JP5918616B2 - 密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システム - Google Patents

Description

本発明は、密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システムに関する。

近年、粉塵や臭気などが外部に拡散することを確実に防止できることから、一連の側壁と上部を覆う屋根構造とを備え、内部空間を略密閉するようにして管理型最終処分場などの廃棄物処分場を構築するケースが増えている。

一方で、このような密閉式廃棄物処分場（クローズドシステム（ＣＳ）処分場）では、内部空間を密閉空間としているため、ダンプトラックなどで搬送した廃棄物を投棄して処分する際に、極力粉塵の発生を抑えるようにし、また、発生した粉塵を密閉空間内の空気中から効率的に除去することが重要である。このため、従来、密閉式廃棄物処分場では、散水装置を設け、散水しながら廃棄物の投棄作業や重機による廃棄物の切り返し、敷き均し、転圧作業などを行って、粉塵の発生を抑えるようにしている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。

特開２０１２−０２４６７６号公報 特開２００２−１９１９２２号公報

しかしながら、単に散水を行なうだけでは、十分に、粉塵の発生を抑えたり、発生した粉塵を除去することができない。このため、特に、有害物質を含む廃棄物を密閉空間内で処分する密閉式廃棄物処分場では、作業者の健康被害の防止、有害物質の外部への拡散などの点から、効率的且つ効果的に、粉塵を空気中から除去する手法、粉塵の発生を抑える手法が強く望まれていた。

本発明は、上記事情に鑑み、効率的且つ効果的に、粉塵を空気中から除去することを可能にする密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システムを提供することを目的とする。

上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。

本発明の密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システムは、密閉式廃棄物処分場の密閉空間内に発生した粉塵を除去するシステムであって、水粒子を生成しつつ前記密閉空間内の上方から散布して水粒子シャワーを形成する水粒子シャワー形成手段と、前記水粒子シャワーの形成領域内に配置され、前記密閉空間内に空気流を生成させるとともに、該空気流によって前記水粒子シャワーの形成領域内に前記密閉空間の空気中に浮遊する粉塵を誘導する粉塵誘導手段と、前記水粒子シャワーの外側に配置され、前記密閉空間内の上方から下方に水を流し、あるいは前記密閉空間内の上方から水粒子を噴出させて水幕を形成する水幕形成手段と、を備え、前記水粒子シャワー形成手段及び前記水幕形成手段が移動可能に構成され、前記水幕形成手段により形成された水幕の水が、前記水粒子シャワーが落下する領域に流れるように、前記水粒子シャワー形成手段及び前記水幕形成手段を配置可能であり、前記粉塵誘導手段は、前記水粒子シャワー形成手段の直下に設けられた吸引装置であることを特徴とする。

この発明においては、密閉式廃棄物処分場の密閉空間内に設けられた水粒子シャワー形成手段によって、上方から下方に水粒子を散水してなる水粒子シャワーを形成することができる。そして、このように水粒子シャワーを形成すると、水粒子シャワーの形成領域内の空気中に浮遊した粉塵（粒子）を水粒子で捕捉することができ、水粒子とともに粉塵を落下させて空気中から除去することが可能になる。

また、このとき、例えば、密閉空間内の内部空気を吸引して空気流を生成させる吸引装置や、密閉空間を外部に対して開閉して密閉空間内に圧力分布を生じさせ、この圧力差によって空気流を生成させる開閉装置などの粉塵誘導手段を備え、この粉塵誘導手段で密閉空間内に空気流を生成させることで、水粒子シャワーの形成領域内に強制的に密閉空間内の粉塵を誘導させることが可能になる。これにより、効率的に水粒子で粉塵を捕捉して空気中から除去することが可能になる。

また、本発明の密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システムにおいては、空気中に浮遊する粉塵を前記水幕の水粒子に捕捉させて地表面に落下させ、当該落下させた粉塵の再拡散を地表面に落下して前記領域へ流れる水幕の水により防止し、更に、前記領域に流れた水を堆積した廃棄物に浸透させ、当該廃棄物から有害物質を分離すると共に、当該有害物質を含む浸出水を集めて処理する。

この発明においては、粉塵誘導手段によって生じる密閉空間内の空気の流れ方向などに応じて適宜選択した水粒子シャワーの外側の位置に、水幕形成手段によって水幕を形成しておくことにより、水粒子シャワー形成手段で形成した水粒子シャワーとともに、この水幕によっても粉塵を捕捉して空気中から除去することが可能になる。これにより、水粒子シャワー形成手段と水幕形成手段による２つの手段によって、より効率的に粉塵を除去することが可能になる。

さらに、本発明の密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システムにおいては、前記密閉空間内の空気の流れの状態を確認するための空気流確認手段を備えていることがより望ましい。

この発明においては、例えば吹流しやシャボン玉トレーサ発生装置などの空気流確認手段を備えていることにより、吹流しの挙動、シャボン玉トレーサ発生装置から発生させたシャボン玉の挙動を捉えることで、密閉空間内の空気の流れを可視化することができ、密閉空間内の空気の流れの状態を確認することができる。そして、例えば、空気の流れの淀み域などに水粒子シャワー形成手段や水幕形成手段、粉塵誘導手段を設けることで、より効率的に粉塵を除去することが可能になる。

また、本発明の密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システムにおいては、前記水粒子シャワー形成手段が、水粒子を生成し、該水粒子を誘導帯電方式で帯電させて帯電水粒子を生成しつつ前記密閉空間内の上方から散布して帯電水粒子シャワーを形成する帯電水粒子シャワー形成手段であることがさらに望ましい。

この発明においては、密閉式廃棄物処分場の密閉空間内に設けられた水粒子シャワー形成手段としての帯電水粒子シャワー形成手段によって、上方から下方に帯電水粒子を散水してなる帯電水粒子シャワーを形成することができる。そして、このように帯電水粒子シャワーを形成すると、帯電水粒子シャワーの形成領域内の空気中に浮遊した粉塵（粒子）を帯電水粒子に電気的に吸着させて捕捉することができ、帯電水粒子とともに粉塵を落下させて空気中から除去することが可能になる。これにより、さらに効率的に粉塵を捕捉して空気中から除去することが可能になる。

さらに、本発明の密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システムにおいて、前記帯電水粒子シャワー形成手段は、加圧供給された水を噴出しつつ前記水粒子を生成する噴出ノズル部と、所定の電圧が印加されて所定の電界を形成し、前記噴出ノズル部で生成した前記水粒子を前記電界によって帯電させて前記帯電水粒子にする誘導電極部と、前記誘導電極部に印加する電圧の基準電位を与える水側電極部とを備えて構成されていることがより望ましい。

この発明においては、帯電水粒子シャワー形成手段の噴出ノズル部で生成した水粒子を誘導電極部によって形成された電界によって帯電させることができ、容易に且つ確実に帯電水粒子を生成して噴出させることができる。

また、帯電水粒子シャワー形成手段を複数備えた場合、基準電位を与える水側電極部を複数の帯電水粒子シャワー形成手段で共通の１つにすることも考えられるが、このように複数の帯電水粒子シャワー形成手段で水側電極部を供用すると、各帯電水粒子シャワー形成手段で生成される帯電水粒子（帯電水粒子群）の帯電効率が低下してしまう。
これに対し、この発明のように、各帯電水粒子シャワー形成手段が水側電極部を備えて構成されていると、確実に所望の比電荷の帯電水粒子を生成することができ、これにより、確実且つ効率的に、空気中に浮遊した粉塵を除去することが可能になる。

また、本発明の密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システムにおいて、前記帯電水粒子シャワー形成手段は、粒径が１００〜３００μｍの前記水粒子を生成するように構成されていることがさらに望ましい。

ここで、帯電水粒子シャワー形成手段で生成する水粒子の粒径が１００μｍよりも小さいと、この水粒子を帯電させた後の帯電水粒子が蒸発しやすくなり、粉塵の除去効果が発揮されなくなってしまう。また、生成する水粒子の粒径が３００μｍよりも大きいと、帯電水粒子シャワー形成手段で水粒子を帯電させて生成し噴出する帯電水粒子の数が少なくなってしまい、やはり、粉塵の除去効果が十分に発揮されなくなってしまう。

そして、この発明においては、帯電水粒子シャワー形成手段によって粒径が１００〜３００μｍの水粒子を生成することで、ひいては、粒径が３００μｍ以下であってクーロン力の作用によりさらに細かく分裂した様々な粒子径の帯電水粒子が生成されることで、さらに確実且つ効果的に、空気中に浮遊した粉塵を除去することが可能になる。

また、本発明の密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システムにおいては、前記帯電水粒子シャワー形成手段で前記帯電水粒子を生成する際に印加する電圧が、−２０ｋＶ〜２０ｋＶの範囲であることが望ましい。

この発明においては、帯電水粒子シャワー形成手段で誘導帯電方式によって帯電水粒子を生成する際に印加する電圧を−２０ｋＶ〜２０ｋＶの範囲にすることで、コロナ放電が発生することを防止できる。

さらに、本発明の密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システムにおいては、所定の電圧が印加されて所定の電界を形成し、前記水粒子を前記電界によって帯電させて前記帯電水粒子にするための前記帯電水粒子シャワー形成手段の誘導電極部が電極を絶縁被覆して形成されていることがより望ましい。

この発明においては、水粒子を帯電させるために高電圧が印加される誘導電極部を、電極を絶縁被覆して形成することで、電気的短絡や放電の発生を防止することができる。

さらに、本発明の密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システムにおいては、複数の帯電水粒子シャワー形成手段を備え、所定の電圧が印加されて所定の電界を形成し、前記水粒子を前記電界によって帯電させて前記帯電水粒子にするための各帯電水粒子シャワー形成手段の誘導電極部と、前記誘導電極部に所定の電圧を印加するための電源とを繋ぐ複数の電圧印加用ラインにそれぞれ、電流制限手段が設けられていることが望ましい。

この発明においては、複数の帯電水粒子シャワー形成手段を備えた場合、粉塵除去システムを合理的に構成することを考えると、１つの電源によって複数の帯電水粒子シャワー形成手段の誘導電極部に電圧を印加することになる。そして、この場合には、例えば１つの帯電水粒子シャワー形成手段側で短絡が発生すると、他の帯電水粒子シャワー形成手段側でも短絡が生じてしまう。これに対し、この発明のように、複数の帯電水粒子シャワー形成手段の誘導電極部と電源とを繋ぐ複数の電圧印加用ラインにそれぞれ、電流制限手段を設けておくと、１つの帯電水粒子シャワー形成手段で短絡が発生しても、他の帯電水粒子シャワー形成手段に流れる電流が制限され、他の帯電水粒子シャワー形成手段で短絡が生じることを防ぐことができる。

また、本発明の密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システムにおいては、前記帯電水粒子シャワー形成手段が１〜２Ｌ／ｍｉｎの前記帯電水粒子を生成するように構成されていることが望ましい。

この発明においては、帯電水粒子シャワー形成手段によって１〜２Ｌ／ｍｉｎの帯電水粒子を生成することで、ある程度必要な帯電水粒子の給水量（散布水量）を確保しつつ、０．１ｍＣ／ｋｇ以上の高比電荷の帯電水粒子を安定的に生成することができ、確実且つ効果的に、空気中に浮遊した粉塵を除去することが可能になる。

さらに、本発明の密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システムにおいては、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ウレタン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、ポリクロロトリフルオロエチレン樹脂、セラミックス、琺瑯の少なくとも１種の絶縁材で前記電極を絶縁被覆して前記誘導電極部が形成されていることがより望ましい。

この発明においては、水粒子を帯電させるための誘導電極部の電極を絶縁被覆する絶縁材として、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ウレタン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、ポリクロロトリフルオロエチレン樹脂、セラミックス、琺瑯を用いることにより、絶縁被覆していない電極によって生成した帯電水粒子に対し、同等あるいはそれ以上の比電荷の帯電水粒子を生成することが可能になる。

本発明の密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システムによれば、密閉式廃棄物処分場の密閉空間内に設けられた水粒子シャワー形成手段によって水粒子シャワーを形成することにより、この水粒子シャワーの形成領域内の空気中に浮遊した粉塵を水粒子に吸着させ、水粒子とともに粉塵を落下させて空気中から除去することが可能になる。

また、このとき、粉塵誘導手段で密閉空間内に空気流を生成させ、水粒子シャワーの形成領域内に強制的に密閉空間内の粉塵を誘導させることが可能になり、効率的に帯電水粒子で粉塵を捕捉して空気中から除去することが可能になる。

よって、本発明の密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システムにおいては、従来の単なる散水と比較し、密閉式廃棄物処分場の密閉空間内で発生した粉塵を、効率的且つ効果的に除去することが可能になる。

本発明の一実施形態に係る密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システムを示す図である。 本発明の一実施形態に係る密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システムの帯電水粒子シャワー形成手段（水粒子シャワー形成手段）を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システムの帯電水粒子シャワー形成手段（水粒子シャワー形成手段）を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システムの帯電水粒子シャワー形成手段の電気系統を示す図である。 本発明の一実施形態に係る密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システムの帯電水粒子シャワー形成手段の散布量と帯電水粒子の比電荷の関係を示す図である。

以下、図１から図５を参照し、本発明の一実施形態に係る密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システムについて説明する。ここで、本実施形態は、密閉式廃棄物処分場（クローズドシステム処分場）に具備され、廃棄物の処分に伴って発生する粉塵を密閉空間の空気中から効率的に除去するための粉塵除去システムに関するものである。

はじめに、本実施形態の密閉式廃棄物処分場１は、図１に示すように、外周を形成する一連の側壁２と、上部を覆うように側壁２の幅方向両側に跨って架設された屋根構造３とを備えて内部空間を略密閉可能に構成されている。これにより、内部の密閉空間４に処分した廃棄物５からの粉塵や臭気などが外部に拡散することを防止できるようにしている。

また、本実施形態の密閉式廃棄物処分場１においては、屋根構造３が例えば軽量鉄骨トラス構造を外皮で覆って形成されている。さらに、側壁２（または屋根構造３）には、搬入ゲートとなる開閉式扉６が設置され、この開閉式扉６からダンプトラックが処分場１の内部に入り、走行路を走行して適宜定められた位置に廃棄物５を投棄するように構成されている。また、側壁２または屋根構造３には、外気を内部に取り入れるための外気導入用換気ファン（不図示）や、脱臭器フィルターなどを介して内部空気を外部に排出するための内部空気排気用換気ファン（不図示）が設けられている。さらに、集排水管、集排水ピット、その他の設備などが適宜必要に応じて処分場１の内外に設けられている。

一方、この密閉式廃棄物処分場１には、内部の密閉空間４で発生した粉塵を除去するため（及び粉塵の発生を抑止するため）の密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システムＡが具備されている。

そして、本実施形態の粉塵除去システムＡは、水粒子を生成し、この水粒子を誘導帯電方式で帯電させて帯電水粒子Ｗ１を生成しつつ密閉空間４内の上方から散布して帯電水粒子シャワー（水粒子シャワー）１０を形成する帯電水粒子シャワー形成手段（水粒子シャワー形成手段）１１と、密閉空間４内に空気流Ｒを生成させるとともに、この空気流Ｒによって帯電水粒子シャワー１０の形成領域内に密閉空間４の空気中に浮遊する粉塵を誘導する粉塵誘導手段１２と、帯電水粒子シャワー１０の外側に、上方から下方に流動する水幕１３を形成する水幕形成手段１４とを備えて構成されている。

帯電水粒子シャワー形成手段１１は、図２及び図３に示すように、噴出ノズル部１６と誘導電極部１７と水側電極部１８とを備えて構成されている。

本実施形態の誘導電極部１７は、導電性を有する金属などの部材（電極１７ａ）を絶縁材１７ｂで絶縁被覆して形成したものであり、リング状の電極本体部１９と、この電極本体部１９に一端を接続した棒状の連結部２０とを備えて形成されている。また、誘導電極部１７は、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ウレタン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、ポリクロロトリフルオロエチレン樹脂、セラミックス（アルミナセラミックス）、ガラス琺瑯の少なくとも１種を絶縁材１７ｂに用いて形成されている。

水側電極部１８は、導電性を有する金属などの部材（電極１８ａ）を用いて形成され、且つ本実施形態では、円筒状に形成されている。

ここで、誘導電極部１７や水側電極部１８は、導電性を有する部材１７ａ、１８ａとして、金属以外に、導電性を有する樹脂、繊維束、ゴムなどを用いて形成されていてもよく、また、これらを組み合わせた複合体を用いて形成されていてもよい。

次に、噴出ノズル部１６は、第１流路形成用部材２１と第２流路形成用部材２２と噴出ノズル２３と噴出ノズル取付用部材２４とを分離可能に一体に組み付けて形成されている。

第１流路形成用部材２１、例えば塩化ビニル樹脂などの絶縁材（非導電性材）を用い、略円盤状に形成されている。また、その中央に中心軸線Ｏ１方向に延びて貫通する断面円形の水流通孔２６を備えて形成されている。さらに、第１流路形成用部材２１は、一面２１ａ側の中央に、一面２１ａから中心軸線Ｏ１方向外側に突出する円筒状の配管接続部２７が設けられ、この配管接続部２７の内孔に連通して水流通孔２６が配管接続部２７の突端に開口形成されている。

さらに、第１流路形成用部材２１は、他面２１ｂ側の水流通孔２６が配管接続部２７側よりも大径で形成され、この大径部分が水側電極保持部２８とされている。また、第１流路形成用部材２１の水流通孔２６の水側電極保持部２８には、内面から径方向外側に凹み、周方向に延びる環状のシール材取付用凹部２９が形成されている。さらに、第１流路形成用部材２１には、水流通孔２６を挟んで両外周縁側にそれぞれ、一面２１ａから他面２１ｂに貫通するネジボルト挿通孔３０が形成されている。

第２流路形成用部材２２は、第１流路形成用部材２１と同様に、例えば塩化ビニル樹脂などの絶縁材を用い、略円盤状に形成されるとともに、その中央に中心軸線Ｏ２方向に延びて貫通する断面円形の水流通孔２６を備えて形成されている。一方、第２流路形成用部材２２は、第１流路形成用部材２１よりも大径で形成され、第１流路形成用部材２１が接する一面２２ａと反対の他面２２ｂ側の中央に、この他面２２ｂから中心軸線Ｏ２方向外側に突出する円筒状の噴出ノズル取付部３１が設けられている。そして、この噴出ノズル取付部３１の内孔に連通して水流通孔２６が噴出ノズル取付部３１の突端に開口形成されている。また、噴出ノズル取付部３１は、外周面に雄ネジ３２の螺刻が施されている。

さらに、第２流路形成用部材２２は、一面２２ａ側の水流通孔２６が噴出ノズル取付部３１側よりも大径で形成され、この大径部分が水側電極保持部３３とされている。また、第２流路形成用部材２２の水側電極保持部３３は、第１流路形成用部材２１の水側電極保持部２８と同径で形成されるとともに、内面から径方向外側に凹み、周方向に延びる環状のシール材取付用凹部３４を備えて形成されている。また、第２流路形成用部材２２は、一面２２ａから他面２２ｂ側に向けて凹み、中心軸線Ｏ２を中心として周方向に延びる環状のシール材取付用凹部３５を備えて形成されている。さらに、第２流路形成用部材２２には、水流通孔２６を挟んで両外周縁側にそれぞれ、一面２２ａから他面２２ｂ側に向けて凹む雌ネジ孔３６が形成されている。また、外周縁側に一面２２ａから他面２２ｂに貫通し、誘導電極部１７の連結部２０を挿通するための誘導電極挿通孔３７が形成されている。

さらに、第２流路形成用部材２２には、誘導電極部１７を固定支持するための電極固定部３８が着脱可能に取り付けて具備されている。本実施形態において、この電極固定部３８は、例えば塩化ビニル樹脂などの絶縁材を用いて略Ｌ字状に形成され、第２流路形成用部材２２の他面２２ｂに一端を接続し、他端を中心軸線Ｏ２側に向けて配設されている。また、本実施形態では、３つの電極固定部３８が第２流路形成用部材２２に取り付けられており、これら電極固定部３８は、第２流路形成用部材２２の中心軸線Ｏ２を中心として周方向に等間隔で配設されている。また、各電極固定部３８は、他端に誘導電極部１７の電極本体部１９を係合させて保持するための係合凹部３８ａが形成されている。

噴出ノズル２３は、略円盤状に形成されるとともに、中央に水Ｗ２が流通するとともに先端から霧状に噴出させるためのノズル孔２３ａが形成されている。また、噴出ノズル２３は、後端側に外面から径方向外側に突出し、周方向に延びて環状に繋がるフランジ部２３ｂが設けられている。

ここで、例えば、本実施形態の噴出ノズル２３では、図３に示すように、ノズル孔２３ａに加圧供給された水（供給水）Ｗ２が流通すると、先端側から水Ｗ２が旋回しながら噴出する。そして、ノズル孔２３ａから外側に略棒状を呈するように噴出した水Ｗ２が、旋回の運動エネルギーによって徐々にラッパ状に拡がってゆき、水Ｗ２の噴出中心軸Ｏ３方向のある位置で分裂して水粒子（水粒子群）Ｗ１となる。これにより、噴出ノズル２３から水Ｗ１（Ｗ２）が霧状に噴出する。そして、本実施形態では、旋回の運動エネルギーによって水Ｗ２が分裂して水粒子Ｗ１となる位置が分裂帯電部Ｓとされている。

次に、噴出ノズル取付用部材２４は、略円筒状に形成され、先端側の内孔の径を噴出ノズル２３の外径と略同等にし、後端側の内孔の径を第２流路形成用部材２２の噴出ノズル取付部３１の外径と略同等にして形成されている。また、噴出ノズル取付用部材２４は、後端側の内孔の内面に雌ネジ４０の螺刻が施されている。

そして、本実施形態の帯電水粒子シャワー形成手段１１を一体に組み付けて形成する際には、まず、第１流路形成用部材２１と第２流路形成用部材２２のシール材取付用凹部２９、３４、３５にＯリング（シール材）４１を嵌め込んで取り付けるとともに、円筒状の水側電極部１８の一端部側を第２流路形成用部材２２の水側電極保持部３３に嵌合させる。

次に、第１流路形成用部材２１の水側電極保持部２８に水側電極部１８の他端部側を嵌合させながら、第１流路形成用部材２１の他面２１ｂと第２流路形成用部材２２の一面２２ａとが面接触するように、且つ互いの中心軸線Ｏ１、Ｏ２が同軸上に配されるように、第１流路形成用部材２１を取り付ける。そして、このように第１流路形成用部材２１と第２流路形成用部材２２を配置すると、第１流路形成用部材２１のネジボルト挿通孔３０と第２流路形成用部材２２の雌ネジ孔３６が連通する。このネジボルト挿通孔３０に挿通しつつネジボルト（不図示）を雌ネジ孔３６に螺合させて締結することで、第１流路形成用部材２１と第２流路形成用部材２２とが分離可能に一体となる。これにより、第１流路形成用部材２１の配管接続部２７の端面から第２流路形成用部材２２の噴出ノズル取付部３１の端面に連通する水流通孔（水流通路）２６が形成され、この水流通孔２６内の所定位置に水側電極部１８が配設される。

次に、第２流路形成用部材２２の噴出ノズル取付部３１の雄ネジ３２に、後端側の雌ネジ４０を螺合させて噴出ノズル取付用部材２４を第２流路形成用部材２２の噴出ノズル取付部３１に取り付ける。このとき、噴出ノズル取付用部材２４の先端面に開口する内孔に噴出ノズル２３を嵌め込み、噴出ノズル２３のフランジ部２３ｂを挟み込むようにして噴出ノズル取付用部材２４を噴出ノズル取付部３１に取り付ける。これにより、噴出ノズル２３が水流通孔２６の先端部分の所定位置に着脱可能に固定して取り付けられる。

次に、３つの電極固定部３８を第２流路形成用部材２２に取り付ける。このとき、第２流路形成用部材２２の誘導電極挿通孔３７に連結部２０を挿通した状態の誘導電極部１７の電極本体部１９を、各電極固定部３８の他端の係合凹部３８ａに係合させる。これにより、誘導電極部１７が３つの電極固定部３８で固定して支持され、このように誘導電極部１７を取り付けるとともに、リング状の電極本体部１９が噴出ノズル２３に対して所定の間隔をあけて配され、且つその中心位置が噴出ノズル２３のノズル孔２３ａ、及び水流通孔２６と同軸上に配される。

さらに、第１流路形成用部材２１の配管接続部２７にポンプユニット（不図示）からの配管を接続する。また、水側電極部１８にアースケーブルを接続して接地させ、誘導電極部１７の連結部２０の導電部材（電極１７ａ）に電圧印加ケーブル（電圧印加用ライン）４２を接続し、この電圧印加ケーブル４２を介して誘導電極部１７を電源４３に接続する（図４参照）。

そして、上記のように構成した本実施形態の帯電水粒子シャワー形成手段１１においては、ポンプユニットを駆動すると、例えば１Ｍｐａ程度の圧力で、配管を通じて噴出ノズル部１６の水流通孔２６に水Ｗ２が加圧供給され、噴出ノズル２３のノズル孔２３ａから噴出する。

また、水側電極部１８がアースケーブルで接地され、誘導電極部１７に対し例えば数ｋＶ〜数十ｋＶ程度の直流（交流またはパルス状）の所定の電圧を印加すると、電極本体部１９の周囲に所定の外部電界が形成される。そして、ノズル孔２３ａから噴出した水Ｗ２が分裂帯電部Ｓで分裂分離して水粒子（水粒子群）Ｗ１が生成されるとともに、水粒子Ｗ１が電界によって帯電し、帯電水粒子（帯電水粒子群）Ｗ１として噴出する。ちなみに、誘導電極部１７に直流電圧を印加した場合には、誘導電極部１７の極性に応じて、正電荷と負電荷のいずれか一方の電荷で帯電した帯電水粒子Ｗ１が生成される。また、交流、パルス状で電圧を印加すると、交互に切り替わる誘導電極部１７の極性に応じ、選択的に正電荷あるいは負電荷で帯電した帯電水粒子Ｗ１が生成される。すなわち、適宜選択的に、正に帯電した帯電水粒子Ｗ１、負に帯電した帯電水粒子Ｗ１を生成することができる。

さらに、このとき、本実施形態の帯電水粒子シャワー形成手段１１では、帯電水粒子Ｗ１を生成する際に印加する電圧を−２０ｋＶ〜２０ｋＶの範囲にする。この印加電圧は、−２０ｋＶ〜２０ｋＶの範囲の所定の一定電圧としてもよいし、−２０ｋＶ〜２０ｋＶの範囲で変動させてもよい。そして、このように印加電圧を−２０ｋＶ〜２０ｋＶの範囲にすると、コロナ放電が発生することが防止され、安全を確保しながら帯電水粒子Ｗ１の生成が行なえる。

また、本実施形態の帯電水粒子シャワー形成手段１１では、帯電水粒子シャワー形成手段１１で生成する水粒子Ｗ１の粒径が１００μｍよりも小さいと、この水粒子Ｗ１を帯電させて生成した帯電水粒子Ｗ１が蒸発しやすくなる。また、生成する水粒子Ｗ１の粒径が３００μｍよりも大きいと、帯電水粒子シャワー形成手段１１で水粒子Ｗ１を帯電させて生成し噴出する帯電水粒子Ｗ１の数が少なくなる。そして、本実施形態の帯電水粒子シャワー形成手段１１では、粒径が１００〜３００μｍの水粒子Ｗ１を生成するように構成され、ポンプユニットから１Ｍｐａ程度の圧力で水Ｗ２を加圧供給すると、粒径が２００μｍ程度の帯電水粒子Ｗ１が生成される。

さらに、本実施形態の帯電水粒子シャワー形成手段１１では、１〜２Ｌ／ｍｉｎの帯電水粒子Ｗ１を生成する。ここで、図５は、帯電水粒子シャワー形成手段１１による帯電水粒子Ｗ１の散布水量（≒帯電水粒子シャワー形成手段１１への給水量）と、生成した帯電水粒子Ｗ１の比電荷の関係を示している。そして、この図５に示す通り、散布水量を１〜２Ｌ／ｍｉｎにすると、ある程度必要な散布水量が確保され、さらに、生成される帯電水粒子Ｗ１の比電荷が０．１ｍＣ／ｋｇ以上となり、この大きな比電荷で確実に帯電水粒子Ｗ１を生成できることが確認されている。

また、本実施形態の帯電水粒子シャワー形成手段１１においては、誘導電極部１７が電極１７ａを絶縁材１７ｂで絶縁被覆して形成されているため、誘導電極部１７に水が接触して短絡や電荷の中和が生じるようなことがなく、安全を確保し、好適に帯電水粒子Ｗ１の生成が行なえる。

さらに、表１は、噴出流量（散布水量）を１Ｌ／ｍｉｎとし、誘導電極部１７で印加する印加電圧を＋５ｋＶとし、絶縁被覆を設けずに誘導電極部１７を形成したケースと、各種絶縁材１７ｂで絶縁被覆して誘導電極部１７を形成したケースで、帯電水粒子Ｗ１の比電荷を計測した結果を示している。この結果から、絶縁材１７ｂとしてポリアミド合成樹脂（ナイロン：登録商標）、ポリエチレン樹脂を用いると、絶縁被覆を設けずに形成したケースと比較し、大幅に比電荷が小さくなることが確認された。

これに対し、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ウレタン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、ポリクロロトリフルオロエチレン樹脂、アルミナセラミックス、ガラス琺瑯を絶縁材１７ｂとして用いると、絶縁被覆を設けずに形成したケースと同等、あるいはそれ以上の比電荷で帯電水粒子Ｗ１が生成されることが確認された。このことから、本実施形態の帯電水粒子シャワー形成手段１１においては、このようなポリ塩化ビニル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ウレタン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、ポリクロロトリフルオロエチレン樹脂、アルミナセラミックス、ガラス琺瑯の少なくとも１種を絶縁材１７ｂとして用いて誘導電極部１７を形成することで、短絡や電荷の中和を防止しつつ、好適に帯電水粒子Ｗ１の生成が行える。

そして、このように構成した帯電水粒子シャワー形成手段１１は、図１に示すように、例えば、密閉式廃棄物処分場１の屋根構造３の軽量鉄骨トラスなどに支持させて配設され、帯電水粒子Ｗ１を生成して噴出し、上方から下方の地表面（廃棄物層）まで落下させることで、ラッパ状に拡がるフルコーン型やホローコーン型などの帯電水粒子シャワー１０を形成する。

また、このとき、例えば、屋根構造３にガイドレールを取り付け、このガイドレールに沿って帯電水粒子シャワー形成手段１１を移動可能に設けると、密閉式廃棄物処分場１の密閉空間４内の任意の位置で帯電水粒子シャワー１０を形成することが可能になる。

さらに、複数の帯電水粒子シャワー形成手段１１によって帯電水粒子シャワー１０を形成するようにしてもよい。そして、複数の帯電水粒子シャワー形成手段１１を備えて構成する場合には、複数の帯電水粒子シャワー形成手段１１が、ノズル孔２３ａから噴出した水粒子Ｗ１を分裂分離しつつ帯電させる分裂帯電部Ｓを同一水平面上に配して設けることが好ましい。このように分裂帯電部Ｓの位置を同一水平面上に配して複数の帯電水粒子シャワー形成手段１１を設置すると、隣り合う一方の帯電水粒子シャワー形成手段１１の誘導電極部１７が形成する電界が、他方の帯電水粒子シャワー形成手段１１の誘導電極部１７が形成する電界に干渉することがなく、好適に帯電水粒子Ｗ１を生成させることができる。

さらに、複数の帯電水粒子シャワー形成手段１１はそれぞれ、一対の水側電極部１８と誘導電極部１７を備えて構成し、各帯電水粒子シャワー形成手段１１の誘導電極部１７と電源４３とを繋ぐ各電圧印加ケーブル４２に、電流制限手段４４を設けることが好ましい。なお、電流制限手段４４は、特に限定を必要とせず、例えば、図４のように電流制限抵抗を用いたり、トランジスタやＭＯＳＦＥＴのような３端子の能動素子を用いた電流制限回路で構成したり、定電流ダイオードを用いるなどして適宜構成すればよい。

次に、図１に示すように、本実施形態の粉塵除去システムＡの粉塵誘導手段１２は、吸引装置であり、帯電水粒子シャワー形成手段１１の直下、すなわち帯電水粒子シャワー１０の形成領域内に設けられている。そして、粉塵誘導手段１２は、その駆動によって密閉式廃棄物処分場１の内部空気を吸引し、密閉空間４内に空気流Ｒを生成するとともに、空気中の粉塵を帯電水粒子シャワー１０の形成領域内に誘導する。

次に、本実施形態の水幕形成手段１４は、列状に配設され、水粒子を生成しつつ噴出する複数の噴出ノズルを備えて構成されている。そして、この水幕形成手段１４は、複数の噴出ノズルから噴出した水粒子が上方から下方に落下するとともに一連の水幕１３を形成する。また、本実施形態では、各噴出ヘッドから平均粒子径が３０〜５００μｍの微細な水粒子を散布して水幕１３を形成するように構成されている。また、この水幕形成手段１４は、帯電水粒子シャワー形成手段１１と同様に、例えば、屋根構造３にガイドレールを取り付け、このガイドレールに沿って移動可能に設けると、水幕１３を密閉空間４内の任意の位置で形成することが可能になる。

ここで、水幕形成手段１４は、複数の帯電水粒子噴出ヘッドを備え、帯電水粒子によって水幕１３を形成するように構成されていてもよい。また、密閉空間４内の上方から下方に水を流して水幕１３を形成するように構成されていてもよい。

そして、上記構成からなる本実施形態の密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システムＡで粉塵を除去する際には、まず、ポンプユニットを駆動し、帯電水粒子シャワー形成手段１１で帯電水粒子Ｗ１を生成して噴出させ、上方から下方の地表面までラッパ状に拡がる帯電水粒子シャワー１０を形成する。

このように帯電水粒子シャワー１０が形成されると、帯電水粒子シャワー１０の形成領域内の空気中に浮遊する粉塵（粒子）が帯電水粒子Ｗ１に電気的に吸着し、帯電水粒子Ｗ１とともに地表面に落下して除去される。

さらに、このとき、粉塵誘導手段１２の吸引装置を駆動すると、密閉式廃棄物処分場１の密閉空間４内の空気が粉塵誘導手段１２に吸引され、密閉空間４内に空気流Ｒが生成される。また、粉塵誘導手段１２が帯電水粒子シャワー形成手段１１の直下に配設されているため、帯電水粒子シャワー１０に向けて流れる空気流Ｒが密閉空間４内に生成されることになる。これにより、密閉空間４内で浮遊する粉塵が順次、空気流Ｒによって帯電水粒子シャワー１０の形成領域内に強制的に誘導され、帯電水粒子Ｗ１に吸着して捕捉されるとともに落下して空気中から除去されてゆく。

また、ダンプトラックが走行したり、ダンプトラックから廃棄物５を投棄処分したり、重機によって廃棄物５の切り返しなどの作業を行う粉塵発生源で散水を行なわなくても、粉塵誘導手段１２で空気流Ｒを生成し、遠くの粉塵を帯電水粒子シャワー１０の形成領域内に順次誘導して収集することで、密閉空間４内の粉塵の除去が行なえる。このため、密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システムＡ（帯電水粒子シャワー形成手段１１など）を粉塵発生源の位置に応じて頻繁に移動させる必要がない。

さらに、本実施形態では、水幕形成手段１４によって帯電水粒子シャワー１０の外側に水幕１３を形成するため、空気中に浮遊する粉塵が水幕１３の水粒子に付着して捕捉され、地表面に落下して除去されてゆく。このため、帯電水粒子シャワー形成手段１１とともに水幕形成手段１４を備えることで、粉塵が空気中から効率的に除去されてゆくことになる。

ここで、従来、密閉式廃棄物処分場１では、内部に人工的に降雨を生じさせ、堆積処分した廃棄物５から強制的に浸出水Ｗ３を生じさせ、廃棄物５から分離した有害物質を含む浸出水Ｗ３を集排水管から集排水ピットに集めて処理するようにして、順次廃棄物５の浄化を行なう場合がある。

これに対し、本実施形態の密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システムＡでは、帯電水粒子シャワー形成手段１１や水幕形成手段１４、粉塵誘導手段１２を移動可能に構成すると、粉塵を捕捉した帯電水粒子シャワー１０が落下する領域Ｐに、水幕形成手段１４で形成して地表面に落下した水幕１３の水Ｗ４が流れるようにすることも容易となる。これにより、まず、水幕１３の水Ｗ４によって、地表面に落下した粉塵が乾いて再度空気中に拡散することが防止される。さらに、水幕１３の水Ｗ４を帯電水粒子シャワー１０が落下する領域Ｐに集まるようにすると、この水Ｗ４を廃棄物５内（廃棄物層）に浸透させ、浸出水Ｗ３として利用することが可能になる。このため、浄化処理が遅れている区域に帯電水粒子シャワー１０や水幕１３を形成するように密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システムＡを配置することで、粉塵の除去とともに、廃棄物５の浄化処理も同時に行えることになる。

なお、帯電水粒子シャワー形成手段１１や水幕形成手段１４、粉塵誘導手段１２の位置や、帯電水粒子シャワー１０、水幕１３の流れ方向（噴出方向）などを制御し、散水不要な区域に水が行かないようにすることが望ましい。例えば、ダンプトラックの走行路を水で濡らしてしまうと、場外から一般道に出た際に、一般道の路面を汚すなどの不都合が生じるため、このような場所を散水不要な区域として設定しておくことが望ましい。

また、密閉式廃棄物処分場内の適宜箇所に吹流しやシャボン玉トレーサ発生装置などの空気流確認手段（不図示）を設置し、密閉空間４内の空気の流れＲの状態を確認した上で、帯電水粒子シャワー形成手段１１や水幕形成手段１４、粉塵誘導手段１２の位置などを決めるようにしてもよい。すなわち、吹流しの挙動や、シャボン玉トレーサ発生装置から発生させたシャボン玉の挙動を捉えることで、密閉空間４内の空気の流れＲが可視化される。これにより、例えば、空気の流れＲの淀み域など、予め粉塵濃度が高くなる場所を特定することができるため、このような場所に帯電水粒子シャワー形成手段１１や水幕形成手段１４、粉塵誘導手段１２を設けることで、より効率的な粉塵の除去が行なえることになる。

したがって、本実施形態の密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システムＡにおいては、密閉式廃棄物処分場１の密閉空間４内に設けられた帯電水粒子シャワー形成手段１１によって、上方から下方に帯電水粒子Ｗ１を散水してなる帯電水粒子シャワー１０を形成することができる。そして、このように帯電水粒子シャワー１０を形成すると、帯電水粒子シャワー１０の形成領域内の空気中に浮遊した粉塵を帯電水粒子Ｗ１に電気的に吸着させて捕捉することができ、帯電水粒子Ｗ１とともに粉塵を落下させて空気中から除去することが可能になる。すなわち、帯電水粒子Ｗ１と粉塵（粒子）との間に作用するクーロン力及び／グラディエント力の作用によって粉塵を補足することができる。

また、このとき、粉塵誘導手段１２で空気を吸引して密閉空間４内に空気流Ｒを生成させることで、帯電水粒子シャワー１０の形成領域内に強制的に密閉空間４内の粉塵を誘導させることが可能になる。これにより、効率的に帯電水粒子Ｗ１で粉塵を捕捉して空気中から除去することが可能になる。

よって、本実施形態の密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システムＡによれば、従来の単なる散水と比較し、密閉式廃棄物処分場１の密閉空間４内で発生した粉塵を、効率的且つ効果的に除去することが可能になる。

また、本実施形態の密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システムＡにおいては、粉塵誘導手段１２によって生じる密閉空間４内の空気の流れ方向などに応じて適宜選択した帯電水粒子シャワー１０の外側の位置に、水幕形成手段１４によって水幕１３を形成しておくことにより、帯電水粒子シャワー形成手段１１で形成した帯電水粒子シャワー１０とともに、この水幕１３によっても粉塵を捕捉して空気中から除去することが可能になる。これにより、帯電水粒子シャワー形成手段１１と水幕形成手段１４による２つの手段によって、より効率的に粉塵を除去することが可能になる。

さらに、吹流しやシャボン玉トレーサ発生装置などの空気流確認手段を備えていることにより、密閉空間４内の空気の流れＲを可視化して、この密閉空間４内の空気の流れの状態を確認することができる。そして、例えば、空気の流れＲの淀み域などに帯電水粒子シャワー形成手段１１や水幕形成手段１４、粉塵誘導手段１２を設けることで、より効率的に粉塵を除去することが可能になる。

さらに、本実施形態の密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システムＡにおいては、帯電水粒子シャワー形成手段１１が噴出ノズル部１６と誘導電極部１７と水側電極部１８とを備えて構成されていることにより、噴出ノズル部１６で生成した水粒子Ｗ２を誘導電極部１７によって形成された電界によって帯電させることができ、容易に且つ確実に帯電水粒子Ｗ１を生成して噴出させることができる。

また、帯電水粒子シャワー形成手段１１を複数備えた場合、基準電位を与える水側電極部１８を複数の帯電水粒子シャワー形成手段１１で共通の１つにすることも考えられるが、このように複数の帯電水粒子シャワー形成手段１１で水側電極部１８を供用すると、各帯電水粒子シャワー形成手段１１で生成される帯電水粒子Ｗ１（帯電水粒子群）の帯電効率が低下してしまう。
これに対し、本実施形態のように、各帯電水粒子シャワー形成手段１１が水側電極部１８を備えて構成されていると、確実に所望の比電荷の帯電水粒子Ｗ１を生成することができ、これにより、確実且つ効率的に、空気中に浮遊した粉塵を除去することが可能になる。

また、帯電水粒子シャワー形成手段１１で生成する水粒子の粒径が１００μｍよりも小さいと、この水粒子を帯電させた後の帯電水粒子Ｗ１が蒸発しやすくなり、粉塵の除去効果が発揮されなくなってしまう。また、生成する水粒子の粒径が３００μｍよりも大きいと、帯電水粒子シャワー形成手段１１で水粒子を帯電させて生成し噴出する帯電水粒子Ｗ１の数が少なくなってしまい、やはり、粉塵の除去効果が十分に発揮されなくなってしまう。
これに対し、本実施形態においては、帯電水粒子シャワー形成手段１１によって粒径が１００〜３００μｍの水粒子を生成することで、ひいては、粒径が３００μｍ以下であってクーロン力の作用によりさらに細かく分裂した様々な粒子径の帯電水粒子Ｗ１が生成されることで、さらに確実且つ効果的に、空気中に浮遊した粉塵を除去することが可能になる。

また、帯電水粒子シャワー形成手段１１で誘導帯電方式によって帯電水粒子Ｗ１を生成する際に印加する電圧を−２０ｋＶ〜２０ｋＶの範囲にすることで、コロナ放電が発生することを防止できる。

さらに、水粒子を帯電させるために高電圧が印加される帯電水粒子シャワー形成手段１１の誘導電極部１７を、電極１７ａを絶縁被覆して形成することで、電気的短絡や放電の発生を防止することができる。

また、このとき、水粒子を帯電させるための誘導電極部１７の電極１７ａを絶縁被覆する絶縁材１７ｂとして、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ウレタン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、ポリクロロトリフルオロエチレン樹脂、セラミックス、琺瑯を用いることにより、絶縁被覆していない電極１７ａによって生成した帯電水粒子Ｗ１に対し、同等あるいはそれ以上の比電荷の帯電水粒子Ｗ１を生成することが可能になる。

さらに、複数の帯電水粒子シャワー形成手段１１を備えた場合に、粉塵除去システムＡを合理的に構成することを考えると、１つの電源４３によって複数の帯電水粒子シャワー形成手段１１の誘導電極部１７に電圧を印加することになる。そして、この場合には、例えば１つの帯電水粒子シャワー形成手段１１側で短絡が発生すると、他の帯電水粒子シャワー形成手段１１側でも短絡が生じてしまう。
これに対し、本実施形態のように、複数の帯電水粒子シャワー形成手段１１の誘導電極部１７と電源４３とを繋ぐ複数の電圧印加用ライン４２にそれぞれ、電流制限手段４４を設けておくと、１つの帯電水粒子シャワー形成手段１１で短絡が発生しても、他の帯電水粒子シャワー形成手段１１に流れる電流が制限され、他の帯電水粒子シャワー形成手段１１で短絡が生じることを防ぐことができる。

また、帯電水粒子シャワー形成手段１１によって１〜２Ｌ／ｍｉｎの帯電水粒子Ｗ１を生成することで、ある程度必要な帯電水粒子Ｗ１の給水量（散布水量）を確保しつつ、０．１ｍＣ／ｋｇ以上の高比電荷の帯電水粒子Ｗ１を安定的に生成することができ、確実且つ効果的に、空気中に浮遊した粉塵を除去することが可能になる。

以上、本発明に係る密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システムの一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば、本実施形態では、帯電水粒子シャワー形成手段１１によって帯電水粒子シャワー１０を形成し、帯電水粒子シャワー１０の形成領域内の空気中に浮遊した粉塵（粒子）を帯電水粒子Ｗ１に電気的に吸着させて捕捉することで、効率的に粉塵を空気中から除去するものとして説明を行った。
これに対し、本発明の密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システムにおいては、水粒子シャワー形成手段によって、水粒子を生成しつつ密閉空間内の上方から散布し、帯電していない水粒子からなる水粒子シャワーを形成し、水粒子シャワーの形成領域内で浮遊した粉塵を水粒子に吸着させて捕捉することで、粉塵を空気中から除去するようにしてもよい。この場合においても、従来の単なる散水と比較し、密閉式廃棄物処分場の密閉空間内で発生した粉塵を、効率的且つ効果的に除去することが可能になる。

また、本実施形態では、粉塵誘導手段１２が吸引装置であるものとし、帯電水粒子シャワー形成手段（水粒子シャワー形成手段）１１の直下に配設されているものとしたが、本発明にかかる粉塵誘導手段は、密閉空間４内に空気流Ｒを生成させ、この空気流Ｒによって帯電水粒子シャワー（水粒子シャワー）１０の形成領域内に密閉空間４の空気中に浮遊する粉塵を誘導することができれば、特にその構成を限定する必要はない。

このため、例えば、本実施形態のように粉塵誘導手段として吸引装置を用いた場合であっても、帯電水粒子シャワー形成手段１１の直下、帯電水粒子シャワー１０の形成領域内に配設しなくてもよい。

また、密閉式廃棄物処分場１に設けられた開閉式扉６の開閉、外気導入用換気ファンや内部空気排気用換気ファンの駆動などによっても、意図的に密閉空間４内に空気流Ｒを生成することができるため、これらを粉塵誘導手段として適用してもよい。

１ 密閉式廃棄物処分場
２ 側壁
３ 屋根構造
４ 密閉空間
５ 廃棄物
６ 開閉式扉
１０ 帯電水粒子シャワー（水粒子シャワー）
１１ 帯電水粒子シャワー形成手段（水粒子シャワー形成手段）
１２ 粉塵誘導手段
１３ 水幕
１４ 水幕形成手段
１６ 噴出ノズル部
１７ 誘導電極部
１７ａ 電極
１７ｂ 絶縁材
１８ 水側電極部
１８ａ 電極
１９ 電極本体部
２０ 連結部
２１ 第１流路形成用部材
２１ａ 一面
２１ｂ 他面
２２ 第２流路形成用部材
２２ａ 一面
２２ｂ 他面
２３ 噴出ノズル
２４ 噴出ノズル取付用部材
２６ 水流通孔
２７ 配管接続部
２８ 水側電極保持部
２９ シール材取付用凹部
３０ ネジボルト挿通孔
３１ 噴出ノズル取付部
３２ 雄ネジ
３３ 水側電極保持部
３４ シール材取付用凹部
３５ シール材取付用凹部
３６ 雌ネジ孔
３７ 誘導電極挿通孔
３８ 電極固定部
３８ａ 係合凹部
４０ 雌ネジ
４１ シール材
４２ 電圧加圧用ライン
４３ 電源
４４ 電流制限手段
Ａ 密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システム
Ｏ１ 中心軸線
Ｏ２ 中心軸線
Ｏ３ 噴出中心軸
Ｒ 空気流
Ｓ 分裂帯電部
Ｗ１ 帯電水粒子（水粒子）
Ｗ２ 水（供給水）
Ｗ３ 浸出水
Ｗ４ 水幕の水

Claims (13)

1. 密閉式廃棄物処分場の密閉空間内に発生した粉塵を除去するシステムであって、
   水粒子を生成しつつ前記密閉空間内の上方から散布して水粒子シャワーを形成する水粒子シャワー形成手段と、
   前記水粒子シャワーの形成領域内に配置され、前記密閉空間内に空気流を生成させるとともに、該空気流によって前記水粒子シャワーの形成領域内に前記密閉空間の空気中に浮遊する粉塵を誘導する粉塵誘導手段と、
   前記水粒子シャワーの外側に配置され、前記密閉空間内の上方から下方に水を流し、あるいは前記密閉空間内の上方から水粒子を噴出させて水幕を形成する水幕形成手段と、
   を備え、
   前記水粒子シャワー形成手段及び前記水幕形成手段が移動可能に構成され、
   前記水幕形成手段により形成された水幕の水が、前記水粒子シャワーが落下する領域に流れるように、前記水粒子シャワー形成手段及び前記水幕形成手段を配置可能であることを特徴とする密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システム。
   
2. 請求項１記載の密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システムにおいて、
   前記粉塵誘導手段は、前記水粒子シャワー形成手段の直下に設けられた吸引装置であることを特徴とする密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システム。
   
3. 請求項１記載の密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システムにおいて、
   空気中に浮遊する粉塵を前記水幕の水粒子に捕捉させて地表面に落下させ、当該落下させた粉塵の再拡散を地表面に落下して前記領域へ流れる水幕の水により防止することを特徴とする密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システム。
   
4. 請求項１記載の密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システムにおいて、
   前記領域に流れた水を堆積した廃棄物に浸透させ、当該廃棄物から有害物質を分離すると共に、当該有害物質を含む浸出水を集めて処理することを特徴とする密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システム。
   
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システムにおいて、
   前記密閉空間内の空気の流れの状態を確認するための空気流確認手段を備えていることを特徴とする密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システム。
   
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システムにおいて、
   前記水粒子シャワー形成手段が、水粒子を生成し、該水粒子を誘導帯電方式で帯電させて帯電水粒子を生成しつつ前記密閉空間内の上方から散布して帯電水粒子シャワーを形成する帯電水粒子シャワー形成手段であることを特徴とする密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システム。
   
7. 請求項６記載の密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システムにおいて、
   前記帯電水粒子シャワー形成手段は、加圧供給された水を噴出しつつ前記水粒子を生成する噴出ノズル部と、
   所定の電圧が印加されて所定の電界を形成し、前記噴出ノズル部で生成した前記水粒子を前記電界によって帯電させて前記帯電水粒子にする誘導電極部と、
   前記誘導電極部に印加する電圧の基準電位を与える水側電極部とを備えて構成されていることを特徴とする密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システム。
   
8. 請求項６または請求項７に記載の密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システムにおいて、
   前記帯電水粒子シャワー形成手段は、粒径が１００〜３００μｍの前記水粒子を生成するように構成されていることを特徴とする密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システム。
   
9. 請求項６から請求項８のいずれか一項に記載の密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システムにおいて、
   前記帯電水粒子シャワー形成手段で前記帯電水粒子を生成する際に印加する電圧が、−２０ｋＶ〜２０ｋＶの範囲であることを特徴とする密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システム。
   
10. 請求項６から請求項９のいずれか一項に記載の密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システムにおいて、
    所定の電圧が印加されて所定の電界を形成し、前記水粒子を前記電界によって帯電させて前記帯電水粒子にするための前記帯電水粒子シャワー形成手段の誘導電極部が電極を絶縁被覆して形成されていることを特徴とする密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システム。
    
11. 請求項６から請求項１０のいずれか一項に記載の密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システムにおいて、
    複数の帯電水粒子シャワー形成手段を備え、
    所定の電圧が印加されて所定の電界を形成し、前記水粒子を前記電界によって帯電させて前記帯電水粒子にするための各帯電水粒子シャワー形成手段の誘導電極部と、前記誘導電極部に所定の電圧を印加するための電源とを繋ぐ複数の電圧印加用ラインにそれぞれ、電流制限手段が設けられていることを特徴とする密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システム。
    
12. 請求項６から請求項１１のいずれか一項に記載の密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システムにおいて、
    前記帯電水粒子シャワー形成手段が１〜２Ｌ／ｍｉｎの前記帯電水粒子を生成するように構成されていることを特徴とする密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システム。
    
13. 請求項１０記載の密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システムにおいて、
    ポリ塩化ビニル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ウレタン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、ポリクロロトリフルオロエチレン樹脂、セラミックス、琺瑯の少なくとも１種の絶縁材で前記電極を絶縁被覆して前記誘導電極部が形成されていることを特徴とする密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システム。

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