JP6075538B2

JP6075538B2 - 偏光板

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Publication number: JP6075538B2
Application number: JP2012554946A
Authority: JP
Inventors: イン・キュ・パク; キ・オク・クウォン; ノ・マ・キム; イン・ホ・ファン; スン・ヒュン・ナム; スン・ス・ユン; キュン・イル・ラ; ミン・キ・イ
Original assignee: エルジー・ケム・リミテッド
Priority date: 2010-02-26
Filing date: 2011-02-28
Publication date: 2017-02-08
Anticipated expiration: 2031-02-28
Also published as: KR20110098689A; US10054726B2; EP2527887A4; CN102870019A; EP2527887B1; CN102870019B; WO2011105876A2; TW201213896A; WO2011105876A3; KR101366436B1; JP2013531263A; US20120314161A1; EP2527887A2; TWI434079B

Description

本発明は、偏光板及び液晶表示装置に関する。

液晶表示装置（ＬＣＤ；ｌｉｑｕｉｄｃｒｙｓｔａｌｄｉｓｐｌａｙ）は、電力消耗が少なく、平面的に薄く作ることができる長所を有し、多様な分野で活用されている表示装置である。

液晶表示装置は、透明基板の間に存在する液晶を含む液晶パネルと；前記液晶パネルの両側に付着する偏光板と；を含む。

偏光板は、一般的に図１に示されたような構造を有している。すなわち、偏光板１は、偏光子１１と；前記偏光子１１の両面に付着している保護フィルム１２ａ、１２ｂと；を含むことができる。また、偏光板１は、保護フィルム１２ｂの下部に形成され、液晶パネルとの付着に使用される粘着剤層１３を含み、前記粘着剤層１３の下部に形成された離型フィルム１４をさらに含むこともできる。また、図示してはいないが、偏光板には、反射防止フィルムなどのような追加的な機能性フィルムが含まれてもよい。

このような従来の偏光板構造において、さらに薄い厚さを有し且つ軽量化された装置を提供するために、例えば、特許文献１のように、既存に偏光子１１の両面に形成された保護フィルム１２ａ、１２ｂのうち１つを省略し、偏光板を構成しようとする試みがあった。

しかし、保護フィルムを使用せず、目的する性能を満たす偏光板を提供することは容易ではない。

特開２００２−０１４２２６号公報

本発明の目的は、偏光板及び液晶表示装置を提供することにある。

本発明は、偏光子と；上記偏光子の少なくとも一面に直接付着していて、また、厚さが１０ｎｍ〜６００ｎｍである接着剤層と；上記接着剤層に直接付着していて、厚さが１０μｍ〜８０μｍである粘着剤層と；を含む偏光板に関する。

以下、本発明の偏光板をより詳しく説明する。
本発明の偏光板は、偏光子の少なくとも一面に順次に形成されている接着剤層及び粘着剤層を含む。

本発明において接着剤層は、偏光子の一面に直接付着していて、また、粘着剤層は、接着剤層に直接付着している。用語「Ａに直接付着したＢ」または「Ａの上部または下部に直接付着したＢ」は、Ａの表面にＢが他の層を媒介せずに直接付着している場合、すなわちＡとＢとの間に他の層が存在しない場合を意味する。１つの例示で、「偏光子の一面に直接形成された接着剤層と；上記接着剤層の一面に直接形成された粘着剤層と；を含む偏光板」は、既存の偏光板で、偏光子に付着した保護フィルムが形成されず、接着剤層及び粘着剤層が順次に形成された場合を意味することができる。

すなわち、上記偏光子は、少なくとも一面に保護フィルムが付着していない偏光子であり、上記接着剤層は、上記偏光子の保護フィルムが付着していない面に付着しているものであることができる。また、接着剤層に直接付着する粘着剤層は、上記偏光板は、液晶表示パネルに付着するための粘着剤層であることができる。

図２は、本発明の１つの例示的な偏光板２を示す図であり、図２のように、本発明の偏光板２は、偏光子２１；接着剤層２２及び粘着剤層２３が順次に形成されている構造を有することができる。

偏光子は、様々な方向に振動しながら入射される光から一方の方向に振動する光だけを抽出することができる機能性フィルムまたはシートである。偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール系偏光子のような通常の偏光子を使用することができる。このような偏光子は、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素が吸着配向されている形態であることができる。偏光子を構成するポリビニルアルコール系樹脂は、例えば、ポリビニルアセテート系樹脂をゲル化して得ることができる。ポリビニルアセテート系樹脂としては、ビニルアセテートの単独重合体；及びビニルアセテート及び上記と共重合可能な他の単量体の共重合体などを使用することができる。ビニルアセテートと共重合可能な単量体の例としては、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類及びアンモニウム基を有するアクリルアミド類などの一種または二種以上の混合を挙げることができるが、これに限定されるものではない。ポリビニルアルコール系樹脂のゲル化度は、通常８５モル％〜１００モル％程度、好ましくは、９８モル％以上であることができる。ポリビニルアルコール系樹脂は、追加に変性されていることもでき、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマールまたはポリビニルアセタルなども使用されることができる。また、ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常１，０００〜１０，０００程度、好ましくは、１，５００〜５，０００程度であることができる。

偏光子は、ポリビニルアルコールなどの親水性樹脂で製造されるので、一般的に水分に脆弱な特性を示す。また、偏光子は、延伸工程を経て製造されるので、加湿条件の下では、収縮などが起きやすく、これにより、偏光板の光学特性などが悪くなる問題点がある。このような点を防止するために、従来の偏光板構造では、偏光子の強度補強などのために、図１に示されたように、ＴＡＣフィルムなどとして代表される保護フィルムを前記偏光子の両面に形成することが一般的である。もし、保護フィルムを使用しない場合には、偏光子の脆弱な寸法安定性に起因して偏光板の耐久性や光学的物性が劣化し、特に耐水性が非常に弱くなるという。

本発明においては、偏光子の一面に保護フィルムの付着を省略する代わりに、接着剤層と粘着剤層を連続的に形成する構造を通じて、保護フィルムの除去によって誘発される問題点を解消することができる。また、保護フィルムの除去によって、さらに薄くて且つ軽い偏光板を提供することができ、このような偏光板は、本明細書で薄形偏光板（ｔｈｉｎｐｏｌａｒｉｚｅｒ）として呼称されることもできる。

上記で接着剤層は、偏光子の保護フィルムが省略されている場合にも、偏光板の物性が確保されることができるようにすることに主な役目をする。１つの例示による偏光板では、後述するように、上記粘着剤層が第１表面と第２表面を有し、上記で第１表面が第２表面に比べて高い引張弾性率を示し、上記第１表面が上記接着剤層に付着していてもよい。この場合、上記第１表面は、第２表面に比べて低い剥離力を示すようになり、これにより、粘着剤と偏光子の密着力が低下し、偏光板の物性が悪くなる可能性が存在する。しかし、接着剤が偏光子と粘着剤との間に配置されることによって、上記接着剤は、接着剤の固有な特性に起因して、粘着剤層の表面、具体的には、第１表面を膨潤させるか、あるいは、上記表面の粗度（ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ）を増加させるか、粘着剤の内部に接着剤の浸透が起き、これにより、偏光子との密着性が確保され、優れた物性を有する偏光板の提供が可能である。

本発明において上記接着剤層は、厚さが１０ｎｍ〜６００ｎｍであり、好ましくは、１５ｎｍ〜５００ｎｍであり、より好ましくは、１５ｎｍ〜４５０ｎｍであることができる。接着剤層の厚さを１０ｎｍ以上に調節し、偏光板の耐水性を優秀に維持することができ、また、６００ｎｍ以下に調節し、均一な接着剤層の形成が可能である。

接着剤層は、例えば、接着剤組成物を偏光子の一面に塗布し、乾燥、加熱または電磁気波の照射などによって硬化させて形成することができる。上記で用語硬化は、物理的作用または化学的反応によって接着剤組成物が接着特性を発現することができるようにする過程を意味する。

接着剤層として使用することができる具体的な種類は、硬化されて目的する接着特性を発現することができるものなら、特に限定されない。例えば、ポリビニルアルコール系接着剤；アクリル接着剤；ビニルアセテート系接着剤；ウレタン系接着剤；ポリエステル系接着剤；ポリオレフィン系接着剤；ポリビニルアルキルエーテル系接着剤；ゴム系接着剤；塩化ビニル−ビニルアセテート系接着剤；スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）接着剤；スチレン−ブタジエン−スチレンの水素添加物（ＳＥＢＳ）系接着剤；エチレン系接着剤；及びアクリル酸エステル系接着剤などの一種または二種以上を使用することができる。上記のような接着剤層は、例えば、水系、溶剤系または無溶剤系接着剤組成物を硬化させて調剤することができる。また、上記接着剤層は、熱硬化型、常温硬化型、湿気硬化型または光硬化型接着剤組成物を硬化された状態で含むことができる。また、上記接着剤層の好ましい例示としては、水系ポリビニルアルコール系接着剤組成物；無溶剤形アクリル接着剤組成物；または無溶剤形ビニルアセテート系接着剤組成物を硬化された状態で含む接着剤層を挙げることができる。

１つの例示で上記接着剤層の下部に付着する粘着剤層は、両面での引張弾性率が異なる粘着剤層であることができる。すなわち、１つの例示で、上記粘着剤層は、第１表面と第２表面を有し、上記第１表面が第２表面に比べて高い引張弾性率を示すことができる。このような例示で、上記第１表面が、上記接着剤層に直接付着していることが好ましい。また、上記の場合、上記第２表面は、上記偏光板を液晶パネルに付着させるための粘着表面を構成することができる。

図３は、第１表面３１と第２表面３２を有する粘着剤層３を例示的に示す。
上記のように、粘着剤層において偏光子に付着する第１表面の引張弾性率を高く設定し、高温または高湿条件のような苛酷条件で偏光子の収縮または膨脹現象を抑制することができる。また、偏光板を液晶パネルのガラス基板などに付着する第２表面は、低い引張弾性率を有するようにして、被着体に対して優れた濡れ性を有するようにすることができる。

１つの例示で、前記第１表面は、２５℃での引張弾性率が１ＭＰａ〜１，０００ＭＰａ、好ましくは、１０ＭＰａ〜８００ＭＰａ、より好ましくは、１００ＭＰａ〜５００ＭＰａであることができる。また、１つの例示で前記第２表面は、２５℃での引張弾性率が０．０１ＭＰａ〜０．５ＭＰａ、好ましくは、０．０２ＭＰａ〜０．３ＭＰａ、より好ましくは、０．０３ＭＰａ〜０．２ＭＰａであることができる。第１及び第２表面の引張弾性率を前述の範囲にそれぞれ制御し、粘着剤層が苛酷条件で偏光子の収縮または膨脹を効果的に抑制し、同時にガラス基板などの被着体に対して優れた濡れ性を示すようにすることができる。

上記のように、両面で引張弾性率が異なる粘着剤層を構成する方式は、特に限定されない。例えば、上記粘着剤層が単一層の粘着剤層である場合、上記のような両表面での物性の差異は、例えば、粘着剤層の厚さ方向によって硬化度の勾配が形成されるように制御することによって達成することができる。このような方式は、特に粘着剤層を構成する粘着剤組成物が光硬化型の場合に適している。例えば、紫外線の照射によって硬化される組成物の場合、紫外線の照射前の組成物のコーティング層の厚さまたは紫外線の照射量を調節するか、または組成物内に紫外線吸収剤または紫外線吸水性官能基を適切に存在させた状態で紫外線を照射すれば、コーティング層の厚さ方向に沿って紫外線が進行しながら、コーティング層自体によって吸収され、経路による紫外線照射量の勾配が生成される。したがって、上記のような生成された勾配によってコーティング層の硬化程度が変わり、これにより、両面で物性が異なる粘着剤層を具現することができる。さらに他の例示で、上記のような粘着剤層は、互いに引張弾性率が異なる少なくとも２層の粘着剤層を含む多層構造の粘着剤層で構成することができる。

例えば、図４に示されたように、前記粘着剤層４は、第１表面３１を形成する第１粘着剤層４１と；第２表面３２を形成する第２粘着剤層４２と；を含むことができ、それぞれの粘着剤層４１、４２の引張弾性率を異なるように制御することによって、両表面での引張弾性率が異なる粘着剤層を具現することができる。粘着剤層は、図４のような２層構造はもちろん、場合によっては、３層以上の多層構造で形成されることができるが、偏光板の薄形化効率を考慮して２層構造で形成されることが好ましい。

このような粘着剤層は、例えば、全体厚さが約１０μｍ〜８０μｍ、好ましく２０μｍ〜６０μｍ、より好ましくは、３０μｍ〜６０μｍの範囲内であることができる。粘着剤層の全体厚さを上記のように調節することによって、薄い厚さを有しながらも苛酷条件での耐久性などの物性に優れた偏光板の提供が可能である。また、粘着剤層が、図４のような２層構造の場合、第１粘着剤層は、４μｍ〜５０μｍの厚さを有し、第２粘着剤層は、５μｍ〜５０μｍの厚さを有することができる。第１粘着剤層の厚さを４μｍ以上且つ５０μｍ以下に調節することによって、偏光子の収縮または膨脹などを効果的に防止することができる。また、第２粘着剤層の厚さを５μｍ以上且つ５０μｍ以下に調節することによって、粘着剤層の濡れ性や、偏光板の耐久性を効果的に維持することができる。粘着剤層が多層構造で構成される場合にも、その合計厚さは、前述した全体厚さの範囲を満たすことが好ましい。

本発明において粘着剤層を形成する方法は、特に限定されない。例えば、通常的な常温硬化型、湿気硬化型、熱硬化型または光硬化型粘着剤組成物を硬化させて形成することができる。また、多層構造の粘着剤層を具現しようとする場合には、２種の粘着剤層を順次に形成するか、あるいは各々形成し、ラミネートする方式を使用することができる。

１つの例示で粘着剤層が多層構造で形成される場合、偏光子側に配置される粘着剤層、例えば、前記２層構造での第１粘着剤層は、光硬化型粘着剤組成物で構成される粘着剤層であることが好ましいが、これに限定されるものではない。用語「光硬化型粘着剤組成物」は、例えば、紫外線や電子線などのような電磁気波の照射によって架橋または重合反応が誘導されて硬化されることができる粘着剤組成物を意味することができる。

１つの例示で、前記粘着剤層は、いわゆる相互浸透高分子ネットワーク（ＩｎｔｅｒｐｅｎｅｔｒａｔｉｎｇＰｏｌｙｍｅｒＮｅｔｗｏｒｋ；以下、「ＩＰＮ」と称することがある。）を含むことができる。用語「ＩＰＮ」は、粘着剤層内に少なくとも２個以上の架橋構造が存在する状態を意味することができ、１つの例示で前記架橋構造は、互いに絡んでいる状態（ｅｎｔａｎｇｌｅｍｅｎｔ）、または互いに連結（ｌｉｎｋｉｎｇ）または浸透（ｐｅｎｅｔｒａｔｉｎｇ）している状態で存在することができる。粘着剤層がＩＰＮを含む場合、苛酷条件で耐久性に優れていて、また、作業性、光学特性及び光漏れ抑制能に優れた偏光板が具現されることができる。

粘着剤層がＩＰＮ構造を含む場合、前記粘着剤層は、例えば、多官能性架橋剤によって架橋されたアクリル樹脂の架橋構造及び重合された多官能性アクリレートの架橋構造を含むことができる。

上記で多官能性架橋剤によって架橋されるアクリル樹脂としては、例えば、重量平均分子量（Ｍ_ｗ：ＷｅｉｇｈｔＡｖｅｒａｇｅＭｏｌｅｃｕｌａｒＷｅｉｇｈｔ）が５０万以上のアクリル樹脂を使用することができる。上記で重量平均分子量は、ＧＰＣ（ＧｅｌＰｅｒｍｅａｔｉｏｎＣｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈ）で測定された標準ポリスチレンに対する換算数値である。また、本明細書では、特に他の規定がない限り、用語「分子量」は、「重量平均分子量」を意味する。重合体の分子量を５０万以上にして、苛酷条件下で優れた耐久性を有する粘着剤層を形成することができる。前記分子量の上限は、特に限定されず、例えば、粘着剤の耐久性や、組成物のコーティング性を考慮して、２５０万以下の範囲に調節することができる。

１つの例示で前記アクリル樹脂は、（メタ）アクリル酸エステル系単量体及び架橋性単量体を重合単位で含む重合体であることができる。

（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、例えば、アルキル（メタ）アクリレートを使用することができ、粘着剤の凝集力、ガラス転移温度または粘着性を考慮して、炭素数が１〜１４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを使用することができる。このような単量体の例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルブチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート及びテトラデシル（メタ）アクリレートを挙げることができ、上記のうち一種または二種以上の混合を使用することができる。

前記重合体は、また、架橋性単量体を重合単位でさらに含むことができ、好ましくは、（メタ）アクリル酸エステル系単量体５０重量部〜９９．９重量部及び架橋性単量体０．１重量部〜５０重量部を重合された形態で含む重合体であることができる。上記で「架橋性単量体」は、前記（メタ）アクリル酸エステル系単量体と共重合されることができる単量体であって、共重合後に重合体の側鎖または末端に架橋性官能基を提供することができる単量体を意味する。また、本明細書では、特に他の規定がない限り、単位「重量部」は、重量比率を意味する。重合体に含まれる単量体の重量比率を上記のように調節し、初期接着力や耐久性に優れた粘着剤を提供することができる。

架橋性単量体は、粘着剤の耐久性、粘着力及び凝集力を調節する役目をすることができ、例えば、重合体にヒドロキシ基、カルボキシル基、エポキシ基、イソシアネート基またはアミノ基のような窒素含有官能基などを提供することができ、また、前記（メタ）アクリル酸エステル系単量体と共重合が可能な単量体が使用されることができる。この分野には、上記のような役目をする多様な単量体が公知されていて、本発明においては、このような単量体がすべて使用されることができる。架橋性単量体の具体的な例としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチレングリコール（メタ）アクリレートまたは２−ヒドロキシプロピレングリコール（メタ）アクリレートなどのようなヒドロキシ基含有単量体；（メタ）アクリル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシ酢酸、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピオン酸、４−（メタ）アクリロイルオキシ酪酸、アクリル酸二量体、イタコン酸、マレイン酸及びマレイン酸無水物などのカルボキシル基含有単量体または（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドンまたはＮ−ビニルカプロラクタムなどの窒素含有単量体などを挙げることができ、上記のうち一種または二種以上の混合を使用することができるが、これに限定されるものではない。

上記アクリル樹脂は、また下記化学式１で表示される単量体を重合単位でさらに含むことができる。

上記化学式１で、Ｒは、水素またはアルキル基を示し、Ａは、アルキレンを示し、Ｒ_１は、アルキル基またはアリール基を示し、ｎは、１〜６の数を示す。

上記化学式１の置換基の定義で、アルキル基は、炭素数１〜２０、炭素数１〜１６、炭素数１〜１２、炭素数１〜８または炭素数１〜４の直鎖状、分岐鎖状または環状アルキル基を示し、アルキレンは、炭素数１〜２０、炭素数１〜１６、炭素数１〜１２、炭素数１〜８または炭素数１〜４の直鎖状、分岐鎖状または環状アルキレンを示し、アリール基は、炭素数６〜２０または炭素数６〜１２のアリール基、例えば、フェニル基を示す。

上記化学式１の単量体は、例えば、前述した（メタ）アクリル酸エステル系単量体または架橋性単量体の重量比率に対して５０重量部以下で含まれることができるが、これは、目的によって変更されることができる。

アクリル樹脂には、必要に応じて下記化学式２で表示される単量体が重合された形態でさらに含まれることができる。このような単量体は、ガラス転移温度の調節及びその他機能性付与を目的に付加することができる。

上記化学式２で、Ｒ_１〜Ｒ_３は、それぞれ独立に水素またはアルキルを示し、Ｒ_４は、シアノ；アルキルで置換または非置換されたフェニル；アセチルオキシ；またはＣＯＲ_５を示し、この際、Ｒ_５は、アルキルまたはアルコキシアルキルで置換または非置換されたアミノまたはグリシジルオキシを示す。

上記化学式２のＲ_１〜Ｒ_５の定義で、アルキルまたはアルコキシは、炭素数１〜８のアルキルまたはアルコキシを意味し、好ましくは、メチル、エチル、メトキシ、エトキシ、プロポキシまたはブトキシである。

上記化学式２の単量体は、（メタ）アクリル酸エステル系単量体または架橋性単量体の重量に対して２０重量部以下で含まれることができるが、これは、目的によって変更されることができる。

上記のようなアクリル樹脂は、前述の各成分を含む単量体の混合物を溶液重合、光重合、塊状（ｂｕｌｋ）重合、懸濁（ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎ）重合または乳化（ｅｍｕｌｓｉｏｎ）重合のような通常の重合方式に適用して製造することができる。

粘着剤層内で上記のようなアクリル樹脂を架橋させている多官能性架橋剤としては、例えば、イソシアネート架橋剤、エポキシ架橋剤、アジリジン架橋剤及び金属キレート架橋剤のような一般的な架橋剤を使用することができ、イソシアネート架橋剤の使用が好ましいことができるが、これに限定されるものではない。イソシアネート架橋剤としては、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソボロンジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネートまたはナフタレンジイソシアネートなどの多官能性イソシアネート化合物や、あるいは、前記多官能性イソシアネート化合物をトリメチロールプロパンなどのようなポリオール化合物と反応させた化合物などを挙げることができ、エポキシ架橋剤としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、トリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−テトラグリシジルエチレンジアミン及びグリセリンジグリシジルエーテルよりなる群から選択された１つ以上を挙げることができ、アジリジン架橋剤としては、Ｎ、Ｎ’−トルエン−２、４−ビス（１−アジリジンカルボキサミド）、Ｎ、Ｎ’−ジフェニルメタン−４、４’−ビス（１−アジリジンカルボキサミド）、トリエチレンメラミン、ビスイソフタロイル−１−（２−メチルアジリジン）及びトリ−１−アジリジニルホスフィンオキシドよりなる群から選択された１つ以上を挙げることができるが、これに限定されるものではない。また、金属キレート系架橋剤としては、アルミニウム、鉄、亜鉛、錫、チタン、アンチモン、マグネシウム及び／またはバナジウムのような多価金属がアセチルアセトンまたはアセト酢酸エチルなどに配位している化合物などを挙げることができるが、これに限定されるものではない。

上記のような多官能性架橋剤は、例えば、前述のアクリル樹脂１００重量部に対して０．０１重量部〜１０重量部、より好ましくは、０．０１重量部〜５重量部で粘着剤に含まれていてもよい。このような範囲で粘着剤の凝集力や耐久性を優秀に維持することができる。

上記のような多官能性架橋剤は、例えば、熟成工程のような粘着剤層の形成過程でアクリル樹脂の架橋性官能基と反応し、前記重合体を架橋させることができる。

ＩＰＮ構造の粘着剤層では、前記多官能性架橋剤によって架橋されたアクリル樹脂により具現される架橋構造とともに重合された多官能性アクリレートによる架橋構造が含まれていてもよい。

多官能性アクリレートとしては、分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物なら、制限なく使用することができる。例えば、１、４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１、６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールアジペート（ｎｅｏｐｅｎｔｙｌｇｌｙｃｏｌａｄｉｐａｔｅ）ジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバル酸（ｈｙｄｒｏｘｙｌｐｕｉｖａｌｉｃａｃｉｄ）ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（ｄｉｃｙｃｌｏｐｅｎｔａｎｙｌ）ジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性ジ（メタ）アクリレート、ジ（メタ）アクリロキシエチルイソシアヌレート、アリル（ａｌｌｙｌ）化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノール（メタ）アクリレート、ジメチロールジシクロペンタンジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性ヘキサヒドロフタル酸ジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノール（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチルプロパンジ（メタ）アクリレート、アダマンタン（ａｄａｍａｎｔａｎｅ）ジ（メタ）アクリレートまたは９、９−ビス［４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレン（ｆｌｕｏｒｉｎｅ）などのような２官能性アクリレート；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、３官能型ウレタン（メタ）アクリレートまたはトリス（メタ）アクリロキシエチルイソシアヌレートなどの３官能型アクリレート；ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレートまたはペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートなどの４官能型アクリレート；プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートなどの５官能型アクリレート；及びジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートまたはウレタン（メタ）アクリレート（例えば、イソシアネート単量体及びトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートの反応物などの６官能型アクリレートなどを使用することができ、場合によって、この分野で光硬化型オリゴマーとして知られているものであって、各種のウレタンアクリレート、ポリカーボネートアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレートまたはエポキシアクリレートなども使用されることができる。

上記のような多官能性アクリレートは、一種または二種以上が混合されて使用されることができ、分子量が１，０００未満であり、３官能性以上のアクリレートを使用することが耐久性具現側面において好ましいが、これに限定されるものではない。

前記多官能性アクリレートとして、骨格構造中に環構造を含むものを使用することが好ましい。このようなアクリレートを使用することによって、偏光子の収縮または膨脹をさらに効果的に抑制することができ、また、光漏れ抑制効果が向上することができる。多官能性アクリレートに含まれる環構造は、炭素環式構造または複素環式構造；または単環式または多環式構造のいずれでもよい。環構造を含む多官能性アクリレートの例としては、トリス（メタ）アクリロキシエチルイソシアヌレートなどのイソシアヌレート構造を有する単量体及びイソシアネート変性ウレタン（メタ）アクリレート（例えば、イソシアネート単量体及びトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートの反応物など）などの６官能型アクリレートなどを挙げることができるが、これに限定されるものではない。

粘着剤層内で前記多官能性アクリレートは、アクリル樹脂１００重量部に対して、２０重量部〜２００重量部で含まれることができ、これにより、粘着剤層の引張弾性率をさらに効果的に調節し、また、耐久性を優秀に維持することができる。

粘着剤層は、また、シランカップリング剤をさらに含むことができる。シランカップリング剤は、粘着剤の密着性及び接着安定性を向上させて、耐熱性及び耐湿性を改善し、また、苛酷条件で粘着剤が長期間放置された場合にも、接着信頼性を向上させる作用をする。シランカップリング剤としては、例えば、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、γ−アセトアセテートプロピルトリメトキシシラン、γ−アセトアセテートプロピルトリエトキシシラン、β−シアノアセチルトリメトキシシラン、β−シアノアセチルトリエトキシシラン、アセトキシアセトトリメトキシシランなどを使用することができ、上記のうち一種または二種以上の混合を使用することができる。本発明においては、アセトアセテート基またはβ−シアノアセチル基を有するシラン系カップリング剤を使用することが好ましいが、これに限定されるものではない。粘着剤層内でシランカップリング剤は、アクリル樹脂１００重量部に対して０．０１重量部〜５重量部、好ましくは、０．０１重量部〜１重量部で含まれることができ、これにより、粘着力及び耐久性を効果的に維持することができる。

前記粘着剤層は、また、粘着性付与樹脂をさらに含むことができる。粘着性付与樹脂としては、例えば、ヒドロカーボン系樹脂またはその水素添加物、ロジン樹脂またはその水素添加物、ロジンエステル樹脂またはその水素添加物、テルペン樹脂またはその水素添加物、テルペンフェノール樹脂またはその水素添加物、重合ロジン樹脂または重合ロジンエステル樹脂などの一種または二種以上の混合を使用することができる。粘着性付与樹脂は、アクリル樹脂１００重量部に対して、１重量部〜１００重量部の量で含まれることができる。

前記粘着剤層は、また、発明の効果に影響を及ぼさない範囲で、エポキシ樹脂、硬化剤、紫外線安定剤、酸化防止剤、調色剤、補強剤、充填剤、消泡剤、界面活性剤及び可塑剤よりなる群から選択された１つ以上の添加剤をさらに含むことができる。

上記のような粘着剤層を形成する方法は、特に限定されない。１つの例示で、前記粘着剤層は、前述した各成分を配合し、粘着剤組成物を製造した後、上記を前記偏光子または適切な工程基材にバーコーターまたはコンマコーターなどの通常の手段で塗布し、硬化させる方式を使用することができる。また、粘着剤組成物を硬化させる方法は、特に限定されず、例えば、前記アクリル樹脂及び多官能性架橋剤の架橋反応が進行され得るように適正温度で熟成させる方式と前記多官能性アクリレートの重合が可能となるように電磁気波を照射する工程を順次または同時に行うことによって硬化させることができる。上記で電磁気波の照射は、例えば、高圧水銀ランプ、無電極ランプまたはキセノンランプ（ｘｅｎｏｎｌａｍｐ）などの手段を使用して行うことができる。また、電磁気波の照射条件は、諸物性を損傷させることなく、多官能性アクリレートの重合が適切に行われることができるように制御されたら、特に限定されず、例えば、照度を５０ｍＷ／ｃｍ^２〜２，０００ｍＷ／ｃｍ^２に制御し、光量を１０ｍＪ／ｃｍ^２〜１，０００ｍＪ／ｃｍ^２に制御し、適切な時間の間に照射することができる。

一方、前記電磁気波の照射による硬化工程の効率を考慮して、前記粘着剤組成物には、光開始剤が含まれることができる。光開始剤としては、電磁気波の照射によってラジカルを生成し、硬化反応を開始させることができるものなら、特に限定されず、使用することができる。例えば、光開始剤として、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインｎ−ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、２、２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２、２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノ−プロパン−１−オン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−２−（ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、ベンゾフェノン、ｐ−フェニルベンゾフェノン、４、４’−ジエチルアミノベンゾフェノン、ジクロロベンゾフェノン、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−ｔ−ブチルアントラキノン、２−アミノアントラキノン、２−メチルチオキサントン（ｔｈｉｏｘａｎｔｈｏｎｅ）、２−エチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２、４−ジメチルチオキサントン、２、４−ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタル、アセトフェノンジメチルケタル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エステル、オリゴ［２−ヒドロキシ−２−メチル−１−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノン］及び２、４、６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−ホスフィンオキシドなどを使用することができる。本発明においては、上記のうち一種または二種以上を使用することができるが、これに限定されるものではない。

光開始剤は、前記アクリル樹脂１００重量部に対して、０．２重量部〜２０重量部、好ましくは、０．２重量部〜１０重量部、さらに好ましくは、０．２重量部〜５重量部で含まれることができる。前記光開始剤は、多官能性アクリレート１００重量部に対して０．２重量部〜２０重量の量で含まれることができる。このような調節を通じて多官能性アクリレートの反応を効果的に誘導し、また、硬化後に残存成分に起因して粘着剤物性が悪くなることを防止することができる。

本発明において前記粘着剤層は、また、熱硬化型または常温硬化型粘着剤組成物を使用して形成することもでき、この場合、粘着剤層は、多官能性架橋剤により架橋されたアクリル樹脂を含むことができる。

上記でアクリル樹脂は、前述した光硬化型組成物で使用されるものと同一の種類を使用することができ、１つの例示で、上記アクリル樹脂は、（メタ）アクリル酸エステル系単量体８０重量部〜９９．９重量部及び架橋性単量体０．１重量部〜２０重量部を重合単位で含む重合体であることができる。上記で（メタ）アクリル酸エステル系単量体及び架橋性単量体の具体的な種類や前記重合体の製造方法は、前述した通りである。また、前記重合体にも、前記化学式１のような機能性単量体が含まれることもできる。

また、前記粘着剤層内でアクリル樹脂を架橋させる多官能性架橋剤として、前述したようなイソシアネート架橋剤、エポキシ架橋剤、アジリジン架橋剤または金属キレート架橋剤を使用することができる。このような架橋剤は、前記アクリル樹脂１００重量部に対して０．０１重量部〜１０重量部、好ましくは、０．０１〜５重量部の範囲で粘着剤層の引張弾性率、耐久性及び凝集性などを考慮して適切な含量で含まれることができる。

上記のような粘着剤層を形成する方式は、電磁気波の照射による硬化工程を行わない点を除いて、前述した光硬化型粘着剤の場合と同様である。すなわち、必要な成分を適切に配合して粘着剤組成物を製造し、これを適切な基材上に塗布し、硬化させて粘着剤層を形成することができる。上記のような熱硬化型粘着剤組成物にも、必要に応じて、シランカップリング剤、粘着性付与樹脂、エポキシ樹脂、硬化剤、紫外線安定剤、酸化防止剤、調色剤、補強剤、充填剤、消泡剤、界面活性剤及び可塑剤よりなる群から選択された１つ以上の添加剤がさらに含まれることができる。

本発明において粘着剤層が２層以上の多層構造で構成される場合、前記多層構造を構成する粘着剤層は、前述した各接着剤層のうち適切に選択されることができ、同一であるかあるいは異なる種類から選択されることができる。但し、前述したように、偏光子側に配置され、偏光子と付着される粘着剤は、光硬化型粘着剤組成物から形成されることが好ましい。

本発明の偏光板は、また、偏光子の一面、具体的には、前記粘着剤層が付着している面とは反対面に付着した保護フィルムをさらに含むことができる。保護フィルムとしては、例えば、ＴＡＣフィルムなどのようなセルロース系フィルム；ＰＥＴ（ｐｏｌｙ（ｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ））フィルムなどのようなポリエステル系フィルム；ポリカーボネート系フィルム；ポリエーテルスルホン系フィルム；アクリルフィルム及び／またはポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、シクロ系やノルボルネン構造を含むポリオレフィンフィルムまたはエチレン−プロピレン共重合体フィルムなどのポリオレフィン系フィルムなどを使用することができるが、これに限定されるものではない。前記保護フィルムは、例えば、前述の接着剤層を介して偏光子に付着することができる。

偏光板は、また、前記粘着剤層の下部に付着している離型フィルムをさらに含むことができる。離型フィルムとしては、この分野の通常の構成を採用することができる。

偏光板は、また、必要に応じて、反射防止層、防眩層、位相差板、広視野角補償フィルム及び輝度向上フィルムよりなる群から選択された１つ以上の機能性層をさらに含むこともできる。

本発明は、また、液晶パネル及び前記液晶パネルの一面または両面に付着している本発明による偏光板を含む液晶表示装置に関する。

液晶表示装置に含まれる液晶パネルの種類は、特に限定されない。例えば、その種類に限定されず、ＴＮ（ｔｗｉｓｔｅｄｎｅｍａｔｉｃ）型、ＳＴＮ（ｓｕｐｅｒｔｗｉｓｔｅｄｎｅｍａｔｉｃ）型、Ｆ（ｆｅｒｒｏｅｌｅｃｔｉｃ）型またはＰＤ（ｐｏｌｙｍｅｒｄｉｓｐｅｒｓｅｄ）型のような受動マトリックス方式のパネル；２端子型（ｔｗｏｔｅｒｍｉｎａｌ）または３端子型（ｔｈｒｅｅｔｅｒｍｉｎａｌ）のような能動マトリックス方式のパネル；横電界型（ＩＰＳ；ＩｎＰｌａｎｅＳｗｉｔｃｈｉｎｇ）パネル及び垂直配向型（ＶＡ；ＶｅｒｔｉｃａｌＡｌｉｇｎｍｅｎｔ）パネルなどの公知のパネルがすべて適用されることができる。

また、液晶表示装置を構成するその他構成、例えば、上部及び下部基板（例えば、カラーフィルター基板またはアレイ基板）などの種類も特に限定されず、この分野に公知されている構成が制限なく採用されることができる。

本発明によれば、さらに軽くて且つ薄い厚さを有しながらも、耐久性、耐水性、作業性、粘着性及び光漏れ抑制能などの物性に優れた偏光板とそれを含む液晶表示装置を提供することができる。

既存の偏光板の構造を例示的に示す図である。本発明の１つの例示的な偏光板を示す図である。本発明の例示的な粘着剤層の状態を示す図である。本発明の例示的な粘着剤層の状態を示す図である。

以下、本発明による実施例及び本発明によらない比較例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明の範囲が下記提示された実施例に限定されるものではない。

製造例１：アクリル樹脂（Ａ）の製造
窒素ガスが還流され、温度調節が容易となるように冷却装置を設置した１Ｌ反応器にｎ−ブチルアクリレート（ｎ−ＢＡ）６３重量部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（２−ＨＥＡ）２重量部及び２−メトキシエチルアクリレート３５重量部を投入した。次いで、反応器に分子量調節剤としてｎ−ＤＤＭ（ｎ−ｄｏｄｅｃｙｌｍｅｒｃａｐｔａｎ）を単量体１００重量部に対して０．０４重量部で投入し、溶剤としてエチルアセテート（ＥＡｃ；ｅｔｈｙｌａｃｅａｔｅ）を投入し、酸素除去のために窒素ガスを６０分間パージング（ｐｕｒｇｉｎｇ）した。その後、温度を６４℃に維持し、反応開始剤であるＡＩＢＮ（ａｚｏｂｉｓｉｓｏｂｕｔｙｒｏｎｉｔｒｉｌｅ）を単量体１００重量部に対して０．０５重量部で投入し、７時間反応させた。反応後に、エチルアセテートで希釈し、重量平均分子量が５５万であるアクリル樹脂（Ａ）を製造した。

製造例２：アクリル樹脂（Ｂ）の製造
窒素ガスが還流され、温度調節が容易となるように冷却装置を設置した１Ｌ反応器にｎ−ブチルアクリレート（ｎ−ＢＡ）９９重量部及び２−ヒドロキシエチルメタクリレート（２−ＨＥＡ）１重量部を投入し、次いで、溶剤としてエチルアセテート（ＥＡｃ；ｅｔｈｙｌａｃｅａｔｅ）を投入した。その後、酸素除去のために窒素ガスを６０分間パージング（ｐｕｒｇｉｎｇ）し、温度を６４℃に維持した。混合物を均一にした後、反応開始剤であるＡＩＢＮ（ａｚｏｂｉｓｉｓｏｂｕｔｙｒｏｎｉｔｒｉｌｅ）を単量体１００重量部に対して０．０５重量部で投入し、７時間反応させた。反応後に、エチルアセテートで希釈し、重量平均分子量が１８０万であるアクリル樹脂（Ｂ）を製造した。

実施例１
〔第１粘着剤層の製造〕
アクリル樹脂（Ａ）１００重量部、多官能性アクリレートであるペンタエリスリトールトリアクリレート８０重量部、光開始剤として２−ヒドロキシ−２−メチルフェニルプロパン−１−オン−３重量部、架橋剤（ＴＤＩ系イソシアネート、ＣｏｒｏｎａｔｅＬ、日本ポリウレタン（日本国）社製）５重量部及びシランカップリング剤（ＫＢＭ−４０３、Ｓｈｉｎ−Ｅｔｓｕ（日本国）社製、 γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）０．１重量部を配合し、固形分濃度が３５重量％となるように溶剤で希釈し、均一に混合し、第１粘着剤組成物を製造した。次いで、製造された粘着剤組成物をシリコーン化合物で離型処理されたＰＥＴ（ｐｏｌｙ（ｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ））フィルム（厚さ：３８μｍ、ＭＲＦ−３８、三菱社製）の離型処理面に乾燥後の厚さが２５μｍとなるようにコーティングし、１１０℃のオーブンで３分間乾燥させた。次いで、乾燥したコーティング層上に離型処理されたＰＥＴフィルム（厚さ：３８μｍ、ＭＲＦ−３８、三菱社製）の離型処理面を追加にラミネートし、下記条件でＵＶ（ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔｒａｙ）を照射し、第１粘着剤層を形成した。形成された第１粘着剤層の引張弾性率（２５℃）は、４００ＭＰａであった。本実施例で引張弾性率は、後述する方式によって測定される。
〈ＵＶの照射条件〉
紫外線照射器：高圧水銀ランプ
照射条件：
照度：６００ｍＷ／ｃｍ^２
光量：１５０ｍＪ／ｃｍ^２

〔第２粘着剤層の製造〕
アクリル樹脂（Ａ）１００重量部、多官能性アクリレートであるペンタエリスリトールトリアクリレート１５重量部、光開始剤として２−ヒドロキシ−２−メチルフェニルプロパン−１−オン３重量部、架橋剤（ＴＤＩ系イソシアネート、ＣｏｒｏｎａｔｅＬ、日本ポリウレタン（日本国）社製）０．５重量部及びシランカップリング剤（ＫＢＭ−４０３、Ｓｈｉｎ−Ｅｔｓｕ（日本国）社製、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）０．１重量部を配合し、固形分濃度が１３重量％となるように溶剤で希釈し、均一に混合し、第２粘着剤組成物を製造した。次いで、製造された粘着剤組成物をシリコーン化合物で離型処理されたＰＥＴフィルム（厚さ：３８μｍ、ＭＲＦ−３８、三菱社製）の離型処理面に乾燥後の厚さが２５μｍとなるようにコーティングし、１１０℃のオーブンで３分間乾燥させた。乾燥されたコーティング層上に離型処理されたＰＥＴフィルム（厚さ：３８μｍ、ＭＲＦ−３８、三菱社製）の離型処理面を追加にラミネートし、下記条件でＵＶ（ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔｒａｙ）を照射し、第２粘着剤層を形成した。形成された第２粘着剤層の引張弾性率（２５℃）は、０．２ＭＰａであった。
〈ＵＶの照射条件〉
紫外線照射器：高圧水銀ランプ
照射条件：
照度：６００ｍＷ／ｃｍ^２
光量：１５０ｍＪ／ｃｍ^２

〔偏光板の製造〕
上記製造された第１及び第２粘着剤層をラミネータを利用して互いにラミネートし、２層構造の粘着剤層を製造し、これを使用して偏光板を製造した。偏光板の製造順序は、次の通りである。まず、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを延伸し、ヨードで染色した後、ホウ酸（ｂｏｒｉｃａｃｉｄ）水溶液で処理して偏光子を製造した。次いで、偏光子の一面に６０μｍ厚さのＴＡＣ（Ｔｒｉａｃｅｔｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）フィルムを水系ポリビニルアルコール系接着剤で付着した。次いで、上記ポリビニルアルコール系偏光子においてＴＡＣフィルムが付着していない面に水系ポリビニルアルコール系接着剤組成物を乾燥後の厚さが４００ｎｍとなるように塗布した。上記水系ポリビニルアルコール系接着剤組成物としては、ＴＡＣ保護フィルムを偏光子に付着するのに使用される一般的な接着剤組成物を使用した。その後、上記製造された２層構造の粘着剤層を上記接着剤組成物の塗布面にラミネートし、接着剤組成物を乾燥し、接着させることによって、偏光板を製造した。上記過程で、第１粘着剤層がポリビニルアルコール系偏光子側に配置されるようにした（偏光板構造：ＴＡＣフィルム→水系ポリビニルアルコール系接着剤→偏光子→水系ポリビニルアルコール系接着剤→第１粘着剤層→第２粘着剤層→ＰＥＴ離型フィルム）。

実施例２
粘着剤層を偏光子に付着させる水系ポリビニルアルコール系接着剤組成物の塗布厚さを乾燥後の接着剤層の厚さが１００ｎｍとなるように調節したことを除いて、実施例１と同一の方式で偏光板を製造した。

実施例３
粘着剤層の製造時に第２粘着剤層の厚さが２３μｍとなるようにし、また、偏光子に付着させる水系ポリビニルアルコール系接着剤組成物の塗布厚さを乾燥後の接着剤層の厚さが５０ｎｍとなるように調節したことを除いて、実施例１と同一の方式で偏光板を製造した。

実施例４
粘着剤層の製造時に第２粘着剤層の厚さが２３μｍとなるようにし、また、偏光子に付着させる水系ポリビニルアルコール系接着剤組成物の塗布厚さを乾燥後の接着剤層の厚さが２０ｎｍとなるように調節したことを除いて、実施例１と同一の方式で偏光板を製造した。

比較例１
粘着剤層を偏光子に付着させる水系ポリビニルアルコール系接着剤組成物の塗布厚さを乾燥後の接着剤層の厚さが８ｎｍとなるように調節したことを除いて、実施例１と同一の方式で偏光板を製造した。

比較例２
粘着剤層を偏光子に付着させる過程で水系ポリビニルアルコール系接着剤を使用せず、粘着剤層を直接偏光子に付着させたことを除いて、実施例１と同一の方式で偏光板を製造した（偏光板構造：ＴＡＣフィルム→水系ポリビニルアルコール系接着剤→偏光子→第１粘着剤層→第２粘着剤層→ＰＥＴ離型フィルム）。

比較例３
粘着剤層を偏光子に付着させる水系ポリビニルアルコール系接着剤組成物の塗布厚さを乾燥後の接着剤層の厚さが１００ｎｍとなるように調節し、また、粘着剤層の製造時に第１粘着剤層の厚さが５μｍであり、第２粘着剤層の厚さが３μｍとなるようにしたことを除いて、実施例１と同一の方式で偏光板を製造した。

〈物性評価〉
１．引張弾性率の評価
本明細書で粘着剤の引張弾性率は、ＡＳＴＭＤ６３８で規定された方式によって引張による応力−変形試験法を通じて測定するか、直接引張弾性率を測定しにくい場合には、下記方式で貯蔵弾性率を測定し、下記換算式によって換算して求める。具体的には、実施例または比較例で製造されるものであって、ＰＥＴ離型フィルム（厚さ：３８μｍ、ＭＲＦ−３８）、粘着剤層及びＰＥＴ離型フィルム（厚さ：３８μｍ、ＭＲＦ−３８）の積層構造を有するサンプルを長さ７ｃｍ、幅１ｃｍのサイズのｄｏｇｂｏｎｅｔｙｐｅの試験片に裁断し、試験片の両末端を引張実験用ジグ（Ｊｉｇ）で固定し、前記ＡＳＴＭＤ６３８によって引張弾性率を測定する。このような引張弾性率の測定条件は、下記の通りである。
〈引張弾性率の測定条件〉
測定機器：ＵＴＭ（ＵｎｉｖｅｒｓａｌＴｅｓｔｉｎｇＭａｃｈｉｎｅ）
装備Ｍｏｄｅｌ：ＺｗｉｃｋＲｏｅｌｌＺ０１０，Ｉｎｓｔｒｏｎ社製
測定条件：
Ｌｏａｄｃｅｌｌ：５００Ｎ
引張速度：３ｍｍ／ｓｅｃ

〈貯蔵弾性率の測定及び引張弾性率への換算〉
粘着剤層を１５ｃｍ×２５ｃｍ×２５μｍ（横×縦×厚さ）のサイズに裁断し、裁断された粘着剤層を５層に積層させる。次いで、積層された粘着剤層を直径が８ｍｍの円形に裁断した後、ガラスを利用して、圧縮した状態で、一晩放置し、各層間の界面でのウェット性（ｗｅｔｔｉｎｇ）を向上させることによって、積層時に生じた気泡を除去して試料を製造する。次いで、試料をパラレルプレート（ｐａｒａｌｌｅｌｐｌａｔｅ）上に載置し、ギャップを調整した後、Ｎｏｒｍａｌ＆Ｔｏｒｑｕｅのゼロ点を合わせて、Ｎｏｒｍａｌｆｏｒｃｅの安定化を確認した後、下記条件で貯蔵弾性率を測定し、下記換算式によって引張弾性率を求める。

〔測定機器及び測定条件〕
測定機器：ＡＲＥＳ−ＲＤＡ，ＴＡＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓＩｎｃ．ｗｉｔｈｆｏｒｃｅｄｃｏｎｖｅｃｔｉｏｎｏｖｅｎ
測定条件：
形状：８ｍｍ平行板
間隔：略１ｍｍ
試験タイプ：ｄｙｎａｍｉｃｓｔｒａｉｎｆｒｅｑｕｅｎｃｙｓｗｅｅｐ
歪み＝１０．０［％］、温度：３０℃
開始時周波数（ｉｎｉｔｉａｌｆｒｅｑｕｅｎｃｙ）：０．４ｒａｄ／ｓ、
終了時周波数（ｆｉｎａｌｆｒｅｑｕｅｎｃｙ）：１００ｒａｄ／ｓ

〈換算式〉
Ｅ＝３Ｇ
前記換算式でＥは、引張弾性率を示し、Ｇは、貯蔵弾性率を示す。

２．耐久信頼性評価
製造された偏光板を１８０ｍｍ×２５０ｍｍ（幅×長さ）のサイズに裁断した試験片を１９インチ市販パネルにラミネータで付着し、サンプルを準備した。付着時に加えられた圧力は、約５Ｋｇ／ｃｍ^２であり、気泡または異物が界面に発生しないようにクリーンルームで作業を行った。その後、パネルをオートクレーブ（５０℃及び５気圧）で約３０分間圧着処理し、恒温恒湿条件（２３℃及び５０％相対湿度）で２４時間保持した。次いで、サンプルの耐湿熱耐久性は、サンプルを６０℃の温度及び９０％の相対湿度の条件下で１００時間放置した後、粘着界面での気泡または剥離の発生有無を観察した。また、耐熱耐久性は、サンプルを９０℃の温度条件下で１００時間放置した後、粘着界面での気泡または剥離の発生有無を観察した。耐湿熱または耐熱耐久性の測定直前に製造されたサンプルを常温で２４時間放置し、評価を進行した。評価条件は、下記の通りである。
〈耐久信頼性評価基準〉
○：気泡及び剥離発生なし
△：気泡及び／または剥離が少し発生
×：気泡及び／または剥離が多量発生

３．耐水性評価
実施例または比較例で製造された偏光板を１８０ｍｍ×１３０ｍｍ（横×縦）のサイズに裁断した試験片をガラス基板（ｓｏｄａｌｉｍｅｇｌａｓｓ）に付着し、サンプルを製造した。次いで、製造されたサンプルを６０℃の温度に水に投入し、２４時間放置した後、取り出し、気泡または剥離の発生有無を観察し、下記基準によって耐水性を評価した。耐水性の測定直前に製造されたサンプルを常温で２４時間放置し、評価を進行した。評価条件は、下記の通りである。
〈耐水性評価基準〉
○：接着剤層と粘着剤層の界面または偏光子と粘着剤層の界面で気泡及び剥離発生なし
△：接着剤層と粘着剤層の界面または偏光子と粘着剤層の界面で気泡及び／または剥離が若干発生
×：接着剤層と粘着剤層の界面または偏光子と粘着剤層の界面で気泡及び／または剥離が多量発生

４．重量平均分子量及び分子量分布評価
アクリル樹脂の重量平均分子量及び分子量分布は、ＧＰＣを使用して、以下の条件で測定した。検量線の製作には、Ａｇｉｌｅｎｔｓｙｓｔｅｍの標準ポリスチレンを使用して、測定結果を換算した。
〈重量平均分子量測定条件〉
測定器：ＡｇｉｌｅｎｔＧＰＣ（Ａｇｉｌｅｎｔ１２００ｓｅｒｉｅｓ，米国）
カラム：ＰＬＭｉｘｅｄＢ２個連結
カラム温度：４０℃
溶離液：テトラヒドロフラン
流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
濃度：〜２ｍｇ／ｍＬ（１００μＬｉｎｊｅｃｔｉｏｎ）

前記測定結果を下記表１にまとめて記載した。

１、２偏光板
１１、２１偏光子
１２ａ、１２ｂ保護フィルム
２２接着剤層
３、４、１３、２３粘着剤層
３１第１表面
３２第２表面
４１第１粘着剤層
４２第２粘着剤層

Claims

偏光子と；上記偏光子の少なくとも一面に直接付着していて、また、厚さが１０ｎｍ〜６００ｎｍである水系ポリビニルアルコール系接着剤層と；偏光子の接着剤層が付着した面の反対面に付着した保護フィルムと；厚さが１０μｍ〜８０μｍであり、上記接着剤層に直接付着している第１表面と第２表面を有し、上記第１表面が上記第２表面に比べて高い引張弾性率を示し、上記第１表面が２５℃で１００ＭＰａ〜１０００ＭＰａの引張弾性率を有し、上記第２表面が２５℃で０．０１ＭＰａ〜０．５ＭＰａの引張弾性率を有する粘着剤層と；を含み、
偏光子は、一面に保護フィルムが付着していない偏光子であり、接着剤層は、上記偏光子の保護フィルムが付着していない面に付着している、偏光板。
接着剤層は、厚さが１５ｎｍ〜５００ｎｍである、請求項１に記載の偏光板。
粘着剤層は、多官能性架橋剤によって架橋されたアクリル樹脂を含む架橋構造及び重合された多官能性アクリレートを含む架橋構造を含む、請求項１に記載の偏光板。
粘着剤層は、多官能性架橋剤によって架橋されたアクリル樹脂を含む、請求項１に記載の偏光板。
アクリル樹脂は、（メタ）アクリル酸エステル系単量体を重合単位で含む、請求項３または４に記載の偏光板。
アクリル樹脂は、下記化学式１で表示される単量体を重合単位でさらに含む、請求項５に記載の偏光板：

上記化学式１で、Ｒは、水素またはアルキル基を示し、Ａは、アルキレンを示し、Ｒ_１は、アルキル基またはアリール基を示し、ｎは、１〜６の数を示す。
保護フィルムは、セルロースフィルム；ポリエステルフィルム；ポリカーボネートフィルム；ポリエーテルスルホンフィルム；アクリルフィルム；またはポリオレフィンフィルムである、請求項１に記載の偏光板。
反射防止層、防眩層、位相差板、広視野角補償フィルム及び輝度向上層よりなる群から選択された１つ以上の層をさらに含む、請求項１に記載の偏光板。
液晶パネルと；上記液晶パネルの一面または両面に付着している請求項１に記載の偏光板と；を含み、上記偏光板の上記粘着剤層は、偏光板を上記液晶パネルに付着するための粘着剤層である液晶表示装置。
液晶パネルが受動マトリックス方式のパネル；能動マトリックス方式のパネル；横電界型パネルまたは垂直配向型パネルである、請求項９に記載の液晶表示装置。