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JP6063051B2 - 包装機械用ヒーターの構造 - Google Patents

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JP6063051B2 JP2015534398A JP2015534398A JP6063051B2 JP 6063051 B2 JP6063051 B2 JP 6063051B2 JP 2015534398 A JP2015534398 A JP 2015534398A JP 2015534398 A JP2015534398 A JP 2015534398A JP 6063051 B2 JP6063051 B2 JP 6063051B2
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Description

本発明は、包装機械用ヒーターの構造に関し、特に食品容器などの包装機械に装着されてフィルムなどの包装紙をヒートシールさせることのできる包装機械用ヒーターの構造に関する。
一般的に、飲食店や大型デパートなどでは、消費者の要求により食べ物を包装するために使い捨て食品容器に食べ物を入れて、この食品容器を包装機械に入れて包装した後、消費者へ渡す。
図１は、特許文献１に示された従来の食品容器用包装機械の斜視図である。
このような従来の食品容器用包装機械１０は、上部カバー１１に装着されて食品容器に取り付けられたフィルムをシールできるヒーティング部２０と、側面部に装着されて前記ヒーティング部２０に電源を印加するヒーティング電源部３０と、上部カバー１１の回転の中心部となる駆動部４０と、中央部に装着されて食品容器と結合されるベッセルプレート部５０と、側面カバーに装着される電源供給部６０を含んで成る。
前記ヒーティング部２０は、アルミニウム材質のヒーティングプレート２１にパイプヒーター、ＰＴＣヒーターなどが装着されて、ヒーター２０の熱によって広い金属板から成るヒーティングプレート２１全体が加熱される仕組みになっている。
しかし、このような従来のヒーター構造は、ヒーティングプレート２１全体が加熱されるところ、ユーザーの火傷のおそれが大きく、ヒーティングプレート２１全体を加熱しなければならないのでバーエネルギーの消費も多い。
また、ヒーティングプレート２１が全体的に加熱されるので、加熱時間が相当かかり、冷却されるのにも時間が相当かかるという欠点がある。
それだけでなく、従来のパイプヒーター、ＰＴＣヒーター、リナックス（※「リナックス」は登録商標である）プレートヒーターなどは、温度調節のための別途の温度調節装置などが必要であり、また、広い面積に加熱されたヒーティングプレート２１によって上部カバー１１を合成樹脂材で作製する場合、高温により変形されるなどの問題がある。
大韓民国公開特許第１０−２００９−００７５５８２号公報
本発明は、上述した問題点を解決するためのものであって、従来の金属板から成るヒーティングプレートに代えて迅速に加熱及び冷却され、火傷の危険性が無く、エネルギーの消費も少ないだけでなく、温度調節のための別途の温度制御装置が不要であり、上部カバーを合成樹脂材で作製できる包装機械用ヒーターの構造を提供するところにその目的がある。
上記目的を達成するために、本発明の包装機械用ヒーターの構造は、包装機械に装着されて電源部から電源が印加されると熱を発生させて包装紙を食品容器に熱溶着して食品容器をヒートシールする包装機械用ヒーターの構造において、前記ヒーターは、電源が印加されると熱を発生させて前記包装紙を食品容器に中空閉曲線状に熱溶着させる加熱部と、前記加熱部を前記電源部に連結する連結部を含んで成り、前記加熱部は上面または下面が前記包装紙に接して加熱されることにより、前記包装紙を食品容器に熱溶着させることを特徴とする。
前記加熱部は、広い面を持つ上下面の幅が厚さよりも大きい形状から成り、広い面を持つ上下面が厚さ方向を中心にして水平方向に撓んで中空閉曲線状を形成し、前記加熱部は広い面を持つ上面または下面が前記包装紙に接して加熱する。
または、前記加熱部は、断面が円形または多角形から成る。
前記加熱部は一つ以上の帯状から成り、一端と他端が相互接して中空閉曲線を形成し、相互接触する前記加熱部の一端と他端の接触部位で前記包装紙に接する面の高低は同一である。
前記連結部は、前記接触部位の上部または下部で前記加熱部の一端と他端に結合される結合部と、前記結合部から前記加熱部の反対方向に折り曲げられて前記電源部に連結されている折曲部から成り、前記加熱部の一端と他端は前記結合部に固定結合されながら相互接触される。
前記連結部の一端は、前記加熱部の一端で一体に連結されて延長形成され、前記連結部は一体に連結された前記加熱部の一端で折り曲げられて前記加熱部の上部または下部に配置される。
前記加熱部は一体に形成され、前記包装紙と接する面の高低が同一な中空閉曲線を形成し、前記連結部は前記加熱部と一体に形成されて折り曲げられる。
前記加熱部の上面または下面が外部に露出されるように結合され、難燃材質から成るヒーター支持部材と、外部に露出された前記加熱部を覆いながら前記ヒーター
支持部材に接着される難燃テープをさらに含んで成り、前記連結部は前記ヒーター支持部材を貫通して前記電源部に連結される。
このとき、前記折曲部は前記ヒーター支持部材を貫通して前記電源部に連結され、前記ヒーター支持部材の一面には前記結合部が挿入配置される定着溝が形成される。
前記ヒーター支持部材の他面に結合されて前記ヒーター支持部材を包装機械に連結して固定結合させる固定支持部材をさらに含んで成り、前記連結部は前記加熱部と同一な材質で構成されて電源が印加されると外部に熱を発生させ、前記ヒーター支持部材の他面には、前記固定支持部材を貫通する加熱防止突起が突出形成され、前記連結部は前記加熱防止突起を貫通して前記連結部が前記加熱防止突起によって前記固定支持部材に接することが遮断される。
前記ヒーターは、それ自体の抵抗値によって加熱される材料から成る。
前記加熱部は帯状の第１加熱部と第２加熱部とが結合されて中空閉曲線状を成し、前記連結部は前記第１加熱部に一体に連結された第１連結部と、前記第２加熱部に一体に連結された第２連結部から成り、前記ヒーターは、前記第１加熱部と第１連結部から成る第１ヒーター部と、前記第２加熱部と第２連結部から成る第２ヒーター部で構成される。
前記ヒーターは、前記第１連結部と第２連結部との間に配置されて前記第１連結部と第２連結部が相互接して過熱されることを防止する絶縁部材をさらに含んで成る。
前記第１加熱部と第２加熱部は、その長さ及び形状が同一である。
また、前記ヒーターは、折り曲げられた一つの帯状に形成された加熱部と、前記加熱部の一端に連結された第１連結部と、前記加熱部の他端に連結された第２連結部で構成された連結部と、前記第１連結部と第２連結部との間に配置された絶縁部材を含んで成り、前記第１連結部と第２連結部は、前記絶縁部材によって相互非接触され、前記ヒーターは前記加熱部及び絶縁部材によって中空閉曲線状を成し、前記絶縁部材の下部に位置した前記包装紙は前記加熱部で発生した熱によって加熱されるようにすることもできる。
また、前記加熱部は、包装紙の一部を食品容器に熱溶着させる第１加熱部と、前記第１加熱部と同一な水平面上に配置されて、前記包装紙の残りを食品容器に熱溶着させる第２加熱部から成り、前記連結部は前記第１加熱部に一体に連結された第１連結部と、前記第２加熱部に一体に連結された第２連結部から成り、前記第１加熱部と第２加熱部は相互離隔されており、前記第１加熱部と第２加熱部が離隔された位置で、前記包装紙は前記加熱部と連結部の折曲部位で発生した輻射熱により前記食品容器に中空閉曲線状に熱溶着することもできる。
以上で説明したように、本発明の包装機械用ヒーターの構造によれば、次のような効果がある。
ヒーターは、ヒーティングプレート無しに帯状のみで構成されているので、ヒーターを迅速に加熱及び冷却することができ、火傷の危険性がなく、省エネルギーの効果がある。
また、ヒーターが閉曲線状に形成されているので、隙間がないように中空状にヒートシールすることができる。
また、加熱部の一端と他端との高さが同一であるので、包装紙が乱れることなく均一に加熱してヒートすることができる。
それだけでなく、本発明のヒーターは、それ自体が抵抗値とシーリング時間の簡単な調整によって加熱される材料で構成されているので、温度調節のための別途の装置が不要になる。
また、前記ヒーターが包装機械の上部カバー全面に装着されたのではなくヒートシールしようとする周部位にのみ装着されているので、ヒーターが装着される上部カバーを合成樹脂材でも作製することもできる。
また、連結部が貫通する加熱防止突起が連結部と固定支持部材との間に配置されることによって、連結部が加熱されたとき、プラスチック（ＡＢＳなど）から成る固定支持部材などが高温によって変形されることを防止することができる。
従来の包装機械の斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るヒーターが装着された包装機械の斜視図である。 本発明は第１実施形態に係る包装機械用ヒーターとヒーター支持部材が結合された状態の斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装機械用ヒーターとヒーター支持部材の分解斜視図である。 図３のＡ−Ａ’線を切った断面図である。 本発明の他の第１実施形態に係る包装機械用ヒーターの断面図である。 本発明のまた他の第１実施形態に係る包装機械用ヒーターの斜視図である。 本発明のまた他の第１実施形態に係る包装機械用ヒーターの斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る包装機械用ヒーターの斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る包装機械用ヒーターの分解斜視図である。 図８のＢ−Ｂ’線を切った断面図である。 本発明の第３実施形態に係る包装機械用ヒーターの斜視図である。
＜第１実施形態＞
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
図２は本発明の第１実施形態に係るヒーターが装着された包装機械の斜視図であり、図３は本発明の第１実施形態に係る包装機械用ヒーターとヒーター支持部材が結合された状態の斜視図、図４は本発明の第１実施形態に係る包装機械用ヒーターとヒーター支持部材を下方から見た分解斜視図、図５は図３のＡ−Ａ’線を切った断面図であり、図６は本発明の他の第１実施形態に係る包装機械用ヒーターの断面図、図７は本発明のまた他の第１実施形態に係る包装機械用ヒーターの斜視図、図８は本発明のまた他の第１実施形態に係る包装機械用ヒーターの斜視図である。
本発明は、図２に示すように包装機械１００に装着されて電源部から電源が印加されると、熱を発生させて包装紙をヒートシールする包装機械用ヒーターの構造に関するものであって、図２ないし図６に図示されたように、ヒーター１１０とヒーター支持部材１２０と難燃テープ１３０などを含んで成る。
第１実施形態において、前記ヒーター１１０は包装機械１００の上部カバー１０１に装着されている。
前記ヒーター１１０は、図２及び図３において前記難燃テープ１３０に隠されて示されていないが、図４及び図５に示されたように、加熱部１１１と連結部１１２から成る。
前記加熱部１１１は、広い面を持つ上下面の幅が厚さよりも大きい形状から成り、電源が印加されると熱を発生させる。
前記加熱部１１１は、電源が印加されると熱を発生させてビニール材質の包装紙を食品容器に中空閉曲線状に熱溶着させる部分であり、前記連結部１１２は、後述するように前記加熱部１１１を電源部に連結する部分である。
前記加熱部１１１は、帯状から成り、広い面を持つ上下面が厚さ方向を中心にして水平方向に撓んで中空閉曲線状を形成する。
つまり、前記加熱部１１１は、広い面を持つ上面と下面がそれぞれ水平方向に同一な高さを有しながら折り曲げられている。
このとき、前記加熱部１１１は、完全な中空閉曲線ではなく、若干離隔された形状に形成されているとしても、前記加熱部１１１で発生した輻射熱などにより前記包装紙を食品容器の縁に中空閉曲線状に熱溶着させることができる。
従って、本発明においてヒーター１１０が中空閉曲線状に形成されているということは、完全な中空閉曲線だけでなく、若干離隔されているものの包装紙を食品容器の縁に中空閉曲線状に熱溶着させる構造を含むという意味である。
前記加熱部１１１は、広い面を持つ上面または下面のうちいずれか一つが外部に露出されるように装着されてビニール材質から成る包装紙などに前記難燃テープ１３０を介して接触することによって、前記電源部から電源が印加されると加熱されて前記包装紙を食品容器などにヒートシールする。
前記加熱部１１１は、一つ以上の帯状から成り、図３及び図４に示されたように先端を成す一端と他端が相互接して中空閉曲線状を形成する。
図３及び図４では、一つの前記加熱部１１１を折り曲げさせて中空閉曲線状を形成するようにしたが、必要に応じて、図８に示すように、前記加熱部１１１は二つ以上の多数本の帯状に分離されて構成され、相互結合されることによって中空閉曲線状に形成することもできる。
この時、図５に示すように、相互接触する前記加熱部１１１の一端と他端の接触部位で前記包装紙に接する面の高低は同一で且つ段差がないようにし、相互切れることなく連結されるようにすることが好ましい。
また、前記加熱部１１１は別途の温度調節装置無しにそれ自体の抵抗値によって加熱される材質、例えば安価なニクロム線から成ることが好ましい。
前記連結部１１２は、前記加熱部１１１を前記電源部に連結する役割をする。
これらの前記連結部１１２は、前記加熱部１１１のように安価なニクロム線から成ることが好ましく、前記加熱部１１１のように上下面が広い面を持ち、厚さの薄い帯状から成るようにする。
前記連結部１１２は、前記加熱部１１１の上部または下部に配置されて前記加熱部１１１に結合される。
これらの前記連結部１１２は、結合部１１３と折曲部１１４から成る。
前記結合部１１３は、前記接触部位の上部または下部で前記加熱部１１１の一端と他端に面接触しながら結合される。
この時、前記結合部１１３は、前記加熱部１１１にスポット溶接など様々な方法で固定結合されるようにする。
前記折曲部１１４は、前記結合部１１３から前記加熱部１１１の反対方向に折り曲げられて前記電源部に連結される。
これにより、前記加熱部１１１の一端と他端は前記結合部１１３に固定結合されながら閉曲線状に相互接触する。
このような前記連結部１１２は、必要に応じて、前記加熱部１１１の一端と他端を接触部位ではなく他の部位で前記結合部１１３に結合されることもできる。
前記連結部１１２は、二つから成り、正極端子と負極端子を成すようにする。
上記第１実施形態とは異なり、図６に示すように前記連結部１１２の一端は、前記加熱部１１１の一端から一体に連結されて延長形成されることもできる。
つまり、前記加熱部１１１と連結部１１２が長い帯状に一体に連結されており、前記連結部１１２が一体に連結された前記加熱部１１１の一端で折り曲げられて前記加熱部１１１の上部または下部に配置されるようにすることもできる。
もちろん、図６に示すように前記加熱部１１１と連結部１１２が一体に連結された場合にも、前記加熱部１１１は多数個に分離され、相互結合されて閉曲線状を形成することもできる。
また、図７に示すように、前記加熱部１１１は一体に構成されて中空閉曲線状を形成することもできる。
この時、前記加熱部１１１は、金属板をプレスなどを用いて切断して作製することもできる。
図７に示すようなヒーター１１０の場合にも、前記包装紙と接する面の高低が同一になるようにする。
また、前記連結部１１２は、前記加熱部１１１と一体に形成されて折り曲げられるようにする。
勿論、必要に応じて、前記連結部１１２を前記加熱部１１１とは別途に作製して溶接などを介して結合させることもできるが、好ましくは図７に示されたようにプレスなどを介して一辺に加熱部１１１と連結部１１２を作製した後、前記連結部１１２を折り曲げさせるようにする。
前記ヒーター支持部材１２０は、一面に広い面を持つ前記加熱部１１１の上面または下面が外部に露出されるように結合される箇所であって、難燃材料から成る。
このとき、前記連結部１１２は、前記ヒーター支持部材１２０を貫通して前記電源部に連結される。
前記連結部１１２が、図３ないし図６に示すように結合部１１３と折曲部１１４から成る場合には、前記折曲部１１４は前記ヒーター支持部材１２０を貫通して前記電源部に連結される。
また、この時、前記ヒーター支持部材１２０の一面には、前記結合部１１３が挿入配置される定着溝１２１が形成される。
このように、前記ヒーター支持部材１２０の一面に前記結合部１１３が挿入配置される定着溝１２１を形成することによって、前記連結部１１２が結合された部位で前記結合部１１３の厚さによって前記加熱部１１１が、前記ヒーター支持部材１２０から突出されるのを防止することができる。
また、前記ヒーター支持部材１２０には、前記加熱部１１１が安着される配置溝１２２が形成されることもでき、この時、前記定着溝１２１は前記配置溝１２２よりもさらに深く形成される。
一方、前記連結部１１２が、図７に示すように前記加熱部１１１に一体に連結された場合には、前記連結部１１２によってヒーター１１０の厚さが厚くなるのではないところ、前記定着溝１２１のような構成が不要になる。
また、前記連結部１１２が前記加熱部１１１と同一な材質から成り、電源が印加されると外部に熱を発生させる場合に、本発明は前記ヒーター支持部材１２０の他面に結合されて前記ヒーター支持部材１２０を上部カバー１０１などを含む包装機械に連結して固定結合させる固定支持部材１０２をさらに含んで成ることもできる。
前記固定支持部材１０２は、ＡＢＳなどのようなプラスチック材料から成り、前記ヒーター支持部材１２０を前記上部カバー１０１などに結合させる役割をする。
この時、前記ヒーター支持部材１２０の他面には、前記加熱部１１１が配置された方向の反対方向である前記固定支持部材１０２方向に加熱防止突起１２５が突出形成されている。
前記加熱防止突起１２５は、前記固定支持部材１０２を貫通するようになっており、前記連結部１１２は前記加熱防止突起１２５を貫通する。
つまり、熱を発生させる前記連結部１１２は、前記加熱防止突起１２５によって前記固定支持部材１０２に直接接することができなくなる。
これにより、前記連結部１１２で発生した熱が難材質から成る前記加熱防止突起１２５によって遮断されて、前記固定支持部材１０２をプラスチックで作製する場合にも前記固定支持部材１０２などが前記連結部１１２で発生した熱によって変形されるのを防止することができる。
前記難燃テープ１３０は、外部に露出された前記加熱部１１１を覆いながら、前記ヒーター支持部材１２０に接着される。
この時、前記難燃テープ１３０は、切れることなく前記加熱部１１１を覆いながら、前記ヒーター支持部材１２０に接着されるようにすることが好ましい。
一方、前記加熱部１１１は、図８に示すように、第１加熱部１１１ａと第２加熱部１１１ｂから成り、前記連結部１１２は、第１連結部１１２ａと第２連結部１１２ｂから成る。
前記第１加熱部１１１ａは、包装紙１６０の一部を食品容器１６５に熱溶着させる。
前記第２加熱部１１１ｂは、前記第１加熱部１１１ａと同一な水平面上に配置されて前記包装紙１６０の残りを食品容器１６５に熱溶着させる。
前記第１連結部１１２ａは前記第１加熱部１１１ａに一体に連結され、前記第２連結部１１２ｂは前記第２加熱部１１１ｂに一体に連結される。
この時、前記第１加熱部１１１ａと第２加熱部１１１ｂは、それぞれ一体に連結された前記第１連結部１１２ａ及び第２連結部１１２ｂが折り曲げられながらラウンドされた折曲部位によって相互微細に離隔される。
従って、前記第１加熱部１１１ａと第２加熱部１１１ｂは、ラウンドされた部分、即ち、前記加熱部１１１と連結部１１２の折曲部分で若干相互離隔されて、同一の平面上で前記第１加熱部１１１ａ及び第２加熱部１１１ｂ自体のみでは中空閉曲線状を成すことができなくなる。
このような構造では、前記第１加熱部１１１ａと第２加熱部１１１ｂが離隔された位置の下部に位置する前記包装紙１６０は、前記第１加熱部１１１ａと第２加熱部１１１ｂのラウンドされた折曲部分、即ち、前記加熱部１１１と連結部１１２の折曲部位で発生した輻射熱により加熱されて、前記食品容器１６５に熱溶着される。
従って、前記第１加熱部１１１ａと第２加熱部１１１ｂが若干相互離隔されていても、前記ヒーターにより前記包装紙１６０は食品容器１６５に中空閉曲線状に熱溶着される。
以下、上述した構成から成る本発明の組立工程について説明する。
まず、帯状に構成された前記加熱部１１１を折曲機械などを利用し、厚さ方向を中心にして水平方向に折り曲げさせる。
この時、前記加熱部１１１の先端を成す一端と他端が相互接することができるように折り曲げる。
前記加熱部１１１が多数本の帯状から成る場合には、それぞれの加熱部１１１が連結されて閉曲線状から成るようにする。
また、帯状を成す二つの前記連結部１１２を折り曲げさせて結合部１１３と折曲部１１４を形成する。
その後、前記結合部１１３を前記加熱部１１１の上面または下面にスポット溶接などによって結合させる。
この時、一つの前記連結部１１２は、前記加熱部１１１の一端と他端が相互接するようにした状態で、前記結合部１１３を前記加熱部１１１の一端と他端ともに結合して、前記加熱部１１１の一端と他端が連結された中空閉曲線状を成すようにする。
そして残りの一つの前記連結部１１２は、反対の方から前記加熱部１１１に結合されるようにする。
これにより、二つの前記連結部１１２は、前記電源部に連結される陽電極端子と陰電極端子を成す。
上記のように、前記ヒーター１１０の作製が完成すると、前記ヒーター１１０を前記ヒーター支持部材１２０に装着する。
この時、前記連結部１１２は前記ヒーター支持部材１２０を貫通して装着され、前記結合部１１３は前記ヒーター支持部材１２０の一面に形成された定着溝１２１に挿入配置される。
これにより、前記加熱部１１１と前記ヒーター支持部材１２０との間に前記結合部１１３が配置されていても、前記結合部１１３が前記定着溝１２１に挿入配置されているところ、前記加熱部１１１が前記結合部１１３の厚さだけ突出されることを防止することができる。
従って、前記加熱部１１１は、全体的にその高低が同一になり包装紙の周に沿って隙間なく全体的にヒートシールすることができる。
前記ヒーター１１０を前記ヒーター支持部材１２０に装着した後は、前記難燃テープ１３０を介して前記ヒーター１１０を覆うようにする。
一方、図７に示すようにプレスなどを利用して、それ自体の抵抗値を有する金属板を切断することにより、前記加熱部１１１及び連結部１１２が切れることなく一体に作製する場合には、プレス工程を介して閉曲線状の前記加熱部１１１と連結部１１２を一体に切断して前記ヒーター１１０を作製する。
本発明の前記ヒーター１１０は、包装機械の上部カバー１０１の全面に装着されたのではなくヒートシールしようとする周部位にのみ装着されているので、熱の発生量が少なく、ヒーター１１０が装着される前記上部カバー１０１を合成樹脂材でも作製することができる。
また、上記では前記ヒーター１１０が、厚さの薄い帯状に形成されたことを説明したが、前記ヒーターは断面が円形または多角形で構成されて上記のような構造で装着することもできる。
＜第２実施形態＞
図９は本発明の第２実施形態に係る包装機械用ヒーターの斜視図であり、図１０は本発明の第２実施形態に係る包装機械用ヒーターの分解斜視図、図１１は図９のBＢ‐Ｂ’線を切った断面図である。
図９ないし図１１に示されたように、本発明のヒーター１５０は、第１ヒーター部１５０ａと第２ヒーター部１５０ｂとに分割されて成る。
前記第１ヒーター部１５０ａは、第１加熱部１５１ａと第１連結部１５２ａ から成り、前記第２ヒーター部 １５０ｂは第２加熱部１５１ｂと第２連結部１５２ｂから成る。
前記第１加熱部１５１ａと第２加熱部１５１ｂは、前記加熱部に分割されて成るものであって帯状から成っており、前記第１連結部１５２ａ及び第２連結部１５２ｂは前記連結部が分割されて成るものである。
帯状の前記第１加熱部１５１ａと第２加熱部１５１ｂは、結合されて中空閉曲線状を成す。
前記第１連結部１５２ａは、前記第１加熱部１５１ａに一体に連結され、前記第２連結部１５２ｂは、前記第２加熱部１５１ｂに一体に連結されている。
本実施形態において、前記第１加熱部１５１ａと第２加熱部１５１ｂは、それぞれ‘⊂’、‘⊃’状でできる限り隙間がないように付着して形成され、前記第１連結部１５２ａと第２連結部１５２ｂはそれぞれ二つずつあり、前記第１加熱部１５１ａ及び第２加熱部１５１ｂの一端及び他端にそれぞれ連結されている。
前記第１ヒーター部１５０ａと第２ヒーター部１５０ｂは、その長さ及び形状が同一であり、前記第１連結部１５２ａ及び第２連結部１５２ｂを介して電源が印加された時、前記第１ヒーター部１５０ａと第２ヒーター部１５０ｂで発生される発熱量が同一になるようにすることで包装機が食品容器に均一に熱溶着されるようにすることができる。
もし、前記第１ヒーター部１５０ａと第２ヒーター部１５０ｂの長さまたは形状が異なると、前記第１ヒーター部１５０ａと第２ヒーター部１５０ｂで発生される発熱量に差が発生し、これにより包装紙を全体的に均一に熱溶着できなくなる問題が発生し得る。
これは、前記ヒーター１５０が、それ自体の抵抗値によって加熱される材料から成っているので、その長さ及び形状に応じて発熱量に差が生ずることがあるからだ。
また、本発明のヒーター１５０は、前記第１連結部１５２ａと第２連結部１５２ｂとの間に配置される絶縁部材１５５をさらに含んで構成されることができる。
前記絶縁部材１５５は、前記第１連結部１５２ａと第２連結部１５２ｂとの間に配置されて前記第１連結部１５２ａと第２連結部１５２ｂが相互接する箇所が他の箇所よりも過熱されることを防止する。
より詳しく説明すると、前記第１連結部１５２ａと第２連結部１５２ｂは、それぞれ自体の抵抗値によって加熱される材料で構成されているところ、前記第１連結部１５２ａと第２連結部１５２ｂが相互接する箇所では互いに合わさって、他の箇所よりも高い発熱量が発生される。
これをそのまま使用すると、前記第１連結部１５２ａと第２連結部１５２ｂが相互接する部位は、温度が高いので包装紙を食品容器に均一な温度で熱溶着させることができなくなる。
しかし、本発明のように、前記第１連結部１５２ａと第２連結部１５２ｂとの間に前記絶縁部材１５５を配置することによって、前記第１連結部１５２ａと第２連結部１５２ｂが相互接して発熱量が増加することを防止することができる。
この時、前記絶縁部材１５５が配置された部位の下部では、前記第１加熱部１５１ａと第２加熱部１５１ｂが前記包装紙に直接接触されて加熱しないが、前記絶縁部材１５５が薄く、前記第１加熱部１５１ａと第１連結部１５２ａの折曲部位と前記第２加熱部１５２ａ及び第２連結部１５２ｂの熱が伝達されることによって、前記包装紙が加熱されて食品容器の縁に中空閉曲線状で熱溶着される。
即ち、前記第１加熱部１５１ａと第２加熱部１５１ｂが、完全な中空閉曲線を成さなくても、輻射熱などにより上記本発明のヒーター１５０は包装紙を食品容器の縁に中空閉曲線状に熱溶着させることができるようになる。
勿論、前記第１連結部１５２ａと第２連結部１５２ｂは、前記第１加熱部１５１ａ及び第２加熱部１５１ｂから遠く離れた箇所では相互接してあることもある。
また、本実施形態でも、前記ヒーター１５０は帯状つまり断面が長方形から成ることもあり、円形または多角形状から成ることもある。
上記のように、前記ヒーター１５０が前記絶縁部材１５５を含んで成る場合には、前記第１加熱部１５１ａ、絶縁部材１５５及び第２加熱部１５１ｂが結合されて中空閉曲線状を成す。
＜第３実施形態＞
図１２は、本発明の第３実施形態に係る包装機械用ヒーターの斜視図である。
本発明のヒーター１５０は、図１２に示すように加熱部１５１と連結部と絶縁部材１５５とを含んで成る。
前記加熱部１５１は、折り曲げられた一つの帯状に形成される。
前記連結部は、前記加熱部１５１の一端に連結された第１連結部１５２ａと、前記加熱部１５１の他端に連結された第２連結部１５２ｂから成る。
前記絶縁部材１５５は、前記第１連結部１５２ａと第２連結部１５２ｂとの間に配置され、前記第１連結部１５２ａと第２連結部１５２ｂが相互非接触されるようにする。
前記第１連結部１５２ａは、電源部の正極に連結され、前記第２連結部１５２ｂは、電源部の負極に連結されており、前記第１連結部１５２ａと第２連結部１５２ｂは、その間に配置された前記絶縁部材１５５によって短絡が発生されない。
上記のような前記ヒーター１５０は、前記加熱部１５１及び絶縁部材１５５によって中空閉曲線状を形成する。
また、前記絶縁部材１５５の下部に位置し、前記包装紙は前記加熱部１５１に直接接触されて加熱されないが、前記絶縁部材１５５が非常に薄いので、前記加熱部１５１の一端及び他端で発生された熱が伝達されて前記包装紙が加熱されることにより、前記包装紙全体が食品容器に均一に熱溶着されるようにする。
その他の点は、実施形態１及び実施形態２に記載された事項と同一なので、詳細な説明は省略する。
尚、本発明の包装機械用ヒーターの構造は、上述した実施形態に限らず本発明の技術思想が許容される範囲内で様々に変形して実施することができる。
本発明は、食品容器包装機械に適用されて食品容器をビニール材質の包装紙でヒートシールするのに使用することができる。
１００ 包装機械
１０１ 上部カバー
１０２ 固定支持部材
１１０ ヒーター
１１１ 加熱部
１１２ 連結部
１１３ 結合部
１１４ 折曲部
１２０ ヒーター支持部材
１２１ 定着溝
１２５ 加熱防止突起
１３０ 難燃テープ
１６０ 包装紙
１６５ 食品容器

Claims (14)

  1. 包装機械に装着されて電源部から電源が印加されると熱を発生させて包装紙を食品容器に熱溶着して食品容器をヒートシールする包装機械用ヒーターの構造において、
    前記ヒーターは、
    電源が印加されると熱を発生させて前記包装紙を食品容器に中空閉曲線状に熱溶着させる加熱部と、
    前記加熱部を前記電源部に連結する連結部とを含んで、前記加熱部は上面または下面が前記包装紙に接して加熱されることにより、前記包装紙を食品容器に熱溶着させると共に、
    前記加熱部の上面または下面が外部に露出されるように結合され、難燃材質から成るヒーター支持部材と、
    外部に露出された前記加熱部を覆いながら前記ヒーター支持部材に接着される難燃テープとを含み、前記連結部は、前記ヒーター支持部材を貫通して前記電源部に連結される構成において、
    前記ヒーター支持部材の他面に結合されて前記ヒーター支持部材を包装機械に連結して固定結合させる固定支持部材をさらに含んで成り、
    前記連結部は、前記加熱部と同一な材質から成り、電源が印加されると外部に熱を発生させ、
    前記ヒーター支持部材の他面には、前記固定支持部材を貫通する加熱防止突起が突出形成され、
    前記連結部は、前記加熱防止突起を貫通して、前記連結部が前記加熱防止突起により前記固定支持部材に接するのが遮断されることを特徴とする包装機械用ヒーターの構造。
  2. 前記加熱部は、広い面を持つ上下面の幅が厚さよりも大きい形状から成り、広い面を持つ上下面を厚さ方向を中心にして水平方向に撓んで中空閉曲線状に形成し、
    前記加熱部は広い面を持つ上面または下面が前記包装紙に接して加熱することを特徴とする請求項１に記載の包装機械用ヒーターの構造。
  3. 前記加熱部は、断面が円形または多角形から成ることを特徴とする請求項１に記載の包装機械用ヒーターの構造。
  4. 前記加熱部は、一つ以上の帯状から成り、一端と他端が相互接して中空閉曲線を形成し、
    相互接触する前記加熱部の一端と他端の接触部位で前記包装紙に接する面の高低は同一であることを特徴とする請求項１に記載の包装機械用ヒーターの構造。
  5. 前記連結部は、
    前記接触部位の上部または下部で前記加熱部の一端と他端に結合される結合部と、
    前記結合部から前記加熱部の反対方向に折り曲げられて前記電源部に連結される折曲部から成り、
    前記加熱部の一端と他端は、前記結合部に固定結合されながら相互接触されることを特徴とする請求項４に記載の包装機械用ヒーターの構造。
  6. 前記連結部の一端は、前記加熱部の一端から一体に連結されて延長形成され、
    前記連結部は、一体に連結された前記加熱部の一端から折り曲げられて前記加熱部の上部または下部に配置されることを特徴とする請求項４に記載の包装機械用ヒーターの構造。
  7. 前記加熱部は一体から成り、前記包装紙と接する面の高低が同一な中空閉曲線を形成し、
    前記連結部は、前記加熱部と一体に形成されて折り曲げられることを特徴とする請求項１に記載の包装機械用ヒーターの構造。
  8. 前記加熱部の上面または下面が外部に露出されるように結合され、難燃材質から成るヒーター支持部材と、
    外部に露出された前記加熱部を覆いながら前記ヒーター支持部材に接着される難燃テープをさらに含んで成り、
    前記折曲部は、前記ヒーター支持部材を貫通して前記電源部に連結され、
    前記ヒーター支持部材の一面には、前記結合部が挿入配置される定着溝が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の包装機械用ヒーターの構造。
  9. 前記ヒーターは、自体の抵抗値によって加熱される材料から成ることを特徴とする請求項１に記載の包装機械用ヒーターの構造。
  10. 前記加熱部は、帯状の第１加熱部と第２加熱部が結合されて中空閉曲線状を成し、
    前記連結部は、前記第１加熱部に一体に連結された第１連結部と、前記第２加熱部に一体に連結された第２連結部から成り、
    前記ヒーターは、
    前記第１加熱部と、第１連結部から成る第１ヒーター部と、
    前記第２加熱部と第２連結部から成る第２ヒーター部から成ることを特徴とする請求項９に記載の包装機械用ヒーターの構造。
  11. 前記ヒーターは、前記第１連結部と第２連結部との間に配置されて前記第１連結部と第２連結部が相互接して過熱されることを防止する絶縁部材をさらに含んで成ることを特徴とする請求項１０に記載の包装機械用ヒーターの構造。
  12. 前記第１加熱部と第２加熱部は、その長さ及び形状が同一であることを特徴とする請求項１０に記載の包装機械用ヒーターの構造。
  13. 前記ヒーターは、折り曲げられた一つの帯状に形成された加熱部と、
    前記加熱部の一端に連結された第１連結部と、前記加熱部の他端に連結された第２連結部で構成された連結部と、
    前記第１連結部と第２連結部との間に配置された絶縁部材を含んで成り、
    前記第１連結部と第２連結部は、前記絶縁部材により相互非接触され、
    前記ヒーターは、前記加熱部及び絶縁部材により中空閉曲線状を形成し、
    前記絶縁部材の下部に位置した前記包装紙は、前記加熱部で発生した熱によって加熱されることを特徴とする請求項９に記載の包装機械用ヒーターの構造。
  14. 前記加熱部は、
    包装紙の一部を食品容器に熱溶着させる第１加熱部と、
    前記第１加熱部と同一な水平面上に配置されて、前記包装紙の残りを食品容器に熱溶着させる第２加熱部から成り、
    前記連結部は、
    前記第１加熱部に一体に連結された第１連結部と、前記第２加熱部に一体に連結された第２連結部から成り、
    前記第１加熱部と第２加熱部は相互離隔されており、
    前記第１加熱部と第２加熱部が離隔された位置で前記包装紙は前記加熱部と連結部の折曲部位で発生した輻射熱により前記食品容器に熱溶着されることを特徴とする請求項１に記載の包装機械用ヒーターの構造。
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