JP6103973B2 - シート給送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、シートを給送するシート給送装置及びこれを備える画像形成装置に関する。

一般に、複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれらの複合機等の画像形成装置は、画像形成部にシートを１枚ずつ給送するシート給送装置を備えている。シート給送装置は、給送するシートを収納する給送カセットを備えており、給送カセットはユーザがシートを補給する際に引き出せるように装置本体に対して着脱可能になっている。

また、上述のように構成されたシート給送装置には、給送カセットを装置本体の所定位置まで挿入すると、給送カセットを装置本体に押圧する押圧部材を有するシート給送装置が知られている（特許文献１参照）。

特開２０１０−８９８６３号公報

ここで、図７に従来技術に係る押圧部材を有するシート給送装置の一部を示す。図７に示すように、シート給送装置は、給送カセット１０２１を引き出す際に用いられる把持部１０２６が挿脱方向Ｓと交差する幅方向Ｗの略中央部に設けられるのが一般的である。しかしながら、デザイン上の制約や後端規制部材１０２７との関係等から、把持部１０２６を略中央部から幅方向Ｗの一方側にずらした位置に設けなくてはならない場合がある。また、押圧部材１０２５Ｒ，１０２５Ｌは、一般に、均一の力で給送カセットを装置本体に押圧している。

そのため、把持部を略中央部から幅方向の一方側にずらした場合、ユーザが給送カセットを引き出す際に、把持部に近い一方側の押圧部材は抜け易く、把持部から離れた他方側の押圧部材は抜け難くなる。これにより、ユーザが給送カセットを引き出す際に、把持部に遠い他方側の押圧部材を支点に回転する力が働き、給送カセットの引出し方向の移動を阻害するおそれがある。その結果、ユーザによる給送カセットの操作性が損なわれるおそれがあった。

そこで、本発明は、装置本体に対してスムーズに給送カセットを着脱可能なシート給送装置及びこれを備える画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明は、シート給送装置において、装置本体に挿脱可能な給送カセットと、前記給送カセットを挿入方向に押圧する押圧手段と、を備え、給送カセットは、前記装置本体から前記給送カセットを引き出す際に把持するための把持部を有し、前記把持部は、前記給送カセットの前記挿入方向と直交する方向の中央よりも一方側に設けられ、前記押圧手段は、前記挿入方向と直交する方向に関して、前記一方側で前記給送カセットを前記挿入方向に押圧する第１押圧手段と、他方側で前記給送カセットを前記挿入方向に押圧する第２押圧手段と、を有し、前記第１押圧手段の押圧力を前記第２押圧手段の押圧力よりも大きくした、ことを特徴とする。

本発明によれば、装置本体に対してスムーズに給送カセットを挿着可能なシート給送装置及びこれを備える画像形成装置を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係るプリンタの全体構造を模式的に示す断面図である。 第１実施形態に係るプリンタのシート給送部の一部を示す斜視図である。 第１実施形態に係るプリンタのシート給送部の一部を示す平面図である。 第１実施形態に係るシート給送部の第１押圧部の変形例を示す図である。 第１実施形態に係るシート給送部の一部と従来技術に係るシート給送部の一部とを比較した図である。 第２実施形態に係るプリンタのシート給送部の一部を示す平面図である。 従来技術に係るシート給送部の一部を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態に係る画像形成装置について、図１から図６を参照しながら説明する。本実施形態に係る画像形成装置は、複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれらの複合機器等である。以下の実施形態においては、４色のトナー像を定着する電子写真方式のレーザビームプリンタ（以下、「プリンタ」という）１を用いて説明する。

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係るプリンタ１について、図１から図５を参照しながら説明する。まず、第１実施形態に係るプリンタ１の全体構成について、図１を参照しながら説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係るプリンタ１の全体構造を模式的に示す断面図である。

図１に示すように、プリンタ１は、シートＰを給送するシート給送部（シート給送装置）２と、シートＰに画像を形成する画像形成部３と、画像が形成されたシートＰを機外に排出する排出ローラ対４と、を備えている。また、プリンタ１は、排出されたシートＰを積載する排出トレイ５と、制御部６と、を備えている。

シート給送部２は、シートＰを収納する給送カセット２１と、給送カセット２１に収納されたシートＰを１枚ずつ給送する給送ローラ２２と、を備えている。なお、シート給送部２については、後に詳しく説明する。

画像形成部３は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の４色の画像を形成する４つのプロセスカートリッジ３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋと、後述の感光体ドラム３１Ｙ〜３１Ｋの表面を露光する露光装置３２と、を備えている。なお、４つのプロセスカートリッジ３０Ｙ〜３０Ｋは、形成する画像の色が異なること以外は同じ構成であるため、イエロー（Ｙ）の画像を形成するプロセスカートリッジ３０Ｙの構成を説明することで、プロセスカートリッジ３０Ｍ〜３０Ｋの説明は省略する。プロセスカートリッジ３０Ｙは、像担持体である感光体ドラム３１Ｙと、感光体ドラム３１Ｙを帯電させる帯電ローラと、感光体ドラム３１Ｙ上に形成された静電潜像を現像する現像ローラと、を備えている。

また、画像形成部３は、感光体ドラム３１Ｙ〜３１Ｋ上のトナー像が一次転写される中間転写ベルト３３と、トナー像を中間転写ベルト３３に一次転写する一次転写ローラ３４Ｙ〜３４Ｋと、を備えている。更に、画像形成部３は、一次転写されたトナー像を二次転写する二次転写ローラ３５と、二次転写されたトナー像を加熱定着させる定着部３６と、を備えている。

次に、上述のように構成されたプリンタ１の制御部６によるプリントジョブについて、説明する。画像読取装置や外部ＰＣ等から画像情報が入力されると、入力された画像情報に基づいて露光装置３２から感光体ドラム３１Ｙ〜３１Ｋに向けてレーザ光が照射される。このとき感光体ドラム３１Ｙ〜３１Ｋは、帯電ローラにより予め帯電されており、レーザ光が照射されることで感光体ドラム３１Ｙ〜３１Ｋ上に静電潜像が形成される。その後、現像ローラにより静電潜像が現像され、感光体ドラム３１Ｙ〜３１Ｋ上に、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）のトナー像が形成される。感光体ドラム３１Ｙ〜３１Ｋ上に形成された各色のトナー像は、中間転写ベルト３３に重畳転写され、中間転写ベルト３３の回転駆動により二次転写ローラ３５まで搬送される。

上述の画像形成動作に並行して、給送カセット２１に収納されたシートＰが給送ローラ２２により、１枚ずつレジストレーションローラ対１１に向けて給送される。そして、レジストレーションローラ対１１に給送されたシートＰは、所定の搬送タイミングで二次転写ローラ３５と対向ローラ３７とのニップに搬送され、中間転写ベルト３３上のトナー像が写される。トナー像が転写されたシートＰは、定着部３６でトナー像が定着され、排出ローラ対４により排出トレイ５に排出される。そして、プリント継続の指示がある場合には上述を繰り返し、プリント継続の指示が無ければプリントジョブを終了する。

次に、上述したシート給送部２について、図１に加え、図２から図６を参照しながら更に具体的に説明する。まず、シート給送部２の全体構成について、図１から図３を参照しながら説明する。図２は、第１実施形態に係るプリンタ１のシート給送部２の一部を示す斜視図である。図３は、第１実施形態に係るプリンタ１のシート給送部２の一部を示す平面図である。

図１から図３に示すように、シート給送部２は、給送カセット２１と、給送ローラ２２と、位置決め部材２３と、一対のレール部材２４Ｌ，２４Ｒと、第１押圧部（第１押圧手段）２０Ｌ及び第２押圧部（第２押圧手段）２０Ｒと、を備えている。

給送カセット２１は、プリンタ本体（装置本体）１０に挿脱可能に構成されており、プリンタ本体１０から引き出す際にユーザが把持する把持部２６と、収納されたシートＰの給送方向上流端を規制する後端規制部材２７と、を備えている。把持部２６は、給送カセット２１の挿脱方向Ｓと交差する幅方向Ｗの中央から一方側にオフセットされた位置に設けられている。これは、把持部２６と後端規制部材２７とが挿脱方向Ｓに重なった位置に位置しないようにしたためである。把持部２６と後端規制部材２７とが挿脱方向Ｓに重ならないように位置することで、給送カセット２１の挿脱方向Ｓの長さを短くすることが可能になり、プリンタ１の小型化が可能になる。後端規制部材２７は、給送方向（本実施形態においては挿脱方向Ｓと同じ方向）に移動可能にカセット本体２１ａに支持されており、給送方向に移動させることで各種サイズのシートＰの上流端（後端部）を規制可能になっている。

位置決め部材２３は、プリンタ本体１０の内部に配設されており、給送カセット２１を挿着した際に、給送カセット２１が突き当たることで給送カセット２１のプリンタ本体１０に対する位置決めを行う。一対のレール部材２４Ｌ，２４Ｒは、プリンタ本体１０の内部に配設されており、給送カセット２１の挿脱方向Ｓの移動を補助すると共に、給送カセット２１を所定の位置に案内する。

第１押圧部２０Ｌは、給送カセット２１が所定の位置まで挿入されると、給送カセット２１の一方側を挿入方向Ｓ１に押圧する。第１押圧部２０Ｌは、給送カセット２１を幅方向Ｗの一方側から付勢可能な第１付勢部材２９Ｌと、第１付勢部材２９Ｌの幅方向Ｗの一方側からの付勢力を挿脱方向Ｓへの付勢力に変換して給送カセット２１を押圧する第１変換押圧部５０Ｌと、を備えている。第１変換押圧部５０Ｌは、給送カセット２１の一方側に設けられた第１被押圧部材２８Ｌと、第１被押圧部材２８Ｌと係合可能な第１押圧部材２５Ｌと、を備えている。第１被押圧部材２８Ｌは、給送カセット２１の幅方向Ｗの一方側の側面に設けられており、給送カセット２１の側面から幅方向Ｗの一方側に突出するように形成されている。第１押圧部材２５Ｌは、第１付勢部材２９Ｌの幅方向の一方側からの付勢力を引出し方向Ｓ２への付勢力に変換して第１被押圧部材２８Ｌを押圧可能な第１カム面２５ａと、挿入方向Ｓ１への付勢力に変換して押圧可能な第２カム面２５ｂと、を備えている。

第２押圧部２０Ｒは、給送カセット２１が所定の位置まで挿入されると、給送カセット２１の他方側を第１押圧部２０Ｌよりも小さな押圧力で挿入方向Ｓ１に押圧する。第２押圧部２０Ｒは、給送カセット２１を幅方向Ｗの他方側から付勢可能な第２付勢部材２９Ｒと、第２付勢部材２９Ｒの幅方向Ｗの他方側からの付勢力を挿脱方向Ｓへの付勢力に変換して給送カセット２１を押圧する第２変換押圧部５０Ｒと、を備えている。第２付勢部材２９Ｒは、第１付勢部材２９Ｌよりも付勢力が小さくなるように設定されている。言い換えると、第１付勢部材２９Ｌの付勢力は、第２付勢部材２９Ｒの付勢力よりも大きくなるように設定されている。第２変換押圧部５０Ｒは、給送カセット２１の他方側に設けられた第２被押圧部材２８Ｒと、第２被押圧部材２８Ｒと係合可能な第２押圧部材２５Ｒと、を備えている。第２被押圧部材２８Ｒは、給送カセット２１の幅方向Ｗの他方側の側面に設けられており、給送カセット２１の側面から幅方向Ｗの他方側に突出するように形成されている。第２押圧部材２５Ｒは、第２付勢部材２９Ｒの幅方向の他方側からの付勢力を引出し方向Ｓ２への付勢力に変換する第１カム面２５ａと、挿入方向Ｓ１への付勢力に変換する第２カム面２５ｂと、を備えている。

ここで、図４を参照して、第１押圧部２０Ｌの変形例について説明する。図４は、第１実施形態に係るシート給送部２の第１押圧部２０Ｌの変形例を示す図である。

上述においては、第１付勢部材２９Ｌの付勢力を第２付勢部材２９Ｒの付勢力よりも大きくすることで、第１押圧部２０Ｌによる給送カセット２１の挿入方向Ｓ１の押圧力を第２押圧部２０Ｒによる挿入方向Ｓ１の押圧力よりも大きくした。これは、図４（ａ）に示すように、第１押圧部材１２５Ｌの第２カム面１２５ｂの挿入方向Ｓ１に対する傾斜角度θ１を第２押圧部材２５Ｒの第２カム面２５ｂの傾斜角度よりも大きくすることで、押圧力を変更する構成であってもよい。第１押圧部材１２５Ｌの第２カム面１２５ｂの傾斜角度θ１を大きくすることで、第１被押圧部材２８Ｌとの接触時における挿入方向Ｓ１への給送カセット２１の押圧力を増加させることができるためである。

同様に、第２押圧部材２５Ｒの第２カム面２５ｂの傾斜角度を第１押圧部材２５Ｌの第２カム面２５ｂの挿入方向Ｓ１に対する傾斜角度よりも小さくすることで、押圧力を変更する構成であってもよい。第２カム面２５ｂの挿入方向Ｓ１に対する傾斜角度を小さくすることで、第２被押圧部材２８Ｒとの接触時における挿入方向Ｓ１への給送カセット２１の押圧力を減少させることができるためである。

次に、上述のように構成されたシート給送部２の給送カセット２１の挿脱動作について説明する。給送カセット２１を一対のレール部材２４Ｒ，２４Ｌに沿って挿入方向Ｓ１に挿入すると、第１被押圧部材２８Ｌが第１押圧部材２５Ｌの第１カム面２５ａに当接すると共に、第２被押圧部材２８Ｒが第２押圧部材２５Ｒの第１カム面２５ａに当接する。

この状態から、更に給送カセット２１を挿入方向Ｓ１に挿入すると、第１被押圧部材２８Ｌが第１押圧部材２５Ｌを押し下げると共に、第２被押圧部材２８Ｒが第２押圧部材２５Ｒを押し下げる。そして、給送カセット２１が所定の位置に到達すると、第１被押圧部材２８Ｌ及び第２被押圧部材２８Ｒが第１カム面２５ａと第２カム面２５ｂとの境界を超える。第１被押圧部材２８Ｌ及び第２被押圧部材２８Ｒが第１カム面２５ａと第２カム面２５ｂとの境界を超えると、第１被押圧部材２８Ｌ及び第２被押圧部材２８Ｒは第２カム面２５ｂにより挿入方向Ｓ１に押圧される。またこのとき、給送カセット２１の挿入方向Ｓ１の下流端が位置決め部材２３に当接するため、給送カセット２１は第１押圧部２０Ｌと第２押圧部２０Ｒとに押圧された状態でプリンタ本体１０の所定の位置に位置決めされることになる。

一方、給送カセット２１を引き出す際には、ユーザは、給送カセット２１の把持部２６を把持して給送カセット２１を引出し方向Ｓ２に引っ張る。ユーザにより給送カセット２１が引出し方向Ｓ２に引っ張られると、第１被押圧部材２８Ｌが第１押圧部材２５Ｌを押し下げると共に、第２被押圧部材２８Ｒが第２押圧部材２５Ｒを押し下げる。

ここで、把持部２６は給送カセット２１の幅方向Ｗの一方側にオフセットされた位置に設けられている。そのため、給送カセット２１を引き出そうとすると、給送カセット２１の他方側の方が一方側よりも引出し方向Ｓ２の力が小さくなる。これにより、給送カセット２１に均等な力がかからず、給送カセット２１の他方側が一方側よりもプリンタ本体１０から抜け難くなるおそれがある。即ち、給送カセット２１の操作性を損なうおそれがある。しかし、本実施形態においては、第１押圧部２０Ｌが第２押圧部２０Ｒよりも大きな力で挿入方向Ｓ１に給送カセット２１を押圧している。そのため、ユーザが給送カセット２１を引き出す際の給送カセット２１に生じる引出し方向の力を均等にすることができる。これにより、給送カセット２１の操作性が損なわれることを防止することができる。

そして、第１被押圧部材２８Ｌ及び第２被押圧部材２８Ｒが第１カム面２５ａと第２カム面２５ｂとの境界を超えると、第２カム面２５ｂによる第１被押圧部材２８Ｌ及び第２被押圧部材２８Ｒへの挿入方向Ｓ１の押圧が解除される。

ところで、給送カセット２１をプリンタ本体１０に挿入する際、ユーザは把持部２６を把持せず、給送カセット２１の中央部分を押して挿入する場合がある。そのため、第１付勢部材２９Ｌの付勢力を第２付勢部材２９Ｒの付勢力よりも大きくした場合、給送カセット２１を挿入する際の操作性を損なうおそれがある。そこで、図４（ｂ）に示すように、第１押圧部材２２５Ｌの第１カム面２２５ａの挿入方向Ｓ１に対する傾斜角度θ２を、第２押圧部材２５Ｒの第１カム面２５ａの挿入方向Ｓ１に対する傾斜角度よりも小さくしてもよい。これにより、給送カセット２１がスムーズに挿入可能となり、給送カセット２１の操作性が損なわれることを防止することができる。

以上説明したように、第１実施形態に係るプリンタ１は、給送カセット２１の把持部２６を挿脱方向Ｓと交差する幅方向Ｗの一方側に設け、後端規制部材２７と把持部２６とが幅方向Ｗに並んで配置可能に構成されている。そのため、従来の給送カセット１０２１よりも挿脱方向Ｓの長さを短くすることができる。

具体的には、給送カセットの把持部は、ユーザが把持する際のアクセス空間が必要であるが、図５（ｂ）に示すように、従来の給送カセット１０２１は、把持部１０２６と後端規制部材１０２７とが挿脱方向Ｓに並んで配置されている。そのため、アクセス空間を後端規制部材１０２７の挿脱方向Ｓの外側に設けなければならなくなり、挿脱方向Ｓの長さが長くなる。一方、本実施形態に係るプリンタ１は、図５（ａ）に示すように、後端規制部材２７と把持部２６とが幅方向Ｗに並んで配置可能に構成されているため、アクセス空間を後端規制部材１０２７の挿脱方向Ｓの外側に設ける必要がない。そのため、給送カセットの挿脱方向Ｓの長さを短くすることができる。本実施形態に係る給送カセット２１は、図５（ｃ）に示すように、従来の給送カセット１０２１よりも長さＬだけ挿脱方向の長さを短くすることができる。これにより、プリンタ１を小型化することができる。

また、プリンタ１は、第１押圧部２０Ｌによる給送カセット２１の挿入方向Ｓ１の押圧力を第２押圧部２０Ｒによる挿入方向Ｓ１の押圧力よりも大きくしている。そのため、給送カセット２１の把持部２６を挿脱方向Ｓと交差する幅方向Ｗの一方側に設けた場合でも、給送カセット２１を引き出す際の力を均一にすることができる。これにより、給送カセット２１の操作性が損なわれることを防止することができる。

また、プリンタ１は、第１付勢部材２９Ｌの付勢力を第２付勢部材２９Ｒの付勢力よりも大きくすることで、第１変換押圧部５０Ｌによる給送カセット２１の押圧力を第２変換押圧部５０Ｒによる押圧力よりも大きくしている。そのため、第１付勢部材２９Ｌの付勢力と第２付勢部材２９Ｒの付勢力とを調整するだけで給送カセット２１を引き出す際の力を均一にするための調整が可能になる。即ち、給送カセット２１を引き出す際の力の調整を簡単に行うことができる。

また、給送カセット２１を引き出す際の力の調整は、第１押圧部材２５Ｌ及び第２押圧部材２５Ｒの挿脱方向Ｓに対する傾斜角度を調整することでも可能であるが、この場合も調整を容易に行うことができる。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係るプリンタ１Ａについて、図１を援用すると共に、図６を参照しながら説明する。第２実施形態に係るプリンタ１Ａは、給送カセット２１を挿入方向に押圧する押圧手段が第１実施形態と相違する。そのため、第２実施形態においては、第１実施形態と相違する点、即ち、給送カセット２１を挿入方向に押圧する押圧手段を中心に説明し、第１実施形態と同様の構成については、同じ符号を付してその説明を省略する。

まず、第２実施形態に係るプリンタ１Ａの全体構成について、図１を援用しながら説明する。図１に示すように、プリンタ１Ａは、シートＰを給送するシート給送部（シート給送装置）２Ａと、画像形成部３と、排出ローラ対４と、排出トレイ５と、制御部６と、を備えている。シート給送部２Ａは、給送カセット２１と、給送ローラ２２と、位置決め部材２３と、一対のレール部材２４Ｌ，２４Ｒと、押圧部（押圧手段）２０Ａと、を備えている。

押圧部２０Ａは、給送カセット２１が所定の位置まで挿入されると、給送カセット２１の一方側を挿入方向Ｓ１に押圧する。押圧部２０Ａは、図６に示すように、幅方向の一方側で給送カセット２１を付勢可能な付勢部材２９Ａと、付勢部材２９Ａの付勢力を挿脱方向Ｓへの付勢力に変換して給送カセット２１を押圧する変換押圧部５０Ａと、を備えている。付勢部材２９Ａは、一端部が位置決め部材２３の幅方向Ｗの一方側に接続され、他端部が後述の引込み部材２５Ａに接続されている。

変換押圧部５０Ａは、給送カセット２１の一方側に設けられた被引込み部材（被押圧部材）２８Ａと、被引込み部材２８Ａと係合可能な引込み部材（押圧部材）２５Ａと、を備えている。被引込み部材２８Ａは、給送カセット２１の挿入方向Ｓ１の下流側の端面に設けられており、給送カセット２１の端面から位置決め部材２３に向かって突出するように形成されている。引込み部材２５Ａは、基端部が位置決め部材２３に回動自在に支持され、先端部が被引込み部材２８Ａと係合可能に形成されている。引込み部材２５Ａの先端部は、付勢部材２９Ａの付勢力を引出し方向Ｓ２への付勢力に変換する第１カム面２５Ａａと、挿入方向Ｓ１への付勢力に変換する第２カム面２５Ａｂと、を備えている。また、引込み部材２８Ａは、先端部の近傍が付勢部材２９Ａの他端部と接続されている。引込み部材２８Ａは、給送カセット２１の挿入により被引込み部材２８Ａに押されることで挿入方向Ｓ１に回動して上死点を越えると、付勢部材２９Ａの付勢力により第２カム面２５Ａｂが被引込み部材２８Ａを挿入方向に押圧するようになっている。

次に、上述のように構成されたシート給送部２Ａの給送カセット２１の挿脱動作について、図６（ｂ）及び（ｃ）を参照しながら説明する。給送カセット２１を一対のレール部材２４Ｒ，２４Ｌに沿って挿入方向Ｓ１に挿入すると、図６（ｃ）に示すように、被引込み部材２８Ａが引込み部材２５Ａの第１カム面２５Ａａと当接する。この状態から、更に給送カセット２１を挿入方向Ｓ１に挿入すると、被引込み部材２８Ａが付勢部材２９Ａの付勢力に抗して第１カム面２５Ａａを挿入方向Ｓ１に押圧する。そして、給送カセット２１が所定の位置に到達すると、被引込み部材２８Ａに押された引込み部材２５Ａが上死点を越える。引込み部材２５Ａが上死点を越えると、図６（ｂ）に示すように、第２カム面２５Ａｂが被引込み部材２８Ａを挿入方向Ｓ１に押圧する。このとき、給送カセット２１の挿入方向Ｓ１の下流端が位置決め部材２３に当接するため、給送カセット２１は押圧部２０Ａに押圧された状態でプリンタ本体１０の所定の位置に位置決めされることになる。

一方、給送カセット２１を引き出す際には、ユーザは、給送カセット２１の把持部２６を把持して給送カセット２１を引出し方向Ｓ２に引っ張る。ユーザにより給送カセット２１が引出し方向Ｓ２に引っ張られると、付勢部材２９Ａの付勢力に抗して第２カム面２５Ａｂが被引込み部材２８Ａに押圧される。

ここで、把持部２６は給送カセット２１の幅方向Ｗの一方側にオフセットされた位置に設けられている。そのため、給送カセット２１を引き出そうとすると、給送カセット２１の他方側の方が一方側よりも引出し方向Ｓ２の力が小さくなる。これにより、給送カセット２１に均等な力がかからず、給送カセット２１の他方側が一方側よりもプリンタ本体１０から抜け難くなるおそれがある。しかし、本実施形態においては、押圧部２０Ａが給送カセット２１の幅方向Ｗの一方側を挿入方向Ｓ１に押圧している。また、給送カセット２１の挿脱方向Ｓにおいて、押圧部２０Ａが把持部２６の略鉛直線上に設けられている。そのため、ユーザが給送カセット２１を引き出す際に給送カセット２１に生じる引出し方向の力を均等にすることができる。これにより、給送カセット２１の操作性が損なわれることを防止することができる。

そして、引込み部材２５Ａが付勢部材２９の付勢力に抗して上死点を越えて引出し方向Ｓ２に回動すると、引込み部材２５Ａの第２カム面２５Ａｂによる被引込み部材の挿入方向への押圧が解除される。

以上説明したように、第２実施形態に係るプリンタ１Ａは、給送カセット２１が所定の位置まで挿入されると、給送カセット２１の一方側を挿入方向Ｓ１に押圧する押圧部２０Ａを備えている。そのため、給送カセット２１の把持部２６を挿脱方向Ｓと交差する幅方向Ｗの一方側に設けた場合でも、給送カセット２１を引き出す際の力を均一にすることができる。つまり、把持部２６が設けられた側のみに押圧部を設けることで、給送カセット２１の操作性が損なわれることを防止することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。また、本発明の実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施形態に記載されたものに限定されない。

例えば、第１実施形態では、給送カセット２１の一方側を他方側よりも強い力で押圧する際に、第１押圧部２０Ｌ及び第２押圧部２０Ｒを用いて説明したが、本発明はこれに限定されない。把持部２６が設けられた側のみに押圧部を設けて、給送カセット２１を押圧する構成であってもよい。

また、第２実施形態では、給送カセット２１の一方側を他方側よりも強い力で押圧する際に、幅方向Ｗの一方側に設けた押圧部２０Ａを用いて説明したが、本発明はこれに限定されない。幅方向の両側に押圧部を設け、一方側の押圧部の押圧力を他方側の押圧部の押圧力よりも大きくする構成であってもよい。

また、第１実施形態においては、カム面を用いて付勢部材の付勢力を挿入方向の押圧力に変更したが、本発明においてはこれに限定されない。リンク機構等の変向機構を用いて付勢部材の勢力を挿入方向に変更する構成であってもよい。

また、本実施形態では、給送カセット２１の挿脱方向ＳにシートＰが給送されるため、方向ＷはシートＰの幅方向であるが、本発明はこれに限定されない。すなわち、給送カセット２１の挿脱方向Ｓと直交する方向にシートＰを給送する構成であってもよい。

また、以上説明した実施形態では、シートＰに画像を形成する画像形成部として、電子写真画像形成プロセスを例に挙げて説明したが、本発明は電子写真画像形成プロセスを用いたものに限定されるべきではない。例えば、シートＰに画像を形成する画像形成部として、ノズルからインク液を吐出させることによって、シートＰに画像を形成するインクジェット画像形成プロセスを用いるものであってもよい。

１ レーザビームプリンタ（画像形成装置）
２ シート給送部（シート給送装置）
３ 画像形成部
１０ プリンタ本体（装置本体）
２０Ｌ 第１押圧部（第１押圧手段）
２０Ｒ 第２押圧部（第２押圧手段）
２１ 給送カセット
２５Ｌ 第１押圧部材
２５Ｒ 第２押圧部材
２５ｂ 第２カム面（カム面）
２６ 把持部
２８Ｌ 第１被押圧部材（第１変換押圧部）
２８Ｒ 第２被押圧部材（第２変換押圧部）
２９Ｌ 第１付勢部材
２９Ｒ 第２付勢部材
５０Ｌ 第１変換押圧部
５０Ｒ 第２変換押圧部
１２５ｂ 第２カム面（カム面）
Ｐ シート

Claims (5)

1. 装置本体に挿脱可能な給送カセットと、
   前記給送カセットを挿入方向に押圧する押圧手段と、を備え、
   給送カセットは、前記装置本体から前記給送カセットを引き出す際に把持するための把持部を有し、
   前記把持部は、前記給送カセットの前記挿入方向と直交する方向の中央よりも一方側に設けられ、
   前記押圧手段は、前記挿入方向と直交する方向に関して、前記一方側で前記給送カセットを前記挿入方向に押圧する第１押圧手段と、他方側で前記給送カセットを前記挿入方向に押圧する第２押圧手段と、を有し、
   前記第１押圧手段の押圧力を前記第２押圧手段の押圧力よりも大きくした、
   ことを特徴とするシート給送装置。
2. 前記第１押圧手段は、前記一方側に設けられる第１付勢部材と、前記第１付勢部材の前記一方側からの付勢力を前記挿入方向への付勢力に変換して前記給送カセットを押圧する第１変換押圧部と、を有し、
   前記第２押圧手段は、前記他方側に設けられる第２付勢部材と、前記第２付勢部材の前記他方側からの付勢力を前記挿入方向への付勢力に変換して前記給送カセットを押圧する第２変換押圧部と、を有し、
   前記第１付勢部材の付勢力を前記第２付勢部材の付勢力よりも大きくした、
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
3. 前記第１押圧手段は、前記給送カセットを前記一方側から付勢可能な第１付勢部材と、前記給送カセットの前記一方側に設けられる第１被押圧部材と、前記第１付勢部材の前記一方側からの付勢力を前記挿入方向への付勢力に変換して前記第１被押圧部材を前記挿入方向に押圧可能なカム面を有する第１押圧部材と、を有し、
   前記第２押圧手段は、前記給送カセットを前記他方側から付勢可能な第２付勢部材と、前記給送カセットの前記他方側に設けられる第２被押圧部材と、前記第２付勢部材の前記他方側からの付勢力を前記挿入方向への付勢力に変換して前記第２被押圧部材を前記挿入方向に押圧可能なカム面を有する第２押圧部材と、を有し、
   前記第１押圧部材のカム面の前記挿入方向に対する傾斜角度を、前記第２押圧部材のカム面の前記挿入方向に対する傾斜角度よりも大きくした、
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
4. 前記給送カセットは、挿脱方向に移動してシートの端部を規制可能な規制部材を有し、
   前記規制部材と前記把持部とが前記挿入方向と直交する方向に並んで配置可能に形成される、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート給送装置。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート給送装置と、
   前記シート給送装置から給送されるシートに画像を形成する画像形成部と、を備えた、
   ことを特徴とする画像形成装置。

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