JP6045456B2 - 熱交換器固定板及び空気調和機 - Google Patents

Description

本発明は、空気調和機の熱交換器を筐体に固定するための熱交換器固定板及び空気調和機に関するものである。

従来より、空気調和機では、熱交換器を背面筐体に固定すると共に、吸い込み空気が熱交換器を通らずに風路内を通過してしまわないようにするための熱交換器固定板を用いている。そして、熱交換器として主熱交換器及び補助熱交換器を用いる仕様と、補助熱交換器を用いずに主熱交換器のみを用いる仕様とで共通に使用可能とした熱交換器固定板がある（例えば、特許文献１参照）。

補助熱交換器を用いる仕様に合わせて補助熱交換器のヘアピン部を通すための挿入穴を熱交換器固定板に設けた構造とすると、補助熱交換器を用いない仕様で熱交換器固定板を使用する際に、その挿入穴から、フィルターを通過しない空気が主熱交換器に流れ込んでフィンや冷媒管が汚れる。このため、特許文献１では、補助熱交換器のヘアピン部が挿入される挿入部を設け、その挿入部でヘアピン部を実質的に閉塞するようにしている。

特許第５０２９５４４号公報（第６頁、図６）

特許文献１では、補助熱交換器を主熱交換器の外側に設けているが、補助熱交換器を主熱交換器の内側に設ける場合もある。言い換えれば、主熱交換器を通過する吸い込み空気の流れ方向下流である「風路内側」に補助熱交換器を設ける場合もある。この場合、補助熱交換器のヘアピン部が通される挿入穴を熱交換器固定板に開けた構成とすると、補助熱交換器を用いない仕様で用いた際にその挿入穴から流入した空気は、熱交換器を通らずに風路内を通過することになり、以下のような問題が生じる。

まず、熱交換器を通った空気と熱交換器を通らない空気とで温度差が生じ、風路内に着露が発生する。通常、熱交換器部分で発生した露はドレンパンで回収するようにしているが、熱交換器部分以外の風路内で発生した露は回収できない。また、回収されなかった露は、空気調和機の室内機筐体下部から筐体外部に垂れたり、風路から露が飛んだりして、ユニット外部周辺を濡らしてしまうという問題がある。

特許文献１では、補助熱交換器を主熱交換器の外側に設けることを前提としているため、補助熱交換器を風路内側に設ける場合の上記の露の問題について全く把握しておらず、その対策について何ら検討されていない。

本発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、風路内側に補助熱交換器を設ける仕様と設けない仕様で共通に用いることが可能で、且つ、補助熱交換器のヘアピン部の挿入箇所部分で発生した露を排水可能な熱交換器固定板及び空気調和機を提供することを目的とする。

本発明に係る熱交換器固定板は、放熱フィンと伝熱管とを有する熱交換器の側面部を空気調和機の筐体に固定する熱交換器固定板であって、熱交換器の側面部に裏面が対向する板状基部と、板状基部に形成され、熱交換器の主熱交換器の伝熱管のヘアピン部が挿入される挿入穴と、板状基部の裏面に主熱交換器の側面形状に沿うように延びて形成され、熱交換器を通過する空気の下流である風路内側に配置される内側補助熱交換器の各ヘアピン部がまとめて挿入される一つの溝とを有し、溝は、板状基部の裏面において主熱交換器と内側補助熱交換器との間に立設された第１露受けリブと、その更に内側に立設された第２露受けリブと、ヘアピン部の挿入方向端部となる板状基部とにより形成され、ヘアピン部の挿入方向端部が閉塞されていると共に、溝により露回収路が形成されているものである。

本発明によれば、主熱交換器の内側に補助熱交換器を設ける仕様と設けない仕様とで共通に用いることが可能で、且つ、補助熱交換器のヘアピン部の挿入箇所部分で発生した露を排水可能な熱交換器固定板を得ることができる。

本発明の実施の形態１に係る熱交換器固定板を用いる空気調和機の室内機の全体斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る熱交換器固定板を用いる空気調和機の室内機の断面図である。 図２の室内機から前面筐体及び熱交換器固定板を取り外した状態の室内機の左側端部を示す斜視図である。 図２の室内機から前面筐体を取り外し、熱交換器固定板が取り付けられた状態の室内機の左側端部を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る熱交換器固定板を用いる空気調和機の室内機の主熱交換器の取付パターンの説明図である。 本発明の実施の形態１に係る熱交換器固定板を用いる空気調和機の室内機に設けられた熱交換器のヘアピン部の構造説明図である。 本発明の実施の形態１に係る熱交換器固定板を用いる空気調和機の室内機の補助熱交換器の取付パターンの説明図である。 本発明の実施の形態１に係る熱交換器固定板を用いる空気調和機の室内機の補助熱交換器の他の取付パターンの説明図である。 本発明の実施の形態１に係る熱交換器固定板を示す図である。 本発明の実施の形態１に係る熱交換器固定板を裏面側から見た斜視図である。 図７Ｂの熱交換器のヘアピン部に熱交換器固定板を取り付けた状態の斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る熱交換器固定板の風路内側における露の流れの説明図である。 図９をＡ−Ａで切断した斜視図である。 図９のＡ−Ａ断面図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。なお、以下に示す図面の形態によって本発明が限定されるものではない。また、各図において同一の構成には同一の符号を付している。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る熱交換器固定板を用いる空気調和機の室内機の全体斜視図(前面意匠パネル開状態)である。図２は、本発明の実施の形態１に係る熱交換器固定板を用いる空気調和機の室内機の断面図(前面意匠パネル閉状態)である。図３は、図２の室内機から前面筐体及び熱交換器固定板を取り外した状態の室内機の左側端部を示す斜視図である。図４は、図２の室内機から前面筐体を取り外し、熱交換器固定板が取り付けられた状態の室内機の左側端部を示す斜視図である。図５は、本発明の実施の形態１に係る熱交換器固定板を用いる空気調和機の室内機の主熱交換器の取付パターンの説明図である。図５（ａ）は、熱交換器の左側面部に熱交換器固定板を取り付けた状態を、熱交換器を中央付近で切断した状態の右側面部側から見た図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）を、熱交換器の右側面部側から見た斜視図である。図５（ｃ）は、図５（ａ）を、熱交換器の左側面部側から見た斜視図である。図６は、本発明の実施の形態１に係る熱交換器固定板を用いる空気調和機の室内機に設けられた熱交換器のヘアピン部の構造説明図である。

空気調和機の室内機は、壁面に取り付けられる背面筐体１と、背面筐体１の前面に取り付けられた前面筐体２とを備えた略箱状の筐体３を有し、前面筐体２には開閉可能な意匠パネル４が取り付けられている。そして、前面筐体２の上面には吸込口３Ａが設けられ、また、前面筐体２の下部には吹出口３Ｂが設けられており、吹出口３Ｂには吹き出し風の風向を制御する風向上下変更板５が設けられている。

筐体３内には、送風を行う送風機６と熱交換器１０とを備えている。筐体３内には更に、熱交換器１０の前面に設けられ、熱交換器１０に流入する空気から塵埃等を除去するフィルター７と、熱交換器１０の下部に設けられ、熱交換器１０の結露水を回収するドレンパン８とを備えている。

熱交換器１０は、図６に示すように放熱フィン１０ａと、内部に作動冷媒（以下、冷媒という）が通過する伝熱管１０ｂとを備えた構成である。放熱フィン１０ａは複数並設され、その放熱フィン１０ａに対して伝熱管１０ｂが垂直に挿入されている。伝熱管１０ｂは、吸い込み空気通過方向に対して直角方向である段方向（図２の上下方向）へ複数段設けられていると共に、吸い込み空気通過方向である列方向に複数列設けられている。伝熱管１０ｂは１８０°曲げられたヘアピン部１０ｂａが、並設された放熱フィン１０ａの端部から突出している。また、伝熱管１０ｂのヘアピン部１０ｂａと反対側の端部（図示の例では右側端部）は開口しているが、隣接する伝熱管１０ｂ同士の開口部は、別のＵ字状に曲げた接続配管（図示せず）で連結されている。

熱交換器１０は、前面側に配置された主熱交換器２０と、背面側に配置された背面熱交換器２１とを備えている。主熱交換器２０と背面熱交換器２１とは一体でもよいし別体でもよい。以下では、吸い込み空気の流れ方向下流を「風路内側１１」、吸い込み空気の流れ方向上流を「風路外側１２」という。具体的には、主熱交換器２０、背面熱交換器２１の送風機６側の端面２０ａ、２１ａ（図２参照）を境として内側（送風機６側）が風路内側１１、外側が風路外側１２となっている。点線はその境界線（以下、風路内外境界線という）１３を示している。

熱交換器１０は、基本構成として主熱交換器２０を備え、空気調和機の室内機が必要とする能力に応じて適宜、背面熱交換器２１、補助熱交換器３０（３０Ａ〜３０Ｃ）が取り付けられる。補助熱交換器３０の取付パターンは空気調和機の室内機が必要とする能力に応じて数種類あり、以下の図７Ａ、図７Ｂに取付パターンの例を示す。なお、「熱交換器１０」とは、主熱交換器２０のみの構成や、取付パターンに応じて更に背面熱交換器２１や補助熱交換器３０が備えられた構成の総称を指すものとする。

図７Ａは、本発明の実施の形態１に係る熱交換器固定板を用いる空気調和機の室内機の補助熱交換器の取付パターンの説明図である。図７Ａ（ａ）は、熱交換器の左側面部に熱交換器固定板を取り付けた状態を、熱交換器を中央付近で切断した状態の右側面部側から見た図である。図７Ａ（ｂ）は、図７Ａ（ａ）を、熱交換器の右側面部側から見た斜視図である。図７Ａ（ｃ）は、図７Ａ（ａ）を、熱交換器の左側面部側から見た斜視図である。

図７Ａの熱交換器１０では、背面熱交換器２１が配置され、更に、補助熱交換器３０として、主熱交換器２０の外側上部に外側補助熱交換器３０Ａが配置され、主熱交換器２０の外側下部に外側補助熱交換器３０Ｂが配置されている。そして、更に、背面熱交換器２１の外側上部に外側補助熱交換器３０Ｃが配置されている。

図７Ｂは、本発明の実施の形態１に係る熱交換器固定板を用いる空気調和機の室内機の補助熱交換器の他の取付パターンの説明図である。図７Ｂ（ａ）は、熱交換器の左側面部に熱交換器固定板を取り付けた状態を、熱交換器を中央付近で切断した状態の右側面部側から見た図である。図７Ｂ（ｂ）は、図７Ｂ（ａ）を、熱交換器の右側面部側から見た斜視図である。図７Ｂ（ｃ）は、図７Ｂ（ａ）を、熱交換器の左側面部側から見た斜視図である。

図７Ｂの熱交換器１０では、図７Ａに示した背面熱交換器２１及び外側補助熱交換器３０Ａ〜３０Ｃに加えて更に、主熱交換器２０の内側上部に内側補助熱交換器３１Ａが配置され、主熱交換器２０の内側下部に内側補助熱交換器３１Ｂが配置されている。

なお、補助熱交換器３０の取付パターンは、上記の図に示したパターン以外にも、外側補助熱交換器３０Ａ〜３０Ｃ、内側補助熱交換器３１Ａ、３１Ｂの有無により数種類、構成できる。

このように数種類の補助熱交換器３０の取付パターンのある熱交換器１０は、この例ではその左側面部が熱交換器固定板４０に係止固定されて背面筐体１に固定され、熱交換器１０の右側面部は、ネジ留め等により背面筐体１に固定される。熱交換器１０と熱交換器固定板４０との固定方法の詳細は後述するが、熱交換器固定板４０の板状基部４０ａ（図４参照）の裏面側（熱交換器との対向面側）から熱交換器１０のヘアピン部１０ｂａ（図６参照）が挿入され、後述の係止構造によってヘアピン部１０ｂａが係止される。

図８は、本発明の実施の形態１に係る熱交換器固定板を示す図で、図８（ａ）は、熱交換器固定板を裏面側から見た図、図８（ｂ）は熱交換器固定板を表面側から見た図である。図９は、本発明の実施の形態１に係る熱交換器固定板を裏面側から見た斜視図である。図１０は、図７Ｂの熱交換器のヘアピン部に熱交換器固定板を取り付けた状態の斜視図である。

熱交換器固定板４０は樹脂製であり、熱交換器１０の側面部に裏面が対向する板状基部４０ａには、主熱交換器２０のヘアピン部２０Ａ〜２０Ｌが挿入される挿入穴４１Ａ〜４１Ｌと、背面熱交換器２１のヘアピン部２１Ａ〜２１Ｆが挿入される挿入穴４２Ａ〜４２Ｆとが形成されている。熱交換器固定板４０の板状基部４０ａには更に、外側補助熱交換器３０Ａのヘアピン部２２Ａ〜２２Ｃが挿入される挿入穴４３Ａ〜４３Ｃと、外側補助熱交換器３０Ｂのヘアピン部２３Ａ〜２３Ｃが挿入される挿入穴４４Ａ〜４４Ｃと、外側補助熱交換器３０Ｃのヘアピン部２４Ａ、２４Ｂが挿入される挿入穴４５Ａ、４５Ｂとが形成されている。

また、板状基部４０ａの表面側には、各挿入穴４１Ａ〜４１Ｌ、４２Ａ〜４２Ｆ、４３Ａ〜４３Ｃ、４４Ａ〜４４Ｃ、４５Ａ、４５Ｂのうちの少なくとも一部の挿入穴のそれぞれに対応して１又は２つの係止片５０が立設されている。係止片５０の構造については改めて詳述する。

熱交換器１０が外側補助熱交換器３０Ａ〜３０Ｃを備えていない構成の場合、これらの外側補助熱交換器３０Ａ〜３０Ｃのヘアピン部２２Ａ〜２２Ｃ、２３Ａ〜２３Ｃ、２４Ａ、２４Ｂに対応する熱交換器固定板４０の挿入穴４３Ａ〜４３Ｃ、４４Ａ〜４４Ｃ、４５Ａ、４５Ｂにはヘアピン部２２Ａ〜２２Ｃ、２３Ａ〜２３Ｃ、２４Ａ、２４Ｂが挿入されないため、開放された状態となる。

挿入穴４３Ａ〜４３Ｃ、４４Ａ〜４４Ｃ、４５Ａ、４５Ｂは主熱交換器２０、背面熱交換器２１の空気上流であるため、挿入穴４３Ａ〜４３Ｃ、４４Ａ〜４４Ｃ、４５Ａ、４５Ｂから空気の出入りがあっても、その空気は主熱交換器２０、背面熱交換器２１を通過する。このため、主熱交換器２０、背面熱交換器２１で冷却後の空気が風路内側１１に流入する。このため、熱交換器固定板４０の挿入穴４３Ａ〜４３Ｃ、４４Ａ〜４４Ｃ、４５Ａ、４５Ｂにヘアピン部が挿入されずに開放されていても、そこから流入する空気に温度差はなく、室内機の性能に影響はない。

一方、熱交換器固定板４０の風路内側１１には結露対策が必要であり、その点について以下に説明する。

図１１は、本発明の実施の形態１に係る熱交換器固定板の風路内側における露の流れの説明図である。図１１の矢印７０Ａ、７０Ｂは熱交換器固定板の風路内側における露回収路を示している。

本実施の形態１は、熱交換器固定板４０の風路内側１１の構造に特徴がある。以下、図９〜図１１を参照して熱交換器固定板４０の風路内側１１の構造について説明する。
板状基部４０ａの裏面側には、風路外側１２の熱交換器（主熱交換器２０、背面熱交換器２１、外側補助熱交換器３０Ａ〜３０Ｃ）からの露を受ける第１露受けリブ６０が立設している。第１露受けリブ６０は、風路内側１１と風路外側１２との風路内外境界線１３部分に、風路内外境界線１３に沿うように延びて形成されている（主熱交換器２０、背面熱交換器２１の側面形状に沿うように延びて形成されている）。そして、第１露受けリブ６０の内側に間隔を空けて第１露受けリブ６０の形状に沿うように第２露受けリブ６１が立設している。この第１露受けリブ６０と第２露受けリブ６１と板状基部４０ａとにより、内側補助熱交換器３１Ａ、３１Ｂのヘアピン部が挿入される溝６３が形成されている。

溝６３を形成している板状基部４０ａ部分には穴は設けられておらず、つまり溝６３においてヘアピン部の挿入方向端部は閉塞されている。よって、内側補助熱交換器３１Ａ、３１Ｂを使用しない取付パターンで熱交換器固定板４０が使用されても、熱交換器１０を通過しない空気が風路内に侵入することはない。したがって、風路内において熱交換器１０を通った空気と熱交換器１０を通っていない空気に温度差が生じることによる結露を抑制できる。

そして、溝６３内には、内側補助熱交換器３１Ａの３つのヘアピン部と、内側補助熱交換器３１Ｂの２つのヘアピン部とのそれぞれを支持する支持部６３Ａ〜６３Ｅが形成されている。支持部６３Ａ〜６３Ｅはガタ抑制リブ６３ａを有し、各ヘアピン部のガタを抑制した状態で支持している。

溝６３内には、ヘアピン部の挿入方向端部を閉塞してもなお結露は生じ、また、取付パターンによっては内側補助熱交換器３１Ａ、３１Ｂのヘアピン部が位置するため、溝６３には露を排出できる構成が求められる。このため、溝６３には上述したように支持部６３Ａ〜６３Ｅが形成されているものの、その支持部６３Ａ〜６３Ｅによって溝６３内が完全に仕切られているわけではなく、溝６３内の露をドレンパン８（図２参照）に向けて排出できるよう、溝６３内に図１１の矢印７０Ａに示す露回収路が確保されている。

また、第２露受けリブ６１の更に内側にも、間隔を空けて第３露受けリブ６２が立設しており、第２露受けリブ６１と第３露受けリブ６２と板状基部４０ａとにより溝６４が形成されている。そして、この溝６４内の露をドレンパン８（図２参照）に向けて排出できるよう、溝６４内に図１１の矢印７０Ｂに示す露回収路が確保されている。

次に、熱交換器１０の主熱交換器２０、背面熱交換器２１と、熱交換器固定板４０との固定構造について説明する。

図１２は、図９をＡ−Ａで切断した斜視図である。図１３は、図９のＡ−Ａ断面図である。
板状基部４０ａの表面側には、上述したように各挿入穴４１Ａ〜４１Ｌ、４２Ａ〜４２Ｆ、４３Ａ〜４３Ｃ、４４Ａ〜４４Ｃ、４５Ａ、４５Ｂのそれぞれに対応して係止片５０が立設されている。係止片５０は、ヘアピン部を係止するために用いられるが、風路外側１２の熱交換器固定板４０周辺で発生した露が伝熱管１０ｂを伝って流れる時の露受けの役割も兼ねている。なお、図１２には、１つの挿入穴に対して１つ又は２つの係止片５０が設けられていたり、係止片５０が設けられていなかったりする例を示している。以下では、説明の便宜上、複数の係止片５０のうち、図１２の切断面部分に示された係止片５０を係止片５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃとして区別し、これらを代表して係止片５０によるヘアピン部の係止構造について説明する。なお、各係止片５０は何れも同様の構造であり、ヘアピン部を係止する際の挙動も同様である。

以下、挿入穴４１Ｋにおけるヘアピン部の係止構造について説明する。
板状基部４０ａの表面には壁部４０ｄ（図１０参照）が立設されており、その壁部４０ｄに係止片５０Ａが片持ち梁状に形成されている。挿入穴４１Ｋは長穴状に形成されており、係止片５０Ａは挿入穴４１Ｋの内周形状の一部に沿うように形成されている。具体的には、係止片５０Ａは、長穴状の挿入穴４１Ｋの両端湾曲部の一方から他方に向けて挿入穴４１Ｋの内周形状に沿い、挿入穴４１Ｋの長手方向の中央付近まで延びるように形成されている。そして、係止片５０Ａの基部５１の先端部の熱交換器１０側（図１３の上側）には、挿入穴４１Ｋの内側に向けて突出したフック部５２が形成されており、フック部５２の熱交換器１０側の端面には、挿入穴４１Ｋの内側に向かうにしたがってヘアピン部２０Ｋの挿入方向（図１３の白抜き矢印）に向けて傾斜する傾斜面５２ａが形成されている。そして、フック部５２の傾斜面５２ａと反対側の端面は挿入方向に直交するフラット面５２ｂ（図１３参照）を有している。また、挿入穴４１Ｋの両端湾曲部の他方には、図１１〜図１３に示すように係止片５０Ａと同様の構成の係止片５０Ｂが、フック部５２同士が対向するように設けられている。

そして、主熱交換器２０のヘアピン部２０Ｋが図１３の白抜き矢印方向に挿入穴４１Ｋに挿入されると、ヘアピン部２０Ｋは係止片５０Ａ、５０Ｂのそれぞれのフック部５２の傾斜面５２ａに沿って挿入方向の奥側（図１３の下側）に向けて案内される。係止片５０Ａ、５０Ｂは片持ち梁状であり可撓性を有しているため、ヘアピン部２０Ｋが挿入されると、その挿入する際の力で互いに離れる方向に撓む。そして、ヘアピン部２０Ｋがフック部５２を乗り越えると、係止片５０Ａ、５０Ｂの形状が元に戻ってヘアピン部２０Ｋを両側から抱え込んだ状態となる。すなわち、係止片５０Ａ、５０Ｂのフック部５２のフラット面５２ｂが、釣り針の“返し”の役割を担い、ヘアピン部２０Ｋが抜けないように係止される。

また、ヘアピン部２０Ｋを挿入穴４１Ｋから抜く方向に力がかかった際には、まずは係止片５０Ａ、５０Ｂのそれぞれのフック部５２が互いに離れる方向（白抜き矢印と垂直な方向）に真横に移動する（フラット面５２ｂで真横にしなる）。なお、フック部５２の熱交換器１０側の端面の一部（具体的にはフック部５２の熱交換器１０側の端面のうち、傾斜面５２ａを除く部分）５２ｃは、板状基部４０ａにおける挿入穴４１Ｋの形成面の表面４０ｅと面一に形成されている。このため、ヘアピン部２０Ｋが挿入穴４１Ｋから抜ける時に、係止片５０Ａ、５０Ｂのそれぞれのフック部５２が互いに離れる方向に真横に移動すると、フック部５２の一部５２ｃが表面４０ｅに当たる。これにより、白抜き矢印と反対方向への係止片５０Ａ、５０Ｂの撓みが抑制され、係止片５０Ａ、５０Ｂが折れるのを防ぐことができる。

また、ヘアピン部２０Ｋを挿入穴４１Ｋから抜く動作が急速の場合等には、白抜き矢印と反対方向へのヘアピン部２０Ｋの移動に伴い、係止片５０Ａ、５０Ｂのフック部５２が図１３において上方側へ引き上げられるように係止片５０Ａ、５０Ｂが板状基部４０ａとの接続部分を支点として撓む。この場合、フック部５２において傾斜面５２ａと反対側（図１３の左右方向に反対側）の面５２ｄが挿入穴４１Ｋの内周面４０ｂに当たり、白抜き矢印と垂直方向の撓みが抑制され、ヘアピン部２０Ｋはフラット面５２ｂに引っ掛かり、係止片５０Ａ、５０Ｂが折れない限り、挿入穴４１Ｋからは抜けない。

なお、挿入穴４１Ｋにおいては係止片が２つ設けられているが、上述したように全ての挿入穴に必ずしも係止片を２つずつ設ける必要はなく、例えば挿入穴４４Ｂでは１つの係止片５０Ｃが設けられている。係止片５０Ｃにおいても、フック部５２によってヘアピン部２３Ｂが抜けないように係止することができる。また、挿入穴４１Ｅのように係止片５０が設けられていない部分があってもよい。なお、図示の例では、主熱交換器２０、背面熱交換器２１の内側列に対応する挿入穴４１Ａ〜４１Ｆ、４２Ａ〜４２Ｃには係止片５０は設けられておらず、外側列に対応する挿入穴４１Ｇ〜４１Ｌ、４２Ｄ〜４２Ｆに設けた係止片５０で主熱交換器２０、背面熱交換器２１を熱交換器固定板４０に係止固定するようにしている。

以上説明したように、風路外側１２の主熱交換器２０、背面熱交換器２１及び補助熱交換器３０は、係止片５０によって熱交換器固定板４０に係止固定される。なお、風路内側１１の内側補助熱交換器３１Ａ、３１Ｂは、上述したように各ヘアピン部が溝６３内の各支持部６３Ａ〜６３Ｅによってガタが抑えられた状態で支持される。

熱交換器１０から熱交換器固定板４０を取り外す方向に力がかかった際には、係止片５０は、その先端部にあるフック部５２が図１３の白抜き矢印と垂直な方向に移動して撓むが、その撓んだ先には板状基部４０ａにおける挿入穴４１Ｋの形成面の表面４０ｅが位置しており、フック部５２の一部５２ｃが表面４０ｅに当接する。このため、熱交換器の挿入方向（図１３の白抜き矢印方向）と逆方向の係止片５０の撓みは抑制される。よって、一度挿入された伝熱管１０ｂは抜け難い。

以上のようにして熱交換器１０のヘアピン部が挿入された熱交換器固定板４０の貫通穴４０ｃ（図１０参照）にネジ（図示せず）を通して背面筐体１に螺合することで、熱交換器１０が熱交換器固定板４０により背面筐体１に固定される。

また、熱交換器１０から熱交換器固定板４０を取り外す際には、係止片５０Ａ、５０Ｂにおいては、それぞれのフック部５２同士の間隔を伝熱管１０ｂの管径以上に広げればよい。また、係止片５０Ｃにおいても係止片５０Ｃをフック部５２が伝熱管１０ｂから離れる方向に撓ませることで、熱交換器固定板４０を取り外すことができる。

以上説明したように、本実施の形態１では、内側補助熱交換器３１Ａ、３１Ｂのヘアピン部が挿入される溝であって、挿入方向端部が閉塞された溝６３を熱交換器固定板４０に設け、その溝６３内に露回収路を確保した。これにより、主熱交換器２０、背面熱交換器２１の内側に内側補助熱交換器３１Ａ、３１Ｂを設ける仕様と設けない仕様とで共通に用いることが可能で、且つ、内側補助熱交換器３１Ａ、３１Ｂのヘアピン部の挿入箇所部分で発生した露を排水可能な熱交換器固定板４０を得ることができる。よって、取付パターンに合わせて複数の熱交換器固定板を設計する必要がない。

ところで、従来、ヘアピン部を、熱交換器固定板に設けた挿入穴の周囲を囲む筒状の壁面に突出させた係合爪に係止させて熱交換器を熱交換器固定板に取り付ける構造がある。この構造では壁面が筒状であるため、撓み難く、それ故、熱交換器固定板の取付時及び取り外し時には大きな力を要し、作業し難い。これに対し、本実施の形態１では、ヘアピン部の挿入方向と直交する方向に撓む片持ち梁状の係止片５０でヘアピン部を係止するようにしたので、係止片５０のフック部５２の稼動範囲が広く脱着性が向上し、従来よりも小さい力で作業ができ、組立性を改善することができる。

なお、本実施の形態１の熱交換器１０は風路外側１２に３列、風路内側１１に１列の構成を示したが、スペースが許す限り、列の数を増やすことも可能である。

なお、以上の説明では、内側補助熱交換器３１Ａ、３１Ｂを、溝６３に設けたガタ抑制リブ６３ａによる支持部６３Ａ〜６３Ｅで支持することにより熱交換器固定板４０に取り付けるようにしたが、内側補助熱交換器３１Ａ、３１Ｂの熱交換器固定板４０への取り付けは以下のようにしてもよい。すなわち、内側補助熱交換器３１Ａ、３１Ｂの両側から熱交換器固定板４０で挟み込んだり、内側補助熱交換器３１Ａ、３１Ｂを熱交換器固定板４０にネジで固定したり、風路外側１２の主熱交換器２０、背面熱交換器２１に別部品で連結したりしてもよい。その時の風路内側１１の内側補助熱交換器３１Ａ、３１Ｂのガタは、ガタ抑制リブ６３ａ（図９参照）により抑えることができる。

また、以上の説明では、熱交換器１０の左側面が熱交換器固定板４０で固定され、右側面がネジ留め等で背面筐体１に固定されていると説明したが、熱交換器１０の左側面がネジ留め等で背面筐体１に固定され、右側面が熱交換器固定板４０で固定されるようにしてもよい。また、以上の説明では、熱交換器固定板４０を熱交換器１０の一方の側面部のみに取り付けているが、他方の側面部にも取り付けてもよい。少なくとも一方の側面部に熱交換器固定板４０が取り付けてあれば本発明の適用とする。

１ 背面筐体、２ 前面筐体、３ 筐体、３Ａ 吸込口、３Ｂ 吹出口、４ 意匠パネル、５ 風向上下変更板、６ 送風機、７ フィルター、８ ドレンパン、１０ 熱交換器、１０ａ 放熱フィン、１０ｂ 伝熱管、１０ｂａ ヘアピン部、１１ 風路内側、１２ 風路外側、１３ 風路内外境界線、２０ 主熱交換器、２０Ａ〜２０Ｌ ヘアピン部、２０ａ 端面、２１ 背面熱交換器、２１ａ 端面、２１Ａ〜２１Ｆ ヘアピン部、２２Ａ〜２２Ｃ ヘアピン部、２３Ａ〜２３Ｃ ヘアピン部、２４Ａ、２４Ｂ ヘアピン部、３０ 補助熱交換器、３０Ａ〜３０Ｃ 外側補助熱交換器、３１Ａ、３１Ｂ 内側補助熱交換器、４０ 熱交換器固定板、４０ａ 板状基部、４０ｂ 内周面、４０ｃ 貫通穴、４０ｄ 壁部、４０ｅ 板状基部における挿入穴の形成面の表面、４１Ａ〜４１Ｌ 挿入穴、４２Ａ〜４２Ｆ 挿入穴、４３Ａ〜４３Ｃ 挿入穴、４４Ａ〜４４Ｃ 挿入穴、４５Ａ、４５Ｂ 挿入穴、５０ 係止片、５０Ａ〜５０Ｃ 係止片、５１ 基部、５２ フック部、５２ａ 傾斜面、５２ｂ フラット面、５２ｃ フック部の熱交換器側の端面の一部、５２ｄ フック部において傾斜面と反対側の面、６０ 第１露受けリブ、６１ 第２露受けリブ、６２ 第３露受けリブ、６３ 溝、６３Ａ〜６３Ｅ 支持部、６３ａ ガタ抑制リブ、６４ 溝、７０Ａ、７０Ｂ 露回収路。

Claims (7)

1. 放熱フィンと伝熱管とを有する熱交換器の側面部を空気調和機の筐体に固定する熱交換器固定板であって、
   前記熱交換器の前記側面部に裏面が対向する板状基部と、
   前記板状基部に形成され、前記熱交換器の主熱交換器の伝熱管のヘアピン部が挿入される挿入穴と、
   前記板状基部の裏面に前記主熱交換器の側面形状に沿うように延びて形成され、前記熱交換器を通過する空気の下流である風路内側に配置される内側補助熱交換器の各ヘアピン部がまとめて挿入される一つの溝とを有し、
   前記溝は、前記板状基部の裏面において前記主熱交換器と前記内側補助熱交換器との間に立設された第１露受けリブと、その更に内側に立設された第２露受けリブと、前記ヘアピン部の挿入方向端部となる前記板状基部とにより形成され、前記ヘアピン部の挿入方向端部が閉塞されていると共に、前記溝により露回収路が形成されている
   ことを特徴とする熱交換器固定板。
2. 前記溝内には、前記内側補助熱交換器の各ヘアピン部を支持する各支持部が形成されており、前記各支持部は前記各ヘアピン部のガタを抑制するガタ抑制リブを備えている
   ことを特徴とする請求項１記載の熱交換器固定板。
3. 前記板状基部の表面に立設された壁部には、可撓性を有し、前記挿入穴の内周形状の一部に沿うように形成された片持ち梁状の係止片が設けられ、前記係止片の先端部の前記熱交換器側には前記挿入穴の内側に向けて突出するフック部が設けられており、
   前記係止片は、前記挿入穴に前記ヘアピン部が挿入される際、その挿入する際の力で撓み、前記ヘアピン部が前記フック部を乗り越えると、前記係止片の形状が元に戻ることにより前記フック部が前記ヘアピン部に係止するように構成されている
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の熱交換器固定板。
4. 前記係止片は、撓んだ際に前記挿入穴の内周面に当接して撓み量が規制されるように、前記フック部の前記熱交換器側の端面の一部が前記板状基部における前記挿入穴の形成面の表面と面一に構成されている
   ことを特徴とする請求項３記載の熱交換器固定板。
5. 前記係止片の前記フック部の前記熱交換器側の端面には、前記挿入穴の内側に向かうにしたがって前記熱交換器のヘアピン部の挿入方向に向けて傾斜する傾斜面が設けられている
   ことを特徴とする請求項３又は請求項４記載の熱交換器固定板。
6. 前記係止片の前記フック部の前記熱交換器側と反対側の端面は、前記挿入方向に直交するフラット面を有し、前記挿入穴に前記ヘアピン部が挿入されて前記フック部を乗り越えた前記熱交換器のヘアピン部は、前記フラット面に係止される
   ことを特徴とする請求項５記載の熱交換器固定板。
7. 請求項１〜請求項６の何れか一項に記載の熱交換器固定板を用いたことを特徴とする空気調和機。

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