスが０．５〜１．５秒の時間で通過するように設定することが好ましい。発生した還元ガスを上記時間内にＮＯｘと反応させると、反応効率が高くなり好ましい。この時間が１．５秒より遅いと、ＮＯｘと反応する還元ガス中のラジカルの失活する量が増え、ＮＯｘとの反応が大幅に低下し、０．５秒より早いと還元ガスとＮＯｘとの反応が十分に行われずに、ＮＯｘが残存しさらに余剰のＮＨｎからＮＯｘが生成されるので不適であり、したがって上記時間は０．５〜１．５秒が好ましい。

次に、高温ガスについてその調製、吹込口、吹込み流速・吹込量、さらには、二次燃焼用ガスの吹込みについて、順次説明する。

＜高温ガスの調製＞
高温ガス吹込口１３，１５から吹き込まれる高温ガスの温度は、１００〜４００℃の範囲とすることが好ましく、１５０〜２００℃程度とすることがより好ましい。１００℃未満の温度のガスを吹き込むと炉内温度が低下し、燃焼が不安定となりＣＯ発生量が増加する。４００℃を超えるガスを吹き込むと燃焼室内における火炎温度が著しく高温になり、クリンカの生成が助長されるなど問題が生じる。高温ガスの温度を１５０〜２００℃程度とすることにより、前記の問題の発生を抑制するとともに空気を加熱するエネルギーを適切な範囲とすることができるので、より好ましい。

また、前段の高温ガス吹込口１３から吹き込まれる高温ガス（「前段高温ガス」ともいう）の酸素濃度は１２〜２１ｄｒｙ体積％、そして、後段の高温ガス吹込口１５から吹き込まれる高温ガス（「後段高温ガス」ともいう）の酸素濃度は１〜１２ｄｒｙ体積％に調整されていることが好ましい。これにより、上述の効果がより効果的に発揮され、排ガスの低ＮＯｘ化、低ＣＯ化がより促進される。

前段高温ガスの酸素濃度を上述の範囲とする根拠は次の通りである。燃焼開始領域Ａ２から主燃焼領域Ａ３までの領域を、低酸素雰囲気とするとき、前段高温ガスの酸素濃度が下限より低いと、還元ガスの発生が過剰になり、余剰のＮＨｎから後流側でＮＯｘが生成されたり、可燃性ガスの発生が過剰になり、燃焼室内で燃焼されずに二次燃焼領域に流入する可燃性ガスの未燃分（未燃ガス）の量が過剰となるので不適であり、酸素濃度が上限より高いと、低酸素雰囲気とならず、還元ガスの発生量が少なく不適であり、したがって、前段高温ガスの酸素濃度は１２〜２１ｄｒｙ体積％が好ましい。

また、後段高温ガスの酸素濃度を上述の範囲とする根拠は次の通りである。後燃焼領域Ａ４の前部の領域を、酸素過剰雰囲気とするとき、後段高温ガスの酸素濃度が下限より低いと、廃棄物の固体燃焼が十分に行われずに未燃となり不適となり、酸素濃度が上限より高いと、高温場が生じＮＯｘ発生量が多くなり不適となる。したがって、後段高温ガスの酸素濃度は１〜１２ｄｒｙ体積％が好ましい。

高温ガスが上述したガス温度及び酸素濃度となるように、本実施形態では、前段高温ガスとして、焼却炉から排出された排ガスの一部を返送する返送排ガスと高温空気の混合ガス又は高温空気が用いられ、後段高温ガスとして、返送排ガス又は返送排ガスと高温空気の混合ガスが用いられる。上記返送排ガスとしては、焼却炉から排出された排ガスに対して前述の排ガス処理系と除塵装置により酸性ガスの中和処理、ダイオキシン類の処理、除塵処理が行われた排ガスの一部が用いられる。また、上記高温空気は、空気を廃熱ボイラで発生させた蒸気との熱交換により加熱して生成される。そして、本実施形態では、返送排ガス、返送排ガスと高温空気の混合ガス、高温空気が、必要に応じて廃熱ボイラで発生させた蒸気との熱交換により加熱され、温度と酸素濃度が上記所定の条件を満たすような高温ガスとして燃焼室内に吹き込まれる。

このように、高温ガスを調製する際の返送排ガスと高温空気の混合割合や、返送排ガス、返送排ガスと高温空気の混合ガス、高温空気の加熱条件などを調整して、高温ガスの温度、酸素濃度を所望の範囲とする。

＜高温ガス吹込口＞
前段の高温ガス吹込口１３は、燃焼室２の天井の、乾燥火格子５ａの廃棄物の移動方向下流側（後部）から燃焼火格子５ｂの移動方向下流側（後部）までの範囲内での火格子直上の位置に設けられている。

後段の高温ガス吹込口１５は、燃焼室２の天井の、燃焼火格子５ｂの移動方向下流側（後部）から後燃焼火格子５ｃの移動方向上流側（前部）までの火格子直上の位置に設けられている。

前段の高温ガス吹込口１３と後段の高温ガス吹込口１５は、それぞれ燃焼室２の幅方向に複数配置される。図１に示す実施の形態では高温ガス吹込口１３は、上記の範囲内で炉長方向の３箇所に配置されているが、これに拘らず、高温ガス吹込口１３，１５は、上記の範囲内でそれぞれ炉長方向の複数位置に配置されてもよい。高温ガス吹込口１３，１５は、ノズル型でもスリット型でもよい。

燃焼室内の廃棄物層直上で幅方向と炉長方向の広い範囲に亘って平面状燃焼領域が形成されるように、廃棄物からの上昇流と対向させる高温ガスの流れの状況を好ましい状態に制御するように、高温ガス吹込口の配置位置、配置数、配置間隔、吹込み方向、吹込口の形状、高温ガスの吹込み流速及び吹込み流量のうち少なくとも一つを、設定又は調整する。

図１においては、高温ガス吹込口１３，１５から廃棄物層に向かって下向きに高温ガスを吹き込んでいる。ここで、高温ガスの吹込み方向としては、廃棄物層に対する垂線から２０°までの角度範囲の吹込み方向で吹き込まれることが望ましい。これは、吹き込んだ高温ガスと、廃棄物の熱分解・部分酸化によって生じる可燃性ガスと燃焼ガスの上昇流とが衝突して生じる流れ場を対向流場とするためであり、高温ガスの吹込み方向が廃棄物層に対する垂線から２０°より大きい範囲となると、適切な対向流場が形成されなくなるためである。

高温ガスの吹込み速度は、例えば、前段高温ガス供給装置２４および後段高温ガス供給装置２５が、それぞれ高温ガスを送るブロワの送風量調整や管路に設けた流量調整機構としてのダンパ１４，１６の開度を調整し高温ガスの吹込み流量を調整することなどにより調整される。

高温ガス吹込口１３，１５が燃焼室の炉幅方向又は炉長方向に複数ある場合，高温ガスはそれぞれの高温ガス吹込口１３，１５から必ずしも等流速で吹き込まれる必要はなく，焼却炉の規模、形状、用途或いは廃棄物性状、量、廃棄物層厚さ等により、各高温ガス吹込口１３，１５からの吹込み流速は異なるように適宜変更され得る。

高温ガス吹込口１３，１５が燃焼室の炉幅方向又は炉長方向に複数ある場合、高温ガスはそれぞれの高温ガス吹込口１３，１５から必ずしも等流量で吹き込まれる必要はなく、焼却炉１の規模、形状、用途或いは廃棄物性状、量、廃棄物層厚さ等により、各高温ガス吹込口１３，１５からの吹込み流量が異なるように適宜変更され得る。

燃焼室２で廃棄物から発生する可燃性ガスと燃焼ガスの発生量の変動に対応して、廃棄物層Ｗの直上に平面状燃焼領域を変動なく定在させるように、高温ガスの吹込み流量を調整することが好ましい。平面状燃焼領域の状態が変動すると、可燃性ガスの燃焼状態が変化し燃焼排ガス中のＣＯ濃度、酸素濃度などが変動するため、監視因子としてボイラから排出される排ガスのＣＯ濃度、酸素濃度を計測しその変化に対応して、高温ガスの吹込み流量を調整するようにしてもよい。

高温ガスの吹込み流量は、例えば、前段高温ガス供給装置２４および後段高温ガス供給装置２５が、それぞれ高温ガスを送るブロワの送風量やダンパ１４，１６の開度を調整し流量を調整することなどにより調整される。

＜二次燃焼用ガスの吹込み＞
二次燃焼用ガスＱが二次燃焼領域１０に吹き込まれ、燃焼室２からの未燃ガスが二次燃焼される。二次燃焼用ガスとして、温度は常温〜２００℃の範囲であり、酸素濃度は１５〜２１ｄｒｙ体積％の範囲のガスを用いることが好ましい。二次燃焼用ガスとして、空気、酸素を含有するガス、返送排ガスを用いてよいし、これらの混合ガスを用いてもよい。

上記二次燃焼用ガス吹込口１７は、二次燃焼領域内に旋回流が生じる方向にガスを吹き込めるように１つ又は複数設置することが好ましい。二次燃焼用ガスＱを二次燃焼領域１０内に旋回流が生じる方向に吹き込むことにより、二次燃焼領域１０内のガス温度及び酸素濃度分布を均一化、平均化でき、未燃ガスの二次燃焼が安定して行われ、局所高温領域の発生を抑制し、排ガスのさらなる低ＮＯｘ化が可能となる。さらに、未燃ガスと酸化剤との混合が促進されるため燃焼安定性が向上し、完全燃焼が達成できるため、排ガスの低ＣＯ化も可能となる。

二次燃焼用ガスＱとしては、ブロワにより供給される燃焼用二次空気のみ、ブロワ供給後の燃焼用二次空気に希釈剤を混合し酸素濃度を調整したガス、除塵装置を通過した後の排ガスの一部を抜き出した返送排ガスのみ、又は上記燃焼用二次空気と返送排ガスを混合したガス等を用いることができる。

希釈剤としては、窒素、二酸化炭素などが考えられる。

上記二次燃焼領域１０内のガス温度が、８００〜１０５０℃の範囲となるように、上記二次燃焼用ガスの流量を調整することが好ましい。二次燃焼領域１０内のガス温度が８００℃未満となると未燃ガスの燃焼が不十分となり、排ガス中のＣＯが増加する。また、二次燃焼領域１０内のガス温度が１０５０℃を超えると二次燃焼領域１０内におけるクリンカの生成が助長され、さらに、ＮＯｘが増加する。

以上のように、本発明によれば、炉天井から高温ガスを吹き込む火格子廃棄物焼却炉及びその廃棄物焼却方法において、炉長方向で、乾燥火格子から後燃焼火格子までの範囲内で隣接する高温ガス吹込口同士間位置と、最前の高温ガス吹込口の前方位置と、最後の高温ガス吹込口の後方位置とにそれぞれ配された複数の温度検出手段により各位置で温度を検出し、最高の温度を示す温度検出手段の位置を燃切点と判定し、その判定結果にもとづき、燃切点を所定位置とするように廃棄物の燃焼状況を操作する燃焼操作量調整手段を操作して制御することとしたので、燃切点の位置を正確に検知し、燃切点の位置を所定位置とするように廃棄物焼却炉の運転を制御して、廃棄物の燃焼を安定して行うことができ、ＣＯ、ＮＯｘ等の有害物質の発生量を抑制でき、低空気比燃焼操業を何の問題もなく行うことが可能となる。

本発明によれば、さらに、廃棄物焼却炉燃焼室の天井に設けた吹込口から高温ガスを下向きに吹き込むことにより、高温ガスの下向きの流れと、廃棄物層から発生する可燃性ガスと燃焼ガスとの上向きの流れとを衝突させ、廃棄物層直上でガス流れが緩やかなよどみ領域又は上下方向に循環する循環領域を燃焼室の幅方向と炉長方向の広い範囲に亘って形成することができるので、平面状燃焼領域を定在させることができ、焼却炉の大きさ、すなわち、燃焼室の幅や高さに関わらず、空気比が１．５以下の低空気比燃焼においても廃棄物と、発生する可燃性ガスを安定して燃焼することができる。そして、燃焼が安定するため、廃棄物焼却炉から排出される排ガス中のＣＯ，ＮＯｘなど有害物の発生量を抑制することができる。さらには、定在する平面状火炎の輻射などにより廃棄物の熱分解を促進することができるため、火格子に供給する廃棄物量（火格子負荷）および燃焼室内に供給する廃棄物の熱量（火炉負荷）を大きくすることができる。このため廃棄物焼却処理量に対して燃焼室内容積を小さくすることができ、焼却炉の炉高を低くすることができ廃棄物焼却設備をコンパクトにすることにより設備費用と運転費用を低減することができる。

本発明によれば、さらに、二段の高温ガス吹込口から高温ガスを吹込むことにより、ＮＯｘの発生が抑制され、ＣＯやＮＯｘ等の有害ガスの発生量が低減できる廃棄物焼却炉及び廃棄物焼却方法が提供される。さらに、従来よりさらに低空気比で燃焼を行えるので焼却炉から排出される排ガス総量をさらに大幅に低減でき、また、廃熱の回収効率を向上できる廃棄物焼却炉及び廃棄物焼却方法が提供される。

１ 廃棄物焼却炉
２ 燃焼室
５ 火格子
５ａ 乾燥火格子
５ｂ 燃焼火格子
５ｃ 後燃焼火格子
７ａ−１〜７ｄ−１ 燃焼操作量調整手段（ダンパ）
１３，１５ 高温ガス吹込口
１６ａ〜１６ｅ 温度検出手段
２４ 前段高温ガス供給装置
２５ 後段高温ガス供給装置

Claims (10)

1. 火格子式廃棄物焼却炉であって、
   火格子を備え該火格子上の廃棄物を燃焼する燃焼室と、
   燃焼用一次空気を上記火格子の下から上記燃焼室内に吹き込む一次空気吹込み手段と、
   高温ガスを上記燃焼室の天井から下向きに吹き込む高温ガス吹込み手段とを有する火格子式廃棄物焼却炉において、
   炉長方向で炉内温度が最高となる位置を燃切点位置として検出する燃切点位置検知手段と、
   燃切点位置検知手段の出力にもとづき、炉長方向での燃切点位置を所定位置となるように制御する燃切点制御手段とを備え、
   上記高温ガス吹込み手段は、火格子上の廃棄物の移動方向である炉長方向に前段と後段の二段の高温ガス吹込口と、前段の高温ガス吹込口へ前段高温ガスを供給する前段高温ガス供給手段と、後段の高温ガス吹込口へ後段高温ガスを供給する後段高温ガス供給手段と、を備えており、前段の高温ガス吹込口が乾燥火格子の後部から燃焼火格子の後部までの上記天井に設けられていると共に、後段の高温ガス吹込口が燃焼火格子の後部から後燃焼火格子の前部までの上記天井に設けられ、
   上記燃切点位置検知手段は、炉長方向で、乾燥火格子から後燃焼火格子までの範囲内で隣接する高温ガス吹込口同士間位置と、最前の高温ガス吹込口の前方位置と、最後の高温ガス吹込口の後方位置とにそれぞれ配された複数の温度検出手段と、最高の温度を示す温度検出手段の位置を燃切点と判定する燃切点位置判定手段とを備え、
   燃切点制御手段は、廃棄物の燃焼状況を操作する燃焼操作量調整手段を有し、上記燃切点位置判定手段からの出力にもとづき、燃切点を所定位置とするように燃焼操作量調整手段での操作により制御可能となっていることを特徴とする火格子式廃棄物焼却炉。
2. 燃切点制御手段の燃焼操作量調整手段は、火格子の送り速度と一次空気吹込み量の少なくとも一方を調整する手段であることとする請求項１に記載の火格子式廃棄物焼却炉。
3. 燃切点制御手段は、燃切点位置の所定位置を燃焼火格子の最後部位置又は燃焼火格子と後燃焼火格子の境界位置に設定することとする請求項１又は請求項２に記載の火格子式廃棄物焼却炉。
4. 前段高温ガス供給手段が、焼却炉から排出された排ガスの一部が返送された返送排ガスと高温空気との混合ガス又は高温空気を前段高温ガスとして供給し、
   後段高温ガス供給手段が、返送排ガス又は返送排ガスと高温空気との混合ガスを後段高温ガスとして供給することとする請求項１ないし請求項３のうちいずれか一つに記載の火格子式廃棄物焼却炉。
5. 前段高温ガス供給手段が、前段高温ガスの酸素濃度を１２〜２１ｄｒｙ体積％に制御し、
   後段高温ガス供給手段が、後段高温ガスの酸素濃度を１〜１２ｄｒｙ体積％に制御することとする請求項１ないし請求項４のうちいずれか一つに記載の火格子式廃棄物焼却炉。
6. 燃焼室を備える火格子式廃棄物焼却炉による廃棄物焼却方法であって、
   燃焼用一次空気を火格子下から上記燃焼室内に吹き込み、
   上記燃焼室の天井に火格子上の廃棄物の移動方向である炉長方向で前段と後段の二段に設けた高温ガス吹込口のうち、乾燥火格子の後部から燃焼火格子の後部までの上記天井に配設した前段の高温ガス吹込口から下向きに前段高温ガスを吹き込み、燃焼火格子の後部から後燃焼火格子の前部までの上記天井に配設した後段の高温ガス吹込口から下向きに後段高温ガスを吹き込む廃棄物焼却方法において、
   炉長方向で、乾燥火格子から後燃焼火格子までの範囲内で隣接する高温ガス吹込口同士間位置と、最前の高温ガス吹込口の前方位置と、最後の高温ガス吹込口の後方位置とにそれぞれ配された複数の温度検出手段により各位置で温度を検出する温度検知工程と、
   最高の温度を示す温度検出手段の位置を燃切点と判定する燃切点位置判定工程と、
   上記燃切点位置判定工程での出力にもとづき、燃切点を所定位置とするように廃棄物の燃焼状況を操作する燃焼操作量調整手段を操作して制御する燃切点制御工程とを有することを特徴とする廃棄物焼却方法。
7. 燃切点制御工程は、燃焼操作量調整手段により火格子の送り速度と一次空気吹込み量の少なくとも一方を調整することとする請求項６に記載の廃棄物焼却方法。
8. 燃切点制御工程は、燃切点位置の所定位置を燃焼火格子の最後部位置又は燃焼火格子と後燃焼火格子の境界位置に設定することとする請求項６又は請求項７に記載の廃棄物焼却方法。
9. 焼却炉から排出された排ガスの一部が返送された返送排ガスと高温空気との混合ガス又は高温空気を前段高温ガスとして吹き込み、返送排ガスと高温空気との混合ガス又は返送排ガスを後段高温ガスとして吹き込むこととする請求項６ないし請求項８のうちいずれか一つに記載の廃棄物焼却方法。
10. 前段高温ガスの酸素濃度を１２〜２１ｄｒｙ体積％に制御し、後段高温ガスの酸素濃度を１〜１２ｄｒｙ体積％に制御することとする請求項６ないし請求項９のうちいずれか一つに記載の廃棄物焼却方法。

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