JP5838127B2 - 釣糸ガイド - Google Patents

Description

本発明は、釣竿の延設方向に沿って釣糸を案内する釣糸ガイドに関する。

一般的な釣糸ガイドとして、特開２０１１−６７１６５号公報（特許文献１）に記載されたものが知られている。この文献に記載された釣糸ガイドは、釣糸を通すガイドリングと、このガイドリングを保持するフレームと、を含む。このフレームは、チタンやステンレス等の金属により一体形成される。

特開２０１１-６７１６５号公報

しかしながら、上記文献に開示された釣糸ガイドは、その大部分を占めるフレームが金属により形成されているため、その重さにより軽量化を図ることが困難なものである。この問題に対処するために、フレームを金属よりも軽い樹脂により一体形成する手法が考えられる。ところが、樹脂により形成されたフレームは、金属により形成されたものに比べて、小さな剛性を有する。よって、樹脂により形成されたフレームは、十分な剛性（強度）を確保するためには、その体積を大きくする必要がある。かかるフレームは、釣竿を振ったときに、大きな空気抵抗を受けるとともに、風を切る大きな音を生じさせてしまう。

そこで、本発明の様々な実施の形態により、軽量化及び省サイズ化を図る釣糸ガイドを提供する。

本発明の一態様に係る釣糸ガイドは、繊維強化プラスチックにより構成され、係合穴及び釣糸を通すガイド穴が形成された板状のフレーム部材と、樹脂により構成され、釣竿を通す貫通穴が形成され、前記係合穴に係合した中空状の支持部材であって、前記貫通穴の延設方向に交差する方向に延び前記フレーム部材の前面に当接する溶着された樹脂により形成された第１の当接面、及び、前記延設方向に交差する方向に延び前記フレーム部材の背面に当接する第２の当接面、が形成された支持部材と、を具備する。
本発明の一態様に係る釣竿は、釣竿本体と、該釣竿本体に取り付けられた釣糸ガイドと、を具備する釣竿であって、前記釣糸ガイドが、繊維強化プラスチックにより構成され、係合穴及び釣糸を通すガイド穴が形成された板状のフレーム部材と、樹脂により構成され、前記釣竿本体を通す貫通穴が形成され、前記係合穴に係合した中空状の支持部材であって、前記貫通穴の延設方向に交差する方向に延び前記フレーム部材の前面に当接する溶着された樹脂により形成された第１の当接面、及び、前記延設方向に交差する方向に延び前記フレーム部材の背面に当接する第２の当接面、が形成された支持部材と、を含むものである。

本実施の形態により、軽量化及び省サイズ化を図る釣糸ガイドを提供することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る釣糸ガイドの構成を示す断面図である。 図２は、図１に示した釣糸ガイドを背面からみて示す図である。 図３は、図１及び図２に示した釣糸ガイドの製造方法を説明する断面図である。

以下、様々な実施形態を適宜図面を参照して説明する。なお、図面における共通する構成要素には同一の参照符号が付されている。また、各図面は、便宜上、必ずしも同一の縮尺により示されているとは限らない。

図１は、本発明の一実施形態に係る釣糸ガイドの構成を示す断面図である。図２は、図１に示した釣糸ガイドを背面からみて示す図である。図１及び図２に示すように、本実施形態に係る釣糸ガイド１０は、フレーム部材２０と、このフレーム部材２０を支持して釣竿本体（図示せず）に取り付けられる支持部材３０と、を含む。

フレーム部材２０は、全体的に板状の形状を有するように形成されている。フレーム部材２０の上端側には、釣糸を通すガイド穴２１が形成されている。このガイド穴２１には、環状のガイドリングＲが挿入され固定されている。このガイドリングＲは、例えば、チタン、アルミニウム、ＳＵＳやセラミックス等の材料により構成される。

フレーム部材２０の下端側には、係合穴２２が形成されている。この係合穴２２は、支持部材３０を挿通させるためのものである。この係合穴２２の形状は、任意のものとすることができる。本実施形態では、一例として、この係合穴２２の形状は、円と、この円の円周上において外側に突出する凸部と、を組み合わせた形状とされている。

また、フレーム部材２０は、例えば、中間部分、すなわち、ガイド穴２１と係合穴２２との間の部分において屈曲することにより、略く字状の断面形状を有する。すなわち、フレーム部材２０は、ガイド穴２１を含む部分が、釣竿本体（図示しない）の前方側（トップ側）に向かって傾斜（前傾）するように、上記中間部分において屈曲している。
さらに、フレーム部材２０には、任意の部分、例えば中間部分において、軽量化のために、１又は複数の孔、切り欠等が形成されるようにしてもよい。

このようなフレーム部材２０は、例えば、積層構造を有するものとすることができる。すなわち、フレーム部材２０は、各々がフレーム部材２０の延設方向に沿って延びる複数のプリプレグシートが重ね合わされた積層構造を有するものとすることができる。各プリプレグシートは、炭素繊維やガラス繊維等の強化繊維が所定の方向に引き揃えられ、さらに、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂等が含浸したシートである。

次に、支持部材３０は、釣竿本体（図示しない）を通す貫通穴３１が形成された中空状の形状を有するものである。本実施形態では、一例として、支持部材３０は、筒状の形状を有する。支持部材３０は、フレーム部材２０の係合穴２２に係合することにより、フレーム部材２０を支持する。

支持部材３０は、具体的には、フレーム部材２０の係合穴２２よりも後方側（グリップ側）に延びる後方側部分３２と、この後方側部分３２に連続的に繋がり、係合穴２２に挿入されこの係合穴２２を満たす係合部分３３と、この係合部分３３に連続的に繋がり、係合穴２２よりも前方側（トップ側）に延びる前方側部分３４と、を含む。

前方側部分３４は、貫通穴３１の延設方向（すなわち釣竿本体の延設方向）に交差する方向に延び、フレーム部材２０の前面２３に当接する第１の当接面３４ａを有する。ここでは、フレーム部材２０の前面２３が貫通穴３１の延設方向に対して略垂直に延びているため、第１の当接面３４ａもまた、貫通穴３１の延設方向に対して略垂直に延びている。また、第１の当接面３４ａは、貫通穴３１の周方向に沿って延びる。すなわち、第１の当接面３４ａは、環状に延びる。
なお、フレーム部材２０の前面２３が、貫通穴３１の延設方向に略垂直に延びず、前傾又は後傾している場合には、第１の当接面３４ａもまた同様に前傾又は後傾して前面２３に当接することができる。

後方側部分３２は、貫通穴３１の延設方向（すなわち釣竿本体の延設方向）に交差する方向に延び、フレーム部材２０の背面２４に当接する第２の当接面３２ａを有する。ここでは、フレーム部材２０の背面２４が貫通穴３１の延設方向に対して略垂直に延びているため、第２の当接面３２ａもまた、貫通穴３１の延設方向に対して略垂直に延びている。また、第２の当接面３２ａは、貫通穴３１の周方向に沿って延びる。すなわち、第２の当接面３２ａは、環状に延びる。
なお、フレーム部材２０の背面２４が、貫通穴３１の延設方向に略垂直に延びず、前傾又は後傾している場合には、第２の当接面３２ａもまた同様に前傾又は後傾して背面２４に当接することができる。

前方側部分３４の第１の当接面３４ａ及び後方側部分３２の第２の当接面３２は、両者の間にフレーム部材２０を挟み込み、それぞれ、フレーム部材２０の前面２３及び背面２４に当接する（押圧する）ことにより、フレーム部材２０を固定及び支持することができる。
特に、フレーム部材２０が、上述したように、複数のプリプレグシートを重ね合わせた積層構造を有するものである場合には、例えば、リール（図示しない）から繰り出されガイドリングＲに案内される釣糸が、ガイドリングＲに接触することにより、又は、釣竿本体が利用者により振られることにより、フレーム部材２０が撓むことがある。フレーム部材２０が撓むと、必然的に、フレーム部材２０の積層構造を形成する各プリプレグシートは、隣接する他のプリプレグシートとの位置関係がずれて当該他のプリプレグシートから剥離するような力を受けることになる。ところが、そのような剥離するような力は、第１の当接面３４ａ及び第２の当接面３２ａがそれぞれフレーム部材２０の前面２３及び背面２４を押圧して固定していることにより、抑えられる。これにより、フレーム部材２０が撓むことに起因する剥離破壊という事態の発生が抑えられる。

上述したように、フレーム部材２０の係合穴２２は、円と、この円の円周上において外側に突出する凸部と、を組み合わせた形状とされている。このような係合穴２２は、この係合穴２２に挿入された支持部材３０の係合部分３３により、満たされている。よって、係合部分３３は、係合穴２２と同様に、円と、この円の円周上において外側に突出する凸部と、を組み合わせた形状を有するものである。係合部分３３の有する凸部が、フレーム部材２０が釣竿本体（図示せず）の周方向に沿って回動することを防止する。
なお、フレーム部材が釣竿本体（図示せず）の周方向に沿って回動することを防止するという観点において、フレーム部材２０の係合穴２２、すなわち、支持部材３０の係合部分３３は、円と、この円の円周上において内側に凹む凹部と、を組み合わせた形状を有するものとしてもよいし、又は、矩形状や多角形状に形成されてもよい。

このような支持部材３０は、例えば、エポキシ等を含む任意の樹脂により構成されるものとすることができる。

次に、このような釣糸ガイドの製造方法について、図１及び図２に加えてさらに図３を参照して説明する。図３は、図１及び図２に示した釣糸ガイドの製造方法を説明する断面図である。

まず、図３に示すような支持部材３０が用意される。この支持部材３０は、図１に示したものと同一の後方側部分３２及び係合部分３３を有するが、図１に示した前方側部分３４とは異なる前方側部分３６を有する。すなわち、図３に示す後方側部分３６は、フレーム部材２０の係合穴２２を通ることができるように、係合穴２２の径よりも小さい外径を有する。さらに、後方側部分３６は、貫通穴３１の延設方向において、後方側部分３４よりも長くなるように形成されている。

図３に示すような支持部材３０に対して、図３に示すフレーム部材２０が取り付けられる。図３に示すフレーム部材２０は、図１及び図２に示したものと同一のものである。
まず、支持部材３０の前方側部分３６からフレーム部材２０の係合穴２２に挿通され、支持部材３０の係合部分３３が係合穴２２に挿入されこの係合穴２２を満たす。この状態において、（支持部材３０の）後方側部分３２の第２の当接面３２ａが、フレーム部材２０の背面２４に当接している。

次に、樹脂により構成されている前方側部分３６が、溶着処理を施されることにより、溶着される。具体的には、前方側部分３６のうち前側（トップ側）の部分が、後方側（グリップ側）に向かってすなわちフレーム部材２０の前面２３に向かって流れるように、溶着される。これにより、前方側部分３６は、その形状を変化させられ、図１に示すような前方側部分３４となる。この前方側部分３４は、溶着された樹脂により構成されたものであることにより、後方側部分３２よりも粗い外面を有するものとなっている。すなわち、前方側部分３４の外面は、後方側部分３２の外面に比べて、粗面化されたものになっているということができる。この状態においては、上述したように、前方側部分３４の第１の当接面３４ａがフレーム部材２０の前面２３に当接してこの前面２３を押圧する。
なお、本実施形態において適用可能な溶着技術には、例えば、熱溶着、超音波溶着、振動溶着、誘導溶着、高周波溶着、半導体レーザー溶着、スピン溶着等を含む任意の溶着技術が含まれる。

このように製造された本実施形態に係る釣糸ガイド１０は、継ぎ竿や振り出し竿等を含む任意の釣竿に取り付けることが可能なものである。釣糸ガイド１０が継ぎ竿に取り付けられる場合には、支持部材３０の貫通穴３１の内壁面に接着剤を付与することにより、釣糸ガイド１０を継ぎ竿に固定することができる。

一方、釣糸ガイド１０が振り出し竿に取り付けられる場合には、釣糸ガイド１０は振り出し竿に対して着脱自在に設けられる必要がある。利用者は、トップ側からグリップ側に向かって外径が徐々に増加していく振り出し竿を貫通穴３１に通した後、釣糸ガイド１０をグリップ側に向かってスライドさせていく。このとき、利用者は、支持部材３０の前方側部分３４を把持することになる。前方側部分３４の外面は粗面化されているため、利用者は支持部材３０を確実に把持することができる。さらに、利用者は、釣糸ガイド１０をグリップ側に向かってスライドさせていくと、釣糸ガイド１０は、振り出し竿の外面のうち、貫通穴３１の内径より大きい外径を有する部分からは、それ以上グリップ側には進行できなくなる。この状態において、利用者は、釣糸ガイド１０をグリップ側に押圧することにより、貫通穴３１と振り出し竿とを強固に係合させる。これにより、釣糸ガイド１０は、この部分において仮に固定される。なお、利用者は、釣糸ガイド１０をグリップ側に押圧する際には、支持部材３０の前方側部分３４をグリップ側に向かって押圧することになる。前方側部分３４の外面は粗面化されているため、利用者は、指をその外面において滑らせることなく、容易かつ確実に、前方側部分３４をグリップ側に向かって押圧することができる。この後、利用者は、釣糸ガイド１０をトップ側に向かってスライドさせることにより、釣糸ガイド１０を振り出し竿から取り外すことができる。

このように、本実施形態によれば、釣糸ガイドの性能を特徴付けるフレーム部材が、金属ではなく、繊維強化プラスチックにより構成されている。これにより、釣糸ガイドの軽量化を確実に図ることができる。また、繊維強化プラスチックにより構成されたフレーム部材は、十分な剛性（強度）を確保することができるので、その体積を大きくする必要もない。よって、釣糸ガイドの省サイズ化も図ることができる。

さらに、フレーム部材は、このフレーム部材を支持して釣竿本体に固定するための支持部材により、その前面及び背面を押圧された状態で支持される。これにより、フレーム部材が複数のプリプレグシートを重ね合わせた積層構造を有するものである場合に、フレーム部材の撓みに起因してフレーム部材が剥離破壊する事態の発生を抑えることができる。さらにまた、フレーム部材の前面及び背面が、ともに、環状に延びる支持部材の当接面により押圧された状態で支持されるので、フレーム部材が剥離破壊する事態の発生をさらに確実に抑えることができる。
このように、本実施形態によれば、軽量化及び省サイズ化を図る釣糸ガイドを提供することができる。

１０ 釣糸ガイド
２０ フレーム部材
２２ 係合穴
２３ 前面
２４ 背面
３０ 支持部材
３１ 貫通穴
３２ 後方側部分
３２ａ 第２の当接面
３３ 係合部分
３４ 前方側部分
３４ａ 第１の当接面
３６ 前方側部分

Claims (7)

1. 繊維強化プラスチックにより構成され、係合穴及び釣糸を通すガイド穴が形成された板状のフレーム部材と、
   樹脂により構成され、釣竿を通す貫通穴が形成され、前記係合穴に係合した中空状の支持部材であって、前記貫通穴の延設方向に交差する方向に延び前記フレーム部材の前面に当接する溶着された樹脂により形成された第１の当接面、及び、前記延設方向に交差する方向に延び前記フレーム部材の背面に当接する第２の当接面、が形成された支持部材と、
   を具備する釣糸ガイド。
2. 前記支持部材が、前記フレーム部材の前記係合穴よりも後方側に延びる後方側部分と、該係合穴に挿入され該係合穴を満たす係合部分と、該係合穴よりも前方側に延び、溶着された樹脂を含む前方側部分と、を含む、請求項１に記載の釣糸ガイド。
3. 前記前方側部分が、溶着された樹脂を含むことにより、前記後方側部分よりも粗い外面を有する、請求項２に記載の釣糸ガイド。
4. 前記フレーム部材の前記係合孔が、円と、該円の円周上において外側に突出する凸部と、を組み合わせた形状を有するものである、請求項２又は請求項３に記載の釣糸ガイド。
5. 前記第１の当接面及び前記第２の当接面が環状に延びるものである、請求項１から請求項４のいずれかに記載の釣糸ガイド。
6. 前記フレーム部材は、重ね合わせられた複数の板状の部材により形成されたものである、請求項１から請求項５のいずれかに記載の釣糸ガイド。
7. 釣竿本体と、
   該釣竿本体に取り付けられた釣糸ガイドと、
   を具備する釣竿であって、
   前記釣糸ガイドが、
   繊維強化プラスチックにより構成され、係合穴及び釣糸を通すガイド穴が形成された板状のフレーム部材と、
   樹脂により構成され、前記釣竿本体を通す貫通穴が形成され、前記係合穴に係合した中空状の支持部材であって、前記貫通穴の延設方向に交差する方向に延び前記フレーム部材の前面に当接する溶着された樹脂により形成された第１の当接面、及び、前記延設方向に交差する方向に延び前記フレーム部材の背面に当接する第２の当接面、が形成された支持部材と、
   を含む釣竿。

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