JP5899534B2 - 可撓膜等の物品を製造可能な防水通気性複合材料 - Google Patents

Description

本願は、２０１０年６月２４日付米国非仮（non-provisional）特許出願第６１／３５８３９４号（名称：可撓膜等の物品を製造可能な防水通気性複合材料(WATERPROOF BREATHABLE COMPOSITE MATERIALS FOR FABRICATION OF FLEXIBLE MEMBRANES AND OTHER ARTICLES)）及び２０１０年８月３日付米国非仮特許出願第６１／３７０４４８号（名称：積層型複合材料等の物品に色を転写するシステム及び方法(SYSTEM AND METHOD FOR COLOR TRANSFER TO LAMINATE COMPOSITE MATERIALS AND OTHER ARTICLES)）に基づく優先権主張を伴う出願であるので、この参照を以て両出願を本願に繰り入れることにする。

本願は防水通気（Ｗ／Ｂ）材、特に様々な用法・用途に適する秀逸なＷ／Ｂ材に関する。

従来技術では、積層プロセスを使用し、Ｗ／Ｂ膜、例えばＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）フィルムやＰＵ（ポリウレタン）フィルムを織布に接合させている。使用される織布は、一般にナイロン（登録商標）製又はポリエステル製のものであり、その役目は、積層で得られる品に強度、耐伸張性、抗断裂性等の素材特性を付与することである。

米国特許第５４７０６３２号 米国特許第５３３３５６８号 米国特許第６０７１８３４号 米国特許出願公開第２００８／０１１６０４３号 米国特許出願公開第２０１０／０１６８７０４号 米国特許出願公開第２００４／０１０２１２５号

これにより得られるＷ／Ｂ織布や無方向性Ｗ／Ｂ不織布は、重くて強度対重量比が低く、厚手で抗断裂性及びリップストップ（裂け止め）性が低いため、素材としての有用性が低い、という問題点がある。そのため、強度対重量比及び抗断裂性対重量比が高く、多分野で使用可能な材料が求められている。

そこで、従来の材料に比べて、強度対重量比及び抗断裂性対重量比が高く、多分野で使用可能な防水通気材を提案する。即ち、１個又は複数個のＷ／Ｂ膜と、接着剤でくるまれた繊維複数本が互いに平行に並ぶ単一方向性の第１不織複合層と、接着剤でくるまれた繊維複数本が互いに平行に並ぶ単一方向性の第２不織複合層と、を備える不織複合材料を提案する。第１不織複合層を、その繊維が第２不織複合層内の繊維に対し９０°をなす向きで配置することで、第１及び第２繊維の狭間に空間を設ける。この空間は無接着剤空間とする。

一実施形態に係る一方向補強型不織複合材料を示す図である。 一実施形態に係る二方向補強型不織複合材料を示す図である。 一実施形態に係る四方向補強型不織複合材料を示す図である。 一実施形態に係る四方向補強型不織複合材料、特にプライ補強層及び頂部織層が付加されたものを示す分解図である。 一実施形態に係る一方向補強型不織複合材料、特に繊維を覆う非Ｗ／Ｂポリマ及びその間隙を埋めるＷ／Ｂポリマを有するものを示す図である。 一実施形態に係る一方向補強型不織複合材料、特に繊維を覆う非Ｗ／Ｂポリマ及びその間隙を埋めるＷ／Ｂポリマを有しＷ／Ｂ膜に接合されているものを示す図である。 一実施形態に係る一方向補強型不織複合材料、特に繊維間隙を埋めるＷ／Ｂポリマを有するものを示す図である。 一実施形態に係る一方向補強型不織複合材料、特に繊維間隙を埋めるＷ／Ｂポリマを有しＷ／Ｂ膜に接合されているものを示す図である。 一実施形態に係る四方向補強型不織複合材料、特に繊維間隙を埋めるＷ／Ｂポリマを有するものを示す図である。 一実施形態に係る四方向補強型不織複合材料、特に繊維間隙を埋めるＷ／Ｂポリマを有しＷ／Ｂ膜に接合されているものを示す図である。

本発明をより子細にご理解頂くため、同様の部材に同様の参照符号を付した別紙図面を勘案しつつ、以下の詳細な説明及び特許請求の範囲を参照されたい。諸実施形態に関する以下の説明は、本件技術分野で習熟を積まれた方々、いわゆる当業者が本発明を実施できるようにするためのものであり、本発明の神髄及び技術的範囲から逸脱することなくそれらに論理的、素材的、構造的又は機構的変形を施すことや、本発明を他の形態で実施することも可能であるので、その点をご理解頂きたい。即ち、以下の詳細な説明は専ら実例の説明を目的としている。

本発明の不織複合材料は軽量、高強度且つ可撓で、防水性及び通気性を有する次世代材料である。その好適な実施形態としては、ＰＴＦＥ、ウレタン等のＷ／Ｂ材で形成されたＷ／Ｂ膜に、不織複合層を接合した形態がある。ここでいう不織複合層とは、繊維及びポリマ質マトリクス（母材）からなるプライ（紐）複数本が互いに同方向に延びる単一方向性の層のことであり、その方向を違えて複数層設けることもできる。これらの層は、防水性だが気体流や水蒸気流に対しては多孔質なものになることもあれば、非多孔質だが拡散による水蒸気の横断移動を妨げないものになることもある。不織複合層を構成するプライは、例えば、ダイニーマ（登録商標）、ベクトラン（登録商標）、アラミド、ポリエステル等の素材で形成された強靱な繊維を、接着剤等の素材でくるみ平らにしたものであり、異なる種類のプライを任意に組み合わせることもできる。それをくるむポリマ例えば接着剤としては、ウレタン系Ｗ／Ｂ材のほか、非ウレタン系Ｗ／Ｂ材や非ウレタン系非Ｗ／Ｂ材も遜色なく使用することができる。こうした形態の不織複合材料は、織布や無方向性不織布に比べかなり薄手、可撓、好触感且つ軽量であり、強度等の素材特性も劣っていない。現在市販されている可撓Ｗ／Ｂ材に比べ強度対重量比や抗断裂性が高いＷ／Ｂ不織複合材料を得ることも可能である。また、長繊維（フィラメント）、単繊維（モノフィラメント）、撚糸（スレッド）、トウの隙間に反通気性ポリマがなく、あるとしても通気性で液体流を阻止又は禁忌するＷ／Ｂ接着剤又はフィルムに留まるので、Ｗ／Ｂ膜の通気性に不織複合層が大きな影響を及ぼすこともない。なお、トウとは単繊維複数本からなる繊維束のことである。Ｗ／Ｂ膜は、互いに同方向に延びる補強用の長繊維、繊維又はトウを含有するものであっても、含有しないものであってもかまわない。

図１に、一実施形態に係る多層不織複合材料１００として、Ｗ／Ｂ膜１０１（複数可）及び単一方向性の不織複合層１０２（複数可）を備えるものを示す。この例では、不織複合層１０２が互いに平行な繊維１１１複数本で形成されている。その繊維１１１はカバーたる接着剤１１２でくるまれている。更に、不織複合層１０２内繊維１１１は、無接着剤領域１２０となる空間が形成されるように配置されている。なお、本願では、多層不織複合材料を好適に実現可能な他構造も視野に入れている。

図２に、他の実施形態に係るＷ／Ｂ不織複合材料２００として、Ｗ／Ｂ膜２０１（複数可）、単一方向性の第１不織複合層２０２及び単一方向性の第２不織複合層２０３を備えるものを示す。不織複合層２０２，２０３は、不織複合層１０２と同じく、それぞれ、互いに平行な繊維２１１複数本で形成されている。その繊維２１１はカバーたる接着剤２１２でくるまれている。更に、不織複合層２０２，２０３は、自層・隣層間で繊維２１１の方向が９０°異なるように配置されている。この格子型構造によって本材料２００にもたらされる、諸層を貫通する空間が、無接着剤領域２２０となる。

図３に、更に他の実施形態に係るＷ／Ｂ不織複合材料３００として、Ｗ／Ｂ膜３０１（複数可）、単一方向性の第１不織複合層３０２、単一方向性の第２不織複合層３０３及び単一方向性の第３不織複合層３０４を備えるものを示す。不織複合層３０２〜３０４は、不織複合層１０２，２０２，２０３と同じく、それぞれ、互いに平行な繊維３１１複数本で形成されている。その繊維３１１はカバーたる接着剤３１２でくるまれている。更に、不織複合層３０２〜３０４は、自層・隣層間で繊維３１１の方向が４５°又は９０°異なるように配置されている。この格子型構造によって本材料３００にもたらされる、諸層を貫通する空間が、無接着剤領域３２０となる。重なる層の数が多いこと、及び繊維３１１の方向がより多様であることから、図示の通り、本材料３００における無接着剤領域３２０は、Ｗ／Ｂ不織複合材料２００におけるそれに比べ狭くなっている。

更に、これらの層を互いに接合して一体化させる処理は、例えば、諸層を積み重ねて高温ローラ間の間隙、高温プレス機、高温減圧プレス機又は高温ベルトプレス機に通す、或いは諸層を積み重ねて減圧積層ツールに入れ加熱する、といった圧力操作及び温度操作で行われる。これに加え、外部例えばオートクレーブで圧力を発生させ、諸層に作用する圧力を高めるようにしてもよい。減圧積層ツールとしては、それを覆う真空バッグ内を減圧することで圧力が生じるもの等を使用することができる。いわゆる当業者には自明な通り、これ以外の積層手法も遜色なく使用することができる。

こうしたＷ／Ｂ不織複合材料は、その強度対重量比が高く、気体例えば水蒸気は通すが液体の水は通さない障壁層として機能する。従って、それらの材料を寝袋シェル、テントウォール、衣類等の素材として使用することができる。その例は、単一方向性の補強繊維入りテープをＷ／Ｂ膜に接合した構成の複合材料である。なかでも望ましいのは、ＣｕｂｉｃＴｅｃｈ社製品ＣＴ１をｅＶｅｎｔ（登録商標）Ｗ／Ｂ膜の片面に接合した品、即ちＣｕｂｉｃＴｅｃｈ社製品ＣＴＢ１Ｂ３／ＮＦである。本発明は、他種ＣｕｂｉｃＴｅｃｈ社製品例えばＷ／Ｂ膜、織布、不織布等を使用し様々な形態で実施することができる。

第１の形態は、ＣｕｂｉｃＴｅｃｈ社製多層不織複合材料の両面に、Ｗ／Ｂ膜を一層又は複数層接合した形態である。その複合材料としては、様々な重量、強度、色及び模様のものを使用することができる。第２の形態は、顔料又は染料を昇華させることで、その不織複合材料の母材又は膜に着色した形態である。第３の形態は、難燃性の接着剤又はポリマを使用することで、或いは可燃性の母材又は膜に難燃性物質を添加することで、その耐炎性を高めた形態である。難燃性の接着剤又はポリマとしては、ダウ（登録商標）Ｄ．Ｅ．Ｒ．５９３（商品名）等の臭素化樹脂、ダウ（登録商標）コーニング（登録商標）３（商品名）等の難燃性樹脂、ＰＤＭ Ｎｅｐｔｅｃ ｌｔｄ．製ＥＭＣ−８５／１０Ａ（商品名）等の酸化アンチモン（ＩＩＩ）入りポリウレタン樹脂、といったものをはじめ、様々な種類の難燃性物質を遜色なく使用することができる。耐炎性を高めるための難燃性添加物としては、フィロール（登録商標；以下注記省略）ＦＲ−２（商品名）、フィロールＨＦ−４、フィロールＰＮＸ、フィロール６、サフロン（登録商標）７７００等（いずれも商品名）をはじめ、様々な種類の難燃性物質を遜色なく使用することができる。繊維に難燃性や自己消火性を付与するため、ノーメックス（登録商標）やケブラー（登録商標）といった難燃性繊維を使用する、セラミクス製又は金属製の芯線を使用する、繊維製造プロセスにて繊維組成に難燃性化合物を直接添加する、上述したものをはじめ相応な難燃性化合物を含有するサイジング、ポリマ又は接着剤で繊維を被覆する、等といった手段を採ることもできる。多層不織複合材料に裏地を設ける場合、その製造元で既に難燃化処理が施されている織布や、製造プロセスにて難燃性化合物を被覆、浸透させた織布を、その裏地として使用すればよい。

第４の形態は、ハイブリッドプライ又はハイブリッドスタックを重ね合わせることで諸種の機械特性を改変し又は向上させた材料である。ハイブリッドプライとは、不織複合層を構成する個々のプライに、繊維、ワイヤ、網等といった非母材要素を複数個組み込んだもののことである。ハイブリッドスタックとは、組み込まれる非母材要素が隣接する１個又は複数個のプライにおけるそれと異なるものになるよう、個々のプライに１個又は複数個の非母材要素を組み込んだもののことである。非母材要素としては、例えば、諸種繊維、金属又は酸化物で被覆又はメッキされた繊維、単繊維状ワイヤ、金属網等を使用することができる。第５の形態は、その片面又は両面に織布、不織布又は皮革を配したＷ／Ｂ不織複合材料である。第６の形態は、Ｗ／Ｂ不織複合材料の片面又は両面に親和性の高い接着剤を配し、それを用い織布、不織布、皮革等といった第３素材を積層することで、その強度、抗断裂性及びリップストップ性を高め、且つ当該第３素材にＷ／Ｂ性を付加した形態である。第７の形態は、ポリマ樹脂、フィルム又は織布に一種類又は複数種類の抗菌性物質を添加し又は付着させること、並びに複合材料用の繊維、単繊維、撚糸又はトウに抗菌化処置を施すことで、抗菌性又は抗病原性を付与したＷ／Ｂ不織複合材料である。抗菌性物質としては、オキシチタン抗菌剤、ナノシルバー化合物、ピリチオンナトリウム、ピリチオン亜鉛２ーフルオロエタノール、１−ブロモ−２−フルオロエタン、ベンゾイミダゾール、フレロキサシン、１，４−ブタンジスルホン酸ジナトリウム塩、２−（２−ピリジル）イソチオ尿素Ｎ−オキシドヒドロクロライド、第四級アンモニウム塩、２−ピリジンチオール１−オキシド、ピリチオン亜鉛化合物、ピリチオン銅化合物、ピリチオンマグネシウム、ビスピリチオン、ピリチオン、ＫＦＯ ＡＢＣ Ｓｉｌｉｃａ Ｇｅｌ社製α−ブロモ桂皮ゲル等を使用することができる。繊維、単繊維、撚糸又はトウに対する抗菌化処置としては、銀ナノパーティクルによる処置、ポリマ、接着剤又はサイジングを含有する銀化合物を用いた化学若しくは電気メッキ、真空成長又は被覆による銀被覆の形成等を使用することができる。繊維、単繊維、撚糸又はトウの素材を抗菌性又は抗病原性のものとしてもよい。

従来型Ｗ／Ｂ材が織布ベース生地上に形成又は被覆される点との違いもある。図４に、一実施形態に係るＷ／Ｂ不織複合材料４００として、繊維層４０２〜４０５（単数可）に第１膜４０１（複数可）及び第２膜４０６を接合した構成を採るものを示す。繊維層４０２〜４０５はＷ／Ｂ膜又は不織複合層である。膜４０１，４０６はＷ／Ｂ膜、織層又はプライ補強層である。Ｗ／Ｂ膜及び織層の総数を１個にしてもよい。Ｗ／Ｂ不織複合材料内の不織複合層を繊維入りのプライのみで形成する一方、上下いずれか又は双方のＷ／Ｂ膜及び織層を廃してもかまわない。繊維層のうち１個又は複数個を、単一方向性の繊維入り母材テープで形成される可撓な不織複合層としてもよい。また、一種類の繊維で１個又は複数個の繊維層を形成することも、複数種類の繊維で１個又は複数個の繊維層を形成することも可能である。更に、繊維方向は繊維層毎に任意に定めることができる。例えば、繊維層が２個ある図２の例では、膜内軸を基準とした繊維方向が層順に０°，９０°となっている。繊維層が４個ある図３及び図４の例では、膜内軸を基準とした繊維方向が層順に０°，９０°，−４５°，＋４５°となっている。個々のプライは平らな形状であり、プライ間に「窓」が形成され通気性及び気体透過性が生じるように複数本配列されている。言い換えれば、個々の繊維層でプライ間に間隙が生じるよう、またその間隙が自層・隣層間で整列して貫通孔即ち窓が生じるよう、プライ間の間隙が整えられている。個々の繊維層におけるプライ間隙の大きさは、例えば約１μｍから１ｃｍの範囲内とする。プライ間隙によって生じる気体透過窓の大きさは、Ｗ／Ｂ膜を貫く孔と同程度以上にするのが望ましい。これらプライ間気体透過窓及びＷ／Ｂ膜貫通孔には、不織複合材料を通した気体例えば水蒸気の往来を可能にする働きがある。言い換えれば、プライ間気体透過「窓」の格子を形成して、準多孔質な不織複合材料をもたらす働きがある。

単一方向性の繊維入り母材テープでＷ／Ｂ不織複合材料を製造する際には、層間接合手段として樹脂その他の接着剤を使用することができる。その接着剤の量を相応量に制御することで、例えば、可撓性のある不織複合材料を得ることができる。使用する接着剤はＷ／Ｂ性のものでも非Ｗ／Ｂ性のものでもかまわないが、可撓性のある不織複合材料を得るには、使用する接着剤の量を、層間接合には十分だが連続層形成には不十分な量にするのが望ましい。言い換えれば、可撓性のある不織複合材料を得るには、樹脂その他の接着剤を、繊維層内の「窓」が塞がらず所望程度の間隙が残る量にするのが望ましい。個々の層に付着させるべき接着剤の量はその層を形成する素材の特性によって異なる。諸素材のなかには、接合形成に必要な接着剤の量が他の素材のそれに比べ多いものがある。

本発明の他の実施形態としては、「窓」が層間接合用接着剤で塞がれているものの、その接着剤がＷ／Ｂ接着剤であるため通気性が生じる不織複合材料がある。例えば、図５に示す実施形態では、非Ｗ／Ｂポリマ５０１で繊維５０２が覆われ、その間隙即ち窓がＷ／Ｂポリマ５０３で塞がれている。更に、図６に示す実施形態では、非Ｗ／Ｂポリマ６０１で繊維６０２が覆われ、その間隙即ち窓がＷ／Ｂポリマ６０３で塞がれ、更にそのポリマ６０３にＷ／Ｂ膜６０４が接合されている。図７に示す実施形態では、繊維７０２がＷ／Ｂポリマ７０３に埋め込まれている。そして、図８に示す実施形態では、繊維８０２がＷ／Ｂポリマ８０３に埋め込まれ、更にＷ／Ｂ膜８０４に接合されている。これら、図５〜図８に示した実施形態に、被覆付の繊維で形成された層、Ｗ／Ｂ膜、織布その他の相応な素材を付加することも可能である。図９及び図１０に、その種の変形を施し層数を増やした構成を示す。

図９に例示する多方向強化Ｗ／Ｂ材９００では、繊維９０２同士の間隙がＷ／Ｂポリマ９０３で埋まっている。繊維９０２で形成される層複数個が、膜内軸を基準にした繊維方向が層順に０°，９０°，＋４５°，−４５°となるよう、Ｗ／Ｂポリマ９０３上に積み重ねられている。更に、図１０に例示する多方向強化Ｗ／Ｂ材１０００では、繊維１００２同士の間隙がＷ／Ｂポリマ１００３で埋められ、それらがＷ／Ｂ膜１００４に接合されている。Ｗ／Ｂ材９００と同じくこのＷ／Ｂ材１０００でも、繊維１００２で形成される層複数個が、膜内軸を基準にした繊維方向が層順に０°，９０°，＋４５°，−４５°となるよう、Ｗ／Ｂポリマ１００３上に積み重ねられている。Ｗ／Ｂ接着剤の好適例は熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）であるが、他種素材も遜色なく使用することができる。

素材、プロセス、方法及び製造の更なる子細については、この参照を以て全内容が本願に繰り入れられるところの特許文献１（発行日：１９９５年１１月２８日，名称：帆等の物品を製造可能な複合材料(COMPOSITE MATERIAL FOR FABRICATION OF SAILS AND OTHER ARTICLES)）及び特許文献２（発行日：１９９４年８月２日，名称：製帆用素材(MATERIAL FOR THE FABRICATION OF SAILS)）を参照されたい。

以上説明した事項には、個々の実施形態に独特な対策手段、作用及び効果が含まれている。しかし、そうした対策手段、作用及び効果自体やそれをもたらし又は強める要素を、全部又は一部の請求項に係る発明にとり不可欠、必須又は本質的な特徴又は要素と認定すべきではない。本願では、「備える」「有する」「含む」「構成する」等の語やそれに類する語が非排他的包摂を指す意味で使用されているので、そのプロセス、方法、物品又は装置の構成要素として明示されている要素以外の要素を付加した構成や、その種のプロセス、方法、物品又は装置に設けるのが自然な要素を付加した構成も、それらの語による包摂の対象となる。更に、本願中に記載されていても、「本質的」又は「不可欠」との明示がなければ、その要素は本発明の実施に必要なものではない。

Claims (20)

1. 液体を通さず気体を通す防水通気性を有する１個又は複数個のＷ／Ｂ膜と、
   前記防水通気性を有さない非Ｗ／Ｂ接着剤でくるまれた繊維が、当該非Ｗ／Ｂ接着剤間を離間させて平行に複数配列された状態でＷ／Ｂポリマに埋め込まれた、単一方向性の繊維補強層１個又は複数個と、
   を備え、前記繊維補強層の隣り合う非Ｗ／Ｂ接着剤の間には非Ｗ／Ｂ接着剤が存在せず、
   前記Ｗ／Ｂ膜は、前記繊維補強層のＷ／Ｂポリマに接合される不織複合材料。
2. 液体を通さず気体を通す防水通気性を有する１個又は複数個のＷ／Ｂ膜と、
   前記防水通気性を有さない非Ｗ／Ｂ接着剤でくるまれた繊維の第１セットが、当該非Ｗ／Ｂ接着剤間を離間させて平行に複数配列された状態でＷ／Ｂポリマ内に埋め込まれた、単一方向性の第１の繊維補強層と、
   非Ｗ／Ｂ接着剤でくるまれた繊維の第２セットが、当該非Ｗ／Ｂ接着剤間を離間させて平行に複数配列された状態でＷ／Ｂポリマ内に埋め込まれた、単一方向性の第２の繊維補強層と、
   を備え、第１と第２の繊維補強層は、前記第１セットと第２セットの平行かつ非Ｗ／Ｂ接着剤でくるまれた繊維が互いに９０°をなすように、共に接合され、
   前記第１及び第２の繊維補強層の隣り合う非Ｗ／Ｂ接着剤の間には非Ｗ／Ｂ接着剤が存在せず、
   前記Ｗ／Ｂ膜は、前記第１と第２の繊維補強層のいずれか一方に接合される不織複合材料。
3. 前記単一方向性の繊維補強層１個又は複数個は、単一方向性の繊維／母材テープを含む、請求項１に記載の不織複合材料。
4. 少なくとも１層の織布又は不織布を更に備える、請求項１に記載の不織複合材料。
5. 少なくとも１層の織布又は不織布を更に備える、請求項２に記載の不織複合材料。
6. 前記１個又は複数個のＷ／Ｂ膜は、少なくとも２層のＷ／Ｂ膜を含み、２層のうちの一方は、前記単一方向性の第１の繊維補強層に接合され、他方は前記単一方向性の第２の繊維補強層に接合される、請求項２に記載の不織複合材料。
7. 前記単一方向性の第１及び第２の繊維補強層の少なくとも一方は、単一方向性の繊維／母材テープを含む、請求項２に記載の不織複合材料。
8. 非Ｗ／Ｂ接着剤でくるまれた繊維の第３セットが、当該非Ｗ／Ｂ接着剤間を離間させて平行に複数配列された状態でＷ／Ｂポリマ内に埋め込まれた、単一方向性の第３の繊維補強層を更に備え、
   前記単一方向性の第３の繊維補強層は、前記第１及び第２の繊維補強層に対して、前記第３セットの平行かつ非Ｗ／Ｂ接着剤でくるまれた繊維が前記第１セットの平行かつ非Ｗ／Ｂ接着剤でくるまれた繊維に対して４５°をなすように配置され、
   前記第３の繊維補強層の隣り合う非Ｗ／Ｂ接着剤の間には非Ｗ／Ｂ接着剤が存在せず、
   前記単一方向性の第３の繊維補強層は、前記Ｗ／Ｂ膜、前記第１繊維補強層、又は前記第２繊維補強層のいずれか一つに接合される、請求項２に記載の不織複合材料。
9. 少なくとも１層の織布又は不織布を更に備える、請求項８に記載の不織複合材料。
10. 前記単一方向性の第１、第２、又は第３の繊維補強層の少なくとも一つは、単一方向性の繊維／母材テープを含む、請求項８に記載の不織複合材料。
11. 非Ｗ／Ｂ接着剤でくるまれた繊維の第４セットが、当該非Ｗ／Ｂ接着剤間を離間させて平行に複数配列された状態でＷ／Ｂポリマ内に埋め込まれた、単一方向性の第４の繊維補強層を更に備え、
    前記単一方向性の第４の繊維補強層は、前記第１、第２、及び第３の繊維補強層に対して、前記第４セットの平行かつ非Ｗ／Ｂ接着剤でくるまれた繊維が前記第３セットの平行かつ非Ｗ／Ｂ接着剤でくるまれた繊維に対して９０°をなすように配置され、
    前記第４の繊維補強層の隣り合う非Ｗ／Ｂ接着剤の間には非Ｗ／Ｂ接着剤が存在せず、
    前記単一方向性の第４の繊維補強層は、前記Ｗ／Ｂ膜、前記第１の繊維補強層、前記第２の繊維補強層、又は前記第３の繊維補強層のいずれか一つに接合される、請求項８に記載の不織複合材料。
12. 少なくとも１層の織布又は不織布を更に備える、請求項１１に記載の不織複合材料。
13. 前記単一方向性の第１、第２、第３、又は第４の繊維補強層の少なくとも一つは、単一方向性の繊維／母材テープを含む、請求項１１に記載の不織複合材料。
14. 液体を通さず気体を通す防水通気性を有するＷ／Ｂポリマ接着剤に埋め込まれ間隔を空けて配列された複数の平行な繊維の第１セットを含む、単一方向性の第１の繊維補強層と、
    Ｗ／Ｂポリマ接着剤に埋め込まれ間隔を空けて配列された複数の平行な繊維の第２セットを含む、単一方向性の第２の繊維補強層と、を備え、
    前記第１と第２の繊維補強層は、前記第１セットと前記第２セットの平行な繊維が互いに対して９０°で位置するように互いに接合される、不織複合材料。
15. 前記単一方向性の第１の繊維補強層に接合されたＷ／Ｂ膜を更に備える、請求項１４に記載の不織複合材料。
16. 前記単一方向性の第２の繊維補強層に接合された第２のＷ／Ｂ膜を更に備える、請求項１５に記載の不織複合材料。
17. Ｗ／Ｂポリマ接着剤内に埋め込まれ間隔を空けて配列された複数の平行な繊維の第３セットを含む、単一方向性の第３の繊維補強層を更に備え、
    前記単一方向性の第３の繊維補強層は、前記第３セットの平行な繊維が前記第１セットの平行な繊維に対して４５°で位置するように、前記第１又は第２の繊維補強層のいずれか一方に接合される、請求項１４に記載の不織複合材料。
18. 前記防水通気性を有さない非Ｗ／Ｂ接着剤でくるまれた繊維の第３セットが、当該非Ｗ／Ｂ接着剤間を離間させて平行に複数配列された状態でＷ／Ｂポリマ内に埋め込まれた、単一方向性の第３の繊維補強層を更に備え、
    前記第３の繊維補強層の隣り合う非Ｗ／Ｂ接着剤の間には非Ｗ／Ｂ接着剤が存在せず、
    前記単一方向性の第３の繊維補強層は、前記第３セットの平行かつ非Ｗ／Ｂ接着剤でくるまれた繊維が前記第１セットの平行な繊維に対して４５°で位置するように、前記第１又は第２の繊維補強層のいずれか一方に接合される、請求項１４に記載の不織複合材料。
19. 前記第１から第３の繊維補強層のうちのいずれかに接合されたＷ／Ｂ膜を更に備える、請求項１７に記載の不織複合材料。
20. 前記第１から第３の繊維補強層のうちのいずれかに接合されたＷ／Ｂ膜を更に備える、請求項１８に記載の不織複合材料。

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