JP5975831B2

JP5975831B2 - 表示装置

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Description

本発明は、赤色発光、緑色発光、青色発光の３色の有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）素子を備えたフルカラー表示の表示装置に関する。

赤色発光（Ｒ）、緑色発光（Ｇ）、青色発光（Ｂ）の３色の有機ＥＬ素子を用いた表示装置の発光効率を高める技術として、特許文献１には、有機ＥＬ素子の発光層以外の機能層の膜厚を発光色毎に異ならせる技術が開示されている。これは発光色毎に発光スペクトルのピーク波長を強める光学干渉構造により、発光効率を高める技術である。

また特許文献２には、赤色発光及び緑色発光の有機ＥＬ素子のそれぞれの発光層と正孔注入層との間に、正孔注入層とは材料が異なり、正孔注入層の材料よりも正孔移動度が高い補助層を設けることで、高効率、長寿命とした有機ＥＬ素子が開示されている。

特開２０００−３２３２７７号公報特開２００８−２８８２０１号公報

しかしながら特許文献２に開示されているような表示装置は正孔注入層や発光層や補助層の構成材料によっては、駆動電圧が大きくなってしまう恐れがある。

本発明の課題は、赤色発光、緑色発光、青色発光の３色の有機ＥＬ素子を共振構造により発光効率を高めながら、それぞれ各色の有機ＥＬ素子の駆動電圧を低くすることが可能な表示装置の提供を目的とする。

本発明の表示装置は、赤色発光の有機ＥＬ素子、緑色発光の有機ＥＬ素子、青色発光の有機ＥＬ素子を有し、各有機ＥＬ素子が、少なくとも金属層を有する陽極と、正孔輸送層と、発光層と、陰極と、を備え、
前記正孔輸送層が各有機ＥＬ素子で共通に配置され、
前記各有機ＥＬ素子において、各発光層の発光位置と陽極の反射面との間の光学距離Ｌが下記式（Ｉ）を満たすように調整されている表示装置であって、
式（Ｉ）
（λ／８）×（−１−（２φ／π））＜Ｌ＜（λ／８）×（１−（２φ／π））
〔上記式中、φは陽極の金属層での位相シフト、λは各色の有機ＥＬ素子が発するスペクトルのピーク波長である。〕

前記青色発光の有機ＥＬ素子の発光層は、ホスト材料と発光材料とを含み、
前記正孔輸送層のＬＵＭＯの値は前記青色発光の有機ＥＬ素子の発光層のホスト材料のＬＵＭＯの値よりも小さく、
前記青色発光の有機ＥＬ素子の発光層のホスト材料のＨＯＭＯの値から前記正孔輸送層のＨＯＭＯの値を引いた値は０．５ｅＶ以下であり、
前記赤色発光の有機ＥＬ素子の発光層と前記緑色発光の有機ＥＬ素子の発光層のうち少なくとも一方の発光層と前記正孔輸送層との間には膜厚調整層が配置され、
前記膜厚調整層の正孔移動度は前記膜厚調整層を配置した有機ＥＬ素子の発光層のキャリア移動度よりも大きく、
前記膜厚調整層のＨＯＭＯの値は前記正孔輸送層のＨＯＭＯの値以下であり、且つ前記膜厚調整層を配置した有機ＥＬ素子の発光層に含まれる発光材料のＨＯＭＯの値以上であることを特徴とする。

本発明によれば、赤色発光、緑色発光、青色発光の３色の有機ＥＬ素子を備えた表示装置において、光学干渉構造により発光効率を高めながら、駆動電圧を低減することができる。

本発明の表示装置の斜視図である。本発明の表示装置の１画素の概略断面図である。青色有機ＥＬ素子の青色発光層のホスト材料のＨＯＭＯの値から正孔輸送層のＨＯＭＯの値を引いた値ＥＨ_bh−ＥＨ_htと駆動電圧の関係を示す図である。

以下、本発明の表示装置の好適な実施形態について図面を参照して説明する。尚、本明細書で特に図示又は記載されない部分に関しては、当該技術分野の周知又は公知技術を適用する。また、本発明は以下に説明する実施形態に限定されるものではない。尚、本発明において記述される有機ＥＬ素子を構成する層に関するＬＵＭＯ（最低空軌道）及びＨＯＭＯ（最高被占軌道）の値は真空準位を基準とした絶対値で表記している。

図１は、本発明の表示装置の一実施形態の構成を模式的に示す斜視図である。図中、１は表示領域、２は画素、３Ｒ，３Ｇ，３Ｂは有機ＥＬ素子である。本発明の表示装置は、画素２を複数有しており、画素２とは、赤色、緑色、青色を発光する有機ＥＬ素子３Ｒ，３Ｇ，３Ｂを一組としたものである。表示装置には、複数の画素２がマトリックス状に配置されている。

図２は図１のＡ−Ａ’線における画素２の概略断面図である。画素２は赤色発光の有機ＥＬ素子（赤色有機ＥＬ素子）３Ｒ、緑色発光の有機ＥＬ素子（緑色有機ＥＬ素子）３Ｇ、青色発光の有機ＥＬ素子（青色有機ＥＬ素子）３Ｂを有している。各有機ＥＬ素子は陽極５から順に、正孔輸送層６、発光層（７Ｒ，７Ｇ，７Ｂのいずれか）、陰極１１を備えており、正孔輸送層６は各有機ＥＬ素子に共通で配置されている。基板４はガラス、プラスチック、シリコン等で形成される。基板にはＴＦＴ等のスイッチング素子（不図示）が形成されていても良い。

基板４上には金属層を含む陽極５が形成されている。これは有機ＥＬ素子の発光層で発光した光を反射させることで光学干渉構造を形成し、発光効率を高めるためである。陽極５は赤色、緑色、青色の各有機ＥＬ素子に対応するようにパターニングされている。陽極５の金属層は高反射率を有する金属又はその合金で形成されるのが好ましく、特にＡｌ、Ａｇ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ｎｉ、Ｍｏ等の材料が好適である。また陽極５は金属層の上に、仕事関数の高いＩＴＯやＩＺＯ等の透明導電材料を積層した積層体であっても良い。また赤色、緑色、青色の各有機ＥＬ素子３Ｒ，３Ｇ，３Ｂに対応する陽極５のエッジに絶縁膜（不図示）が形成されていてもよい。

赤色、緑色、青色の各有機ＥＬ素子３Ｒ，３Ｇ，３Ｂの陽極５上には正孔輸送性の材料を含有する正孔輸送層６が共通で形成されている。また陽極５と正孔輸送層６の間には各有機ＥＬ素子３Ｒ，３Ｇ，３Ｂに共通で正孔注入層などが形成されていてもよい。

正孔輸送層６に接するように、正孔輸送層６上の青色有機ＥＬ素子の陽極５に対応する領域に青色発光層７Ｂは形成される。青色発光層７Ｂは少なくともホスト材料と発光材料で形成されている。

正孔輸送層６のＬＵＭＯの値は青色発光層７Ｂのホスト材料のＬＵＭＯ値よりも小さくなっている。このような構成にすることにより、青色発光層７Ｂ中の電子が正孔輸送層６に流れるのを防ぎ、青色発光層７Ｂでの再結合確率が向上することから、青色有機ＥＬ素子３Ｂの発光効率を向上させることができる。

また青色有機ＥＬ素子３Ｂの青色発光層７Ｂのホスト材料のＨＯＭＯの値（ＥＨ_bh）から正孔輸送層６のＨＯＭＯの値（ＥＨ_ht）を引いた値ＥＨ_bh−ＥＨ_htは０．５ｅＶ以下である。図３は正孔輸送層６の材料を変えた際の、青色発光層７Ｂのホスト材料のＨＯＭＯの値から正孔輸送層６のＨＯＭＯの値を引いた値ＥＨ_bh−ＥＨ_htと、青色有機ＥＬ素子３Ｂの駆動電圧の関係である。図よりＥＨ_bh−ＥＨ_htが０ｅＶ以下である場合には駆動電圧に差はないが、ＥＨ_bh−ＥＨ_htが０ｅＶから増大するに連れて駆動電圧が大きくなっていることが分かる。ＥＨ_bh−ＥＨ_htが増大するということは、正孔輸送層６と青色発光層７Ｂの界面において正孔の注入障壁が大きくなることである。界面における注入障壁が大きくなると有機ＥＬ素子の駆動電圧は増大してしまう。駆動電圧の増大はできるだけ少ないことが好ましいが、最低限として０．５Ｖ以下であることが好ましいため、図３よりＥＨ_bh−ＥＨ_htは０．５ｅＶ以下であることが好ましい。

光学干渉構造における、発光位置と反射面との間の光学距離Ｌは、以下の式（Ａ）で表される。尚、式中のｍは０以上の整数である。

式（Ａ）Ｌ＝（λ／４）×（２ｍ−（φ／π））
φ：陽極の金属層での位相シフト
λ：各色の有機ＥＬ素子が発するスペクトルのピーク波長

青色発光層７Ｂの発光位置から陽極５の反射面までの光学距離Ｌは、上記式（Ａ）より、ｍ＝０として調整される。但し、実際の有機ＥＬ素子では正面の発光効率とトレードオフの関係にある視野角特性等も考慮すると、必ずしも上記膜厚に厳密に一致させる必要はない。具体的には光学距離Ｌが式（Ａ）を満たす値から±λ／８以内の誤差があってもよい。よって、本発明の有機ＥＬ素子において光学距離Ｌは下記式（Ｉ）を満たすように調整される。式（Ｉ）を満たすことにより、光学干渉構造により青色有機ＥＬ素子３Ｂの発光効率を向上させることができる。また光学距離Ｌの調整は正孔輸送層６の膜厚又は青色発光層７Ｂの膜厚を変えることにより可能である。

式（Ｉ）
（λ／８）×（−１−（２φ／π））＜Ｌ＜（λ／８）×（１−（２φ／π））
より好ましくは、光学距離Ｌが式（Ａ）を満たす値から±λ／１６以内の誤差である。よって、本発明の有機ＥＬ素子において光学距離Ｌは下記式（ＩＩ）を満たすように調整される。

式（ＩＩ）
（λ／１６）×（−１−（４φ／π））≦Ｌ≦（λ／１６）×（１−（４φ／π））
ここで、φはおよそ−πであるので、青色有機ＥＬ素子の光学距離Ｌは、以下の式（ＩＢ’）または式（ＩＩＢ’）を満たせばよい。

式（ＩＢ’）
λ／８＜Ｌ＜３λ／８
式（ＩＩＢ’）
３λ／１６≦Ｌ≦５λ／１６

赤色有機ＥＬ素子３Ｒの発光層７Ｒと緑色有機ＥＬ素子３Ｇの発光層７Ｇのうち少なくとも一方の発光層と正孔輸送層６との間には膜厚調整層８が配置されている。膜厚調整層８は赤色有機ＥＬ素子３Ｒ及び緑色有機ＥＬ素子３Ｇの少なくとも一方の陽極５に対応する領域に形成される。赤色有機ＥＬ素子３Ｒと緑色有機ＥＬ素子３Ｇのうち、膜厚調整層８を設けた有機ＥＬ素子は、膜厚調整層８上に少なくとも発光材料を含んだ発光層が形成される。図１においては、赤色有機ＥＬ素子３Ｒにのみ膜厚調整層８を配置した構成を示す。

膜厚調整層８を設けた赤色有機ＥＬ素子３Ｒの発光層７Ｒ及び緑色有機ＥＬ素子３Ｇの少なくとも一方の発光層７Ｇの発光位置から陽極５の反射面までの光学距離も、青色有機ＥＬ素子３Ｂと同様に、先の式（Ｉ）乃至（ＩＩ）を満たすように調整される。これらの式を満たすことにより、光学干渉構造により赤色有機ＥＬ素子３Ｒ及び緑色有機ＥＬ素子３Ｇの発光効率を向上させることができる。膜厚調整層８を設けた有機ＥＬ素子においては、光学距離Ｌの調整は膜厚調整層８の膜厚を変えることにより可能である。

膜厚調整層８の正孔移動度は正孔輸送層６の正孔移動度、及び膜厚調整層８を設けた有機ＥＬ素子の発光層のキャリア移動度よりも大きい材料で形成されている。このように光学距離Ｌの調整を正孔移動度が高い材料で形成される膜厚調整層８で行うことにより、正孔輸送層６や発光層で光学距離Ｌを調整するよりも、有機ＥＬ素子の駆動電圧を低減することが可能である。

また膜厚調整層８のＨＯＭＯの値は正孔輸送層６のＨＯＭＯの値以下であり、且つ膜厚調整層８上の発光層に含まれる発光材料のＨＯＭＯの値以上である。このような素子構成にすることにより、正孔輸送層６と膜厚調整層８、膜厚調整層８と発光層の２つの界面において正孔の注入障壁がなくなる。従って各層間の界面での正孔の注入障壁がなくなることで、駆動電圧の増大を防ぐことが可能となる。

また、赤色有機ＥＬ素子３Ｒはスペクトルのピーク波長が大きいため、必要となる光学距離Ｌが大きくなる。光学距離Ｌが大きくなると必要とされる膜厚が大きくなるため、正孔移動度が高い膜厚調整層８の効果が大きくなる。従って少なくとも赤色有機ＥＬ素子３Ｒに膜厚調整層８が形成されているほうがより好ましい。

また本発明における膜厚調整層８は、より正孔移動度が高い材料で構成されていることが好ましく、特に正孔移動度が高いトリアリールアミン構造を２個以上含んでいる材料で形成されていることが好ましい。

また赤色有機ＥＬ素子３Ｒと緑色有機ＥＬ素子３Ｇのうち、膜厚調整層８を設けない有機ＥＬ素子においては、正孔輸送層６上の、係る有機ＥＬ素子の陽極に対応する領域に少なくとも発光材料を含んだ発光層が形成される。発光層の発光位置から陽極５の反射面までの光学距離Ｌも、青色有機ＥＬ素子３Ｂと同様に、式（Ｉ）を満たすように調整される。式（Ｉ）を満たすことにより、係る有機ＥＬ素子において、光学干渉構造により発光効率を向上させることができる。光学距離Ｌの調整は発光層の膜厚を変えることにより可能である。

陰極１１は各色の発光層７Ｒ，７Ｇ，７Ｂよりも上に設けられ、透明導電材料や半透明の金属薄膜を用いることができる。透明導電材料にはＩＴＯやＩＺＯなどを用いることができ、半透明の金属薄膜としては、陽極５と同様の金属が用いられ、吸収が５０％以下の膜厚であれば、透過と反射の割合に関わらず用いることができる。

また、発光層７Ｒ，７Ｇ，７Ｂと陰極１１の間には、正孔ブロッキング層（不図示）、電子輸送層９、電子注入層１０等の機能層を含んでいても良い。これらの機能層は赤色、緑色、青色の各有機ＥＬ素子に共通であってもよいし、発光色毎に機能層の膜厚が異なっていたり機能層を形成する材料が異なっていたりしてもよい。また機能層には公知の有機ＥＬ材料を使用することができる。

赤色有機ＥＬ素子３Ｒと緑色有機ＥＬ素子３Ｇのうち、膜厚調整層８を配置した有機ＥＬ素子の発光層は膜厚調整層８を形成する材料を含んでいることが好ましい。膜厚調整層８の正孔移動度は発光層のキャリア移動度よりも高いため、発光層７に膜厚調整層８を形成する材料を含有させることにより、さらに駆動電圧を低減することが可能である。

また、赤色有機ＥＬ素子３Ｒと緑色有機ＥＬ素子３Ｇのうち、膜厚調整層８を配置した有機ＥＬ素子の発光層は燐光発光材料を含んでいることが好ましい。

蛍光発光材料と燐光発光材料の発光過程を比較すると、蛍光発光材料は励起一重項状態Ｓ１から発光し、燐光発光材料は励起三重項状態Ｔ１から発光する。またＳ１はＴ１よりもエネルギー準位が大きい。発光材料が発光するための駆動電圧はＳ１によって決定することから、蛍光発光材料と燐光発光材料が同じ波長の光を発光する場合、蛍光発光材料よりもＳ１が大きい燐光発光材料は駆動電圧が高くなることが問題である。

従って本発明における表示装置の構成は、発光層に燐光発光材料を含んだ赤色有機ＥＬ素子３Ｒ又は緑色有機ＥＬ素子３Ｇの駆動電圧を低減することが可能である。

以下に本発明における膜厚調整層８、発光層のホスト材料、発光材料（ドーパント）として用いられる材料の代表的な構造式を示す。但し、本発明はこれらに限定されるものではない。

膜厚調整層８の材料としては以下の構造式の材料が例として挙げられる。

赤色発光層７Ｒのホスト材料としては以下の構造式の材料が例として挙げられる。

赤色発光層７Ｒの発光材料としては以下の構造式の材料が例として挙げられる。

緑色発光層７Ｇのホスト材料としては以下の構造式の材料が例として挙げられる。

緑色発光層７Ｇの発光材料としては以下の構造式の材料が例として挙げられる。

青色発光層７Ｂのホスト材料としては以下の構造式の材料が例として挙げられる。

青色発光層７Ｂの発光材料としては以下の構造式の材料が例として挙げられる。

（実施例１）
図２に示される構成の表示装置を作製した。先ず、ガラス基板４上にＡｌ（膜厚１００ｎｍ）／ＩＺＯ（膜厚１０ｎｍ）を積層して成膜し、フォトリソグラフィによりパターニングを行うことで、それぞれ各色有機ＥＬ素子の陽極５を形成した。次に陽極５表面をＵＶオゾン処理により洗浄を行った。続いて、真空蒸着装置に基板と材料を取り付け、１×１０^-4Ｐａまで排気した。

次に下記構造式で示される正孔輸送材料を２５ｎｍの膜厚で成膜し、正孔輸送層６を形成した。

次に、上記正孔輸送層６上の、メタルマスクを用いて青色有機ＥＬ素子３Ｂの陽極５に対応する領域に青色発光層７Ｂを形成した。青色発光層７Ｂは、前記構造式ＢＤ１２で示される青色発光材料（１体積％）と、前記構造式ＢＨ１４で示される発光層ホスト材料の共蒸着膜を２５ｎｍの膜厚で成膜した。

次に、メタルマスクを用いて上記正孔輸送層６上の、緑色有機ＥＬ素子３Ｇの陽極５に対応する領域上に緑色発光層７Ｇを形成した。緑色発光層７Ｇは、前記構造式ＧＤ４で示される緑色発光材料（１体積％）と、前記構造式ＧＨ３で示される発光層ホスト材料の共蒸着膜を４０ｎｍの膜厚で成膜した。

次に、メタルマスクを用いて上記正孔輸送層６上の、赤色有機ＥＬ素子３Ｒの陽極５に対応する領域に、前記構造式ＯＴ４で示される材料の４０ｎｍの膜厚で成膜して膜厚調整層８を形成した。

次に、メタルマスクの位置は変えずに、前記構造式ＲＤ９で示される赤色発光材料（４体積％）と、前記構造式ＲＨ４で示される発光層ホスト材料の共蒸着膜を２５ｎｍの膜厚で成膜して赤色発光層７Ｒを形成した。

次に、下記構造式ＥＴ０１で示される化合物を、各有機ＥＬ素子に共通で１０ｎｍの膜厚で成膜し、電子輸送層９を形成した。

次に、電子輸送層９の上に、炭酸セシウム（３体積％）と上記構造式ＥＴ０１で表される化合物の共蒸着膜を、各有機ＥＬ素子に共通で２０ｎｍの膜厚で成膜し、電子注入層１０を形成した。

続いて、電子注入層１０まで成膜した基板４を、スパッタ装置へ移動させ、前記電子注入層１０上にＩＴＯをスパッタ法にて６０ｎｍの膜厚で成膜し、陰極１１を形成した。

その後、基板４をグローブボックスに移し、窒素雰囲気中で乾燥剤を入れたガラスキャップ（不図示）により封止し、表示装置を作製した。

表示装置の有機ＥＬ素子の駆動電圧の評価には電流密度２５ｍＡ／ｃｍ²の条件で４端子法を用いて行った。また各層のＨＯＭＯの値は、理研計器ＡＣ−２にて測定した。サンプルは、Ａｌが蒸着されたガラス基板上に、化合物を４００Å蒸着したものを用いた。また、ＬＵＭＯの値は、ＨＯＭＯの値からエネルギーギャップを差し引いて算出した。エネルギーギャップは、ＪＡＳＣＯＶ−５６０（紫外・可視吸収スペクトル測定器）を用いた測定で得られた紫外・可視吸収スペクトルの吸収末端より求めた。紫外・可視吸収スペクトルのサンプルは、ガラス基板に化合物を４００Å蒸着したものを用いた。

また、各層のキャリア移動度は、ＴＯＦ（ＴｉｍｅｏｆＦｌｉｇｈｔ）法による過渡電流測定によって測定した。本発明ではＩＴＯ付きガラス基板上に、約２μｍの薄膜を真空蒸着法によって作製し、さらに対向電極としてアルミニウムを蒸着した。このサンプルをＴＯＦ測定装置（ＴＯＦ−３０１（株）オプテル社製）を用いて、４×１０⁵Ｖ／ｃｍの電界強度での値を測定した。

（実施例２）
前記構造式ＲＤ９で示される赤色発光材料（４体積％）と、前記構造式ＯＴ４で示される材料（１５体積％）と前記構造式ＲＨ４で示される発光層ホスト材料の共蒸着膜を２５ｎｍの膜厚で成膜して赤色発光層７Ｒを形成した。赤色発光層７Ｒ以外は実施例１と同様の工程で表示装置を作製した。

（比較例１）
膜厚調整層８として、前記構造式ＧＨ３で示される材料を４０ｎｍの厚さで形成した以外は実施例１と同様の工程で表示装置を作製した。

（実施例１の評価）
表１に実施例１の赤色有機ＥＬ素子、緑色有機ＥＬ素子、青色有機ＥＬ素子の光学距離、λ、φ／π、式（Ｉ）で与えられるＬの範囲、駆動電圧を示す。光学距離は陽極ＩＺＯの屈折率を２．０、正孔輸送層、膜厚調整層、発光層の屈折率を１．８として算出した。また赤色発光層は正孔と電子のバイポーラ性であることから、発光層の膜厚の中心が発光位置である。また青色及び緑色発光層は発光材料が電子をトラップするバンド構造になっており、発光位置は各発光層の陰極側である。ＩＺＯ、正孔輸送層、膜厚調整層、発光層の光学距離の合計が光学距離Ｌである。

λは各有機ＥＬ素子の発光スペクトルの波長分散特性を測定することにより得た。φ／πは、陽極の屈折率、吸収係数から算出される位相シフトφより求めた。そしてλ、φ／πより式（Ｉ）で与えられる光学距離Ｌの範囲を算出した。

表１より赤色、緑色、青色有機ＥＬ素子のそれぞれの光学距離Ｌが式（Ｉ）で与えられるＬの範囲内にあることが分かる。これにより本発明における赤色有機ＥＬ素子、緑色有機ＥＬ素子、青色有機ＥＬ素子のそれぞれが発光効率を向上させるために最適な構造になっていることが分かる。

また駆動電圧はそれぞれ赤色有機ＥＬ素子は３．５Ｖ、緑色有機ＥＬ素子は３．６Ｖ、青色有機ＥＬ素子３．２Ｖとなっており、本発明における各色の有機ＥＬ素子は十分に電圧を低減することができていることが分かる。

（実施例１及び２、比較例１の評価）
表２に実施例１及び２、比較例１の正孔輸送層６、青色発光層７Ｂホスト、膜厚調整層８、赤色発光層７Ｒの物性の評価結果と赤色有機ＥＬ素子３Ｒの駆動電圧の評価結果を示す。

表２より、実施例１及び実施例２の正孔輸送層６、青色発光層７Ｂホスト、膜厚調整層８、赤色発光層７Ｒの各層の物性は本発明における必要要件を満たしている。一方で比較例１は膜厚調整層のＨＯＭＯが正孔輸送層のＨＯＭＯよりも高く、また膜厚調整層の正孔移動度が、正孔輸送層の正孔移動度及び赤色発光層のキャリア移動度よりも小さいことから、本発明における必要要件を満たしていない。これらの実施例１及び２、比較例１の赤色有機ＥＬ素子の駆動電圧（２５ｍＡ／ｃｍ²）を比較すると、比較例１が駆動電圧３．７Ｖなのに対し、実施例１では駆動電圧が３．５Ｖであることが分かる。従って本発明における表示装置の構成は駆動電圧を低減する効果があるといえる。また表２より実施例２は駆動電圧が３．２Ｖであることが分かる。従って本発明における表示装置の構成において、発光層に正孔移動度が高い膜厚調整層を含有させることで、駆動電圧をより低減させることができるといえる。

１：表示装置、３Ｒ，３Ｇ，３Ｂ：有機ＥＬ素子、４：基板、５：陽極、６：正孔輸送層、７Ｒ，７Ｇ，７Ｂ：発光層、８：膜厚調整層、１１：陰極

Claims

赤色発光の有機ＥＬ素子、緑色発光の有機ＥＬ素子、青色発光の有機ＥＬ素子を有し、各有機ＥＬ素子が、少なくとも金属層を有する陽極と、正孔輸送層と、発光層と、陰極と、を備え、
前記正孔輸送層が各有機ＥＬ素子で共通に配置され、
前記各有機ＥＬ素子において、各発光層の発光位置と陽極の反射面との間の光学距離Ｌが下記式（Ｉ）を満たすように調整されている表示装置であって、
式（Ｉ）
（λ／８）×（−１−（２φ／π））＜Ｌ＜（λ／８）×（１−（２φ／π））
〔上記式中、φは陽極の金属層での位相シフト、λは各色の有機ＥＬ素子が発するスペクトルのピーク波長である。〕
前記青色発光の有機ＥＬ素子の発光層は、ホスト材料と発光材料とを含み、
前記正孔輸送層のＬＵＭＯの値は前記青色発光の有機ＥＬ素子の発光層のホスト材料のＬＵＭＯの値よりも小さく、
前記青色発光の有機ＥＬ素子の発光層のホスト材料のＨＯＭＯの値から前記正孔輸送層のＨＯＭＯの値を引いた値は０．５ｅＶ以下であり、
前記赤色発光の有機ＥＬ素子の発光層と前記緑色発光の有機ＥＬ素子の発光層のうち少なくとも一方の発光層と前記正孔輸送層との間には膜厚調整層が配置され、
前記膜厚調整層の正孔移動度は前記膜厚調整層を配置した有機ＥＬ素子の発光層のキャリア移動度よりも大きく、
前記膜厚調整層のＨＯＭＯの値は前記正孔輸送層のＨＯＭＯの値以下であり、且つ前記膜厚調整層を配置した有機ＥＬ素子の発光層に含まれる発光材料のＨＯＭＯの値以上であることを特徴とする表示装置。
前記赤色発光の有機ＥＬ素子の発光層と前記緑色発光の有機ＥＬ素子の発光層のうち、膜厚調整層を設けた有機ＥＬ素子の発光層は前記膜厚調整層を形成する材料を含んでいることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
前記赤色発光の有機ＥＬ素子の発光層と前記緑色発光の有機ＥＬ素子の発光層のうち、膜厚調整層を設けた有機ＥＬ素子の発光層は燐光発光材料を含んでいることを特徴とする請求項１記載の表示装置。