JP6124282B2 - 吸収性物品及びフィット用伸縮部の形成方法 - Google Patents

Description

本発明は、細長状弾性伸縮部材を伸長状態で固定することによりフィット用伸縮部を形成した吸収性物品に関し、特に、細長状弾性伸縮部材の締め付け跡が付き難く、その割には薄く、すっきりとした外観を呈するフィット用伸縮部を備えた吸収性物品に関する。

例えばパンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃及び後身頃を有する外装シートと、この外装シートの内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、外装シートの前身頃と後身頃とが両側部において接合されることにより、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成されているものである。

パンツタイプ使い捨ておむつにおいては、身体へのフィット性を向上させるために、外装シートにおける各所に、糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材を伸長状態で固定し、フィット用伸縮部を構成することが行われており、中でも、ウエスト開口部の縁部において幅方向に沿うウエスト縁部弾性伸縮部材、ならびにウエスト縁部弾性伸縮部材よりも股間側において幅方向に沿うウエスト下部弾性伸縮部材を備えているものは、身体に対するフィット性が比較的に高く、汎用されている。

一方、テープタイプ使い捨ておむつは、股間部と、股間部の前側に延在する腹側部分と、股間部の後側に延在する背側部分と、背側部分の両側部からそれぞれ突出するファスニングテープと、腹側部分の外面に位置し、ファスニングテープが連結されるターゲットテープとを有しており、身体への装着に際して、ファスニングテープを腰の両側から腹側部分外面に回してターゲットテープに連結する構造を有している。このようなテープタイプ使い捨ておむつは、乳幼児向けとして用いられる他、介護用途（成人用途）で広く使用されている。一般に、テープタイプ使い捨ておむつは、パンツタイプ使い捨ておむつと比べて胴回り方向のフィット性に劣るため、これを改善するために、背側部分の胴回り部に幅方向に沿って糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材を設け、フィット用伸縮部を構成することが行われている。

さらに、近年では、間欠的に設けた接合部により接合した２枚のシート材間の非接合部に、両シート材とは独立して伸縮自在の複数の細長状弾性伸縮部材を配置して、フィット用伸縮部を形成する技術（特許文献１〜３参照）が提案されている。この先行技術によれば、フィット用伸縮部において、接合部が縦方向に整列する部分が縦方向に連続する溝となり、その溝間の部分が表裏両側に同程度に膨出する大きな膨出皺となり、溝により通気性が向上するとともに、大きな膨出皺によりクッション性（圧縮復元性）に優れ、細長状弾性伸縮部材が肌にきつく当たり難くなるものである。

しかし、この先行技術においては、フィット用伸縮部における溝間の部分が表裏両側に同程度に膨出してしまうため、フィット用伸縮部の厚みが過度に増してしまうという問題点があった。この問題点は、使い捨ておむつや生理用ナプキンのように衣類等のアウターを併用する場合、アウターの着用がきつくなるため好ましくない。

この問題点を解決するものとしては、特許文献４記載のものが提案されているが、この先行例は、一般的なものと比較すると細長状弾性伸縮部材の締め付け跡が付き難いものの、特許文献１〜３記載のものと比較するとやや締め付け跡が付き易いものであった。

特開２００８−２９５９３０号公報 特開２００９−２９７０９６号公報 特開２００９−１４８４４７号公報 特開２０１２−０９５９３６号公報

そこで、本発明の主たる課題は、細長状弾性伸縮部材の締め付け跡が付き難く、その割には薄く、すっきりとした外観を呈するフィット用伸縮部を備えた吸収性物品を提供することにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
装着者の肌に接触する面を有する第１シート基材と、この第１シート基材における装着者の肌に接触する面と反対側の面に貼り合わされた第２シート基材と、これらシート基材間に設けられた細長状弾性伸縮部材とを有するフィット用伸縮部を備えた、吸収性物品において、
前記第１シート基材には、少なくとも前記フィット用伸縮部を展開した状態で、多数の凹凸を有する形状に形成され、
前記第２シート基材には、少なくとも前記フィット用伸縮部を展開した状態で平坦となるように構成され、
前記第１シート基材における凹凸のうち前記第２シート基材側に膨出する方が、前記第２シート基材における対向部位に接合され、且つこの接合部以外は第１シート基材が第２シート基材に接合されずに第２シート基材から離間して膨出可能な非接合部とされており、
前記細長状弾性伸縮部材は、前記第１シート基材の非接合部を通るように配されるとともに、長手方向に伸長された状態で前記第２シート基材に固定され、かつ前記第１シート基材に固定されていない、
ことを特徴とする吸収性物品。

（作用効果）
このような構造のフィット用伸縮部においては、装着者の肌に接触する面を構成する第１シート基材の凹凸部分が第２シート基材に対して余剰となった張り合わせ状態を基本として、第２シート基材のみが細長状弾性伸縮部材の収縮力を直に受けて収縮し、第１シート基材は第２シート基材の収縮に伴って収縮する。その結果、第１シート基材及び第２シート基材ともに皺が寄るが、第２シート基材の皺が細長状弾性伸縮部材による収縮皺のみとなるのに対して、第１シート基材の皺は余剰分だけ大きく膨らみ出る。つまり、フィット用伸縮部は、細長状弾性伸縮部材に対して装着者の肌側には細長状弾性伸縮部材による収縮皺よりも大きな膨出部が形成され、その反対側には細長状弾性伸縮部材による収縮皺のみが入る表裏非対象構造となる。しかも、それだけではなく、細長状弾性伸縮部材が第２シート基材と第１シート基材との非接合部を通るため、肌側から見ると細長状弾性伸縮部材は第１シート基材の大きな皺の膨らみの中に隠れるようになる。

よって、肌側面はクッション性に優れ、細長状弾性伸縮部材の締め付け跡が付き難く、反対面は皺が比較的に細かく、薄く、すっきりとした外観を呈するようになる。そのため、使い捨ておむつや生理用ナプキンのように衣類等のアウターを併用する場合であっても、アウターの着用がきつくなり難い等の利点ももたらされる。

＜請求項２記載の発明＞
前記第１シート基材には、少なくとも前記フィット用伸縮部を展開した状態で、前記細長状弾性伸縮部材と平行な方向に延在する頂部及び底部が前記細長状弾性伸縮部材と直交する方向に間隔を空けて交互に位置する波状に形成され、
前記第１シート基材における頂部及び底部のうち前記第２シート基材側に膨出する方が、前記第２シート基材における対向部位に接合され、且つこの接合部の間は第１シート基材が第２シート基材に接合されずに第２シート基材から離間して膨出可能な非接合部とされており、
前記細長状弾性伸縮部材は、前記第１シート基材及び前記第２シート基材の非接合部により形成される筒状部内に配置されている、
請求項１記載の吸収性物品。

（作用効果）
この形態では、第１シート基材及び第２シート基材の非接合部により形成される筒状部のうち、第１シート基材の非接合部が筒状部の長手方向にジグザグ状に収縮して肌側面に大きく膨らみ出る皺を形成するとともに、その筒状部内の第２シート基材側（肌から遠い側）に細長状弾性伸縮部材が隠れるようになる。よって、肌側面の皺が規則的に形成されるとともに、その形状が維持され易い。また、肌に対する接触面は筒状部の長手方向には連続的となるが、筒状部間には溝が形成されて不連続となるため、肌に対する接触面積は低下し、通気性も良好となる。

＜請求項３記載の発明＞
前記第１シート基材には、少なくとも前記フィット用伸縮部を展開した状態で、前記第２シート基材側と反対側に傘状に膨出する膨出部が前記細長状弾性伸縮部材と平行な方向に沿って並ぶ膨出部列が、前記細長状弾性伸縮部材と直交する方向に間隔を空けて複数形成され、
前記第１シート基材における膨出部列の間の部分が前記第２シート基材における対向部位に接合され、且つ前記第１シート基材における膨出部列の部分は第２シート基材と接合されずに第２シート基材から離間して膨出可能な非接合部とされており、
前記細長状弾性伸縮部材は、前記非接合部における前記第１シート基材及び前記第２シート基材間に配置されている、
請求項１記載の吸収性物品。

（作用効果）
この形態では、第１シート基材の膨出部列が列の方向に収縮して膨出部が肌側面に大きく膨らみ出る皺を形成するとともに、その膨出部内の第２シート基材側（肌から遠い側）に細長状弾性伸縮部材が隠れるようになる。よって、肌側面の皺が規則的に形成される。また、肌に対する接触面における各膨出部の周囲には溝が形成されるため、肌に対する接触面積は低下し、通気性も良好となる。

＜請求項４記載の発明＞
前記第１シート基材と前記第２シート基材との接合部が、前記細長状弾性伸縮部材の長手方向に間欠的に形成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品。

（作用効果）
このような間欠接合を採用することにより、フィット用伸縮部がより柔軟で、より通気性に優れるようになる。

＜請求項５記載の発明＞
前身頃及び後身頃を構成する外装シートと、この外装シートの内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装シートの両側部と後身頃における外装シートの両側部とがそれぞれ接合されることにより、胴回り部が環状に形成されるとともに、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつであって、
前記外装シートにおける少なくとも内装体の幅方向両側を含む領域に、前記細長状弾性伸縮部材が幅方向となるように前記フィット用伸縮部が設けられている、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品。

（作用効果）
本発明のフィット用伸縮部は、このようにパンツタイプ使い捨ておむつの外装シートにおける少なくとも内装体の幅方向両側に位置する領域に好適なものである。

＜請求項６記載の発明＞
装着者の肌に接触する面を有する第１シート基材と、この第１シート基材における装着者の肌に接触する面と反対側の面に貼り合わされた第２シート基材と、これらシート基材間に設けられた細長状弾性伸縮部材とを有するフィット用伸縮部の形成方法であって、
前記第１シート基材に、エンボス加工により多数の凹凸を形成するエンボス工程と、
前記第２シート基材に、細長状弾性伸縮部材を長手方向に伸長した状態で固定する弾性部材固定工程と、
前記凹凸が残る展開状態の前記第１シート基材及び展開状態の前記第２シート基材を貼り合わせて、前記第１シート基材における凹凸のうち前記第２シート基材側に膨出する方を、前記第２シート基材における前記細長状弾性伸縮部材が配置されていない対向部位に接合し、且つこの接合部以外は第１シート基材が第２シート基材に接合されずに第２シート基材から離間して膨出可能な非接合部とする、貼り合わせ工程と、
を含むことを特徴とするフィット用伸縮部の形成方法。

（作用効果）
このような製法により、前述した数々の利点を有するフィット用伸縮部を連続的に形成することができる。

＜請求項７記載の発明＞
第１ロールと、この第１ロールと組み合わされた、外周面に凹凸模様を有する第２ロールと、この第２ロールと組み合わされた第３ロールとを用い、
前記第１シート基材を、前記第１ロール及び第２ロール間に通して、前記第２ロールの外周面の凹凸模様に押し当てることにより前記多数の凹凸を形成した後、
前記第２ロール外周面の凹凸模様への押し当て状態を維持したまま、前記第２ロール及び第３ロール間に導くとともに、前記細長状弾性部材を固定した第２シート基材を前記第２ロール及び第３ロール間に導き、
これら第１シート基材及び第２シート基材を、前記第２ロールの外周面の凸模様と前記第３ロールの外周面との間に挟まれる部位で接合することにより、前記接合部及び非接合部を形成する、
請求項６記載のフィット用伸縮部の形成方法。

（作用効果）
このような３つのロールの組み合わせにより、第１シート基材の凹凸の位置に対して第１シート基材及び第２シート基材の接合部の位置が原理的にズレなくなり、凹凸が接合部によって潰れる、凹凸寸法が小さく若しくは大きくなる、或いはこれらにより皺が不規則になる等の不良が発生しない。よって、高速で高品質なフィット用伸縮部を連続形成することができる。

＜請求項８記載の発明＞
前記第１シート基材は不織布であり、
前記第１ロール及び第２ロール間での前記第１シート基材のエンボス加工が、エンボスの凹凸形状を維持するための繊維溶着が無く、かつ凹凸形成に伴い剛軟度が低下する柔軟化エンボス加工であり、
前記第２ロール及び第３ロール間での接合部の形成が、第１シート基材及び第２シート基材の溶着、又はホットメルト接着剤による接着によりなされている、請求項７記載のフィット用伸縮部の形成方法。

（作用効果）
不織布に柔軟化エンボス加工を施すと、繊維溶着無しに凹凸が形成されるとともに、おそらく凹凸形成に伴う繊維の折れや、不織布自体の延伸及び収縮による繊維構造の変化が原因で、剛軟度が低下するとともに、凹凸形成による肌接触面積の減少及び圧縮復元性向上により、肌触りの柔軟性が著しく向上する。よって、第１シート基材にこのような素材・加工を採用することにより、フィット用伸縮部の肌側面において大きく膨らみ出る第１シート基材の皺が柔軟になり、その結果として肌触りが向上するだけでなく、第１シート基材の皺が適度に潰れ、厚みの過度な増加を避けることができる。
ここに、用語「柔軟化エンボス加工」とは、エンボスの凹凸形状を維持するための繊維溶着が無く、かつ凹凸形成に伴い剛軟度（JIS L 1913:2010の「41.5°カンチレバー法」によるものを意味する）が低下するエンボス加工を意味する。よって、柔軟化エンボス加工は、エンボス加工時に加熱をすることを排除しないが、加熱をするとしても繊維の融点未満であることが必要であり、ヒートエンボスのように繊維の溶着により凹凸形状を維持する（硬質化エンボス）ものは含まない。また、用語「エンボス加工」には穴あけ加工は含まれない。

以上のとおり、本発明によれば、細長状弾性伸縮部材の締め付け跡が付き難く、その割には薄く、すっきりとした外観を呈するフィット用伸縮部となる、等の利点がもたらされる。

パンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 図１の３−３断面図である。 図１の４−４断面図である。 図１の５−５断面図である。 伸縮部の第１の形態を示す、（ａ）斜視図、及び（ｂ）断面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの要部のみを示す、断面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図である。 フィット用伸縮部の製造要領を示す平面図及び正面図である。 伸縮部の第１の形態を示す、（ａ）斜視図、及び（ｂ）断面図である。 伸縮部の第２の形態を示す、（ａ）斜視図、及び（ｂ）断面図である。 伸縮部の他の形態を示す、（ａ）斜視図、及び（ｂ）断面図である。 伸縮部のサンプルの内側シート基材側（肌側）面の写真である。 伸縮部のサンプルの外側シート基材側（おむつ外面側）面の写真である。

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。
図１〜図８は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例１００を示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ１００は、製品外面（裏面）をなす外装シート１２と、外装シート１２の内面に貼り付けられた内装体２００とから構成されているものである。符号Ｙはおむつの全長を示しており、符号Ｘはおむつの全幅を示している。

内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装シート１２は着用者に装着するための部分である。なお、断面図における点模様部分は各構成部材を接合する接合部分を示しており、ホットメルト接着剤などのベタ、ビード、カーテン、サミットまたはスパイラル塗布などにより形成されるものである。なお、「前後方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、「上下方向」とはおむつ１００の装着状態、すなわちおむつ１００の前身頃両側部と後身頃量側部を重ね合わせるようにおむつ１００を股間部で２つに折った際に胴回り方向と直交する方向、換言すればウエスト開口部ＷＯ側と股間部側とを結ぶ方向を意味する。

（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、身体側となる表面シート３０と、不透液性バックシート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、表面シート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、表面シート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側に設けられた、身体側に起立するバリヤーカフス６０を示している。

（表面シート）
表面シート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

また、表面シート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

バリヤーカフス６０を設ける場合、表面シート３０の両側部は、不透液性バックシート１１とバリヤーカフス６０との間を通して、吸収要素５０の裏側まで回りこませ、液の浸透を防止するために、不透液性バックシート１１及びバリヤーカフス６０に対してホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。

（中間シート）
表面シート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、表面シート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、表面シート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、表面シート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ²が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ²がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．２〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。

図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、吸収体５６の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

（不透液性バックシート）
不透液性バックシート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。不透液性バックシート１１には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。このほかにも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、不透液性バックシート１１として用いることができる。

不透液性バックシート１１は、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回りこませて吸収要素５０の表面シート３０側面の両側部まで延在させるのが好ましい。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。

また、不透液性バックシート１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。

（バリヤーカフス）
バリヤーカフス６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、表面シート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態のバリヤーカフス６０は、内装体２００の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。

より詳細には、バリヤーカフス６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のバリヤーシート６２を幅方向に折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状弾性伸縮部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向に間隔をあけて複数本固定してなるものである。バリヤーカフス６０のうち幅方向において折り返し部分と反対側の端部は内装体２００の側縁部の裏面に固定された取付部分６５とされ、この取付部分６５以外の部分は取付部分６５から突出する突出部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、突出部分６６のうち前後方向両端部は、取付部分６５から内装体２００の側部を通り表面シート３０の側部表面まで延在し且つこの表面シート３０の側部表面に対してホットメルト接着剤やヒートシールによる前後固定部６７固定された付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返され且つ付け根側部分に固定された先端側部分とからなる。突出部分のうち前後方向中間部は非固定の自由部分（内側自由部分）とされ、この自由部分に前後方向に沿う細長状弾性部材６３が伸長状態で固定されている。

バリヤーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。なお、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味する。また、図示のように、二つに折り重ねたバリヤーシートの間に防水フィルム６４を介在させることもできる。

バリヤーカフス６０の自由部分に設けられる細長状弾性伸縮部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、細長状弾性伸縮部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性伸縮部材６３を配置しても良い。

バリヤーカフス６０の取付部分６５の固定対象は、内装体２００における表面シート３０、不透液性バックシート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができる。

かくして構成されたバリヤーカフス６０では、細長状弾性伸縮部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、突出部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図３に示すように身体側に当接するように起立する。特に、取付部分６５が内装体２００の裏面側に位置していると、股間部及びその近傍においてバリヤーカフス６０が幅方向外側に開くように起立するため、バリヤーカフス６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。

バリヤーカフス６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図７に示すように、バリヤーカフス６０の起立高さ（展開状態における突出部分６６の幅方向長さ）Ｗ６は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、バリヤーカフス６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ３は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。

なお、図示形態と異なり、内装体２００の左右各側においてバリヤーカフスを二重に（二列）設けることもできる。

（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。

吸収体５６は長方形形状でも良いが、図６にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体とバリヤーカフス６０の、脚回りへのフィット性が向上するため好ましい。

また、吸収体の寸法は適宜定めることができるが、前後方向及び幅方向において、内装体の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の幅を示している。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和する。

必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後から食み出させ、この食み出し部分を表裏方向に潰してホットメルト接着剤等の接合手段により接合する形態が好ましい。

（外装シート）
外装シート１２は、股間部から腹側に延在する前身頃Ｆを構成する部分と、股間部から背側に延在する後身頃Ｂを構成する部分とを有し、これら前身頃Ｆの両側部と後身頃Ｂの両側部とが接合されて、図８に示すように、装着者の胴を通すためのウエスト開口部ＷＯ及び脚を通すための左右一対の脚開口部ＬＯが形成されているものである。符号１２Ａは接合部分を示している（以下、この部分をサイドシール部ともいう）。なお、股間部とは、展開状態における前身頃Ｆのウエスト端縁から後身頃Ｂのウエスト端縁までの前後方向中央を意味し、それよりも前側の部分及び後側の部分が前身頃Ｆ及び後身頃Ｂをそれぞれ意味する。

外装シート１２は、ウエスト開口部ＷＯから脚開口部ＬＯの上端に至る前後方向範囲として定まる胴回り部Ｔと、脚開口部ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と間）として定まる中間部Ｌとを有する。胴回り部Ｔは、概念的にウエスト開口部の縁部を形成する「ウエスト縁部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下部」Ｕとに分けることができる。これらの縦方向の長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト縁部Ｗは１５〜４０ｍｍ、ウエスト下部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間部Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うように括れており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。この結果、外装シート１２は、全体としては略砂時計形状をなしている。外装シート１２の括れの程度は適宜定めることができ、図１〜図８に示す形態のように、すっきりとした外観とするために最も幅が狭い部分では内装体２００の幅より狭くすることが好ましいが、最も幅が狭い部分でも内装体２００の幅以上となるように定めてもよい。

外装シート１２は、図３〜図５に示されるように、二枚のシート基材１２Ｓ，１２Ｈを熱や超音波による溶着や、ホットメルト接着剤等の接合手段により張り合わせて形成されるものであり、内側に位置する内側シート基材１２Ｈはウエスト開口部ＷＯの縁までしか延在していないが、外側シート基材１２Ｓは内側シート基材１２Ｈのウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分１２ｒは内装体２００のウエスト側端部上までを被覆するように延在されている。

シート基材１２Ｓ，１２Ｈとしては、シート状のものであれば特に限定無く使用できるが、不織布であるのが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その坪量は１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。

また、外装シート１２を通して後述する印刷シート２５のデザインを製品外面から良好に視認できるように、外装シート１２の総目付けは２０〜６０ｇ／ｍ²程度であるのが好ましく、外装シート１２のＪＩＳ Ｋ ７１０５に規定される全光線透過率が４０％以上、特に５０％以上となっているのが好ましい。

そして、外装シート１２には、胴回りに対するフィット性を高めるために、両シート基材１２Ｓ，１２Ｈ間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材１５〜１９が所定の伸長率で設けられている。細長状弾性伸縮部材１５〜１９としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。細長状弾性伸縮部材１５〜１９の固定は特に限定されないが、種々の塗布方法によるホットメルト接着を好適に用いることができる。外装シート１２全面において両シート基材１２Ｓ，１２Ｈを貼り合わせるとシートが硬くなるため好ましくない。よって、細長状弾性伸縮部材１５〜１９の接着は強固にし、それ以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。

より詳細には、後身頃Ｂ及び前身頃Ｆのウエスト縁部Ｗにおける内側シート基材１２Ｈの内側面と外側シート基材１２Ｓの折り返し部分１２ｒの外側面との間には、幅方向全体にわたり連続するように、複数のウエスト縁部弾性伸縮部材１７が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。また、ウエスト縁部弾性伸縮部材１７のうち、ウエスト下部Ｕに隣接する領域に配設される１本または複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト縁部弾性伸縮部材１７としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度、それぞれ伸長率１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度で固定するのが好ましい。また、ウエスト縁部弾性伸縮部材１７は、その全てが同じ太さと伸長率にする必要はなく、例えばウエスト縁部Ｗの上部と下部で弾性伸縮部材の太さと伸長率が異なるようにしてもよい。

また、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂのウエスト下部Ｕにおける内側シート基材１２Ｈの外側面と外側シート基材１２Ｓの内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その上側および幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、細長状弾性伸縮部材からなるウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９が複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。

ウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度、それぞれ伸長率２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度で固定するのが好ましい。

また、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの中間部Ｌにおける内側シート基材１２Ｈの外側面と外側シート基材１２Ｓの内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、細長状弾性伸縮部材からなる中間部弾性伸縮部材１６が複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。

中間部弾性伸縮部材１６，１８としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度、それぞれ伸長率１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％で固定するのが好ましい。

なお、図示のように、ウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８が、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けられていると、内装体２００が幅方向に必要以上に収縮することがなく、モコモコと見た目が悪かったり吸収性が低下したりすることがない。この形態には、幅方向両側にのみ弾性伸縮部材が存在する形態の他、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで弾性伸縮部材が存在しているが、内装体２００と重なる幅方向中央部では弾性伸縮部材が細かく切断され、収縮力が作用せず（実質的には、弾性伸縮部材を設けないことに等しい）に、その幅方向両側のみが収縮力作用部分として構成されている形態も含まれる。もちろんウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８の配設形態は上記例に限るものではなく、ウエスト下部Ｕの幅方向全体にわたり伸縮力が作用するように、ウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８の一部または全部を、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで設けることもできる。

（後処理テープ）
外装シート１２の後身頃Ｂの外面における幅方向中央部には、後処理テープ７０（固定手段）が設けることができる。後処理テープ７０は、おむつ１００を表面シート３０が内側に且つ前身頃Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ状態で固定するためのものである。一般的な後処理テープ７０は、図５に示すように、基端部７１が外装シート１２の外面に接着剤等により固定されるとともに、この基端部７１よりも先端側の部分は三つ折り（断面Ｚ字状）や二つ折りで折り畳まれて、折り重なり部分間が仮止め接着剤７２により剥離可能に固定（仮固定）されている。また、先端部に白色等の不透明色に着色された摘み部７３を有するとともに、この摘み部７３を除く部分が透明または半透明であり、この後処理テープ７０における透明または半透明の部分を通して、後処理テープ７０の外面側から後述するデザインが視認可能になっている。具体的な構造は適宜構成することができるが、図示形態では、全体を透明又は半透明の複数の基材を長手方向に連結して形成するとともに、摘み部７３に着色テープ７４を張り合わせた構造を採用している。

廃棄時には、おむつ１００を表面シート３０が内側になるとともに前身頃Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ後、後処理テープ７０の折り重なり部分を剥離して展ばし、丸めた若しくは折り畳んだおむつ１００の後身頃Ｂからウエスト開口部ＷＯを越えて反対側の外面まで巻き付けるようにして接着剤により固定する。後処理テープ７０は、不使用時にはコンパクトに折り畳まれ、使用時には長尺状に展開できる三つ折り形状のものが特に好適である。

後処理テープ７０等の固定手段は、前身頃Ｆに設けてもよく、後身頃Ｂと前身頃Ｆの両方に設けてもよい。

（印刷シート）
不透液性バックシート１１と外装シート１２との間（外装シート１２の層間を含む）には、印刷によりデザインの施された印刷シート２５が設けられている。外装シート１２を省略し、印刷シート２５が外面に露出する形態とすることもできる。また、図示例の印刷シート２５は、それが配置される身頃よりも小さい面積を有しており、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに個別に設けられているが、前身頃Ｆから股間部を通り後身頃Ｂまで一体的に連続するように設けることもできる。

印刷シート２５の寸法・形状は特に限定されないが、機能を十分なものとするためには十分に面積を大きくするのが好ましく、例えば、印刷シート２５の幅は吸収体５６の幅の５０〜１２０％程度であるのが好ましく、印刷シート２５の長さは少なくとも腹側及び背側の片側で物品全長Ｙの１５〜３０％程度であるのが好ましい。また、印刷シート２５の形状はトリムロスが発生しない点では図示例のような矩形であるのが好ましいが、円形や楕円形、三角形、六角形等の幾何学形状、若しくはデザインの周囲に沿う形状にカットしても良い。

印刷シート２５のシート基材としては、プラスチックフィルムや不織布、紙などを用いることができるが、嵩高く通気性の高い素材が好ましい。プラスチックフィルムを用いる場合は、ムレ防止のため透湿性を有することが望ましい。不織布や紙は透湿性を有するため好ましく、デザイン印刷を施す場合、不織布にあっては平滑性が高く印刷しやすいもの、紙にあっては強度が高くインクの滲み難いものを用いるのが好ましい。特に好ましいものとしては、目付け１５〜３５ｇ／ｍ²程度、厚み０．１〜０．３ｍｍ程度のクレープ紙（薄葉紙）や、目付け１０〜２５ｇ／ｍ²程度、厚み０．１〜０．３ｍｍ程度の不織布（特にスパンボンド部の繊度が１．０〜３．０ｄｔｅｘ程度のスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布）を挙げることができる。クレープ紙を用いる場合は、クレープ率は５〜２０％程度、特に５〜１５％程度のものを用いるのが好ましい。クレープ率が２０％以上であると、インクの定着量は大きくなるが滲みが生じてデザイン印刷には適さない。クレープ率が５％以下であるとインクが浸透しにくいため定着量が少ない。

（外装シート分割構造）
上述の例では、前身頃Ｆから後身頃Ｂまでを一体的な外装シート１２により連続的に覆っているが、外装シートが、装着者の胴回りのうち腹側を覆う腹側外装シートと背側を覆う背側外装シートとに分割されており、腹側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の前端部がホットメルト接着剤等により連結されるとともに、背側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の後端部がホットメルト接着剤等により連結されており、腹側外装シートと背側外装シートとが股間側で連続しておらず、離間されている形態も採用することができる。この離間距離は１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。この場合、内装体における不透液性バックシートの裏面には、内装体の裏面全体を覆うように、あるいは腹側外装シートと背側外装シートとの間に露出する部分全体を覆うように、股間部外装シートを固定することもできる。股間部外装シートとしては、前述した外装シートに用いられるものと同様の資材を用いることができる。股間部外装シートも本発明の外装シートに相当する。

（特徴部分について）
上述のようなパンツタイプ使い捨ておむつにおいては、ウエスト下部Ｕ及び中間部Ｌに本発明のフィット用伸縮部の構造が適用可能である。すなわち、当該部分は、装着者の肌に接触する面を有する内側シート基材１２Ｈと、この内側シート基材１２Ｈにおける装着者の肌に接触する面と反対側の面に貼り合わされた外側シート基材１２Ｓ（第２シート基材）と、これらシート基材間に設けられたウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９及び中間部弾性伸縮部材１６，１８を有しており、内側シート基材１２Ｈは本発明の第１シート基材に相当し、外側シート基材は本発明の第２シート基材に相当し、ウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９及び中間部弾性伸縮部材１６，１８は本発明における第１シート基材及び第２シート基材間に挟持される細長状弾性伸縮部材に相当する。第１シート基材及び第２シート基材はそれぞれ一枚の基材から構成される他、いずれか一方又は両方は複数枚の不織布等の基材が張り合わされて形成された積層体であっても良い。

以下、図６、図１０、図１１に示される適用例について順に説明する。図６は、第１の形態のウエスト下部Ｕ及び中間部Ｌを展開した状態を拡大して示したものであり、内側シート基材１２Ｈは、幅方向（ウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９及び中間部弾性伸縮部材１６，１８と平行な方向）に延在する頂部１２ｔ及び底部１２ｂが縦方向（ウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９及び中間部弾性伸縮部材１６，１８と直交する方向）に間隔を空けて交互に位置する波状をなしており、外側シート基材１２Ｓは平坦となっている。そして、内側シート基材１２Ｈにおける頂部１２ｔ及び底部１２ｂのうち外側シート基材１２Ｓ側に膨出する方（図示例では底部１２ｂ）が、外側シート基材１２Ｓにおける対向部位に接合され、且つこの接合部１２ｃの間は内側シート基材１２Ｈが外側シート基材１２Ｓに接合されずに外側シート基材１２Ｓから離間して膨出可能な非接合部１２ｎとされている。

また、ウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９及び中間部弾性伸縮部材１６，１８は、内側シート基材１２Ｈ及び外側シート基材１２Ｓの非接合部１２ｃにより形成される筒状部内を通るように配されるとともに、長手方向に伸長された状態で外側シート基材１２Ｓに固定され、かつ内側シート基材１２Ｈに固定されていない。ウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９及び中間部弾性伸縮部材１６，１８は、内側シート基材１２Ｈ及び外側シート基材１２Ｓの非接合部１２ｃにより形成される筒状部内を通る限り、筒状部内の位置は特に限定されず、いずれか一方の接合部１２ｃに隣接していても良いが、両接合部１２ｃ間の中間部、特に中央部を通る配置が好ましい。

ウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９及び中間部弾性伸縮部材１６，１８の固定手段は適宜定めることができるが、ホットメルト接着剤１２ｍにより固定することが望ましく、その場合、いわゆるシュアラップノズルやコームガン等によりウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９及び中間部弾性伸縮部材１６，１８の外周面にホットメルト接着剤１２ｍを塗布して外側シート基材１２Ｓに接着する他、これに代えて、外側シート基材１２Ｓの内面にホットメルト接着剤をビードやベタ等の連続的パターンで塗布し、このホットメルト接着剤によりウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９及び中間部弾性伸縮部材１６，１８を外側シート基材１２Ｓに固定するといった方法を採用することができる。

また、内側シート基材１２Ｈ及び外側シート基材１２Ｓの接合部１２ｃは、図６に示すように熱や超音波による溶着により形成したり、図１０に示すようにホットメルト接着剤１２ｍにより形成したりすることができる。また、内側シート基材１２Ｈ及び外側シート基材１２Ｓの接合部１２ｃは、図１０に示すように連続的に形成することもできるが、図示形態のように、ウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９及び中間部弾性伸縮部材１６，１８の長手方向に間欠的（点線状）に形成されていると、フィット用伸縮部がより柔軟で、より通気性に優れるようになるため好ましい。さらにこの場合、縦方向に隣接する接合部１２ｃ間で、接合部１２ｃの幅方向位置をずらすこともでき、例えば図１１に示すように千鳥状とすることもできる。接合部１２ｃの寸法は適宜定めることができるが、通常の場合、ウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９及び中間部弾性伸縮部材１６，１８の長手方向の長さは２〜１０ｍｍ程度とすることが望ましく、これと直交する方向の長さは１〜３ｍｍ程度とすることが望ましい。

他方、内側シート基材１２Ｈの波の底部１２ｂの間隔ＷＬ（波長。頂部１２ｔの間隔も同様）は、適宜定めることができるが４〜１０ｍｍ程度とするのが好ましく、また、内側シート基材１２Ｈの波の膨出高さＡＭ（振幅）は、適宜定めることができるが２〜５ｍｍ程度とするのが好ましい。

このような構造のフィット用伸縮部においては、図１３（ａ）の完全伸長状態からも分かるように、装着者の肌に接触する面を構成する内側シート基材１２Ｈの非接合部１２ｃが外側シート基材１２Ｓに対して余剰となり、この余剰部分（底部１２ｂ１２ｔ間の部分）がウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９及び中間部弾性伸縮部材１６，１８と直交する方向に段々をなすように形成される。そして、外側シート基材１２Ｓのみがウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９及び中間部弾性伸縮部材１６，１８の収縮力を直に受けて収縮し、内側シート基材１２Ｈは外側シート基材１２Ｓの収縮に伴って収縮する。その結果、内側シート基材１２Ｈ及び外側シート基材１２Ｓともに皺が寄るが、図１４（ｂ）の中間伸長状態及び図１４（ｃ）の自然長状態からも分かるように、外側シート基材１２Ｓの皺がウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９及び中間部弾性伸縮部材１６，１８による収縮皺１２ｒのみとなるのに対して、図１３（ｂ）の中間伸長状態及び図１３（ｃ）の自然長状態からも分かるように、内側シート基材１２Ｈの皺は余剰分だけ大きく膨らみ出る。つまり、フィット用伸縮部は、ウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９及び中間部弾性伸縮部材１６，１８に対して装着者の肌側にはウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９及び中間部弾性伸縮部材１６，１８による収縮皺よりも大きな膨出部１２ｘが形成され、その反対側にはウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９及び中間部弾性伸縮部材１６，１８による収縮皺１２ｒのみが入る表裏非対象構造となる。しかも、それだけではなく、ウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９及び中間部弾性伸縮部材１６，１８が外側シート基材１２Ｓと内側シート基材１２Ｈとの非接合部１２ｃを通るため、図１３（ｂ）の中間伸長状態及び図１３（ｃ）の自然長状態からも分かるように、肌側から見るとウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９及び中間部弾性伸縮部材１６，１８は内側シート基材１２Ｈの大きな皺１２ｘの膨らみの中に隠れるようになる。よって、肌側面はクッション性に優れ、ウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９及び中間部弾性伸縮部材１６，１８の締め付け跡が付き難く、反対面は皺が比較的に細かく、薄く、すっきりとした外観を呈するようになる。そのため、衣類等のアウターを併用する場合であっても、アウターの着用がきつくなり難い等の利点ももたらされる。

特に図示形態では、図１３からも分かるように、内側シート基材１２Ｈ及び外側シート基材１２Ｓの非接合部１２ｃにより形成される筒状部のうち、内側シート基材１２Ｈの非接合部１２ｃが筒状部の長手方向にジグザグ状に収縮して肌側面に大きく膨らみ出る皺１２ｘを形成するとともに、その筒状部内の外側シート基材１２Ｓ側（肌から遠い側）にウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９及び中間部弾性伸縮部材１６，１８が隠れるようになる。よって、肌側面の皺１２ｘが規則的に形成されるとともに、その形状が維持され易い。また、肌に対する接触面は筒状部の長手方向には連続的となるが、筒状部間には溝が形成されて不連続となるため、肌に対する接触面積は低下し、通気性も良好となる。

次に、図１１は、第２の形態のウエスト下部Ｕ及び中間部Ｌを展開した状態を拡大して示したものであり、内側シート基材１２Ｈには、外側シート基材１２Ｓ側と反対側に傘状に膨出する膨出部１２ｗがウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９及び中間部弾性伸縮部材１６，１８と平行な方向に沿って並設されて形成された膨出部列１２ｗ，１２ｗ…が、ウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９及び中間部弾性伸縮部材１６，１８と直交する方向に間隔を空けて複数形成され、外側シート基材１２Ｓは平坦となっている。そして、内側シート基材１２Ｈにおける膨出部列１２ｗ，１２ｗ…の間の部分が外側シート基材１２Ｓにおける対向部位に接合され、且つ内側シート基材１２Ｈにおける膨出部列１２ｗ，１２ｗ…の部分は外側シート基材１２Ｓと接合されずに外側シート基材１２Ｓから離間して膨出可能な非接合部１２ｃとされている。

また、ウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９及び中間部弾性伸縮部材１６，１８は、非接合部１２ｃ（膨出部列１２ｗ，１２ｗ…の部分）における内側シート基材１２Ｈ及び外側シート基材１２Ｓ間に配置され、かつ長手方向に伸長された状態で外側シート基材１２Ｓに固定されている。

ウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９及び中間部弾性伸縮部材１６，１８の固定手段、内側シート基材１２Ｈ及び外側シート基材１２Ｓの貼り合わせ手段については、第１の形態と同様である。

このような構造では、通常の場合、内側シート基材１２Ｈの膨出部１２ｗの縦方向長さＹＬは４〜１０ｍｍ程度とするのが好ましく、膨出部列１２ｗ，１２ｗ…の間隔ＹＤは１〜３ｍｍ程度とするのが好ましく、また、膨出部１２ｗの膨出高さＷＨは２〜６ｍｍ程度とするのが望ましい。

第２の形態のフィット用伸縮部は、第１の形態からも容易に想像できるように、内側シート基材１２Ｈの膨出部列が列の方向に収縮して膨出部１２ｗが肌側面に大きく膨らみ出る皺を形成するとともに、その膨出部１２ｗ内の外側シート基材１２Ｓ側（肌から遠い側）にウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９及び中間部弾性伸縮部材１６，１８が隠れるようになる。よって、第１の形態と同様の利点がもたらされる。また、第２の形態では、肌側面の皺がより一層規則的に形成される。さらに、第２の形態では、肌に対する接触面における各膨出部１２ｗの周囲には溝が形成されるため、肌に対する接触面積はより一層低下し、通気性も良好となる。

（フィット用伸縮部の形成方法の例）
上述のフィット用伸縮部を形成する手法としては、
（ａ）内側シート基材１２Ｈに、エンボス加工により多数の凹凸を形成するエンボス工程と、
（ｂ）外側シート基材１２Ｓに、細長状弾性伸縮部材１５，１６，１８，１９を長手方向に伸長した状態で固定する弾性部材固定工程と、
（ｃ）内側シート基材１２Ｈ及び外側シート基材１２Ｓをそれぞれ展開状態で貼り合わせて、内側シート基材１２Ｈにおける凹凸のうち外側シート基材１２Ｓ側に膨出する方を、外側シート基材１２Ｓにおける細長状弾性伸縮部材１５，１６，１８，１９が配置されていない対向部位に接合し、且つこの接合部以外は内側シート基材１２Ｈが外側シート基材１２Ｓに接合されずに外側シート基材１２Ｓから離間して膨出可能な非接合部とする、貼り合わせ工程と、
を含む手法を提案する。このような製法により、前述した数々の利点を有するフィット用伸縮部を連続的に形成することができる。

図９は一つの好ましい製造手法を示している。この例では、第１ロール８６と、この第１ロール８６と組み合わされた、外周面に凹凸模様を有する第２ロール８５と、この第２ロールと組み合わされた第３ロール８７とを用い、内側シート基材１２Ｈを、第１ロール８６及び第２ロール８５間に通して、第２ロール８５の外周面の凹凸模様に押し当てることにより多数の凹凸を形成した後、第２ロール８５外周面の凹凸模様への押し当て状態を維持したまま、第２ロール８５及び第３ロール８７間に導く。一方、第２ロール８５及び第３ロール８７間に対しては、外側シート基材１２Ｓが別途導入されるようになっている。外側シート基材１２Ｓの貼り合わせ面には、第２ロール８５及び第３ロール８７間への導入に先立って、ホットメルト接着剤塗布装置８８により周面にホットメルト接着剤が塗布された細長状弾性部材１５，１６，１８，１９が供給され、伸長状態で固定される。図示しないが、ウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９及び中間部弾性伸縮部材１６，１８にはホットメルト接着剤を塗布せずに、外側シート基材１２Ｓの貼り合わせ面における弾性伸縮部材固定位置にホットメルト接着剤をビードやベタ等の連続的パターンで塗布しておき、この塗布位置にウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９及び中間部弾性伸縮部材１６，１８を導入して貼り付けることもできる。そして、第２ロール８５及び第３ロール８７間では、内側シート基材１２Ｈ及び外側シート基材１２Ｓを、細長状弾性部材１５，１６，１８，１９の無い部位で、第２ロール８５の外周面の凸模様と第３ロール８７の外周面との間で挟んで接合することにより、接合部１２ｃ及び非接合部１２ｃが形成される。

このような３つのロール８５〜８７の組み合わせにより、内側シート基材１２Ｈの凹凸の位置に対して内側シート基材１２Ｈ及び外側シート基材１２Ｓの接合部１２ｃの位置が原理的にズレなくなり、凹凸が接合部１２ｃによって潰れる、凹凸寸法が小さく若しくは大きくなる、或いはこれらにより皺が不規則になる等の不良が発生しない。よって、高速で高品質なフィット用伸縮部を連続形成することができる。

第１ロール８６の外周面の凹凸の有無及び第２ロール８５の凹凸模様は、内側シート基材１２Ｈに形成する凹凸の形態に応じて適宜定めることができるが、内側シート基材１２Ｈに形成される凹凸を高く深く形成するために、第１ロール８６の凹凸模様と第２ロール８５の凹凸模様とが噛み合わさる両面エンボス加工（スチールロールとしたスチールマッチエンボスがこれに該当するが、一方のロールをスチール以外の素材で形成するものも含まれる。）を採用するのが好ましい。

例えば、内側シート基材１２Ｈを第１の形態のように波状（波板等のように波状断面が連続し、そのうねりが表裏面に凹凸９０として現れる形態）に形成するために、図９に示すように、第１ロール８６として第２ロール８５の各凸筋８５ｐが入り込む全周にわたる溝状凹部８６ｄが軸方向に所定の間隔で多数形成された雌エンボスロールを用い、第２ロール８５として全周にわたる筋状凸部８５ｐが軸方向に所定の間隔で多数形成された雄エンボスロール８５を用い、両面エンボス加工を行うことができる。第２の形態のように、内側シート基材１２Ｈに傘状膨出部１２ｗを形成するには、図示しないが、第１ロール８６及び第２ロール８５のいずれか一方を、傘状膨出部１２ｗの裏面の凹みと対応する形状の凸部が外周面に多数間隔を空けて形成された雄エンボスロールとし、他方を、この雄エンボスロールの各凸部が入り込む凹部が外周面に形成された雌エンボスロールとして両面エンボス加工を行えば良い。

第２ロール８５及び第３ロール８７間での接合部１２ｃの形成は、内側シート基材１２Ｈ及び外側シート基材１２Ｓの溶着、又はホットメルト接着剤１２ｍによる接着により行うことができ、前者の場合は第３ロール８７のロール温度を、内側シート基材１２Ｈ及び外側シート基材１２Ｓが溶着する温度に保持する等により接合部１２ｃを形成することができ、後者の場合は予め外側シート基材１２Ｓの貼り合わせ面にホットメルト接着剤１２ｍを塗布しておくことにより接合部１２ｃを形成することができる。第３ロール８７の外周面の凹凸の有無は適宜定めることができ、図示形態のように凹凸の無い形態とする他、第２ロール８５の凹凸の模様と同じ模様とし、第２ロール８５の凸部の先端と第３ロール８７の凸部の先端との間で挟んで接合を行うことも可能である。

特に、内側シート基材１２Ｈが不織布である場合には、第１ロール８６及び第２ロール８５間での内側シート基材１２Ｈのエンボス加工として、エンボスの凹凸形状を維持するための繊維溶着が無く、かつ凹凸形成に伴い剛軟度が低下する柔軟化エンボス加工を採用するのが好ましい。不織布に柔軟化エンボス加工を施すと、繊維溶着無しに凹凸が形成されるとともに、おそらく凹凸形成に伴う繊維の折れや、不織布自体の延伸及び収縮による繊維構造の変化が原因で、剛軟度が低下するとともに、凹凸形成による肌接触面積の減少及び圧縮復元性向上により、肌触りの柔軟性が著しく向上する。よって、内側シート基材１２Ｈにこのような素材・加工を採用することにより、フィット用伸縮部の肌側面において大きく膨らみ出る内側シート基材１２Ｈの皺が柔軟になり、その結果として肌触りが向上するだけでなく、内側シート基材１２Ｈの皺が適度に潰れ、厚みの過度な増加を避けることができる。

柔軟化エンボス加工は、エンボスの凹凸形状を維持するための繊維融着が無く、かつ凹凸形成に伴い剛軟度（JIS L 1913:2010の「41.5°カンチレバー法」によるものを意味する）が低下するエンボス加工を意味し、加工後の剛軟度が１５〜４０ｍｍ程度であると好ましく、特に２０〜３５ｍｍであるとより好ましい。柔軟化エンボス加工は、エンボス加工時に加熱をすることもできるが、加熱をするとしても繊維の融点未満であることが必要である。具体的にオレフィン系繊維の不織布の場合、加熱温度（ロール温度）は０〜１００度とすることができる。

（その他）
上記例は、パンツタイプ使い捨ておむつのウエスト下部Ｕから中間部Ｌまでの部分への適用例であるが、ウエスト縁部Ｗまでを含めて適用しても良く、また中間部Ｌの弾性伸縮部材１６，１８を省略しても良い。また、上述のフィット用伸縮部の構造は、従来の技術の項で述べたテープタイプ使い捨ておむつの背側部分の胴回り部や、立体ギャザー等、他の伸縮部にも適用することができる。

また、図１２に示すように、内側シート基材１２Ｈにおける凹凸形成箇所を、縦方向に間隔を空けて複数設けることにより、本発明に係るフィット用伸縮部１００を縦方向に間隔を空けて複数設けることができる。この場合、内側シート基材１２Ｈにおける凹凸形成箇所以外にも細長状弾性伸縮部材１５，１６，１８，１９を設けることにより、従来の一般的なフィット用伸縮部１１０を介在又は隣接して設けることができる。図示しないが、同様にして、内側シート基材における凹凸形成箇所を、幅方向に間隔を空けて複数設けることにより、本発明に係るフィット用伸縮部を幅方向に間隔を空けて複数設けることができ、またその場合に、内側シート基材における凹凸形成箇所以外にも細長状弾性伸縮部材を設けることにより、従来の一般的なフィット用伸縮部を介在又は隣接して設けることができる。

また、内側シート基材１２Ｈの凹凸は上記例と異なる形状、配列とすることもでき、また上記例のように規則的な配列の他、不規則な配列で形成することもできる。

（実験例）
図１３及び図１４は第１の形態の伸縮部のサンプルを示している。図１３は肌接触面、図１４はその反対面であり、各図の（ａ）が完全伸長状態（図６の状態と同じ状態）、各図の（ｃ）が自然長状態、各図の（ｂ）が自然長状態と完全伸長状態との間の中間伸長状態である。

なお、各サンプルの内側シート基材１２Ｈ及び外側シート基材１２Ｓとしては、ＰＰ繊維スパンボンド不織布（目付１８ｇ／ｍ²）をそれぞれ使用し、弾性伸縮部材１５としては太さ４７０ｄｔｅｘの合成糸ゴムを使用した。また、細長状弾性伸縮部材１５の固定は、外周面に０．０３９ｇ／ｍの割合でホットメルト接着剤を塗布した細長状弾性伸縮部材１５を伸長率２００％で伸長した状態で外側シート基材１２Ｓに固定することにより行い、内側シート基材１２Ｈ及び外側シート基材１２Ｓの接合部１２ｃは、図１０に示す形態に倣い、ホットメルト接着剤１２ｍを幅２ｍｍで、かつ塗布量４５ｇ／ｍ²で塗布することにより行った。また、細長状弾性伸縮部材１５の間隔は１０ｍｍ、内側シート基材１２Ｈの波の底部１２ｂの間隔ＷＬ（波長。頂部１２ｔの間隔も同様）は５ｍｍ、内側シート基材１２Ｈの波の膨出高さＡＭ（振幅）は３ｍｍとした。

その結果、内側シート基材１２Ｈ及び外側シート基材１２Ｓの非接合部１２ｃにより形成される筒状部のうち、肌接触面においては、図１３（ｂ）及び（ｃ）に示されるように、内側シート基材１２Ｈの非接合部１２ｃが筒状部の長手方向にジグザグ状に収縮して肌側面に大きく膨らみ出る皺１２ｘを形成した。一方、肌接触面と反対側の面では、図１４（ｂ）及び（ｃ）に示されるように、細長状弾性伸縮部材１５による収縮皺１２ｒが入るものの、この皺１２ｒ以上の膨出は見られなかった。

本発明は、吸収性物品に利用できるものである。

１１…不透液性バックシート、１２…外装シート、１２Ｈ…内側シート基材、１２Ｓ…外側シート基材、１２ｔ…頂部、１２ｂ…底部、１２ｍ…ホットメルト接着剤、１２ｗ…膨出部、１２ｒ…折り返し部分、２５…印刷シート、２００…内装体、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…側部バリヤーカフス、６２…バリヤーシート、１２ｃ…接合部、１２ｎ…、８６…第１ロール、８５…第２ロール、８７…第３ロール。

Claims (8)

1. 装着者の肌に接触する面を有する第１シート基材と、この第１シート基材における装着者の肌に接触する面と反対側の面に貼り合わされた第２シート基材と、これらシート基材間に設けられた細長状弾性伸縮部材とを有するフィット用伸縮部を備えた、吸収性物品において、
   前記第１シート基材には、少なくとも前記フィット用伸縮部を展開した状態で、多数の凹凸を有する形状に形成され、
   前記第２シート基材には、少なくとも前記フィット用伸縮部を展開した状態で平坦となるように構成され、
   前記第１シート基材における凹凸のうち前記第２シート基材側に膨出する方が、前記第２シート基材における対向部位に接合され、且つこの接合部以外は第１シート基材が第２シート基材に接合されずに第２シート基材から離間して膨出可能な非接合部とされており、
   前記細長状弾性伸縮部材は、前記第１シート基材の非接合部を通るように配されるとともに、長手方向に伸長された状態で前記第２シート基材に固定され、かつ前記第１シート基材に固定されていない、
   ことを特徴とする吸収性物品。
2. 前記第１シート基材には、少なくとも前記フィット用伸縮部を展開した状態で、前記細長状弾性伸縮部材と平行な方向に延在する頂部及び底部が前記細長状弾性伸縮部材と直交する方向に間隔を空けて交互に位置する波状に形成され、
   前記第１シート基材における頂部及び底部のうち前記第２シート基材側に膨出する方が、前記第２シート基材における対向部位に接合され、且つこの接合部の間は第１シート基材が第２シート基材に接合されずに第２シート基材から離間して膨出可能な非接合部とされており、
   前記細長状弾性伸縮部材は、前記第１シート基材及び前記第２シート基材の非接合部により形成される筒状部内に配置されている、
   請求項１記載の吸収性物品。
3. 前記第１シート基材には、少なくとも前記フィット用伸縮部を展開した状態で、前記第２シート基材側と反対側に傘状に膨出する膨出部が前記細長状弾性伸縮部材と平行な方向に沿って並ぶ膨出部列が、前記細長状弾性伸縮部材と直交する方向に間隔を空けて複数形成され、
   前記第１シート基材における膨出部列の間の部分が前記第２シート基材における対向部位に接合され、且つ前記第１シート基材における膨出部列の部分は第２シート基材と接合されずに第２シート基材から離間して膨出可能な非接合部とされており、
   前記細長状弾性伸縮部材は、前記非接合部における前記第１シート基材及び前記第２シート基材間に配置されている、
   請求項１記載の吸収性物品。
4. 前記第１シート基材と前記第２シート基材との接合部が、前記細長状弾性伸縮部材の長手方向に間欠的に形成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
5. 前身頃及び後身頃を構成する外装シートと、この外装シートの内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装シートの両側部と後身頃における外装シートの両側部とがそれぞれ接合されることにより、胴回り部が環状に形成されるとともに、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつであって、
   前記外装シートにおける少なくとも内装体の幅方向両側を含む領域に、前記細長状弾性伸縮部材が幅方向となるように前記フィット用伸縮部が設けられている、
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
6. 装着者の肌に接触する面を有する第１シート基材と、この第１シート基材における装着者の肌に接触する面と反対側の面に貼り合わされた第２シート基材と、これらシート基材間に設けられた細長状弾性伸縮部材とを有するフィット用伸縮部の形成方法であって、
   前記第１シート基材に、エンボス加工により多数の凹凸を形成するエンボス工程と、
   前記第２シート基材に、細長状弾性伸縮部材を長手方向に伸長した状態で固定する弾性部材固定工程と、
   前記凹凸が残る展開状態の前記第１シート基材及び展開状態の前記第２シート基材を貼り合わせて、前記第１シート基材における凹凸のうち前記第２シート基材側に膨出する方を、前記第２シート基材における前記細長状弾性伸縮部材が配置されていない対向部位に接合し、且つこの接合部以外は第１シート基材が第２シート基材に接合されずに第２シート基材から離間して膨出可能な非接合部とする、貼り合わせ工程と、
   を含むことを特徴とするフィット用伸縮部の形成方法。
7. 第１ロールと、この第１ロールと組み合わされた、外周面に凹凸模様を有する第２ロールと、この第２ロールと組み合わされた第３ロールとを用い、
   前記第１シート基材を、前記第１ロール及び第２ロール間に通して、前記第２ロールの外周面の凹凸模様に押し当てることにより前記多数の凹凸を形成した後、
   前記第２ロール外周面の凹凸模様への押し当て状態を維持したまま、前記第２ロール及び第３ロール間に導くとともに、前記細長状弾性部材を固定した第２シート基材を前記第２ロール及び第３ロール間に導き、
   これら第１シート基材及び第２シート基材を、前記第２ロールの外周面の凸模様と前記第３ロールの外周面との間に挟まれる部位で接合することにより、前記接合部及び非接合部を形成する、
   請求項６記載のフィット用伸縮部の形成方法。
8. 前記第１シート基材は不織布であり、
   前記第１ロール及び第２ロール間での前記第１シート基材のエンボス加工が、エンボスの凹凸形状を維持するための繊維溶着が無く、かつ凹凸形成に伴い剛軟度が低下する柔軟化エンボス加工であり、
   前記第２ロール及び第３ロール間での接合部の形成が、第１シート基材及び第２シート基材の溶着、又はホットメルト接着剤による接着によりなされている、請求項７記載のフィット用伸縮部の形成方法。