JP6136093B2 - 複合偏光板および液晶表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、複合偏光板およびそれを用いた液晶表示装置に関する。

薄型化を目的とした複合偏光板として、第一の感圧接着剤層と、偏光子（偏光フィルム）と、第二の感圧接着剤層と、透明なプラスチック基板とがこの順で積層されている複合偏光板が提案されている。この複合偏光板は、偏光子と透明なプラスチック基板とが第二の感圧接着剤層を介して直接積層されており、第二の感圧接着剤層として、２３〜８０℃の温度範囲において０．１５〜１ＭＰａの貯蔵弾性率を示す感圧接着剤層が採用されている（特許文献１）。

特開２０１０−３９４５８号公報

一般に、偏光フィルムは高温、高湿下において収縮しやすいところ、前記複合偏光板では、偏光子と透明なプラスチック基板とを接着する第二の感圧接着剤層として貯蔵弾性率の高い感圧接着剤層を採用することにより、高温、高湿下においても偏光フィルム及び透明なプラスチック基板の収縮の抑制が図られている。しかしながら、偏光フィルムと透明保護フィルムとが積層され、当該透明保護フィルムと透明なプラスチック基板とを感圧接着剤層を介して接合した複合偏光板の場合には、前述したような貯蔵弾性率の高い感圧接着剤層を用いると、高温、高湿下において生じる偏光フィルムの収縮に追従して透明なプラスチック基板も収縮してしまうという問題が生じた。

液晶セルを一対のガラス基板で狭持した液晶パネルでは、液晶セルにかける電界によってその配向が制御されるため、一般にガラス基板に帯電防止機能が付与されているが、昨今、液晶パネルに貼合する複合偏光板側に帯電防止機能を付与することが要望されている。ここで、複合偏光板に帯電防止機能を付与する場合には、例えば前記透明なプラスチック基板に帯電防止層を設け、当該帯電防止層と液晶パネルの回路基板とを導電性のペースト又は導電性テープにより接続する構成が採用されるが、前述したような高温、高湿下で収縮してしまう複合偏光板では、帯電防止層と回路基板とを接続する導電性ペースト又は導電性テープが切断されてしまうことがあった。

加えて、液晶パネルを構成するガラス基板においても薄型化が要望されている。ここで、前述したような複合偏光板の場合、第一の感圧接着剤層を介してガラス基板と貼合されることになるが、高温、高湿下で複合偏光板が収縮してしまうと、薄型化されたガラス基板に反りが生じてしまう恐れがある。

従って、本発明の目的は、高温、高湿下において収縮が抑制された複合偏光板を提供することにあり、特に、透明なプラスチック基板に帯電防止層を設け、同帯電防止層を導電性ペースト又は導電性テープを介して液晶パネルの回路基板と接続した場合に、高温、高湿下でも導電性ペースト又は導電性テープが切断されない複合偏光板を提供すること、加えて、薄型化されたガラス基板に貼合した場合に、高温、高湿下でもガラス基板の反りを抑制しうる複合偏光板を提供することにある。

本発明は、以下の構成を有するものである。
［１］第一の感圧接着剤層、偏光板、第二の感圧接着剤層、透明なプラスチック基板がこの順に積層されている複合偏光板であって、
前記偏光板は、偏光フィルムと、第二の感圧接着剤層に接している透明保護フィルムとを有し、
第一の感圧接着剤層の８０℃における貯蔵弾性率は、１０〜１００ＫＰａであり、第二の感圧接着剤層の８０℃における貯蔵弾性率は、０．１〜６０ＫＰａである複合偏光板。
［２］前記偏光板は、第一の感圧接着剤層に接している透明保護フィルムを有する前項［１］に記載の複合偏光板。
［３］透明なプラスチック基板の引張弾性率が、２０００〜４５００ＭＰａである前項［１］又は［２］に記載の複合偏光板。
［４］透明なプラスチック基板の厚みが、１０〜１００μｍである前項［１］〜［３］のいずれかに記載の複合偏光板。
［５］透明なプラスチック基板における第二の感圧接着剤層に接する面とは反対側に、帯電防止層が積層されている前項［１］〜［４］のいずれかに記載の複合偏光板。
［６］前項［５］に記載の複合偏光板と、回路基板を有する液晶パネルと、前記複合偏光板の帯電防止層と前記液晶パネルの回路基板を接続する導電性ペースト又は導電性テープとを備える液晶表示装置。

本発明によれば、高温、高湿下において収縮が抑制された複合偏光板を提供することができる。特に、透明なプラスチック基板に帯電防止層を設け、同帯電防止層を導電性ペースト又は導電性テープを介して液晶パネルの回路基板と接続した場合に、高温、高湿下でも導電性ペースト又は導電性テープが切断されない複合偏光板を提供することができ、加えて、薄型化されたガラス基板に貼合した場合に、高温、高湿下でもガラス基板の反りを抑制しうる複合偏光板を提供することができる。

本発明の複合偏光板における層構成の一例を示す断面模式図である。 本発明の複合偏光板における層構成の一例を示す断面模式図である。 本発明の複合偏光板における層構成の一例を示す断面模式図である。 本発明の複合偏光板における層構成の一例を示す断面模式図である。 本発明の複合偏光板における層構成の一例を示す断面模式図である。

本発明の複合偏光板の層構成の例を図１〜図５に模式的に示した。図１に示すように、本発明の複合偏光板１０は、第一の感圧接着剤層１、偏光フィルム３、透明保護フィルム２ａ、第二の感圧接着剤層４、透明なプラスチック基板５がこの順で積層され、第二の感圧接着剤層４と透明なプラスチック基板５が接している複合偏光板である。また、図２で示すように、第一の感圧接着剤層１と偏光フィルム３との間に、透明保護フィルム２ｂを備えてもよく、図３で示すように、透明なプラスチック基板５における第二の感圧接着剤層４に接する面とは反対側に、帯電防止層６が積層されていてもよい。また、図４に示すように、第一の感圧接着剤層１と偏光フィルム３との間に、位相差板７（透明保護フィルムを兼ねる）を備えてもよく、図５に示すように、第一の感圧接着剤層１と偏光フィルム３との間に、位相差板７及び第三の感圧接着剤層８を備えてもよい。なお、第一の感圧接着剤層１の偏光フィルム３とは反対側に、通常、他の部材に貼合するまでセパレータ（図示せず）を貼合しておき、複合偏光板を保護しておく。

以下、図面も参照しながら各層について説明する。

＜偏光板＞
本発明における偏光板は、複合偏光板の構成部材の一つであり、偏光フィルムと、第二の感圧接着剤層側に積層された透明保護フィルムとを有するものである。かかる偏光板は、図１に示すように、偏光フィルム３／透明保護フィルム２ａの２層構成であってもよく、図２に示すように、透明保護フィルム２ｂ／偏光フィルム３／透明保護フィルム２ａの３層構成であってもよい。汎用性の観点から、前記３層構成の偏光板が好ましい。

＜偏光フィルム＞
偏光フィルムは、入射する自然光から直線偏光を取り出す機能を有するフィルムであり、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素が吸着配向された偏光フィルムを用いることができる。偏光フィルムを構成するポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することにより得られる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニル及びこれと共重合可能な他の単量体の共重合体などが例示される。酢酸ビニルに共重合される他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、アクリルアミド類などが挙げられる。ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常８５〜１００モル％程度、好ましくは９８モル％以上である。このポリビニルアルコール系樹脂はさらに変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマールやポリビニルアセタールなども使用し得る。またポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常１０００〜１００００程度、好ましくは１５００〜５０００程度である。

かかるポリビニルアルコール系樹脂を製膜したものが、偏光フィルムの原反フィルムとして用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂を製膜する方法は特に限定されるものでなく、公知の方法で製膜することができる。ポリビニルアルコール系樹脂からなる原反フィルムの膜厚は特に限定されないが、例えば、１〜１５０μｍ程度である。延伸のしやすさなども考慮すれば、その膜厚は１０μｍ以上であるのが好ましい。

偏光フィルムは、このようなポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色してその二色性色素を吸着させる工程、二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、及びこのホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を経て、製造される。二色性色素としては、ヨウ素や、二色性の有機染料が用いられる。

＜透明保護フィルム＞
偏光フィルムの少なくとも一方の面に透明保護フィルムが積層される。両者は、水溶液系、有機溶剤溶液系、無溶剤型など、適宜の接着剤により接着される。透明保護フィルムとしては、従来から偏光板の透明保護フィルムとして知られている各種の樹脂フィルムを使用することができる。一般的には、セルロースアセテート系の樹脂フィルム、特にトリアセチルセルロースフィルムが好適に用いられる。偏光フィルムの両面に透明保護フィルムを積層する場合も同様に、公知の透明樹脂フィルムを使用することができる。

＜透明なプラスチック基板＞
透明なプラスチック基板としては、透明性を害しないものであればよく、例えば、アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、ポリカーボネート、ノルボルネン系樹脂などの環状オレフィン系樹脂、トリアセチルセルロースなどのセルロースエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなどからなる各種樹脂フィルムが挙げられる。中でも、ポリエチレンテレフタレートフィルムやセルロースエステル系樹脂フィルムは、硬度、透明性、生産性、コストなどの観点から、好適に用いられる。

ポリエチレンテレフタレートは、テレフタル酸とエチレングリコール（ならびに必要に応じて他のジカルボン酸および／または他のジオール）を直接反応させるいわゆる直接重合法、テレフタル酸のジメチルエステルとエチレングリコール（ならびに必要に応じて他のジカルボン酸のジメチルエステルおよび／または他のジオール）とをエステル交換反応させる、いわゆるエステル交換反応法等の任意の製造法により得ることができる。また、ポリエチレンテレフタレートは、必要に応じて公知の添加剤を含有していてもよい。公知の添加剤としては、たとえば、滑剤、ブロッキング防止剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、耐光剤、耐衝撃性改良剤などを挙げることができる。ただし、偏光板に積層される透明なプラスチック基板として透明性が必要とされるため、添加剤の添加量は最小限にとどめておくことが好ましい。

前述したポリエチレンテレフタレートをフィルム状に成形し、延伸処理を施すことにより、延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルムを作製することができる。延伸は、ＭＤ方向（流れ方向）またはＴＤ方向（流れ方向と垂直の方向）に延伸する一軸延伸、ＭＤ方向およびＴＤ方向の双方に延伸する二軸延伸、ＭＤ方向でもＴＤ方向でもない方向に延伸する斜め延伸など、いずれの方法で行なってもよい。かかる延伸操作を施すことにより、機械的強度の高いポリエチレンテレフタレートフィルムを得ることができる。中でも、二軸延伸のボーイング現象や斜め延伸によりＰＥＴの配向軸がＭＤ方向に対して略４５°となっているフィルムは、これを透明なプラスチック基板として偏光板とロール・トウ・ロールで貼合することにより、偏光サングラスで液晶パネルの画面を視認した場合に偏光サングラスの偏光軸と偏光板の偏光軸が直交することで生じる視認不良が解消できる複合偏光板を得ることができるため、好ましい。

二軸延伸の場合は、たとえば、シート状に押出し成形された無配向フィルムを、ガラス転移温度以上の温度において縦延伸（ＭＤ方向に延伸）し、次いで横延伸（ＴＤ方向に延伸）する方法や、縦横同時に延伸する方法等が挙げられる。

セルロースエステル系樹脂フィルムは、セルロースの部分エステル化物または完全エステル化物からなるフィルムであり、たとえば、セルロースの酢酸エステル、プロピオン酸エステル、酪酸エステル、それらの混合エステルなどからなるフィルムを挙げることができる。より具体的には、トリアセチルセルロースフィルム、ジアセチルセルロースフィルム、セルロースアセテートプロピオネートフィルム、セルロースアセテートブチレートフィルムなどが挙げられる。このようなセルロースエステル系樹脂フィルムとしては、適宜の市販品、たとえば、フジタックＴＤ８０（富士フィルム（株）製）、フジタックＴＤ８０ＵＦ（富士フィルム（株）製）、フジタックＴ４０ＵＺ（富士フィルム（株）製）、フジタックＴＤ８０ＵＺ（富士フィルム（株）製）、ＫＣ８ＵＸ２Ｍ（コニカミノルタオプト（株）製）、ＫＣ８ＵＹ（コニカミノルタオプト（株）製）、ＫＣ４ＵＹ（コニカミノルタオプト（株）製）などを用いることができる。

また、本発明においては、透明なプラスチック基板として、位相差を有する位相差フィルムを用いることができる。この場合、位相差フィルムの遅相軸が偏光フィルムの吸収軸と略４５°の角度で交わるように配置するのが好ましい。位相差フィルムとしては、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアリレート、ポリイミド、ポリオレフィン、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリビニリデンフルオライド／ポリメチルメタクリレート、液晶ポリエステル、アセチルセルロース、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリ塩化ビニルなどからなる高分子フィルムを延伸することにより屈折率異方性を発現させた光学フィルムが挙げられる。また、位相差を有しない光学的に等方性の基材に液晶性化合物を塗布して配向させることにより屈折率異方性を発現させたフィルムや、無機層状化合物の塗布により屈折率異方性を発現させたフィルムも、位相差フィルムとして用いることができる。位相差フィルムを透明なプラスチック基板として用いる場合、入射光の波長に対して１／４波長の位相差を示すものが好ましく、その場合の面内位相差値は、一般に９０〜２００μｍ程度であり、好ましくは１２０〜１６０μｍである。１／４波長板は、偏光フィルムから出射される直線偏光を楕円偏光又は円偏光に変える機能を有している。透明なプラスチック基板として位相差フィルムを用いた偏光板を液晶セルの前面側に配置すれば、偏光サングラスで液晶パネルの画面を視認した場合に、偏光サングラスの偏光軸と偏光板の偏光軸が直交することで生じる視認不良が解消できるようになる。ここで、偏光サングラスとは、偏光板が組み込まれたメガネであって、一方向（例えば、横方向又は縦方向）に振動する直線偏光のみを透過するようになっている。

偏光板の高温、高湿下における収縮に抗う観点から、透明なプラスチック基板の引張弾性率は２０００〜４５００ＭＰａの範囲にあることが好ましい。

透明なプラスチック基板の厚みは、適用される材料によって適宜選択されることになるが、好ましくは１０〜１００μｍであり、より好ましくは２０〜６０μｍであり、さらに好ましくは２５〜４０μｍである。

＜感圧接着剤層＞
本発明の複合偏光板１０では、第一の感圧接着剤層１、第二の感圧接着剤層４を備え（図１〜図４）、さらに第一の感圧接着剤層１と偏光フィルム３との間に、位相差板７及び第三の感圧接着剤層８を備えてもよい。

第一の感圧接着剤層、第二の感圧接着剤層はそれぞれ後述する所定の貯蔵弾性率を有するものであればよく、これら感圧接着剤層を形成するために、例えば、アクリル系、ゴム系、ウレタン系、エステル系、シリコーン系、ポリビニルエーテル系などの樹脂を主成分とする感圧接着剤が使用される。これらの中でも、透明性、耐候性、耐熱性などに優れるアクリル系樹脂をベースポリマーとした感圧接着剤が好適である。とりわけ、適度な濡れ性や凝集力を保持し、透明保護フィルムや偏光フィルムとの接着性にも優れ、加熱や加湿の条件下で浮きや剥がれなどの剥離問題を生じないものを選択して用いることが好ましい。また、エネルギー線硬化型、熱硬化型などと呼ばれる感圧接着剤であってもよい。また、第三の感圧接着剤層を形成する接着剤についても、前述したものと同様の接着剤を使用することができる。

感圧接着剤層の形成に用いられるアクリル系樹脂は特に限定されるものでないが、例えば、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルのような（メタ）アクリル酸エステル系ベースポリマーや、これらの（メタ）アクリル酸エステルを２種類以上用いた共重合系ベースポリマーが好適に用いられる。さらにこれらベースポリマーには、極性モノマーが共重合されている。極性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレートのような、カルボキシ基、水酸基、アミド基、アミノ基、エポキシ基などを有するモノマーを挙げることができる。

これらのアクリル系樹脂は、感圧接着剤として単独で使用可能であるが、通常は架橋剤が配合される。架橋剤としては、２価又は多価金属イオンであって、カルボキシル基との間でカルボン酸金属塩を形成するもの、ポリアミン化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するもの、ポリエポキシ化合物やポリオールであって、カルボキシル基との間でエステル結合を形成するもの、ポリイソシアネート化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するものなどが例示される。中でも、ポリイソシアネート化合物が有機系架橋剤として広く使用されている。

エネルギー線硬化型感圧接着剤とは、紫外線や電子線などのエネルギー線の照射を受けて硬化する性質を有しており、エネルギー線照射前においても粘着性を有してフィルムなどの被着体に密着し、エネルギー線の照射により硬化して密着力の調整ができる性質を有する感圧接着剤である。エネルギー線硬化型感圧接着剤としては、特に紫外線硬化型感圧接着剤を用いることが好ましい。エネルギー線硬化型感圧接着剤は、一般には上記したようなアクリル系樹脂と、エネルギー線重合性化合物とを主成分としてなる。通常はさらに架橋剤が配合されており、また必要に応じて、光重合開始剤や光増感剤などが配合されることもある。

感圧接着剤層を形成するために用いる粘着剤組成物には、上記のベースポリマー及び架橋剤のほか、必要に応じて、感圧接着剤の粘着力、凝集力、粘性、弾性率、ガラス転移温度などを調整するために、例えば天然物や合成物である樹脂類、粘着性付与樹脂、酸化防止剤、染料、顔料、消泡剤、腐食剤、光重合開始剤などの適宜な添加剤を使用することもできる。さらに、微粒子を含有させて光散乱性を示す感圧接着剤層とすることもできる。

感圧接着剤層は、上記したような各成分をトルエンや酢酸エチルなどの有機溶剤に溶解又は分散させて、１０〜４０重量％程度の固形分濃度とした粘着剤組成物を、基材上に塗布し、乾燥させて有機溶剤を除去することにより、形成することができる。エネルギー線硬化型感圧接着剤である場合は、このようにして形成された塗膜に、紫外線や電子線などのエネルギー線を照射することにより、所望の硬化物とすることができる。

感圧接着剤層を形成する方法としては、従来公知の方法を採用することができ、例えば、（１）偏光フィルムや透明保護フィルムの被着面に、前述した粘着剤組成物を塗布し、乾燥し、必要に応じてエネルギー線を照射して硬化させる方法や、（２）予めセパレーターの表面に感圧接着剤層を形成した積層体から、偏光フィルムや透明保護フィルムの被着面に感圧接着剤層を転写する方法等が挙げられる。また、前記被着面と感圧接着剤層との密着性を高める観点から、前記被着面にコロナ処理を施すことが好ましい。なお、前記（１）の方法により感圧接着剤層を形成した場合、同層を保護するためにセパレーターを貼合しておくことが好ましい。

感圧接着剤層の厚みは、通常、１〜４０μｍ程度であるが、加工性や耐久性などを損なわずに複合偏光板の薄型化を図るためには、３〜２５μｍであることが好ましい。さらに、第二の感圧接着剤層の厚みとしては、５〜１５μｍがより好ましい。

感圧接着剤層には、必要に応じて、光散乱性を示すための微粒子を含有させてもよいし、ガラス繊維やガラスビーズ、樹脂ビーズ、金属粉やその他の無機粉末などからなる充填剤、顔料や着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などを配合してもよい。紫外線吸収剤には、サリチル酸エステル系化合物やベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、シアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物などがある。

＜第一の感圧接着剤層＞
第一の感圧接着剤層は、８０℃における貯蔵弾性率が１０〜１００ＫＰａである。第一の感圧接着剤層が、前記所定の貯蔵弾性率を有することにより、例えば、本発明の複合偏光板を第一の感圧接着剤層を介して薄型化されたガラス基板に貼合した場合に、高温、高湿下でもガラス基板の反りを抑制することができる。また、かかるガラス基板の反りを抑制する観点から、第一の感圧接着剤層の８０℃における貯蔵弾性率は、１０〜６０ＫＰａであることが好ましく、２０〜５０ＫＰａであることがより好ましい。

＜第二の感圧接着剤層＞
第二の感圧接着剤層は、８０℃における貯蔵弾性率が０．１〜６０ＫＰａである。第二の感圧接着剤層が、前記所定の貯蔵弾性率を有することにより、本発明の複合偏光板を高温、高湿下においても、偏光板及び透明なプラスチック基板の収縮を良好に抑制することが可能となる。特に、透明なプラスチック基板に帯電防止層を設け、同帯電防止層を導電性ペースト又は導電性テープを介して液晶パネルの回路基板と接続した場合に、高温、高湿下となっても導電性ペースト又は導電性テープの切断を防ぐことが可能となる。また、前述した収縮抑制の観点から、第二の感圧接着剤層の８０℃における貯蔵弾性率は、０．１〜４０ＫＰａであることが好ましく、０．１〜３０ＫＰａであることがより好ましい。

第二の感圧接着剤層を前記所定の貯蔵弾性率に制御するためには、第二の感圧接着剤層を形成する接着剤として、後述するアクリル樹脂（１）、アクリル樹脂（２）、シリコーンオリゴマー（３）及び架橋剤（４）を含む粘着剤が好ましい。

＜アクリル樹脂（１）＞
アクリル樹脂（１）：単量体（Ａ）に由来する構造単位（ａ）、および、単量体（Ｂ）に由来する構造単位（ｂ）を含有するアクリル樹脂であって、重量平均分子量が１００００００〜２００００００であるアクリル樹脂

単量体（Ａ）：式（Ａ）で表される（メタ）アクリル酸エステル

（式（Ａ）中、Ｒ^１は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ^２は炭素数１〜１４のアルキル基またはアラルキル基を表す。Ｒ^２の水素原子は炭素数１〜１０のアルコキシ基によって置換されていてもよい。）

単量体（Ｂ）：下記（Ｂ−１）及び／又は下記（Ｂ−２）で示される単量体
（Ｂ−１）：少なくとも１つのカルボキシル基と、１つのオレフィン性二重結合とを含有する単量体
（Ｂ−２）：水酸基、アミド基、アミノ基、エポキシ基、オキセタニル基、アルデヒド基及びイソシアネート基からなる群から選ばれる少なくとも１つの極性官能基と、オレフィン性二重結合とを含有する単量体

＜アクリル樹脂（２）＞
アクリル樹脂（２）：構造単位（ａ）および構造単位（ｂ）を含有し、重量平均分子量が５００００〜５０００００であるアクリル樹脂

＜シリコーンオリゴマー＞
シリコーンオリゴマー（３）：下記式（Ｓ）で示される化合物に由来する構造単位（ｓ）を２〜１００個含有するオリゴマー。（ただし、シリコーンオリゴマー（３）中には、異なる２種類以上の構造単位（ｓ）を含有していてもよい。）

（式（Ｓ）中、Ｒ^３、Ｒ^４はアルキル基又はフェニル基を表し、Ｘ及びＹは、水素原子、置換されていてもよいアルキル基、置換されていてもよいフェニル基、置換されていてもよいアルコキシ基、置換されていてもよいフェノキシ基、置換されていてもよいアラルキル基、置換されていてもよいアラルキルオキシ基、ビニル基、ビニルオキシ基、１，２−エポキシシクロヘキシル基、１，２−エポキシシクロヘキシルオキシ基、スチリル基、スチリルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、アミノ基、ウレイド基、メルカプト基又はイソシアネート基を表す。）

第二の感圧接着剤層は、高温、高湿下での複合偏光板の収縮を抑制する観点から、後述する実施例に記載する所定の試験法により測定されるクリープ量が、２００〜６００μｍの範囲にあることが好ましく、３００〜４００μｍの範囲にあることがより好ましい。
＜第三の感圧接着剤層＞
第一の感圧接着剤層と偏光フィルムとの間に位相差板を備える場合に、偏光フィルムと位相差板とを第三の感圧接着剤層を介して接着させることができる。かかる第三の感圧接着剤層は、２３〜８０℃の温度範囲において０．１５〜１ＭＰａの貯蔵弾性率を示すものが好ましい。このような貯蔵弾性率を得るためには、例えば、前述した粘着剤組成物にウレタンアクリレート系のオリゴマーを配合することが有効である。このようなウレタンアクリレート系オリゴマーを配合したうえで、エネルギー線を照射して硬化させたものが、より好ましい。

＜位相差板＞
本発明の複合偏光板は、図４及び図５に示すように、第一の感圧接着剤１と偏光フィルム３との間に、透明保護フィルム２ｂにかえて位相差板７を備えることができる。これにより、液晶セルの視野角補償機能を付与した複合偏光板を形成したり、楕円又は円偏光モードの複合偏光板を形成したりすることができる。かかる位相差板は、例えば、熱可塑性樹脂フィルムを延伸することで得ることができる。位相差板を構成する熱可塑性樹脂の種類は特に限定されず、上記のセルロースアセテート系樹脂のほか、ポリカーボネート、ノルボルネン系樹脂を代表例とする環状オレフィン系樹脂などを挙げることができる。

また、位相差板として光学補償フィルムを用いることもできる。光学補償フィルムは、偏光板を液晶ディスプレイに搭載したときの光学位相差を補償するためのものであり、例えば、無機層状化合物の塗布層を形成して厚み方向の位相差を発現させた光学補償フィルム、液晶性化合物の塗布層を形成させた光学補償フィルムなどが挙げられる。液晶性化合物の塗布層を形成させた市販の光学補償フィルムには、富士フイルム（株）から販売されている“ワイドビュー”（“ＷＶフィルム”と表現されることもある）や、ＪＸ日鉱日石エネルギー（株）から販売されている“ＮＨフィルム”、“ＮＶフィルム”などがある。

位相差板や光学補償フィルムの遅相軸と、偏光フィルムの吸収軸とがなす角度は特に限定されるものでなく、適用される液晶セルの仕様などに応じて適宜設定される。位相差板や光学補償フィルムを貼合して視野角補償機能付き複合偏光板とした場合には、単に偏光板と位相差板とが積層されたものと比較して、色抜けの発生をより効果的に抑制することができるので、好ましい。

＜帯電防止層＞
図３に示すように、透明なプラスチック基板５における第二の感圧接着剤層４に接する面とは反対側に、帯電防止層６を積層することができる。帯電防止層６は公知の紫外線硬化型樹脂中に樹脂硬化後に透明になる帯電防止剤、フッ素系又はシリコーン系のレベリング剤、及び溶剤乾燥型樹脂を含有する透明樹脂を、透明なプラスチック基板５上に塗工し、紫外線により前記透明樹脂を硬化することにより形成することができる。一般的に帯電防止層としての機能を得る為には、表面抵抗値が１０^１４Ω／□以下であることが好ましく、１０^１２Ω／□以下であることがより好ましい。

樹脂硬化後に透明になる帯電防止剤には、有機系帯電防止剤と無機系帯電防止剤とがある。有機系帯電防止剤には、例えば、第４級アンモニウム塩、ピリジニウム塩、第１〜３級アミノ基等のカチオン性基を有する各種のカチオン性帯電防止剤、スルホン酸塩基、硫酸エステル塩基、リン酸エステル塩基、ホスホン酸塩基等のアニオン性基を有するアニオン系帯電防止剤、アミノ酸系、アミノ硫酸エステル系等の両性帯電防止剤、アミノアルコール系、グリセリン系、ポリエチレングリコール系等のノニオン性の帯電防止剤等の各種界面活性剤型帯電防止剤、更には上記の如き帯電防止剤を高分子量化した高分子型帯電防止剤等が挙げられ、又、第３級アミノ基や第４級アンモニウム基を有し、電離放射線により重合可能なモノマーやオリゴノマー、例えば、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートモノマー、それらの第４級化合物等の重合性帯電防止剤も使用できる。

無機系帯電防止剤には、ＡＴＯ、ＳｎＯ_２、ＩＴＯ等の微粒子が用いられ、特に樹脂硬化後の塗膜に透明性を出すためには、粒径が可視光の波長以下、即ち、７００ｎｍ以下とすることが望ましい。無機系帯電防止剤の添加量は、樹脂に対して１０〜８０重量％が望ましい。有機系帯電防止剤もしくは可視光波長以下の粒径を持つ無機系帯電防止剤を透明樹脂に分散したものを、透明なプラスチック基板上に塗工することにより、透明で且つ帯電防止能を有する透明なプラスチック基板が得られる。

帯電防止剤を含む塗料の塗布方法には、例えば、ロールコーティング方法、グラビアコーティング方法、スクリーンコーティング方法、ファウンテンコーティング方法等公知のものが使用できる。

＜その他の層＞
また、透明なプラスチック基板の表面に、帯電防止層と共にハードコート層、アンチグレア層、反射防止層などの表面処理層を有するものを構成することで、視認性を高めたり硬度や耐擦傷性を高めることも可能である。ただし帯電防止層の機能を維持するために、表面処理層を有する場合でも表面抵抗値は１０^１４Ω／□以下であることが好ましく、１０^１2Ω／□以下であることがより好ましい。

ハードコート層は、表面が平滑なもの、また表面に凹凸を持たせたものであることができ、例えば、シリコーン系、アクリル系、ウレタンアクリレート系などの樹脂材料単独、あるいはその樹脂にフィラーを混合させたものの塗布により形成される層が例示できる。ハードコート層は、スピンコート法、マイクログラビアコート法など、公知の方法で上記のハードコート樹脂を塗工し、硬化させることにより設けることができる。ハードコート層の厚みは１〜３０μｍ程度であり、好ましくは３μｍ以上、また好ましくは２０μｍ以下である。その屈折率は、通常１．６５以下、好ましくは１．４５〜１．６５の範囲である。

アンチグレア層は、偏光板の表面に外光が写り込んで発生する視認性の阻害を防止するために形成されるものであり、例えば、サンドブラスト方式やエンボス加工方式等による粗面化方式や、紫外線硬化型樹脂に透明微粒子を混合した塗工液を塗布して硬化させる方式などによって、透明なプラスチック基板の表面に凹凸構成となるように形成されるのが一般的である。上記したハードコート層を、表面凹凸が設けられた状態で形成すれば、それがアンチグレア層ともなる。

反射防止層は、偏光板の表面における外光の反射防止を目的として形成されるものであり、公知の方法により設けることができる。例えば、マイクログラビアコート等の塗布法を用いて、あるいは蒸着やスパッタリングなどの物理的気相成長法を用いて、有機物、金属、金属化合物などの層を設けることにより形成できる。

反射防止層形成のために用いる有機物としては、フッ素原子が導入されたポリマーなどを挙げることができる。金属としては、アルミニウム、銀などが好適に使用できる。金属化合物は一般に無機のものであり、無機酸化物、無機硫化物、無機フッ化物などが使用できる。無機酸化物の例としては、酸化ケイ素、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ニオブ、酸化セリウム、酸化インジウム−錫、酸化タングステン、酸化モリブデン、酸化アンチモン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウムなどが挙げられる。無機硫化物の例としては、硫化亜鉛、硫化アンチモンなどが挙げられる。無機フッ化物の例としては、フッ化アルミニウム、フッ化リチウム、フッ化ナトリウム、フッ化マグネシウム、フッ化カルシウム、フッ化ストロンチウム、フッ化バリウム、フッ化イットリウム、フッ化ランタン、フッ化セリウム、フッ化サマリウム、フッ化ニオブ、フッ化鉛などが挙げられる。反射防止層を設ける場合は、これらの有機物、金属、金属化合物などからなる層が少なくとも１層あればよいが、必要に応じて多層としてもよい。

＜複合偏光板の製造方法＞
本発明の複合偏光板を製造する方法の一例について、以下に説明する。偏光フィルムの片面又は両面に透明保護フィルムを公知の接着剤により接着して偏光板を得る。次いで、偏光板の表面に第一の感圧接着剤層を積層する。なお、第一の感圧接着剤層の外側には、通常、セパレーターが貼合される。

一方、透明なプラスチック基板の一方の面に、第二の感圧接着剤層を積層する。ここで、第二の感圧接着剤層の外側にも、その表面を仮保護するセパレーターを設けるのが通例である。透明なプラスチック基板の他方の面に帯電防止層やその他の層（ハードコート層、防眩層、反射防止層など）を設ける場合には、予めこれらの層が設けられた透明なプラスチック基板に第二の感圧接着剤層を積層してもよいし、透明なプラスチック基板／第二の感圧接着剤層／セパレーターの三層構成にした後、透明なプラスチック基板に帯電防止層等を設けてもよい。

次いで、先に得られた偏光板の透明保護フィルムと、セパレーターを剥離した第二の感圧接着剤層とを貼合することにより、複合偏光板を得ることができる。

本発明の複合偏光板の層構成をとれば、前述した形成順序に限られず、例えば、偏光板の両面に第一、第二の感圧接着剤層を形成した後、透明なプラスチック基板を貼合してもよい。

偏光板と透明なプラスチック基板の貼合方法としては、枚葉貼合方法や、シート・ロール複合貼合方法を採用することができる。また、透明なプラスチック基板を長尺で生産でき、かつ必要数量が多い場合には、ロール・ツー・ロールによる貼合方法が特にも有用である。

＜液晶表示装置＞
本発明の複合偏光板は、第一の感圧接着剤層を液晶パネルのガラス基板に貼合して液晶表示装置とすることができる。ここで、複合偏光板をセパレーターで保護している場合には、これを剥離した後、液晶パネルに貼合する。また、帯電防止性の観点から、本発明の複合偏光板は、透明なプラスチック基板における第二の感圧接着剤層に接する面とは反対側に、帯電防止層が積層されているのが好ましく、この場合、本発明の複合偏光板は、帯電防止層を外側として、液晶表示装置の視認側に配置するのが好ましい。

なお、本発明の複合偏光板は、例えば、有機ＥＬなどの画像表示素子に貼合して画像表示装置とすることも可能である。

＜導電性ペースト又は導電性テープ＞
導電性ペースト又は導電性テープとしては、一般に市販されているもので十分な導電性を有し、かつ透明なプラスチック基板に設けた帯電防止層や、液晶パネルの回路基板との密着性が良いものが適宜選択される。例としては、導電性ゴム部材、金属箔を表面に積層したゴム、金属箔を巻いたプラスチック部材、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｐｂの少なくともいずれ単体もしくは合金を含有する、いわゆる金属ハンダ、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｐｂの少なくともいずれ単体もしくは合金を含有する樹脂、金属配線、もしくは金属箔テープなどが挙げられる。

以下、実施例に示して本発明をさらに説明するが、本発明は以下の例に限定されるものではない。

＜貯蔵弾性率測定＞
感圧接着剤から２５±１ｍｇの球形試料２個を作製し、これら試料を１個ずつ３枚のプレート冶具間に入れて試料片を準備する。試料片に対しアイティー計測制御（株）社製の動的粘弾性測定装置”ＤＶＡ―２００”を用いて、周波数１０Ｈｚの非共振強制振動法により、８０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）を測定する。このように８０℃における感圧接着剤の貯蔵弾性率（Ｇ’）を測定することにより、同感圧接着剤より形成される８０℃における感圧接着剤層の貯蔵弾性率を測定することができる。

＜クリープ量＞
感圧接着剤を住友化学（株）社製の偏光板ＳＲＷ０６２Ａに貼り合わせる。この際に２８０Ｗ、１０ｍ／ｍｉｎの条件でコロナ放電処理を感圧接着剤層側と偏光板側に実施した。次いで、２５ｍｍ×１００ｍｍのサイズに切断した後、これを無アルカリガラス（コーニング（株）社製、Ｅａｇｌｅ−ＸＧ）に貼合し、次いで、５ＭＰａ、５０℃、２０ｍｉｎの条件でオートクレーブ処理を行い、クリープ量を測定する試験片を作製する。こうして作製された試料片を２３℃×５５％の環境下で２４時間放置して養生した後、試験片の長辺と平行になるように１ｋｇの荷重をかける。初期から３０００秒までの感圧接着剤層の変位量をレーザ変位計(ＫＥＹＥＮＣＥ（株）社製ＬＫ-Ｇ１５)で測定し、クリープ量とする。

＜コロナ放電装置＞
本実施例では、以下のコロナ放電装置を使用した。
コロナ表面処理フレームＳＴＲ−１７６４、高周波電源ＣＴ−０２１２、高圧トランスＣＴ−Ｔ０２Ｗ（全て春日電機（株）製）。

＜帯電防止層付きの透明なプラスチック基板＞
帯電防止層付きの透明なプラスチック基板として、「凸版印刷（株）社製の光学用透明保護フィルム；４０ＫＳＰＬＲ」を使用した。同基板の引張弾性率は、ＭＤ方向では３４３１〜４４１２ＭＰａ、ＴＤ方向では２９４１〜３４３１ＭＰａであり、厚みは４５μｍである。また、帯電防止層の表面抵抗値は５×１０^１１Ω／□である。

＜感圧接着剤層＞
感圧接着剤層を形成するための感圧接着剤として以下の感圧接着剤を使用した。
（１）感圧接着剤Ａ
・８０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）；３４ＫＰａ
・クリープ量；３４３μｍ
・膜厚；１０μｍ
（２）感圧接着剤Ｂ（住友化学（株）社製、光学用感圧接着剤 Ｌ２）
・８０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）；２２７ＫＰａ
・クリープ量；１９３μｍ
・膜厚；５μｍ
（３）感圧接着剤Ｃ
・８０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）；３６ＫＰａ
・クリープ量；２５４μｍ
・膜厚；２５μｍ
（４）感圧接着剤Ｄ
・８０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）；５３ＫＰａ
・クリープ量；２３６μｍ
・膜厚；１０μｍ

＜実施例１＞
（感圧接着剤Ｃの調製）
固形分含量を基準として、アクリル酸ブチル（ＢＡ）、アクリル酸メチル（ＭＡ）、アクリル酸２-フェノキシエチル（ＰＥＡ）、アクリル酸２−ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）及びアクリル酸（ＡＡ）を６９：２０：９：１：１の重量比で重合し、重量平均分子量が１５０万であるアクリル樹脂を得た。次いで、該アクリル樹脂１００重量部を、架橋剤であるトリレンジイソシアネートのアダクト体（商品名：コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製）０．５重量部、帯電防止剤２重量部およびシラン化合物（商品名：ＫＢＭ−４０３、信越化学工業（株）製）０．３重量部と混合した。次いで、濃度が１５％となるようにこの混合物をメチルエチルケトン（ＭＥＫ）で希釈させて粘着剤組成物（感圧接着剤Ｃ）を得た。

（感圧接着剤Ａの調製）
「アクリル樹脂（１）の調製」
固形分含量を基準として、アクリル酸ブチル（ＢＡ）及びアクリル酸（ＡＡ）を９９：１の重量比で重合し、重量平均分子量が１３０万であるアクリル樹脂（１）を得た。
「アクリル樹脂（２）の調製」
固形分含量を基準として、アクリル酸ブチル（ＢＡ）、メタクリル酸ブチル（ＢＭＡ）、アクリル酸メチル（ＭＡ）及びアクリル酸２−ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）を３５：４４：２０：１の重量比で重合し、重量平均分子量が１０万であるアクリル樹脂（２）を得た。
「感圧接着剤Ａの調製」
前述したアクリル樹脂（１）及びアクリル樹脂（２）１００重量部（重量比７０：３０）を、架橋剤であるトリレンジイソシアネートのアダクト体（商品名：コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製）３重量部およびシラン化合物（商品名：ＫＢＭ−４０３、信越化学工業（株）製）０．３重量部と混合し、濃度が１５％となるようにメチルエチルケトン（ＭＥＫ）で希釈させて粘着剤組成物（感圧接着剤Ａ）を得た。

（透明なプラスチック基板及び第二の感圧接着剤層の積層体の作製）
前述した帯電防止層付きの透明なプラスチック基板において、帯電防止層が付いてない面に、第二の感圧接着剤層として感圧接着剤Ａから形成された感圧接着剤層を貼合することによって、両者が積層した積層体を作製した。なお、両者を貼り合わせる際には、２８０Ｗ、１０ｍ／ｍｉｎの条件でコロナ放電処理を各貼合面に実施し、感圧接着剤層とプラスチック基板の密着性を高めるようにした。

（偏光板の作製）
平均重合度約２４００、ケン化度９９．９モル％以上であるポリビニルアルコールからなる厚さ７５μｍのポリビニルアルコールフィルムを、乾式で約５倍に一軸延伸し、さらに緊張状態を保ったまま、６０℃の純水に１分間浸漬した後、ヨウ素／ヨウ化カリウム／水の重量比が０．０５／５／１００の水溶液に２８℃で６０秒間浸漬した。その後、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水の重量比が８．５／８．５／１００の水溶液に７２℃で３００秒間浸漬した。引き続き２６℃の純水で２０秒間洗浄した後、６５℃で乾燥して、ポリビニルアルコールにヨウ素が吸着配向された偏光フィルムを得た。
この偏光フィルムの両面に、透明保護フィルムとして、表面にケン化処理が施された厚さ４０μｍのトリアセチルセルロースフィルムを貼合した。貼合には、水系接着剤を用い、貼合後８０℃で５分間乾燥することにより、透明保護フィルムを偏光フィルムに接着させて、透明保護フィルム／偏光フィルム／透明保護フィルムの三層からなる偏光板を作製した。

（第一の感圧接着剤層の形成）
前記偏光板の片面に、第一の感圧接着剤層として感圧接着剤Ｃから形成された感圧接着剤層を貼合することによって、第一の感圧接着剤層と偏光板の積層体を作製した。なお、両者を貼り合わせる際には、２８０Ｗ、１０ｍ／ｍｉｎの条件でコロナ放電処理を各点合面に実施し、第一の感圧接着剤層と偏光板の密着性を高めるようにした。

（複合偏光板の作製）
第一の感圧接着剤層が貼合された偏光板における第一の感圧接着剤層とは反対側と、第二の感圧接着剤層が形成された透明なプラスチック基板における第二の感圧接着剤層とを貼合して、複合偏光板を作製した。なお、両者を貼り合わせる際には、先と同様、各貼合面にコロナ放電処理を実施し、両者の密着性を高めるようにした。

（耐熱性試験）
前記複合偏光板を、偏光板吸収軸が、長辺に対して８３°になるように９２ｍｍ×５３ｍｍのサイズに切断し、評価用サンプルとした。次いで、この評価用サンプルを無アルカリガラス（コーニング（株）社製、Ｅａｇｌｅ−ＸＧ）に貼合し、次いで、５ＭＰａ、５０℃、２０ｍｉｎの条件でオートクレーブ処理を行い、ガラスと評価サンプルの密着性が十分になるようにした。
次いで、ガラスに貼合した評価用サンプルを高温槽（８５℃）で１００ｈｒ加熱処理した後、ニコン（株）社製の２次元測定器“ＮＥＸＩＶ ＶＭＲ−１２０７２”を用いて透明なプラスチック基板の寸法変化量（収縮量）を測定した。その結果、長辺側の寸法変化量（収縮量）は、１３１μｍであり、短辺側の寸法変化量（収縮量）は、１９０μｍであった。

＜実施例２＞
（感圧接着剤Ｄの調製）
実施例１で使用したアクリル樹脂（１）１００重量部を、架橋剤であるトリレンジイソシアネートのアダクト体（商品名：コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製）３重量部およびシラン化合物（商品名：ＫＢＭ−４０３、信越化学工業（株）製）０．３重量部と混合し、濃度が１５％となるようにメチルエチルケトンで希釈して粘着剤組成物（感圧接着剤Ｄ）を得た。

実施例１で使用した感圧接着剤Ａのかわりに、感圧接着剤Ｄを使用した以外は実施例１と同様の方法により、複合偏光板を作製した。次いで、同複合偏光板に対し、実施例１と同様の試験法により、その透明なプラスチック基板の寸法変化量（収縮量）を測定した結果、長辺側の寸法変化量（収縮量）は、１８５μｍであり、短辺側の寸法変化量（収縮量）は、２２７μｍであった。

＜比較例１＞
実施例１で使用した感圧接着剤Ａのかわりに、感圧接着剤Ｂを使用した以外は実施例１と同様の方法により、複合偏光板を作製した。次いで、同複合偏光板に対し、実施例１と同様の試験法により、その透明なプラスチック基板の寸法変化量（収縮量）を測定した結果、長辺側の寸法変化量（収縮量）は、２８９μｍであり、短辺側の寸法変化量（収縮量）は、３３５μｍであった。

実施例１、実施例２及び比較例１の結果を比較すると、実施例１及び実施例２で示すように、第二の感圧接着剤層（感圧接着剤Ａ及びＤより形成）の８０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）が３４ＫＰａ及び５３ＫＰａである場合には、透明なプラスチック基板の収縮を良好に抑制できているのに対し、比較例１で示すように、第二の感圧接着剤層（感圧接着剤Ｂより形成）の８０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）が２２７ＫＰａである場合には、透明なプラスチック基板の収縮が十分には抑制できなかった。また、実施例１及び実施例２の結果を比較すると、第二の感圧接着剤層の８０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）がより低い実施例１（感圧接着剤Ａより形成）の方が、透明なプラスチック基板の収縮量もより低いことが把握された。

１ 第一の感圧接着剤層
２ａ、２ｂ 透明保護フィルム
３ 偏光フィルム
４ 第二の感圧接着剤層
５ 透明なプラスチック基板
６ 帯電防止層
７ 位相差板
８ 第三の感圧接着剤層
１０ 複合偏光板

Claims (4)

1. 複合偏光板と、回路基板を有する液晶パネルと、前記複合偏光板の帯電防止層と前記液晶パネルの回路基板を接続する導電性ペースト又は導電性テープとを備える液晶表示装置であって、
   前記複合偏光板は、第一の感圧接着剤層、偏光板、第二の感圧接着剤層、透明なプラスチック基板がこの順に積層されており、
   前記帯電防止層は、前記透明なプラスチック基板における第二の感圧接着剤層に接する面とは反対側に積層されており、
   前記偏光板は、偏光フィルムと、第二の感圧接着剤層に接している透明保護フィルムとを有し、
   第一の感圧接着剤層の８０℃における貯蔵弾性率は、２０〜５０ＫＰａであり、第二の感圧接着剤層の８０℃における貯蔵弾性率は、０．１〜３４ＫＰａである液晶表示装置。
2. 前記偏光板は、第一の感圧接着剤層に接している透明保護フィルムを有する請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 透明なプラスチック基板の引張弾性率が、２０００〜４５００ＭＰａである請求項１又は２に記載の液晶表示装置。
4. 透明なプラスチック基板の厚みが、１０〜１００μｍである請求項１〜３のいずれかに記載の液晶表示装置。

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