JP6001341B2

JP6001341B2 - オーバーロックミシン

Info

Publication number: JP6001341B2
Application number: JP2012133427A
Authority: JP
Inventors: 邦彦菅原
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 2012-06-13
Filing date: 2012-06-13
Publication date: 2016-10-05
Anticipated expiration: 2032-06-13
Also published as: US8770123B2; JP2013255669A; CN103485087A; US20130333603A1; CN103485087B

Description

本発明は、オーバーロックミシンに係り、特に縁かがりを行う布端縁を切断する上メスを有するオーバーロックミシンに関する。

例えば、オーバーロックミシンにおいては、ミシン主軸に連動して上下動する上メスにより、布端縁を切断しながら当該布端縁に縁かがり縫いを施している。
そして、この上メスを使用しない場合に、上メスを針板の下方で停止させることで、上メスが布縁切断位置から退避し、針板上での布扱いを容易にしたオーバーロックミシンが知られている（例えば特許文献１参照）。このミシンにおいては、上メスに対して常に針板の下方へと付勢する付勢手段が設けられていて、上メスを停止させるべくミシン主軸との動力伝達を遮断すると、付勢手段の付勢力によって上メスが針板の下方へ退避されるようになっている。

特許第４３８３８４２号公報

ところで、特許文献１に記載のミシンは、ミシンの主軸２から上メス部１３までの動力伝達に多数のリンク部材（例えばロッド４、第１クランク５、第２クランク６、メス揺動腕７、上メスリンク８等）が設けられているだけでなく、上メス部１３を退避させるための部材（例えば第１平行リンク９、第２平行リンク１０、引っ張りばね１９等）や、動力伝達を解除するための部材（例えば、メス切替レバー１６、切替え連結板２３、復帰レバー部２４等）が設けられているため、部品点数、設置スペースが大きくなる問題があった。また、上メスを作動させない縫い目形成時には切り離し機構が、ミシン主軸２に連結されているロッド４から離れた位置に存在しているため、無駄に稼働するリンクが多く、ミシン主軸２側の負荷が大きくなってしまい、耐久性に影響を及ぼすおそれもある。
本発明の課題は、従来よりも簡素な構成で上メスを確実に針板の下方へ待避させるとともに、退避時にミシン主軸と上メスとの連動を遮断した状態で、ミシン主軸に連動する部材を抑制することで、耐久性に対する影響を抑制することである。

請求項１記載の発明に係るオーバーロックミシンは、
針板よりも下方である退避位置又は前記退避位置よりも上方である駆動位置に移動自在とするとともに、前記駆動位置において前記針板上の縫製物上方から上下動して縫製物を切断可能とした上メスと、
前記駆動位置の前記上メスを上下動させる上メス駆動部と、
前記上メス駆動部と前記上メスとが連動している連動状態又は前記上メス駆動部と前記上メスとの連動が解除されている解除状態を切り替える連動切替部と、
前記上メスの配置位置を、前記駆動位置又は前記退避位置に切り替える上メス位置切替部と、
前記上メス位置切替部によって前記上メスの配置位置が駆動位置とされる場合には前記連動切替部を前記連動状態とし、前記上メス位置切替部によって前記上メスの配置位置が退避位置とされる場合には前記連動切替部を前記解除状態とするように、前記連動切替部及び前記上メス位置切替部を同時に駆動させる操作部とを備え、
前記操作部は、
回転自在な軸体と、
前記連動切替部に係合した状態で前記軸体とともに回転し、前記連動切替部を動作させる第一リンク部と、
前記軸体とともに回転し、前記上メス位置切替部に係合して当該上メス位置切替部を動作させるカム部とを備え、
前記上メス駆動部は、
ミシン主軸とともに回転する偏心カムが一端部に設けられるとともに他端部に切欠を有し、前記ミシン主軸の回転に伴う前記偏心カムの回転によって揺動するロッドと、
前記ロッドの前記切欠に対して係合自在な係合部を有し、前記係合部が前記切欠に係合している状態では前記ロッドの揺動に追従して揺動し、前記上メスを駆動させる第二リンク部と、
前記上メス位置切替部は、
当該上メス位置切替部に前記カム部が係合すると前記上メスを前記駆動位置から前記退避位置に移動させるように、前記第二リンク部を移動させ、前記カム部が係合しなくなると前記上メスを前記退避位置から前記駆動位置に移動させるように、前記第二リンク部を移動させ、
前記連動切替部は、
前記第一リンク部によって駆動すると、前記上メス位置切替部によって前記上メスの配置位置が前記退避位置とされる場合には、前記切欠を前記係合部から離脱して前記解除状態とし、前記上メス位置切替部によって前記上メスの配置位置が前記駆動位置とされる場合には、前記切欠を前記係合部に係合させ前記連動状態とするように、前記ロッドを移動させることを特徴としている。

請求項２記載の発明は、請求項１記載のオーバーロックミシンにおいて、
前記連動切替部における前記ロッドに当接する部分には、回転自在なローラが設けられていることを特徴としている。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のオーバーロックミシンにおいて、
前記ロッドに対して、前記切欠と前記係合部とが密着する方向に付勢力を付与する付勢手段が設けられていることを特徴としている。

請求項１記載の発明によれば、上メス位置切替部によって上メスの配置位置が駆動位置とされる場合には連動切替部を連動状態とし、上メス位置切替部によって上メスの配置位置が退避位置とされる場合には連動切替部を解除状態としているので、上メスが針板の下方に待避した状態では、ミシン主軸と上メスとの連動が遮断されることになる。
この解除状態においては、上メス駆動部におけるロッドの切欠が、第二リンク部の係合部から離脱し、非係合な状態となるため、ミシン主軸に連動して動作するのはロッドだけとなる。このように解除状態でミシン主軸に連動する部材がロッドのみであれば、耐久性に対する影響を抑制することができる。
そして、ミシン主軸から上メスまで動力伝達する部材は、ロッドと第二リンク部だけであるため、部品点数の抑制化及び省スペース化を図ることが可能である。

請求項２記載の発明によれば、連動切替部におけるロッドに当接する部分に回転自在なローラが設けられているので、解除状態にミシン主軸に連動してロッドが揺動したとしても、その揺動による摩擦をローラによって逃がすことができる。

請求項３記載の発明によれば、ロッドに対して切欠と係合部とが密着する方向に付勢力を付与する付勢手段が設けられているので、切欠と係合部とが係合している際には付勢手段の付勢力によって係合を強固なものにすることができ、ミシン主軸から上メスまでの動力伝達をより確実にすることができる。

本実施形態に係るミシンの要部構成を示す斜視図である。本実施形態に係るミシンの要部構成を示す斜視図である。本実施形態に係るミシンの要部構成を示す斜視図である。本実施形態に係るミシンの要部構成を示す正面図である。本実施形態に係るミシンの要部構成を示す一側面図である。本実施形態に係るミシンの要部構成を示す他側面図である。本実施形態に係る操作部のピン部が上メス位置切替部に当接していない状態を示す側面図である。本実施形態に係る操作部のピン部が上メス位置切替部に当接し、押し上げている状態を示す側面図である。本実施形態に係る連動切替部の概略構成を示す側面図である。本実施形態に係るロッドの切欠と、第二リンク部の係合部とが係合している連動状態を拡大して示す正面図である。本実施形態に係るロッドの切欠と、第二リンク部の係合部とが係合していない解除状態を拡大して示す正面図である。

以下、図を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１〜図３は、本実施形態に係るオーバーロックミシン（以下、ミシンと称す。）の要部構成をそれぞれ異なる方向から見た斜視図である。また、図４はミシンの要部構成を示す正面図であり、図５は一側面図、図６は他側面図である。
なお、ミシン主軸１０１に対して平行な方向をＸ方向、水平面でＸ方向に直交する方向をＹ方向、垂直面でＸ方向に直交する方向をＺ方向とする。

図１〜図６に示すように、ミシン１００には、下メス１と、針板３（図７参照）よりも下方である退避位置又は退避位置よりも上方である駆動位置に移動自在とするとともに、駆動位置において針板３上の縫製物上方から上下動して縫製物を切断可能とした上メス２と、上メス２を上下動させる上メス駆動部４と、上メス駆動部４と上メス２とが連動している連動状態又は上メス駆動部４と上メス２との連動が解除されている解除状態を切り替える連動切替部５と、上メス２の配置位置を、駆動位置又は退避位置に切り替える上メス位置切替部６と、上メス位置切替部６によって上メス２の配置位置が駆動位置とされる場合には連動切替部５を連動状態とし、上メス位置切替部６によって上メス２の配置位置が退避位置とされる場合には連動切替部５を解除状態とするように、連動切替部５及び上メス位置切替部６を同時に駆動させる操作部７と、これらを支持するため所定の間隔を空けた一対のフレーム８，９とが備えられている。

下メス１は、針板３の上面から突出しないように、針板３に対して近接してフレーム８に固定されている。
上メス２は、上メスホルダ２１によって固定されている。上メスホルダ２１は、フレーム８に支持された上メスガイド２２によって昇降自在に保持されている。上メスガイド２２には、上メスホルダ２１を上下方向（Ｚ方向）に案内するため、上下方向に湾曲して延在した長孔２２１が形成されている。長孔２２１の長さは、上メス２が駆動位置から退避位置まで移動可能な長さに設定されている。

操作部７は、Ｘ方向に平行に延在するように配置され、回転自在にフレーム８，９に支持された軸体７１と、軸体７１に取り付けられたカム部７３と、カム部７３から所定の間隔を開けて軸体７１に取り付けられた第一リンク部７２とを備えている。
軸体７１の一端部には、当該軸体７１を回転させるためのハンドル部７１１が取り付けられている。このハンドル部７１１は、人力で操作されてもよいし、機械的に操作されてもよい。
カム部７３は、軸体７１とともに回転し、上メス位置切替部６に係合して当該上メス位置切替部６を動作させるようになっている。カム部７３には、軸体７１に平行に突出したピン部７４と、カム部７３に対して所定方向の付勢力を付与するコイルバネ７５が設けられている。
第一リンク部７２は、連動切替部５に係合した状態で軸体７１とともに回転し、連動切替部５を動作させるようになっている。

上メス駆動部４は、ミシン主軸１０１に連動して揺動するロッド４１と、ロッド４１の揺動に追従して揺動し、上メス２を駆動させる第二リンク部４２とを備えている。
ロッド４１の一端部には、ミシン主軸１０１とともに回転する偏心カム４１１が設けられている。このため、ミシン主軸１０１の回転に伴う偏心カム４１１の回転によって、ロッド４１全体が揺動することになる。
また、ロッド４１の他端部の下部には、上方に向かって凹んだ切欠４１２が形成されている。
また、ロッド４１には、当該ロッド４１に対して切欠４１２と係合部４２５（後述）とが密着する方向に付勢力を付与する付勢手段としてのバネ４３がミシン機枠（図示省略）との間で張架されている。

第二リンク部４２は、Ｘ方向に平行な回転軸４２１と、回転軸４２１から下方に向かって延在する基部４２２と、回転軸４２１から上メスホルダ２１まで延在し、当該上メスホルダ２１に連結されたアーム部４２３とを備えている。
基部４２２には、ロッド４１の切欠４１２に対して係合自在な係合部４２５が取り付けられている。この係合部４２５は、Ｘ方向に平行に延在した円柱形状に形成されている。係合部４２５が切欠４１２に係合している状態では、バネ４３によって両者の係合が強固なものとなっている。この状態でロッド４１が揺動すると、回転軸４２１を中心にして第二リンク部４２がロッド４１の揺動に追従して揺動する。揺動時においては、アーム部４２３に連結された上メスホルダ２１が上メスガイド２２によって案内されながら昇降するため、上メス２が下メス１に対して上下方向に摺動する。この摺動による上メス２と下メス１との協働によって、布縁が切断されるようになっている。

上メス位置切替部６は、回転軸４２１からアーム部４２３とは反対側に延在するように、第二リンク部４２に一体的に形成されている。上メス位置切替部６には、操作部７のカム部７３が所定位置まで回転すると、ピン部７４が係合するようになっている。
図７は、操作部７のピン部７４が上メス位置切替部６に当接していない状態を示している。この状態では、上メス２が針板３よりも上方にある駆動位置に配置されている。そして、軸体７１及びカム部７３が矢印Ａ方向に回転するように操作部７のハンドル部７１１が操作されると、当該回転に伴ってピン部７４が上メス位置切替部６に係合する。この係合後、さらに軸体７１及びカム部７３が矢印Ａ方向に回転すると、図８に示すように、ピン部７４が上メス位置切替部６を押し上げる。上メス位置切替部６が押し上げられると、第二リンク部４２が回転軸４２１を中心に矢印Ｃ方向に回転する。この回転によって、第二リンク部４２のアーム部４２３が上メス２を駆動位置から退避位置まで移動させる。この際、カム部７３に対してはコイルバネ７５によって付勢力が付与されているので、上メス位置切替部６が下方へと移動してしまうことが規制されている。
また、軸体７１及びカム部７３が矢印Ｂ方向に回転するように操作部７のハンドル部７１１が操作されると、当該回転に伴ってピン部７４が上メス位置切替部６から離れ係合しなくなる。この際、コイルバネ７５の矢印Ａ方向の付勢力は解除されている。これにより、上メス位置切替部６が下降するため、第二リンク部４２も回転軸４２１を中心に矢印Ｄ方向に回転する。この回転によって、第二リンク部４２のアーム部４２３が上メス２を退避位置から駆動位置まで移動させる。

図９は、連動切替部５の概略構成を示す側面図である。図９に示すように、連動切替部５は、フレーム９に対して上下方向にスライドする板状部材５１と、板状部材５１に一体的に取り付けられ、板状部材５１のスライド動作に応じてロッド４１に係合自在なローラ５２（後述）とを備えている。
板状部材５１の上部には、第一リンク部７２が係合している。また、板状部材５１の下部には、上下方向の移動を規制するための長孔５３が形成されていて、この長孔５３に、フレーム９に設けられたピン部９１が係合されている。
図１０は、ロッド４１の切欠４１２と、第二リンク部４２の係合部４２５とが係合している連動状態を拡大して示す正面図である。図１０に示すように、連動状態においては、ロッド４１からローラ５２が離れた位置に板状部材５１が配置されている。
そして、軸体７１及び第一リンク部７２が矢印Ａ方向に回転するように操作部７のハンドル部７１１が操作されると、第一リンク部７２の回転に伴って板状部材５１が上昇する。この上昇によって、図１１に示すようにローラ５２が上昇してロッド４１を移動させて、切欠４１２が係合部４２５から離脱し解除状態となる。
解除状態から、軸体７１及びカム部７３が矢印Ｂ方向に回転するように操作部７のハンドル部７１１が操作されると、第一リンク部７２の回転に伴って板状部材５１が下降する。この下降によって、図１０に示すようにローラ５２が下降してロッド４１を移動させて、切欠４１２が係合部４２５に係合し連動状態となる。

ここで、上メス２が退避位置にある場合は、ロッド４１の揺動が上メス２まで伝達されては支障を招くので、上メス駆動部４と上メス２との連動を解除する解除状態にしなければならない。他方、上メス２が駆動位置にある場合は、ロッド４１の揺動が上メス２まで伝達されなければならないので、上メス駆動部４と上メス２とを連動する連動状態にしなければならない。これらの関係が満たされるように、連動切替部５を動作させる第一リンク部７２と、上メス位置切替部６を動作させるカム部７３との軸体７１に対する位置関係は設定されている。

次に、本実施形態のミシン１００の作用について説明する。
まず、布縁の切断時においては、上メス２は駆動位置に配置されていて、上メス駆動部４と上メス２との連動状態となっている。
その後、上メス２の使用が不要となると、作業者は軸体７１、第一リンク部７２及びカム部７３が矢印Ａ方向に回転するように操作部７のハンドル部７１１を操作して、上メス２を退避位置に移動させるとともに、上メス駆動部４と上メス２とを解除状態とする。
再度、上メス２の使用が必要となると、作業者は軸体７１、第一リンク部７２及びカム部７３が矢印Ｂ方向に回転するように操作部７のハンドル部７１１を操作して、上メス２を駆動位置に移動させるとともに、上メス駆動部４と上メス２とを連動状態とする。

以上のように、本実施形態によれば、上メス位置切替部６によって上メス２の配置位置が駆動位置とされる場合には連動切替部５を連動状態とし、上メス位置切替部６によって上メス２の配置位置が退避位置とされる場合には連動切替部５を解除状態としているので、上メス２が針板３の下方に待避した状態では、ミシン主軸１０１と上メス２との連動が遮断されることになる。
この解除状態においては、上メス駆動部４におけるロッド４１の切欠４１２が、第二リンク部４２の係合部４２５から離脱し、非係合な状態となるため、ミシン主軸１０１に連動して動作するのはロッド４１だけとなる。このように解除状態でミシン主軸１０１に連動する部材がロッド４１のみであれば、従来よりも耐久性に対する影響を抑制することができる。
そして、ミシン主軸１０１から上メス２まで動力伝達する部材は、ロッド４１と第二リンク部４２だけであるため、部品点数の抑制化及び省スペース化を図ることが可能である。

また、連動切替部５におけるロッド４１に当接する部分に回転自在なローラ５２が設けられているので、解除状態にミシン主軸１０１に連動してロッド４１が揺動したとしても、その揺動による摩擦をローラ５２によって逃がすことができる。
また、ロッド４１の揺動方向に交差する方向に切欠４１２が形成されているため、連動切替部５による解除状態から連動状態にする場合に、切欠４１２と係合部４２５とが操作当初に係合しなくてもロッド４１の揺動により係合部４２５が切欠４１２に進入し連動状態となることができる。

また、ロッド４１に対して切欠４１２と係合部４２５とが密着する方向に付勢力を付与するバネ４３が設けられているので、切欠４１２と係合部４２５とが係合している際にはバネ４３の付勢力によって両者の係合を強固なものにすることができ、ミシン主軸１０１から上メス２までの動力伝達をより確実にすることができる。

なお、本発明は上記第一実施形態に限らず適宜変更可能である。
例えば、かがり幅調整のために上メス２及び下メス３のＸ方向に移動自在な機構を有するミシンに対しても、本発明の構成は適用可能である。

１下メス
２上メス
３針板
４ロッド
５連動切替部
６上メス位置切替部
７操作部
８フレーム
９フレーム
２１上メスホルダ
２２上メスガイド
２３連結板
２４復帰レバー部
４１ロッド
４２第二リンク部
４３バネ（付勢手段）
５１板状部材
５２ローラ
５３長孔
７１軸体
７２第一リンク部
７３カム部
７４ピン部
７５コイルバネ
９１ピン部
１００ミシン（オーバーロックミシン）
１０１ミシン主軸
２２１長孔
４１１偏心カム
４１２切欠
４２１回転軸
４２２基部
４２３アーム部
４２５係合部
７１１ハンドル部

Claims

針板よりも下方である退避位置又は前記退避位置よりも上方である駆動位置に移動自在とするとともに、前記駆動位置において前記針板上の縫製物上方から上下動して縫製物を切断可能とした上メスと、
前記駆動位置の前記上メスを上下動させる上メス駆動部と、
前記上メス駆動部と前記上メスとが連動している連動状態又は前記上メス駆動部と前記上メスとの連動が解除されている解除状態を切り替える連動切替部と、
前記上メスの配置位置を、前記駆動位置又は前記退避位置に切り替える上メス位置切替部と、
前記上メス位置切替部によって前記上メスの配置位置が駆動位置とされる場合には前記連動切替部を前記連動状態とし、前記上メス位置切替部によって前記上メスの配置位置が退避位置とされる場合には前記連動切替部を前記解除状態とするように、前記連動切替部及び前記上メス位置切替部を同時に駆動させる操作部とを備え、
前記操作部は、
回転自在な軸体と、
前記連動切替部に係合した状態で前記軸体とともに回転し、前記連動切替部を動作させる第一リンク部と、
前記軸体とともに回転し、前記上メス位置切替部に係合して当該上メス位置切替部を動作させるカム部とを備え、
前記上メス駆動部は、
ミシン主軸とともに回転する偏心カムが一端部に設けられるとともに他端部に切欠を有し、前記ミシン主軸の回転に伴う前記偏心カムの回転によって揺動するロッドと、
前記ロッドの前記切欠に対して係合自在な係合部を有し、前記係合部が前記切欠に係合している状態では前記ロッドの揺動に追従して揺動し、前記上メスを駆動させる第二リンク部と、
前記上メス位置切替部は、
当該上メス位置切替部に前記カム部が係合すると前記上メスを前記駆動位置から前記退避位置に移動させるように、前記第二リンク部を移動させ、前記カム部が係合しなくなると前記上メスを前記退避位置から前記駆動位置に移動させるように、前記第二リンク部を移動させ、
前記連動切替部は、
前記第一リンク部によって駆動すると、前記上メス位置切替部によって前記上メスの配置位置が前記退避位置とされる場合には、前記切欠を前記係合部から離脱して前記解除状態とし、前記上メス位置切替部によって前記上メスの配置位置が前記駆動位置とされる場合には、前記切欠を前記係合部に係合させ前記連動状態とするように、前記ロッドを移動させることを特徴とするオーバーロックミシン。
請求項１記載のオーバーロックミシンにおいて、
前記連動切替部における前記ロッドに当接する部分には、回転自在なローラが設けられていることを特徴とするオーバーロックミシン。
請求項１又は２記載のオーバーロックミシンにおいて、
前記ロッドに対して、前記切欠と前記係合部とが密着する方向に付勢力を付与する付勢手段が設けられていることを特徴とするオーバーロックミシン。