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JP6043329B2 - インドメタシンの新規製剤 - Google Patents

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Description

本発明は、乾式粉砕方法を用いてインドメタシンの粒子を作製する方法に加えて、インドメタシンを含む組成物、微粒子形態の前記生物学的活性物質及び／又は前記組成物中のインドメタシンを用いて作製される医薬、並びに前記医薬を介して投与される治療有効量のインドメタシンを用いてヒトを含む動物を治療する方法に関する。
バイオアベイラビリティが低いことは、治療、化粧品、農業、及び食品産業における組成物の開発、特に、生理学的ｐＨにおける水溶性が低い生理学的活性物質を含有する物質の開発において遭遇する重大な問題である。活性物質のバイオアベイラビリティとは、例えば、経口又は静脈内手段を介して全身投与された後、活性物質が体内の標的組織又は他の媒体にとって利用可能になる程度である。活性物質の投与形態、可溶性、及び溶解速度を含む多くの要因が、バイオアベイラビリティに影響を与える。
治療用途において、水溶性が低く且つ溶解が遅い物質は、循環系に吸収される前に胃腸管から排出される傾向がある。更に、可溶性の低い活性剤は、毛管を通る血流を前記剤の粒子が遮断する危険があるので、静脈内投与が好ましくないか、又は更には安全ではない傾向がある。
微粒子医薬の溶解速度は、表面積の増加と共に上昇することが知られている。表面積を増加させる方法の１つは、粒径を小さくすることである。結果として、微粒子化された医薬又は分粒された医薬を作製する方法は、医薬組成物用の医薬粒子の粒径及び粒径範囲を制御するという観点で研究されてきた。
例えば、粒径を小さくして、医薬の吸収に影響を与えるために乾式粉砕技術が用いられている。しかし、従来の乾式粉砕において、微粉度の限界は、一般的に、約１００ミクロン（１００，０００ｎｍ）の領域に達しており、この時点において、物質が粉砕チャンバ上でケーキングして、更に粒径を小さくすることができなくなる。或いは、湿式細砕を使用して粒径を小さくすることもできるが、フロキュレーションのせいで粒径の下限は約１０ミクロン（１０，０００ｎｍ）に制限される。しかし、湿式粉砕工程で夾雑物が混入する傾向があるので、湿式粉砕は、薬学分野において偏見を抱かれている。別の粉砕技術である商業的エアジェット粉砕は、約１ミクロン〜約５０ミクロン（１，０００ｎｍ〜５０，０００ｎｍ）もの小さな平均粒径の粒子を提供する。
可溶性の低い活性剤を製剤化するために、現在幾つかのアプローチが用いられている。１つのアプローチは、活性剤を可溶性塩として調製することである。このアプローチが使用できない場合、（通常、物理的な）別のアプローチを使用して、前記活性剤の可溶性を改善する。別のアプローチでは、一般的に、活性剤の物理的及び／又は化学的性質を変化させて前記活性剤の可溶性を改善する物理的条件に前記活性剤を供する。これらアプローチとしては、微粒子化；結晶又は多形構造の変更；油性溶液の開発；共溶媒、表面安定化剤又は錯化剤の使用；マイクロエマルション；超臨界流体；及び固体分散液又は溶液の生成等の加工技術が挙げられる。これら加工技術のうちの１以上を併用して、特定の治療用物質の製剤を改善することができる。これらアプローチの多くでは、共通して、一般的に溶解速度を上昇させる非晶質状態に医薬を変換する。しかし、非晶質物質を生成する製剤化アプローチは、安定性及び物質が再結晶化する可能性に関する問題のせいで商業的製剤化では一般的でない。
かかる医薬組成物を調製するためのこれら技術は、複雑である傾向がある。一例として、エマルション重合が遭遇する主な技術的課題は、製造工程の最後に、未反応モノマー又は反応開始剤（望ましくない水準の毒性を有している場合がある）等の夾雑物を取り除くことである。
粒径を小さくする別の方法は、医薬マイクロカプセルの形成であり、この技術としては、微粒子化、重合、及び共分散が挙げられる。しかし、これら技術は、粉砕によって得られる粒子のように十分小さい粒子を生成することが少なくともできないこと、除去が困難な共溶媒及び／又は毒性モノマー等の夾雑物の存在によって製造工程のコストが増大することを含む多くの問題点を抱えている。
過去１０年間に亘って、粉砕及び細砕等の方法によって活性剤を超微粒子化することにより前記活性剤の可溶性を改善するための科学的研究が活発に行われてきた。これら技術を用いて、全体の表面積を増加させ且つ平均粒径を低下させることにより微粒子固体の溶解速度を上昇させることができる。特許文献１は、薬学的活性化合物等の固体基剤を湿式粉砕して「相乗的共混合物」を生成する例が開示されている。
国際出願第ＰＣＴ／ＡＵ２００５／００１９７７号パンフレットは、特に、機械化学的合成条件下で前駆体化合物と共反応物質とを接触させる工程を含む方法であって、前記前駆体化合物と前記共反応物質とが固体状態で化学反応することによって、担体マトリクス中に分散している治療活性ナノ粒子を生成する方法について記載している。国際出願第ＰＣＴ／ＡＵ２００５／００１９７７号パンフレットで論じられている機械化学的合成とは、例えば、粉砕媒体の存在下で反応混合物を撹拌して機械的エネルギーを前記反応混合物に移動させることによって、物質又は物質の混合物中における化学反応、結晶構造の変形、又は相変化を活性化、開始、又は促進するために機械的エネルギーを使用することを指し、「機械化学的活性化」、「機械化学的加工」、「反応性粉砕」及び関連する方法が挙げられるが、これらに限定されない。
国際出願第ＰＣＴ／ＡＵ２００７／０００９１０号パンフレットは、特に、重大な凝集問題なしにナノ微粒子ラロキシフェンを生成する、ラロキシフェンとラクトース及びＮａＣｌとを乾式粉砕する方法について記載している。
多くの先行技術の方法の制約は、商業的規模に適していないことである。本発明は、広い表面積を有する粒子を提供すると共に商業的規模にスケールアップすることができる粉砕方法を提供することにより、先行技術において認識されている課題を解決する方法を提供する。
この技術を適用することができる治療分野の一例は、疼痛管理の分野である。疼痛薬としてのインドメタシンは、慢性及び急性疼痛のために処方される。インドメタシンを処方する際、内科医は、患者個々の治療目的に応じて最も短い期間効果が得られる用量のうち最も低い用量で使用するように推奨されている。インドメタシンは、水溶性の低い医薬であるので、体内での溶解及び吸収が遅い。本発明等の溶解性を改善する方法によって、吸収がより速くなり、より速やかに治療効果を生じさせられるようになる可能性がある。また、本発明は、水溶性の低い医薬のバイオアベイラビリティを向上させる可能性を有する。本発明の方法により吸収速度及び吸収量が上昇すれば、より少ない活性成分量の製剤を開発することができる。このことは、効果が得られる用量のうち最も低い用量で治療目的を達成する上で、患者及び内科医にとって有益である。
本発明の背景は、水溶性の低い又は溶解が遅い物質のバイオアベイラビリティを改善するという状況において論じられるが、本発明の方法の用途は、本発明の以下の記載から明らかであるように、前記状況に限定されるものではない。
更に、本発明の背景は、治療化合物又は医薬化合物のバイオアベイラビリティを改善するという状況において主に論じられるが、本発明の方法の用途は、明らかに、前記状況に限定されるものではない。例えば、以下の記載から明らかであるように、本発明の用途としては、栄養補助食品及び栄養化合物、補完医薬品、獣医学的治療用途、並びに殺虫剤、殺菌剤、又は除草剤等の農薬用途が挙げられるが、これらに限定されない。
更に、本発明は、治療化合物又は医薬化合物、栄養補助食品又は栄養素、植物又は他の自然界に存在する原料中の活性成分等の補完医薬品、獣医学的治療化合物、又は殺虫剤、殺菌剤、若しくは除草剤等の農業用化合物等であるが、これらに限定されない生物学的活性化合物を含有する原料に対して用いられる。具体例は、活性化合物であるクルクミンを含有する香辛料のターメリック、又は栄養素であるＡＬＡ（オメガ３脂肪酸）を含有する亜麻仁である。これら具体例が示すように、本発明は、種子、カカオ及びカカオパウダー、コーヒー、ハーブ、香辛料、生物学的活性化合物を含有する他の植物原料又は食品原料等の広範囲に亘る天然産物に適用することができるが、これらに限定されない。本発明をこれらの種類の原料に適用すると、関連用途で用いるとき、前記原料中の活性化合物のアベイラビリティを高めることができる。例えば、本発明の対象となる原料を経口摂取する場合、活性物質のバイオアベイラビリティが高まるであろう。
米国特許第６，６３４，５７６号明細書
Ｆｕｋａｍｉ ｅｔ ａｌ．Ａ ｎａｎｏｐａｒｔｉｃｌｅ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｉｎ ｓｏｌｉｄ ｓｔａｔｅ ｄｒａｍａｔｉｃａｌｌｙ ｉｎｃｒｅａｓｅｓ ｔｈｅ ｃｅｌｌ ｍｅｍｂｒａｎｅ ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ ｏｆ ａ ｃｈｏｌｅｓｔｅｒｏｌ ｌｏｗｅｒｉｎｇ ｄｒｕｇ，Ｐｒｏｂｕｃｏｌ．Ｍｏｌ．Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃｓ，ａｃｃｅｐｔｅｄ Ａｐｒｉｌ １，２００９
１つの態様では、本発明は、生物学的活性物質の粒子を乾式粉砕工程によって商業的規模で作製することができるという予想外の知見に関する。１つの驚くべき態様では、本方法によって生成される粒径は、２，０００ｎｍ以下である。別の驚くべき態様では、本方法によって生成される粒径は、１，０００ｎｍ以下である。別の驚くべき態様では、前記活性物質の結晶化度は、変化しないか、又は実質的に変化しない。好ましい実施形態においては、本発明は、インドメタシンの粒子を乾式粉砕方法により商業的規模で製造することができるという予想外の知見に関する。
したがって、第１の態様では、本発明は、組成物を作製する方法であって、少なくとも部分的に粉砕された細砕材に分散された前記生物学的活性物質の粒子を作製するのに十分な時間、複数の粉砕体を含む粉砕機内で、固体の生物学的活性物質と、粉砕可能な細砕マトリクスとを乾式粉砕する工程を含む方法を含む。
１つの好ましい実施形態では、粒子数に基づいて測定される平均粒径は、２，０００ｎｍ、１，９００ｎｍ、１，８００ｎｍ、１，７００ｎｍ、１，６００ｎｍ、１，５００ｎｍ、１，４００ｎｍ、１，３００ｎｍ、１，２００ｎｍ、１，１００ｎｍ、１，０００ｎｍ、９００ｎｍ、８００ｎｍ、７００ｎｍ、６００ｎｍ、５００ｎｍ、４００ｎｍ、３００ｎｍ、２００ｎｍ、及び１００ｎｍの群より選択される粒径以下である。前記平均粒径は、２５ｎｍ以上であることが好ましい。
別の好ましい実施形態では、粒子体積に基づいて測定される中央粒径は、２，０００ｎｍ、１，９００ｎｍ、１，８００ｎｍ、１，７００ｎｍ、１，６００ｎｍ、１，５００ｎｍ、１，４００ｎｍ、１，３００ｎｍ、１，２００ｎｍ、１，１００ｎｍ、１，０００ｎｍ、９００ｎｍ、８００ｎｍ、７００ｎｍ、６００ｎｍ、５００ｎｍ、４００ｎｍ、３００ｎｍ、２００ｎｍ、及び１００ｎｍの群より選択される粒径以下である。前記中央粒径は、２５ｎｍ以上であることが好ましい。粒子体積に基づいて、２０，０００ｎｍ未満の粒子の割合（％＜２０，０００ｎｍ）は、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、９５％及び１００％からなる群より選択されることが好ましい。粒子体積に基づいて、１０，０００ｎｍ未満の粒子の割合（％＜１０，０００ｎｍ）は、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、９５％及び１００％からなる群より選択されることが好ましい。粒子体積に基づいて、５，０００ｎｍ未満の粒子の割合（％＜５，０００ｎｍ）は、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、９５％及び１００％からなる群より選択されることが好ましい。粒子体積に基づいて、２，０００ｎｍ未満の粒子の割合（％＜２，０００ｎｍ）は、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、９５％及び１００％からなる群より選択されることが好ましい。粒子体積に基づいて、１，０００ｎｍ未満の粒子の割合（％＜１，０００ｎｍ）は、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、９５％及び１００％からなる群より選択されることが好ましい。粒子体積に基づいて、５００ｎｍ未満の粒子の割合（％＜５００ｎｍ）は、０％、１０％、２０％、３０％、４０％、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、９５％、及び１００％からなる群より選択されることが好ましい。粒子体積に基づいて、３００ｎｍ未満の粒子の割合（％＜３００ｎｍ）は、０％、１０％、２０％、３０％、４０％、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、９５％、及び１００％からなる群より選択されることが好ましい。粒子体積に基づいて、２００ｎｍ未満の粒子の割合（％＜２００ｎｍ）は、０％、１０％、２０％、３０％、４０％、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、９５％、及び１００％からなる群より選択されることが好ましい。粒子体積に基づいて測定される粒径分布のＤｘは、１０，０００ｎｍ以下、５，０００ｎｍ以下、３，０００ｎｍ以下、２，０００ｎｍ以下、１，９００ｎｍ以下、１，８００ｎｍ以下、１，７００ｎｍ以下、１，６００ｎｍ以下、１，５００ｎｍ以下、１，４００ｎｍ以下、１，３００ｎｍ以下、１，２００ｎｍ以下、１，１００ｎｍ以下、１，０００ｎｍ以下、９００ｎｍ以下、８００ｎｍ以下、７００ｎｍ以下、６００ｎｍ以下、５００ｎｍ以下、４００ｎｍ以下、３００ｎｍ以下、２００ｎｍ以下、及び１００ｎｍ以下からなる群より選択されることが好ましく；ここでｘは、９０以上である。
別の好ましい実施形態では、前記生物学的活性物質の結晶化度プロファイルは、前記生物学的活性物質の少なくとも５０％が結晶質である；前記生物学的活性物質の少なくとも６０％が結晶質である；前記生物学的活性物質の少なくとも７０％が結晶質である；前記生物学的活性物質の少なくとも７５％が結晶質である；前記生物学的活性物質の少なくとも８５％が結晶質である；前記生物学的活性物質の少なくとも９０％が結晶質である；前記生物学的活性物質の少なくとも９５％が結晶質である；前記生物学的活性物質の少なくとも９８％が結晶質である；からなる群より選択される。前記生物学的活性物質の結晶化度プロファイルは、前記物質が本明細書に記載される方法に付される前の、前記生物学的活性物質の結晶化度プロファイルと実質的に等しいことがより好ましい。
別の好ましい実施形態では、前記生物学的活性物質の非晶質含量は、前記生物学的活性物質の５０％未満が非晶質である；前記生物学的活性物質の４０％未満が非晶質である；前記生物学的活性物質の３０％未満が非晶質である；前記生物学的活性物質の２５％未満が非晶質である；前記生物学的活性物質の１５％未満が非晶質である；前記生物学的活性物質の１０％未満が非晶質である；前記生物学的活性物質の５％未満が非晶質である；前記生物学的活性物質の２％未満が非晶質である；からなる群より選択される。前記生物学的活性物質は、前記物質が本明細書に記載される方法に付された後も、非晶質含量が著しく増加しないことが好ましい。
別の好ましい実施形態では、粉砕時間は、１０分間〜２時間、１０分間〜９０分間、１０分間〜１時間、１０分間〜４５分間、１０分間〜３０分間、５分間〜３０分間、５分間〜２０分間、２分間〜１０分間、２分間〜５分間、１分間〜２０分間、１分間〜１０分間、及び１分間〜５分間からなる群より選択される。
別の好ましい実施形態では、粉砕媒体は、セラミック、ガラス、ポリマー、強磁性体、及び金属からなる群より選択される。前記粉砕媒体は、１ｍｍ〜２０ｍｍ、２ｍｍ〜１５ｍｍ、及び３ｍｍ〜１０ｍｍからなる群より選択される直径を有する鋼製のボールが好ましい。別の好ましい実施形態では、前記粉砕媒体は、１ｍｍ〜２０ｍｍ、２ｍｍ〜１５ｍｍ、及び３ｍｍ〜１０ｍｍからなる群より選択される直径を有する酸化ジルコニウム球である。乾式粉砕装置は、アトライターミル（横型又は縦型）、章動ミル、タワーミル、パールミル、遊星ミル、振動ミル、偏心振動ミル、重力依存型ボールミル、ロッドミル、ローラーミル、及びクラッシャーミルからなる群より選択される粉砕機である。前記粉砕装置内の前記粉砕媒体は、１本、２本、又は３本の回転軸によって機械的に撹拌されることが好ましい。前記方法は、連続的に前記生物学的活性物質を作製するようになっていることが好ましい。
任意の所定の時点における粉砕機内の生物学的活性物質及び細砕マトリクスの合計量は、２００ｇ、５００ｇ、１ｋｇ、２ｋｇ、５ｋｇ、１０ｋｇ、２０ｋｇ、３０ｋｇ、５０ｋｇ、７５ｋｇ、１００ｋｇ、１５０ｋｇ、２００ｋｇからなる群より選択される質量以上が好ましい。前記生物学的活性物質及び細砕マトリクスの合計量は、２，０００ｋｇ未満が好ましい。
前記生物学的活性物質は、インドメタシン、又はその誘導体若しくは塩からなる群より選択されることが好ましい。
別の好ましい実施形態では、前記細砕マトリクスは、単一物質であるか、又は任意の比率の２以上の物質の混合物である。前記単一物質又は２以上の物質の混合物は、以下からなる群より選択されることが好ましい：マンニトール、ソルビトール、イソマルト、キシリトール、マルチトール、ラクチトール、エリトリトール、アラビトール、リビトール、グルコース、フルクトース、マンノース、ガラクトース、無水ラクトース、ラクトース一水和物、スクロース、マルトース、トレハロース、マルトデキストリン、デキストリン、イヌリン、デキストレート、ポリデキストロース、デンプン、小麦粉、トウモロコシ粉、米粉、米デンプン、タピオカ粉、タピオカデンプン、ジャガイモ粉、ジャガイモデンプン、他の粉及びデンプン、粉乳、脱脂粉乳、他の固形乳及び誘導体、ダイズ粉、ダイズミール又は他のダイズ製品、セルロース、微結晶性セルロース、微結晶性セルロースに基づくブレンド物質、糊化（又は部分的糊化）デンプン、ＨＰＭＣ、ＣＭＣ、ＨＰＣ、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、マレイン酸、フマル酸、アスコルビン酸、コハク酸、クエン酸ナトリウム、酒石酸ナトリウム、リンゴ酸ナトリウム、アスコルビン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、酒石酸カリウム、リンゴ酸カリウム、酢酸ナトリウム、アスコルビン酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸マグネシウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム及び炭酸カルシウム、第２リン酸カルシウム、第３リン酸カルシウム、硫酸ナトリウム、塩化ナトリウム、メタ重亜硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、塩化アンモニウム、グラウバー塩、炭酸アンモニウム、重硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、カリミョウバン、塩化カリウム、硫酸水素ナトリウム、水酸化ナトリウム、結晶性水酸化物、炭酸水素塩、塩化アンモニウム、塩酸メチルアミン、臭化アンモニウム、シリカ、熱無水ケイ酸、アルミナ、二酸化チタン、タルク、チョーク、雲母、カオリン、ベントナイト、ヘクトライト、三ケイ酸マグネシウム、粘土系物質又はケイ酸アルミニウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ステアリル硫酸ナトリウム、セチル硫酸ナトリウム、セトステアリル硫酸ナトリウム、ドキュセートナトリウム、デオキシコール酸ナトリウム、Ｎ−ラウロイルサルコシンナトリウム塩、モノステアリン酸グリセリル、ジステアリン酸グリセリル、パルミトステアリン酸グリセリル、ベヘン酸グリセリル、カプリル酸グリセリル、オレイン酸グリセリル、塩化ベンザルコニウム、ＣＴＡＢ、ＣＴＡＣ、セトリミド、塩化セチルピリジニウム、臭化セチルピリジニウム、塩化ベンゼトニウム、ステアリン酸ＰＥＧ４０、ステアリン酸ＰＥＧ１００、ポロキサマー１８８、ポロキサマー３３８、ポロキサマー４０７、ポリオキシル２ステアリルエーテル、ポリオキシル１００ステアリルエーテル、ポリオキシル２０ステアリルエーテル、ポリオキシル１０ステアリルエーテル、ポリオキシル２０セチルエーテル、ポリソルベート２０、ポリソルベート４０、ポリソルベート６０、ポリソルベート６１、ポリソルベート６５、ポリソルベート８０、ポリオキシル３５ヒマシ油、ポリオキシル４０ヒマシ油、ポリオキシル６０ヒマシ油、ポリオキシル１００ヒマシ油、ポリオキシル２００ヒマシ油、ポリオキシル４０水素添加ヒマシ油、ポリオキシル６０水素添加ヒマシ油、ポリオキシル１００水素添加ヒマシ油、ポリオキシル２００水素添加ヒマシ油、セトステアリルアルコール、マクロゲル１５ヒドロキシステアレート、モノパルミチン酸ソルビタン、モノステアリン酸ソルビタン、トリオレイン酸ソルビタン、パルミチン酸スクロース、ステアリン酸スクロース、ジステアリン酸スクロース、ラウリン酸スクロース、グリココール酸、グリコール酸ナトリウム、コール酸、コール酸ナトリウム、デオキシコール酸ナトリウム、デオキシコール酸、タウロコール酸ナトリウム、タウロコール酸、タウロデオキシコール酸ナトリウム、タウロデオキシコール酸、ダイズレシチン、ホスファチジルコリン、ホスファチジルエタノールアミン、ホスファチジルセリン、ホスファチジルイノシトール、ＰＥＧ４０００、ＰＥＧ６０００、ＰＥＧ８０００、ＰＥＧ１００００、ＰＥＧ２００００、ナフタレンスルホン酸アルキル縮合物／リグノスルホネートブレンド、ドデシルベンゼンスルホン酸カルシウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ナフタレンスルホン酸ジイソプロピル、ジステアリン酸エリトリトール、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、ノニルフェノールエトキシレート（ｐｏｅ−３０）、トリスチリルフェノールエトキシレート、ポリオキシエチレン（１５）タローアルキルアミン、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム縮合物、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、イソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム、メチルナフタレンホルムアルデヒドスルホン酸ナトリウム、ｎ−ブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、トリデシルアルコールエトキシレート（ｐｏｅ−１８）、トリエタノールアミンイソデカノールリン酸エステル、トリエタノールアミントリスチリルリン酸エステル、トリスチリルフェノールエトキシレートサルフェート、ビス（２−ヒドロキシエチル）タローアルキルアミン。前記単一（又は第１の）物質の濃度は、５％ｗ／ｗ〜９９％ｗ／ｗ、１０％ｗ／ｗ〜９５％ｗ／ｗ、１５％ｗ／ｗ〜８５％ｗ／ｗ、２０％ｗ／ｗ〜８０％ｗ／ｗ、２５％ｗ／ｗ〜７５％ｗ／ｗ、３０％ｗ／ｗ〜６０％ｗ／ｗ、４０％ｗ／ｗ〜５０％ｗ／ｗからなる群より選択されることが好ましい。第２の物質又は更に少ない物質の濃度は、５％ｗ／ｗ〜５０％ｗ／ｗ、５％ｗ／ｗ〜４０％ｗ／ｗ、５％ｗ／ｗ〜３０％ｗ／ｗ、５％ｗ／ｗ〜２０％ｗ／ｗ、１０％ｗ／ｗ〜４０％ｗ／ｗ、１０％ｗ／ｗ〜３０％ｗ／ｗ、１０％ｗ／ｗ〜２０％ｗ／ｗ、２０％ｗ／ｗ〜４０％ｗ／ｗ、又は２０％ｗ／ｗ〜３０％ｗ／ｗからなる群より選択されるか、或いは第２の物質又は更に少ない物質が界面活性剤又は水溶性ポリマーである場合、前記物質の濃度は、０．１％ｗ／ｗ〜１０％ｗ／ｗ、０．１％ｗ／ｗ〜５％ｗ／ｗ、０．１％ｗ／ｗ〜２．５％ｗ／ｗ、０．１％ｗ／ｗ〜２％ｗ／ｗ、０．１％ｗ／ｗ〜１％ｗ／ｗ、０．５％ｗ／ｗ〜５％ｗ／ｗ、０．５％ｗ／ｗ〜３％ｗ／ｗ、０．５％ｗ／ｗ〜２％ｗ／ｗ、０．５％ｗ／ｗ〜１．５％ｗ／ｗ、０．５％ｗ／ｗ〜１％ｗ／ｗ、０．７５％ｗ／ｗ〜１．２５％ｗ／ｗ、０．７５％ｗ／ｗ〜１％ｗ／ｗ、及び１％ｗ／ｗからなる群より選択されることが好ましい。
前記細砕マトリクスは、以下からなる群より選択されることが好ましい：
（ａ）ラクトース一水和物、又は以下からなる群より選択される少なくとも１つの物質とラクトース一水和物との組み合わせ：キシリトール；無水ラクトース；微結晶性セルロース；スクロース；グルコース；塩化ナトリウム；タルク；カオリン；炭酸カルシウム；リンゴ酸；クエン酸三ナトリウム二水和物；Ｄ，Ｌ−リンゴ酸；ペンタンスルホン酸ナトリウム；オクタデシル硫酸ナトリウム；Ｂｒｉｊ７００；Ｂｒｉｊ７６；ｎ−ラウロイルサルコシン酸ナトリウム；レシチン；ドキュセートナトリウム；ポリオキシ−４０−ステアレート；アエロジルＲ９７２フュームドシリカ；ラウリル硫酸ナトリウム又はＣ５〜Ｃ１８鎖長を有する他のアルキル硫酸塩型界面活性剤；ポリビニルピロリドン；ラウリル硫酸ナトリウム及びポリエチレングリコール４０ステアレート、ラウリル硫酸ナトリウム及びポリエチレングリコール１００ステアレート、ラウリル硫酸ナトリウム及びＰＥＧ３０００、ラウリル硫酸ナトリウム及びＰＥＧ６０００、ラウリル硫酸ナトリウム及びＰＥＧ８０００、ラウリル硫酸ナトリウム及びＰＥＧ１００００、ラウリル硫酸ナトリウム及びＢｒｉｊ７００、ラウリル硫酸ナトリウム及びポロキサマー４０７、ラウリル硫酸ナトリウム及びポロキサマー３３８、ラウリル硫酸ナトリウム及びポロキサマー１８８；ポロキサマー４０７、ポロキサマー３３８、ポロキサマー１８８、ナフタレンスルホン酸アルキル縮合物／リグノスルホネートブレンド；ドデシルベンゼン硫酸カルシウム（分岐）；ナフタレンスルホン酸ジイソプロピル；ジステアリン酸エリトリトール；直鎖及び分岐鎖ドデシルベンゼンスルホン酸；ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物；ノニルフェノールエトキシレート、ＰＯＥ−３０；リン酸エステル、トリスチリルフェノールエトキシレート、遊離酸；ポリオキシエチレン（１５）タローアルキルアミン；アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム；アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム縮合物；アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム；イソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム；ナトリウムメチルナフタレン；スルホン酸ホルムアルデヒド；ｎ−ブチルナフタレンスルホン酸のナトリウム塩；トリデシルアルコールエトキシレート、ＰＯＥ−１８；トリエタノールアミンイソデカノールリン酸エステル；トリエタノールアミントリスチリルリン酸エステル；トリスチリルフェノールエトキシレートサルフェート；ビス（２−ヒドロキシエチル）タローアルキルアミン、
（ｂ）無水ラクトース、又は以下からなる群より選択される少なくとも１つの物質と無水ラクトースとの組み合わせ：ラクトース一水和物；キシリトール；微結晶性セルロース；スクロース；グルコース；塩化ナトリウム；タルク；カオリン；炭酸カルシウム；リンゴ酸；クエン酸三ナトリウム二水和物；Ｄ，Ｌ−リンゴ酸；ペンタンスルホン酸ナトリウム；オクタデシル硫酸ナトリウム；Ｂｒｉｊ７００；Ｂｒｉｊ７６；ｎ−ラウロイルサルコシン酸ナトリウム；レシチン；ドキュセートナトリウム；ポリオキシ−４０−ステアレート；アエロジルＲ９７２フュームドシリカ；ラウリル硫酸ナトリウム又はＣ５〜Ｃ１８鎖長を有する他のアルキル硫酸塩型界面活性剤；ポリビニルピロリドン；ラウリル硫酸ナトリウム及びポリエチレングリコール４０ステアレート、ラウリル硫酸ナトリウム及びポリエチレングリコール１００ステアレート、ラウリル硫酸ナトリウム及びＰＥＧ３０００、ラウリル硫酸ナトリウム及びＰＥＧ６０００、ラウリル硫酸ナトリウム及びＰＥＧ８０００、ラウリル硫酸ナトリウム及びＰＥＧ１００００、ラウリル硫酸ナトリウム及びＢｒｉｊ７００、ラウリル硫酸ナトリウム及びポロキサマー４０７、ラウリル硫酸ナトリウム及びポロキサマー３３８、ラウリル硫酸ナトリウム及びポロキサマー１８８；ポロキサマー４０７、ポロキサマー３３８、ポロキサマー１８８、ナフタレンスルホン酸アルキル縮合物／リグノスルホネートブレンド；ドデシルベンゼン硫酸カルシウム（分岐）；ナフタレンスルホン酸ジイソプロピル；ジステアリン酸エリトリトール；直鎖及び分岐鎖ドデシルベンゼンスルホン酸；ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物；ノニルフェノールエトキシレート、ＰＯＥ−３０；リン酸エステル、トリスチリルフェノールエトキシレート、遊離酸；ポリオキシエチレン（１５）タローアルキルアミン；アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム；アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム縮合物；アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム；イソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム；ナトリウムメチルナフタレン；スルホン酸ホルムアルデヒド；ｎ−ブチルナフタレンスルホン酸のナトリウム塩；トリデシルアルコールエトキシレート、ＰＯＥ−１８；トリエタノールアミンイソデカノールリン酸エステル；トリエタノールアミントリスチリルリン酸エステル；トリスチリルフェノールエトキシレートサルフェート；ビス（２−ヒドロキシエチル）タローアルキルアミン、
（ｃ）マンニトール、又は以下からなる群より選択される少なくとも１つの物質とマンニトールとの組み合わせ：ラクトース一水和物；キシリトール；無水ラクトース；微結晶性セルロース；スクロース；グルコース；塩化ナトリウム；タルク；カオリン；炭酸カルシウム；リンゴ酸；クエン酸三ナトリウム二水和物；Ｄ，Ｌ−リンゴ酸；ペンタンスルホン酸ナトリウム；オクタデシル硫酸ナトリウム；Ｂｒｉｊ７００；Ｂｒｉｊ７６；ｎ−ラウロイルサルコシンナトリウム；レシチン；ドキュセートナトリウム；ポリオキシ−４０−ステアレート；アエロジルＲ９７２フュームドシリカ；ラウリル硫酸ナトリウム又はＣ５〜Ｃ１８鎖長を有する他のアルキル硫酸塩型界面活性剤；ポリビニルピロリドン；ラウリル硫酸ナトリウム及びポリエチレングリコール４０ステアレート、ラウリル硫酸ナトリウム及びポリエチレングリコール１００ステアレート、ラウリル硫酸ナトリウム及びＰＥＧ３０００、ラウリル硫酸ナトリウム及びＰＥＧ６０００、ラウリル硫酸ナトリウム及びＰＥＧ８０００、ラウリル硫酸ナトリウム及びＰＥＧ１００００、ラウリル硫酸ナトリウム及びＢｒｉｊ７００、ラウリル硫酸ナトリウム及びポロキサマー４０７、ラウリル硫酸ナトリウム及びポロキサマー３３８、ラウリル硫酸ナトリウム及びポロキサマー１８８；ポロキサマー４０７、ポロキサマー３３８、ポロキサマー１８８、ナフタレンスルホン酸アルキル縮合物／リグノスルホネートブレンド；ドデシルベンゼン硫酸カルシウム（分岐）；ナフタレンスルホン酸ジイソプロピル；ジステアリン酸エリトリトール；直鎖及び分岐鎖ドデシルベンゼンスルホン酸；ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物；ノニルフェノールエトキシレート、ＰＯＥ−３０；リン酸エステル、トリスチリルフェノールエトキシレート、遊離酸；ポリオキシエチレン（１５）タローアルキルアミン；アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム；アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム縮合物；アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム；イソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム；ナトリウムメチルナフタレン；スルホン酸ホルムアルデヒド；ｎ−ブチルナフタレンスルホン酸のナトリウム塩；トリデシルアルコールエトキシレート、ＰＯＥ−１８；トリエタノールアミンイソデカノールリン酸エステル；トリエタノールアミントリスチリルリン酸エステル；トリスチリルフェノールエトキシレートサルフェート；ビス（２−ヒドロキシエチル）タローアルキルアミン、
（ｄ）スクロース又は以下からなる群より選択される少なくとも１つの物質とスクロースとの組み合わせ：ラクトース一水和物；無水ラクトース；マンニトール；微結晶性セルロース；グルコース；塩化ナトリウム；タルク；カオリン；炭酸カルシウム；リンゴ酸；酒石酸；クエン酸三ナトリウム二水和物；Ｄ，Ｌ−リンゴ酸；ペンタンスルホン酸ナトリウム；オクタデシル硫酸ナトリウム；Ｂｒｉｊ７００；Ｂｒｉｊ７６；ｎ−ラウロイルサルコシンナトリウム；レシチン；ドキュセートナトリウム；ポリオキシ−４０−ステアレート；アエロジルＲ９７２フュームドシリカ；ラウリル硫酸ナトリウム又はＣ５〜Ｃ１８鎖長を有する他のアルキル硫酸塩型界面活性剤；ポリビニルピロリドン；ラウリル硫酸ナトリウム及びポリエチレングリコール４０ステアレート、ラウリル硫酸ナトリウム及びポリエチレングリコール１００ステアレート、ラウリル硫酸ナトリウム及びＰＥＧ３０００、ラウリル硫酸ナトリウム及びＰＥＧ６０００、ラウリル硫酸ナトリウム及びＰＥＧ８０００、ラウリル硫酸ナトリウム及びＰＥＧ１００００、ラウリル硫酸ナトリウム及びＢｒｉｊ７００、ラウリル硫酸ナトリウム及びポロキサマー４０７、ラウリル硫酸ナトリウム及びポロキサマー３３８、ラウリル硫酸ナトリウム及びポロキサマー１８８；ポロキサマー４０７、ポロキサマー３３８、ポロキサマー１８８、ナフタレンスルホン酸アルキル縮合物／リグノスルホネートブレンド；ドデシルベンゼン硫酸カルシウム（分岐）；ナフタレンスルホン酸ジイソプロピル；ジステアリン酸エリトリトール；直鎖及び分岐鎖ドデシルベンゼンスルホン酸；ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物；ノニルフェノールエトキシレート、ＰＯＥ−３０；リン酸エステル、トリスチリルフェノールエトキシレート、遊離酸；ポリオキシエチレン（１５）タローアルキルアミン；アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム；アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム縮合物；アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム；イソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム；ナトリウムメチルナフタレン；スルホン酸ホルムアルデヒド；ｎ−ブチルナフタレンスルホン酸のナトリウム塩；トリデシルアルコールエトキシレート、ＰＯＥ−１８；トリエタノールアミンイソデカノールリン酸エステル；トリエタノールアミントリスチリルリン酸エステル；トリスチリルフェノールエトキシレートサルフェート；ビス（２−ヒドロキシエチル）タローアルキルアミン、
（ｅ）グルコース、又は以下からなる群より選択される少なくとも１つの物質とグルコースとの組み合わせ：ラクトース一水和物；無水ラクトース；マンニトール；微結晶性セルロース；スクロース；塩化ナトリウム；タルク；カオリン；炭酸カルシウム；リンゴ酸；酒石酸；クエン酸三ナトリウム二水和物；Ｄ，Ｌ−リンゴ酸；ペンタンスルホン酸ナトリウム；オクタデシル硫酸ナトリウム；Ｂｒｉｊ７００；Ｂｒｉｊ７６；ｎ−ラウロイルサルコシンナトリウム；レシチン；ドキュセートナトリウム；ポリオキシ−４０−ステアレート；アエロジルＲ９７２フュームドシリカ；ラウリル硫酸ナトリウム又はＣ５〜Ｃ１８鎖長を有する他のアルキル硫酸塩型界面活性剤；ポリビニルピロリドン；ラウリル硫酸ナトリウム及びポリエチレングリコール４０ステアレート、ラウリル硫酸ナトリウム及びポリエチレングリコール１００ステアレート、ラウリル硫酸ナトリウム及びＰＥＧ３０００、ラウリル硫酸ナトリウム及びＰＥＧ６０００、ラウリル硫酸ナトリウム及びＰＥＧ８０００、ラウリル硫酸ナトリウム及びＰＥＧ１００００、ラウリル硫酸ナトリウム及びＢｒｉｊ７００、ラウリル硫酸ナトリウム及びポロキサマー４０７、ラウリル硫酸ナトリウム及びポロキサマー３３８、ラウリル硫酸ナトリウム及びポロキサマー１８８；ポロキサマー４０７、ポロキサマー３３８、ポロキサマー１８８、ナフタレンスルホン酸アルキル縮合物／リグノスルホネートブレンド；ドデシルベンゼン硫酸カルシウム（分岐）；ナフタレンスルホン酸ジイソプロピル；ジステアリン酸エリトリトール；直鎖及び分岐鎖ドデシルベンゼンスルホン酸；ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物；ノニルフェノールエトキシレート、ＰＯＥ−３０；リン酸エステル、トリスチリルフェノールエトキシレート、遊離酸；ポリオキシエチレン（１５）タローアルキルアミン；アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム；アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム縮合物；アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム；イソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム；ナトリウムメチルナフタレン；スルホン酸ホルムアルデヒド；ｎ−ブチルナフタレンスルホン酸のナトリウム塩；トリデシルアルコールエトキシレート、ＰＯＥ−１８；トリエタノールアミンイソデカノールリン酸エステル；トリエタノールアミントリスチリルリン酸エステル；トリスチリルフェノールエトキシレートサルフェート；ビス（２−ヒドロキシエチル）タローアルキルアミン、
（ｆ）塩化ナトリウム、又は以下からなる群より選択される少なくとも１つの物質と塩化ナトリウムとの組み合わせ：ラクトース一水和物；無水ラクトース；マンニトール；微結晶性セルロース；スクロース；グルコース；タルク；カオリン；炭酸カルシウム；リンゴ酸；酒石酸；クエン酸三ナトリウム二水和物；Ｄ，Ｌ−リンゴ酸；ペンタンスルホン酸ナトリウム；オクタデシル硫酸ナトリウム；Ｂｒｉｊ７００；Ｂｒｉｊ７６；ｎ−ラウロイルサルコシンナトリウム；レシチン；ドキュセートナトリウム；ポリオキシ−４０−ステアレート；アエロジルＲ９７２フュームドシリカ；ラウリル硫酸ナトリウム又はＣ５〜Ｃ１８鎖長を有する他のアルキル硫酸塩型界面活性剤；ポリビニルピロリドン；ラウリル硫酸ナトリウム及びポリエチレングリコール４０ステアレート、ラウリル硫酸ナトリウム及びポリエチレングリコール１００ステアレート、ラウリル硫酸ナトリウム及びＰＥＧ３０００、ラウリル硫酸ナトリウム及びＰＥＧ６０００、ラウリル硫酸ナトリウム及びＰＥＧ８０００、ラウリル硫酸ナトリウム及びＰＥＧ１００００、ラウリル硫酸ナトリウム及びＢｒｉｊ７００、ラウリル硫酸ナトリウム及びポロキサマー４０７、ラウリル硫酸ナトリウム及びポロキサマー３３８、ラウリル硫酸ナトリウム及びポロキサマー１８８；ポロキサマー４０７、ポロキサマー３３８、ポロキサマー１８８、ナフタレンスルホン酸アルキル縮合物／リグノスルホネートブレンド；ドデシルベンゼン硫酸カルシウム（分岐）；ナフタレンスルホン酸ジイソプロピル；ジステアリン酸エリトリトール；直鎖及び分岐鎖ドデシルベンゼンスルホン酸；ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物；ノニルフェノールエトキシレート、ＰＯＥ−３０；リン酸エステル、トリスチリルフェノールエトキシレート、遊離酸；ポリオキシエチレン（１５）タローアルキルアミン；アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム；アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム縮合物；アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム；イソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム；ナトリウムメチルナフタレン；スルホン酸ホルムアルデヒド；ｎ−ブチルナフタレンスルホン酸のナトリウム塩；トリデシルアルコールエトキシレート、ＰＯＥ−１８；トリエタノールアミンイソデカノールリン酸エステル；トリエタノールアミントリスチリルリン酸エステル；トリスチリルフェノールエトキシレートサルフェート；ビス（２−ヒドロキシエチル）タローアルキルアミン、
（ｇ）キシリトール、又は以下からなる群より選択される少なくとも１つの物質とキシリトールとの組み合わせ：ラクトース一水和物；無水ラクトース；マンニトール；微結晶性セルロース；スクロース；グルコース；塩化ナトリウム；タルク；カオリン；炭酸カルシウム；リンゴ酸；酒石酸；クエン酸三ナトリウム二水和物；Ｄ，Ｌ−リンゴ酸；ペンタンスルホン酸ナトリウム；オクタデシル硫酸ナトリウム；Ｂｒｉｊ７００；Ｂｒｉｊ７６；ｎ−ラウロイルサルコシンナトリウム；レシチン；ドキュセートナトリウム；ポリオキシ−４０−ステアレート；アエロジルＲ９７２フュームドシリカ；ラウリル硫酸ナトリウム又はＣ５〜Ｃ１８鎖長を有する他のアルキル硫酸塩型界面活性剤；ポリビニルピロリドン；ラウリル硫酸ナトリウム及びポリエチレングリコール４０ステアレート、ラウリル硫酸ナトリウム及びポリエチレングリコール１００ステアレート、ラウリル硫酸ナトリウム及びＰＥＧ３０００、ラウリル硫酸ナトリウム及びＰＥＧ６０００、ラウリル硫酸ナトリウム及びＰＥＧ８０００、ラウリル硫酸ナトリウム及びＰＥＧ１００００、ラウリル硫酸ナトリウム及びＢｒｉｊ７００、ラウリル硫酸ナトリウム及びポロキサマー４０７、ラウリル硫酸ナトリウム及びポロキサマー３３８、ラウリル硫酸ナトリウム及びポロキサマー１８８；ポロキサマー４０７、ポロキサマー３３８、ポロキサマー１８８、ナフタレンスルホン酸アルキル縮合物／リグノスルホネートブレンド；ドデシルベンゼン硫酸カルシウム（分岐）；ナフタレンスルホン酸ジイソプロピル；ジステアリン酸エリトリトール；直鎖及び分岐鎖ドデシルベンゼンスルホン酸；ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物；ノニルフェノールエトキシレート、ＰＯＥ−３０；リン酸エステル、トリスチリルフェノールエトキシレート、遊離酸；ポリオキシエチレン（１５）タローアルキルアミン；アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム；アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム縮合物；アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム；イソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム；ナトリウムメチルナフタレン；スルホン酸ホルムアルデヒド；ｎ−ブチルナフタレンスルホン酸のナトリウム塩；トリデシルアルコールエトキシレート、ＰＯＥ−１８；トリエタノールアミンイソデカノールリン酸エステル；トリエタノールアミントリスチリルリン酸エステル；トリスチリルフェノールエトキシレートサルフェート；ビス（２−ヒドロキシエチル）タローアルキルアミン、
（ｈ）酒石酸、又は以下からなる群より選択される少なくとも１つの物質と酒石酸との組み合わせ：ラクトース一水和物；無水ラクトース；マンニトール；微結晶性セルロース；スクロース；グルコース；塩化ナトリウム；タルク；カオリン；炭酸カルシウム；リンゴ酸；クエン酸三ナトリウム二水和物；Ｄ，Ｌ−リンゴ酸；ペンタンスルホン酸ナトリウム；オクタデシル硫酸ナトリウム；Ｂｒｉｊ７００；Ｂｒｉｊ７６；ｎ−ラウロイルサルコシンナトリウム；レシチン；ドキュセートナトリウム；ポリオキシ−４０−ステアレート；アエロジルＲ９７２フュームドシリカ；ラウリル硫酸ナトリウム又はＣ５〜Ｃ１８鎖長を有する他のアルキル硫酸塩型界面活性剤；ポリビニルピロリドン；ラウリル硫酸ナトリウム及びポリエチレングリコール４０ステアレート、ラウリル硫酸ナトリウム及びポリエチレングリコール１００ステアレート、ラウリル硫酸ナトリウム及びＰＥＧ３０００、ラウリル硫酸ナトリウム及びＰＥＧ６０００、ラウリル硫酸ナトリウム及びＰＥＧ８０００、ラウリル硫酸ナトリウム及びＰＥＧ１００００、ラウリル硫酸ナトリウム及びＢｒｉｊ７００、ラウリル硫酸ナトリウム及びポロキサマー４０７、ラウリル硫酸ナトリウム及びポロキサマー３３８、ラウリル硫酸ナトリウム及びポロキサマー１８８；ポロキサマー４０７、ポロキサマー３３８、ポロキサマー１８８、ナフタレンスルホン酸アルキル縮合物／リグノスルホネートブレンド；ドデシルベンゼン硫酸カルシウム（分岐）；ナフタレンスルホン酸ジイソプロピル；ジステアリン酸エリトリトール；直鎖及び分岐鎖ドデシルベンゼンスルホン酸；ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物；ノニルフェノールエトキシレート、ＰＯＥ−３０；リン酸エステル、トリスチリルフェノールエトキシレート、遊離酸；ポリオキシエチレン（１５）タローアルキルアミン；アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム；アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム縮合物；アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム；イソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム；ナトリウムメチルナフタレン；スルホン酸ホルムアルデヒド；ｎ−ブチルナフタレンスルホン酸のナトリウム塩；トリデシルアルコールエトキシレート、ＰＯＥ−１８；トリエタノールアミンイソデカノールリン酸エステル；トリエタノールアミントリスチリルリン酸エステル；トリスチリルフェノールエトキシレートサルフェート；ビス（２−ヒドロキシエチル）タローアルキルアミン、
（ｉ）微結晶性セルロース、又は以下からなる群より選択される少なくとも１つの物質と微結晶性セルロースとの組み合わせ：ラクトース一水和物；キシリトール；無水ラクトース；マンニトール；スクロース；グルコース；塩化ナトリウム；タルク；カオリン；炭酸カルシウム；リンゴ酸；酒石酸；クエン酸三ナトリウム二水和物；Ｄ，Ｌ−リンゴ酸；ペンタンスルホン酸ナトリウム；オクタデシル硫酸ナトリウム；Ｂｒｉｊ７００；Ｂｒｉｊ７６；ｎ−ラウロイルサルコシンナトリウム；レシチン；ドキュセートナトリウム；ポリオキシ−４０−ステアレート；アエロジルＲ９７２フュームドシリカ；ラウリル硫酸ナトリウム又はＣ５〜Ｃ１８鎖長を有する他のアルキル硫酸塩型界面活性剤；ポリビニルピロリドン；ラウリル硫酸ナトリウム及びポリエチレングリコール４０ステアレート、ラウリル硫酸ナトリウム及びポリエチレングリコール１００ステアレート、ラウリル硫酸ナトリウム及びＰＥＧ３０００、ラウリル硫酸ナトリウム及びＰＥＧ６０００、ラウリル硫酸ナトリウム及びＰＥＧ８０００、ラウリル硫酸ナトリウム及びＰＥＧ１００００、ラウリル硫酸ナトリウム及びＢｒｉｊ７００、ラウリル硫酸ナトリウム及びポロキサマー４０７、ラウリル硫酸ナトリウム及びポロキサマー３３８、ラウリル硫酸ナトリウム及びポロキサマー１８８；ポロキサマー４０７、ポロキサマー３３８、ポロキサマー１８８、ナフタレンスルホン酸アルキル縮合物／リグノスルホネートブレンド；ドデシルベンゼン硫酸カルシウム（分岐）；ナフタレンスルホン酸ジイソプロピル；ジステアリン酸エリトリトール；直鎖及び分岐鎖ドデシルベンゼンスルホン酸；ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物；ノニルフェノールエトキシレート、ＰＯＥ−３０；リン酸エステル、トリスチリルフェノールエトキシレート、遊離酸；ポリオキシエチレン（１５）タローアルキルアミン；アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム；アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム縮合物；アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム；イソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム；ナトリウムメチルナフタレン；スルホン酸ホルムアルデヒド；ｎ−ブチルナフタレンスルホン酸のナトリウム塩；トリデシルアルコールエトキシレート、ＰＯＥ−１８；トリエタノールアミンイソデカノールリン酸エステル；トリエタノールアミントリスチリルリン酸エステル；トリスチリルフェノールエトキシレートサルフェート；ビス（２−ヒドロキシエチル）タローアルキルアミン、
（ｊ）以下からなる群より選択される少なくとも１つの物質とカオリンとの組み合わせ：ラクトース一水和物；キシリトール；無水ラクトース；マンニトール；微結晶性セルロース；スクロース；グルコース；塩化ナトリウム；タルク；カオリン；炭酸カルシウム；リンゴ酸；酒石酸；クエン酸三ナトリウム二水和物；Ｄ，Ｌ−リンゴ酸；ペンタンスルホン酸ナトリウム；オクタデシル硫酸ナトリウム；Ｂｒｉｊ７００；Ｂｒｉｊ７６；ｎ−ラウロイルサルコシンナトリウム；レシチン；ドキュセートナトリウム；ポリオキシ−４０−ステアレート；アエロジルＲ９７２フュームドシリカ；ラウリル硫酸ナトリウム又はＣ５〜Ｃ１８鎖長を有する他のアルキル硫酸塩型界面活性剤；ポリビニルピロリドン；ラウリル硫酸ナトリウム及びポリエチレングリコール４０ステアレート、ラウリル硫酸ナトリウム及びポリエチレングリコール１００ステアレート、ラウリル硫酸ナトリウム及びＰＥＧ３０００、ラウリル硫酸ナトリウム及びＰＥＧ６０００、ラウリル硫酸ナトリウム及びＰＥＧ８０００、ラウリル硫酸ナトリウム及びＰＥＧ１００００、ラウリル硫酸ナトリウム及びＢｒｉｊ７００、ラウリル硫酸ナトリウム及びポロキサマー４０７、ラウリル硫酸ナトリウム及びポロキサマー３３８、ラウリル硫酸ナトリウム及びポロキサマー１８８；ポロキサマー４０７、ポロキサマー３３８、ポロキサマー１８８、ナフタレンスルホン酸アルキル縮合物／リグノスルホネートブレンド；ドデシルベンゼン硫酸カルシウム（分岐）；ナフタレンスルホン酸ジイソプロピル；ジステアリン酸エリトリトール；直鎖及び分岐鎖ドデシルベンゼンスルホン酸；ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物；ノニルフェノールエトキシレート、ＰＯＥ−３０；リン酸エステル、トリスチリルフェノールエトキシレート、遊離酸；ポリオキシエチレン（１５）タローアルキルアミン；アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム；アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム縮合物；アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム；イソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム；ナトリウムメチルナフタレン；スルホン酸ホルムアルデヒド；ｎ−ブチルナフタレンスルホン酸のナトリウム塩；トリデシルアルコールエトキシレート、ＰＯＥ−１８；トリエタノールアミンイソデカノールリン酸エステル；トリエタノールアミントリスチリルリン酸エステル；トリスチリルフェノールエトキシレートサルフェート；ビス（２−ヒドロキシエチル）タローアルキルアミン、
（ｋ）以下からなる群より選択される少なくとも１つの物質とタルクとの組み合わせ：ラクトース一水和物；キシリトール；無水ラクトース；マンニトール；微結晶性セルロース；スクロース；グルコース；塩化ナトリウム；カオリン；炭酸カルシウム；リンゴ酸；酒石酸；クエン酸三ナトリウム二水和物；Ｄ，Ｌ−リンゴ酸；ペンタンスルホン酸ナトリウム；オクタデシル硫酸ナトリウム；Ｂｒｉｊ７００；Ｂｒｉｊ７６；ｎ−ラウロイルサルコシンナトリウム；レシチン；ドキュセートナトリウム；ポリオキシ−４０−ステアレート；アエロジルＲ９７２フュームドシリカ；ラウリル硫酸ナトリウム又はＣ５〜Ｃ１８鎖長を有する他のアルキル硫酸塩型界面活性剤；ポリビニルピロリドン；ラウリル硫酸ナトリウム及びポリエチレングリコール４０ステアレート、ラウリル硫酸ナトリウム及びポリエチレングリコール１００ステアレート、ラウリル硫酸ナトリウム及びＰＥＧ３０００、ラウリル硫酸ナトリウム及びＰＥＧ６０００、ラウリル硫酸ナトリウム及びＰＥＧ８０００、ラウリル硫酸ナトリウム及びＰＥＧ１００００、ラウリル硫酸ナトリウム及びＢｒｉｊ７００、ラウリル硫酸ナトリウム及びポロキサマー４０７、ラウリル硫酸ナトリウム及びポロキサマー３３８、ラウリル硫酸ナトリウム及びポロキサマー１８８；ポロキサマー４０７、ポロキサマー３３８、ポロキサマー１８８、ナフタレンスルホン酸アルキル縮合物／リグノスルホネートブレンド；ドデシルベンゼン硫酸カルシウム（分岐）；ナフタレンスルホン酸ジイソプロピル；ジステアリン酸エリトリトール；直鎖及び分岐鎖ドデシルベンゼンスルホン酸；ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物；ノニルフェノールエトキシレート、ＰＯＥ−３０；リン酸エステル、トリスチリルフェノールエトキシレート、遊離酸；ポリオキシエチレン（１５）タローアルキルアミン；アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム；アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム縮合物；アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム；イソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム；ナトリウムメチルナフタレン；スルホン酸ホルムアルデヒド；ｎ−ブチルナフタレンスルホン酸のナトリウム塩；トリデシルアルコールエトキシレート、ＰＯＥ−１８；トリエタノールアミンイソデカノールリン酸エステル；トリエタノールアミントリスチリルリン酸エステル；トリスチリルフェノールエトキシレートサルフェート；ビス（２−ヒドロキシエチル）タローアルキルアミン。
前記細砕マトリクスは、医薬製品として一般的に安全と認められる（ＧＲＡＳ）と考えられる物質；農業製剤における使用について許容できると考えられる物質；及び獣医学的製剤における使用について許容できると考えられる物質からなる群より選択されることが好ましい。
別の好ましい実施形態では、粉砕助剤又は粉砕助剤の組み合わせが用いられる。前記粉砕助剤は、コロイド状シリカ、界面活性剤、ポリマー、ステアリン酸、及びこれらの誘導体からなる群より選択されることが好ましい。前記界面活性剤は、以下からなる群より選択されることが好ましい：ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンステアレート、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポロキサマー、ポロキサミン、サルコシン型界面活性剤、ポリソルベート、脂肪族アルコール、アルキル及びアリール硫酸塩、アルキル及びアリールポリエーテルスルホン酸塩、及び他の硫酸塩型界面活性剤、トリメチルアンモニウム型界面活性剤、レシチン及び他のリン脂質、胆汁酸塩、ポリオキシエチレンヒマシ油誘導体、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、スクロース脂肪酸エステル、アルキルグルコピラノシド、アルキルマルトピラノシド、グリセロール脂肪酸エステル、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルエーテルカルボン酸、アルキル及びアリールリン酸エステル、アルキル及びアリール硫酸エステル、アルキル及びアリールスルホン酸、アルキルフェノールリン酸エステル、アルキルフェノール硫酸エステル、アルキル及びアリールリン酸塩、アルキル多糖、アルキルアミンエトキシレート、アルキル−ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、スルホコハク酸塩、リグノスルホネート、セト−オレイルアルコールエトキシレート、縮合ナフタレンスルホン酸塩、ジアルキル及びアルキルナフタレンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、エトキシ化ノニルフェノール、エチレングリコールエステル、脂肪族アルコールアルコキシレート、水素添加タローアルキルアミン、モノ−アルキルスルホスクシンアミド酸塩、ノニルフェノールエトキシレート、ナトリウムオレイルＮ−メチルタウラート、タローアルキルアミン、直鎖及び分岐鎖ドデシルベンゼンスルホン酸。
前記界面活性剤は、以下からなる群より選択されることが好ましい：ラウリル硫酸ナトリウム、ステアリル硫酸ナトリウム、セチル硫酸ナトリウム、セトステアリル硫酸ナトリウム、ドキュセートナトリウム、デオキシコール酸ナトリウム、Ｎ−ラウロイルサルコシンナトリウム塩、モノステアリン酸グリセリル、ジステアリン酸グリセリル、パルミトステアリン酸グリセリル、ベヘン酸グリセリル、カプリル酸グリセリル、オレイン酸グリセリル、塩化ベンザルコニウム、ＣＴＡＢ、ＣＴＡＣ、セトリミド、塩化セチルピリジニウム、臭化セチルピリジニウム、塩化ベンゼトニウム、ステアリン酸ＰＥＧ４０、ステアリン酸ＰＥＧ１００、ポロキサマー１８８、ポロキサマー３３８、ポロキサマー４０７、ポリオキシ２ステアリルエーテル、ポリオキシ１００ステアリルエーテル、ポリオキシ２０ステアリルエーテル、ポリオキシ１０ステアリルエーテル、ポリオキシ２０セチルエーテル、ポリソルベート２０、ポリソルベート４０、ポリソルベート６０、ポリソルベート６１、ポリソルベート６５、ポリソルベート８０、ポリオキシ３５ヒマシ油、ポリオキシ４０ヒマシ油、ポリオキシ６０ヒマシ油、ポリオキシ１００ヒマシ油、ポリオキシ２００ヒマシ油、ポリオキシ４０水素添加ヒマシ油、ポリオキシ６０水素添加ヒマシ油、ポリオキシ１００水素添加ヒマシ油、ポリオキシ２００水素添加ヒマシ油、セトステアリルアルコール、マクロゲル１５ヒドロキシステアレート、モノパルミチン酸ソルビタン、モノステアリン酸ソルビタン、トリオレイン酸ソルビタン、パルミチン酸スクロース、ステアリン酸スクロース、ジステアリン酸スクロース、ラウリン酸スクロース、グリココール酸、グリコール酸ナトリウム、コール酸、コール酸ナトリウム、デオキシコール酸ナトリウム、デオキシコール酸、タウロコール酸ナトリウム、タウロコール酸、タウロデオキシコール酸ナトリウム、タウロデオキシコール酸、ダイズレシチン、ホスファチジルコリン、ホスファチジルエタノールアミン、ホスファチジルセリン、ホスファチジルイノシトール、ＰＥＧ４０００、ＰＥＧ６０００、ＰＥＧ８０００、ＰＥＧ１００００、ＰＥＧ２００００、ナフタレンスルホン酸アルキル縮合物／リグノスルホネートブレンド、ドデシルベンゼンスルホン酸カルシウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ナフタレンスルホン酸ジイソプロピル、ジステアリン酸エリトリトール、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、ノニルフェノールエトキシレート（ｐｏｅ−３０）、トリスチリルフェノールエトキシレート、ポリオキシエチレン（１５）タローアルキルアミン、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム縮合物、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、イソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム、メチルナフタレンホルムアルデヒドスルホン酸ナトリウム、ｎ−ブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、トリデシルアルコールエトキシレート（ｐｏｅ−１８）、トリエタノールアミンイソデカノールリン酸エステル、トリエタノールアミントリスチリルリン酸エステル、トリスチリルフェノールエトキシレートサルフェート、ビス（２−ヒドロキシエチル）タローアルキルアミン。
前記ポリマーは、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリビニルアルコール、アクリル酸系ポリマー、及びアクリル酸のコポリマーから選択されることが好ましい。
前記粉砕助剤の濃度は、０．１％ｗ／ｗ〜１０％ｗ／ｗ、０．１％ｗ／ｗ〜５％ｗ／ｗ、０．１％ｗ／ｗ〜２．５％ｗ／ｗ、０．１％ｗ／ｗ〜２％ｗ／ｗ、０．１％ｗ／ｗ〜１％ｗ／ｗ、０．５％ｗ／ｗ〜５％ｗ／ｗ、０．５％ｗ／ｗ〜３％ｗ／ｗ、０．５％ｗ／ｗ〜２％ｗ／ｗ、０．５％ｗ／ｗ〜１．５％ｗ／ｗ、０．５〜１％ｗ／ｗ、０．７５％ｗ／ｗ〜１．２５％ｗ／ｗ、０．７５％ｗ／ｗ〜１％ｗ／ｗ及び１％ｗ／ｗからなる群より選択されることが好ましい。
本発明の別の好ましい実施形態では、前記促進剤が用いられるか、又は前記促進剤の組み合わせが用いられる。前記促進剤は、界面活性剤、ポリマー、結合剤、充填剤、潤滑剤、甘味剤、着香剤、保存剤、バッファ、湿潤剤、崩壊剤、発泡剤、固体剤形又は乾燥粉末吸入製剤を含む医薬の一部を形成することができる剤、及び特異的医薬送達に必要とされる他の物質からなる群より選択されることが好ましい。前記促進剤は、乾式粉砕中に添加されることが好ましい。前記促進剤は、合計粉砕時間の１％〜５％が残っている時点、合計粉砕時間の１％〜１０％が残っている時点、合計粉砕時間の１％〜２０％が残っている時点、合計粉砕時間の１％〜３０％が残っている時点、合計粉砕時間の２％〜５％が残っている時点、合計粉砕時間の２％〜１０％が残っている時点、合計粉砕時間の５％〜２０％が残っている時点、及び合計粉砕時間の５％〜２０％が残っている時点からなる群より選択される時点で、乾式粉砕する工程に添加されることが好ましい。前記崩壊剤は、架橋ＰＶＰ、架橋カルメロース、及びデンプングリコール酸ナトリウムからなる群より選択されることが好ましい。前記促進剤は、粉砕された生物学的活性物質及び細砕マトリクスに添加され、メカノフュージョン方法において更に加工されることが好ましい。メカノフュージョン粉砕は、マイクロメートル及びナノメートルの単位の粉末又は粒子混合物に機械的エネルギーを印加する。
促進剤を含む理由としては、より優れた分散性、凝塊の制御、送達マトリクスからの活性粒子の放出又は保持を提供することが挙げられるが、これらに限定されない。前記促進剤の例としては、以下が挙げられるが、これらに限定されない：架橋ＰＶＰ（クロスポビドン）、架橋カルメロース（クロスカルメロース）、デンプングリコール酸ナトリウム、ポビドン（ＰＶＰ）、ポビドンＫ１２、ポビドンＫ１７、ポビドンＫ２５、ポビドンＫ２９／３２、及びポビドンＫ３０；ステアリン酸、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリルフマル酸ナトリウム、ステアリル乳酸ナトリウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸ナトリウム又はステアリン酸リチウム；オレイン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、エルカ酸、ベヘン酸等の他の固体状態の脂肪酸、又は誘導体（エステル及び塩等）；ロイシン、イソロイシン、リジン、バリン、メチオニン、フェニルアラニン等のアミノ酸；アスパルテーム、又はアセスルファムＫ。この製剤の製造の好ましい態様では、生物学的活性物質と共細砕マトリクスとの混合粉砕物に前記促進剤を添加し、メカノフュージョン、サイクロミキシング、又はボール粉砕、ジェット粉砕、若しくは高圧ホモジナイザを用いる粉砕等の衝撃粉砕、又はこれらの組み合わせ等の別の粉砕装置において更に加工する。非常に好ましい態様では、粉砕工程が終わる少し前に、生物学的活性物質と共細砕マトリクスとの混合粉砕物に前記促進剤を添加する。
別の好ましい実施形態では、インドメタシンをラクトース一水和物及びアルキル硫酸塩と共に粉砕する。インドメタシンをラクトース一水和物及びラウリル硫酸ナトリウムと共に粉砕することが好ましい。インドメタシンをラクトース一水和物及びオクタデシル硫酸ナトリウムと共に粉砕することが好ましい。別の好ましい実施形態では、インドメタシンをラクトース一水和物、アルキル硫酸塩及び別の界面活性剤又はポリマーと共に粉砕する。インドメタシンをラクトース一水和物、ラウリル硫酸ナトリウム及びポリエーテル硫酸塩と共に粉砕することが好ましい。インドメタシンをラクトース一水和物、ラウリル硫酸ナトリウム及びポリエチレングリコール４０ステアレートと共に粉砕することが好ましい。インドメタシンをラクトース一水和物、ラウリル硫酸ナトリウム及びポリエチレングリコール１００ステアレートと共に粉砕することが好ましい。インドメタシンをラクトース一水和物、ラウリル硫酸ナトリウム及びポロキサマーと共に粉砕することが好ましい。インドメタシンをラクトース一水和物、ラウリル硫酸ナトリウム及びポロキサマー４０７と共に粉砕することが好ましい。インドメタシンをラクトース一水和物、ラウリル硫酸ナトリウム及びポロキサマー３３８と共に粉砕することが好ましい。インドメタシンをラクトース一水和物、ラウリル硫酸ナトリウム及びポロキサマー１８８と共に粉砕することが好ましい。インドメタシンをラクトース一水和物、ラウリル硫酸ナトリウム及び固体ポリエチレングリコールと共に粉砕することが好ましい。インドメタシンをラクトース一水和物、ラウリル硫酸ナトリウム及びポリエチレングリコール６０００と共に粉砕することが好ましい。インドメタシンをラクトース一水和物、ラウリル硫酸ナトリウム及びポリエチレングリコール３０００と共に粉砕することが好ましい。別の好ましい実施形態では、インドメタシンをラクトース一水和物及びポリエーテル硫酸塩と共に粉砕する。インドメタシンをラクトース一水和物及びポリエチレングリコール４０ステアレートと共に粉砕することが好ましい。インドメタシンをラクトース一水和物及びポリエチレングリコール１００ステアレートと共に粉砕することが好ましい。別の好ましい実施形態では、インドメタシンをラクトース一水和物及びポリビニルピロリドンと共に粉砕する。インドメタシンをラクトース一水和物及び分子量約３０，０００〜４０，０００のポリビニルピロリドンと共に粉砕することが好ましい。別の好ましい実施形態では、インドメタシンをラクトース一水和物及びアルキルスルホン酸塩と共に粉砕する。インドメタシンをラクトース一水和物及びドキュセートナトリウムと共に粉砕することが好ましい。別の好ましい実施形態では、インドメタシンをラクトース一水和物及び界面活性剤と共に粉砕する。インドメタシンをラクトース一水和物及びレシチンと共に粉砕することが好ましい。インドメタシンをラクトース一水和物及びｎ−ラウロイルサルコシンナトリウムと共に粉砕することが好ましい。インドメタシンをラクトース一水和物及びポリオキシエチレンアルキルエーテル界面活性剤と共に粉砕することが好ましい。インドメタシンをラクトース一水和物及びＰＥＧ６０００と共に粉砕することが好ましい。別の好ましい製剤では、インドメタシンをラクトース一水和物及びシリカと共に粉砕する。インドメタシンをラクトース一水和物及びアエロジルＲ９７２フュームドシリカと共に粉砕することが好ましい。別の好ましい実施形態では、インドメタシンをラクトース一水和物、酒石酸及びラウリル硫酸ナトリウムと共に粉砕する。別の好ましい実施形態では、インドメタシンをラクトース一水和物、重炭酸ナトリウム及びラウリル硫酸ナトリウムと共に粉砕する。別の好ましい実施形態では、インドメタシンをラクトース一水和物、重炭酸カリウム及びラウリル硫酸ナトリウムと共に粉砕する。
別の好ましい実施形態では、インドメタシンをマンニトール及びアルキル硫酸塩と共に粉砕する。インドメタシンをマンニトール及びラウリル硫酸ナトリウムと共に粉砕することが好ましい。インドメタシンをマンニトール及びオクタデシル硫酸ナトリウムと共に粉砕することが好ましい。別の好ましい実施形態では、インドメタシンをマンニトール、アルキル硫酸塩及び別の界面活性剤又はポリマーと共に粉砕する。インドメタシンをマンニトール、ラウリル硫酸ナトリウム及びポリエーテル硫酸塩と共に粉砕することが好ましい。インドメタシンをマンニトール、ラウリル硫酸ナトリウム及びポリエチレングリコール４０ステアレートと共に粉砕することが好ましい。インドメタシンをマンニトール、ラウリル硫酸ナトリウム及びポリエチレングリコール１００ステアレートと共に粉砕することが好ましい。インドメタシンをマンニトール、ラウリル硫酸ナトリウム及びポロキサマーと共に粉砕することが好ましい。インドメタシンをマンニトール、ラウリル硫酸ナトリウム及びポロキサマー４０７と共に粉砕することが好ましい。インドメタシンをマンニトール、ラウリル硫酸ナトリウム及びポロキサマー３３８と共に粉砕することが好ましい。インドメタシンをマンニトール、ラウリル硫酸ナトリウム及びポロキサマー１８８と共に粉砕することが好ましい。インドメタシンをマンニトール、ラウリル硫酸ナトリウム及び固体ポリエチレングリコールと共に粉砕することが好ましい。インドメタシンをマンニトール、ラウリル硫酸ナトリウム及びポリエチレングリコール６０００と共に粉砕することが好ましい。インドメタシンをマンニトール、ラウリル硫酸ナトリウム及びポリエチレングリコール３０００と共に粉砕することが好ましい。別の好ましい実施形態では、インドメタシンをマンニトール及びポリエーテル硫酸塩と共に粉砕する。インドメタシンをマンニトール及びポリエチレングリコール４０ステアレートと共に粉砕することが好ましい。インドメタシンをマンニトール及びポリエチレングリコール１００ステアレートと共に粉砕することが好ましい。別の好ましい実施形態では、インドメタシンをマンニトール及びポリビニルピロリドンと共に粉砕する。インドメタシンをマンニトール及び分子量約３０，０００〜４０，０００のポリビニルピロリドンと共に粉砕することが好ましい。別の好ましい実施形態では、インドメタシンをマンニトール及びアルキルスルホン酸塩と共に粉砕する。インドメタシンをマンニトール及びドキュセートナトリウムと共に粉砕することが好ましい。別の好ましい実施形態では、インドメタシンをマンニトール及び界面活性剤と共に粉砕する。インドメタシンをマンニトール及びレシチンと共に粉砕することが好ましい。インドメタシンをマンニトール及びｎ−ラウロイルサルコシンナトリウムと共に粉砕することが好ましい。インドメタシンをマンニトール及びポリオキシエチレンアルキルエーテル界面活性剤と共に粉砕することが好ましい。インドメタシンをマンニトール及びＰＥＧ６０００と共に粉砕することが好ましい。別の好ましい製剤では、インドメタシンをマンニトール及びシリカと共に粉砕する。インドメタシンをマンニトール及びアエロジルＲ９７２フュームドシリカと共に粉砕することが好ましい。別の好ましい実施形態では、インドメタシンをマンニトール、酒石酸及びラウリル硫酸ナトリウムと共に粉砕する。別の好ましい実施形態では、インドメタシンをマンニトール、重炭酸ナトリウム及びラウリル硫酸ナトリウムと共に粉砕する。別の好ましい実施形態では、インドメタシンをマンニトール、重炭酸カリウム及びラウリル硫酸ナトリウムと共に粉砕する。
第２の態様では、本発明は、本明細書に記載される方法によって生成される生物学的活性物質、及び本明細書に記載される前記生物学的活性物質を含む組成物を含む。粒子数に基づいて測定される平均粒径は、２，０００ｎｍ、１，９００ｎｍ、１，８００ｎｍ、１，７００ｎｍ、１，６００ｎｍ、１，５００ｎｍ、１，４００ｎｍ、１，３００ｎｍ、１，２００ｎｍ、１，１００ｎｍ、１，０００ｎｍ、９００ｎｍ、８００ｎｍ、７００ｎｍ、６００ｎｍ、５００ｎｍ、４００ｎｍ、３００ｎｍ、２００ｎｍ、及び１００ｎｍからなる群より選択される粒径以下が好ましい。前記平均粒径は、２５ｎｍ以上が好ましい。粒子体積に基づいて測定される前記粒子の中央粒径は、２，０００ｎｍ、１，９００ｎｍ、１，８００ｎｍ、１，７００ｎｍ、１，６００ｎｍ、１，５００ｎｍ、１，４００ｎｍ、１，３００ｎｍ、１，２００ｎｍ、１，１００ｎｍ、１，０００ｎｍ、９００ｎｍ、８００ｎｍ、７００ｎｍ、６００ｎｍ、５００ｎｍ、４００ｎｍ、３００ｎｍ、２００ｎｍ、及び１００ｎｍからなる群より選択される粒径以下が好ましい。前記中央粒径は、２５ｎｍ以上が好ましい。粒子体積に基づいて、２，０００ｎｍ未満の粒子の割合（％＜２，０００ｎｍ）は、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、９５％及び１００％からなる群より選択されることが好ましい。粒子体積に基づいて、１，０００ｎｍ未満の粒子の割合（％＜１，０００ｎｍ）は、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、９５％及び１００％の群より選択されることが好ましい。粒子体積に基づいて、５００ｎｍ未満の粒子の割合（％＜５００ｎｍ）は、０％、１０％、２０％、３０％、４０％、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、９５％、及び１００％からなる群より選択されることが好ましい。粒子体積に基づいて、３００ｎｍ未満の粒子の割合（％＜３００ｎｍ）は、０％、１０％、２０％、３０％、４０％、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、９５％、及び１００％からなる群より選択されることが好ましい。粒子体積に基づいて、２００ｎｍ未満の粒子の割合（％＜２００ｎｍ）は、０％、１０％、２０％、３０％、４０％、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、９５％、及び１００％の群より選択されることが好ましい。粒子体積に基づいて測定される粒径分布のＤｘは、１０，０００ｎｍ以下、５，０００ｎｍ以下、３，０００ｎｍ以下、２，０００ｎｍ以下、１，９００ｎｍ以下、１，８００ｎｍ以下、１，７００ｎｍ以下、１，６００ｎｍ以下、１，５００ｎｍ以下、１，４００ｎｍ以下、１，３００ｎｍ以下、１，２００ｎｍ以下、１，１００ｎｍ以下、１，０００ｎｍ以下、９００ｎｍ以下、８００ｎｍ以下、７００ｎｍ以下、６００ｎｍ以下、５００ｎｍ以下、４００ｎｍ以下、３００ｎｍ以下、２００ｎｍ以下、及び１００ｎｍ以下からなる群より選択されることが好ましく；ここでｘは、９０以上である。前記生物学的活性物質の結晶化度プロファイルは、前記生物学的活性物質の少なくとも５０％が結晶質である；前記生物学的活性物質の少なくとも６０％が結晶質である；前記生物学的活性物質の少なくとも７０％が結晶質である；前記生物学的活性物質の少なくとも７５％が結晶質である；前記生物学的活性物質の少なくとも８５％が結晶質である；前記生物学的活性物質の少なくとも９０％が結晶質である；前記生物学的活性物質の少なくとも９５％が結晶質である；前記生物学的活性物質の少なくとも９８％が結晶質である；からなる群より選択されることが好ましい。前記生物学的活性物質の結晶化度プロファイルは、前記物質が本明細書に記載される方法に付される前の、前記生物学的活性物質の結晶化度プロファイルと実質的に等しいことが好ましい。前記生物学的活性物質の非晶質含量は、前記生物学的活性物質の５０％未満が非晶質である；前記生物学的活性物質の４０％未満が非晶質である；前記生物学的活性物質の３０％未満が非晶質である；前記生物学的活性物質の２５％未満が非晶質である；前記生物学的活性物質の１５％未満が非晶質である；前記生物学的活性物質の１０％未満が非晶質である；前記生物学的活性物質の５％未満が非晶質である；前記生物学的活性物質の２％未満が非晶質である；からなる群より選択されることが好ましい。前記生物学的活性物質は、前記物質が本明細書に記載される方法に付された後も、非晶質含量が著しく増加しないことが好ましい。
１つの好ましい実施形態では、本発明は、本発明の方法の下、前記生物学的活性物質と、本明細書に記載される細砕マトリクス、細砕マトリクス材料の混合物、粉砕助剤、粉砕助剤の混合物、促進剤、及び／又は促進剤の混合物とを、本明細書に記載される濃度及び比で含む組成物を含む。
第３の態様では、本発明は、本明細書に記載される方法によって生成される生物学的活性物質及び本明細書に記載される組成物を含む医薬組成物を含む。本発明は、本発明の方法の下、前記生物学的活性物質と、本明細書に記載される細砕マトリクス、細砕マトリクス材料の混合物、粉砕助剤、粉砕助剤の混合物、促進剤、及び／又は促進剤の混合物とを、本明細書に記載される濃度及び比で含む組成物を含むことが好ましい。粒子数に基づいて測定される平均粒径は、２，０００ｎｍ、１，９００ｎｍ、１，８００ｎｍ、１，７００ｎｍ、１，６００ｎｍ、１，５００ｎｍ、１，４００ｎｍ、１，３００ｎｍ、１，２００ｎｍ、１，１００ｎｍ、１，０００ｎｍ、９００ｎｍ、８００ｎｍ、７００ｎｍ、６００ｎｍ、５００ｎｍ、４００ｎｍ、３００ｎｍ、２００ｎｍ、及び１００ｎｍからなる群より選択される粒径以下が好ましい。前記平均粒径は、２５ｎｍ以上が好ましい。粒子体積に基づいて測定される粒子の中央粒径は、２，０００ｎｍ、１，９００ｎｍ、１，８００ｎｍ、１，７００ｎｍ、１，６００ｎｍ、１，５００ｎｍ、１，４００ｎｍ、１，３００ｎｍ、１，２００ｎｍ、１，１００ｎｍ、１，０００ｎｍ、９００ｎｍ、８００ｎｍ、７００ｎｍ、６００ｎｍ、５００ｎｍ、４００ｎｍ、３００ｎｍ、２００ｎｍ、及び１００ｎｍからなる群より選択される粒径以下が好ましい。前記中央粒径は、２５ｎｍ以上が好ましい。粒子体積に基づいて、２，０００ｎｍ未満の粒子の割合（％＜２，０００ｎｍ）は、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、９５％及び１００％からなる群より選択され、１，０００ｎｍ未満の粒子の割合（％＜１，０００ｎｍ）は、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、９５％及び１００％からなる群より選択され、５００ｎｍ未満の粒子の割合（％＜５００ｎｍ）は、０％、１０％、２０％、３０％、４０％、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、９５％及び１００％からなる群より選択され、３００ｎｍ未満の粒子の割合（％＜３００ｎｍ）は、０％、１０％、２０％、３０％、４０％、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、９５％及び１００％からなる群より選択され、２００ｎｍ未満の粒子の割合（％＜２００ｎｍ）は、０％、１０％、２０％、３０％、４０％、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、９５％及び１００％からなる群より選択されることが好ましい。
前記インドメタシンを含有する組成物は、同一用量で投与されるこれと等価な従来組成物よりも低いＴｍａｘを有することが好ましい。前記インドメタシンを含有する組成物は、同一用量で投与されるこれと等価な従来組成物よりも高いＣｍａｘを有することが好ましい。前記インドメタシンを含有する組成物は、同一用量で投与されるこれと等価な従来組成物よりも高いＡＵＣを有することが好ましい。
第４の態様では、本発明は、治療有効量の本明細書に記載される医薬組成物をヒトに投与する工程を含む、かかる治療を必要としているヒトを治療する方法を含む。
第５の態様では、本発明は、かかる治療を必要としているヒトを治療する医薬の製造における本明細書に記載される医薬組成物の使用を含む。
第６の態様では、本発明は、治療有効量の本明細書に記載の方法によって調製される生物学的活性物質又は本明細書に記載される組成物と薬学的に許容できる担体とを合わせて薬学的に許容できる剤形を生産する工程を含む、本明細書に記載される医薬組成物を製造する方法を含む。
第７の態様では、本発明は、治療有効量の本明細書に記載の方法によって調製される生物学的活性物質又は本明細書に記載される組成物と薬学的に許容できる賦形剤とを合わせて獣医学的用途に許容できる剤形を生産する工程を含む、獣医学的製品を製造する方法を含む。
第８の態様では、本発明は、治療有効量の本明細書に記載される方法によって調製される生物学的活性物質と許容できる賦形剤とを合わせて、治療有効量の活性物質を肺又は鼻腔領域に送達することができる製剤を生産する工程を含む、医薬製剤を製造する方法を含む。かかる製剤は、肺へ経口吸入するための乾燥粉末製剤、又は鼻腔内吸入用製剤であってもよいが、これらに限定されない。かかる製剤を製造する方法は、共細砕マトリクスとしてのラクトース、マンニトール、スクロース、ソルビトール、キシリトール、又は他の糖若しくはポリオールと共に、レシチン、ＤＰＰＣ（ジパルミトイルホスファチジルコリン）、ＰＧ（ホスファチジルグリセロール）、ジパルミトイルホスファチジルエタノールアミン（ＤＰＰＥ）、ジパルミトイルホスファチジルイノシトール（ＤＰＰＩ）、又は他のリン脂質等であるが、これらに限定されない界面活性剤を使用することが好ましい。本明細書に開示される本発明によって生成される物質の粒径によって、前記物質は、より容易にエアロゾル化するようになるので、肺及び鼻腔内送達法を含む、それを必要としている対象への送達方法にとって好適である。
本発明の方法は、水溶性の低い生物学的活性物質の調製において特定の用途を有するが、本発明の範囲は、それに限定されるものではない。例えば、本発明の方法によって、水溶性の高い生物学的活性物質を作製することができる。かかる物質は、一例として、例えば、治療作用がより速やかであったり、用量がより少なかったりする等の従来の物質に対する利点を有することができる。対照的に、水（又は他の同等の極性溶媒）を利用する湿式細砕技術は、粒子が溶媒にかなり溶解してしまうので、かかる物質に適用することができない。
本発明の他の態様及び利点は、以下の記載を吟味することにより当業者に明らかになるであろう。
図１Ａは、粉末装入物の組成及びＳＰＥＸ粉砕機で粉砕された物質の粒径分布を示す（実施例Ａ〜Ｓ）。 図１Ｂは、粉末装入物の組成及びＳＰＥＸ粉砕機で粉砕された物質の粒径分布を示す（実施例Ｔ〜ＡＬ）。 図１Ｃは、粉末装入物の組成及びＳＰＥＸ粉砕機で粉砕された物質の粒径分布を示す（実施例ＡＭ〜ＢＥ）。 図１Ｄは、粉末装入物の組成及びＳＰＥＸ粉砕機で粉砕された物質の粒径分布を示す（実施例ＢＦ〜ＢＸ）。 図１Ｅは、粉末装入物の組成及びＳＰＥＸ粉砕機で粉砕された物質の粒径分布を示す（実施例ＢＹ〜ＣＱ）。 図１Ｆは、粉末装入物の組成及びＳＰＥＸ粉砕機で粉砕された物質の粒径分布を示す（実施例ＣＲ〜ＤＪ）。 図１Ｇは、粉末装入物の組成及びＳＰＥＸ粉砕機で粉砕された物質の粒径分布を示す（実施例ＤＫ〜ＥＣ）。 図１Ｈは、Ｘ線回折パターンを示す：（Ａ）酒石酸中でナプロキセンナトリウムを粉砕した後；（Ｂ）粉砕していないナプロキセンナトリウム；及び（Ｃ）粉砕していないナプロキセン酸。 図２Ａは、粉末装入物の組成及び１１０ｍＬのＨＤ０１アトライター粉砕機で粉砕された物質の粒径分布を示す（実施例Ａ〜Ｆ）。 図３Ａは、粉末装入物の組成及びＳＰＥＸ粉砕機で粉砕された２つのマトリクスの混合物を含有する物質の粒径分布を示す（実施例Ａ〜Ｅ）。 図４Ａは、粉末装入物の組成及び１ＬのＨＤ０１アトライター粉砕機で粉砕された物質の粒径分布を示す（実施例Ａ〜Ｇ）。 図５Ａは、粉末装入物の組成及び７５０ｍＬの１Ｓアトライター粉砕機で粉砕された物質の粒径分布を示す（実施例Ａ〜Ｆ）。 図６Ａは、粉末装入物の組成及び１／２ガロンの１Ｓアトライター粉砕機で粉砕された物質の粒径分布を示す（実施例Ａ〜Ｒ）。 図６Ｂは、粉末装入物の組成及び１／２ガロンの１Ｓアトライター粉砕機で粉砕された物質の粒径分布を示す（実施例Ｓ〜ＡＫ）。 図６Ｃは、粉末装入物の組成及び１／２ガロンの１Ｓアトライター粉砕機で粉砕された物質の粒径分布を示す（実施例ＡＬ〜ＡＵ）。 図７Ａは、粉末装入物の組成及び様々な粉砕機で粉砕されたメタキサロンの粒径分布を示す（実施例Ａ〜Ｏ）。 図８Ａは、粉末装入物の組成及びＨＩＣＯＭ粉砕機で粉砕された物質の粒径分布を示す（実施例Ａ〜Ｐ）。 図９Ａは、粉末装入物の組成及び１と１／２ガロンの１Ｓアトライター粉砕機で粉砕された物質の粒径分布を示す（実施例Ａ〜Ｓ）。 図９Ｂは、粉末装入物の組成及び１と１／２ガロンの１Ｓアトライター粉砕機で粉砕された物質の粒径分布を示す（実施例Ｔ〜ＡＬ）。 図１０Ａは、粉末装入物の組成及び様々な大規模粉砕機で粉砕された物質の粒径分布を示す（実施例Ａ〜Ｆ）。 図１１Ａは、粉末装入物の組成及び１／２ガロンの１Ｓアトライターミルでマンニトール中にて粉砕されたナプロキセン酸の粒径分布を示す（実施例Ａ〜Ｍ）。 図１２Ａは、粉末装入物の組成、並びにＳＰＥＸ粉砕機で粉砕されたナプロキセン酸の粒径分布及び濾過後の粒径分布を示す（実施例Ａ〜Ｌ）。
概論
当業者は、本明細書に記載される発明に、具体的に記載されているもの以外の変更及び改変を行ってもよいことを理解するであろう。本発明は、かかる変更及び改変を全て含むと理解されたい。また、本発明は、個々に又は全体的に、明細書中に言及又は指示される工程、機構、組成物、及び物質の全て、並びに前記工程又は機構のうちのいずれか及び全ての組み合わせ又は任意の２つ以上を含む。
本発明は、本明細書に記載される特定の実施形態によって範囲を限定されるものではなく、前記実施形態は、例示のみを目的とする。機能的に等価な生成物、組成物、及び方法は、明らかに、本明細書に記載される本発明の範囲内である。
本明細書に記載される発明は、１以上の値の範囲を含む場合がある（例えば、粒径、濃度等）。値の範囲は、前記範囲を規定する値を含む前記範囲内の全ての値、及び前記範囲の限度を規定する値に隣接する値と同一又は実質的に同一の結果を導く、前記範囲に近接する値を含むと理解されるであろう。
本明細書に引用される全ての刊行物（特許、特許出願、論文、研究室用マニュアル、書籍、又は他の文書を含む）の開示全体を参照することにより本明細書に援用する。包含は、参照文献のいずれかが先行技術を構成したり、本発明が関連する分野の当業者の一般的な知見の一部であったりすることを認めるものではない。
本明細書全体を通して、文脈から他の意味であると考えられない限り、用語「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」、又は「含んでいる（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」等の変形は、指定される整数又は整数群を含むことを意味すると理解されるが、任意の他の整数又は整数群を除外するものではない。また、本開示、特に特許請求の範囲及び／又は段落において、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」、「含んでいた（ｃｏｍｐｒｉｓｅｄ）」、「含んでいる（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」等の用語は、米国特許法においてそれに帰する意味を有する場合がある；例えば、それらは、「包含する（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」、「包含していた（ｉｎｃｌｕｄｅｄ）」、「包含している（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」等を意味する場合がある。
「治療有効量」は、治療法及び特定の医薬の投与量に関連して本明細書で使用するとき、かかる治療を必要としているかなりの数の対象において、医薬を投与する目的である特定の薬理学的応答を提供する投与量を意味するものとする。特定の場合に特定の対象に投与される「治療有効量」は、かかる投与量が当業者によって「治療有効量」であると認められている場合でさえも、本明細書に記載される疾患の治療において常に有効である訳ではないということを強調する。更に、医薬の投与量は、場合によって、経口投与量として測定されたり、血液中で測定される医薬濃度が参照されたりすることを理解されたい。
用語「阻害」とは、進行又は重篤度を防ぐ、予防する、抑制する、低減する、停止させる、又は逆行させること、及び生じる症状に対するかかる作用を含む一般的に認められている意味を含むと定義される。したがって、本発明は、必要に応じて、医学的治療用及び予防用投与の両方を含む。
用語「生物学的活性物質」は、生物学的活性化合物又は生物学的活性化合物を含む物質を意味すると定義される。この定義において、化合物は、化学式を用いて物質を記載することができる明確な化学成分を意味すると一般的に受け取られる。かかる化合物は、一般的には、文献中においてＣＡＳ番号等の独自の分類システムによって識別されているが、必ずしもそうではない。一部の化合物は、より複雑であり、混合化学構造を有する場合がある。かかる化合物の場合、経験式しか有しない場合もあり、定性的に同定される場合もある。化合物は、一般的に、純物質であるが、物質の１０％以下、２０％以下、３０％以下、４０％以下、５０％以下、６０％以下、７０％以下、８０％以下、９０％以下が他の不純物等である場合もあると予測される。生物学的活性化合物の例としては、薬学的活性物質、及びこれらの類似体、相同体、及び一次誘導体が挙げられるが、これらに限定されない。生物学的活性化合物を含有する物質は、その成分のうちの１つとして生物学的活性化合物を有する任意の物質である。生物学的活性化合物を含有する物質の例は、医薬製剤及び製品であるが、これらに限定されない。
用語「生物学的（に）活性剤」、「活性剤」、「活性物質」はいずれも、生物学的活性物質と同一の意味を有するものとする。
用語「細砕マトリクス」は、生物学的活性物質と合わせて粉砕することができるか、又はされる任意の不活性物質として定義される。用語「共細砕マトリクス」及び「マトリクス」は、「細砕マトリクス」と互換的に用いることができる。
粒径
物質の粒径を特性評価するために利用することができる広範囲に亘る技術が存在する。また、当業者は、これら技術の殆ど全てが、定規で何かを測定するときのように実際の粒径を物理的に測定するのではなく、粒径を表すと解釈される物理的現象を測定するということを理解している。解釈工程の一部として、数学的計算を行うことができるように幾つかの仮説をたてる必要がある。これら仮説によって、等価球径又は流体力学半径等の結果が得られる。
これら様々な方法の中でも、２種の測定法が最も一般的に用いられている。１０ミクロン未満の粒径を有する粒子を測定する場合、「動的光散乱（ＤＬＳ）」としても知られている光子相関分光法（ＰＣＳ）が一般的に用いられている。典型的には、この測定によって、平均粒径の数分布として表されることが多い流体力学等価径が得られる。他の一般的な粒径測定法は、１００ｎｍ〜２，０００ミクロンの粒径を測定するために一般的に用いられるレーザ回折である。この技術は、中央粒径又は所与の大きさよりも小さい粒子の割合等の記述語を用いて表すことができる等価球の体積分布を計算する。
当業者は、光子相関分光法及びレーザ回折法等の異なる特性評価技術が、粒子集合体の異なる性質を測定することを認識している。「粒径がいくらであるか」という問いに対して、複数の技術から複数の解答が得られる。理論的には、様々なパラメータを各技術の測定値に変換し、比較することができるが、現実の粒子系において、これは実用的ではない。結果として、いずれかの技術を用いて測定を行い、次いで、本発明の記載について評価することができるように、本発明を説明するために用いられる粒径は、上記２つの一般的な測定技術に各々関連する２つの異なる値のセットとして記載する。
光子相関分光機器、又は当該技術分野において公知である等価法を用いて行われる測定では、「数平均粒径」という用語は、数に基づいて測定される平均粒子直径として定義される。
レーザ回折機器、又は当該技術分野において公知である等価法を用いて行われる測定では、「中央粒径」という用語は、等価球の体積に基づいて測定される中央粒子直径として定義される。中央という用語を用いる場合、集団の５０％がこの粒径よりも大きいか又は小さいように、集団を半分に分ける粒径について記載すると理解されたい。中央粒径は、Ｄ５０、Ｄ（０．５０）、又はＤ［０．５］等と記述されることが多い。本明細書で使用するとき、Ｄ５０、Ｄ（０．５０）、又はＤ［０．５］等は、「中央粒径」を意味すると解釈するものとする。
「粒径分布のＤｘ」という用語は、分布の第ｘ百分位数を指す。したがって、Ｄ９０は、第９０百分位数を指し、Ｄ９５は、第９５百分位数を指し、以下同様である。例としてＤ９０をとると、これは、Ｄ（０．９０）又はＤ［０．９］等と記載できることが多い。中央粒径及びＤｘに関して、大文字のＤ又は小文字のｄは、互換的に用いられ、同一の意味を有する。
レーザ回折又は当該技術分野において公知である等価法によって測定される粒径分布を記載する別の一般的に用いられている方法は、分布のうちの何％が指定粒径よりも大きい又は小さいかを記載することでる。「未満の割合」という用語は、「％＜」としても記述され、体積による粒径分布のうちの指定粒径よりも小さい粒子の百分率であると定義され、例えば、％＜１，０００ｎｍ等である。「超の割合」という用語は、「％＞」としても記述され、体積による粒径分布のうちの指定粒径よりも大きい粒子の百分率であると定義され、例えば、％＞１，０００ｎｍ等である。
本発明を説明するために用いられる粒径は、使用時又は使用直前に測定される粒径を意味すると解釈されるべきである。例えば、粒径は、物質が本発明の粉砕方法に付された２ヶ月間後に測定される。好ましい形態では、粒径は、粉砕の１日間後、粉砕の２日間後、粉砕の５日間後、粉砕の１ヶ月間後、粉砕の２ヶ月間後、粉砕の３ヶ月間後、粉砕の４ヶ月間後、粉砕の５ヶ月間後、粉砕の６ヶ月間後、粉砕の１年間後、粉砕の２年間後、粉砕の５年間後からなる群より選択される時点で測定される。
本発明の方法に付される物質の多くでは、粒径を容易に測定することができる。活性物質の水溶性が低く、且つ前記活性物質がその中で粉砕されるマトリクスの水溶性が高い場合、粉末は、単に、水性溶媒に分散させるだけでよい。このシナリオでは、前記マトリクスが溶解し、前記溶媒中に分散している前記活性物質が残る。次いで、この懸濁液を、ＰＣＳ又はレーザ回折等の技術によって測定することができる。
活性物質が実質的に水溶性を有する場合、又は水系分散剤に対するマトリクスの可溶性が低い場合に正確な粒径を測定するのに好適な方法について、以下に概説する：
１． 微結晶性セルロース等の不溶性マトリクスが活性物質の測定を妨げている状況では、濾過又は遠心分離等の分離技術を用いて、前記活性物質粒子から前記不溶性マトリクスを分離することができる。この方法を考慮に入れることができるように、分離技術によって任意の活性物質が除去されるかどうかを判定するために他の補助的な技術が必要とされる場合もある。
２． 活性物質の水溶性が高すぎる場合、粒径を測定するために他の溶媒を評価してもよい。活性物質の可溶性は低いが、マトリクスにとっては優れた溶媒である溶媒を見出すことができた場合、測定が比較的容易になるであろう。かかる溶媒を見出すのが困難である場合、別のアプローチを用いて、マトリクス及び活性物質の両方が不溶性である溶媒（イソオクタン等）中においてマトリクス及び活性物質の集合体を測定する。次いで、活性物質は溶解するがマトリクスは溶解しない別の溶媒中において、粉末を測定する。これによって、マトリクス粒径の測定値と、マトリクス及び活性物質の粒径測定値とを用いて、活性物質の粒径に関する理解を得ることができる。
３． 幾つかの状況では、画像解析を用いて活性物質の粒径分布に関する情報を得ることができる。好適な画像測定技術としては、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）、光学顕微鏡、及び共焦点顕微鏡を挙げることができる。これら標準的な技術に加えて、活性物質とマトリクス粒子との識別に並行して、幾つかの更なる技術を用いることが必要とされる。含まれている物質の化学的構成に依存して、元素分析、ラマン分光法、ＦＴＩＲ分光法、又は蛍光分光法が可能である場合がある。
他の定義
本明細書全体を通して、文脈から他の意味であると考えられない限り、「乾式粉砕」という語句又は「乾式粉砕する」等の変形は、液体が少なくとも実質的に存在しない状態で粉砕することを指すと理解すべきである。液体が存在する場合、前記液体は、粉砕機の内容物が乾燥粉末の特徴を保持するような量で存在する。
「流動可能」とは、粉末を医薬組成物及び製剤の製造に用いられる典型的な設備を用いて更に加工するのに好適にする物理的性質を有する粉末を意味する。
本明細書において使用される選択された用語の他の定義は、本発明の詳細な説明及び出願全体に見出すことができる。特に規定しない限り、本明細書において使用される全ての他の科学用語及び技術用語は、本発明が属する分野の当業者に一般的に理解される意味と同一の意味を有する。
用語「粉砕可能」とは、細砕マトリクスを、本発明の方法の乾式粉砕条件下で物理的に分解できることを意味する。本発明の１つの実施形態では、粉砕された細砕マトリクスは、生物学的活性物質と同程度の粒径を有する。本発明の別の実施形態では、前記マトリクスの粒径は、実質的に低下するが、生物学的活性物質ほど小さくはない。
本明細書において使用される選択された用語の他の定義は、本発明の詳細な説明及び出願全体に見出すことができる。特に規定しない限り、本明細書において使用される全ての他の科学用語及び技術用語は、本発明が属する分野の当業者に一般的に理解される意味と同一の意味を有する。
各論
１つの実施形態では、本発明は、組成物を作製する方法であって、少なくとも部分的に粉砕された細砕材に生物学的活性物質の粒子を分散させるのに十分な時間、複数の粉砕体を含む粉砕機内で、固体の生物学的活性物質と、粉砕可能な細砕マトリクスとを乾式粉砕する工程を含むことを特徴とする方法に関する。
次いで、活性物質とマトリクスとの前記混合物を前記粉砕体から分離し、前記粉砕機から取り出すことができる。
１つの態様では、次いで、活性物質とマトリクスとの前記混合物を更に加工する。別の態様では、前記細砕マトリクスを前記生物学的活性物質の粒子から分離する。更なる態様では、粉砕された細砕マトリクスの少なくとも一部を微粒子状生物学的活性物質から分離する。
粉砕体は、乾式粉砕工程において破砕及び磨食に対して本質的に耐性である。微粒子形態の生物学的活性物質の量に対する細砕マトリクスの量、及び細砕マトリクスの粉砕の程度は、前記活性物質の粒子の再凝塊を防ぐのに十分である。
また、本発明は、前記方法によって生成される生物学的活性物質、前記生物学的活性物質を用いて生成される医薬、及び前記医薬を介して投与される治療有効量の前記生物学的活性物質を用いてヒトを含む動物を治療する方法に関する。
商業的規模
本発明は、本明細書中に記載される乾式粉砕方法によって生物学的活性物質の粒子を商業的規模で生産することができるという予想外の知見に関する。１つの驚くべき態様では、前記方法によって作製される粒径は、２，０００ｎｍ以下である。別の驚くべき態様では、前記方法によって作製される粒径は、１，０００ｎｍ以下である。これによって、より効率的且つコスト効率のよい方法を得ることができる。
製造コストを低減するための重要な目標の１つは、除去する必要のない物質にナノ粒子を封入することである。これによって、従来の製剤化技術を用いてマトリクスに封入されたナノ粒子を直接最終製品にすることができるという単純な製造プロセスが可能になる。これを行うために、前記マトリクス内で用いられる物質は、業界の監督機関が許容可能なものでなければならない。場合によっては、前記物質の使用は許容できるが、限られた量でしか使用できないこともある。マトリクスを選択するための別の基準は、機能性である。良好な封入ナノ粒子を生産する幾つかのマトリクスは、安全的観点からは許容できるが、これら物質は、錠剤等の剤形の製造に限定される場合がある。
溶解プロファイルの改善
前記方法によって、溶解プロファイルの改善された生物学的活性物質が得られる。溶解プロファイルの改善は、インビボにおける生物学的活性物質のバイオアベイラビリティの改善を含む顕著な利点を有する。溶解プロファイルの改善は、インビトロで観察されることが好ましい。或いは、溶解プロファイルの改善は、バイオアベイラビリティプロファイルの改善を観察することにより、インビボで観察される。インビトロにおける物質の溶解プロファイルを決定する標準的な方法は、当該技術分野において利用可能である。インビトロにおける溶解プロファイルの改善を判定するための好適な方法は、一定期間に亘って溶液中のサンプル物質の濃度を測定し、前記サンプル物質の結果を対照サンプルと比較することを含んでいてもよい。前記サンプル物質が前記対照サンプルよりも短い時間でピーク溶液濃度に達した場合（統計学的に有意であると仮定すると）、前記サンプル物質の溶解プロファイルが改善されていることを示す。本明細書において、測定サンプルは、本明細書に記載される発明の方法に付された生物学的活性物質と細砕マトリクス及び／又は他の添加剤との混合物として定義される。本明細書において、対照サンプルは、測定サンプルと同一の相対比率の活性物質、マトリクス、及び／又は添加剤を含む、測定サンプル中の成分の（本発明に記載される方法に供されていない）物理的混合物として定義される。溶解度を試験する目的のために、測定サンプルのプロトタイプ製剤を用いてもよい。この場合、対照サンプルは、同じ方法で製剤化される。インビボにおける物質の溶解プロファイルの改善を判定するための標準的な方法は、当該技術分野において利用可能である。ヒトにおける溶解プロファイルの改善を判定するための好適な方法は、一定期間に亘ってサンプル化合物の血漿濃度を測定し、前記サンプル化合物の結果を対照と比較することにより、用量送達後の活性物質の吸収速度を測定することであってもよい。前記サンプル化合物が前記対照よりも短い時間でピーク血漿濃度に達した場合（統計学的に有意であると仮定すると）、前記サンプル化合物のバイオアベイラビリティ及び溶解プロファイルが改善されていることを示す。溶解プロファイルの改善は、インビトロで観察するとき、関連する胃腸管のｐＨにおいて観察することが好ましい。溶解プロファイルの改善は、測定サンプルを対照化合物と比較するとき、溶解度の改善を示すのに都合のよいｐＨで観察される。インビトロサンプル又はインビボサンプルにおける化合物の濃度を定量するための好適な方法は、当該技術分野において広く利用可能である。好適な方法は、分光法又は放射性標識の使用を含んでいてもよい。１つの好ましい実施形態では、溶解度を定量する方法は、ｐＨ１、ｐＨ２、ｐＨ３、ｐＨ４、ｐＨ５、ｐＨ６、ｐＨ７、ｐＨ７．３、ｐＨ７．４、ｐＨ８、ｐＨ９、ｐＨ１０、ｐＨ１１、ｐＨ１２、ｐＨ１３、ｐＨ１４からなる群より選択されるｐＨ、又はこの群のうちのいずれかのｐＨ単位に０．５を加えたｐＨの溶液中で行われる。
結晶化プロファイル
生物学的活性物質の結晶化プロファイルを決定する方法は、当該技術分野において広く利用可能である。好適な方法としては、Ｘ線回折法、示差走査熱量測定法、ラマン分光法、又はＩＲ分光法を挙げることができる。
非晶質プロファイル
生物学的活性物質の非晶質含量を決定する方法は、当該技術分野において広く利用可能である。好適な方法としては、Ｘ線回折法、示差走査熱量測定法、ラマン分光法、又はＩＲ分光法を挙げることができる。
細砕マトリクス
次に記載するように、適切な細砕マトリクスの選択は、本発明の方法の特に有益な用途をもたらす。
本発明の方法の非常に有益な用途は、水溶性の低い生物学的活性物質と水溶性細砕マトリクスとを併用することである。これによって、少なくとも２つの利点が得られる。第一に、生物学的活性物質を含有する粉末を水にいれた場合（経口医薬の一部として粉末を摂取したとき等）、マトリクスが溶解し、微粒子状活性物質が放出され、その結果、最大表面積が溶液に曝露されて、活性化合物を急速に溶解させるという点である。第二の重要な利点は、必要に応じて、更なる加工又は製剤化を行う前にマトリクスを除去できたり、部分的に除去できたりする点である。
本発明の方法の別の有益な用途は、特に、農業的使用の分野において、殺菌剤等の生物学的活性物質が乾燥粉末又は懸濁液の一部として一般的に送達されるとき、水不溶性細砕マトリクスを使用することである。水不溶性マトリクスの存在は、耐雨性の上昇等の効果をもたらす。
理論に縛られるものではないが、粉砕可能な細砕マトリクスの（粒径低下を含むが、これらに限定されない）物理的分解は、より大きな粒径の細砕マトリクスよりも有効な希釈剤として作用することにより、本発明の利点をもたらすと考えられる。
また、次に記載するように、本発明の非常に有益な態様は、本発明の方法において用いるのに適切な特定の細砕マトリクスが、医薬において用いるのにも適切であることである。本発明は、生物学的活性物質と細砕マトリクスとを両方含む医薬を作製する方法、又は場合によっては、生物学的活性物質と細砕マトリクスの一部とを含む医薬を作製する方法、上記の通り生産される医薬、及び前記医薬を介して治療有効量の前記生物学的活性物質を用いてヒトを含む動物を治療する方法を含む。
同様に、次に記載するように、本発明の非常に有益な態様は、本発明の方法において用いるのに適切な特定の細砕マトリクスが、殺虫剤、殺菌剤、又は除草剤等の農業用化学物質の担体として用いるのにも適切であることである。本発明は、微粒子形態の生物学的活性物質と細砕マトリクスとを両方含む農薬組成物を作製する方法、又は場合によっては、生物学的活性物質と細砕マトリクスの一部とを含む農薬組成物を作製する方法、上記の通り生成される農薬組成物を含む。
前記医薬は、生物学的活性物質及び粉砕された細砕マトリクスのみを含んでいてもよく、より好ましくは、前記生物学的活性物質及び粉砕された細砕マトリクスを１以上の薬学的に許容しうる担体、及び任意の望ましい賦形剤、又は医薬の調製において一般的に用いられる他の類似の剤と合わせてもよい。
同様に、農薬組成物は、生物学的活性物質及び粉砕された細砕マトリクスのみを含んでいてもよく、より好ましくは、前記生物学的活性物質及び粉砕された細砕マトリクスを１以上の担体、及び任意の望ましい賦形剤、又は農薬組成物の調製において一般的に用いられる他の類似の剤と合わせてもよい。
本発明の１つの特定の形態では、細砕マトリクスは、医薬における使用に適切であり、且つ粒径に依存しない方法によって生物学的活性物質から容易に分離可能である。かかる細砕マトリクスは、以下の本発明の詳細な説明に記載されている。かかる細砕マトリクスは、前記細砕マトリクスを生物学的活性物質と共に医薬に組み込むことができる程度に顕著な柔軟性を付与するという点で非常に有益である。
非常に好ましい形態では、細砕マトリクスは、生物学的活性物質よりも硬いので、本発明の乾式粉砕条件下で前記活性物質の粒径を低下させることができる。また、理論に縛られるものではないが、これら状況下では、粉砕可能な細砕マトリクスは、乾式粉砕条件下で生成される細砕マトリクスの粒子が小さいほど、生物学的活性物質とより多く相互作用するという第二の理由によって本発明に利点を付与していると考えられる。生物学的活性物質の量に対する細砕マトリクスの量、及び前記細砕マトリクスの物理的分解の程度は、前記活性物質の粒子の再凝塊を防ぐのに十分である。生物学的活性物質の量に対する細砕マトリクスの量、及び前記細砕マトリクスの物理的分解の程度は、ナノ微粒子形態の前記活性物質の粒子の再凝塊を防ぐのに十分であることが好ましい。細砕マトリクスは、一般的に、例えば、前記マトリクスが機械化学的反応を受けるよう計画的に選択される場合を除いて、本発明の粉砕条件下において生物学的活性物質と化学的に反応しないよう選択される。かかる反応は、遊離塩基又は遊離酸の塩への変換である場合もあり、逆もまた同様である。
上述の通り、本発明の方法は、細砕マトリクスを生物学的活性物質と共に粉砕することを必要とする；即ち、前記細砕マトリクスは、本発明の乾式粉砕条件下で物理的に分解して、粒径の低下した前記生物学的活性物質の微粒子の形成及び保持を促進する。必要とされる分解の正確な程度は、前記細砕マトリクス及び前記生物学的活性物質の特定の性質、前記生物学的活性物質と前記細砕マトリクスとの比、及び前記生物学的活性物質を含む粒子の粒径分布に依存する。
必要とされる程度に分解するのに必要な細砕マトリクスの物理的性質は、正確な粉砕条件に依存する。例えば、より激しい乾式粉砕条件に付せば、より硬い細砕マトリクスも十分な程度分解することができる。乾式粉砕条件下で剤が分解する程度に関連する細砕マトリクスの物理的性質としては、硬度、硬度等の指標によって測定される脆弱性、破砕強度、及び脆性指数が挙げられる。
粉砕中に複合微細構造が生じるように、加工中に粒子を確実に破砕するためには、生物学的活性物質の硬度は低い方が望ましい（典型的には、モース硬度７未満）。硬度は、モース硬度の尺度を用いて測定されるとき、３未満が好ましい。
細砕マトリクスは、摩滅性が低いことが好ましい。摩滅性が低いことは、粉砕体及び／又は媒体粉砕機の粉砕チャンバによる、細砕マトリクス中における生物学的活性物質の混合物の夾雑を最低化するために望ましい。摩滅性の間接的な指標は、粉砕に基づく夾雑物の量を測定することにより得ることができる。
細砕マトリクスは、乾式粉砕中凝塊する傾向が低いことが好ましい。粉砕中に凝塊する傾向を客観的に定量することは困難であるが、乾式粉砕の進行中、粉砕体及び媒体粉砕機の粉砕チャンバ上における細砕マトリクスの「ケーキング」のレベルを観察することにより主観的に測定することは可能である。細砕マトリクスは、無機物質であっても有機物質であってもよい。
１つの実施形態では、細砕マトリクスは、以下から選択される単一物質であるか、又は２以上の物質の混合物である：例えば（これらに限定されないが）、マンニトール、ソルビトール、イソマルト、キシリトール、マルチトール、ラクチトール、エリトリトール、アラビトール、リビトール等のポリオール（糖アルコール）；例えば（これらに限定されないが）、グルコース、フルクトース、マンノース、ガラクトース等の単糖；例えば（これらに限定されないが）、無水ラクトース、ラクトース一水和物、スクロース、マルトース、トレハロース等の二糖及び三糖；例えば（これらに限定されないが）、マルトデキストリン、デキストリン、イヌリン、デキストレート、ポリデキストロース等の多糖；例えば（これらに限定されないが）、デンプン、小麦粉、トウモロコシ粉、米粉、米デンプン、タピオカ粉、タピオカデンプン、ジャガイモ粉、ジャガイモデンプン、他の粉及びデンプン、ダイズ粉、ダイズミール又は他のダイズ製品、セルロース、微結晶性セルロース、ブレンドされた賦形剤に基づく微結晶性セルロース、糊化（又は部分的糊化）デンプン等の化学的に改質された賦形剤、ＨＰＭＣ、ＣＭＣ、ＨＰＣ等の改質セルロース等の他の炭水化物；フタル酸ヒプロメロース、酢酸フタル酸セルロース（Ａｑｕａｃｏａｔ（登録商標））、ポリ酢酸フタル酸ビニル（Ｓｕｒｅｔｅｒｉｃ（登録商標））、酢酸コハク酸ヒプロメロース（ＡＱＯＡＴ（登録商標））、及びポリメタクリレート（Ｅｕｄｒａｇｉｔ（登録商標）及びＡｃｒｙｌ−ＥＺＥ（登録商標））等の腸溶性ポリマーコーティング；例えば（これらに限定されないが）、粉乳、脱脂粉乳、他の固形乳及び誘導体等の乳製品；他の機能性賦形剤；例えば（これらに限定されないが）、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、マレイン酸、フマル酸、アスコルビン酸、コハク酸等の有機酸；例えば（これらに限定されないが）、クエン酸ナトリウム、酒石酸ナトリウム、リンゴ酸ナトリウム、アスコルビン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、酒石酸カリウム、リンゴ酸カリウム、アスコルビン酸カリウム等の有機酸のコンジュゲート塩；炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸マグネシウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム及び炭酸カルシウム、第２リン酸カルシウム、第３リン酸カルシウム、硫酸ナトリウム、塩化ナトリウム、メタ重亜硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、塩化アンモニウム、グラウバー塩、炭酸アンモニウム、重硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、カリミョウバン、塩化カリウム、硫酸水素ナトリウム、水酸化ナトリウム等の無機物質；例えば（これらに限定されないが）、ナトリウム、カリウム、リチウム、カルシウム、及びバリウム等であるが、これらに限定されない薬学的に許容しうるアルカリ金属の結晶性水酸化物、炭酸水素塩、炭酸水素塩；例えば（これらに限定されないが）、塩化アンモニウム、塩酸メチルアミン、臭化アンモニウム等のアンモニウム塩（又は揮発性アミンの塩）；例えば（これらに限定されないが）、熱無水ケイ酸、チョーク、雲母、シリカ、アルミナ、二酸化チタン、タルク、カオリン、ベントナイト、ヘクトライト、三ケイ酸マグネシウム、他の粘土若しくは粘土誘導体、又はケイ酸アルミニウム等の他の無機物質；例えば（これらに限定されないが）、ラウリル硫酸ナトリウム、ステアリル硫酸ナトリウム、セチル硫酸ナトリウム、セトステアリル硫酸ナトリウム、ドキュセートナトリウム、デオキシコール酸ナトリウム、Ｎ−ラウロイルサルコシンナトリウム塩、モノステアリン酸グリセリル、ジステアリン酸グリセリル、パルミトステアリン酸グリセリル、ベヘン酸グリセリル、カプリル酸グリセリル、オレイン酸グリセリル、塩化ベンザルコニウム、ＣＴＡＢ、ＣＴＡＣ、セトリミド、塩化セチルピリジニウム、臭化セチルピリジニウム、塩化ベンゼトニウム、ステアリン酸ＰＥＧ４０、ステアリン酸ＰＥＧ１００、ポロキサマー１８８、ポロキサマー４０７、ポロキサマー３３８、ポリオキシ２ステアリルエーテル、ポリオキシ１００ステアリルエーテル、ポリオキシ２０ステアリルエーテル、ポリオキシ１０ステアリルエーテル、ポリオキシ２０セチルエーテル、ポリソルベート２０、ポリソルベート４０、ポリソルベート６０、ポリソルベート６１、ポリソルベート６５、ポリソルベート８０、ポリオキシ３５ヒマシ油、ポリオキシ４０ヒマシ油、ポリオキシ６０ヒマシ油、ポリオキシ１００ヒマシ油、ポリオキシ２００ヒマシ油、ポリオキシ４０水素添加ヒマシ油、ポリオキシ６０水素添加ヒマシ油、ポリオキシ１００水素添加ヒマシ油、ポリオキシ２００水素添加ヒマシ油、セトステアリルアルコール、マクロゲル１５ヒドロキシステアレート、モノパルミチン酸ソルビタン、モノステアリン酸ソルビタン、トリオレイン酸ソルビタン、パルミチン酸スクロース、ステアリン酸スクロース、ジステアリン酸スクロース、ラウリン酸スクロース、グリココール酸、グリコール酸ナトリウム、コール酸、コール酸ナトリウム、デオキシコール酸ナトリウム、デオキシコール酸、タウロコール酸ナトリウム、タウロコール酸、タウロデオキシコール酸ナトリウム、タウロデオキシコール酸、ダイズレシチン、ホスファチジルコリン、ホスファチジルエタノールアミン、ホスファチジルセリン、ホスファチジルイノシトール、ＰＥＧ４０００、ＰＥＧ６０００、ＰＥＧ８０００、ＰＥＧ１００００、ＰＥＧ２００００、ナフタレンスルホン酸アルキル縮合物／リグノスルホネートブレンド、ドデシルベンゼンスルホン酸カルシウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ナフタレンスルホン酸ジイソプロピル、ジステアリン酸エリトリトール、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、ノニルフェノールエトキシレート（ｐｏｅ−３０）、トリスチリルフェノールエトキシレート、ポリオキシエチレン（１５）タローアルキルアミン、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム縮合物、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、イソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム、メチルナフタレンホルムアルデヒドスルホン酸ナトリウム、ｎ−ブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、トリデシルアルコールエトキシレート（ｐｏｅ−１８）、トリエタノールアミンイソデカノールリン酸エステル、トリエタノールアミントリスチリルリン酸エステル、トリスチリルフェノールエトキシレートサルフェート、ビス（２−ヒドロキシエチル）タローアルキルアミン等の界面活性剤。
好ましい実施形態では、細砕マトリクスは、製薬分野の当業者によってＧＲＡＳ（一般的に安全と認められる）とみなされるマトリクスである。
別の好ましい態様では、上記マトリクス等の２以上の好適なマトリクスの組み合わせを細砕マトリクスとして用いて、ケーキングの低減等の性質を改善し、且つ溶解プロファイルをより大幅に改善することができる。また、マトリクスの組み合わせは、マトリクスが異なる可溶性を有する場合、生物学的活性物質を封入又は部分的封入するためのあるマトリクス又はあるマトリクスの一部を残しつつ、他のマトリクスを除去又は部分的に除去することができるという利点を有する場合もある。
前記方法の別の非常に好ましい態様は、粉砕性能を改善するためにマトリクス中に好適な粉砕助剤を含むことである。粉砕性能の改善とは、ケーキングの低減又は粉砕機からの粉末の回収率の上昇等であるが、これらに限定されない。好適な粉砕助剤の例としては、界面活性剤、ポリマー、並びにシリカ（コロイド状シリカを含む）、ケイ酸アルミニウム、及び粘土等の無機物質が挙げられる。
好適な粉砕助剤となる界面活性剤は、広範囲に亘って存在する。非常に好ましい形態は、界面活性剤が固体であるか、又は固体にすることができる場合である。前記界面活性剤は、以下からなる群より選択されることが好ましい：ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンステアレート、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポロキサマー、ポロキサミン、サルコシン型界面活性剤、ポリソルベート、脂肪族アルコール、アルキル及びアリール硫酸塩、アルキル及びアリールポリエーテルスルホン酸塩、及び他の硫酸塩型界面活性剤、トリメチルアンモニウム型界面活性剤、レシチン及び他のリン脂質、胆汁酸塩、ポリオキシエチレンヒマシ油誘導体、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、スクロース脂肪酸エステル、アルキルグルコピラノシド、アルキルマルトピラノシド、グリセロール脂肪酸エステル、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルエーテルカルボン酸、アルキル及びアリールリン酸エステル、アルキル及びアリール硫酸エステル、アルキル及びアリールスルホン酸、アルキルフェノールリン酸エステル、アルキルフェノール硫酸エステル、アルキル及びアリールリン酸塩、アルキル多糖、アルキルアミンエトキシレート、アルキル−ナフタレンスルホネートホルムアルデヒド縮合物、スルホコハク酸塩、リグノスルホネート、セト−オレイルアルコールエトキシレート縮合ナフタレンスルホネート、ジアルキル及びアルキルナフタレンスルホネート、ジ−アルキルスルホコハク酸、エトキシ化ノニルフェノール、エチレングリコールエステル、脂肪族アルコールアルコキシレート、水素添加タローアルキルアミン、モノ−アルキルスルホスクシナマート、ノニルフェノールエトキシレート、ナトリウムオレイルＮ−メチルタウラート、タローアルキルアミン、直鎖及び分岐鎖ドデシルベンゼンスルホン酸。
前記界面活性剤は、以下からなる群より選択されることが好ましい：ラウリル硫酸ナトリウム、ステアリル硫酸ナトリウム、セチル硫酸ナトリウム、セトステアリル硫酸ナトリウム、ドキュセートナトリウム、デオキシコール酸ナトリウム、Ｎ−ラウロイルサルコシンナトリウム塩、モノステアリン酸グリセリル、ジステアリン酸グリセリル、パルミトステアリン酸グリセリル、ベヘン酸グリセリル、カプリル酸グリセリル、オレイン酸グリセリル、塩化ベンザルコニウム、ＣＴＡＢ、ＣＴＡＣ、セトリミド、塩化セチルピリジニウム、臭化セチルピリジニウム、塩化ベンゼトニウム、ステアリン酸ＰＥＧ４０、ステアリン酸ＰＥＧ１００、ポロキサマー１８８、ポロキサマー３３８、ポロキサマー４０７、ポリオキシ２ステアリルエーテル、ポリオキシ１００ステアリルエーテル、ポリオキシ２０ステアリルエーテル、ポリオキシ１０ステアリルエーテル、ポリオキシ２０セチルエーテル、ポリソルベート２０、ポリソルベート４０、ポリソルベート６０、ポリソルベート６１、ポリソルベート６５、ポリソルベート８０、ポリオキシ３５ヒマシ油、ポリオキシ４０ヒマシ油、ポリオキシ６０ヒマシ油、ポリオキシ１００ヒマシ油、ポリオキシ２００ヒマシ油、ポリオキシ４０水素添加ヒマシ油、ポリオキシ６０水素添加ヒマシ油、ポリオキシ１００水素添加ヒマシ油、ポリオキシ２００水素添加ヒマシ油、セトステアリルアルコール、マクロゲル１５ヒドロキシステアレート、モノパルミチン酸ソルビタン、モノステアリン酸ソルビタン、トリオレイン酸ソルビタン、パルミチン酸スクロース、ステアリン酸スクロース、ジステアリン酸スクロース、ラウリン酸スクロース、グリココール酸、グリコール酸ナトリウム、コール酸、コール酸ナトリウム、デオキシコール酸ナトリウム、デオキシコール酸、タウロコール酸ナトリウム、タウロコール酸、タウロデオキシコール酸ナトリウム、タウロデオキシコール酸、ダイズレシチン、ホスファチジルコリン、ホスファチジルエタノールアミン、ホスファチジルセリン、ホスファチジルイノシトール、ＰＥＧ４０００、ＰＥＧ６０００、ＰＥＧ８０００、ＰＥＧ１００００、ＰＥＧ２００００、ナフタレンスルホン酸アルキル縮合物／リグノスルホネートブレンド、ドデシルベンゼンスルホン酸カルシウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ナフタレンスルホン酸ジイソプロピル、ジステアリン酸エリトリトール、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、ノニルフェノールエトキシレート（ｐｏｅ−３０）、トリスチリルフェノールエトキシレート、ポリオキシエチレン（１５）タローアルキルアミン、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム縮合物、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、イソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム、メチルナフタレンホルムアルデヒドスルホン酸ナトリウム、ｎ−ブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、トリデシルアルコールエトキシレート（ｐｏｅ−１８）、トリエタノールアミンイソデカノールリン酸エステル、トリエタノールアミントリスチリルリン酸エステル、トリスチリルフェノールエトキシレートサルフェート、ビス（２−ヒドロキシエチル）タローアルキルアミン。
前記ポリマーは、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリビニルアルコール、アクリル酸系ポリマー、及びアクリル酸のコポリマーから選択されることが好ましい。
前記粉砕助剤は、０．１％ｗ／ｗ〜１０％ｗ／ｗ、０．１％ｗ／ｗ〜５％ｗ／ｗ、０．１％ｗ／ｗ〜２．５％ｗ／ｗ、０．１％ｗ／ｗ〜２％ｗ／ｗ、０．１％ｗ／ｗ〜１％ｗ／ｗ、０．５％ｗ／ｗ〜５％ｗ／ｗ、０．５％ｗ／ｗ〜３％ｗ／ｗ、０．５％ｗ／ｗ〜２％ｗ／ｗ、０．５％ｗ／ｗ〜１．５％ｗ／ｗ、０．５％ｗ／ｗ〜１％ｗ／ｗ、０．７５％ｗ／ｗ〜１．２５％ｗ／ｗ、０．７５％ｗ／ｗ〜１％ｗ／ｗ、及び１％ｗ／ｗからなる群より選択される濃度を有することが好ましい。
粉砕体
本発明の方法では、粉砕体は、化学的に不活性且つ剛性であることが好ましい。用語「化学的に不活性」とは、本明細書で使用するとき、粉砕体が生物学的活性物質又は細砕マトリクスと化学的に反応しないことを意味する。
上記の通り、粉砕体は、粉砕工程において破砕及び磨食に対して本質的に耐性である。
前記粉砕体は、様々な平滑で規則的な形状、平坦又は湾曲した表面のうちのいずれかを有し、且つ鋭い縁部又は突出縁部を有しない形態で提供されることが好ましい。例えば、好適な粉砕体は、楕円形、卵形、球形、又は直円柱形を有する形態であってもよい。前記粉砕体は、ビーズ、ボール、球体、ロッド、直円柱、ドラム、又はラジアスエンド直角柱（即ち、円柱と同一半径を有する半球基部を有する直円柱）のうちの１以上の形態で提供される。
生物学的活性物質及び細砕マトリクスの性質によって、粉砕体は、望ましくは約０．１ｍｍ〜約３０ｍｍ、より好ましくは約１ｍｍ〜約１５ｍｍ、更により好ましくは約３ｍｍ〜１０ｍｍの有効平均粒子直径（即ち、「粒径」）を有する。
前記粉砕体は、微粒子形態の、セラミック、ガラス、金属、又はポリマー組成物等の様々な物質を含んでもよい。好適な金属粉砕体は、典型的に、球形であり、一般的に、良好な硬度（即ち、ＲＨＣ６０〜７０）を有し、丸みを帯び、耐摩耗性が高く、且つ粒径分布が狭く、例えば、５２１００型クロム鋼、３１６型若しくは４４０Ｃ型ステンレス鋼、又は１０６５型高炭素鋼から作製されるボールを挙げることができる。
好ましいセラミックは、例えば、粉砕中に欠けたりつぶれたりすることのないように十分な硬度及び耐破砕性を有し、また、十分に高密度であることが望ましい広範囲に亘るセラミックから選択することができる。粉砕媒体にとって好適な密度は、約１ｇ／ｃｍ３〜約１５ｇ／ｃｍ３、好ましくは約１ｇ／ｃｍ３〜約８ｇ／ｃｍ３であってもよい。好ましいセラミックは、ステアタイト、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、ジルコニア−シリカ、イットリア安定化酸化ジルコニウム、マグネシア安定化酸化ジルコニウム、窒化ケイ素、炭化ケイ素、コバルト安定化炭化タングステン等に加えて、これらの混合物から選択することができる。
好ましいガラス粉砕媒体は、球形（例えば、ビーズ）であり、粒径分布が狭く、且つ耐久性であり、例えば、無鉛ソーダ石灰ガラス、及びホウケイ酸ガラスが挙げられる。ポリマー粉砕媒体は、実質的に球形であることが好ましく、粉砕中に欠けたりつぶれたりすることのないように十分な硬度及び脆弱性を有し、生成物の夾雑を引き起こす摩損を最低限に抑えるための耐摩滅性を有し、且つ金属、溶媒、及び残留モノマー等の不純物を含まない広範囲に亘るポリマー樹脂から選択することができる。
好ましいポリマー樹脂は、例えば、ジビニルベンゼンで架橋されたポリスチレン等の架橋ポリスチレン、スチレンコポリマー、ポリメチルメタクリレート等のポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリアセタール、塩化ビニルポリマー及びコポリマー、ポリウレタン、ポリアミド、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等から選択することができる。（機械化学的合成とは対照的に）物質を非常に小さな粒径に砕くためのポリマー粉砕媒体の使用は、例えば、米国特許第５，４７８，７０５号及び同第５，５００，３３１号に開示されている。前記ポリマー樹脂の密度は、典型的に、約０．８ｇ／ｃｍ３〜約３．０ｇ／ｃｍ３であってもよい。高密度ポリマー樹脂が好ましい。或いは、前記粉砕媒体は、ポリマー樹脂が付着している高密度コア粒子を含む複合粒子であってもよい。前記コア粒子は、例えば、ガラス、アルミナ、ジルコニア、シリカ、酸化ジルコニウム、ステンレス鋼等の粉砕媒体として有用であることが知られている物質から選択することができる。好ましいコア物質の密度は、約２．５ｇ／ｃｍ３超である。
本発明の１つの実施形態では、前記粉砕媒体は、強磁性物質から形成されて、前記粉砕媒体の摩耗から生じる夾雑物の磁気分離技術の使用による除去を促進する。
各種粉砕体は、それぞれ独自の利点を有している。例えば、金属は、最も高い比重を有するので、衝撃エネルギーの増加によって細砕効率を高める。金属のコストは、低いものから高いものまで様々であるが、最終製品の金属夾雑が問題となる場合がある。ガラスは、コストが低く、且つ０．００４ｍｍもの小さな粒径のビーズを入手可能であるという観点から有利である。しかし、ガラスの比重は、他の媒体よりも低いので、著しく長い粉砕時間が必要である。最後に、セラミックは、摩耗及び夾雑が少なく、洗浄が容易であり、且つ硬度が高いという観点から有利である。
乾式粉砕
本発明の乾式粉砕プロセスでは、結晶、粉末等の形態の生物学的活性物質及び細砕マトリクスが、所定の撹拌強度で所定の時間機械的に撹拌される（即ち、かき混ぜながら又はかき混ぜずに）粉砕チャンバ内にて、複数の粉砕体と好適な比率で組み合わせられる。典型的には、外的に撹拌させて、様々な並進運動、回転運動、若しくは反転運動、又はこれらの組み合わせを粉砕チャンバ及びその内容物に適用するか、或いは末端がブレード、プロペラ、インペラ、又はパドルになっている回転軸を用いて内的に撹拌させることによるか、或いは両方の作用の組み合わせによって粉砕体を動かすために粉砕装置が用いられる。
粉砕中、前記粉砕体に伝えられる運動は、剪断力の印加に加えて、粉砕体と生物学的活性物質の粒子と細砕マトリクスとの間にかなりの強度の複数の衝撃又は衝突を引き起こす場合がある。前記粉砕体によって前記生物学的活性物質及び前記細砕マトリクスに印加される力の性質及び強度は、以下を含む広範囲に亘る加工パラメータによって影響を受ける：粉砕装置の種類；発生する力の強度；プロセスの運動学的側面；粉砕体の大きさ、密度、形状、及び組成；生物学的活性物質及び細砕マトリクス混合物と粉砕体との重量比；粉砕時間；生物学的活性物質及び細砕マトリクスの物理的性質；活性化中に存在する雰囲気；及び他のパラメータ。
有利なことに、媒体粉砕機は、生物学的活性物質及び細砕マトリクスに対して、繰り返し又は連続的に機械的圧縮力及び剪断応力を印加することができる。好適な媒体粉砕機としては、小さな粉砕媒体を含む、高エネルギーボールミル、サンドミル、ビーズミル又はパールミル、バスケットミル、遊星ミル、振動作用ボールミル、多軸振盪機／混合機、撹拌ボールミル、横型小型媒体ミル、多環微粉砕ミル等が挙げられるが、これらに限定されない。また、粉砕装置は、１以上の回転軸を含んでいてもよい。
本発明の好ましい形態では、乾式粉砕は、ボールミル内で実施される。明細書の残り全体を通して、ボールミルを用いて実施される乾式粉砕を参照する。この種のミルの例は、アトライターミル、章動ミル、タワーミル、遊星ミル、振動ミル、及び重力依存型ボールミルである。本発明の方法に係る乾式粉砕は、ボール粉砕以外の任意の好適な手段によっても行い得ることが認識される。例えば、乾式粉砕は、ジェットミル、ロッドミル、ローラーミル又はクラッシャーミルを用いて行うこともできる。
生物学的活性物質
生物学的活性物質としては、薬学的活性物質等であるがこれらに限定されない、獣医学的使用及びヒトに対して使用するための化合物を含む活性化合物が挙げられる。
前記生物学的活性物質は、通常、当業者が溶解性の改善を望んでいる物質である。前記生物学的活性物質は、従来の活性剤又は医薬であってもよいが、本発明の方法は、従来の形態に比べて既に粒径が低下している製剤又は剤に使用することができる。
本発明において使用するのに好適な生物学的活性物質としては、インドメタシンである。
本発明の背景技術の状況で論じられているように、胃腸管のｐＨにおいて水溶性の低い生物学的活性物質は、調製できれば特に有益であり、本発明の方法は、胃腸管のｐＨにおいて水溶性の低い物質に対して特に有利に適用される。
便利なことに、生物学的活性物質は、８０℃を超える場合がある無冷却乾式粉砕において典型的である温度に耐えることができる。したがって、約８０℃以上の融点を有する物質が、非常に好ましい。融点の低い生物学的活性物質では、媒体粉砕機を冷却することによって、著しく低い融点を有する物質を本発明の方法に従って加工できるようにすることができる。例えば、単純な水冷ミルは、５０℃未満に温度が維持されるか、又は冷却水を用いて粉砕温度を更に低下させることができる。当業者は、高エネルギーボールミルを−３０℃〜２００℃の任意の温度で稼働するように設計できることを理解するであろう。一部の生物学的活性物質では、前記生物学的活性物質の融点を大きく下回る温度に粉砕温度を制御することが有利である場合がある。
前記生物学的活性物質は、従来の形態で市販されている及び／又は当該技術分野において公知の技術によって調製される。
前記生物学的活性物質の粒径は、篩分け分析によって測定したとき、約１，０００μｍ未満であることが好ましいが、必須ではない。前記生物学的活性物質の粗粒径が約１，０００μｍ超である場合、別の標準的な粉砕方法を用いて前記生物学的活性物質の粒径を１，０００μｍ未満に低下させることが好ましい。
加工された生物学的活性物質
本発明の方法に付された生物学的活性物質は、粒子数に基づいて測定された平均粒径が２，０００ｎｍ、１，９００ｎｍ、１，８００ｎｍ、１，７００ｎｍ、１，６００ｎｍ、１，５００ｎｍ、１，４００ｎｍ、１，３００ｎｍ、１，２００ｎｍ、１，１００ｎｍ、１，０００ｎｍ、９００ｎｍ、８００ｎｍ、７００ｎｍ、６００ｎｍ、５００ｎｍ、４００ｎｍ、３００ｎｍ、２００ｎｍ及び１００ｎｍからなる群より選択される粒径以下である生物学的活性物質の粒子を含むことが好ましい。
本発明の方法に付された生物学的活性物質は、粒子体積に基づいて測定された中央粒径が２，０００ｎｍ、１，９００ｎｍ、１，８００ｎｍ、１，７００ｎｍ、１，６００ｎｍ、１，５００ｎｍ、１，４００ｎｍ、１，３００ｎｍ、１，２００ｎｍ、１，１００ｎｍ、１，０００ｎｍ、９００ｎｍ、８００ｎｍ、７００ｎｍ、６００ｎｍ、５００ｎｍ、４００ｎｍ、３００ｎｍ、２００ｎｍ及び１００ｎｍからなる群より選択される粒径以下である生物学的活性物質の粒子を含むことが好ましい。
本発明の方法に付された前記生物学的活性物質は、生物学的活性物質の粒子を含み、粒子体積に基づいて測定される粒径分布のＤｘは、１０，０００ｎｍ以下、５，０００ｎｍ以下、３，０００ｎｍ以下、２，０００ｎｍ以下、１，９００ｎｍ以下、１，８００ｎｍ以下、１，７００ｎｍ以下、１，６００ｎｍ以下、１，５００ｎｍ以下、１，４００ｎｍ以下、１，３００ｎｍ以下、１，２００ｎｍ以下、１，１００ｎｍ以下、１，０００ｎｍ以下、９００ｎｍ以下、８００ｎｍ以下、７００ｎｍ以下、６００ｎｍ以下、５００ｎｍ以下、４００ｎｍ以下、３００ｎｍ以下、２００ｎｍ以下、及び１００ｎｍ以下からなる群より選択されることが好ましく；ここでｘは、９０以上である。
これら粒径は、完全に分散しているか又は部分的に凝塊している粒子を指す。
加工後の生物学的活性物質の凝塊
生物学的活性物質の粒子であって、粒径が上記範囲内である粒子を含む凝塊体は、前記凝塊体が上記粒径範囲を超えるかどうかに関わらず、本発明の範囲内であると理解すべきである。生物学的活性物質の粒子を含む凝塊体であって、総凝塊体径が上記範囲内である凝塊体は、本発明の範囲内であると理解すべきである。
生物学的活性物質の粒子を含む凝塊体は、使用時又は更に加工されたときに前記凝塊体の粒径が上記範囲内である場合、本発明の範囲内であると理解すべきである。生物学的活性物質の粒子であって、粒径が上記範囲内である粒子を含む凝塊体は、使用時又は更に加工されたとき、前記凝塊体が上記粒径範囲を超えるかどうかに関わらず、本発明の範囲内であると理解すべきである。
加工時間
生物学的活性物質及び細砕マトリクスは、前記活性物質の溶解度が改善されるように細砕マトリクス中の前記生物学的活性物質の混合物を形成するのに必要とされる最短時間乾式粉砕して、媒体粉砕機及び／又は複数の粉砕体からの任意の夾雑の可能性を最小化することが好ましい。この時間は、生物学的活性物質及び細砕マトリクスによって大きく変動し、１分間という短時間から数時間まで変動し得る。乾式粉砕時間が２時間を超えると、生物学的活性物質の分解及び望ましくない夾雑物の量の濃度増加を導くことがある。
好適な撹拌速度及び合計粉砕時間は、粉砕装置及び粉砕媒体の種類及び大きさ、生物学的活性物質及び細砕マトリクス混合物と複数の粉砕体との重量比、生物学的活性物質及び細砕マトリクスの化学的性質及び物理的性質、並びに経験的に最適化することができる他のパラメータによって調整される。
細砕マトリクスへの生物学的活性物質の包含及び生物学的活性物質から細砕マトリクスの分離
好ましい態様では、細砕マトリクスは、生物学的活性物質から分離されず、最終製品中に生物学的活性物質と共に維持される。細砕マトリクスは、医薬製品の場合、一般的に安全と認められる（ＧＲＡＳ）とみなされることが好ましい。
別の態様では、細砕マトリクスは、生物学的活性物質から分離される。１つの態様では、細砕マトリクスが完全には粉砕されない場合、粉砕されていない細砕マトリクスを生物学的活性物質から分離する。更なる態様では、粉砕された細砕マトリクスの少なくとも一部を生物学的活性物質から分離する。
細砕マトリクスの１０％、２５％、５０％、７５％、又は実質的に全てが挙げられるがこれらに限定されない任意の割合の細砕マトリクスを除去してもよい。
本発明の幾つかの実施形態では、粉砕された細砕マトリクスのかなりの部分が、生物学的活性物質を含む粒子と類似の粒径及び／又は生物学的活性物質を含む粒子よりも小さな粒径の粒子を含む場合がある。生物学的活性物質を含む粒子から分離されるべき粉砕された細砕マトリクスの部分が、生物学的活性物質を含む粒子と類似の粒径及び／又は生物学的活性物質を含む粒子よりも小さな粒径の粒子を含む場合、粒径分布に基づく分離技術は、適用不可能である。
これら状況では、本発明の方法は、静電分離、磁気分離、遠心分離（密度分離）、流体力学的分離、フロス浮選が挙げられるが、これらに限定されない技術によって、粉砕された細砕マトリクスの少なくとも一部を生物学的活性物質から分離することを含んでいてもよい。
都合のよいことに、粉砕された細砕マトリクスの少なくとも一部を生物学的活性物質から除去する工程は、選択的溶解、洗浄、又は昇華等の手段を用いて行うこともできる。
本発明の有利な態様は、少なくとも１成分が水溶性であり、且つ少なくとも１成分が低水溶性である２以上の成分を有する細砕マトリクスを使用することである。この場合、洗浄を用いて水溶性マトリクス成分を除去し、残りのマトリクス成分中に封入されている生物学的活性物質を残すことができる。本発明の非常に有利な態様では、低可溶性マトリクスは、機能性賦形剤である。
本発明の非常に有利な態様は、（乾式粉砕条件下において望ましい程度まで物理的に分解するという点で）本発明の方法における使用に適している特定の細砕マトリクスは、薬学的にも許容しうるので、医薬における使用にも適している点である。本発明の方法が生物学的活性物質から細砕マトリクスを完全に分離することを含まない場合、本発明は、生物学的活性物質と粉砕された細砕マトリクスの少なくとも一部とを両方含む医薬を作製する方法、上記の通り生成される医薬、及び前記医薬を介して治療有効量の前記生物学的活性物質を用いてヒトを含む動物を治療する方法を含む。
前記医薬は、生物学的活性物質及び細砕マトリクスのみを含んでいてもよく、或いは、より好ましくは、前記生物学的活性物質及び前記細砕マトリクスを１以上の薬学的に許容しうる担体、及び任意の望ましい賦形剤又は医薬の調製において一般的に用いられる他の類似の剤と組み合わせてもよい。
同様に、本発明の非常に有利な態様は、（乾式粉砕条件下において望ましい程度まで物理的に分解するという点で）本発明の方法における使用に適している特定の細砕マトリクスが、農薬組成物における使用にも適している点である。本発明の方法が生物学的活性物質から細砕マトリクスを完全に分離することを含まない場合、本発明は、生物学的活性物質と粉砕された細砕マトリクスの少なくとも一部とを両方含む農薬組成物を作製する方法、上記の通り生成される農薬組成物、及び前記組成物を使用する方法を含む。
前記農薬組成物は、生物学的活性物質及び細砕マトリクスのみを含んでいてもよく、或いは、より好ましくは、前記生物学的活性物質及び前記細砕マトリクスを１以上の許容しうる担体、及び任意の望ましい賦形剤又は農薬組成物の調製において一般的に用いられる他の類似の剤と組み合わせてもよい。
本発明の１つの特定の形態では、細砕マトリクスは、医薬における使用に適しており、且つ粒径に依存しない方法によって生物学的活性物質から容易に分離可能である。かかる細砕マトリクスは、本発明の以下の詳細な説明に記載されている。かかる細砕マトリクスは、前記細砕マトリクスを生物学的活性物質と共に医薬に組み込むことができる程度に顕著な柔軟性を付与するという点で非常に有益である。
次いで、生物学的活性物質と細砕マトリクスとの混合物を粉砕体から分離し、粉砕機から取り出すことができる。
１つの実施形態では、細砕マトリクスは、生物学的活性物質と細砕マトリクスとの混合物から分離される。細砕マトリクスが完全に粉砕されない場合、粉砕されていない細砕マトリクスを生物学的活性物質から分離する。更なる態様では、粉砕された細砕マトリクスの少なくとも一部を生物学的活性物質から分離する。
粉砕体は、乾式粉砕工程において破砕及び磨食に対して本質的に耐性である。
生物学的活性物質の量に対する細砕マトリクスの量、及び細砕マトリクスの粉砕の程度は、生物学的活性物質の粒径を低下させるのに十分である。
細砕マトリクスは、例えば、前記マトリクスが機械化学的反応を受けるよう計画的に選択される場合を除いて、本発明の方法の乾式粉砕条件下において薬学的物質と化学的にも機械的にも反応しない。かかる反応は、遊離塩基又は遊離酸の塩への変換である場合もあり、逆もまた同様である。
前記医薬は、固体剤形であることが好ましいが、当業者は、他の剤形を調製することもできる。
１つの形態では、複数の粉砕体から生物学的活性物質と細砕マトリクスとの前記混合物を分離する工程の後、及び医薬の製造において生物学的活性物質と細砕マトリクスとの前記混合物を使用する工程の前に、前記方法は、
生物学的活性物質と細砕マトリクスとの前記混合物から細砕マトリクスの一部を除去して、生物学的活性物質の濃縮された混合物を提供する工程；及び
医薬の製造において、生物学的活性物質と細砕マトリクスとの前記混合物を使用する工程、より具体的には、医薬の製造において、生物学的活性物質の濃縮された生物学的活性物質と細砕マトリクスとの前記混合物を使用する工程；を含む。
本発明は、前記方法によって製造される医薬、及び前記医薬を介して治療有効量の前記生物学的活性物質を投与することによってヒトを含む動物を治療する方法を含む。
本発明の別の実施形態では、粉砕される混合物中に促進剤又は促進剤の組み合わせも含まれる。本発明における使用に適しているかかる促進剤としては、希釈剤、界面活性剤、ポリマー、結合剤、充填剤、潤滑剤、甘味剤、着香剤、保存剤、バッファ、湿潤剤、崩壊剤、発泡剤、及び固体剤形を含む医薬の一部を形成することができる剤、又は「医学的及び薬学的組成物」の表題の下に列記される剤及び媒体等の他の特定の薬剤送達に必要な他の賦形剤、又はこれらの任意の組み合わせが挙げられる。
生物学的活性物質及び組成物
本発明は、本発明の方法に従って生成される薬学的に許容しうる物質、粉砕助剤、促進剤、及び細砕マトリクスと共にかかる物質を含む組成物、粉砕助剤、促進剤を含まずに細砕マトリクスと共にかかる物質を含む組成物、細砕マトリクスの少なくとも一部と共にかかる物質を含む組成物、又は細砕マトリクスから分離されたかかる物質を含む組成物等が挙げられる、かかる物質を含む組成物を含む。
本発明の組成物中の薬学的に許容しうる物質は、約０．１重量％〜約９９．０重量％の濃度で存在する。前記組成物中の薬学的に許容しうる物質の濃度は、約５重量％〜約８０重量％が好ましく、１０重量％〜約５０重量％が非常に好ましい。前記濃度は、細砕マトリクスの任意の部分を（必要に応じて）任意で除去する前の組成物について、約１０重量％〜約１５重量％、約１５重量％〜約２０重量％、約２０重量％〜約２５重量％、約２５重量％〜約３０重量％、約３０重量％〜約３５重量％、約３５重量％〜約４０重量％、約４０重量％〜約４５重量％、約４５重量％〜約５０重量％、約５０重量％〜約５５重量％、約５５重量％〜約６０重量％、約６０重量％〜約６５重量％、約６５重量％〜約７０重量％、約７０重量％〜約７５重量％又は約７５重量％〜約８０％重量％である。細砕マトリクスの一部又は全てが除去されている場合、前記組成物中における薬学的に許容しうる物質の相対濃度は、除去された細砕マトリクスの量に非常に強く依存する可能性がある。例えば、細砕マトリクスの全てが除去される場合、調製物中の粒子濃度は、（促進剤が存在すると仮定して）略１００重量％になる場合がある。
本発明に従って生成される組成物は、１種の薬学的に許容しうる物質を含む組成物に限定されない。したがって、１種超の薬学的に許容しうる物質が前記組成物中に存在してもよい。１種超の薬学的に許容しうる物質が存在する場合、このように形成される組成物を乾式粉砕工程で調製してもよく、又は薬学的に許容しうる物質を別々に調製し、次いで組み合わせて単一組成物を形成してもよい。
医薬
本発明の医薬は、１以上の薬学的に許容しうる担体、及び薬学的に許容しうる組成物の調製において一般的に用いられる他の剤と組み合わせられる、薬学的に許容しうる物質と、任意で細砕マトリクス又は細砕マトリクスの少なくとも一部とを含み、粉砕助剤、促進剤を含んでも含まなくてもよい。
本明細書で使用するとき、「薬学的に許容しうる担体」は、生理学的に適合する溶媒、分散媒体、コーティング、抗菌剤、抗真菌剤、等張化剤、及び吸収遅延剤等のいずれか及び全てを含む。前記担体は、非経口投与、静脈内、腹腔内、筋肉内、舌下、肺内、経皮、又は経口投与に好適であることが好ましい。薬学的に許容しうる担体としては、無菌水溶液又は分散液、及び無菌注射用溶液又は分散液を即時調製するための無菌粉末が挙げられる。医薬を製造するためのかかる媒体及び剤の使用は、当該技術分野において周知である。任意の従来の媒体又は剤が前記薬学的に許容しうる物質と不適合である場合を除いて、本発明に係る医薬組成物の製造における前記物質を使用することができると考えられる。
本発明に係る薬学的に許容しうる担体は、以下の例のうちの少なくともいずれか１以上を含んでもよい：
（１）ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリビニルアルコール、クロスポビドン、ポリビニルピロリドン−ポリビニルアクリレートコポリマー、セルロース誘導体、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、尿素、糖、ポリオール、ポリオールのポリマー、乳化剤、シュガーガム、デンプン、有機酸、有機酸の塩、ビニルピロリドン、及び酢酸ビニルが挙げられるが、これらに限定されない界面活性剤及びポリマー；
（２）様々なセルロース及び架橋ポリビニルピロリドン、微結晶性セルロース等の結合剤；
（３）ラクトース一水和物、無水ラクトース、微結晶性セルロース、及び様々なデンプン等の充填剤；
（４）コロイド状二酸化ケイ素、タルク、ステアリン酸、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、シリカゲルを含む、圧縮される粉末の流動性に作用する剤等の潤滑剤；
（５）スクロース、キシリトール、サッカリンナトリウム、シクラメート、アスパルテーム、及びアセスルファムＫを含む任意の天然又は人工甘味剤等の甘味剤；
（６）着香剤；
（７）ソルビン酸カリウム、メチルパラベン、プロピルパラベン、安息香酸及びその塩、ブチルパラベン等のパラヒドロキシ安息香酸の他のエステル、エチル又はベンジルアルコール等のアルコール、フェノール等のフェノール化学物質、又は塩化ベンザルコニウム等の四級化合物等の保存剤；
（８）バッファ；
（９）微結晶性セルロース、ラクトース、第２リン酸カルシウム、糖及び／又は前述の物質の任意の混合物等の薬学的に許容しうる不活性充填剤等の希釈剤；
（１０）コーンデンプン、ジャガイモデンプン、トウモロコシデンプン、及び化工デンプン、クロスカルメロースナトリウム、クロスポビドン、デンプングリコール酸ナトリウム、及びこれらの混合物等の湿潤剤；
（１１）崩壊剤；
（１２）有機酸（例えば、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、フマル酸、アジピン酸、コハク酸、及びアルギン酸、並びにこれらの無水物、及び酸塩）又は炭酸塩（例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸マグネシウム、グリシン炭酸ナトリウム、炭酸Ｌ−リジン、及び炭酸アルギニン）又は重炭酸塩（例えば、重炭酸ナトリウム又は重炭酸カリウム）等の発泡性カップル等の発泡剤；並びに
（１３）他の薬学的に許容しうる賦形剤。
動物、特にヒトで用いるのに好適な本発明の医薬は、典型的に、製造及び保存条件下で安定でなければならない。生物学的活性物質を含む本発明の医薬は、固体、溶液、マイクロエマルション、リポソーム、又は高濃度の医薬に好適な他の秩序構造として製剤化することができる。本発明の医薬における生物学的活性物質の実際の投与量は、前記生物学的活性物質の性質に加えて、前記生物学的活性物質を提供及び投与することによる利点に起因して増強される可能性のある効果（例えば、前記生物学的活性物質の可溶性の上昇、溶解速度の上昇、表面積増加等）によって変化してもよい。したがって、本明細書で使用するとき、「治療有効量」は、動物における治療応答に影響を与えるのに必要とされる生物学的活性物質の量を指す。かかる使用に有効な量は、望ましい治療効果、投与経路、生物学的活性物質の効力、望ましい治療期間、治療される疾患の段階及び重篤度、患者の体重及び全身健康状態、並びに処方する医師の判断に依存する。
別の実施形態では、本発明の生物学的活性物質は、任意で細砕マトリクス又は細砕マトリクスの少なくとも一部と共に、別の生物学的活性物質、又は更には同一の生物学的活性物質と組み合わせて医薬にすることもできる。後者の実施形態では、先ず生物学的活性物質が放出され、その後、より平均粒径の大きな生物学的活性物質が放出されるという異なる放出性を提供する医薬を得ることができる。
インドメタシン組成物の薬物動態特性
薬物動態パラメータの測定に好適な動物モデルは、先行技術に記載されており、例えば、米国特許第７，１０１，５７６号に記載のビーグル犬モデルなどがある。
速やかな活性発現
本発明のインドメタシン組成物は、より速やかな治療効果を発揮する。
１つの例では、投与後、インドメタシンを含有する本発明のインドメタシン組成物のＴｍａｘは、約５時間未満、約４．５時間未満、約４時間未満、約３．５時間未満、約３時間未満、約２．７５時間未満、約２．５時間未満、約２．２５時間未満、約２時間未満、約１．７５時間未満、約１．５時間未満、約１．２５時間未満、約１．０時間未満、約５０分間未満、約４０分間未満、約３０分間未満、約２５分間未満、約２０分間未満、約１５分間未満、約１０分間未満、約５分間未満、又は約１分間未満である。
バイオアベイラビリティの向上
本発明のインドメタシン組成物は、高いバイオアベイラビリティ（ＡＵＣ）を示し、同一用量で投与される従来組成物と比較して必要な用量が少ないことが好ましい。如何なる薬剤も副作用を有し得る。したがって、従来組成物をより多く投与して観察される治療効果と同一又はそれよりも良好な治療効果を、より少ない用量で達成できることが望ましい。本発明の組成物を用いることによりこのような少ない用量を実現することができる。これは、該組成物が従来の医薬製剤に比べて高いバイオアベイラビリティを示すということが、所望の治療効果を得るのに必要な薬剤の用量が少なくて済むということを意味するからである。
本発明の組成物の薬物動態プロファイルは、該組成物を摂取する対象が食後の状態であるか空腹の状態であるかによる影響を実質的に受けない
本発明はインドメタシン組成物を含み、該組成物の薬物動態プロファイルは、該組成物を摂取する対象が食後の状態であるか空腹の状態であるかによる影響を実質的に受けない。これは、前記組成物を食後の状態で投与した場合と空腹の状態で投与した場合とで、組成物の量又は組成物の吸収速度に実質的な差がないことを意味する。したがって、本発明の組成物は、該組成物の薬物動態に対する食物の影響を実質的に排除する。
空腹の状態に対して食後の状態で投与した場合には、本発明のインドメタシン組成物の吸収の差は、約３５％未満、約３０％未満、約２５％未満、約２０％未満、約１５％未満、約１０％未満、約５％未満、又は約３％未満である。これは、摂食状態を維持するのが困難な患者を治療する上で特に重要な特徴である。
更に、空腹の状態に対して食後の状態で投与した場合には、本発明のインドメタシン組成物の吸収速度（即ち、Ｔｍａｘ）の差が、約１００％未満、約９０％未満、約８０％未満、約７０％未満、約６０％未満、約５０％未満、約４０％未満、約３０％未満、約２０％未満、約１５％未満、約１０％未満、約５％未満、約３％未満、又は本質的に差がないことが好ましい。
食物の作用を実質的に排除する剤型の利益としては、対象が食物と共に又は食物なしで服用することを確実にする必要がないので、対象における利便性を高めて対象のコンプライアンスが向上することが挙げられる。
本発明のインドメタシン組成物の投与のＴｍａｘが、同一用量で投与される従来の薬剤活性組成物のＴｍａｘよりも短いことが好ましい。
経口懸濁液、カプセル、又は錠剤の形態での、標準的な従来の薬剤活性組成物との比較薬物動態試験において、本発明の好ましいインドメタシン組成物のＴｍａｘは、該標準的な従来の薬剤活性組成物が示すＴｍａｘの約１００％未満、約９０％未満、約８０％未満、約７０％未満、約６０％未満、約５０％未満、約４０％未満、約３０％未満、約２５％未満、約２０％未満、約１５％未満、又は約１０％未満である。
更に、本発明のインドメタシン組成物のＣｍａｘは、同一用量で投与される従来の薬剤活性組成物のＣｍａｘよりも高いことが好ましい。
経口懸濁液、カプセル、又は錠剤の形態での、標準的な従来の薬剤活性組成物との比較薬物動態試験において、本発明の好ましいインドメタシン組成物のＣｍａｘは、該標準的な従来の薬剤活性組成物が示すＣｍａｘよりも約５％超、約１０％超、約１５％超、約２０％超、約３０％超、約４０％超、約５０％超、約６０％超、約７０％超、約８０％超、約９０％超、約１００％超、約１１０％超、約１２０％超、約１３０％超、約１４０％超、又は約１５０％超高い。
更に、前記インドメタシン組成物は、同一用量で投与される等価な従来組成物のＡＵＣよりも大きなＡＵＣを有することが好ましい。経口懸濁液、カプセル、又は錠剤の形態での、標準的な従来の薬剤活性組成物との比較薬物動態試験において、本発明の好ましいインドメタシン組成物のＡＵＣは、該標準的な従来の薬剤活性組成物が示すＡＵＣよりも約５％超、約１０％超、約１５％超、約２０％超、約３０％超、約４０％超、約５０％超、約６０％超、約７０％超、約８０％超、約９０％超、約１００％超、約１１０％超、約１２０％超、約１３０％超、約１４０％超、又は約１５０％超大きい。
組成物の投与後のヒトにおける血漿濃度プロファイルを測定し、当該組成物が本明細書中に記載する薬物動態の基準を満たすか否かを決定するために、如何なる標準的な薬物動態プロトコルを用いることができる。例えば、一群の健常な成人ヒトを対象として無作為化単回投与クロスオーバー試験を行うことができる。
対象の数は、統計解析におけるバラツキを適切に制御するのに十分な数にする必要があり、典型的には、約１０以上であるが、或る種の目的ではこれよりも少ない群で十分な場合もある。各対象は、組成物の試験製剤の単回用量（例えば、３００ｍｇ）を経口投与により投与され（０時点）、この投与は通常、一晩絶食後の午前８時頃に行われる。当該組成物の投与後、対象は、絶食を継続し且つ約４時間立位を維持する。投与前（例えば、１５分前）及び投与後数回間隔をあけて各対象から血液サンプルを回収する。本試験の目的においては、最初の１時間以内に数回サンプルを採取し、その後のサンプル採取の頻度はこれよりも低くすることが好ましい。例えば、血液サンプルを投与後１５分、３０分、４５分、６０分、及び９０分で回収し、以降投与後２時間から１０時間の間は、１時間に１回回収することができる。それ以降、例えば、投与後１２時間及び２４時間で更なる血液サンプルを採取することもできる。同一の対象を第２の試験製剤の研究に用いる場合には、該第２の試験製剤の投与前に少なくとも７日間の期間をあける必要がある。遠心分離により血漿を血液サンプルから分離し、検証高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）又は液体クロマトグラフィー質量分析（ＬＣＭＳ）の手順により分離した血漿の組成について分析する。本明細書中に述べられる組成の血漿中濃度は、遊離組成物及び結合組成物の両方を含む合計濃度を意味することを意図している。
望ましい薬物動態プロファイルを与える薬剤は、本発明の方法による投与に適している。かかるプロファイルを与える薬剤の種類としては、例えば、組成物の液状分散体及び固体投与形態である。液状分散媒中で該組成物が非常に低い溶解度を示す場合には、粒子が懸濁粒子として存在する。粒子が小さければ小さい程、製剤が望ましい薬物動態プロファイルを示す確率が高くなる。
したがって、少なくとも吸収速度、用量の効力、有効性、及び安全性について測定したとき、本発明のインドメタシン組成物は、対象への投与時に、標準的なレファレンスインドメタシン組成物よりも改善された薬物動態及び／又は薬力学的特性を提供する。
生物学的活性物質を含む医薬の投与方法
本発明の医薬は、経口投与、直腸内投与、肺内投与、膣内投与、局所投与（粉末、軟膏、又はドロップ）、経皮投与、非経口投与、静脈内投与、腹腔内投与、筋肉内投与、舌下投与、又は頬側若しくは鼻腔内スプレーとして等の任意の薬学的に許容しうる方法で、ヒトを含む動物に投与することができる。
経口投与用固体剤形としては、カプセル剤、錠剤、丸剤、粉剤、ペレット、及び顆粒剤が挙げられる。更に、上記のような通常使用される賦形剤のいずれかと、一般的に５％〜９５％の生物学的活性物質、より好ましくは１０％〜７５％の濃度の生物学的活性物質とを組み込むことにより、薬学的に許容しうる無毒の経口組成物が形成される。
本発明の医薬は、許容しうる担体、好ましくは水性担体に懸濁している生物学的活性剤の溶液として非経口的に投与してもよい。例えば、水、緩衝水、０．４％生理食塩水、０．３％グリシン、ヒアルロン酸等の様々な水性担体を使用することができる。これら組成物は、従来の周知の滅菌技術によって滅菌してもよく、又は滅菌濾過してもよい。得られた水溶液は、そのまま使用するためにパッケージ化してもよく、又は凍結乾燥させてもよく、凍結乾燥された調製物は、投与前に無菌溶液と合わせられる。
エアロゾル投与の場合、本発明の医薬は、界面活性剤又はポリマー及び噴射剤と共に供給されることが好ましい。前記界面活性剤又はポリマーは、無論、無毒でなければならず、噴射剤に可溶性であることが好ましい。例示的なかかる剤は、カプロン酸、オクタン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、リノール酸、リノレン酸、オレステリン酸（ｏｌｅｓｔｅｒｉｃ ａｃｉｄ）、及びオレイン酸等の６個〜２２個の炭素原子を含む脂肪酸と、脂肪族多価アルコール又はその環状無水物とのエステル又は部分エステルである。混合又は天然グリセリド等の混合エステルを使用してもよい。前記界面活性剤又はポリマーは、組成物の０．１重量％〜２０重量％、好ましくは０．２５重量％〜５重量％含まれてもよい。前記組成物の残部は、通常、噴射剤である。必要に応じて、担体を含んでもよく、例えば、鼻腔内送達の場合はレシチンである。
また、本発明の医薬は、活性剤にリンパ球組織等の特定の組織を標的とさせるリポソームを介して投与してもよく、又は細胞を選択的に標的としてもよい。リポソームとしては、エマルション、発泡体、ミセル、不溶性単層、液晶、リン脂質分散液、ラメラ層等が挙げられる。これら調製物では、単独で、或いは、リポソームに結合する分子、又は他の治療用組成物若しくは免疫原性組成物と併用して、複合微細構造組成物がリポソームの一部として組み込まれる。
上記の通り、生物学的活性物質は、細砕マトリクス又はその少なくとも一部と共に、（例えば、経口又は坐剤投与の場合）固体剤形に製剤化することができる。この場合、細砕マトリクスが固体状態の安定剤として有効に機能することができるので、安定剤を添加する必要は殆どないか、又は全くないことがある。
しかし、生物学的活性物質を懸濁液で利用する場合、前記生物学的活性物質を含む粒子の凝塊を確実に防ぐか、又は少なくとも最小化するために、一旦固体担体が実質的に除去された後、前記粒子を更に安定化させる必要が場合もある。
治療用途
本発明の医薬の治療用途としては、疼痛緩和、抗炎症、偏頭痛、喘息、及びバイオアベイラビリティの高い活性剤を投与する必要がある他の障害が挙げられる。
生物学的活性物質の速やかなバイオアベイラビリティが必要とされる主な分野のうちの１つは、疼痛緩和である。シクロオキシゲナーゼ阻害剤（アスピリン系医薬）等の穏和鎮痛薬を、本発明に従って医薬として調製することができる。
また、本発明の医薬は、眼障害の治療に用いてもよい。即ち、生理食塩水の分散液又はゲルとして目に投与するために、生物学的活性物質を製剤化することができる。更に、生物学的活性物質は、中枢神経系に急速に浸透させるために鼻を介して投与する粉末形態に調製してもよい。
また、狭心症の治療等の心臓血管疾患の治療も、本発明に係る生物学的活性物質によって利益を得ることができ、特に、モルシドミンは、良好なバイオアベイラビリティによって利益を得ることができる。
本発明の医薬の他の治療用途としては、脱毛、性的機能不全、又は乾癬の皮膚治療が挙げられる。
次に、以下の非限定的な実施例を参照して、本発明について説明する。実施例の説明は、決して本明細書の上記段落を限定するものではなく、本発明の方法及び組成物を例証するためのものである。
基本的な本発明の概念から逸脱することなしに上記方法に対して多くの改良及び変更を施してもよいことは、粉砕及び製薬分野の当業者に明らかである。例えば、幾つかの用途では、生物学的活性物質は、前処理され、前処理された形態で工程に供給されてもよい。かかる変更及び改良は全て、本発明の範囲内であるとみなされ、本発明の特徴は、前述の記載及び添付の特許請求の範囲から決定される。更に、以下の実施例は、例示目的のためだけに提供され、本発明の方法又は組成物の範囲を限定することを意図するものではない。
実施例では以下の材料を用いた。
薬学的活性成分は、メーカーから入手し、賦形剤は、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ等のメーカー又は小売業者のいずれかから入手し、食品成分は、小売業者から入手した。
細砕実験には以下の粉砕機を使用した。
Ｓｐｅｘ型粉砕機：
振動Ｓｐｅｘ ８０００Ｄ混合機／粉砕機を用いて小規模粉砕実験を実施した。１２ ３／８”のステンレス鋼のボールを細砕媒体として用いた。粉末装入物及び細砕媒体を、内部体積約７５ｍＬの焼き入れ鋼バイアルに投入した。粉砕後、粉砕された材料をバイアルから装出し、篩分けして細砕媒体を除去した。
アトライター型粉砕機：
１１０ｍＬの細砕チャンバを備える１ＨＤ Ｕｎｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓアトライター粉砕機を用いて小規模アトライター粉砕実験を実施した。細砕媒体は、５／１６”のステンレス鋼のボール３３０ｇからなっていた。投入口から最初に乾燥材料を粉砕機に投入し、次いで、細砕媒体を投入した。粉砕工程は、１０℃〜２０℃に冷却されたジャケット及び５００ｒｐｍで回転する軸を用いて実施した。粉砕完了時に、粉砕された材料を粉砕機から装出し、篩分けして細砕媒体を除去した。
１Ｌの細砕チャンバを備える１ＨＤ Ｕｎｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓアトライター粉砕機又は７５０ｍＬの細砕チャンバを備える１Ｓ Ｕｎｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓアトライター粉砕機を用いて中規模アトライタ粉砕実験を実施した。細砕媒体は、５／１６”のステンレス鋼のボール３ｋｇか、又は１Ｓアトライタの場合、３／８”のステンレス鋼のボール１．５ｋｇからなっていた。１ＨＤ粉砕機では、投入口から最初に乾燥材料を粉砕機に投入し、次いで、細砕媒体を投入したが、１Ｓアトライター粉砕機では、細砕媒体を最初に投入し、次いで、乾燥材料を投入した。粉砕工程は、１０℃〜２０℃に冷却されたジャケットと、１ＨＤアトライター粉砕機では３５０ｒｐｍ、１Ｓアトライター粉砕機では５５０ｒｐｍで回転する軸とを用いて実施した。粉砕完了時に、粉砕された材料を粉砕機から装出し、篩分けして細砕媒体を除去した。
１／２ガロンの細砕チャンバを備える１Ｓ Ｕｎｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓアトライター粉砕機を用いて中規模〜大規模アトライター粉砕実験を実施した。細砕媒体は、３／８”のステンレス鋼のボール７ｋｇからなっていた。投入口から最初に細砕媒体を粉砕機に投入し、次いで、乾燥粉末を投入した。粉砕工程は、１８℃に冷却されたジャケット及び５５０ｒｐｍ〜５５５ｒｐｍで回転する軸を用いて実施した。粉砕完了時に、５分間７７ｒｐｍで底部の装出口を通して粉砕された材料を粉砕機から装出した。
１ １／２ガロンの細砕チャンバを備える１Ｓ Ｕｎｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓアトライター粉砕機を用いて大規模アトライター粉砕実験を実施した。細砕媒体は、３／８”のステンレス鋼のボール２０ｋｇからなっていた。投入口から最初に細砕媒体を粉砕機に投入し、次いで、乾燥粉末を投入した。粉砕工程は、周囲温度に冷却されたジャケット及び３００ｒｐｍで回転する軸を用いて実施した。粉砕完了時に、５分間７７ｒｐｍで底部の装出口を通して粉砕された材料を粉砕機から装出した。
２５ガロンの細砕チャンバを備える３０Ｓ Ｕｎｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ粉砕機（Ｕｎｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ，Ａｋｒｏｎ ＯＨ，ＵＳＡ）を用いて最大規模のアトライター粉砕実験を実施した。細砕媒体は、３／８”のステンレス鋼のボール４５４ｋｇからなっていた。分割式上蓋（ｓｐｌｉｔ ｔｏｐ ｌｉｄ）を通して細砕媒体を最初に粉砕機に投入し、次いで、乾燥粉末（２５ｋｇ）を投入した。粉砕工程は、１０℃に冷却されたジャケット及び１３０ｒｐｍで回転する軸を用いて実施した。粉砕完了時に、５分間７７ｒｐｍで底部の装出口を通して粉砕された材料を粉砕機から装出した。
Ｓｉｅｂｔｅｃｈｎｉｋ粉砕機
２つの１Ｌの粉砕チャンバを備えるＳｉｅｂｔｅｃｈｎｉｋ ＧＳＭ０６（Ｓｉｅｂｔｅｃｈｎｉｋ，ＧｍｂＨ，ドイツ）においても中規模粉砕実験を実施した。各チャンバに、直径３／８”のステンレス鋼媒体２．７ｋｇを充填した。蓋を開けて媒体及び粉末を投入した。粉砕機を周囲温度で稼働させた。振動速度は、標準的な粉砕機の設定であった。粉砕完了時に、篩分けによって粉末から媒体を分離した。
Ｓｉｍｏｌｏｙｅｒ粉砕機
２Ｌの粉砕チャンバを備えるＳｉｍｏｌｏｙｅｒ ＣＭ０１（ＺＯＺ ＧｍｂＨ，ドイツ）において中規模粉砕実験を実施した。細砕媒体は、直径５ｍｍのステンレス鋼媒体２．５ｋｇからなっていた。投入口から媒体を投入し、次いで、乾燥粉末を投入した。粉砕容器を約１８℃の温度の水を用いて冷却した。以下のサイクルモードの粉砕速度で稼働させた：１，３００ｒｐｍで２分間、及び５００ｒｐｍで０．５分間等。粉砕完了時に、格子弁（ｇｒａｔｅｄ ｖａｌｖｅ）を用いて粉砕機から媒体を装出し、細砕媒体を残した。
１００Ｌの粉砕チャンバを備えるＳｉｍｏｌｏｙｅｒ ＣＭ１００（ＺＯＺ ＧｍｂＨ，ドイツ）において大規模粉砕実験を実施した。細砕媒体は、直径３／１６”のステンレス鋼媒体１００ｋｇからなっていた。投入口から、既に細砕媒体が入っている粉砕チャンバに粉末装入物（１１ｋｇ）を添加した。粉砕チャンバを１８℃に冷却し、ＣＭ−０１型粉砕機内にて１，３００ｒｐｍ／５００ｒｐｍで２分間／０．５分間の先端速度と等価であるサイクルモードを用いて合計２０分間粉砕した。粉砕完了時に、粉末をサイクロンに吸引することにより粉砕機から装出した。
Ｈｉｃｏｍ粉砕機
粉末装入物４８０ｇと共に、０．２５”のステンレス鋼製の細砕媒体１４ｋｇを利用して、章動Ｈｉｃｏｍ粉砕機において粉砕を実施した。粉砕機に、予め混合しておいた媒体及び粉末を投入し、次いで、粉砕機の上部の投入口から細砕チャンバに前記混合物を添加した。１，０００ｒｐｍで粉砕を行い、粉砕機を反転させ、投入口から装出して粉砕機を空にした。回収した材料を篩分けして、粉末から細砕媒体を分離した。
上記粉砕条件の変形例をデータ表の変形例の列に示す。これら変形例の要点を表Ａに示す。
粒径測定
Ｍａｌｖｅｒｎ Ｈｙｄｒｏ ２０００Ｓポンプユニットを備えるＭａｌｖｅｒｎ Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ ２０００を用いて粒径分布（ＰＳＤ）を測定した。以下の測定設定を用いた：測定時間：１２秒間、測定サイクル：３サイクル。３回の測定値を平均することによって、最終結果を得た。粉砕した材料２００ｍｇに１０ｍＭ塩酸（ＨＣｌ）中１％ＰＶＰ５．０ｍＬを添加し、１分間ボルテックスし、次いで、超音波処理することによってサンプルを調製した。この懸濁液から、望ましいオブスキュレーションレベルを得るのに十分な量を分散媒（１０ｍＭ ＨＣｌ）に添加した。必要に応じて、測定セル内部の超音波プローブを用いて更に１分間〜２分間超音波を印加した。測定された活性成分の屈折率は、１．４９〜１．７３であった。この一般的な方法の任意の変形例を表Ｂに要約する。
ＸＲＤ分析
粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）パターンをＤｉｆｆｒａｃｔｏｍｅｔｅｒ Ｄ５０００、Ｋｒｉｓｔａｌｌｏｆｌｅｘ（Ｓｉｅｍｅｎｓ）を用いて測定した。測定範囲は、５°〜１８°２θであった。スリット幅は、２ｍｍに設定し、陰極線管は、４０ｋＶ及び３５ｍＡで作動させた。測定値は、室温で記録した。次いで、Ｂｒｕｋｅｒ ＥＶＡソフトウェアを用いて記録したトレースを処理して、回折パターンを得た。
略記
ＨＣｌ：塩酸
Ｎａｐ：ナプロキセン酸
ＰＳＤ：粒径分布
ＰＶＰ：ポリビニルピロリドン
ＲＩ：屈折率
Ｒｐｍ：毎分回転数
ＳＬＳ：ラウリル硫酸ナトリウム
ＳＳＢ：ステンレス鋼のボール
ＸＲＤ：Ｘ線回折
データ表で用いられる他の略記を以下の表Ｃ（活性物質）、表Ｄ（マトリクス）、表Ｅ（界面活性剤）に列記する。データ表では、実施例番号の略記である１文字を用いて、表中の特定のサンプル番号を識別した。図中に示すデータ表では、界面活性剤、マトリクスは互換的に用いられ、必ずしもその物質の性質を定義するものではない。
実施例１：Ｓｐｅｘ粉砕
Ｓｐｅｘ粉砕機を用いて様々な組み合わせの様々な活性物質、マトリクス、及び界面活性剤を粉砕した。これら粉砕の詳細を、粉砕された活性物質の粒径分布と共に図１Ａ〜１Ｇに示す。
これら粉砕は、少量の界面活性剤を粉砕マトリクスに添加することにより、活性物質及び単一マトリクスのみを粉砕したときに比べて粒径が低下することを示す。この幾つかの例は、サンプルＹに対するサンプルＺ及びＡＡ；サンプルＡＣに対するサンプルＡＢ；サンプルＡＤに対するサンプルＡＥ；サンプルＡＦに対するサンプルＡＧ；サンプルＡＯに対するサンプルＡＰ；サンプルＡＱに対するサンプルＡＲ；サンプルＡＳに対するサンプルＡＴ；サンプルＡＷに対するサンプルＡＸ、ＡＹ、及びＡＺ；サンプルＢＤに対するサンプルＢＣ；サンプルＢＨに対するサンプルＢＩ；サンプルＢＫに対するサンプルＢＬ〜ＢＲ；サンプルＤＣに対するサンプルＣＳ〜ＤＢである。これら粉砕が４５％ｖ／ｖで行われた最後の例が、特に顕著である。これは、本発明の適用可能性が広いことを示す。界面活性剤の添加が粒径の低下に対して有益である幾つかの他の例は、サンプルＤＨに対するサンプルＤＤ〜ＤＧ及びＤＩ〜ＤＫ；サンプルＤＬに対するサンプルＤＭである。サンプルＤＸに対するサンプルＤＹ〜ＥＣ；サンプルＡＵに対するサンプルＡＶ；サンプルＡに対するサンプルＢ〜Ｈ、及びサンプルＪに対するサンプルＫ〜Ｍ等の他のサンプルは、％＜１ミクロン等の粒径統計値を用いるときにもこれが当てはまることを示す。
これは、機械化学的マトリクス粉砕にも同様に当てはまることに留意すべきである。これは、ナプロキセンナトリウムを酒石酸と共に粉砕して、ナプロキセン酸に変換するサンプルＢＩによって示される。図１Ｈは、変換を示すＸＲＤデータを示す。
ＣＢ〜ＣＲ等の他のサンプルは、ＩＶ製剤で用いるのに好適な界面活性剤を用いて非常に小さな粒径を製造できた実施例を示す。
また、活性物質（サルブタモール）の飽和溶液を用いてサンプルＤＳ及びＤＴを分粒できることが、粒径を測定するときに注意を払う限り、高い水溶性を有する活性物質を測定できることを示す点にも注目すべきである。
２つのデータセット、サンプルＮ〜Ｑ及びサンプルＲ〜Ｕも、本明細書に記載される発明が独特であることを示す。これらサンプルでは、マトリクス及び界面活性剤と共に粉砕された活性物質から小さな粒径が生成される。マトリクスのみと共に粉砕したとき、粒径はより大きくなり、サンプルＱの場合、ナノ粒子ですらない。活性物質を１％界面活性剤と共に粉砕しても、得られる粒径は非常に大きい。８０％界面活性剤を用いたときでさえも、粒径は大きい。
実施例２：１１０ｍＬのアトライター
１１０ｍＬの撹拌アトライター粉砕機を用いて様々な組み合わせの様々な活性物質、マトリクス、及び界面活性剤を粉砕した。これら粉砕の詳細を、粉砕された活性物質の粒径分布と共に図２Ａに示す。
これら粉砕も、少量の界面活性剤を粉砕マトリクスに添加することにより、小規模撹拌粉砕機及び振動Ｓｐｅｘ粉砕機において、活性物質及び単一マトリクスのみを粉砕したときに比べて粒径が低下することを示す。また、サンプルＦは、界面活性剤が存在するとき高濃度の活性物質においても小さな粒子を得ることができることを示す。また、サンプルＤ及びＥは、界面活性剤の添加により、粉砕機からの粉末の収率も高まることを示す。
実施例３：第２のマトリクス
この実施例では、Ｓｐｅｘ粉砕機を用いて、ナプロキセンを２つのマトリクスの混合物と共に粉砕した。これら粉砕の詳細を、粉砕された活性物質の粒径分布と共に図３Ａに示す。サンプルＡ及びＢは、主なマトリクスであるラクトース一水和物及び２０％の第２のマトリクス中で粉砕した。これら粉砕物の粒径は、ラクトース一水和物のみと共に粉砕した同粉砕物よりも小さい（実施例１のサンプル番号ＡＨを参照、図１Ｂ）。また、第２のマトリクス中で粉砕したナプロキセンよりも粒径が小さい（実施例１のサンプル番号ＡＩ及びＡＪを参照、図１Ｂ）。これは、混合されたマトリクスが相乗効果を有することを示す。
サンプルＣ〜Ｅは、無水ラクトース及び２０％の第２のマトリクス中で粉砕した。これらサンプルは全て、無水ラクトースのみと共に粉砕したナプロキセンよりも遥かに小さな粒径を有していた（実施例１のサンプルＡＫを参照、図１Ｂ）。
これら粉砕は、主な粉砕マトリクスに第２のマトリクスを添加することにより、単一マトリクスのみと共に粉砕したときに比べて、粒径が低下することを示す。
実施例４：１Ｌのアトライター
１Ｌの撹拌アトライター粉砕機を用いて、２つの活性物質を、ラクトース一水和物及びＳＤＳの様々な組み合わせと共に粉砕した。これら粉砕の詳細を、粉砕された活性物質の粒径分布と共に図４Ａに示す。
サンプルＡ及びＢは、２０％のメロキシカムの粉砕である。サンプルＢは、サンプルＡよりも粒径が僅かに小さいが、粉砕機から回収された物質の量には劇的な差が存在する。３％ＳＤＳと共に粉砕したサンプルＡは、９０％という高収率であるが、界面活性剤を用いなかったサンプルＢは、粉砕機内で全ての粉末がケーキングし事実上収率が存在しない。
サンプルＣ〜Ｆでは、１３％インドメタシンの粉砕において、１％ＳＤＳと組み合わせて第２のマトリクス（酒石酸）を使用することにより、優れた粒径及び高収率という最良の結果がもたらされることを示す。混合マトリクスのみを用いたサンプルＤは、非常に優れた粒径を有するが、収率が低い。
これら結果は、少量の界面活性剤の添加が、粉砕性能を改善することを示す。
実施例５：７５０ｍＬのアトライター
７５０ｍＬの撹拌アトライター粉砕機を用いて、２つの活性物質を、様々な組み合わせの界面活性剤と共に粉砕した。これら粉砕の詳細を、粉砕された活性物質の粒径分布と共に図５Ａに示す。
サンプルＡ〜Ｃは、ナプロキセンの３種の粉砕物を示す。サンプルＡは、界面活性剤として１％ＳＤＳのみを用いる。サンプルＢ及びＣでは第２の界面活性剤を用い、これらサンプルは、％＜５００ｎｍ、％＜１，０００ｎｍ、及び％＜２，０００ｎｍによって測定したとき、より小さな粒径を有する。
サンプルＤ〜Ｆは、インドメタシンの３種の粉砕物を示す。サンプルＤは、界面活性剤として１％ＳＤＳのみを用いる。サンプルＥ〜Ｆでは第２の界面活性剤を用い、これらサンプルは、サンプルＤと比べてより小さな粒径を有する。
これら実施例は、界面活性剤の組み合わせの使用が、粒径をより小さくするために有用である場合があることを実証する。
実施例６：１／２ガロンの１Ｓ
１／２ガロンの１Ｓ粉砕機を用いて、様々な組み合わせの様々な活性物質、マトリクス、及び界面活性剤を粉砕した。これら粉砕の詳細を、粉砕された活性物質の粒径分布と共に図６Ａ〜６Ｃに示す。
以下の実施例は、１／２ガロンの１Ｓアトライター粉砕機内で界面活性剤と共に活性物質を粉砕したときに、界面活性剤を用いないときに比べて収率が増加することを示し、界面活性剤以外の他の因子は全て同一である。サンプルＣ及びＤ（図６Ａ）は、マンニトール中で粉砕したナプロキセン酸を示し、界面活性剤を含む場合の収率は９２％、含まない場合の収率は２３％である。サンプルＳ及びＡＬ（図６Ｂ及び６Ｃ）は、グリホサートの粉砕物であり、界面活性剤を含む場合の収率は９５％、含まない場合の収率は２６％である。サンプルＡＩ及びＡＪ（図６Ｂ）はシプロフロキサシンを示し、界面活性剤を含む場合の収率は９４％、含まない場合の収率は３７％である。一方、サンプルＡＭ及びＡＮ（図６Ｃ）はセレコキシブを示し、界面活性剤を含む場合の収率は８６％、含まない場合の収率は５７％である。最後に、サンプルＡＰ及びＡＱ（図６Ｃ）はマンコゼブの粉砕物を示し、界面活性剤を含む場合の収率は９０％、含まない場合の収率は５６％である。
以下の実施例は、１／２ガロンの１Ｓアトライター粉砕機内で界面活性剤と共に活性物質を粉砕すると、他の因子は全て同一であるが界面活性剤を含まない場合に比べて、粉砕後の粒径が小さくなることを示す。サンプルＣ及びＤのＤ（０．５）（図６Ａ）は、界面活性剤を含む場合０．１８１、含まない場合０．３１９である。一方、サンプルＡＭ及びＡＮ（図６Ｃ）のＤ（０．５）は、界面活性剤を含む場合０．２０５、含まない場合４．７７５である。
一連のサンプルＱ〜Ｓは、サンプルを採取した時点が異なる同一のグリホサート粉砕物である。これらデータは、活性物質の大きさが粉砕時間と共に低下することを示す。
Ｖ〜ＡＡ等の他のサンプルは、ＩＶ製剤で用いるのに好適な界面活性剤を用いて非常に小さな粒径を製造できた実施例を示す。
図６Ａ〜６Ｃにおける粒径データの一部を数平均粒径に変換し、表に示した。この数値は、以下の方法で計算した。Ｍａｌｖｅｒｎ Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒソフトウェアを用いて、体積分布を数分布に変換した。各粒径のビンについて、ビンのサイズに前記ビンにおける粒子の割合（％）を乗じた。この数同士を加え、１００で除することによって、数平均粒径を得た。
実施例７：メタキサロン
様々な粉砕機を用いて、マトリクス及び界面活性剤の様々な組み合わせと共にメタキサロンを粉砕した。これら粉砕の詳細を、粉砕された活性物質の粒径分布と共に図７Ａに示す。サンプルＡ、Ｂ、Ｅ、Ｇ、Ｈ、及びＩは、Ｓｐｅｘ粉砕機で粉砕した。サンプルＣ、Ｄ、及びＦは、７５０ｍＬのアトライターで粉砕した。残りのサンプルは、１／２ガロンの１Ｓ粉砕機で粉砕した。
サンプルＢに対するサンプルＡ、及びサンプルＧに対するサンプルＨは、１以上の界面活性剤を添加することによって、より小さな活性物質の粒子を生成できることを実証する。サンプルＣ〜Ｆ等の他の粉砕物は、活性物質の量が非常に多くてもメタキサロンを小さく粉砕できることを示す。サンプルＩは、粉砕中に崩壊剤を添加してもよく、崩壊剤が小さな活性物質粒子の生成に影響を与えないことを示す。サンプルＩの粒径は、１０ミクロンのフィルタを通して濾過した後であることに留意すべきである。サンプルＮは、小粒子及び崩壊剤を含む製剤を製造するための別の方法を示す。この実施例では、サンプルＭの粉末を粉砕機内に残し、湿潤剤（ＰＶＰ）及び崩壊剤を添加した。更に２分間粉末を粉砕し、次いで、９７％という非常に高い収率で取り出した。
一連のサンプルＪ〜Ｍは、サンプルを採取した時点が異なる同一の粉砕物である。これらデータは、活性物質の大きさが粉砕時間と共に低下することを示す。
実施例８：Ｈｉｃｏｍ
Ｈｉｃｏｍ粉砕機を用いて、様々な組み合わせで様々な活性物質、マトリクス及び界面活性剤を粉砕した。これら粉砕の詳細を、粉砕された活性物質の粒径分布と共に図８Ａに示す。
このデータは、章動運動を行うＨｉｃｏｍ粉砕機を用いて本明細書に記載される発明を実施できることを示す。図８Ａのデータは、様々な活性物質を非常に短時間で小さく粉砕することができ、且つ５００グラムの規模で非常に高い収率を得ることができることを示す。
サンプルＮ及びＯは、Ｈｉｃｏｍ章動粉砕機と組み合わせて、本明細書に記載される発明を用いて、短時間でカカオパウダーを非常に細かい粒径にできることを示す。同様に、サンプルＰは、これがカカオニブにも当てはまることを示す。
実施例９：１．５ガロンの１Ｓ
１．５ガロンの１Ｓ粉砕機を用いて、様々な組み合わせで様々な活性物質、マトリクス及び界面活性剤を粉砕した。これら粉砕の詳細を、粉砕された活性物質の粒径分布と共に図９Ａ〜９Ｂに示す。
以下の実施例は、１．５ガロンの１Ｓアトライター粉砕機内で界面活性剤と共に活性物質を粉砕すると、他の因子は全て同一であるが界面活性剤を含まない場合に比べて、収率が高くなることを示す。サンプルＪ及びＮ（図９Ａ）は、界面活性剤を含まない場合の収率が５１％、含む場合の収率が８０％であることを示す。サンプルＫ及びＰ（図９Ａ）は、界面活性剤を含まない場合の収率が２７％、含む場合の収率が８０％であることを示す。一方、サンプルＬ（図９Ａ）は、界面活性剤を含む場合の収率が９４％であることを示すが、界面活性剤を含まない対照（サンプルＭ、図９Ａ）は、粉砕機内でケーキングしたので収率が求められなかった。
以下の実施例は、１．５ガロンの１Ｓアトライター粉砕機内で界面活性剤と共に活性物質を粉砕すると、他の因子は全て同一であるが界面活性剤を含まない場合に比べて、粉砕後の粒径が小さくなることを示す。サンプルＦ及びＧのＤ（０．５）（図９Ａ）は、界面活性剤を含む場合０．１３７、含まない場合４．９４である。一方、サンプルＫ及びＰのＤ（０．５）（図９Ａ）は、界面活性剤を含まない場合０．２４２、含む場合０．１５２である。
一連のサンプルＡＩ〜ＡＬは、サンプルを採取した時点が異なる同一のメロキシカム粉砕物である。これらデータは、活性物質の大きさが粉砕時間と共に低下することを示す。
Ａ〜Ｅ等の他のサンプルは、ＩＶ製剤で用いるのに好適な界面活性剤を用いて非常に小さな粒径を製造できた実施例を示す。
サンプルＭでは、界面活性剤を用いることなしに、ラクトース一水和物中でメロキシカムを粉砕した。３分間粉砕した後、粉砕機が回転しなくなった。粉砕を停止させ、再度開始させたが、更に３分間だけ稼働して再度停止した。この時点で、粉砕機を分解したところ、ケーキングの証拠は見られなかった。しかし、粉末がザラザラした感触を有しており、回転できないように媒体及び軸を固めていた。媒体を計量したところ、１５０グラムの粉末が媒体上に存在していることが分かり、これが媒体を粘着質にして、移動しづらくしていたことが示唆された。この時点で、粉砕機を再度組み立て、粉末及び媒体を戻し入れた。３０．４グラムのＳＤＳを粉砕機に添加し、粉砕物Ｌに類似させた。界面活性剤の添加後、粉砕機は、事故なく更に１４分間（合計２０分間）稼働した。粉末を取り出した後に媒体を計量したところ、媒体上の粉末は、僅か４０．５グラムであった。これは、界面活性剤を添加することにより、粉砕性能及び粉末を粉砕する能力が改善されることを示す。
図９Ａ〜９Ｂにおける粒径データの一部を数平均粒径に変換し、表に示した。この数値は、以下の方法で計算した。Ｍａｌｖｅｒｎ Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒソフトウェアを用いて、体積分布を数分布に変換した。各粒径のビンについて、ビンのサイズに前記ビンにおける粒子の割合（％）を乗じた。この数同士を加え、１００で除することによって、数平均粒径を得た。
実施例１０：大規模２５／１１ｋｇ
サンプルＡ（図１０Ａ）は、Ｓｉｅｂｔｅｃｈｎｉｋ粉砕機で１５分間粉砕した。この時間後、粉末は、粉砕機の壁及び媒体上において完全にケーキングしていた。粉末を取り出して粒径を測定することはできなかった。この時点で０．２５ｇ（１ｗ／ｗ％）ＳＬＳを粉砕機のチャンバに添加し、次いで、更に１５分間粉砕した。このＳＬＳ粉末の存在下における第２の粉砕期間後、もはや媒体上にはケーキングしておらず、遊離粉末も一部存在していた。ＳＬＳの添加前後に行った観察は、界面活性剤を添加することによりケーキングの問題が低減されることを示す。界面活性剤を添加すると、ケーキングした物質を回収して、再度粒径の小さな遊離粉末にすることができた。
サンプルＢ〜Ｅを横型Ｓｉｍｏｌｏｙｅｒ粉砕機で粉砕した。これら粉砕の詳細を、粉砕された活性物質の粒径分布と共に図１０Ａに示す。
このデータは、水平摩擦運動を行うＳｉｍｏｌｏｙｅｒ粉砕機を用いて本明細書に記載される発明を実施できることを示す。中でも、１１ｋｇ規模で粉砕した実施例Ｅに注目すべきである。これは、本明細書に記載される発明が商業的規模の粉砕に好適であることを実証する。
サンプルＦは、縦型アトライター粉砕機（Ｕｎｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｓ−３０）で粉砕した。この粉砕の詳細を、粉砕された活性物質の粒径分布と共に図１０Ａに示す。
このデータは、垂直摩擦運動を行うＳ−３０粉砕機を用いて本明細書に記載される発明を実施できることを示す。中でも、２５ｋｇ規模の粉砕に注目すべきである。これは、本明細書に記載される発明が商業的規模の粉砕に好適であることを実証する。
実施例１１：ナプロキセン
１／２ガロンの１Ｓ粉砕機を用いて、様々な界面活性剤と共にマンニトール中でナプロキセンを粉砕した。これら粉砕の詳細を、粉砕された活性物質の粒径分布と共に図１１Ａに示す。
界面活性剤と共にマンニトール中で粉砕したナプロキセン（図１１ＡのサンプルＡ、Ｄ〜Ｊ）は、界面活性剤を用いずにマンニトール中で粉砕したナプロキセン（サンプルＫ、図１１Ａ）と比べて、収率が高くなる。マンニトールと、微結晶性セルロース又は崩壊剤プリメロースのいずれかと共に粉砕されたナプロキセン（サンプルＬ又はＭ、図１１Ａ）は、いずれの場合もＤ（０．５）が約０．２５である小さな粒径が得られる。
実施例１２：濾過
本発明で用いられる一部のマトリクス、粉砕助剤、又は促進剤は、水溶性ではない。これらの例は、微結晶性セルロース、並びにクロスカルメロース及びデンプングリコール酸ナトリウム等の崩壊剤である。これら物質と共に粉砕した後の活性物質の粒径をより容易に特性評価するために、濾過方法を用いて前記物質を除去して、活性物質の特性評価を可能にすることができる。以下の実施例では、ナプロキセンをラクトース一水和物及び微結晶性セルロース（ＭＣＣ）と共に粉砕した。濾過前後に粒径を特性評価し、ＨＰＬＣアッセイを用いてナプロキセンを通過させるフィルタの能力を示した。粉砕の詳細及び粒径を図１２Ａに示す。この表において、粉砕の詳細と共に記載されている粒径は、濾過されていないことに留意すべきである。粉砕の詳細が記載されていない列の粒径は、濾過後の粒径である。濾過したサンプルは、活性物質の欄に記載する。１０ミクロンのｐｏｒｏｐｌａｓｔフィルタを通して濾過する前及び濾過した後にサンプルを採取することによりＨＰＬＣアッセイを実施した。採取したサンプルは、１００μｇ／ｍＬの基準濃度に希釈した。ＨＰＬＣアッセイのデータを表１２に示す。
サンプルＡは、５％ＭＣＣと共に粉砕した。濾過前のＤ５０は２．５μｍであり、濾過後（サンプルＢ）のＤ５０は１８３ｎｍであった。サンプルＢをアッセイしたときの濃度は９４μｇ／ｍＬであり、これは、濾過工程後もナプロキセンが僅かに残っていたことを示す。第２の粉砕（サンプルＣ）は、ＭＣＣ無しで行った。Ｄ５０は、予測通り１６０ｎｍであった。濾過後（サンプルＤ）も粒径は変化せず、これは、濾過工程によって任意のナプロキセンが除去されたとしても、均一に除去されたことを示す。次いで、サンプルＣの一部をＭＣＣと共に１分間粉砕した。これは、ＭＣＣを粉末に組み込むのに十分長い時間であるが、粒径分布に影響を与えるほど長くはない。２種の粉砕を行った。サンプルＥでは、５％ｗ／ｗのＭＣＣを粉末に組み込み、サンプルＦでは、９％ｗ／ｗを組み込んだ。ＭＣＣの組み込み後、粒径は劇的に上昇した。次いで、これらサンプルを濾過し（サンプルＥ及びＦ）、粒径を測定した。濾過後の粒径は、出発物質であるサンプルＣと同一である。サンプルＥ〜Ｈのアッセイは、濾過によってナプロキセンが全く除去されなかったことを示す。粒径データとアッセイデータとを組み合わせると、ＭＣＣ等の物質を容易且つ成功裏に除去して、活性物質の真の粒径測定を可能にできることが明らかに示される。
サンプルＩ及びＪは、１０％ｗ／ｗ及び２０％ｗ／ｗのＭＣＣと共に粉砕した粉砕物であった。濾過後の粒径をサンプルＫ及びＬとして示す。この場合も、濾過によってＭＣＣ成分を除去したことにより粒径が減少した。また、サンプルＩ〜ＬのＨＰＬＣアッセイは、濾過中に僅かなナプロキセンが失われたことを示す。
また、このデータは、本明細書に記載される発明において、ＭＣＣを共マトリクスとして成功裏に使用できることを示す。
実施例１３：インドメタシンナノ製剤カプセルの製造
実施例１３（ａ）：２０ｍｇ
インドメタシン粉砕粉末（７５０．０ｇ、実施例９、サンプルＴ）を、ＫＧ−５高剪断造粒機のボウルに装入した。別途、４７．８ｇのポビドンを１１１．６ｇの純水に溶解させることにより、ポビドンＫ３０の３０％純水溶液を調製した。
インペラ速度２５０ｒｐｍ及びチョッパー速度２，５００ｒｐｍで高剪断造粒機を稼働させた。蠕動ポンプを用いて約８分間に亘ってポビドン溶液の一部（８０．３ｇ）を造粒機に導入した。次いで、更に３０ｇの純水を顆粒に添加した。
ポビドン溶液及び水の添加が完了した後、厚み約１／２”の紙を敷いたトレイ上に湿潤顆粒を広げ、約１時間７０℃のオーブンで乾燥させた。次いで、１０メッシュのハンドスクリーンを通して前記顆粒を用手的に篩い、更に乾燥させるために紙を敷いたトレイ上に広げた。前記顆粒を第２の時間乾燥させ、次いで、乾燥による減少量について試験したところ、ＬＯＤ値は、１．９８７％であった。
乾燥した顆粒を２，５００ｒｐｍのＱｕａｄｒｏ ＣｏＭｉｌｌ（篩２０メッシュ、スペーサ０．２２５インチ）で加工し、最終組成がインドメタシン１２．６０％、ラクトース一水和物６２．５０％、酒石酸２０．８６％、ラウリル硫酸ナトリウム０．９５％、ポビドンＫ３０ ３．０９％である粉砕顆粒６８９．９ｇを得た。
４号サイズカプセルの交換部品を備えるＭｉｎｉＣａｐ １００カプセル充填機を用いて４号サイズの白色の不透明な硬質ゼラチンカプセルに顆粒を用手的に充填した。各カプセルの標的充填重量は、１５８．７ｍｇであり、空のカプセルシェルの平均重量は、３８ｍｇであった。スクレーパを用いて用手的にカプセルを充填し、総重量について定期的に検査した。必要に応じて、標的充填重量を得るためにタンピング及び振動を調整した。
充填カプセルをカプセル研磨機で研磨したところ、正味重量８０３ｇ（約４，０５６カプセル）の充填カプセルが得られた。
実施例１３（ｂ）：４０ｍｇ
２つの顆粒サブロットを別々に製造し、合わせて、インドメタシンナノ製剤カプセル（４０ｍｇ）を作製した。
インドメタシンの粉砕粉末（７５０．０ｇ、実施例９、サンプルＵ）をＫＧ−５高剪断造粒機のボウルに入れることにより顆粒サブロットＡを調製した。別途、４７．８ｇのポビドンを１１１．５ｇの純水に溶解させることによりポビドンＫ３０の３０％純水溶液を調製した。造粒機をインペラ速度２５０ｒｐｍ及びチョッパー速度２，５００ｒｐｍで稼働させた。蠕動ポンプを用いて約９分間に亘ってポビドン溶液の一部（８０．３ｇ）を造粒機に導入した。次いで、更に２０ｇの純水を顆粒に添加した。
ポビドン溶液及び水の添加が完了した後、厚み約１／２”の紙を敷いたトレイ上に湿潤顆粒を広げた。
インドメタシンの粉砕された粉末（７３１．６ｇ、実施例９、サンプルＶ及び１８．４ｇ、実施例９、サンプルＵ）をＫＧ−５高剪断造粒機のボウルに装入することにより顆粒サブロットＢを調製した。別途、４７．８ｇのポビドンを１１１．５ｇの純水に溶解させることによりポビドンＫ３０の３０％純水溶液を調製した。インペラ速度２５０ｒｐｍ及びチョッパー速度２，５００ｒｐｍで造粒機を稼働させた。蠕動ポンプを用いて約１０分間に亘ってポビドン溶液の一部（８０．３ｇ）を造粒機に導入した。次いで、更に２０ｇの純水を顆粒に添加した。ポビドン溶液及び水の添加が完了した後、厚み約１／２”の紙を敷いたトレイ上に湿潤顆粒を広げた。両サブロットの湿潤顆粒を約２．５時間７０℃のオーブンで乾燥させた。次いで、１０メッシュのハンドスクリーンを通して前記顆粒を用手的に篩い、更に乾燥させるために紙を敷いたトレイ上に広げた。ＬＯＤ値が１．６９９％になるまで、前記顆粒を更に１．５時間乾燥させた。
乾燥した顆粒を２，５００ｒｐｍのＱｕａｄｒｏ ＣｏＭｉｌｌ（篩２０メッシュ、スペーサ０．２２５インチ）で加工した。次いで、粉砕した顆粒を８ｑｔのＶ−ブレンダーに添加し、５分間混合し、最終組成がインドメタシン１２．６０％、ラクトース一水和物６２．５０％、酒石酸２０．８６％、ラウリル硫酸ナトリウム０．９５％、ポビドンＫ３０ ３．０９％である顆粒１３９０．７ｇを得た。
ＩＮ−ＣＡＰ（登録商標）自動カプセル充填機（Ｄｏｔｔ．Ｂｏｎａｐａｃｅ＆Ｃ．、Ｍｉｌａｎｏ、Ｉｔａｌｙ）に（２）号サイズ用の１６ｍｍの投薬ディスク及び（２）号サイズのタンピングピンを取り付けた。１号サイズの白色の不透明な硬質ゼラチンカプセルのシェルと共に、粉砕した顆粒を封入機に装入した。カプセルの標的充填重量は、３１７．７ｍｇであり、空のカプセルシェルの平均重量は、７５ｍｇであった。タンピングピン１〜４は全て９ｍｍに設定し、封入機を速度２で稼働させた。１５分間毎に重量、閉鎖性、及び外観について検査した。充填カプセルをカプセル研磨機で研磨した。充填され、研磨されたカプセルの正味重量は、１，２２５．５ｇ（約３．１８３カプセル）であった。
実施例１４：粉砕されたインドメタシンの溶解速度
この実施例では、本発明の２０ｍｇ及び４０ｍｇのナノ製剤（実施例１３（ａ）及び１３（ｂ））と市販のレファレンスインドメタシンＵＳＰ２５ｍｇカプセル（Ｍｙｌａｎ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌｓ Ｉｎｃ）との溶解速度を比較する。ＵＳＰ＜７１１＞に従って装置Ｉ（バスケット）を用いて溶解を行った。溶解媒体（９００ｍＬ、３７℃）は、１００ｍＭクエン酸バッファ（ｐＨ５．５±０．０５）であり、前記装置を用いて１００ｒｐｍで撹拌させた。５分間後、１０分間後、２０分間後、３０分間後、４５分間後、及び６０分間後に加えて、更に７５分間後（２５０ｒｐｍ）にもサンプリングを行った。８ｍＬのサンプルを採取し、０．４５μｍのＰＶＤＦフィルタを通して濾過した。紫外可視分光光度計を用いて、検出波長３１９ｎｍでサンプルをアッセイした。以下の表１４ａのデータは、特定の時点における各試験物品中の活性物質の量の溶解率（％）を報告する。
結果は、粉砕されたインドメタシンカプセルが、市販のレファレンスインドメタシンよりも速やか且つ完全に溶解することを示す。当業者は、より速やかな溶解によって得られる利点、即ち、任意の所定の時点においてより多くの活性剤を利用可能であることを容易に認識する。言い換えれば、同量の溶解インドメタシンを得るために必要な初期用量は、レファレンスインドメタシンと比べて、粉砕されたインドメタシンの方がより少なくてよい。更に、結果から明らかであるように、レファレンスインドメタシンは、最終時点でさえも完全には溶解しないが、粉砕されたインドメタシンは、いずれの剤形でも、２０分間以内に９０％超が溶解する。重ねて言うが、ある量の溶解インドメタシンを得るために必要な粉砕されたインドメタシンの用量は、同量の溶解インドメタシンを得るために必要なレファレンスインドメタシンの用量よりも少ない。
実施例１５：粉砕されたインドメタシンのバイオアベイラビリティ
この実施例は、食後及び空腹条件下の健常対象におけるインドメタシン２０ｍｇ、４０ｍｇ、及び５０ｍｇカプセルの単回投与、５法クロスオーバー相対的バイオアベイラビリティ試験について記載する。
この実施例に記載される薬物動態試験では、実施例１３（ａ）及び１３（ｂ）に記載の通り製造されるインドメタシンナノ製剤カプセル２０ｍｇ及び４０ｍｇを用いた。
目的：
１）空腹条件下の健常対象に単回用量を投与した後の、５０ｍｇレファレンスカプセルと比較した、インドメタシンの２０ｍｇ及び４０ｍｇ試験カプセル製剤の吸収速度及び吸収量を測定すること、
２）健常対象に投与されるインドメタシンの単回用量の４０ｍｇ試験及びレファレンスカプセル製剤の吸収速度及び吸収量に対する食事の効果を判定すること、
３）空腹条件下の健常対象に投与されるインドメタシンの４０ｍｇ試験カプセル１個と２０ｍｇの試験カプセル製剤１個との間で用量比例性を試験すること、
４）空腹及び食後条件下の健常対象に投与されるインドメタシンの４０ｍｇ試験カプセル対５０ｍｇレファレンスカプセル製剤の相対的バイオアベイラビリティを測定すること、
にある。
方法：
これは、空腹及び食後条件下で投与される試験製品（即ち、インドメタシンの２０ｍｇ及び４０ｍｇカプセル）対レファレンス製品（インドメタシンの５０ｍｇカプセル）のバイオアベイラビリティ及び用量比例性を調べる、単施設、単回投与、無作為化、非盲検、５期５処理クロスオーバー試験であった。全ての治験適格基準を満たす４０人の健常成人男性及び女性対象を、等しく１：１：１：１：１で無作為化して１０個の所定の処理投与順のうちの１つに割り付けた。無作為化スケジュールに従って割り当てられた順に、各対象に５つの処理を行った。対象は、治療期間１の１日目に治験実施施設に入所し、一晩絶食した。１日目の朝に、（治験処理によって）空腹状態又はＦＤＡ高脂肪朝食の開始３０分間後に試験製品又はレファレンス製品を投与した。インドメタシン血漿濃度の薬物動態（ＰＫ）評価用に、投与前及び投与後３２時間に亘って血液サンプルを採取した。２日目に全ての投与後血液サンプルが採取されるまで、対象は拘束され続けた。次いで、対象は退所し、７日間の休薬期間後治験実施施設に来院し、治験期間２、３、４、及び５の順に処理を続けた。治験期間５に、最後のＰＫサンプルと共に安全性評価用の血液サンプルを採取した。拘束中に生じたか、又は外来通院時に報告された有害事象（ＡＥ）情報を審査し、文書化した。
対象数（予定数及び解析数）：
登録予定対象数：最高４０人
治験登録対象数：４０人
治験完了対象数：４０人
生物分析された対象数：４０人
統計解析された対象数：４０人
選択のための診断及び主要基準：
対象は、文書によるインフォームドコンセントを提供し、年齢が少なくとも１８歳であり、体重が少なくとも１１０ポンドであり、肥満度指数（ＢＭＩ）が１８ｋｇ／ｍ２〜３０ｋｇ／ｍ２であり、病歴、身体検査、心電図（ＥＣＧ）、及び臨床検査結果に基づいて健康であった男性及び女性であった。全ての女性は、妊婦でも授乳婦でもなかった；生殖可能な女性は、妊娠を防ぐための予防措置をとることに同意した。適格基準は、対象が、Ｂ型肝炎、Ｃ型肝炎、及びヒト免疫不全ウイルス検査で陰性であり、且つ薬物乱用の尿検査についても陰性であることを示すことを必要とした。
試験製品、用量、及び投与方法：
２０ｍｇ試験製品は、インドメタシンナノ製剤２０ｍｇカプセルであった。２０ｍｇの試験製品を処理Ｂとして投与した。処理Ｂに割り当てられた対象には、一晩絶食した後、２４０ｍＬの水と共に２０ｍｇカプセル１個を経口投与した。
４０ｍｇ試験製品は、インドメタシンナノ製剤４０ｍｇカプセルであった。４０ｍｇ試験製品を処理Ａ及びＤとして投与した。処理Ａに割り当てられた対象には、一晩絶食した後、２４０ｍＬの水と共に４０ｍｇカプセル１個を経口投与した。処理Ｄに割り当てられた対象には、ＦＤＡ高脂肪朝食の開始３０分間後に、２４０ｍＬの水と共に４０ｍｇカプセル１個を経口投与した。
治験期間：
治験期間は、各治験期間において単回投与であった。
レファレンス処理、投与方法、及びロット番号：
レファレンス製品は、Ｍｙｌａｎ（登録商標）Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌｓ Ｉｎｃ．によって製造されているインドメタシン５０ｍｇカプセルであった。この治験では１つのロットのレファレンス製品を用いた（ロット番号：３００１１６２）。レファレンス製品を処理Ｃ及びＥとして投与した。処理Ｃに割り当てられた対象には、一晩絶食した後、２４０ｍＬの水と共に５０ｍｇカプセル１個を経口投与した。処理Ｅに割り当てられた対象には、ＦＤＡ高脂肪朝食の開始３０分間後に、２４０ｍＬの水と共に５０ｍｇカプセル１個を経口投与した。
評価基準：
薬物動態：
血漿中のインドメタシン濃度を測定するために、投与前、投与０．１６７時間後、０．３３時間後、０．５０時間後、０．７５時間後、１時間後、１．３３時間後、１．６７時間後、２時間後、２．３３時間後、２．６７時間後、３時間後、３．５時間後、４時間後、５時間後、６時間後、８時間後、１０時間後、１２時間後、１４時間後、１６時間後、２４時間後、及び３２時間後に血液サンプルを採取した。主要なＰＫ変数は、以下を含む：時間０〜最終検出可能時点の濃度−時間曲線下面積（ＡＵＣ０−ｔ）；時間０〜外挿された無限時間の濃度−時間曲線下面積（ＡＵＣ０−∞）；及び測定された最大濃度（Ｃｍａｘ）。副次的なＰＫ変数は、以下を含む：最大濃度到達時間（Ｔｍａｘ）；消失速度定数（Ｋｅ）；及び消失半減期（Ｔ１／２）。
安全性：
スクリーニング来院時に、身体検査、１２誘導ＥＣＧ、ＨＩＶ、Ｂ型肝炎、及びＣ型肝炎の血清検査、並びに薬物尿検査を実施した。スクリーニング来院時及び所定の時点において、一般的な臨床検査用のサンプルを採取し、バイタルサインを測定し、妊娠検査（女性対象）を実施した。治験中、有害事象の臨床的指標及び臨床検査値について対象をモニタリングした。指示された場合、更に安全性評価を実施してもよい。
統計方法：
薬物動態：
Ｗｉｎｄｏｗｓ（登録商標） ＸＰプロフェッショナル環境下でＳＡＳ（登録商標）統計プログラム（ＰＣバージョン９．１．３）の混合モデル手法を用いて統計解析を行った。混合モデル解析（ＰＲＯＣ ＭＩＸＥＤ）を用いて薬物動態パラメータの推定値を評価した。このモデルは、処理順、期間、及び処理についての固定効果モデル；並びに処理順にネストされた対象についての変量効果モデルを含んでいた。これら解析から得られた最小二乗平均値及び平均標準誤差値を用いて、ＦＤＡによって推奨された手順に従って相対的バイオアベイラビリティ評価のための９０％信頼区間を構築した。２０ｍｇ及び４０ｍｇカプセル試験製品についての用量で正規化したＡＵＣ及びＣｍａｘ値を対数変換し、分散分析（ＡＮＯＶＡ）によって解析した。ＡＮＯＶＡから得られた全体的な処理効果が５％水準で有意ではなかった場合、又は幾何平均比の９０％信頼区間が８０％〜１２５％であった場合に用量比例性であると結論付けた。
安全性：
試験治療下で発現したＡＥを発生率別に要約した。また、医薬品規制用語集（ＭｅｄＤＲＡ）を用いて前記有害事象をコード化し、器官別大分類（ＳＯＣ）及び基本語（ＰＴ）別に要約した。
要約−結果
対象の人口統計学的特性評価：
４０人の対象を処理群に無作為化に割り付け、４０人の対象が全ての治験を完了した。治験薬を少なくとも１回投与された４０人の対象が、最大の解析対象集団に含まれ、年齢は１８歳〜７９歳、平均年齢は３７．６歳であった。２０人（５０．０％）が男性対象であり、２０人（５０．０％）が女性対象であった。人種／民族に関しては、２１人（５２．５％）が黒人、１４人（３５．０％）が白人、１人（２．５％）がラテンアメリカ系、４人（１０．０％）がその他であった。平均身長は１６９．６ｃｍ（１５１ｃｍ〜１９１ｃｍ）であった。平均体重は、７３．６ｋｇ（５１．１ｋｇ〜９８．５ｋｇ）であった。平均ＢＭＩは、２５．５ｋｇ／ｍ２であった。人口統計学的所見は、健常成人集団を反映している。
薬物動態結果：
５つの治験期間全てを完了した４０人から得られた全ての利用可能なデータを薬物動態分析で用いた。インドメタシンの薬物動態パラメータに対する統計解析結果を以下の表１５ａ〜１５ｆに要約する。
試験製品（４０ｍｇ）のＡＵＣ（０−ｔ）及びＡＵＣ（０−∞）値は、空腹条件下においてレファレンス製品（５０ｍｇ）よりも２６％低く、Ｃｍａｘは１４％高かった。これら２つの製剤は、生物学的に同等ではなかった。
試験製品（２０ｍｇ）のＡＵＣ（０−ｔ）及びＡＵＣ（０−∞）値は、空腹条件下においてレファレンス製品（５０ｍｇ）よりも６３％低く、Ｃｍａｘは４８％低かった。これら２つの製剤は、生物学的に同等ではなかった。
食事は、ＡＵＣ（０−ｔ）及びＡＵＣ（０−∞）値をそれぞれ１７％及び１５％低下させた。Ｃｍａｘは、５７％低下した。食後条件下で投与された試験製品（４０ｍｇ）は、空腹条件下において投与された試験製品（４０ｍｇ）と生物学的に同等ではなかった。
食事は、ＡＵＣ（０−ｔ）及びＡＵＣ（０−∞）値を１９％低下させた。Ｃｍａｘは、４９％低下した。食後条件下で投与されたレファレンス製品（５０ｍｇ）は、空腹条件下において投与されたレファレンス製品（５０ｍｇ）と生物学的に同等ではなかった。
試験製品（４０ｍｇ）のＡＵＣ（０−ｔ）及びＡＵＣ（０−∞）値は、食後条件下においてレファレンス製品（５０ｍｇ）よりも２３％低く、Ｃｍａｘは３％低かった。これら２つの製剤は、生物学的に同等ではなかった。
試験製品（２０ｍｇ）は、用量正規化後にレファレンス製品（４０ｍｇ）と比較したとき、空腹条件下において用量比例性を示した。
安全性結果：
合計４０人（１００％）の対象が安全性集団に含まれていた。４０個の試験治療下で発現した有害事象（ＡＥ）を１７人の対象（４３．０％）が経験した。試験治療下で発現したＡＥのうち２２個は、試験製品を投与された１４人の対象（３５．０％）で報告され、試験治療下で発現したＡＥのうち１８個は、レファレンス製品を投与された１０人の対象（４０．０％）で報告された。４０人のうち１０人の対象（２５．０％）で、治験薬投与に少なくとも関連している可能性がある試験治療下で発現したＡＥ（１０個の悪心を含む）が１９個報告された。有害事象が原因で治験を中止した対象はいなかった。試験治療下で発現したＡＥ４０個のうちの３８個は、重篤度が軽度であるとみなされた。２個のＡＥ（５．０％）は、重篤度が中等度であるとみなされた（即ち、下痢［対象２３］及び頭痛［対象３４］）治験担当医師の意見によれば、臨床検査結果又はバイタルサインに臨床的に重大な変化は生じなかった。この治験で、死亡又は他の重篤な有害事象は生じなかった。
結論：
これは、食後及び空腹条件下で３つの異なるインドメタシンカプセル製剤を評価する、５期５処理クロスオーバー相対的バイオアベイラビリティ試験であった。４０人の健常対象を無作為化して処理群に割り付け、４０人（１００％）が５つの治験期間全てを完了した。インドメタシンの単回用量（２０ｍｇ、４０ｍｇ、又は５０ｍｇ）は、安全且つ忍容性が良好であった。１７人の対象（４３％）において、試験治療下で発現した有害事象（ＡＥ）が４０個報告された。１０人（２５．０％）の対象において、治験薬投与に少なくとも関連している可能性がある試験治療下で発現したＡＥが１９個報告された。試験治療下で発現したＡＥ４０個のうちの３８個（９５．０％）は、重篤度が軽度であるとみなされ、２個は、中等度であった。有害事象が原因で治験を中止した対象はいなかった。死亡又は他の重篤な有害事象は生じなかった。
５つの治験期間全てを完了した４０人の対象から得られた全ての利用可能なデータを薬物動態分析で使用した。インドメタシンに関するＰＫパラメータの統計解析結果を以下の文書に要約する。
４０ｍｇ試験製品対５０ｍｇレファレンス製品（空腹対象）：
空腹条件下において、試験製品（インドメタシンナノ製剤４０ｍｇカプセル）は、レファレンス製品（Ｍｙｌａｎ５０ｍｇカプセル）よりも２６％低いＡＵＣ（０−ｔ）及びＡＵＣ（０−∞）を示した。Ｃｍａｘは、レファレンス製品よりも１４％高かった。Ｔｍａｘは、レファレンス製品よりも３７％低かった。これら２つの製剤は、生物学的に同等ではなかった。その理由は、インドメタシンの幾何平均面積とピーク濃度との比の９０％信頼区間が０．８００〜１．２５０の範囲外であったためである。
２０ｍｇ試験製品対５０ｍｇレファレンス製品（空腹対象）：
空腹条件下において、試験製品（インドメタシンナノ製剤２０ｍｇカプセル）は、レファレンス製品（Ｍｙｌａｎ５０ｍｇカプセル）よりも６３％低いＡＵＣ（０−ｔ）及びＡＵＣ（０−∞）を示した。Ｃｍａｘは、レファレンス製品よりも４８％低かった。Ｔｍａｘは、レファレンス製品よりも４４％低かった。これら２つの製剤は、生物学的に同等ではなかった。その理由は、インドメタシンの幾何平均面積とピーク濃度との比の９０％信頼区間が０．８００〜１．２４０の範囲外であったためである。
４０ｍｇ試験製品（食後対象対空腹対象）：
食事は、ＡＵＣ（０−ｔ）及びＡＵＣ（０−∞）値をそれぞれ１７％及び１５％低下させた。Ｃｍａｘは、５７％低下した。逆に、Ｔｍａｘは、９８％増加した。食後条件下で投与された試験製品（インドメタシンナノ製剤４０ｍｇカプセル）は、空腹条件下において投与された試験製品（４０ｍｇインドメタシンカプセル）と生物学的に同等ではなかった。
５０ｍｇレファレンス製品（食後対象対空腹対象）：
食事は、ＡＵＣ（０−ｔ）及びＡＵＣ（０−∞）値を１９％低下させた。Ｃｍａｘは、４９％低下した。逆に、Ｔｍａｘは、８５％増加した。食後条件下で投与されたレファレンス製品（Ｍｙｌａｎカプセル５０ｍｇ）は、空腹条件下において投与されたレファレンス製品と生物学的に同等ではなかった。
４０ｍｇ試験製品対５０ｍｇレファレンス製品（食後対象）：
食後条件下において、試験製品（インドメタシンナノ製剤４０ｍｇカプセル）は、レファレンス製品（Ｍｙｌａｎ５０ｍｇカプセル）よりも２３％低いＡＵＣ（０−ｔ）及びＡＵＣ（０−∞）を示した。Ｃｍａｘは、レファレンス製品よりも３％低かった。Ｔｍａｘは、レファレンス製品よりも３２％低かった。これら２つの製剤は、生物学的に同等ではなかった。その理由は、インドメタシンの幾何平均面積とピーク濃度との比の９０％信頼区間が０．８００〜１．２５０の範囲外であったためである。
実施例１６：粉砕されたインドメタシンの有効性及び安全性
この実施例では、埋伏智歯を外科的に除去した後の疼痛の治療に関する、インドメタシンナノ製剤カプセルの第２相、無作為化、二重盲検、単回投与、並行群間比較、実薬及びプラセボ対象試験について記載する。
本実施例に記載される治験は、実施例１３（ａ）及び（ｂ）に記載の通り製造されるインドメタシンナノ製剤カプセル２０ｍｇ及び４０ｍｇを使用して実施した。
主要目的：
智歯抜歯後の急性歯痛を有する対象において、プラセボと比べたインドメタシナノ製剤カプセルの鎮痛剤としての有効性及び安全性を評価することにある。
副次的目的：
セレコキシブの標準的な製剤と比べた、インドメタシナノ製剤カプセルによる鎮痛発現までの時間を評価することにある。
方法：
これは、術後歯痛を有する対象におけるインドメタシナノ製剤カプセル（２０ｍｇ及び４０ｍｇ）の有効性及び安全性を評価するための、第２相、多施設共同、無作為化、二重盲検、単回投与、並行群間比較、実薬及びプラセボ対象試験であった。
１日目、適格対象の智歯を２本以上抜歯する。前記智歯のうちの少なくとも１本は、完全に又は部分的に骨に埋伏している下顎臼歯でなければならない。抜歯される智歯が２本だけである場合、同側でなければならない。術後６時間以内に中等度〜重篤な疼痛強度（１００ｍｍの視覚的アナログ尺度［ＶＡＳ］において５０ｍｍ以上のスコア）を有し、且つ全ての治験選択基準を引き続き満たしている対象を、１：１：１：１の比で無作為化して、有効性又は安全性評価をいずれも実施しなかった非盲検第三者によって１経口用量のインドメタシナノ製剤カプセル（２０ｍｇ又は４０ｍｇ）、セレコキシブカプセル（４００ｍｇ）、又はプラセボを投与した。
治験薬投与前（投与前、時間０）のベースライン疼痛強度（ＶＡＳ）と、時間０の１５分間後、３０分間後、４５分間後、１時間後、１．５時間後、２時間後、３時間後、４時間後、５時間後、６時間後、７時間後、及び８時間後の時点、並びに最初に救済薬を投与する直前における疼痛強度（ＶＡＳ）及び疼痛緩和（５段階の分類尺度）とについて対象を評価した。２ストップウォッチ法を用いて、知覚可能な疼痛緩和までの時間及び有意な疼痛緩和までの時間をそれぞれ記録した。アセトアミノフェン（１，０００ｍｇ）が、初期救済薬として許可された。対象は、救済薬を服用する前に、治験薬服用後少なくとも６０分間は待つことが奨励された。対象は、治験薬の投与前５半減期以内（又は、半減期が未知である場合、４８時間以内）から治験実施施設を退所するまで（時間０の約８時間後）、（ホルモン避妊薬、ビタミン、栄養サプリメント、及び治験薬を除く）医薬を服用することが許可されなかった。他の制限としては、以下が挙げられる：手術の２４時間前から１日目に退所するまでアルコールの摂取は禁止される；手術前日の深夜から手術１時間後まで絶食（ＮＰＯ）する；手術１時間後から投与１時間後まで水（ｃｌｅａｒ ｌｉｑｕｉｄｓ）しか摂取できない；投与１時間の食事は、標準手順に従って進めてよい。
時間０の８時間後に有効性を評価した。試験治療下で発現したＡＥ（ＴＥＡＥ）の発生率及びバイタルサイン測定値の変化によって安全性を評価した。
対象数（予定数及び解析数）：
予定数：２００対象（各処理群毎に５０対象）
解析数：合計２０３対象が治験に登録し、治療意図に基づく（ＩＴＴ）解析に含まれていた；２０２対象が、治験実施計画書に適合した（ＰＰ）解析に含まれ；２０３対象が、安全性解析に含まれていた。
選択のための診断及び主要基準：
この治験の選択基準に適格である対象は、年齢１８歳以上５０歳以下であり、体重４５ｋｇ以上であり、肥満度指数（ＢＭＩ）３５ｋｇ／ｍ２以下であり、２本以上の智歯を抜歯する必要があり、前記智歯のうちの少なくとも１本は、完全に又は部分的に骨に埋伏している下顎臼歯であり、術後６時間以内に中等度〜重篤な疼痛強度（１００ｍｍの視覚的アナログ尺度［ＶＡＳ］において５０ｍｍ以上のスコア）を有していた。生殖可能な女性対象は、スクリーニング時又は手術当日の手術前に授乳婦であっても妊婦であってもならなかった。全ての他の女性対象は、生殖不可能であるか、又は少なくとも１つの医学的に許容可能な受胎調節法を実施しなければならなかった。
試験製品、用量、及び投与方法：
経口投与用インドメタシンナノ製剤カプセル（２０ｍｇ及び４０ｍｇ）
治験期間：
試験製品は、単回用量で投与された。
レファレンス製品、用量、及び投与方法：
用量４００ｍｇで投与されるセレコキシブ２００ｍｇカプセル、経口投与用プラセボ
評価基準：
有効性：
有効性の主要評価項目は、時間０後、０時間〜８時間に亘る全ての疼痛緩和（ＴＯＴＰＡＲ）の合計（ＴＯＴＰＡＲ−８）であった。ＴＯＴＰＡＲは、評価前からの時間量を用いて重み付けされた（掛けた）各フォローアップ時点における疼痛緩和スコア（５段階の分類尺度）を用いて計算した。
副次的評価項目は、以下の通りである：
・時間０後、０時間〜４時間に亘るＴＯＴＰＡＲ（ＴＯＴＰＡＲ−４）
・時間０後の各予定時点における視覚的アナログ尺度（ＶＡＳ）疼痛強度差（ＶＡＳＰＩＤ）
・鎮痛発現までの時間（有意な疼痛緩和によって確認される知覚可能な疼痛緩和までの時間として測定される）
・各予定時点におけるＶＡＳ疼痛強度スコア
・時間０後、０時間〜４時間（ＶＡＳＳＰＩＤ−４）及び０時間〜８時間（ＶＡＳＳＰＩＤ−８）に亘るＶＡＳ合計疼痛強度差（ＶＡＳＳＰＩＤ）
・時間０後の各予定時点における疼痛緩和スコア
・ピーク疼痛緩和
・ピーク疼痛緩和までの時間
・最初の知覚可能な疼痛緩和までの時間
・有意な疼痛緩和までの時間
・救済薬を投与した対象の比率
・最初に救済薬を投与するまでの時間（無痛期間）
・患者による治験薬の全体的な評価
安全性：
安全性評価項目は、ＴＥＡＥの発生及びバイタルサイン測定値の変化であった。
統計方法：
分析集団：
３つの分析集団を以下の通り定義した：
・治療意図に基づく（ＩＴＴ）集団：治験薬で処理され、且つ時間０後少なくとも１回疼痛緩和評価を受けた全ての対象。ＩＴＴ集団は、有効性分析に用いられる主要集団であった。
・治験実施計画書に適合した（ＰＰ）集団：少なくとも８時間の処理期間治験に参加し、且つデータの妥当性を疑わせるような大きな治験実施計画書違反のなかった全てのＩＴＴ対象。（リストのうちどれを大きな治験実施計画書違反とみなすかについては、データベースをロックする前に治験依頼者によって提供された）。間違った処理を受けた対象（誤投与対象）は、大きな治験実施計画書違反であるとみなされ、ＰＰ集団から除外した。この集団は、一次有効性分析の感度を評価するために利用された。
・安全性集団：治験薬で処理された全ての対象。安全性集団は、全ての安全性評価のために用いられた。
対象の特性評価：
人口統計学的及びベースライン特性評価（年齢、性別、人種、民族、身長、体重、ＢＭＩ、病歴、バイタルサイン、外科的外傷等級、ベースライン疼痛強度、及び臨床検査結果）を処理群別に、及び安全性集団を用いて全体について記述的に要約した。正式な統計分析は実施しなかった。
有効性分析：
帰無仮説は、プラセボの時間０後０時間〜８時間に亘るＴＯＴＰＡＲ（ＴＯＴＰＡＲ−８）が４０ｍｇインドメタシンナノ製剤カプセルのＴＯＴＰＡＲ−８と等しいということであった。前記帰無仮説を、処理の効果及び有意な共変量を含む共分散分析（ＡＮＣＯＶＡ）モデルを用いて解析した。性別、ベースライン疼痛強度、及び外科的外傷の等級等の潜在的な共変量の効果は、適切なＡＮＣＯＶＡモデルを用いて評価した。有意水準を０．０５とする両側検定に基づいて解析を行った。
各処理レジメンについての最小二乗（ＬＳ）平均値及び９５％信頼区間（ＣＩ）、２処理間の平均値（ＬＳ平均値）の差、並びに平均の差についての対応するＰ値及び９５％ＣＩをＡＮＣＯＶＡ解析から計算した。この解析は、主にＩＴＴ集団を用い、感度解析には、ＰＰ集団を用いた。
２０ｍｇインドメタシンナノ製剤カプセル対プラセボ、及び４００ｍｇセレコキシブカプセル対プラセボを含む処理レジメン間の他の比較は、二次的であると考えられるが、これらもＩＴＴ集団を利用した。また、主要な有効性変数を治験実施施設別に要約したが、治験実施施設についてＰ値又は統計的検定は行わなかった。
各有効性評価項目を処理群によって記述的に要約した。疼痛強度スコア、各予定時点におけるＶＡＳＰＩＤ、ピーク疼痛強度、ＴＯＴＰＡＲ−４、ＶＡＳＳＰＩＤ−４及びＶＡＳＳＰＩＤ−８等の連続副次的評価項目については、各処理レジメン毎に記述統計量（例えば、平均値、標準誤差、中央値、最低値、及び最高値等）を得た。プラセボ群と他の処理群とを比較する２サンプル検定から名義Ｐ値を得たが、これら検定に基づいて正式な統計的推定は得られなかった。
各予定時点における疼痛緩和、ピーク疼痛緩和、及び治験薬の全体的な評価等の順序副次的評価項目については、各分類内の対象数及び割合を含む記述要約を各処理群毎に得た。プラセボ群と他の処理群とを比較するコクラン−マンテル−ヘンツェル検定から名義Ｐ値が得られたが、これら検定に基づいて正式な統計的推定は得られなかった。
各事象までの時間の評価項目については、カプランマイヤー法を用いて、処理効果を評価した。鎮痛発現までの時間（有意な疼痛緩和により確認される知覚可能な疼痛緩和までの時間として測定される）は、２ストップウォッチ法を用いて収集したデータに基づいていた。鎮痛発現までの時間は、時間０後８時間間隔で知覚可能な疼痛緩和及び有意な疼痛緩和の両方共は経験していない対象については、８時間で右側打切した。要約表は、解析される対象数、打ち切られた対象数、四分位数の推定値、及び推定中央値の９５％信頼区間（ＣＩ）を提供した。また、対数順位検定から得られるＰ値を用いて、処理効果を調べた。コックス比例ハザードモデルを用いて、必要に応じて、性別、ベースライン疼痛強度、及び外科的外傷の等級等の潜在的な共変量を探索した。
救済薬が投与された対象の比率については、ベースライン疼痛強度について調整するロジスティック回帰モデルを用いて、処理効果を評価した。性別が、ＴＯＴＰＡＲ−８について統計的に有意な共変量であることが確認された場合、性別によるサブグループ分析を実施した。ベースライン値は、治験薬を投与する前の最後の測定値であると定義された。
疼痛強度については、有効性の欠如又は治験薬に対するＡＥ／不耐性のために治験を中止した対象の欠測値は、ＢＯＣＦ法を用いて代入した。時間０前に行われたベースライン観察値を用いて、有効性の欠如又は治験薬に対するＡＥ／不耐性のために早期中止した時間後に予定されていた全ての評価の代わりにＢＯＣＦ代入を適用した。
疼痛緩和については、有効性の欠如又は治験薬に対するＡＥ／不耐性のために治験を中止した対象の欠測値は、０（疼痛緩和無し）を用いて代入した（疼痛緩和のベースライン値は０であった）。
有効性の欠如又は治験薬に対するＡＥ／不耐性以外の理由のために治験を中止した対象については、ＬＯＣＦ法を用いて疼痛強度及び疼痛緩和の欠測値を代入した。ＬＯＣＦ代入は、有効性の欠如又は治験薬に対するＡＥ／不耐性以外の理由のために早期中止した時間後に予定されていた全ての評価の代わりに適用した。
任意の救済薬が投与された対象については、最初に救済薬が投与された後の測定値を無視した。その代わり、最初に救済薬が投与された後に予定されていた全ての評価は、ＢＯＣＦ法及び時間０前に行われたベースライン観察値を用いて代入した（疼痛緩和のベースライン値は０であった）。
安全性分析：
対象別の一覧表に、治験実施計画書に明示されている安全性データを提供した。医薬品規制用語集（ＭｅｄＤＲＡ）（バージョン１１．０）を用いて、全てのＡＥを器官別大分類（ＳＯＣ）及び基本語（ＰＴ）別に分類した。有害事象の要約は、ＴＥＡＥのみを含み、これは、発生率、重篤度、及び治験薬との関連について各処理群別に要約された。コクラン−マンテル−ヘンツェル検定を用いて、全てのＴＥＡＥについてプラセボ群とインドメタシンナノ製剤カプセル群との発生率を比較した。上記要約と共に、治験の中止を導くＡＥの一覧も提供した。
記述統計量（平均値、標準偏差［ＳＤ］、中央値、最低値、及び最高値）を用いて、各処理群の各予定時点におけるバイタルサイン測定値を要約した。ベースラインからのバイタルサインの変化を各対象別に計算し、ベースライン後の各予定時点において各処理群別に要約した。正式な統計分析は実施しなかった。
対象数：
ＴＯＴＰＡＲ−８の標準偏差は、９．３以下であると推定された。１処理群当たり５０という対象数は、両側有意差水準が０．０５である２サンプルｔ検定を用いてＴＯＴＰＡＲ−８における最小差５．３を検出するための８０％以上の能力を提供すると予測された（ｎＱｕｅｒｙ Ａｄｖｉｓｏｒ ｖ６．０）。
結果：
有効性：
主要な有効性変数であるＴＯＴＰＡＲ−８については、３つの実薬処理群（インドメタシンナノ製剤カプセル４０ｍｇ、インドメタシンナノ製剤カプセル２０ｍｇ、及びセレコキシブ４００ｍｇ）の各々における平均スコアは、プラセボ群よりも統計的に有意に高かった。（ＰＰ集団を用いたＴＯＴＰＡＲ−８の解析でも同様の結果が得られた。）
副次的な有効性変数であるＴＯＴＰＡＲ−４については、各実薬処理群の平均スコアは、プラセボ群よりも統計的に有意に高かった。
時間０後、セレコキシブ４００ｍｇ群では３０分間後以降、インドメタシンナノ製剤カプセル２０ｍｇ及び４０ｍｇ群では１時間後以降の予定時点において、プラセボ群よりも各実薬処理群の方が、平均ＶＡＳＰＩＤスコアは統計的に有意に高く、平均ＶＡＳ疼痛強度スコアは統計的に有意に低かった。
各実薬処理群における鎮痛発現までの平均時間は、プラセボ群よりも統計的に有意に短かった。更に、インドメタシンナノ製剤カプセル４０ｍｇ群における鎮痛発現までの平均時間は、セレコキシブ４００ｍｇ群と同等であったが、この実薬処理群間の比較は、統計的有意性について正式に解析したものではなかった。
各実薬処理群における平均ＶＡＳＳＰＩＤ−４及びＶＡＳＳＰＩＤ−８スコアは、プラセボ群よりも統計的に有意に高かった。
時間０後、セレコキシブ４００ｍｇ群では４５分間後以降、インドメタシンナノ製剤カプセル２０ｍｇ及び４０ｍｇ群では１時間後以降の予定時点において、プラセボ群よりも各実薬処理群における疼痛緩和スコアの方が、統計的に有意に好ましかった。
各実薬処理群におけるピーク疼痛緩和の評価は、プラセボ群よりも統計的に有意に好ましかった。
ピーク疼痛緩和までの平均時間は、実薬処理群のうちの１群のみ（インドメタシンナノ製剤カプセル４０ｍｇ）においてプラセボ群よりも統計的に有意に短かった。
最初の知覚可能な疼痛緩和までの平均時間は、実薬処理群のうちの１群のみ（セレコキシブ４００ｍｇ）においてプラセボ群よりも統計的に有意に短かった。
有意な疼痛緩和までの平均時間は、実薬処理群のうちの２群のみ（インドメタシンナノ製剤カプセル４０ｍｇ及びセレコキシブ４００ｍｇ）においてプラセボ群よりも統計的に有意に短かった。
プラセボ群よりも各実薬処理群の方が、救済薬を投与された対象の比率は統計的に有意に少なく、最初に救済薬を投与するまでの平均時間は、統計的に有意に長かった。
各実薬処理群における患者による治験薬の有効性の全体的な評価は、プラセボ群よりも統計的に有意に好ましかった。
用量反応相関についてこの治験では正式に評価しなかったが、主要な有効性変数であるＴＯＴＰＡＲ−８の転帰、並びに副次的な有効性変数である鎮痛発現までの時間、ピーク疼痛緩和までの時間、及び有意な疼痛緩和までの時間（最初の知覚可能な疼痛緩和までの時間及び最初に救済薬が投与されるまでの時間は除く）についてのカプランマイヤー推定値は、インドメタシンナノ製剤カプセル２０ｍｇと４０ｍｇとの間に用量反応相関が存在することを示唆していた。
更なる有効性データを表１６ａ〜１６ｎに示す。
安全性：
この治験において、治験を中止させるＳＡＥ、ＴＥＡＥ、又は死亡は発生しなかった。全体として、ＴＥＡＥが生じたのは対象の半分未満（４５．８％）であった。個々の処理群別では、インドメタシンナノ製剤カプセル４０ｍｇ（５１．０％）又はプラセボ（５６．９％）で処理された対象よりも、インドメタシンナノ製剤カプセル２０ｍｇ（３８．０％）又はセレコキシブ４００ｍｇ（３７．３％）で処理された対象の方が、比較的頻度が低かった。各実薬処理群とプラセボ群とを比較するためのＣＭＨ検定で示されているように（少なくとも１個のＴＥＡＥが生じた患者の割合は、プラセボ群で最も高かった）、ＴＥＡＥ発生率の差は、セレコキシブ４００ｍｇに対して統計的に有意であった（Ｐ＝０．０４８４）が、インドメタシンナノ製剤カプセル２０ｍｇに対しては統計的有意性に近かったものの到達はせず（Ｐ＝０．０５９０）、インドメタシンナノ製剤カプセル４０ｍｇでは統計的に有意ではなかった（Ｐ＝０．５５３２）。試験治療に関連するＴＥＡＥは、２０３対象中１２対象（５．９％）で生じ、全ての処理群において１超の対象では生じなかったが、プラセボ群では各々２対象で悪心及び眩暈が生じた。重篤なＴＥＡＥは、２０３対象中８対象（３．９％）で生じた、全ての他のＴＥＡＥは、軽度〜中等度であった。最も頻度の高かったＴＥＡＥは、歯槽骨炎、眩暈、頭痛、悪心、口咽頭痛、術後腫脹、及び嘔吐であった。
更なる安全性データを表１６ｏ〜１６ｐに示す。
結論：
・インドメタシンナノ製剤カプセル（２０ｍｇ及び４０ｍｇ）の鎮痛剤としての有効性は、プラセボよりも優れており、且つ実薬対照であるセレコキシブと同等であった。
・インドメタシンナノ製剤カプセル（２０ｍｇ及び４０ｍｇ）の忍容性は良好であり、プラセボ及び実薬対照であるセレコキシブと同等の安全性プロファイルを有する。
・インドメタシンナノ製剤カプセル（２０ｍｇ及び４０ｍｇ）の鎮痛発現までの時間は、実薬対照であるセレコキシブと同等である。

Claims (35)

  1. ２０ｍｇのインドメタシンを含む医薬組成物の単位投与剤型であって、
    前記組成物が、更に細砕マトリクス及び粉砕助剤を含み、
    前記粉砕助剤が、ラウリル硫酸ナトリウムであり、
    前記細砕マトリクスが、ラクトース及び酒石酸からなり、
    前記単位投与剤型が、米国薬局方に係る撹拌速度１００ｒｐｍのＵＳＰ装置Ｉ（バスケット）法により、温度３７℃のｐＨ５．５±０．０５に緩衝されている１００ｍＭクエン酸バッファ９００ｍＬでイン・ビトロにて試験したときに、５分間で４７質量％が溶解される、１０分間で８３質量％が溶解される、２０分間で９９質量％が溶解される、３０分間で１００質量％が溶解される、４５分間で１００質量％が溶解される、６０分間で１０１質量％が溶解される、及び７５分間で１０１質量％が溶解される、からなる群から選択される前記インドメタシンの溶解率を有し、
    空腹条件下におけるヒト対象への経口投与時の前記単位投与剤型のＣｍａｘが、１，３６５ｎｇ／ｍＬであることを特徴とする単位投与剤型。
  2. 単位投与剤型が、５分間で４７質量％が溶解される、１０分間で８３質量％が溶解される、及び２０分間で９９質量％が溶解される、からなる群から選択されるインドメタシンの溶解率を有する請求項１に記載の単位投与剤型。
  3. 単位投与剤型が、１０分間で８３質量％が溶解されるインドメタシンの溶解率を有する請求項１に記載の単位投与剤型。
  4. ４０ｍｇのインドメタシンを含む医薬組成物の単位投与剤型であって、
    前記組成物が、更に細砕マトリクス及び粉砕助剤を含み、
    前記粉砕助剤が、ラウリル硫酸ナトリウムであり、
    前記細砕マトリクスが、ラクトース及び酒石酸からなり、
    前記単位投与剤型が、米国薬局方に係る撹拌速度１００ｒｐｍのＵＳＰ装置Ｉ（バスケット）法により、温度３７℃のｐＨ５．５±０．０５に緩衝されている１００ｍＭクエン酸バッファ９００ｍＬでイン・ビトロにて試験したときに、５分間で３１質量％が溶解される、１０分間で６６質量％が溶解される、２０分間で９３質量％が溶解される、３０分間で９６質量％が溶解される、４５分間で９６質量％が溶解される、６０分間で９７質量％が溶解される、及び７５分間で９７質量％が溶解される、からなる群から選択される前記インドメタシンの溶解率を有し、
    空腹条件下におけるヒト対象への経口投与時の前記単位投与剤型のＣｍａｘが、２,９９５ｎｇ／ｍＬであることを特徴とする単位投与剤型。
  5. 単位投与剤型が、５分間で３１質量％が溶解される、１０分間で６６質量％が溶解される、２０分間で９３質量％が溶解される、及び３０分間で９６質量％が溶解される、からなる群から選択されるインドメタシンの溶解率を有する請求項４に記載の単位投与剤型。
  6. 単位投与剤型が、１０分間で６６質量％が溶解されるインドメタシンの溶解率を有する請求項４に記載の単位投与剤型。
  7. 粒子体積に基づいて測定されるインドメタシンの中央粒径が、２，０００ｎｍ以下である請求項１から６に記載の単位投与剤型。
  8. 粒子体積に基づいて測定されるインドメタシンの中央粒径が、２５ｎｍより小さくない請求項１から７のいずれかに記載の単位投与剤型。
  9. 粒子数に基づいて測定される平均粒径が、２,０００ｎｍ以下である請求項１から８のいずれかに記載の単位投与剤型。
  10. 粒子数に基づいて測定される平均粒径が、１,０００ｎｍ以下である請求項１から９のいずれかに記載の単位投与剤型。
  11. 粒子数に基づいて測定される平均粒径が、２５ｎｍより小さくない請求項１から１０のいずれかに記載の単位投与剤型。
  12. 粒子体積に基づいて測定されるインドメタシンの粒径分布のＤｘが、１０，０００ｎｍ以下であり；ｘが、９０以上である請求項１から１１のいずれかに記載の単位投与剤型。
  13. 単位投与剤型が、促進剤、又は促進剤の混合物を含む請求項１から１２のいずれかに記載の単位投与剤型。
  14. 細砕マトリクスのラクトースが、無水ラクトースである請求項１から１３のいずれかに記載の単位投与剤型。
  15. 細砕マトリクスのラクトースが、ラクトース一水和物である請求項１から１３のいずれかに記載の単位投与剤型。
  16. 硬質ゼラチンカプセル剤である請求項１から１５のいずれかに記載の単位投与剤型。
  17. 急性疼痛を患っているヒト対象に対する単位投与剤型の投与が、前記ヒト対象に対する疼痛緩和を示す請求項１から１６のいずれかに記載の単位投与剤型。
  18. ヒト対象への単位投与剤型の投与が、標準的な従来のインドメタシン組成物よりも低いＴ ｍａｘ を示す請求項１から１７のいずれかに記載の単位投与剤型。
  19. 経口懸濁液、カプセル、又は錠剤の形態での、標準的な従来のインドメタシン組成物との比較薬物動態試験において、ヒト対象への単位投与剤型の投与が、前記標準的な従来のインドメタシン組成物が示すＴ ｍａｘ の１００％未満のＴ ｍａｘ を示す請求項１から１８のいずれかに記載の単位投与剤型。
  20. 経口懸濁液、カプセル、又は錠剤の形態でのヒト対象への単位投与剤型の投与が、５時間未満のＴ ｍａｘ を示す請求項１から１９のいずれかに記載の単位投与剤型。
  21. 経口懸濁液、カプセル、又は錠剤の形態でのヒト対象への単位投与剤型の投与が、３時間未満のＴ ｍａｘ を示す請求項１から２０のいずれかに記載の単位投与剤型。
  22. 経口懸濁液、カプセル、又は錠剤の形態での、空腹条件下におけるヒト対象への単位投与剤型の投与が、１．１１時間のＴ ｍａｘ を示す請求項１に記載の単位投与剤型。
  23. 経口懸濁液、カプセル、又は錠剤の形態での、空腹条件下におけるヒト対象への単位投与剤型の投与が、１．２５時間のＴ ｍａｘ を示す請求項４に記載の単位投与剤型。
  24. ヒト対象への単位投与剤型の投与が、標準的な従来のインドメタシン組成物のＣ ｍａｘ より高いＣ ｍａｘ を示す請求項１から２３のいずれかに記載の単位投与剤型。
  25. 経口懸濁液、カプセル、又は錠剤の形態での、標準的な従来のインドメタシン組成物との比較薬物動態試験において、ヒト対象への単位投与剤型の投与が、前記標準的な従来のインドメタシン組成物が示すＣ ｍａｘ の５％超のＣ ｍａｘ を示す請求項１から２４のいずれかに記載の単位投与剤型。
  26. 経口懸濁液、カプセル、又は錠剤の形態での、標準的な従来のインドメタシン組成物との比較薬物動態試験において、ヒト対象への単位投与剤型の投与が、前記標準的な従来のインドメタシン組成物が示すＣ ｍａｘ の２０％超のＣ ｍａｘ を示す請求項１から２５のいずれかに記載の単位投与剤型。
  27. ヒト対象への単位投与剤型の投与が、標準的な従来のインドメタシン組成物のＡＵＣより大きいＡＵＣを示す請求項１から２６のいずれかに記載の単位投与剤型。
  28. 経口懸濁液、カプセル、又は錠剤の形態での、標準的な従来のインドメタシン組成物との比較薬物動態試験において、ヒト対象への単位投与剤型の投与が、前記標準的な従来のインドメタシン組成物のＡＵＣの５％超のＡＵＣを示す請求項１から２７のいずれかに記載の単位投与剤型。
  29. 経口懸濁液、カプセル、又は錠剤の形態での、標準的な従来のインドメタシン組成物との比較薬物動態試験において、ヒト対象への単位投与剤型の投与が、前記標準的な従来のインドメタシン組成物のＡＵＣの２０％超のＡＵＣを示す請求項１から２８のいずれかに記載の単位投与剤型。
  30. 経口懸濁液、カプセル、又は錠剤の形態での、空腹条件下におけるヒト対象への単位投与剤型の投与が、３，２１５ｈｒ ＊ ｎｇ／ｍＬのＡＵＣを示す請求項１に記載の単位投与剤型。
  31. 経口懸濁液、カプセル、又は錠剤の形態での、空腹条件下におけるヒト対象への単位投与剤型の投与が、６，５１１ｈｒ ＊ ｎｇ／ｍＬのＡＵＣを示す請求項４に記載の単位投与剤型。
  32. 請求項１から３１のいずれかに記載の単位投与剤型の製造方法であって、
    少なくとも部分的に粉砕された細砕マトリクスに分散されたインドメタシンの粒子を含む固体分散体を作製するのに十分な時間、粉砕機内で、インドメタシン、細砕マトリクス、及び粉砕助剤を含む組成物を乾式粉砕する工程を含み、
    前記粉砕助剤がラウリル硫酸ナトリウムであり、
    前記細砕マトリクスが、ラクトース及び酒石酸からなることを特徴とする単位投与剤型の製造方法。
  33. 細砕マトリクスのラクトースが、無水ラクトースである請求項３２に記載の単位投与剤型の製造方法。
  34. 細砕マトリクスのラクトースが、ラクトース一水和物である請求項３２に記載の単位投与剤型の製造方法。
  35. 所定の時点における粉砕機内におけるインドメタシン及び細砕マトリクスの合計量が、２００ｇ以上である請求項３２から３４のいずれかに記載の単位投与剤型の製造方法。
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