JP6065015B2 - 豆乳製造設備による豆乳製造方法 - Google Patents

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関連出願

本出願は、２０１１年１１月２５日付に中国特許局に提出した、出願番号が２０１１１０３８０５４６．０で、発明の名称が「豆粉の原料カプセル、豆乳製造方法及び豆乳製造設備」である中国特許出願、及び２０１２年５月２５日付に中国特許局に提出した、出願番号が２０１２１０１６４６８０．１で、発明の名称が「豆粉の原料カプセル、豆乳製造方法及び豆乳製造設備」である中国特許出願の優先権を主張し、これら特許出願の内容の全てを援用によって本出願に取り入れる。

本発明は、飲み物の製造方法に関し、特に、豆乳製造設備による豆乳製造方法に関する。

現在では、豆乳を得る方法は、従来の豆乳メーカによって大豆を砕いてから水と混合して煮込む方法と、豆粉を直接に淹れる方法との二種に分けられる。

豆乳メーカによって豆乳を製造する方法は、長時間がかかり、騒音が大きいのみならず、製造完了後に豆乳メーカを洗浄する必要がある。一方、豆粉を淹れることで豆乳を製造する方法は、不均一に淹れ、又は豆粉が塊になる現象が生じやすいため、淹れた豆乳の濃度が不均一になり、豆乳の飲み口が影響される。

本発明が解決しようとする技術的課題は、豆乳製造の効果が比較的良い豆乳製造方法を提供することにある。

上記技術的課題を解決するために、本発明は、豆乳製造設備による豆乳製造方法を提供する。前記豆乳製造設備は、ベース、原料カプセルが載置されるホルダー、液体供給機構及び注射ヘッドを備え、前記ホルダー、前記液体供給機構及び前記注射ヘッドは、前記ベースに設けられており、前記注射ヘッドは、一端が前記液体供給機構に連通されており、他端が原料カプセルに位置あわせされており、前記豆乳製造設備は豆乳製造プログラムが格納されている制御装置をさらに備え、
前記原料カプセルは、容器及び容器を密閉するダイヤフラムを備え、当該容器は底壁及び底壁から上方へ延伸する側壁を有し、ダイヤフラムによって容器の開口が遮蔽される。

前記豆乳製造方法は、
（ａ）前記注射ヘッドはダイヤフラムを挿通して液体を原料カプセル内に注射し、液体は原料カプセルの底部の平面、凹面又は凸面の跳ねかけ部まで豆粉層を透過して液体通路が形成されるステップと、
（ｂ）前記注射ヘッドは原料カプセル内に液体を注射しつつあり、液体は、前記跳ねかけ部を介して跳ね返り飛散することによって、原料カプセルの底部から上方へ豆粉が完全に溶解するまで豆粉を段々溶解し、引出孔が設けられており、原料カプセル内の豆乳が引出孔を介して押圧排出されるステップと、を備える。

なお、前記引出孔は、注射ヘッドの延長線から位置ずれている。

前記豆乳製造方法は、原料カプセル内にガス充填し、気圧により原料カプセル内の豆乳が引出孔を介して押圧排出されるガス充填・豆乳排出ステップをさらに備えることが好ましい。

前記液体通路は原料カプセルの中心軸線に重ね合い、当該引出孔は原料カプセルの中心軸線から位置ずれることが好ましい。

前記注射ヘッドの注射孔の直径が０．５〜２ｍｍであり、当該引出孔の直径が２〜６ｍｍであることが好ましい。

前記ステップ（ａ）においては、注射孔から流出する液体の流量が８〜１６ｍｌ／ｓであり、前記ステップ（ｂ）においては、注射孔から流出する液体の流量が６〜１５ｍｌ／ｓであることが好ましい。

前記ステップ（ａ）において注射孔から流出する液体の流量及び前記ステップ（ｂ）において注射孔から流出する液体の流量はともに１２〜１５ｍｌ／ｓであることが好ましい。

前記ステップ（ａ）においては、注射孔から流出する液体の圧力が０．１〜０．３Ｍｐａであり、かつ液体の流量が１２〜１６ｍｌ／ｓであり、前記ステップ（ｂ）においては、注射孔から流出する液体の圧力が０．０６〜０．０９Ｍｐａであり、且つ液体の流量が６〜１０ｍｌ／ｓであることが好ましい。

また、前記原料カプセルが円筒体であり、前記跳ねかけ部が円形状であり、前記跳ねかけ部の直径と底壁の直径との比が１：３〜１：１０である。

なお、前記原料カプセルの容積が６０〜８０ｍｌである。

本発明の有益な効果は以下の通りである。

本発明によれば、注射ヘッドにより原料カプセルの底壁まで豆粉層を透過するように液体が注射されて液体通路が形成することによって、液体の流向として当該液体通路を常に通過するようにされ、液体が原料カプセルの底壁を経由する場合、液体が効果的に抵抗を受けて、液体を十分に拡散させて溶解面積を拡大させる「噴泉」効果が図られ、液体が原料カプセルの底部から上方へ流れて豆粉が徐々に溶解され、豆乳の溶解がさらに均一にされるとともに、豆粉が溶解する過程において塊になる現象が生じにくくなる。そして、引出孔が設けられており、原料カプセル内の豆乳が引出孔を介して押圧排出されている。このように製造される豆乳は、濃度が均一で飲み口が一層よくなる。

前記豆乳製造方法は、原料カプセル内にガス充填し、気圧により原料カプセル内の豆乳が引出孔を介して押圧排出されるガス充填・豆乳排出ステップをさらに備える。これにより、原料カプセルにおける豆乳が快速に排出され、豆乳排出時間が低減され、豆乳製造全体の効率が向上される。また、気圧によって原料カプセル内の豆乳がさらに徹底的に排出され、大量の豆乳が原料カプセル内に残留されて無駄になってしまう現象が避けられる。

前記液体通路は原料カプセルの中心軸線に重ね合っている。これにより、液体の分布がさらに均一にされ、且つ図られた「噴泉」効果も一層よくされ、豆粉の溶解がさらに均一にされる。当該引出孔は、原料カプセルの中心軸線から位置ずれていることにより、液体が豆粉を完全に溶解せずに引出孔から直接に排出されることが避けられる。

前記原料カプセルの底壁に、液体通路に対応するように跳ねかけ部が設けられている。液体は、跳ねかけ部を介して跳ね返り飛散されて、原料カプセルの底部から上方へ豆粉が層毎に溶解される。液体が原料カプセルの底壁における跳ねかけ部を通過して「噴泉」効果が図られることで、豆粉の溶解効果がさらによくされる。

前記液体通路の縦断面は、テーパー形状を成し、その勾配が０〜１５°である。勾配が１５°を超える場合、液体が豆粉層から受ける抵抗力は大きくなり、液体の流量及び圧力が低下されるため、液体によって比較的よい「噴泉」効果が図られることができない。

前記予備溶解段階では、注射孔から流出する液体の流速は８〜１６ｍｌ／ｓであり、特に、液体の圧力は０．１〜０．３Ｍｐａであり、液体の流量は１２〜１６ｍｌ／ｓである。液体の圧力が０．１Ｍｐａ未満で流量が１２ｍｌ／ｓ未満である場合、液体の透過力が小さいため、液体が豆粉層を快速に透過することができない結果、底部に塊になる現象を形成しやすく、淹れ効果が悪くて、又は淹れることができなくなる。液体の圧力が０．３Ｍｐａを超えて流量が１６ｍｌ／ｓを超える場合、水供給システム全体の圧力に対する要求が厳しすぎて、特に、水ポンプとして大きいパワー及び大きい体積を有するものが必要であるため、液体の圧力及び流量は、大きすぎないほうがいい。上記理由に基づき、前記予備溶解段階では、注射孔における流速は１２〜１５ｍｌ／ｓであることが好ましい。

前記溶解段階では、注射孔から流出する液体の流速は６〜１５ｍｌ／ｓであり、特に、液体の圧力は０．０６〜０．０９Ｍｐａであり、液体の流量は６〜１０ｍｌ／ｓである。液体の圧力が０．０６Ｍｐａ未満で且つ流量が６ｍｌ／ｓ未満である場合、液体がチャンバー内でかなり遅く流動して溶解に不利であり、且つ豆粉の淹れ速度も比較的遅くて、製造周期が比較的長い。液体の圧力が０．０９Ｍｐａを超えて且つ流量が１０ｍｌ／ｓを超える場合、水がかなり速く流動して、豆粉が未だ溶解せずにチャンバーから排出され、豆粉の溶解が不十分であり、豆乳の濃度も不均一である。上述した理由に基づき、前記溶解段階では、注射孔における流速は、１２〜１５ｍｌ／ｓであることが好ましい。

前記注射ヘッドの注射孔の直径は０．５〜２ｍｍであり、引出刺針の引出孔の直径は２〜６ｍｍである。注射孔の直径が０．５ｍｍ未満である場合、予備溶解段階では、入射される液体流の勾配がかなり小さくて、線状を成すため、跳ねかけ範囲が非常に小さくて、底部での溶解に不利であるとともに、孔の加工難度も大幅に向上される。注射孔の直径が２ｍｍを超える場合、液体が抵抗を受ける面積が大きくなり、透過能力が弱くなり、豆粉層を快速に透過することができない。注射孔の直径は１ｍｍであることが最も好ましい。引出刺針の引出孔の直径が２ｍｍ未満である場合、豆粉によって引出刺針の引出孔が詰まられやすくて、淹れることができなくなる。引出刺針の引出孔の直径が６ｍｍを超える場合、豆粉が引出刺針の引出孔から漏れやすくなる。引出刺針の引出孔の直径は３ｍｍであることが最も好ましい。

前記原料カプセルは、直径が５０〜６０ｍｍであり、高さが３０〜４０ｍｍであり、縦断面が二等辺台形をなし、その二等辺の斜度が０〜１０°である。原料カプセルの直径が５０ｍｍ未満で且つ原料カプセルの高さが３０ｍｍ未満である場合、淹れる可能な豆粉の量が少なくなるに伴って、豆乳も少なくなり、或いは、濃度が低くなる。原料カプセルの直径が５０ｍｍ未満で且つ原料カプセルの高さが４０ｍｍを超える場合、原料カプセルが細長い形状になり、豆乳を淹れる時に、豆粉層を透過する透過力に対する要求が高くなり、淹れることに寄与しなくなる。原料カプセルの直径が５０ｍｍを超えて且つ原料カプセルの高さが４０ｍｍを超える場合、淹れることに対する要求がさらに高くなり、透過力もさらに大きくなる必要とされるとともに、底部での跳ねかけに対する要求も高くなり、淹れることに不利である。そのため、原料カプセルの直径及び高さが適当に設定されないと、最もよい効果を奏することができない。

本発明に記載の豆乳製造設備の第１の実施形態の模式図である。 本発明に記載の豆粉の原料カプセルの第１の実施形態の模式図である。 図２に示す原料カプセルに基づく、本発明に記載の豆乳製造方法の予備溶解段階における原料カプセルの模式図である。 図２に示す原料カプセルに基づく、本発明に記載の豆乳製造方法の溶解段階における原料カプセルの模式図である。 本発明に記載の豆粉の原料カプセルの第２の実施形態の模式図である。 本発明に記載の豆乳製造設備の第２の実施形態の模式図である。 本発明に記載の豆粉の原料カプセルの第３の実施形態の模式図である。 図７に示す原料カプセルに基づく、本発明に記載の豆乳製造方法の予備溶解段階における原料カプセルの模式図である。 図７に示す原料カプセルに基づく、本発明に記載の豆乳製造方法の溶解段階における原料カプセルの模式図である。

図１を参照して、この図面は本発明に記載の豆乳製造設備の第１の実施形態の模式図である。前記豆乳製造設備１０は、ベース１１、原料カプセル１２が載置されるホルダー１３、液体供給機構１４、注射ヘッド１５、豆乳盛りカップ１６及び豆乳製造プログラムが格納された制御装置１７を備える。ホルダー１３、液体供給機構１４及び注射ヘッド１５は、ベース１１に設けられている。注射ヘッド１５は、一端が液体供給機構１４に連通されており、他端が原料カプセル１２に位置合わせされている。前記豆乳製造プログラムは、豆乳製造方法が記憶されている。

図２を参照して、この図面は本発明に記載の豆粉の原料カプセルの第１の実施形態の模式図である。前記原料カプセル１２はダイヤフラム１２１及び容器１２２を備え、当該容器１２２は底壁１２２１及び底壁１２２１から上方へ延伸する側壁１２２２を有し、ダイヤフラム１２１は容器１２２の開口を遮蔽する。本実施形態では、前記原料カプセルは、開口端の直径が底壁の直径以上であり、該原料カプセル１２の開口端及び底壁は、直径が５０〜６０ｍｍであり、高さが３０〜４０ｍｍである。原料カプセル１２の縦断面は二等辺台形であり、二等辺の斜度が０〜１０°である。当該原料カプセル１２の底壁１２２１により、跳ねかけ部１２３が形成されている。本実施形態では、前記跳ねかけ部１２３は平面である。

図５を参照して、この図面は本発明に記載の豆粉の原料カプセルの第２の実施形態の模式図である。前記跳ねかけ部１２３は、凹面、例えば、原料カプセルの底壁が窪んで形成される凹面３１であってもよい。

図７を参照して、この図面は本発明に記載の豆粉の原料カプセルの第３の実施形態の模式図であり、図２に示す実施形態に比べて、相違点として、当該原料カプセル１２の底壁１２２１に、突起部分７１がさらに設けられており、当該突起部分７１により跳ねかけ部が形成されることにある。前記突起部分７１は、前記原料カプセルの底壁１２２１自体が隆起して形成される円弧状の曲面であってもよいし、別途で個別に設けられる突起であってもよい。

前記跳ねかけ部１２３が円形である場合、その直径と、原料カプセルの円形状底壁の直径との比は、１：３〜１：１０であり、１：３、１：４、１：５、１：６、１：７、１：８、１：９、１：１０等であってもよいが、１：４が最適値である。

前記ホルダー１３は、保持本体１３１及び保持キャップ１３２を備える。当該保持本体１３１は、原料カプセル１２が収容されるチャンバーを有する。当該保持本体１３１には、引出刺針１３３が設けられており、当該引出刺針１３３は中空であって引出孔１３３１が形成されており、当該引出孔１３３１は注射ヘッド１５の延長線から位置ずれており、当該引出孔１３３１の直径は２〜６ｍｍである。保持キャップ１３２が閉まると、引出刺針１３３が原料カプセルに刺し込み、豆乳を淹れる時に、当該引出孔１３３１が当該チャンバーに連通する。豆粉がチャンバーで十分に溶解可能であることを確保するために、理論的に、引出孔１３３１の直径が小さければ小さいほどよいが、豆粉によって孔が詰まられる現象が生じやすいことを考慮して、孔の直径が小さすぎてはいけなく、適当にされる必要がある。実験により、引出孔１３３１の直径が３ｍｍであることが最も好ましい。当該保持キャップ１３２によっては、チャンバーの開口が開閉されるとともに、当該チャンバーが封止される。

前記液体供給機構１４は水ポンプ１４１及びタンク１４２を備える。当該水ポンプ１４１は、一端がタンク１４２に接続されており、他端が注射ヘッド１５に接続されている。

前記注射ヘッド１５は、保持キャップ１３２に設けられる。当該注射ヘッド１５は、中空であって注射孔１５１が形成されている。当該注射孔１５１の直径は、０．５〜２ｍｍである（例えば、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０ｍｍであってもよい）。豆乳を淹れる時に、注射孔の直径が０．５ｍｍ未満である場合、予備溶解段階で、入射される液体流は、勾配がかなり小さくて、線状をなし、跳ねかけ範囲が比較的小さいだけではなく、孔の加工難度もはるかに増えており、加工コストが向上される。注射孔の直径が２ｍｍを超える場合、液体流は抵抗を受ける面積が大きくなり、透過能力が弱くなり、予備溶解の時間が長くなる。従って、注射孔の最適な直径が１ｍｍである。

図３及び図４を参照して、これら図面は図２に示す原料カプセルに基づく、本発明に記載の豆乳製造方法の予備溶解段階及び溶解段階における原料カプセルの模式図である。当該豆乳製造設備１０によって豆乳を製造する方法は、
（ａ）当該注射ヘッド１５がダイヤフラム１２１を挿通して液体を原料カプセル１２内に注射し、液体が原料カプセル１２の底壁１２２１の平面の跳ねかけ部１２３まで豆粉層を透過して液体通路１８が形成される予備溶解段階と、
（ｂ）当該注射ヘッド１５が原料カプセル１２内に液体を注射しつつあり、液体が前記跳ねかけ部１２３を介して跳ね返り飛散して原料カプセル１２の底部から上方へ豆粉が完全に溶解されるまで段々豆粉を溶解するとともに、原料カプセル１２内の豆乳が引出孔１３３１を介して押圧排出される溶解段階と、を備える。

図８及び図９を参照して、これらの図面は図７に示す原料カプセルに基づく、本発明に記載の豆乳製造方法の予備溶解段階及び溶解段階における原料カプセルの模式図ある。当該豆乳製造設備１０によって豆乳を製造する方法の他の実施形態は、
（ａ）当該注射ヘッド１５がダイヤフラム１２１を挿通して液体を原料カプセル１２内に注射し、液体が原料カプセル１２の底壁１２２１の凸面の跳ねかけ部１２３まで豆粉層を透過して液体通路１８が形成される予備溶解段階と、
（ｂ）当該注射ヘッド１５が原料カプセル１２内に液体を注射しつつあり、液体が原料カプセル１２の底壁１２２１の突起部分を介して跳ね返り飛散して、原料カプセル１２の底部から上方へと豆粉が完全に溶解されるまで層毎に豆粉を溶解するとともに、原料カプセル１２内の豆乳が引出孔１３３１を介して押圧排出される溶解段階と、を備える。

上述した２つの豆乳製造方法の実施形態において、前記予備溶解段階においては、注射孔から流出する液体の流速が８〜１６ｍｌ／ｓである。前記予備溶解段階においては、注射ヘッド１５から流出する前記液体の圧力が０．１〜０．３Ｍｐａであり、且つ液体の流量が１２〜１６ｍｌ／ｓであることが好ましい。例えば、前記流速は、８、８．２、８．５、８．６、８．９、９．０、９．３、９．４、９．６、９．８、９．９、１０．０、１０．１、１０．３、１０．６、１０．７、１０．９、１１．０、１１．２、１１．３、１１．４、１１．６、１１．８、１１．９、１２．０、１２．１、１２．３、１２．４、１２．６、１２．７、１２．９、１３．０、１３．１、１３．２、１３．４、１３．６、１３．７、１３．８、１３．９、１４．０、１４．１、１４．２、１４．３、１４．５、１４．６、１４．８、１４．９、１５．０、１５．１、１５．３、１５．４、１５．７、１５．９、１６．０ｍｌ／ｓ等であってもよい。前記圧力は、０．１、０．１２、０．１３、０．１４、０．１５、０．１７、０．１８、０．１９、０．２、０．２１、０．２３、０．２５、０．２７、０．２８、０．２９、０．３０Ｍｐａ等であってもよい。前記予備溶解段階（ａ）では、注射孔から流出する液体の流速が１２〜１５ｍｌ／ｓであることがさらに好ましい。

なお、液体通路１８は原料カプセル１２の中心軸線に重ね合っている。当該引出孔１３３１は原料カプセル１２の中心軸線から位置ずれている。当該液体通路１８の縦断面はテーパー形状を成し、勾配が０〜１５°である。勾配が１５°を超える場合、液体の流量及び圧力は、豆粉層から受ける抵抗力によって大幅に低下されるため、液体は、比較的よい「噴泉」効果を奏することができなくなる。従って、最適な勾配は８°である。

上述した２つの豆乳製造方法の実施形態において、前記溶解段階においては、注射孔から流出する液体の流速が６〜１５ｍｌ／ｓである。前記溶解段階においては、注射ヘッドから流出する前記液体の圧力が０．０６〜０．０９Ｍｐａであり、且つ液体の流量が６〜１０ｍｌ／ｓであることが好ましい。例えば、前記流速は、６、６．１、６．２、６．３、６．５、６．７、６．９、７．０、７．１、７．３、７．４、７．６、７．８、７．９、８．０、８．１、８．２、８．４、８．５、８．７、８．９、９．０、９．１、９．２、９．４、９．６、９．７、９．９、１０．０、１０．１、１０．２、１０．４、１０．５、１０．６、１０．８、１０．９、１１．０、１１．１、１１．３、１１．４、１１．５、１１．６、１１．８、１１．９、１２．０、１２．３、１２．４、１２．５、１２．６、１２．８、１２．９、１３．０、１３．２、１３．３、１３．５、１３．６、１３．７、１３．９、１４．０、１４．２、１４．６、１４．７、１４．９、１５ｍｌ／ｓ等であってもよく、前記圧力は０．０６、０．０７、０．０８、０．０９Ｍｐａ等であってもよい。前記溶解段階（ｂ）では、注射孔から流出する液体の流速が１２〜１５ｍｌ／ｓであることがさらに好ましい。

本発明は、注射ヘッド１５によって液体を注射して原料カプセル１２の跳ねかけ部まで豆粉層を透過して液体通路１８が形成されることにより、液体の流向が常に当該液体通路１８を通過するようにされ、液体が原料カプセル１２の跳ねかけ部を経由するとき、液体が効果的に抵抗を受けて跳ね返り飛散し、液体を十分に拡散させて溶解面積を広げる「噴泉」効果を奏し、液体が原料カプセル１２の底部から上方へと豆粉を徐々に溶解し、豆乳の溶解がさらに均一にされるとともに、豆粉が溶解される場合、塊になる現象が生じにくくなる。そして、引出孔１３３１が設けられているので、原料カプセル１２内の豆乳が引出孔１３３１を介して押圧排出される。このように製造される豆乳は、濃度が均一で飲み口がさらによい。

前記豆乳製造設備は廃棄原料カプセルが貯蔵される廃棄材ボックスを更に備えることが理解できる。

図６を参照して、この図面は本発明に記載の豆乳製造設備の第２の実施形態の模式図である。該図面に示すように、当該豆乳製造設備２０は、豆乳製造設備１０に比べて、相違点として、ベース１１に設けられており、一端が外界に連通されており、他端が注射ヘッド１５に接続されているガスポンプ２１をさらに備えることにある。

前記豆乳製造方法は、ガスポンプ２１により原料カプセル１２内にガス充填し、気圧により原料カプセル１２内の豆乳が引出孔１３３１を介して押圧排出されるガス充填・豆乳排出段階をさらに備える。このように、原料カプセル１２の豆乳が快速に排出され、豆乳排出の時間が低下され、豆乳製造の全体的な効率が向上される。また、気圧により、原料カプセル１２内の豆乳がさらに徹底的に排出され、大量の豆乳が原料カプセル１２内に残留して無駄になってしまう状況が避けられる。

また、前記原料カプセルの容積は６０〜８０ｍｌであり、例えば、６０、６１、６２、６３、６４、６５、６６、６７、６８、６９、７０、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７、７８、７９、８０ｍｌ等であり、７０ｍｌであることが好ましい。この範囲を設定することにより、引出孔及び注射孔の直径及び流速等の要素ともっとよく協働して、原料カプセル内の豆粉の溶解効果がさらによくされる利点を得られる。

本実施形態では、他の構造及び有益な効果はいずれも第１の実施形態に一致するため、ここで、逐一贅言しない。

以上は本発明の例示的な実施形態に過ぎず、当業者にとって、本発明の原理から逸脱しない場合、若干改善及び修飾を加えることができる。本発明の保護範囲は、特許請求の範囲に準拠する。

１０…豆乳製造設備、１１…ベース、１２…原料カプセル、１２１…ダイヤフラム、１２２…容器、１２２１…底壁、１２２２…側壁、１２３…跳ねかけ部、１３…ホルダー、１３１…保持本体、１３２…保持キャップ、１３３…引出刺針、１３３１…引出孔、１４…液体供給機構、１４１…水ポンプ、１４２…タンク、１５…注射ヘッド、１５１…注射孔、１６…豆乳盛りカップ、１７…制御装置、１８…液体通路、２０…豆乳製造設備、２１…ガスポンプ、７１…突起部分、３１…凹面。

Claims (10)

1. 豆乳製造設備による豆乳製造方法であって、前記豆乳製造設備は、ベース、原料カプセルが載置されるホルダー、液体供給機構及び注射ヘッドを備え、前記ホルダー、前記液体供給機構及び前記注射ヘッドは、前記ベースに設けられており、前記注射ヘッドは、一端が前記液体供給機構に連通されており、他端が原料カプセルに位置あわせされており、前記豆乳製造設備は豆乳製造プログラムが格納されている制御装置をさらに備え、
   前記原料カプセルは、容器及び容器を密閉するダイヤフラムを備え、当該容器は底壁及び底壁から上方へ延伸する側壁を有し、ダイヤフラムによって容器の開口が遮蔽され、
   前記豆乳製造方法は、
   （ａ）前記注射ヘッドはダイヤフラムを挿通して液体を原料カプセル内に注射し、液体は原料カプセルの底部の凹面又は凸面の跳ねかけ部まで豆粉層を透過して液体通路が形成されるステップと、
   （ｂ）前記注射ヘッドは原料カプセル内に液体を注射しつつあり、液体は、前記跳ねかけ部を介して跳ね返り飛散することによって、原料カプセルの底部から上方へ豆粉が完全に溶解するまで豆粉を段々溶解し、引出孔が設けられており、原料カプセル内の豆乳が引出孔を介して押圧排出されるステップを備えることを特徴とする豆乳製造設備による豆乳製造方法。
2. 前記引出孔は注射ヘッドの延長線から位置ずれていることを特徴とする請求項１に記載の豆乳製造設備による豆乳製造方法。
3. 前記豆乳製造方法は、原料カプセル内にガス充填し、気圧により原料カプセル内の豆乳が引出孔を介して押圧排出されるガス充填・豆乳排出段階をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の豆乳製造設備による豆乳製造方法。
4. 前記液体通路は原料カプセルの中心軸線に重ね合っており、当該引出孔は原料カプセルの中心軸線から位置ずれていることを特徴とする請求項１に記載の豆乳製造設備による豆乳製造方法。
5. 前記注射ヘッドの注射孔の直径は０．５〜２ｍｍであり、当該引出孔の直径は２〜６ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の豆乳製造設備による豆乳製造方法。
6. 前記ステップ（ａ）においては、注射孔から流出する液体の流量が８〜１６ｍｌ／ｓであり、前記ステップ（ｂ）においては、注射孔から流出する液体の流量が６〜１５ｍｌ／ｓであることを特徴とする請求項５に記載の豆乳製造設備による豆乳製造方法。
7. 前記ステップ（ａ）において注射孔から流出する液体の流量、及び前記ステップ（ｂ）において注射孔から流出する液体の流量は、ともに１２〜１５ｍｌ／ｓであることを特徴とする請求項６に記載の豆乳製造設備による豆乳製造方法。
8. 前記ステップ（ａ）においては、注射孔から流出する液体の圧力が０．１〜０．３Ｍｐａであり、且つ液体の流量が１２〜１６ｍｌ／ｓであり、前記ステップ（ｂ）においては、注射孔から流出する液体の圧力が０．０６〜０．０９Ｍｐａであり、且つ液体の流量が６〜１０ｍｌ／ｓであることを特徴とする請求項５に記載の豆乳製造設備による豆乳製造方法。
9. 前記原料カプセルは円筒体であり、前記跳ねかけ部は円形状であり、前記跳ねかけ部の直径と底壁の直径との比は１：３〜１：１０であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の豆乳製造設備による豆乳製造方法。
10. 前記原料カプセルの容積は６０〜８０ｍｌであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の豆乳製造設備による豆乳製造方法。

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