JP5883546B2

JP5883546B2 - 溶液中における（メタ）アクリル酸の重合方法、得られるポリマー溶液およびそれらの使用

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Application number: JP2015532490A
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Inventors: シュオ，ジャン−マルク; ジャックメ，クリスチアン; モンゴワン，ジャック
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Priority date: 2012-09-26
Filing date: 2013-09-23
Publication date: 2016-03-15
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Description

本発明は、（メタ）アクリル酸のラジカル重合の技術分野に関する。より詳細には、本発明は、新規なラジカル重合法、この手法によって得られるポリマー、および産業におけるそれらの用途に関する。

ラジカル重合法では、従来、連鎖移動剤、フリーラジカル源および場合によって触媒を、重合されるモノマーの少なくとも１種の溶媒中で接触させることが必要である。

重合方法が関係する場合の主な目標は、意図される用途に適した分子量を有するポリマーを得ることにある。本発明の目的は、分子量８，０００ｇ／ｍｏｌ未満、例えば約６，０００ｇ／ｍｏｌのポリマーを得ることにある。

種々のラジカル重合法が存在する。

有機溶媒、例えば、イソプロパノールなどの第二級アルコールを用いる方法について先ず述べ得る。これらの方法は、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を発生するため、現在のところ満足のいくものではない。一方で、反応の最後にこれらの溶媒を除くことが必要であり、このことは、ポリマー調製の産業的プロセスをより複雑なものとする。一方で、これらの溶媒の健康および環境への影響は、非常に有害であることが知られており、そのため、これらが生成することを避けようという試みがなされている。最後に、精製（蒸留）後でさえも、微量の溶媒がポリマー溶液中に依然として残存している。

水中で行い揮発性有機化合物を発生しない、ポリアクリル系ポリマーの他の合成方法が存在する。

これらの方法においては、例えば、触媒および連鎖移動剤の役割を果たす硫酸銅のみならず、開始剤の役割を果たす過酸化水素も用いられ得る。それにもかかわらず、分子量８，０００ｇ／ｍｏｌ未満、例えば約６，０００ｇ／ｍｏｌのポリマーを得るためには、相当な量の触媒を添加する必要があり、これによって、相当な量の汚染性の副生成物が生じる。

あるいはまた、チオ乳酸または別のメルカプタンＲＳＨが追加の連鎖移動剤として用いられるが、この場合もやはり、分子量８，０００ｇ／ｍｏｌ未満、例えば約６，０００ｇ／ｍｏｌのポリマーを得るためには、相当な量のチオ乳酸、すなわち、より一般的には移動剤を添加する必要がある。

さらに別の方法では、過酸化水素またはラジカル発生剤の存在下で、化学式ＮａＰＯ_２Ｈ_２の次亜リン酸ナトリウムを連鎖移動剤および酸化還元剤として用いる。これは、多量の次亜リン酸ナトリウムを必要とする、リンの画分がポリマー中でグラフトされるおよびリンの他の画分がプロセス水中にリン酸塩として見出されるこという大きな欠点を有する。これは、第一にポリマーを用いる際に欠点となり、第二に環境汚染物質を構成する。

様々なラジカル重合法の中から、モノマーのリビング重合（ｌｉｖｅｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）を可能にするＲＡＦＴ（可逆的付加開裂連鎖移動）タイプの制御されたラジカル重合についても述べることができる。ＲＡＦＴによるリビング重合の原理が、文献ＷＯ９８／０１４７８に記載されている。連鎖移動剤および重合されるモノマーが最初に、ラジカル発生剤と共に反応器に入れられるので、この方法は、成長鎖の官能性の交換を引き起こす（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ、２０１２年７月１０日、第１５巻、第１３号、５３２１−５３４２頁）。フリーラジカル源をその後添加し、加熱し、期待される分子量のポリマーが得られるまで反応を継続する。このような方法によれば、所望の分子量のポリマーが得られるように反応条件を正確に制御することが確かに可能である。このような方法は、ポリマーをある特定の用途に特に効果的なものとする低い多分散度ＩＰ指数（多分子指数とも呼ばれる）を有するポリマーを得ることも可能にする。それにもかかわらず、この文献に記載されているアクリル酸の転化率は非常に低い。

文献ＷＯ０２／０７０５７１およびＷＯ２００５／０９５４６６については、硫黄含有（ｓｕｌｐｈｕｒｏｕｓ）連鎖移動剤による制御されたアクリル酸のラジカル重合法について記載しており、これは、得られるモノマーの優れた転化率をもたらす。

文献ＷＯ２００６／０２４７０６は、ＲＡＦＴタイプの方法により得られるアクリル酸ポリマー、およびこれらのポリマーの様々な使用について記載している。

より具体的には、文献ＷＯ０２／０７０５７１は、特に、ジベンジルトリチオカーボネート（ＩＩ）を含めた、タイプ（Ｉ）のトリチオカーボネート化合物について記載している。文献ＷＯ２００５／０９５４６６およびＷＯ２００６／０２４７０６については、タイプ（ＩＩＩ）の水溶性トリチオカーボネートについて非常に詳細に記載している。これらの化合物の式を以下に示す。

（式中、Ｒはアルキルまたはアリール鎖を表し、それらは置換されていてもよく置換されていなくてもよい）

文献ＷＯ２００５／０９５４６６およびＷＯ２００６／０２４７０６に記載されている優先的な実施形態によれば、ＸおよびＲ’基において、
・Ｘは、ＮａまたはＨを表し、
・Ｒ’は、炭素原子数２から４のアルキル鎖を表す。

ＲＡＦＴタイプの制御されたラジカル重合を実行し、期待される分子量および満足のいくＩＰ指数を有するポリマーをそうして得るために、反応溶媒中に、利用可能な量の連鎖移動剤を導入すること、換言すると、重合される各鎖が連鎖移動剤によって機能化されるような量の連鎖移動剤を添加することが重要である。さらに、重合が開始されるとき、すなわち、重合反応器が加熱されラジカルが生じるときに、この連鎖移動剤が既に利用可能であることが重要である。これは、相当な量の連鎖移動剤が、ＲＡＦＴタイプの制御されたラジカル重合法において用いられる必要があるということを示唆している。

ＲＡＦＴ重合から生じるあらゆる利点にもかかわらず、このような量の連鎖移動剤の使用は、いくらかの欠点を有する。

第一に、連鎖移動剤は高価な製品であるということが立証されており、このことは、得られるポリマーのコストに著しい影響を持つ。

さらに、文献ＷＯ０２／０７０５７１、ＷＯ２００５／０９５４６６およびＷＯ２００６／０２４７０６に記載されているように、硫黄含有連鎖移動剤を用いると、そのようなＲＡＦＴタイプの制御されたラジカル重合法の結果として生じるポリマーは、その主鎖中に、連鎖移動剤またはその残基の一部を有することが観察される。これは、ＮＭＲ分析によって特に明らかにされ得る。したがって、例えば水酸化ナトリウムＮａＯＨを用いて、この方法の結果として生じた生成物を加水分解することが必要であり、これは、この方法において追加の工程を構成することになる。さらに、これらの化合物の画分は、ＣＳ_２およびＨ_２Ｓタイプの遊離硫黄含有副生成物に分解され、最終的なポリマー水溶液およびプロセスの流出水において見出され、これらは、人間および環境に負の影響を有し得るということに我々は留意する。さらに、ポリマーの使用中に水溶液中にこれらの硫黄含有副生成物が存在することによって、気体の放出が起こり、これは人間にとって有害となる。これは、ポリマーが無機材料の分散助剤または粉砕助剤として用いられる場合、例えば、炭酸カルシウムＣａＣＯ_３を粉砕する場合に特に当てはまる。

化学式ＣＳ_２である硫化炭素は、生殖機能にダメージを与えやすい特に毒性のある生成物である。化学式Ｈ_２Ｓである硫化水素は、悪臭のある酸性ガスで、水生生物にとって非常に有害であり、また、吸い込むと死に至る場合がある。メルカプタンは硫化水素と同じ欠点を有することもまた注意すべきである。規制当局は、比較的低い濃度割合である場合も含めて、このような副生成物を含みやすいポリマー溶液における副生成物の厳密な等級付けを求めている。

国際公開第９８／０１４７８号国際公開第２００２／０７０５７１号国際公開第２００５／０９５４６６号国際公開第２００６／０２４７０６号

Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ、２０１２年７月１０日、第１５巻、第１３号、５３２１−５３４２頁

本発明の目的の１つは、ポリマーを合成する際、また、特に無機材料の粉砕に、ポリマー溶液が用いられる際にも、人間および環境へのリスクを減らすべく、硫化炭素または硫化水素タイプの副生成物をほとんど伴わないポリマー水溶液を提供することができる方法を提案することにある。

本発明の別の目的は、ポリマーの調製方法を提案することにある。

本発明の別の目的は、分子量が８，０００ｇ／ｍｏｌ未満、例えば７，０００ｇ／ｍｏｌ未満の（メタ）アクリル酸ポリマーの調製方法を提案することにある。

本発明の別の目的は、無溶媒での、すなわち揮発性有機化合物を発生しない、ポリアクリル系ポリマーの調製方法を提案することにある。

本発明のさらに別の目的は、本方法に関連するコストを制御しながら、満足のいくＩＰ指数を有するポリマーを作製する方法を提供することにある。

本発明の別の目的は、重合反応物質に由来する硫黄またはリン原子を主鎖中に有さず、それにもかかわらず低い分子量を有するポリマーを作製する方法を提案することにある。

本発明のさらに別の目的は、硫黄およびリンを含む反応物質の使用に関連する、プロセス水における汚染物質の量を減じることにある。

本発明者らは、驚くべきことに、溶液中で（メタ）アクリル酸ポリマーを調製するための無溶媒調製方法であって、前記ポリマーが、８，０００ｇ／ｍｏｌ未満の分子量および２から３の間の多分散度ＩＰ指数を有し、前記方法が、
ａ）水および場合によって水溶性金属塩系触媒を、合成反応器に導入する工程、
ｂ）反応器を少なくとも６０℃の温度に加熱する工程、ならびに
ｃ）以下の化合物
ｂ１）重合される（メタ）アクリル系モノマー、
ｂ２）少なくとも１種の式（Ｉ）の化合物

（式中、
・Ｘは、Ｎａ、ＫまたはＨを表し、
・Ｒは、炭素原子数１から５のアルキル鎖を表す。）、
ｂ３）重合開始剤系
を連続的に同時に反応器に導入する工程
を含み、前記式（Ｉ）の化合物と前記（メタ）アクリル系モノマーとの間の質量比率（重量／重量）が０．１から２．５％の間である、方法を発見した。

実際に、本発明の方法は、分子量が８，０００ｇ／ｍｏｌ未満、例えば７，０００ｇ／ｍｏｌ未満、例えば約６，０００ｇ／ｍｏｌのポリマーを提供することを可能にする。

本発明の一実施形態によれば、ポリマーは、５００ｇ／ｍｏｌを超える、例えば１，０００ｇ／ｍｏｌを超える分子量を有する。

このようにして得られたポリマーの水溶液は、例えばこの溶液の中和といった、いかなる処理の要求も負わずに、硫黄含有（メタ）アクリル酸ポリマーと全（メタ）アクリル酸ポリマーとの間のモル比率（ｍｏｌ／ｍｏｌ）が、ＮＭＲおよび拡散スペクトロスコピーまたはＤＯＳＹ法で測定して０．１％未満であるポリマー純度の程度が得られることを特徴とする。

ＤＯＳＹ（拡散秩序化スペクトロスコピー：ＤｉｆｆｕｓｉｏｎＯｒｄｅｒｅｄＳｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐＹ）は、ブレンド中の有機化合物の構造を、前もっての物理的分離なしで決定することができる２次元ＮＭＲ技術である。分子は、それらの自己拡散係数Ｄによって、すなわち、それらの流体力学的半径によって区別される。これは、各ＮＭＲシグナルを係数Ｄへ相関付ける目印を示す２−Ｄマップという結果として現れ、これは、ブレンドのそれぞれの化合物のＮＭＲスペクトルを分離することを可能にする。

表現「硫黄含有（メタ）アクリル酸ポリマー」は、例えば以下の式：

を有する中央トリチオカーボネート構造を含むポリマー、または例えば以下の式：

を有するチオール鎖末端を含むポリマーを意味する。

本発明の方法は、（第一に、式（Ｉ）の化合物の使用量のために、第二に、合成反応器への反応物質の導入順序のために）ＲＡＦＴタイプのラジカル重合法ではなく、したがって、ポリマー水溶液を得ることが可能であり、この水溶液は、有利なことに、第一に、ＲＡＦＴタイプのラジカル重合法に従って得られたポリマー溶液より少ない硫黄含有（メタ）アクリル酸ポリマーを含み、第二に、この方法によって得られた溶液は、ＲＡＦＴタイプのラジカル重合法に従って得られたポリマー溶液より少ないＨ_２ＳまたはＣＳ_２タイプの反応副生成物を含む。得られたポリ（メタ）アクリル系ポリマーの多分散度指数は、ＲＡＦＴタイプのラジカル重合法を用いて得られたものに比べて高いが、本発明の方法に従って得られたこうしたポリマー水溶液は、ＲＡＦＴタイプのラジカル重合法によって得られた溶液より高程度の純度を有する。この高程度の純度は、従来の方法を用いることを通じてまたは精製技術によって得られなかったものであり、したがって、本発明によるポリマー水溶液は、先行技術のポリマー水溶液との関係において新規であると認識されるべきものである。

このように、本発明の方法は、得られるポリマーの汚染を減じることが可能であり、汚染性ＣＳ_２またはＨ_２Ｓタイプの副生成物の生成を減じることも可能である。その理由は、式（Ｉ）の化合物と重合されるモノマーとの間の質量比率が、０．１から２．５％の間の値まで減じられることにある。

本発明の方法は、本発明の主な技術的課題の１つ、すなわち、分子量８，０００ｇ／ｍｏｌ未満、例えば６，０００ｇ／ｍｏｌ未満のポリマーを調製する方法を提供することを解決することもできる。

本発明の方法は、溶媒、例えば、イソプロパノールなどの第二級アルコールまたは揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を発生するおそれがある他のいかなる溶媒も使用しない方法である点にも留意されたい。

本発明の方法は、産業上合理的な反応時間内に高い転化率をもたらすという利点も有する。本発明による方法の一実施形態によれば、工程ｃ）の反応時間は、４時間未満である。

本発明の方法の工程ｃ）は、以下の式（Ｉ）：

の化合物の少なくとも１種を用い、式（Ｉ）中、
・Ｘは、Ｎａ、ＫまたはＨを表し、
・Ｒは、炭素原子数１から５のアルキル鎖を表す。

表現「炭素原子数１から５のアルキル鎖」は、メチル鎖、エチル鎖、プロピル鎖、イソプロピル鎖、ブチル鎖、ｔｅｒｔ−ブチル鎖、鎖またはペンチル鎖を意味する。

本発明によれば、前記連鎖移動剤と前記（メタ）アクリル系モノマーとの間の質量比率（重量／重量）は、０．１から２．５％の間である。

本発明の一実施形態によれば、前記式（Ｉ）の化合物と前記（メタ）アクリル系モノマーとの間の質量比率（重量／重量）は、０．１５から２．１％の間である。

本発明の別の実施形態によれば、前記式（Ｉ）の化合物と前記（メタ）アクリル系モノマーとの間の質量比率（重量／重量）は、０．１５から１．５％の間である。

本発明の一実施形態によれば、前記式（Ｉ）の化合物は、化合物（ＩＶ）であり、すなわち、ＸがＮａを表しＲがＣＨ_３を表す化合物（Ｉ）であり、前記式（Ｉ）の化合物と前記（メタ）アクリル系モノマーとの間の質量比率（重量／重量）は、０．１から１．７５％の間である。

本発明の別の実施形態によれば、前記式（Ｉ）の化合物は、化合物（ＩＶ）であり、すなわち、ＸがＮａを表しＲがＣＨ_３を表す化合物（Ｉ）であり、前記式（Ｉ）の化合物と前記（メタ）アクリル系モノマーとの間の質量比率（重量／重量）は、０．１５から１．５％の間である。

さらに、本発明の別の実施形態によれば、前記式（Ｉ）の化合物は、化合物（ＩＶ）であり、すなわち、ＸがＮａを表しＲがＣＨ_３を表す化合物（Ｉ）であり、前記式（Ｉ）の化合物と前記（メタ）アクリル系モノマーとの間の質量比率（重量／重量）は、０．１５から０．５％の間である。

構成成分は、合成反応器に「連続的に」、すなわち、一定速度で、または変化してもよいが導入が中断されることのない速度で、導入される。

構成成分はまた、合成反応器に「同時に」導入される、すなわち、様々な構成成分が、同時期に導入される。

本発明の方法の一実施形態によれば、構成成分は、合成反応器に「比例的に」導入される、すなわち、合成反応器に導入されるブレンドの各構成成分の割合は、反応時間にわたって、ブレンド中の他の構成成分に対して一定を保つ。

表現「重合される（メタ）アクリル系モノマー」は、本発明の方法の目的が、専らアクリル酸のみからなるポリマー（アクリル酸のホモポリマー）もしくは専らメタクリル酸のみからなるポリマー（メタクリル酸のホモポリマー）あるいはアクリル酸およびメタクリル酸のブレンドからなるポリマー（アクリル酸−メタクリル酸コポリマー）のいずれかを作製することにあるということを意味する。最後の事例においては、本発明の一態様によれば、アクリル酸とメタクリル酸との間のモル比は、１：１００から１００：１の間、例えば、１：１から１００：１の間、または１：１から５０：１の間で変動し得る。

表現「重合開始剤系」または「重合活性剤系」は、モノマーの重合を開始することができる系を意味する。従来、これは、フリーラジカルを発生する化合物からなる。

本発明の一態様によれば、重合開始剤系は、過酸化水素、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、ヒドロペルオキシドおよびこれらの化合物の少なくとも２種のブレンドからなる群から選択される。

本発明の別の態様によれば、重合開始剤系は、過酸化水素Ｈ_２Ｏ_２である。

本発明の一態様によれば、水溶性金属塩系触媒は、硫酸銅、硫酸鉄およびこれらの化合物のブレンドからなる群から選択され、本方法の工程ａ）において合成反応器へ導入される。

さらに、本発明の別の態様によれば、前記水溶性金属塩系触媒と前記（メタ）アクリル系モノマーとの間の質量比率（重量／重量）は、０．０１から３％の間、例えば０．５％から２．５％の間である。

本発明の別の態様によれば、前記の少なくとも１種の式（Ｉ）の化合物は、ジプロピルトリチオカーボネート（ＤＰＴＴＣ、ＣＡＳＮｏ．６３３２−９１−８）、またはその塩、例えば下記式（ＩＶ）で表されるその二ナトリウム塩（ジプロピオン酸ナトリウムトリチオカーボネート、ＣＡＳＮｏ．８６４７０−３３−２）である。

ポリマーは、概して、２つの指数／大きさ／値：
・多分子性ＩＰ指数（別名で多分散度ＰＤとも称する）および
・重量での分子量
によって特徴付けられる。

多分子指数は、ポリマー中の種々の高分子（ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅ）の分子量の分布に対応する。全ての高分子が同一の長さ（したがって、同一の分子量）のものであれば、この指数は１に近くなる。逆に、高分子が異なる長さ（したがって、異なる分子量）のものであれば、ＩＰ指数は１より大きくなる。ポリマーが無機材料の効果的な分散助剤または粉砕助剤を構成するためには、一般的に、ＩＰ値が可能な限り１に近付くように試みられる。例えば、この効果は、作製された懸濁液の粘度のためにこの懸濁液の取扱い、移送またはポンプ輸送が不可能になることなく、水中で分散または粉砕され得る、無機材料の量によって測られる。

本発明によれば、説明する本方法によって得られた溶液中のポリマーは、８，０００ｇ／ｍｏｌ未満の分子量および２から３の間の多分散度指数ＩＰを有する。

分散スペクトロスコピーと組み合わせたＮＭＲ分析は、本発明によるポリマー鎖の末端における式（Ｉ）由来の単位の存在の可能性を浮き彫りにすることができる。ＮＭＲ法および分散スペクトロスコピーは、当業者に公知である。

ＮＭＲスペクトル（１Ｄおよび２Ｄ）は、例えば、ＴＸＩ（１Ｈ／１３Ｃ／３１Ｐ）５ｍｍプローブが備え付けられたＢｒｕｋｅｒＡＶ５００スペクトロメーターを用いて作成することができる。試料を、重水中に溶解し、水のシグナルのプレサチュレーションを伴う^１Ｈ−ＮＭＲおよび^１３Ｃ−ＮＭＲにおいて試験する：１Ｄおよび２Ｄ試験（単純長距離^１Ｈ／^１３Ｃ相関）。

本発明の一態様によれば、反応条件は、重合されるモノマーの転化率が９９％を超えるような条件である。

残存モノマー（アクリル酸またはメタクリル酸）の量は、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）によって評価することができる。この方法において、ブレンドを構成する構成成分は、固定相へ分離され、ＵＶ検出器によって検出される。検出器が較正された後、アクリル系化合物に対応するピークの面積から、残存（メタ）アクリル酸の量を得ることができる。

この方法は、解説書「ＣｈｉｍｉｅＯｒｇａｎｉｑｕｅＥｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｅ」（有機化学実験）、Ｍ．Ｃｈａｖａｎｎｅ、Ａ．Ｊｕｌｉｅｎ、Ｇ．Ｊ．Ｂｅａｕｄｏｉｎ、Ｅ．Ｆｌａｍａｎｄ、第２版、ＥｄｉｔｉｏｎｓＭｏｄｕｌｏ、第１８章、２７１−３２５頁に特に記載されている。

本発明の別の態様によれば、反応条件は、重合されるモノマーの転化率が９９．５％を超えるような条件である。この場合、残存モノマーの量は、０．５％未満または５，０００ｐｐｍ未満である。

本発明の別の態様によれば、反応条件は、重合されるモノマーの転化率が９９．７％を超えるような条件である。この場合、残存モノマーの量は、０．３％未満または３，０００ｐｐｍ未満である。

本発明の一態様によれば、本方法の工程ｂ）により、反応器は少なくとも８０℃の温度、例えば９５℃の温度に加熱される。

本発明の別の態様によれば、本方法は、工程ｃ）の重合の後に、反応副生成物の除去工程を含まない。

本発明はまた、（メタ）アクリル酸ポリマーの水溶液であって、本発明による方法によって得られ、前記ポリマーが８，０００ｇ／ｍｏｌ未満の分子量および２から３の間の多分散度ＩＰ指数を有し、硫黄含有（メタ）アクリル酸ポリマーと全（メタ）アクリル酸ポリマーとの間のモル比率（ｍｏｌ／ｍｏｌ）が、ＮＭＲで測定して０．１％未満であることを特徴とする、水溶液に関する。

本発明の一態様によれば、このポリマー溶液は、未重合の（メタ）アクリル系モノマーを、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）で決定して２重量％未満の量で含有する。

本発明の一実施形態によれば、このポリマー溶液は、未重合の（メタ）アクリル系モノマーを０．３重量％未満の量で含有する。

本発明の別の実施形態によれば、このポリマー溶液は、未重合の（メタ）アクリル系モノマーを０．１重量％未満の量で含有する。

本発明の一態様によれば、このポリマー溶液は、副生成物であるＣＳ_２を、ガスクロマトグラフィーおよび質量分析で決定して０．１重量％未満の量で含有することを特徴とする。

本発明の一実施形態によれば、このポリマー溶液は、副生成物であるＣＳ_２を、０．０５重量％未満、すなわち５００ｐｐｍ未満の量で含有する。

本発明の別の実施形態によれば、このポリマー溶液は、副生成物であるＣＳ_２を、０．０１重量％未満、すなわち１００ｐｐｍ未満の量で含有する。

さらに、別の実施形態によれば、このポリマー溶液は、副生成物であるＣＳ_２を、５０ｐｐｍ未満の量で含有する。

本発明の一態様によれば、この溶液は、副生成物であるＨ_２Ｓを、ガスクロマトグラフィーおよび質量分析で決定して０．０１重量％未満の量で含有することを特徴とする。

最後に、本発明は、本発明によるポリマー水溶液の種々の使用に関する。

本発明は、特に、無機材料の粉砕助剤および／または共粉砕助剤としての、本発明による（メタ）アクリル酸ポリマーの水溶液の使用に関する。

表現「無機材料」は、天然のまたは合成の炭酸カルシウム、ドロマイト、カオリン、タルク、石こう、石灰、マグネシウム、二酸化チタン、サチンホワイト、三酸化アルミニウムまたは水酸化アルミニウム、シリカ、マイカ、およびこれらの充填剤間のブレンド、例えば、タルク−炭酸カルシウム、炭酸カルシウム−カオリンブレンド、またはさらに炭酸カルシウムと、水酸化アルミニウムもしくは三酸化アルミニウムとのブレンド、もしくは合成または天然繊維とのブレンド、または無機共構造物、例えば、タルク−炭酸カルシウムもしくはタルク−二酸化チタン共構造物、またはこれらのブレンドからなる群から選択される無機材料を意味し、その中でも、前記無機材料は、天然もしくは合成の炭酸カルシウム、またはタルク、またはそれらのブレンドから優先的に選択され、その中でも、前記無機材料は、天然もしくは合成の炭酸カルシウムまたはそれらのブレンドからより優先的に選択される。

本発明はまた、溶液中で無機材料の粒子を分散させるための、本発明による（メタ）アクリル酸ポリマーの水溶液の使用に関する。

一実施形態によれば、本発明による方法によって得られた（メタ）アクリル酸ポリマーの水溶液は、溶液中で炭酸カルシウムの粒子を分散させるために用いられる。

本発明はまた、無機材料の懸濁液、例えば炭酸カルシウム懸濁液を調製するための、本発明による（メタ）アクリル酸ポリマーの水溶液の使用に関する。

以下の各実施例において、本発明によるポリマーの分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって決定している。

かかる技術は、検出器が備えられたＷＡＴＥＲＳ（商標）商標の液体クロマトグラフィー装置を用いる。この検出器は、ＷＡＴＥＲＳ（商標）商標の屈折率測定による濃度検出器である。

この液体クロマトグラフィー機器は、分析されるポリマーの種々の分子量を分離するため、当業者によって適宜選択される立体排除カラムが備え付けられている。液体溶離相は、１Ｎ水酸化ナトリウムでｐＨ９．００に調整され、ＮａＨＣＯ３を０．０５Ｍ、ＮａＮＯ３を０．１Ｍ、トリエタノールアミンを０．０２Ｍ、ＮａＮ３を０．０３％含有する水性相である。

詳細な手法において、第一の工程により、重合溶液を、ＧＰＣの液体溶離相に対応するＧＰＣ可溶化溶媒中に、乾燥割合で０．９％に希釈し、ここへ、フローマーカーまたは内部標準としての役割を果たすジメチルホルムアミド０．０４％を添加する。その後、０．２μｍフィルターを適用する。その後、クロマトグラフィー装置（溶離剤：１Ｎ水酸化ナトリウムでｐＨ９．００に調整され、ＮａＨＣＯ３を０．０５Ｍ、ＮａＮＯ３を０．１Ｍ、トリエタノールアミンを０．０２Ｍ、ＮａＮ３を０．０３％含有する水性相）に１００μＬを注入する。

液体クロマトグラフィー装置は、流量が０．８ｍｌ／分に設定されたイソクラティックポンプ（ＷＡＴＥＲＳ（商標）５１５）を含む。クロマトグラフィー装置はオーブンも含み、オーブン自体に、以下のカラムシステムが直列で収められている：寸法が長さ６ｃｍおよび内径４０ｍｍのプレカラムＧＵＡＲＤＣＯＬＵＭＮＵＬＴＲＡＨＹＤＲＯＧＥＬＷＡＴＥＲＳ（商標）タイプ、ならびに寸法が長さ３０ｃｍおよび内径７．８ｍｍのリニアカラムＵＬＴＲＡＨＹＤＲＯＧＥＬＷＡＴＥＲＳ（商標）タイプ。また、検出システムは、屈折率測定による検出器ＲＩＷＡＴＥＲＳ（商標）４１０タイプからなる。オーブンは、６０℃の温度に加熱され、屈折率計は４５℃の温度に加熱される。

クロマトグラフィー装置を、供給業者ＰＯＬＹＭＥＲＳＴＡＮＤＡＲＤＳＥＲＶＩＣＥまたはＡＭＥＲＩＣＡＮＰＯＬＹＭＥＲＳＴＡＮＤＡＲＤＳＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮに対して認証された、異なる分子量のポリアクリル酸ナトリウム粉末である標準物質によって較正する。

ポリマーの多分散度ＩＰ指数は、数平均分子量Ｍｎに対する質量平均分子量Ｍｗの比である。

残存モノマーの量は、当業者に公知の従来技術を用いて、例えば高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）によって測定される。

［実施例１］
この実施例の目的は、ジプロピオネートトリチオカーボネート塩（ＤＰＴＴＣ）の使用を通じた本発明による（メタ）アクリル酸ポリマーの調製を例証することにあり、前記ＤＰＴＴＣ塩と前記（メタ）アクリル系モノマーとの間の質量比率（重量／重量）は、０．１から２．５％の間（本発明）またはこの範囲の外（本発明外）である。

試験１−先行技術
この試験は、ＲＡＦＴタイプの制御されたラジカル重合によるポリマーの調製方法を例証するものである。

機械式撹拌システムおよびオイルバスタイプの加熱システムが備え付けられたガラス製合成反応器に、水３２８ｇ、２９％のＤＰＴＴＣ連鎖移動剤９４ｇ（すなわち、１００％ＤＰＴＴＣが２７ｇまたは０．０９２ｍｏｌ）を加える。

温度が９５℃に達するまで加熱する。

２時間かけて、１００％アクリル酸３２８ｇ（すなわち４．５５８ｍｏｌ）、およびアクリル酸と同時に、フリーラジカル源、この事例においては、水７６ｇに溶解した過硫酸ナトリウムＮａ_２Ｓ_２Ｏ_８４ｇ（すなわち０．０１７ｍｏｌ）、および水７６ｇに溶解したメタ重亜硫酸ナトリウムＮａ_２Ｓ_２Ｏ_５１．１５ｇ（すなわち０．００６ｍｏｌ）を注ぐ。

温度を２時間維持し、その後、水４６ｇで希釈した過酸化水素１３０Ｖの３．２ｇを注入することによって、それを処理する。

その後、媒体を、撹拌しながら、水４８ｇで希釈した５０％水酸化ナトリウム３８１ｇで中和する。

最後に、ブレンドを、９５℃のまま、水１５ｇに溶解した過硫酸ナトリウム７．８３ｇからなる溶液および過酸化水素５．５９ｇの溶液で処理し、その後、煮沸（ｃｏｏｋｉｎｇ）を９５℃で１時間再び行った後、周囲温度まで冷却する。

試験２−先行技術
この試験では、用いられるＤＰＴＴＣ連鎖移動剤の量を１０分の１に減じながら、試験１の条件を再現する。

機械式撹拌システムおよびオイルバスタイプの加熱システムが備え付けられたガラス製合成反応器に、水３２８ｇ、１４％のＤＰＴＴＣ連鎖移動剤１９ｇ（１００％ＤＰＴＴＣが２．７ｇまたは０．００９２ｍｏｌ）を加える。

温度が９５℃に達するまで加熱する。

２時間かけて、１００％アクリル酸３２８ｇ（すなわち４．５５８ｍｏｌ）、およびアクリル酸と同時に、フリーラジカル源、この事例においては、水７６ｇに溶解した過硫酸ナトリウムＮａ_２Ｓ_２Ｏ_８４ｇ（すなわち０．０１７ｍｏｌ）および水７６ｇに溶解したメタ重亜硫酸ナトリウムＮａ_２Ｓ_２Ｏ_５１．１５ｇ（すなわち０．００６ｍｏｌ）を注ぐ。

最後に、ブレンドを、９５℃のまま、水１５ｇに溶解した過硫酸ナトリウム７．８３ｇからなる溶液および過酸化水素５．５９ｇの溶液で処理し、次いで、煮沸を９５℃で１時間再び行った後、周囲温度まで冷却する。

試験３−先行技術
この試験は、文献ＷＯ２００５／０９５４６６における実施例２の試験２に対応する。

機械式撹拌システムおよびオイルバスタイプの加熱システムが備え付けられた合成反応器に、水１５０ｇ、１４．４％のＤＰＴＴＣ連鎖移動剤２０．３１ｇ（すなわち、１００％ＤＰＴＴＣが２．９２ｇ）および１００％アクリル酸５０ｇを加える。その後、フリーラジカル源、この事例においてはＶ５０１を０．４ｇ加える。温度が９５℃に達するまで加熱する。次いで、温度を２時間維持した後、周囲温度まで冷却する。

その後、媒体を５０％水酸化ナトリウム５５ｇで中和する。

試験４−本発明の範囲外
機械式撹拌システムおよびオイルバスタイプの加熱システムが備え付けられた合成反応器に、水２１３．４ｇ、硫酸鉄七水和物０．２７ｇおよび硫酸銅五水和物０．３２ｇを加える。

媒体を９５℃に加熱し、その後、以下の要素を同時に連続的に２時間かけて添加する。

・１４％ＤＰＴＴＣ二ナトリウム塩１．９１ｇ（すなわち１００％ＤＰＴＴＣが０．２７ｇ）を水３１．１ｇに希釈した原液
・水９．４ｇに希釈した過酸化水素１３０Ｖの３５．３ｇ、および
・水３１ｇで希釈したアクリル酸２７９．９ｇ
煮沸を９５℃で１時間３０分続ける。

媒体を５０％水酸化ナトリウム２５０ｇで中和する。

試験５−本発明
機械式撹拌システムおよびオイルバスタイプの加熱システムが備え付けられた合成反応器に、水２１３．４ｇ、硫酸鉄七水和物０．２７ｇおよび硫酸銅五水和物０．３２ｇを加える。

・１４％ＤＰＴＴＣ二ナトリウム塩３４．３１ｇ（すなわち１００％ＤＰＴＴＣが４．８０ｇ）を水３４．３１ｇに希釈した原液
・水９．４ｇで希釈した過酸化水素１３０Ｖの３５．３ｇ、および
・水３１ｇで希釈したアクリル酸２７９．９ｇ
煮沸を９５℃で１時間３０分続ける。

媒体を５０％水酸化ナトリウム２５０ｇで中和する。

試験６−本発明
機械式撹拌システムおよびオイルバスタイプの加熱システムが備え付けられた合成反応器に、水２１３．４ｇ、硫酸鉄七水和物０．２７ｇおよび硫酸銅五水和物０．３２ｇを加える。

・２０．９％ＤＰＴＴＣ二ナトリウム塩３．３５ｇ（すなわち１００％ＤＰＴＴＣが０．７０ｇ）を水３１ｇに希釈した原液
・水９．４ｇで希釈した過酸化水素１３０Ｖの３５．３ｇ、および
・水３１ｇで希釈したアクリル酸２７９．９ｇ
煮沸を９５℃で１時間３０分続ける。

媒体を５０％水酸化ナトリウム２５０ｇで中和する。

試験７−本発明
機械式撹拌システムおよびオイルバスタイプの加熱システムが備え付けられた合成反応器に、水２１３．４ｇ、硫酸鉄七水和物０．２７ｇおよび硫酸銅五水和物０．３２ｇを加える。

・２０．９％ＤＰＴＴＣ二ナトリウム塩６．６９５ｇ（すなわち１００％ＤＰＴＴＣが１．４ｇ）を水３１ｇで希釈した原液
・水９．４ｇに希釈した過酸化水素１３０Ｖの３５．３ｇ、および
・水３１ｇで希釈したアクリル酸２７９．９ｇ
煮沸を９５℃で１時間３０分続ける。

媒体を５０％水酸化ナトリウム２５０ｇで中和する。

試験８−本発明
機械式撹拌システムおよびオイルバスタイプの加熱システムが備え付けられた合成反応器に、水２１３．４ｇ、硫酸鉄七水和物０．２７ｇおよび硫酸銅五水和物０．３２ｇを加える。

・２０．９％ＤＰＴＴＣ二ナトリウム塩１０．０４ｇ（すなわち１００％ＤＰＴＴＣが２．１ｇ）を水３１ｇで希釈した原液
・水９．４ｇに希釈した過酸化水素１３０Ｖの３５．３ｇ、および
・水３１ｇで希釈したアクリル酸２７９．９ｇ
煮沸を９５℃で１時間３０分続ける。

媒体を５０％水酸化ナトリウム２５０ｇで中和する。

試験９−本発明
機械式撹拌システムおよびオイルバスタイプの加熱システムが備え付けられた合成反応器に、水２１３．４ｇ、硫酸鉄七水和物０．２７ｇおよび硫酸銅五水和物０．３２ｇを加える。

・２０．９％ＤＰＴＴＣ二ナトリウム塩１３．３９ｇ（すなわち１００％ＤＰＴＴＣが２．８ｇ）を水３１ｇで希釈した原液
・水９．４ｇで希釈した過酸化水素１３０Ｖの３５．３ｇ、および
・水３１ｇで希釈したアクリル酸２７９．９ｇ
煮沸を９５℃で１時間３０分続ける。

媒体を５０％水酸化ナトリウム２５０ｇで中和する。

試験１０−本発明
機械式撹拌システムおよびオイルバスタイプの加熱システムが備え付けられた合成反応器に、水２１３．４ｇ、硫酸鉄七水和物０．２７ｇおよび硫酸銅五水和物０．３２ｇを加える。

・２０．９％ＤＰＴＴＣ二ナトリウム塩１６．７ｇ（すなわち１００％ＤＰＴＴＣが約３．５ｇ）を水３１ｇで希釈した原液
・水９．４ｇで希釈した過酸化水素１３０Ｖの３５．３ｇ、および
・水３１ｇで希釈したアクリル酸２７９．９ｇ
煮沸を９５℃で１時間３０分続ける。

媒体を５０％水酸化ナトリウム２５０ｇで中和する。

試験１１−本発明
機械式撹拌システムおよびオイルバスタイプの加熱システムが備え付けられた合成反応器に、水２１３．４ｇ、硫酸鉄七水和物０．２７ｇおよび硫酸銅五水和物０．３２ｇを加える。

・２０．９％ＤＰＴＴＣ二ナトリウム塩２０．１ｇ（すなわち１００％ＤＰＴＴＣが４．２ｇ）を水３１ｇで希釈した原液
・水９．４ｇで希釈した過酸化水素１３０Ｖの３５．３ｇ、および
・水３１ｇで希釈したアクリル酸２７９．９ｇ
煮沸を９５℃で１時間３０分続ける。

媒体を５０％水酸化ナトリウム２５０ｇで中和する。

試験１２−本発明
機械式撹拌システムおよびオイルバスタイプの加熱システムが備え付けられた合成反応器に、水２１３．４ｇ、硫酸鉄七水和物０．２７ｇおよび硫酸銅五水和物０．３２ｇを加える。

・２０．９％ＤＰＴＴＣ二ナトリウム塩２３．４３ｇ（すなわち１００％ＤＰＴＴＣが４．９ｇ）を水３１ｇで希釈した原液
・水９．４ｇで希釈した過酸化水素１３０Ｖの３５．３ｇ、および
・水３１ｇで希釈したアクリル酸２７９．９ｇ
煮沸を９５℃で１時間３０分続ける。

媒体を５０％水酸化ナトリウム２５０ｇで中和する。

試験１３−本発明
機械式撹拌システムおよびオイルバスタイプの加熱システムが備え付けられた合成反応器に、水２１３．４ｇ、硫酸鉄七水和物０．２７ｇおよび硫酸銅五水和物０．３２ｇを加える。

・２０．９％ＤＰＴＴＣ二ナトリウム塩２６．７８ｇ（すなわち１００％ＤＰＴＴＣが５．６ｇ）を水３１ｇで希釈した原液
・水９．４ｇで希釈した過酸化水素１３０Ｖの３５．３ｇ、および
・水３１ｇで希釈したアクリル酸２７９．９ｇ
煮沸を９５℃で１時間３０分続ける。

媒体を５０％水酸化ナトリウム２５０ｇで中和する。

試験１４−本発明
機械式撹拌システムおよびオイルバスタイプの加熱システムが備え付けられた合成反応器に、水２１３．４ｇ、硫酸鉄七水和物０．２７ｇおよび硫酸銅五水和物０．３２ｇを加える。

・２０．９％ＤＰＴＴＣ二ナトリウム塩３３．４７６ｇ（すなわち１００％ＤＰＴＴＣが７ｇ）を水３１ｇに希釈した原液
・水９．４ｇに希釈した過酸化水素１３０Ｖの３５．３ｇ、および
・水３１ｇに希釈したアクリル酸２７９．９ｇ
煮沸を９５℃で１時間３０分続ける。

媒体を５０％水酸化ナトリウム２５０ｇで中和する。

［実施例２］
この実施例の目的は、先行技術のポリマー溶液または本発明によるポリマー溶液を用いて、種々の試料のイソプロパノール、硫化炭素および硫化水素の含有量を例証することにある。

種々の試料の分析は、検出器としてのＡｇｉｌｅｎｔＧ２５７７Ａマススペクトロメーターに連結されたＡｇｉｌｅｎｔＧ１５３０ガスクロマトグラフィーを用いて行う。ＡｇｉｌｅｎｔＧ１８８８ヘッドスペースを用いて注入を行う。分析物（ａｎａｌｙｚｅ）の溶離を可能にする３０ｍ×０．２５ｍｍ×１μｍのＡｇｉｌｅｎｔＨＰ５カラムを用いる（５％フェニルおよび９５％メチルシロキサン相）。分析は、そのままの試料２グラムで行う。定量化は、標準添加法によってなされる。

試験１−ポリマー溶液
３つの合成を行う。

・イソプロパノール中での重合方法を用いて調製されたポリアクリル系分散剤；Ｍｗ＝５，５００；ＩＰ＝２．４
・上記の実施例１の試験１に従い（後処理なし）、連鎖移動剤としてのジプロピオネートトリチオカーボネート（ＤＰＴＴＣ）を、前記ＤＰＴＴＣ化合物とアクリル酸モノマーとの間の質量比率（重量／重量）が８．２３％に等しく用いて、ＲＡＦＴタイプの制御されたラジカル重合法を用いて調製されたポリアクリル系分散剤；Ｍｗ＝５，０６５；ＩＰ＝１．５、および
・上記の実施例１の試験８に従い、式（Ｉ）の化合物としてのジプロピオネートトリチオカーボネート（ＤＰＴＴＣ）を、前記ＤＰＴＴＣ化合物とアクリル酸モノマーとの間の質量比率（重量／重量）が０．７５％に等しく用いて、本発明による方法を用いて調製されたポリアクリル酸のポリマー溶液；Ｍｗ＝５，０４０；ＩＰ＝２．５
試料１、２および３をそれぞれ得る。

これらの試料の分析の結果を、以下の表１に記載する。

試料１、すなわち、イソプロパノールを用いた先行技術の方法を用いて調製されたポリアクリル系分散剤の分析は、高い残存イソプロパノール含有量（２，０００ｐｐｍ）を示している。試料２、すなわち、ＲＡＦＴ法によって得られたポリアクリル系分散剤の分析は、それらの毒性のために大きな欠点を構成する硫酸含有副生成物であるＨ_２ＳおよびＣＳ_２のかなりの含有量を示している。

試料３、すなわち、本発明による方法を用いて調整されたポリアクリル酸ポリマー溶液の分析は、イソプロパノール、Ｈ_２ＳおよびＣＳ_２含有量が検出できないことを示している。ポリマー合成中であるが、また、とりわけ無機材料の粉砕のためのポリマー溶液の使用中における、人間および環境へのリスクは、このようにして実質的に減じられる。

試験２−炭酸カルシウム懸濁液
７６％粗カルサイト濃度（Ｏｍｙａ）から、それぞれ以下の分散剤を１．１重量％（乾燥／乾燥）含有する３種の炭酸カルシウム懸濁液を調製する。

３つの合成を行う。

・イソプロパノール中での重合方法を用いて調製されたポリアクリル系分散剤；Ｍｗ＝５，５００；ＩＰ＝２．４
・上記の実施例１の試験１に従い（後処理なし）、連鎖移動剤としてのジプロピオネートトリチオカーボネート（ＤＰＴＴＣ）を、前記ＤＰＴＴＣ化合物とアクリル酸モノマーとの間の質量比率（重量／重量）が８．２３％に等しいように用いて、ＲＡＦＴタイプの制御されたラジカル重合法を用いて調製されたポリアクリル系分散剤；Ｍｗ＝５，０６５；ＩＰ＝１．５、および
・上記の実施例１の試験８に従い、式（Ｉ）の化合物としてのジプロピオネートトリチオカーボネート（ＤＰＴＴＣ）を、前記ＤＰＴＴＣ化合物とアクリル酸モノマーとの間の質量比率（重量／重量）が０．７５％に等しいように用いて、本発明による方法を用いて調製されたポリアクリル酸のポリマー溶液である分散剤；Ｍｗ＝５，０４０；ＩＰ＝２．５
試料４、６および８をそれぞれ得る。

試験３−炭酸カルシウムの粉砕のためのポリマー溶液の使用
この試験は、無機材料、より詳細には炭酸カルシウムの粉砕助剤としての種々のポリマー溶液の使用を例証するものである。７６％粗カルサイト濃縮物（Ｏｍｙａ）から、それぞれ以下の作用剤を０．６重量％（乾燥／乾燥）含有する３種の炭酸カルシウム懸濁液を調製する。

３つの合成を行う。

・イソプロパノール中での重合方法を用いて調製されたポリアクリル酸ポリマータイプの作用剤；Ｍｗ＝５，５００；ＩＰ＝２．４
・上記の実施例１の試験１に従い（後処理なし）、連鎖移動剤としてのジプロピオネートトリチオカーボネート（ＤＰＴＴＣ）を、前記ＤＰＴＴＣ化合物とアクリル酸モノマーとの間の質量比率（重量／重量）が８．２３％に等しく用いて、ＲＡＦＴタイプの制御されたラジカル重合法を用いて調製されたポリアクリル酸ポリマータイプの作用剤；Ｍｗ＝５，０６５；ＩＰ＝１．５、および
・上記の実施例１の試験８に従い、式（Ｉ）の化合物としてのジプロピオネートトリチオカーボネート（ＤＰＴＴＣ）を、前記ＤＰＴＴＣ化合物とアクリル酸モノマーとの間の質量比率（重量／重量）が０．７５％に等しいように用いて、本発明による方法を用いて調製されたポリアクリル酸のポリマー溶液；Ｍｗ＝５，０４０；ＩＰ＝２．５
ＶＥＲＡＣビーズ（φ０．６−１．０ｍｍ）２，８５０ｇを含有する、ＤｙｎｏＭＩＬＬタイプ、ＫＤＬＰｉｌｏｔｅ１．４Ｌタイプの粉砕機を用い、粉砕助剤の用量を、粉砕の期間中に連続的に添加することによって１．１重量％まで増加させる。

約８０％の粒子が１μｍ未満の球相当粒径（ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔｓｐｈｅｒｉｃａｌｄｉａｍｅｔｅｒ）を有する７６％濃度に精製された懸濁液が得られるまで、粉砕を続ける。

実験全体にわたって、懸濁液の温度は５５℃未満に維持する。スラリーを含有するビーカーは、揮発性化合物が大気中へ放出されるのを制限するため、アルミニウムフィルムで覆う。

試料は、空気を含有し得る空隙容積が残らないようにフラスコに充填して保存される。

試料５、７および９をそれぞれ得る。

結果
試料４から９の分析の結果を、以下の表２に記載する。

試料８および９、すなわち、本発明による方法を用いて調製されたポリアクリル酸ポリマー溶液を含有する炭酸カルシウム懸濁液の分析は、粉砕前および後に、イソプロパノールおよびＣＳ_２含有量が検出できないことを示している。無機材料の粉砕のためのポリマー溶液の使用中における人間および環境へのリスクは、このようにして実質的に減じられる。しかしながら、粉砕中にイソプロパノール含有量の低減が観察され（試料４と５との差）、これは、ＶＯＣの放出を示唆している。粉砕中にＣＳ_２含有量の低減も観察され（試料６と７との差）、これは、炭酸カルシウムの粉砕中にＣＳ_２が放出されたことを示している。

Claims

溶液中における（メタ）アクリル酸ポリマーの無溶媒調製方法であって、ポリマーが、８，０００ｇ／ｍｏｌ未満の分子量および２から３の間の多分散度ＩＰ指数を有し、方法が、以下の順で行われる工程ａ）〜ｃ）：
ａ）水、ならびに硫酸銅、硫酸鉄およびこれらの化合物のブレンドからなる群の中から選択される水溶性金属塩系触媒を合成反応器に導入する工程、
ｂ）反応器を少なくとも６０℃の温度に加熱する工程、
ｃ）以下の化合物
ｂ１）重合される（メタ）アクリル系モノマー、
ｂ２）少なくとも１種の式（Ｉ）の化合物

（式中、
・Ｘは、Ｎａ、ＫまたはＨを表し、
・Ｒは、炭素原子数１から５のアルキル鎖を表す。）、
ｂ３）重合開始剤系
を連続的に同時に反応器に導入する工程
を含み、式（Ｉ）の化合物と（メタ）アクリル系モノマーとの間の質量比率（重量／重量）が０．１５から２．５％の間であり、
水溶性金属塩系触媒と（メタ）アクリル系モノマーとの間の質量比率（重量／重量）が０．０１から３％の間である、方法。
式（Ｉ）の化合物と（メタ）アクリル系モノマーとの間の質量比率（重量／重量）が０．１５から１．５％の間である、請求項１に記載の方法。
式（Ｉ）の化合物中、ＲがＣＨ_３およびＸがＮａであり、式（Ｉ）の化合物と（メタ）アクリル系モノマーとの間の質量比率（重量／重量）が０．１５から０．５％の間である、請求項１または２に記載の方法。
重合開始剤系が過酸化水素である、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
工程ｃ）の重合の後に、反応副生成物の除去工程を含まない、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。