JP5847325B2 - バスバー着脱用ブッシュ器具 - Google Patents

Description

本発明は、電力分配システムに関し、具体的にはバスバー接続用器具に関する。

電力配分システムすなわちバスバーは、例えば絶縁ゲートバイポーラトランジスタ（ＩＧＢＴ）モジュールや遮断器などの電気器具を受けるための多数の孔部を有する導電板である。導電板は、例えば、銅、アルミニウム、真鍮およびニッケルなどの導電材料単体からなるもの、および／または、これらの導電材料で鍍金されたものである。上記の電気器具は、バスバーの孔部の近傍に、ブッシュを含む多種の接続用器具を備えている。慣例的に、ブッシュは、バスバーにはんだ付けまたは溶接される場合が多いため、平坦面の精度の悪さ、特に多層バスバーにおいては、導電性の低下や、はんだ、さびまたは熱変形に起因する物理的接合力の弱さが一般的な課題である。このような従来のバスバーは、製造に多くの時間や高い費用を要するという課題も有する。この課題は、ブッシュ同士をはんだ付けする必要があることや、平坦面を確保するために平坦にはんだ付けする必要があること、さらには、アルミニウムのような異なる導電材料を被覆するのが難しいため、銅製のバスバーには、比較的高価な銅のブッシュを用いることが好まれることが原因である。はんだ付けされたブッシュは、現場で取り外しできなかったり、バスバーの全ての部品ごと交換するはめに陥ったりするおそれがある。

これらの課題は、「バスプレート用ブッシュ器具の保持部材とそれらを構成する部品」と題された特許文献１および特許文献２によって、緩和されている。特許文献１および特許文献２には、バスバーの孔部近傍に位置する２つのブッシング部材を保持する円柱状の保持部材が開示されている。このような接続用器具は、はんだ付けを必要としないうえに、確かな導電性を保持することができる。

米国特許第７７７５８１９号明細書 米国特許第７４２５１４４号明細書

しかし、このような接続用器具は、保持部材の戻り止めに噛み合う工具を用いて取り外すことができるに留まり、保持具や他の接続用器具が変形する可能性があるだけでなく、現場で交換する際に余分な時間を未だに要する。

したがって、本発明は、はんだ付けを必要とせず、異種の導電材料の間でさえも確かな電気伝導性を有し、かつ、現場での着脱や交換が容易なバスバー接続用器具を提供することを目的とする。

（ａ）は、本発明の実施形態の一例に係るオス側ブッシング部材の斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示したオス側ブッシング部材の平面図であり、（ｃ）は、（ｂ）に示したオス側ブッシング部材のＡ−Ａ断面図である。 （ａ）は、本発明の実施形態の一例に係るメス側ブッシング部材の斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示したメス側ブッシング部材の平面図であり、（ｃ）は、（ｂ）に示したメス側ブッシング部材のＢ−Ｂ断面図である。 （ａ）は、本発明の実施形態の一例に係るブッシュ器具を備えるバスバーの斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示したブッシュ器具を備えるバスバーの平面図であり、（ｃ）は、（ｂ）に示したブッシュ器具を備えるバスバーのＣ−Ｃ断面図である。 （ａ）は、本発明の実施形態の一例に係るオス側ブッシング部材の斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示したオス側ブッシング部材の平面図であり、（ｃ）は、（ｂ）に示したオス側ブッシング部材のＤ−Ｄ断面図である。 （ａ）は、本発明の実施形態の一例に係るメス側ブッシング部材の斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示したメス側ブッシング部材の平面図であり、（ｃ）は、（ｂ）に示したメス側ブッシング部材のＥ−Ｅ断面図である。 （ａ）は、本発明の実施形態の一例に係るブッシュ器具が取り付けられたバスバーの斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示したブッシュ器具を備えるバスバーの平面図であり、（ｃ）は、（ｂ）に示したブッシュ器具を備えるバスバーのＦ−Ｆ断面図である。 本発明の実施形態の一例に係るオス側ブッシング部材の斜視図である。 本発明の実施形態の一例に係るメス側ブッシング部材の斜視図である。 （ａ）は、本発明の実施形態の一例に係るブッシュ器具が取り付けられたバスバーの斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示したブッシュ器具を備えるバスバーの平面図であり、（ｃ）は、（ｂ）に示したブッシュ器具を備えるバスバーのＦ−Ｆ断面図である。

以下、本発明について、図面を参照しながら説明する。各図において、同一の参照符号は、同一の構成を示す。図面には、本発明に係るいくつかの実施の形態が例示されたに過ぎず、いかなる場合でも、これによって、本発明の権利範囲が限定されるものではない。

図１（ａ）〜図１（ｃ）に、本発明のいくつかの実施の形態に係るオス側ブッシング部材１００を示す。オス側ブッシング部材１００には、例えば、銅やアルミニウムのような導電材料を用いることができる。オス側ブッシング部材１００は、少なくとも第一平面１０６を有する円柱状、六角形状またはその他の形状を成し得る本体部１０２を備える。好ましくは、オス側ブッシング部材の本体部１０２は、互いに逆向きの実質的に平坦な第一平面１０６および第二平面１１２を有し、外径Ｄ１で、軸方向孔部１０８により決定された内径Ｄ２の中空の円柱形状または環状形状を成す。

本体部１０２の第一平面１０６には、内径Ｄ２を決定する軸方向孔部１０８を備えるとともに、長さＬ１で外径Ｄ３のショルダー部１０４が延設されている。図示した実施の形態の一例においては、軸方向孔部１０８の直径Ｄ２は、本体部１０２からショルダー部１０４にわたって実質的に等しい。しかし、実施の形態の他の例として、本体部１０２を貫通する軸方向孔部１０８の直径は、ショルダー部１０４を貫通する軸方向孔部１０８の直径よりも大きくすることもできる。

図２（ａ）〜図２（ｃ）に、本発明のいくつかの実施例に係るメス側ブッシング部材２００を示す。メス側ブッシング部材２００には、例えば、銅やアルミニウムなどの導電材料を用いることができる。メス側ブッシング部材２００は、少なくとも第一平面２０６を有する円柱状、六角形状またはその他の形状を成し得る本体部２０２を含む。好ましくは、メス側ブッシング部材の本体部２０２は、実質的に平坦な互いに逆向きの第一平面２０６および第二平面２１２を有し、外径Ｄ６で、軸方向孔部２０８により決定された内径Ｄ５の中空の円柱形状または環状形状を成す。

図２（ａ）〜図２（ｃ）に示すメス側ブッシング部材の一例は、本体部２０２に、本体部２０２の直径Ｄ６よりも小さい直径Ｄ７を有するショルダー部２０４を備える。本体部の内部には、直径Ｄ５の開口部または孔部２０８と、より大きな直径Ｄ７の座ぐり部２１０とを備える。小さな直径Ｄ５の孔部２０８およびショルダー部２０４は、任意的に設けられる。つまり、ブッシュ器具は、これらの両方を備えていてもよく、いずれか一方を備えていてもよく、またはいずれも備えていなくてもよい。いずれも備えない場合には、ブッシュ器具は、ひとつ孔で均一な外径のワッシャーに類似する構成となると考えられる。他の類似する実施の形態において、メス側ブッシング部材は、本発明の思想や実施の形態の要旨から逸脱しない範囲で、図１（ａ）〜図１（ｃ）のオス側ブッシング部材１００に対応するように創作される。その際、メス側ブッシング部材は、ショルダー部または座ぐり部を備えていてもよく、それに限定されない。

長さＬ２で外径Ｄ７のショルダー部２０４は、本体部２０２の第一平面２０６から延設されているのが好ましい。そして、ショルダー部２０４の内径Ｄ４を決定する軸方向孔部（座ぐり部）２１０は、本体部２０２を貫通する軸方向孔部２１０の直径Ｄ５よりも大きいことが好ましい。ショルダー部２０４は、メス側ブッシング部材２００を、バスバー３００の孔部３０６へ位置合わせするために供するのに好適である（図３参照）。

図示した実施の形態の一例においては、ショルダー部２０４の軸方向孔部２１０は、本体部２０２へ延びているが、他のいくつかの実施の形態として、軸方向孔部２１０の深さＬ３は、ショルダー部２０４のＬ２の長さと実質的に等しくすることもできる。また、これらの実施の形態において、ショルダー部２０４を備えない場合には、本体部２０２の内径を、第一内径Ｄ５と、第一内径Ｄ５よりも大きい第二内径Ｄ４とで構成し、本体部２０２において、大きい第二内径Ｄ４を有する部分が、第一平面２０６に対応して配置されるようにすればよい。図２（ａ）〜図２（ｃ）に示した実施の形態の一例においては、大きな内径Ｄ４を有するショルダー部２０４の長さＬ２と、大きな内径Ｄ４を有する軸方向孔部２１０の深さＬ３とが異なることに基づいて、メス側ブッシング部材２００は、第一内径Ｄ５および第二内径Ｄ４を有する本体部２０２と、ショルダー部２０４との両者を任意的に備えることができる。

図３（ａ）〜図３（ｃ）に、本発明のいくつかの実施の形態に係るブッシュ器具を備えたバスバー３００を示した。バスバー３００には、銅のような導電材料が用いられ、好ましくは、厚さＴ１により離間して互いに逆向きに形成された平面３０２および平面３０４を有する。バスバー３００である導体に様々な電子部品を接続するため、バスバー３００は、直径Ｄ８の、少なくとも一つかつ通常は複数の、孔部３０６を有する。図示した実施の形態の一例においては、オス側ブッシング部材が、バスバー３００の孔部３０６近傍に位置合わせされて、メス側ブッシング部材に受けられ、ショルダー部１０４およびショルダー部２０４が締まり嵌めにより係合されるように、オス側ブッシング部材１００のショルダー部１０４の外径Ｄ２は、メス側ブッシング部材２００の内径Ｄ４より小さく構成されている。使用時に、実質的に位置ずれしないように、オス側ブッシング部材の本体部１０２の外径Ｄ３と、メス側ブッシング部材の本体部２０２の外径Ｄ６とが、バスバーの孔部３０６の直径Ｄ８よりも大きく構成されている。

オス側部材のショルダー部１０４の外径Ｄ３は、メス側部材２００の内径Ｄ４以上である。ブッシュ器具の構成部材同士を締まり嵌めにより係合するため、ショルダー部１０４の表面は、内径Ｄ４よりもわずかに大きく仕上げられている。代替の実施の形態として、オス側部材のショルダー部１０４をテーパー形状にし、メス側部材の直径Ｄ２により決定される孔部を、ショルダー部１０４のテーパー形状に相補し得るように、等しいまたはわずかに小さいテーパー形状にすることもできる。

さらに、本発明の実施の形態におけるブッシュ器具の締め代の部分の形状の変形例としては、オス側のショルダー部とメス側の孔部とを一致させるような代替形状であればよい。この代替形状には、対向する円弧状端部と、円弧状端部の間に位置する並行な一対の壁部とで定義される長円形状（ｏｂｒｏｕｎｄ ｓｈａｐｅ）が含まれる。ただし、これに限定されない。したがって、他の形状としては、三角形状、長方形状およびその他の多角形状が含まれる。また、これら以外にもオス側のショルダー部およびメス側の孔部が同一の相補形状を成し、かつオス側のショルダー部の外周面の接続形状がメス側の内周面の接続形状に同じ、またはメス側の内周面の接続形状よりも大きくされていれば、不規則な形状さえも含まれる。

いくつかの実施の形態においては、直径Ｄ４の軸方向孔部２１０の深さＬ３は、オス側ブッシング部材のショルダー部１０４の高さＬ１と実質的に等しい。これらの実施の形態においては、オス側ブッシング部材１００を受けるときに、メス側ブッシング部材２００の第一平面２０６は、バスバー３００との接触を強化するのに有利に機能する。当然、オス側ブッシング部材１００の第一平面１０６についてもこれと同様のことが言える。

ショルダー部２０４を備えるいくつかの実施の形態においては、ショルダー部２０４の外径Ｄ７は、ショルダー部２０４とバスバー３００との接触面積、および電気伝導性を増やすため、バスバーの孔部３０６の直径Ｄ８よりもわずかに小さく構成されている。

いくつかの好ましい実施の形態において、オス側ブッシング部材のショルダー部１０４の長さＬ１と、メス側ブッシング部材のショルダー部２０４の長さＬ２とを接続した長さは、バスバー３００の厚さＴ１よりも大きい。この構成は、オス側ブッシング部材１００とメス側部材２００との締め代の幅を増やすことを目的とする。

いくつかの好ましい実施の形態において、本体部１０２およびショルダー部１０４の内径Ｄ１と、本体部２０２の内径Ｄ５とは、実質的に等しい。この構成は、接触面領域および電気伝導性を増やすとともに、これらの直径に適合する大きさの接続部材を有する部品を挿入することができるようにすることを目的とする。

本発明の実施の形態に係る締まり嵌めを用いたブッシュ器具によれば、従来技術を改良するとともに、バスバーにブッシュ器具をはんだ付けすることを不要とする。したがって、製造時間および製造コストが削減されるだけでなく、電気的接続性、バスバー表面の平坦性および取り付けや現場での交換に掛る時間に関する課題を改善し、さらには、バスバーの全ての部品を取り換えることなく、ブッシュ器具を単独で交換することもできる。本発明の実施の形態に係る締まり嵌めを用いたブッシュ器具は、力を加えることによる分割、再挿入および交換が可能であるが、図４〜図９に示す実施の形態の例では、取り外し、取り付けおよび現場での交換は容易なままで、オス側ブッシング部材とメス側部材との噛合をより強固にすることができる構成を提案する。

図４（ａ）〜図４（ｃ）に、本発明に係るオス側ブッシング部材４００のいくつかの実施の形態を示す。オス側部材４００は、互いに逆向きの平面４０６および平面４１２を備える本体部４０２と、本体部に位置する基端部および本体部から離間されて位置する先端部を有するショルダー部４０４とを備える。ショルダー部は、キー溝４１０が設けられた外周面を備え、キー溝は、ショルダー部４０４の先端部よりもわずか内側に位置されている。本体部４０２とショルダー部４０４を貫通する軸方向孔部４０８が設けられている。キー溝４１０は、本体部４０２から離間されている環状溝であって、ショルダー部４０４の外周方向に延設されている。キー溝４１０の直径は、ショルダー部４０４の外径Ｄ９よりも小さく、かつ内径Ｄ１０よりも大きい。ショルダー部４０４は、さらに、ショルダー部４０４の端部４１６にて切削によって設けられた平坦部４１４を備える。平坦部４１４は、ショルダー部の端部からキー溝４１０に向かう方向に延び、その長さはＬ４である。

図５（ａ）〜図５（ｃ）に、本発明に係るメス側ブッシング部材５００のいくつかの実施の形態を示す。メス側ブッシング部材５００は、互いに逆向きの第一平面５０６および第二平面５１２を備える本体部５０２と、キー部５１４を備えるショルダー部５０４と、ショルダー部５０４の内部に設けられた直径Ｄ１１の座ぐり部と、有底または無底の直径Ｄ１２の孔の縁平面部５２０とを備える。すなわち、座ぐり部を必須としない。実施の形態の一例において、キー部５１４は、まっすぐにされたワイヤーである。キー部５１４は、軸方向孔部５１０近傍の、本体部５０２の内面およびショルダー部５０４の少なくとも一方から延設されている。ショルダー部５０４または本体部５０２には、配置用開口部がショルダー部の軸を横切る方向に穿設される。ワイヤーのキー部５１４は、配置用開口部内に嵌めこまれ、軸方向孔部５１０に、いわゆる弧を横切る弦のように配置される。

キー部５１４は、本体部５０２およびショルダー部５０４の少なくとも一方の内面に任意的に設けられた環状部５１６から延設されている。ただし、環状部５１６の直径Ｄ１３は、軸方向孔部５１０における直径Ｄ１１および直径Ｄ１２の少なくとも一方よりも大きい。図示した実施の形態においては、環状部５１６は、ショルダー部５０４の軸方向孔部５１０の近傍に位置されるため、その直径Ｄ１３は、軸方向孔部５１０の直径Ｄ１１よりも大きくなっている。環状部は、任意的に、キー部５１４にばね作用に基づく変位を許容するものでもよい。キー部５１４の長さは、ショルダー部４０４の平坦部４１４の長さ以下であることが望ましい。

使用時には、図６（ａ）〜図６（ｃ）に示すように、メス側ブッシング部材５００は、バスバー３００の孔部３０６近傍にて、オス側ブッシング部材４００を受けるように構成されている。オス側ブッシング部材４００を保持するため、メス側ブッシング部材５００は、平坦部４１４とキー部５１４とが一致するように調整することで、ショルダー部４０４を受けるように構成されている。キー部５１４をキー溝４１０に合わせることによって、ショルダー部４１４がメス側部材５００に挿入された時点で、一方のブッシング部材４００，５００が、キー溝４１０内で最大回転量よりも小さく一方向に回転されるため、両ブッシング部材４００，５００は軸方向に動かないようになる。平坦部４１４は、キー部５１４に合わせられ、キー部５１４を乗り越えて回転される。具体的には、両ブッシング部材は、平坦部４１４はキー部５１４を乗り越えることで、キー部５１４がキー溝４１０に係合し得るよう、他の部材にそれぞれ連動して回転される。これによって、両ブッシング部材４００，５００をともに固定することになる。万一、現場などで、両ブッシング部材の接続を外す必要がある場合には、十分な力で以って両部材４００，５００を回転させて、キー部５１４と平坦部４１４とを合わせれば、両部材４００，５００を軸方向に動かすことができる。

図５〜図６にショルダー部５０４を備えるメス側ブッシング部材５００を示したが、その他のいくつかの実施の形態においては、ブッシング部材５００をバスバー３００の孔部３０６に位置合わせさせるためのショルダー部５０４を設けず、かつ、キー部５１４を本体部５０２の軸方向孔部５１０の近傍に配置していてもよい。これらの実施の形態では、オス側ブッシング部材のショルダー部４０４の外径Ｄ９は、メス側ブッシング部材の本体部を貫通する軸方向孔部５１０の直径Ｄ１２よりも小さい。

いくつかの好ましい実施の形態においては、オス側ブッシング部材４０４の長さＬ５と、メス側ブッシング部材５０４の長さＬ６とを接続した長さは、バスバー３００の厚さＴ１よりも大きい。この構成は、メス側ブッシング部材４００とオス側ブッシング部材５００とが係合することにより、各第一平面４０６，５０６のバスバー３００の第一平面３０４および第二平面３０２への接触が強化されること、ひいては電気伝導性が向上することを目的とする。

以上のように、キー部５１４とキー溝４１０とを備える本発明の実施の形態においては、図１〜図３に示した、締まり嵌めを用いた実施の形態と比べて、両ブッシング部材の係合の安全性が向上した。しかし、適用形態によっては、ブッシュ器具の係合のさらなる確実性が要求されることがある。したがって、本発明のいくつかの実施の形態においては、図７〜図９を参照しながら以下に述べるように、螺合を用いたブッシュ器具を提案する。

図７および図９（ａ）〜図９（ｃ）に、いくつかの実施の形態に係るオス側ブッシング部材７００を示した。オス側ブッシング部材７００は、第一端部７２６と、第二端部７２２と、第一端部７２６に面して配置されるとともに、互いに逆向きの一対の平面７０６，７１２を備える本体部７０２とを備える。本体部７０２から、バスバーの孔部３０６の近傍にオス側ブッシング部材７００を位置させるための任意的な第一ショルダー部７０３が延設され（図９参照）、第一ショルダー部７０３は、本体部７０２の外径よりも小さく、かつバスバーの孔部３０６の直径よりも小さい外径Ｄ１６と、内径Ｄ１７を有する。第二ショルダー部７０４は、第一ショルダー部７０３から第二端部７２２に向かって延設されている。本体部７０２、第一ショルダー部７０３および第二ショルダー部７０４には、軸方向孔部７０８が貫通し、軸方向孔部７０８は、少なくとも一つの直径で構成され、まさに、ひとつの直径Ｄ１７で構成されていることがよい。第二ショルダー部７０４は、少なくともその一部に複数の条７１８が設けられた外面を備える。複数の条７１８は、第二端部７２２に向かって設けられ、外面のアンダーカット部７２０によって、第一ショルダー部７０３および本体部７０２から離間されている。すなわち、第二ショルダー部７０４は、条における直径Ｄ１８と、直径Ｄ１８よりも小さいアンダーカット部における直径Ｄ１９とを有する。

本発明に係るいくつかの実施の形態に係るメス側ブッシング部材８００を図８および図９（ａ）〜図９（ｃ）に示す。メス側ブッシング部材８００は、第一端部８３２および第二端部８３０と、第一端部８３２に面して配置されるとともに、実質的に平坦な互いに逆向きの第一平面８０６および第二平面８１２を有する本体部８０２と、本体部８０２から延設されたショルダー部８０４と、本体部８０２およびショルダー部８０４を貫通する軸方向孔部８１０とを備える。ここで、ショルダー部８０４は、オス側ブッシング部材７００をバスバーの孔部３０６近傍に位置させるために任意的に設けられる（図９参照）。少なくともショルダー部８０４の内面に、第二端部８３０に向かって、直径Ｄ１５を決定するねじ部８２４が設けられる。ねじ部８２４は、直径Ｄ１５よりも大きい直径Ｄ１４を決定する第一平滑部８２６と、直径Ｄ１４および直径Ｄ１５の両方よりも小さい直径を決定する第二平滑部８２８とによって、第二端部８３２から離間されている。さらに、ねじ部８２４の直径は、軸方向孔部７０８の少なくとも一つの直径Ｄ１７と実質的に同等であることが好ましい。

両ブッシング部材７００，８００は、バスバーの孔部３０６近傍に位置合わせされた時、メス側ブッシング部材８００のねじ部８２４が、複数の条すなわちオス側ブッシング部材７００のねじ部７１８を受けるように構成されている。ねじ部７１８は、ねじ部７１８の直径Ｄ１８よりも大きい直径Ｄ１４を有する第一平滑部８２６の近傍に配置されたねじ部８２４を通るように構成されているのが好ましい。メス側ブッシング部材のねじ部を通り過ぎるまで、両部材７００，８００を互いに回転させて、オス側ブッシング部材を進める。言い換えれば、両ブッシング部材の本体同士は、ねじ部によってバスバーに固定される前に、互いのねじ部を通り切り、両本体の位置を一致させたままにブッシュ器具の本体同士が互いに回転自在な状態でバスバーに保持されるように構成されている。このとき、条は、ブッシュ器具の本体同士がばらばらになるのを抑制する抑制部材として機能する。もちろん、利用者は、互いに本体同士をねじ開けるために、条を再び係合すれば両部材を分解することができる。このとき、利用者が、各ブッシング部材に他のブッシング部材から離れる方向に小さな力を加えると、両部材の条が螺合し、このような逆の操作を行うことで、ブッシング部材の本体同士を互いにねじ開けることができる。したがって、オス側ブッシング部材７００がメス側ブッシング部材８００に螺合されていない限り、ブッシュの両部材７００，８００が互いに軸方向に移動することが阻止される。次に説明するように、バスバー用アンダーカット部７２０は、オス側の条がメス側の条を進み抜けたときに、バスバー３００が両部材７００，８００間に配置されるような大きさにされている。

いくつかのより好ましい実施の形態においては、アンダーカット部７２０の長さＬ５は、ねじ部８２４の長さＬ６とバスバーの３００の厚さＴ１との合計と実質的に等しい。この構成は、両ブッシング部材７００，８００が係合されることによって、オス側部材の第一平面７０６およびメス側部材の第一平面８０６と、バスバー３００の第一平面３０２および第二平面３０４と、のそれぞれにおける接触面積ひいては電気伝導性を増やすことを目的としている。

本明細書では、本発明の原理について述べた。これと同時に、当業者であれば、この詳細な説明は、実施形態の例として記載されているにすぎず、本発明の範囲を限定するものとして記載されているのではないと理解される。明細書および図面に示した実施の形態の例に対して、本発明の範囲内で追加の構成を備える他の実施の形態も想定されている。当業者が考え得る変更や代替も、本発明の範囲内と見なされ、添付の特許請求の範囲を除き、何ら限定を受けるものではない。

Claims (18)

1. バスバー接続用器具であって、
   第一平面と、前記第一平面と実質的に並行な平面に位置する第二平面と、直径を有する少なくとも一つの孔部とを備え、かつ厚さを有する導電性バスバーとを具備し、
   前記導電性バスバーの前記第一平面の近傍に位置させるために設けられる第一の面を少なくとも有し、かつ軸方向孔部と、内径と、外径とを有する本体部と、
   前記第一の面の近傍に位置され、長さと、軸方向孔部と、内径と、外径とを有するショルダー部と、
   を備えるオス側ブッシング部材を具備し、
   前記導電性バスバーの前記第二平面の近傍に位置させるために設けられる第一の面を少なくとも有し、かつ軸方向孔部と、内径と、外径とを有する本体部と、
   前記第一の面の近傍に位置され、長さと、軸方向孔部と、内径と、外径とを有するショルダー部と、
   を備えるメス側ブッシング部材を具備し、
   前記オス側ブッシング部材が前記導電性バスバーの前記孔部の近傍にて、前記メス側ブッシング部材に受けられると、前記ショルダー部が締まり嵌めにより係合されるよう、前記オス側ブッシング部材の前記ショルダー部の外径が、メス側ブッシング部材の内径よりも大きくされている、バスバー接続用器具。
2. 前記両ショルダー部の長さの合計が、前記導電性バスバーの厚さよりも大きい、請求項１に記載のバスバー接続用器具。
3. 前記オス側ブッシング部材の前記本体部の外径、および前記メス側ブッシング部材の前記本体部の外径は、前記導電性バスバーの前記孔部の直径よりも大きい、請求項１に記載のバスバー接続用器具。
4. 前記メス側ブッシング部材の前記ショルダー部が、前記オス側ブッシング部材の前記ショルダー部の少なくとも一部を受けるために前記導電性バスバーの前記孔部を通るように、
   前記オス側ブッシング部材および前記メス側ブッシング部材は、前記導電性バスバーの前記孔部の近傍に位置させるように構成されている、請求項１に記載のバスバー接続用器具。
5. 前記オス側ブッシング部材の前記本体部の内径と、前記オス側ブッシング部材の前記ショルダー部の内径とは、実質的に等しい、請求項１に記載のバスバー接続用器具。
6. 前記メス側ブッシング部材の前記本体部の内径は、前記オス側ブッシング部材の前記ショルダー部の内径および前記オス側ブッシング部材の本体部の内径に、実質的に等しい、請求項５に記載のバスバー接続用器具。
7. 前記メス側ブッシング部材の前記ショルダー部の内径は、前記メス側ブッシング部材の前記本体部の内径よりも大きい、請求項１に記載のバスバー接続用器具。
8. 前記メス側ブッシング部材の前記ショルダー部にはキー部を備え、
   前記オス側ブッシング部材の前記ショルダー部には、前記キー部を受けることで、前記オス側ブッシング部材と前記メス側ブッシング部材をひとまとめに一体化されたユニットとして保持できるように構成されたキー溝を備える、請求項１に記載のバスバー接続用器具。
9. 前記両ショルダー部は、内面および外面をそれぞれ備え、
   前記オス側ブッシング部材の前記ショルダー部の前記外面には、複数の条が設けられ、前記オス側ブッシング部材の前記ショルダー部の外径は、アンダーカットされた位置での直径および前記アンダーカットされた位置での直径よりも大きな前記条の直径で構成され、
   前記メス側ブッシング部材の前記ショルダー部または前記メス側ブッシング部材の前記本体部の少なくとも一方の内面には、複数の条が設けられ、
   前記オス側ブッシング部材および前記メス側ブッシング部材をひとまとめに一体化されたユニットとして保持するため、前記メス側ブッシング部材の前記複数の条は、前記オス側ブッシング部材の前記ショルダー部の前記複数の条に係合するように構成されている、請求項１に記載のバスバー接続用器具。
10. バスバー接続用器具であって、
    直径を有する少なくとも一つの孔部と、厚みとを有する導電性バスバーを具備し、
    二つの互いに逆向きの平面を有する本体部と、第一端部にて前記本体部から延設されるショルダー部であって、第二端部に向かって設けられるとともに前記第一端部からアンダーカット部により離間されたねじ部を有する、少なくとも一つのショルダー部と、前記本体部と前記ショルダー部とを貫通する軸方向孔部とを備えるオス側ブッシング部材を具備し、
    二つの互いに逆向きの平面を有する本体部と、第一端部と、第二端部と、前記第二端部に向かって設けられるとともに前記第一端部から第一平滑部により離間されたねじ部を有する内面とを備えるメス側ブッシング部材を具備し、
    前記メス側ブッシング部材は、前記導電性バスバーの前記孔部を通って前記ショルダー部を螺合し得るように構成されている、バスバー接続用器具。
11. 前記メス側ブッシング部材の前記第一平滑部は、前記オス側ブッシング部材の前記ショルダー部がメス側ブッシング部材のねじ部を通り切ると、前記ショルダー部の前記ねじ部を保持するように構成されている、請求項１０に記載のバスバー接続用器具。
12. 前記オス側ブッシング部材の前記アンダーカット部の長さは、前記導電性バスバーの厚さおよび前記メス側ブッシング部材の前記ねじ部の長さ以上である、請求項１０に記載のバスバー接続用器具。
13. 前記オス側ブッシング部材の前記ショルダー部の直径は、前記導電性バスバーの前記孔部の直径よりも小さい、請求項１０に記載のバスバー接続用器具。
14. 前記メス側ブッシング部材の前記第一平滑部の直径は、前記オス側ブッシング部材の前記ショルダー部のねじ部の直径よりも大きい、請求項１０に記載のバスバー接続用器具。
15. 前記メス側ブッシング部材は、前記第一端部および前記第一平滑部との間に第二平滑部を備え、
    前記第二平滑部の直径は、前記第一平滑部の直径よりも小さく、かつ前記オス側ブッシング部材の前記軸方向孔部の直径と実質的に等しい、請求項１０に記載のバスバー接続用器具。
16. 前記オス側ブッシング部材の前記本体部および前記メス側ブッシング部材のうちの少なくとも一方の外径が、前記導電性バスバーの孔部の直径よりも大きい、請求項１０に記載のバスバー接続用器具。
17. バスバー接続用器具であって、
    二つの互いに逆向きの平面および外径を有し、実質的に円柱形状の本体部と、
    前記本体部から延設され、かつ前記本体部の外径よりも小さい外径を有する、実質的に円柱形状のショルダー部と、
    前記本体部および前記ショルダー部を貫通し、かつ少なくとも一つの直径を有する軸方向孔部と、を備えるとともに、
    前記ショルダー部が、ショルダー部の外径よりも小さく、かつ前記軸方向孔部の直径よりも大きい外径の外側環状部を備えるオス側ブッシング部材を具備し、
    二つの互いに逆向きの平面および外径を有し、実質的に円柱形状の本体部と、
    前記本体部から延設され、かつ前記本体部の外径よりも小さい外径を有する、実質的に円柱形状のショルダー部と、
    前記本体部および前記ショルダー部を貫通し、かつ少なくとも一つの直径を有する軸方向孔部とを備えるとともに、
    前記本体部およびショルダー部の少なくとも一方が、軸方向孔部近傍に位置するキー部を備えるメス側ブッシング部材を具備し、
    前記オス側ブッシング部材のショルダー部の前記外側環状部は、前記メス側ブッシング部材の前記キー部を受けるように構成されている、バスバー接続用器具。
18. 直径を有する少なくとも一つの孔部を有する導電性バスバーを備え、
    前記オス側ブッシング部材の前記ショルダー部の前記外側環状部は、前記導電性バスバーの前記孔部を通って、前記メス側ブッシング部材の前記キー部を受けるように延設されることで、前記オス側ブッシング部材、前記メス側ブッシング部材および前記導電性バスバーをひとまとめに一体化されたユニットとして保持することができるように構成されている、請求項１７に記載のバスバー接続用器具。

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