JP5826464B2 - 加工顔料の製造方法、および顔料分散体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、特に、油性の物品に使用するのに好適な加工顔料の製造方法、加工顔料、該加工顔料の分散体に関する。特に、塗料、グラビアインキ、オフセットインキ、インクジェットインク、文具用インク、湿式トナー、繊維原着、画像表示ディスプレー用カラー、コーティング剤、ＵＶコーティング剤などに用いる着色剤として好適な加工顔料を提供する技術に関する。

従来より、塗料、グラビアインキ、オフセットインキ、インクジェットインク、文具用インク、湿式トナー、繊維原着、画像表示ディスプレー用カラー、コーティング剤、ＵＶコーティング剤の着色剤として、下記のような顔料分散体が使用されている。すなわち、少なくとも顔料と分散剤と液媒体とを使用し、これらを分散機にて分散を行って、液媒体中に顔料が微粒子に分散され安定化された顔料分散体が用いられている。その際の顔料分散体は、好ましくは顔料を一次粒子まで微粒子に分散させ、さらに、経時においても、その顔料の分散された微粒子の凝集が生じないように防ぐ必要がある。そのために顔料は、さまざまな手法の顔料化によって、微粒子化や表面処理などの最適化処理がされている。また、顔料に対して、該顔料の骨格に類似する類似骨格の顔料誘導体を開発して使用したり、各種構造の分散剤を開発して使用し、様々な分散方法によって、顔料を微粒子まで液媒体中で解砕させて、顔料分散体を得ている。

さらに、このようにして得られた顔料分散体は、前記した用途に使用された場合に、顔料の凝集が無く、顔料が物品媒体に一様に塗布されるなどして、高い発色性や着色力、あるものにおいては高透明性などに優れることが要求される。さらに、顔料分散体に対しては、顔料分散体を使用した前記したような物品を得る工程において、焼付けや乾燥などの熱処理による影響、延伸や混合などの力による処理の影響、紫外線照射や電子線照射などの光による影響、などを受けることなく、これらの状況下におかれても、使用した顔料分散体における微粒子の状態を保ち、鮮明で透明性の高い物品を与えるものであることが必要とされる。そして、最近、前記に列挙したような用途では、顔料に対して従来よりも更なる透明性や発色性の向上が求められており、顔料の更なる微粒子化が必須となってきている（特許文献１）。

特開２００８−１１１０１９号公報

しかしながら、顔料を、このような高いレベルにまで微粒子化させるためには、その分散の工程において、顔料を微粒子分散させることに多大な努力が必要となる。例えば、このような優れた顔料分散体を実現させるためには、各種分散剤や顔料誘導体の開発、その微粒子を得るために多大なエネルギーを使用した分散工程が必須となっている。

さらに、本発明者らの検討によれば、従来にない高いレベルにまで微粒子化させた場合、液媒体に顔料を分散した顔料分散体においては、微粒子化による表面エネルギーの増大によって、顔料の液媒体中での安定性が悪くなって、下記に挙げるような微粒子化に起因する問題を生じる。すなわち、顔料分散体を製造する分散工程中に顔料の凝集などが起こり、顔料が微粒子形状になりにくかったり、また分散後の顔料分散体の流動性が無くなったり、初期には微粒子形状を保っていても、経時で顔料が凝集してしまうなどのことが生じる。また、顔料分散体を使用してなる物品の製造工程においては、例えば、熱によって顔料粒子が結晶成長や凝集したり、逆に融解したりして、顔料分散体での微粒子形状を保つことができないなどのことが生じる。このようなことが起こると、顔料分散体の高いレベルで微分散したパフォーマンスから来る透明性、着色力や発色性が発揮できなくなり、顕著な製品の品質向上効果が発揮されないといった問題があった。

したがって、本発明の目的は、従来にも増して高いレベルで顔料を微粒子分散させることができ、しかも、液媒体中での安定性が高く、製造直後においては勿論のこと、経時でも顔料が凝集してしまうといったことがなく、さらに、製品の着色剤として使用した場合に、その高い透明性、着色力や発色性が十分に発揮される顔料分散体を提供する技術を開発することにある。

すなわち、本発明は、少なくとも樹脂Ａの存在下で微粒子状にした顔料をさらに処理することで、少なくとも該樹脂Ａにて被覆されてなる加工顔料を得る際に、上記樹脂Ａとして、アミノ基を有するα，β−不飽和含有単量体、および、酸基を有するα，β−不飽和結合含有単量体を構成成分とするアニオンカチオン型重合体を用い、かつ、微細化処理した顔料を含む水ペーストを、上記樹脂Ａの酸基またはアミノ基を中和して得られる樹脂Ａを含有した水系液媒体中で、混合攪拌および／または水性分散させた後、樹脂Ａを析出させて顔料に樹脂Ａを被覆させる工程を有することを特徴とする加工顔料の製造方法を提供する。

本発明の加工顔料の製造方法の好ましい形態としては、下記のものが挙げられる。
（１）前記顔料を処理する際に、１個以上の酸基と１個以上の芳香環とを有する化合物ａをさらに使用する上記の加工顔料の製造方法。
（２）前記化合物ａが、前記顔料の骨格と同一の骨格、或いは、前記顔料の骨格に類似の骨格、或いは、前記顔料を構成するいずれかの骨格と同一の骨格を有する上記の加工顔料の製造方法。
（３）前記顔料を処理する際に、酸基を有するα，β−不飽和結合含有単量体を少なくとも構成成分とするアニオン型重合体である樹脂Ｂをさらに使用する上記の加工顔料の製造方法。
（４）前記顔料が、アゾ系、シアニン系、フタロシアニン系、キナクリドン系、インディゴ系、ジケトピロロピロール系、ペリレン系、ペリノン系、イソインドリン系、イソインドリノン系、キノフタロン系、アンタンスロン系、ジオキサジン系、インダスレン系、ベンツイミダゾロン系、アゾメチン系、アンスラキノン系およびアゾ金属錯体系からなる群から選択された１種である上記の加工顔料の製造方法。
（５）前記それぞれの酸基が、独立して、カルボン酸基、リン酸基およびスルホン酸基の少なくともいずれかである上記の加工顔料の製造方法。

本発明の別の実施形態は、顔料が、少なくとも、アミノ基を有するα，β−不飽和含有単量体、および、酸基を有するα，β−不飽和結合含有単量体を構成成分とするアニオンカチオン型重合体である樹脂Ａを含む材料で被覆されており、かつ、顔料と樹脂Ａとの比率が、質量基準で、５０／５０〜９９／１であることを特徴とする加工顔料である。

本発明の別の実施形態は、本発明の加工顔料を、顔料分散剤によって油性の有機溶剤を主成分とする液媒体中に分散させてなることを特徴とする顔料分散体である。

本発明の顔料分散体の好ましい形態としては、下記のものが挙げられる。
（１）前記顔料分散剤が、ポリアクリル系、ポリスチレン系、ポリスチレンアクリル系、ポリアクリルポリウレタン系、ポリエステルポリウレタン系、ポリエーテルポリウレタン系、ポリエステルポリアミド系、ポリエステル系、ポリエーテルポリウレタン系、ポリエーテルリン酸エステル系およびポリエステルリン酸エステル系の少なくともいずれかである上記の顔料分散体。
（２）塗料、グラビアインキ、オフセットインキ、インクジェットインク、文具用インク、湿式トナー、繊維原着、画像表示ディスプレー用カラー、コーティング剤またはＵＶコーティング剤のいずれかに用いられる着色剤である上記の顔料分散体。

本発明によれば、従来にも増して高いレベルで顔料を微粒子分散させることができ、しかも、油性の液媒体中での安定性が高く、製造直後においては勿論のこと、経時でも顔料が凝集してしまうといったことがなく、さらに、製品の着色剤として使用した場合に、その高い透明性、着色力や発色性が十分に発揮される顔料分散体が提供される。

以下に発明の好ましい実施の形態を挙げて、本発明をさらに詳細に説明する。本発明は、塗料やグラビアインキなどの油性の物品の製造の際に着色剤として使用できる顔料分散体に関し、特には、その顔料分散体に使用される加工顔料、該加工顔料の製造方法に関するものである。

本発明の加工顔料は、顔料が、少なくとも、アミノ基を有するα，β−不飽和含有単量体、および、酸基を有するα，β−不飽和結合含有単量体を構成成分とするアニオンカチオン型重合体である樹脂Ａを含む材料で被覆されてなることを特徴とする。該加工顔料は、本発明の加工顔料の製造方法によって得ることができる。本発明の加工顔料の製造方法は、少なくとも樹脂Ａの存在下で顔料を処理して、少なくとも該樹脂Ａにて被覆されてなる加工顔料を得る際に、樹脂Ａとして、アミノ基を有するα，β−不飽和含有単量体、および、酸基を有するα，β−不飽和結合含有単量体を構成成分とするアニオンカチオン型重合体を用い、かつ、微細化した顔料を、上記樹脂Ａを含有した水系液媒体中で混合攪拌および／または分散させた後、樹脂Ａを析出させて顔料に樹脂Ａを被覆させるか、或いは、顔料を、上記樹脂Ａとともに混合攪拌および／またはミリングおよび／またはニーディングして、顔料を微細化するとともに樹脂Ａを顔料に被覆させる工程を有することを特徴とする。また、顔料を処理する際に、１個以上の酸基と１個以上の芳香環とを有する化合物ａをさらに使用することが好ましい。該化合物ａは、処理の対象とする顔料の骨格と同一、該顔料に類似の骨格、該顔料を構成する構造のいずれかの骨格、から選ばれるいずれかをその基本構造とするものが好ましい。また、必要に応じて、酸基を有するα，β−不飽和結合含有単量体を少なくとも構成成分とするアニオン型重合体である樹脂Ｂをさらに使用し、樹脂Ａと併用することが好ましい。本発明者らは、上記したそれぞれの成分が下記のような作用を発揮する結果、本発明の顕著な効果が得られたものと考えている。

本発明で使用する樹脂Ａは、その構造中にアミノ基と酸基とを有するため、このアミノ基と酸基がイオン結合することによって樹脂同士が結合するので、油性の媒体である有機溶剤中には溶解しない。このため、樹脂Ａを主成分とする樹脂を顔料に対して被覆して処理した場合、樹脂Ａは油性の媒体である有機溶剤に溶解せずに、油性媒体中で樹脂Ａは顔料を被覆したままの状態で存在できることとなる。さらに、顔料を処理する場合に樹脂Ａに加えて、１個以上の酸基と１個以上の芳香環とを有する化合物ａを使用すると、下記のようにして該化合物ａを介して顔料と樹脂Ａとを結合させることができると考えられる。上記構造を有する化合物ａは、その構造中の芳香環により顔料に高度に親和性を持つので顔料表面に吸着されて、顔料表面に酸基を導入する。特に、化合物ａが、処理の対象とする顔料の骨格と同一、該顔料に類似の骨格、該顔料を構成する構造のいずれかの骨格などを基本構造とするものであると、その骨格が顔料骨格と似ているため、顔料との親和性がより高いものとなるので好ましい。顔料表面に導入された酸基は、その近傍に存在している樹脂Ａのアミノ基とイオン結合して、顔料の表面に、化合物ａの酸基と樹脂Ａのアミノ基のイオン結合を形成する。さらに、前記した樹脂Ａの樹脂同士のアミノ基と酸基とのイオン結合が形成されるので、より高度（強度）に樹脂Ａで被覆された顔料を得ることができる。本発明では、さらに必要に応じて顔料の処理の際にアニオン型重合体である樹脂Ｂを使用するが、該樹脂Ｂは下記のような役割を果たす。樹脂Ｂ中の酸基と、樹脂Ａ中のアミノ基とがイオン結合することによって、樹脂Ａと樹脂Ｂは複合体を形成する。その結果、樹脂による顔料の被覆量を増大させたり、他の官能基などを顔料表面に導入することが可能となる。

また、上記結合に寄与しなかった樹脂Ａの過剰の酸基、アミノ基、或いは、樹脂Ｂの過剰な酸基は、顔料表面から脱離しない官能基となり、顔料を酸性表面または塩基性表面にする。そして、このように顔料を酸性表面または塩基性表面になると、顔料分散体を得るときに使用される分散剤との吸着が促されるので、顔料を安定に分散させることにおいて有効である。

本発明の製造方法においては、樹脂Ａの存在下で顔料を処理する場合に、顔料を分散、ミリングやニーディングして、微粒子状にした顔料を使用するので、その微粒子状で樹脂が被覆される。このため、得られた加工顔料を油性の液媒体中に分散させて顔料分散体とした場合に、分散工程で凝集を生じることがなく、高いレベルにまで微粒子化した顔料分散体にすることが可能である、という大きな利点がある。

また、上記のようにして樹脂で被覆した顔料の分散体を、物品の着色剤に使用した場合には、該顔料分散体は、分散工程で凝集などすることなく高いレベルにまで微粒子化されていることから、物品中において顔料表面による光の散乱を防いだり、また、物品の製造工程において、顔料の凝集を防いだり、結晶の成長を防いだり、熱による融解を防いだりすることによって、その微粒子の形状を保ったまま物品となる。このため、本発明の顔料分散体を着色剤として用いた物品は、発色性、透明性、鮮明性、着色力、耐熱性が向上したものとなる。

以上をまとめると、本発明によって得られる加工顔料は、アミノ基と酸基を持った樹脂Ａによって、好ましくは化合物ａを併用することで、さらに必要に応じて酸基をもった樹脂Ｂを併用することで、それぞれの官能基が寄与したイオン結合を介する結合によって、顔料表面に樹脂が被覆された安定した微粒子状のものとなる。そして、そのイオン結合の存在によって、顔料表面に被覆した樹脂は、使用する油性の物品や油性の液媒体に溶解しないので、微粒子状で、かつ、被覆されたままの顔料で存在し、また、樹脂由来の官能基が顔料表面に導入されているので、使用する分散剤との吸着を促し、油性の液媒体中に、微粒子状で安定に分散した顔料分散体を得ることができる。また、かかる顔料分散体を物品への着色剤として使用した場合、その製造工程において、顔料の凝集や結晶の成長、または溶解が抑制され、さらに微粒子状で物品に存在させることで光の散乱が防止されて、得られる物品は、高透明性、高発色性、高耐熱性を与えるものになる。

以下に、本発明を構成する各成分について、詳細に説明する。
＜顔料＞
まず、使用される顔料について説明する。顔料は従来公知のものが使用されるが、特に好ましくは、有機顔料である。
有機顔料としては、溶性アゾ、不溶性アゾ、ジスアゾなどのアゾ系；シアニン系；銅フタロシアニン、亜鉛フタロシアニン、アルミニウムフタロシアニン、それらの塩素化物、臭素化物などのフタロシアニン系；キナクリドン、ジメチルキナクリドン、ジクロロキナクリドンなどのキナクリドン系；インディゴ系；ジケトピロロピロール、ジクロロジケトピロロピロール、ジメチルジケトピロロピロールなどのジケトピロロピロール系；ペリレン系；ペリノン系；イソインドリン系；イソインドリノン系；キノフタロン系；アンタンスロン系；ジオキサジン系；インダスレン系；ベンツイミダゾロン系；アゾメチン系；アンスラキノン系；ニッケルアゾなどのアゾ金属錯体系の赤系、青系、黄系、緑系、紫系、橙系、黒系の顔料が挙げられる。また、これらの顔料のうち２種以上の固溶体であってもよく、これらの各種の構造結晶体を使用できるが、これらの構造を有する顔料であれば特に限定されない。

具体的にカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）のピグメントナンバーで例示すると、以下のものが挙げられる。
赤色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッドが挙げられ、下記のナンバーのものが使用できる。すなわち、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１２、１４、１５、１６、１７、２１、２２、２３、３１、３２、３７、３８、４１、４７、４８、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、４９、４９：１、４９：２、５０：１、５２：１、５２：２、５３、５３：１、５３：２、５３：３、５７、５７：１、５７：２、５８：４、６０、６３、６３：１、６３：２、６４、６４：１、６８、６９、８１、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、８３、８８、９０：１、１０１、１０１：１、１０４、１０８、１０８：１、１０９、１１２、１１３、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４７、１４９、１５１、１６６、１６８、１６９、１７０、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８１、１８４、１８５、１８７、１８８、１９０、１９３、１９４、２００、２０２、２０６、２０７、２０８、２０９、２１０、２１４、２１６、２２０、２２１、２２４、２３０、２３１、２３２、２３３、２３５、２３６、２３７、２３８、２３９、２４２、２４３、２４５、２４７、２４９、２５０、２５１、２５３、２５４、２５５、２５６、２５７、２５８、２５９、２６０、２６２、２６３、２６４、２６５、２６６、２６７、２６８、２６９、２７０、２７１、２７２、２７３、２７４、２７５、２７６などである。

青色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルーが挙げられ、下記のナンバーのものが使用できる。すなわち、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、１：２、９、１４、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１７、１９、２５、２７、２８、２９、３３、３５、３６、５６、５６：１、６０、６１、６１：１、６２、６３、６６、６７、６８、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７８、７９などである。

緑色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーンが挙げられ、下記のナンバーのものが使用できる。すなわち、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、２、４、７、８、１０、１３、１４、１５、１７、１８、１９、２６、３６、４５、４８、５０、５１、５４、５５などである。

黄色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエローが挙げられ、下記のナンバーのものが使用できる。すなわち、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、１：１、２、３、４、５、６、９、１０、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４１、４２、４３、４８、５３、５５、６１、６２、６２：１、６３、６５、７３、７４、７５、８１、８３、８７、９３、９４、９５、９７、１００、１０１、１０４、１０５、１０８、１０９、１１０、１１１、１１６、１１７、１１９、１２０、１２６、１２７、１２７：１、１２８、１２９、１３３、１３４、１３６、１３８、１３９、１４２、１４７、１４８、１５０、１５１、１５３、１５４、１５５、１５７、１５８、１５９、１６０、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１８０、１８１、１８２、１８３、１８４、１８５、１８８、１８９、１９０、１９１、１９１：１、１９２、１９３、１９４、１９５、１９６、１９７、１９８、１９９、２００、２０２、２０３、２０４、２０５、２０６、２０７、２０８などである。

オレンジ顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジが挙げられ、下記のナンバーのものなどが使用できる。すなわち、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１、２、５、１３、１６、１７、１９、２０、２１、２２、２３、２４、３４、３６、３８、３９、４３、４６、４８、４９、６１、６２、６４、６５、６７、６８、６９、７０、７１、７２、７３、７４、７５、７７、７８、７９などである。

紫色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレットが挙げられ、下記のナンバーのものなどが使用できる。すなわち、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、１：１、２、２：２、３、３：１、３：３、５、５：１、１４、１５、１６、１９、２３、２５、２７、２９、３１、３２、３７、３９、４２、４４、４７、４９、５０などである。

黒色顔料としては、特に限定はなく、名称で例示すると、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、アゾメチンアゾ系、ペリレン系などが挙げられる。

また、上記顔料は、各種処理をされた顔料を使用することができ、その処理方法は特に限定されない。例えば、その処理としては、顔料合成後、ニーダーなどの混練機にて、例えば食塩粉末、炭酸カルシウム粉末などの不活性粉末とともに混練し、微細化したもの、または表面を、ロジンソープなどを使用して表面処理したもの、水中で溶剤を併用して結晶を整えたものなど、顔料化を施した後の顔料が使用できる。

＜樹脂Ａ＞
次に、顔料を被覆する樹脂Ａについて説明する。本発明に用いる樹脂Ａは、アミノ基を有するα，β−不飽和結合含有単量体と、酸基を有するα，β−不飽和結合含有単量体とを少なくとも構成成分として得られるアニオンカチオン型重合体である。該樹脂Ａは、顔料、好ましくは微粒子化された顔料表面を被覆する。この被覆は、樹脂Ａの構造中のアミノ基と酸基とがイオン結合を形成して樹脂同士が結合することによって、また、必要に応じて、後述する酸基を有する化合物ａを併用した場合は、上記に加えて該化合物ａ中の酸基と樹脂Ａ中のアミノ基とがイオン結合を形成することによってなされるため、微粒子を構成する被覆された樹脂Ａは油性液媒体に不溶のものになる。この結果、該樹脂Ａを被覆することで、その顔料は、安定性、微粒子形状、熱安定性を持つものとなる。

樹脂Ａの構造中に有するアミノ基は、−ＮＨ₂である第１級アミノ基、−ＮＲＨである第２級アミノ基、−ＮＲ₂である第３級アミノ基、−Ｎ⁺Ｒ₃Ｘ^-である第４級アンモニウム塩基である。これらのアミノ基を有するα，β−不飽和結合単量体を、樹脂Ａの合成に使用することで、樹脂Ａの構造中に、これらのアミノ基を導入することができる。その際に使用するα，β−不飽和結合単量体はとくに限定されないが、例示すると、下記に挙げるようなものを使用することができる。これらは、１種またはそれ以上を使用することができる。

第１級アミノ基を有するα，β−不飽和結合単量体としては、ビニルアセトアミドを加水分解して得られるビニルアミン、アリルアミン、アミノスチレン、２−アミノエチル（メタ）アクレート、２−アミノプロピル（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。

また、第２級アミノ基を有するα，β−不飽和結合単量体としては、ビニルメチルアミン、アリルメチルアミン、メチルアミノスチレン、ｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、テトラメチルピペリジル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。

第３級アミノ基（第３級アミン）を有するα，β−不飽和結合単量体としては、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ペンタメチルピペリジル（メタ）アクリレート、Ｎ−エチルモルホリノ（メタ）アクリレート、ジメチルプロピル（メタ）アクリルアミド、ビニルピリジン、ビニルイミダゾール、ビニルベンゾトリアゾール、ビニルカルバゾール、ジメチルアミノスチレン、ジアリルメチルアミンなどが挙げられる。

第４級アンモニウム塩基（第４級アンモニウム塩）を有する、α，β−不飽和結合単量体としては、トリメチルアンモニウムスチレンクロライド、ジメチルラウリルアミノスチレンクロライド、ビニルメチルピリジニルアイオダイド、塩化トリメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、塩化ジエチルメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、塩化ベンジルジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、トリメチルアミノエチル（メタ）アクリレートメチル硫酸塩、ジアリルジメチルアンモニウム塩クロライドなどが挙げられる。

樹脂Ａを構成する酸基は、カルボン酸基、スルホン酸基、リン酸基のいずれかであることが好ましい。これらの酸基を有するα，β−不飽和結合単量体を、樹脂Ａの合成に使用することで、樹脂Ａの構造中に、これらの酸基を導入することができる。その際に使用する単量体は特に限定されないが、例えば、以下のものが挙げられる。カルボン酸基を有する単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、アクリル酸二量体、イタコン酸、フマル酸、クロトン酸、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートや４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートに無水マレイン酸、無水コハク酸、無水フタル酸を反応させた単量体が挙げられる。また、スルホン酸基を有する単量体としては、スチレンスルホン酸、ジメチルプロピルスルホン酸（メタ）アクリルアミド、スルホン酸エーテル（メタ）アクリレート、スルホン酸エーテル（メタ）アクリルアミド、ビニルスルホン酸などが挙げられる。また、リン酸基を有する単量体としては、（ジまたはトリ）メタクリロイロキシエチルリン酸エステルなどが挙げられる。これらの１種またはそれ以上が使用できる。

また、本発明で使用する樹脂Ａを合成する場合は、前記列挙したような、アミノ基を有するα，β−不飽和結合含有単量体と、酸基を有するα，β−不飽和結合含有単量体に加えて、さらに、これらと共重合しうる他のα，β−不飽和結合含有単量体を共重合させてもよい。その際に使用するα，β−不飽和結合含有単量体は、特に限定されず、下記に列挙するような従来公知の単量体をいずれも使用できる。

例えば、スチレン、ビニルトルエン、ビニルヒドロキシベンゼン、クロロメチルスチレン、ビニルナフタレン、ビニルビフェニル、ビニルエチルベンゼン、ビニルジメチルベンゼン、α−メチルスチレン、エチレン、プロピレン、イソプレン、ブテン、ブタジエン、１−ヘキセン、シクロヘキセン、シクロデセン、ジクロロエチレン、クロロエチレン、フロロエチレン、テトラフロロエチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ビニルエチルケトン、イソシアナトジメチルメタンイソプロペニルベンゼン、フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミド、ヒドロキシメチルスチレンなどのビニル系単量体である。

また、メチル（メタ）アクリレート、エーテル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−メチルプロパン（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、べへニル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、イソボロニル（メタ）アクリレート、トリメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロデシル（メタ）アクリレート、シクロデシルメチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルベンゾトリアゾールフェニルエチル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ナフチル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレートなどの、脂肪族、脂環族、芳香族アルキル（メタ）アクリレートなどである。

また、水酸基を含有する単量体として、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシへキシル（メタ）アクリレート、５−ヒドロキシ−３−メチルペンチル（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールモノ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジオールモノ（メタ）アクリレートなどのアルキレングリコールのモノ（メタ）アクリル酸エステルなどである。

また、ポリ（ｎ＝２以上）エチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリ（ｎ＝２以上）プロレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリ（ｎ＝２以上）テトラメチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、モノまたはポリ（ｎ＝２以上）エチレングリコールモノまたはポリ（ｎ＝２以上）プロレングリコールランダムコポリマーのモノ（メタ）アクリレート、モノまたはポリ（ｎ＝２以上）エチレングリコールモノまたはポリ（ｎ＝２以上）プロレングリコールブロックコポリマーのモノ（メタ）アクリレートなどのポリアルキレングリコールのモノ（メタ）アクリレートなどである。

また、（メタ）アクリロイロキシエチルモノまたはポリ（ｎ＝２以上）カプロラクトンなどの前記した（ポリ）アルキレングリコールモノ（メタ）アクリル酸エステルを開始剤として、ε−カプロラクトンやγ−ブチロラクトンなどのラクトン類を開環重合して得られるポリエステル系モノ（メタ）アクリル酸エステルなどである。

また、２−（メタ）アクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシエチルフタレートや２−（メタ）アクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシエチルスクシネートなどの前記した（ポリ）アルキレングリコールモノ（メタ）アクリル酸エステルに２塩基酸を反応させてハーフエステル化したのち、もう一方のカルボン酸にアルキレングリコールを反応させたエステル系（メタ）アクリレートなどである。

また、グリセロールモノ（メタ）アクリレートやジメチロールプロパンモノ（メタ）アクリレートなどの３個以上の水酸基をもつ多官能水酸基化合物のモノ（メタ）アクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどのハロゲン元素含有（メタ）アクリレート、エーテル−α−ヒドロキシメチルアクリレートなどのα位水酸基メチル置換アクリレート類などである。

また、（ポリ）エチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールモノオクチルエーテル（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールモノラウリルエーテル（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールモノステアリルエーテル（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールモノオレイルエーテル（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールモノステアリン酸エステル（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールモノノニルフェニルエーテル（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールモノエチルエーテル（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールモノオクチルエーテル（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールモノラウリルエーテル（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコール（ポリ）プロピレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレートなどの（ポリアルキレン）グリコールモノアルキル、アルキレン、アルキンエーテルまたはエステルのモノ（メタ）アクリレートなどである。

また、グリシジル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、オキセタニルメチル（メタ）アクリレート、モルホリノ（メタ）アクリレート、メチルモルホリノ（メタ）アクリレート、メチルモルホリノエチル（メタ）アクリレートなどの酸素原子含有環状アルコールの（メタ）アクリレートなどである。

また、（メタ）アクリロイロオキシエチルイソシアネート、エチレンイミノエチル（メタ）アクリレートなどの窒素原子含有単量体；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミドなどのアミド系単量体などである。

また、オクタフルオロオクチル（メタ）アクリレート、テトラフルオロエチル（メタ）アクリレート、テトラメチルシランエチル（メタ）アクリレートなどのフッ素またはケイ素基含有（メタ）アクリレートなどである。そして、上記に列挙したものの中から適宜に選択した１種またはそれ以上を使用することができる。

また、樹脂Ａを製造する場合、これらの単量体を重合して得られるオリゴマーの片末端に不飽和結合を導入して得られるマクロモノマーや、コバルトポルフィリンなどのコバルト化合物などを使用して得られる、その末端に不飽和結合を有するマクロモノマーなども使用できる。

以上に列挙した単量体を構成成分とし得られる樹脂Ａは、そのアミン価が、樹脂Ａの構造中のアミノ基を中和しうる塩化水素量と当量である水酸化カリウムの量で換算して、１０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇ、さらに好ましくは、２０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇであるとよい。これは、該アミン価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であると、樹脂Ａのアミノ基と、樹脂Ａの酸基、さらには樹脂Ｂの酸基や化合物ａの酸基とのイオン結合量が少なくなるため、被覆した樹脂が油性溶媒に溶解してしまう可能性があるからである。一方、該アミン価が３００ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、樹脂Ａの構造中に、対する酸基を導入する際に導入できる酸基の量が少なくなり、結果として形成するイオン結合が少なくなって樹脂同士の結合が十分でなくなる恐れがあるので好ましくない。また、アミン価が高過ぎると水への親和性が高く、水に溶解したり、耐水性が悪くなってしまう場合があるので、この点からも好ましくない。

また、樹脂Ａは、その酸価が、それを中和しうる水酸化カリウムの量で換算して、１０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇ、さらに好ましくは、２０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇであるとよい。これは、酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であると、樹脂Ａ中の酸基が少な過ぎ、樹脂Ａ中のアミノ基とのイオン結合が少なく、樹脂同士の結合が十分でなく被覆した樹脂が油性溶媒に溶解してしまう可能性があるからである。一方、酸価が３００ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、樹脂Ａの構造中に、対するアミノ基を導入する際に導入できるアミノ基量が少なくなって、結果として形成するイオン結合が少なくなって、樹脂同士の結合が十分でなくなる恐れがある。また、酸価が３００ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、水への親和性が高く、耐水性が悪くなってしまう場合があるので、好ましくない。

上記樹脂Ａの分子量としては、ゲルパークロマトグラフにおけるスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）として、１，０００〜１００，０００であることが好ましい。より好ましくはＭｎが３，０００〜５０，０００、さらにはＭｎ５，０００〜３０，０００であることが好ましい。また、それらの重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量の比である分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は、１〜３が好ましく、さらには１．１〜２．５であることが好ましい。

上記樹脂Ａを得る方法については、特に限定されない。例えば、従来公知の、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合、分散重合で得ることができる。好ましくは、溶液重合で得ることができる。特に、分子間同士のイオン結合があるので、イオン解離をする溶剤中で行う溶液重合が好ましい。

その際に使用できるイオン解離させる溶剤としては、水、エタノール、イソプロパノールなどの低級アルコール類、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなどの極性溶剤、エチレングリコール、プロピレングリコール、およびその（モノまたはジ）アルキルエーテルやその多量体であるグリコール溶剤が挙げられ、それらの１種またはその混合物が使用される。また必要に応じて、従来公知の有機溶剤も使用できるが、その際には、前記したイオン解離を促す溶剤を併用することが好ましい。

また、懸濁重合、乳化重合によって樹脂Ａを得た場合は、そのままろ別して取り出したり、塩を入れて塩析させたりして取り出すことができる。また、必要であれば溶剤に溶解、または中和して水溶液化することもできる。また、溶液重合で得られた樹脂溶液は、そのまま使用することができるが、必要に応じて樹脂溶液を低極性の貧溶剤である溶剤、例えば、ヘキサン、メタノール、トルエンなどに析出させて樹脂Ａを固形で取り出して使用することもできる。

また、樹脂Ａは酸基とアミノ基を持つので、その酸基またはアミノ基を中和して水溶性化をすることができる。酸基を中和して水溶性化する場合は、アルカリ物質、例えば、アンモニア、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モルホリン、トリエチルアミン、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどで中和する。また、アミン基を中和して水溶液化する場合は、酸物質、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、酢酸などで中和する。

樹脂Ａを中和して水溶液化する場合、酸基を中和するアルカリ物質としては、特に、アンモニア、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モルホリンなどのｐＫａが小さい弱塩基が好ましい。また、アミノ基を中和する酸性物質としては、特に、酢酸、プロピオン酸などの弱酸が好ましい。

本発明の製造方法において、樹脂Ａと共に、後述する酸基を有するアニオン型重合体である樹脂Ｂを使用する場合には、樹脂Ａは、酸を中和して得られる水溶液の方が好ましい。

ここで、樹脂Ａと、樹脂Ｂとの間、さらに必要に応じて使用する後述する化合物ａとの間でイオン結合を形成するのに必要である酸−塩基度の関係について述べる。その強弱は特に限定されないが、好ましくは以下のようである。
樹脂Ａの酸基、樹脂Ｂ或いは化合物ａの各酸基の酸性度をそれぞれ、ｐＫａ（Ａ酸）、ｐＫａ（Ｂ酸）、ｐＫａ（ａ酸）、樹脂Ａのアミノ基、樹脂Ａまたは樹脂Ｂの酸基を中和するアルカリ物質、の塩基性度をそれぞれ、ｐＫａ（Ａアミノ）、ｐＫａ（中和アルカリ）とすると、次の関係が成り立つ方が好ましい。
ｐＫａ（ａ酸）＜ｐＫａ（Ａ酸）＝ｐＫａ（Ｂ酸）
ｐＫａ（Ａアミノ）＞ｐＫａ（中和アルカリ）

上記の関係を有する場合に、より好ましい理由を、本発明者らは以下のようであると考えている。例えば、樹脂Ａの酸基を弱塩基（アルカリ物質）で中和しておき、この樹脂Ａの酸基より強酸であり、かつ、顔料に高度に親和性を持つ化合物ａの存在下、顔料を添加すると、樹脂Ａのアミノ基の方が上記中和アルカリ物質よりも強塩基であるために、該アルカリ物質とよりも、顔料表面に存在する化合物ａの酸基と樹脂Ａのアミノ基がイオン結合をする。この結果、樹脂Ａは、化合物ａの酸基を介してより好ましい状態で顔料を被覆できたものと考えられる。これに対し、樹脂Ａの酸基を、樹脂Ａのアミノ基よりも強塩基（アルカリ物質）で中和しておき、顔料に高度に親和性を持つ化合物ａの存在下、顔料を添加した場合は、樹脂Ａを中和したアルカリ物質のほうが樹脂Ａのアミノ基に比べて強塩基であるので、化合物ａの酸基は、この中和アルカリ物質で中和されてしまう。この結果、化合物ａと樹脂Ａとのイオン結合が形成されにくくなって、顔料との結合なしに樹脂Ａが顔料を被覆することになる。本発明の実施形態は、この場合も含むが、特に好ましくは、先に説明したように構成し、化合物ａを入れることで化合物ａの酸基を介して樹脂Ａと顔料との結合があるようにした方がより好ましい。

樹脂Ａの重合方法としては、従来公知のラジカル重合方法によって得ることが好ましい。その際に使用できる開始剤としては、ラジカル重合を開始できるものであれば特に限定されるものではなく、通常用いられている有機過酸化物やアゾ化合物を使用することができる。具体例としては、ベンゾイルパーオキシド、ジクミルパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーキシド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ−ヘキシルパーオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔｅｒｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシル−３，３−イソプロピルヒドロパーオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルヒドロパーオキシド、ジクミルヒドロパーオキシド、アセチルパーオキシド、ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、イソブチルパーオキシド、３，３，５−トリメチルヘキサノイルパーオキシド、ラウリルパーオキシド、１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ヘキシルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（イソブチレート）などが挙げられる。

重合温度に応じて適当な半減期のラジカル重合開始剤を選択する。ラジカル重合開始剤の使用量は、共重合反応に使用される単量体の合計１００質量部に対して０．５〜３０質量部、好ましくは１〜１０質量部である。

さらに本発明において分子量、分子量分布制御の目的で連鎖移動剤を使用してもよい。具体例としては、ドデシルメルカプタン、オクチルメルカプタン、メルカプト酢酸などのメルカプタン系；ジブチルスルフィド、ジブチルジスルフィド、などのスルフィド系；四塩化炭素、クロロホルム、四臭化炭素、ブチルブロミドなどのハロゲン系などが挙げられる。連鎖移動剤の使用量は、共重合反応に使用される単量体の合計１００質量部に対して０．１〜３０質量部、好ましくは０．５〜１０質量部である。

また同様に連鎖移動重合として、付加解裂型連鎖移動重合も使用でき、その際にしようされる連鎖移動剤としては、α−ブロモメチルアクリル酸エステル類、α−アイオドメチルアクリル酸エステル類、α−アルキルチオメチルアクリル酸エステル類などのα置換メチルアクリレート類；コバルトポルフィリン、コバルトフタロシアニンなどのコバルト化合物；トリフロロメタンアイオダイドなどのヨウ素化合物を使用するヨウ素移動重合などが挙げられ、特に限定されない。

また、従来公知であるコントロールラジカル重合方法を使用して得ても良い。これによってブロックコポリマー、構造を得ることができる。これを行うことで、分子量分布が狭く、酸基およびアミノ基をもつブロック共重合体やモノマー濃度勾配があるグラジエント共重合体、グラフト共重合、星型ポリマーなどの各種高次構造のものを得ることができるので好ましい。その方法としては、有機ハロゲン化物などを開始化合物として銅、鉄、ルテニウムなどの重金属のアミノ化合物などの錯体などを使用する原子移動ラジカル重合法、テトラメチルピペリジニルオキサイドラジカルなどを使用するニトロキサイド法、ジチオカルボン酸エステル化合物やキサンテート化合物を使用する可逆的付加解裂型連鎖移動重合法、ゲルマニウムやビスマス、テルルなどのアルキル金属化合物を使用する移動交換重合法、重合を阻害するようなリン、窒素、酸素を有する化合物を使用する可逆連鎖移動触媒重合法などが挙げられ、特に限定されない。
以上のようにして、本発明に使用される樹脂Ａを得る。

＜化合物ａ＞
続いて、本発明で用いる化合物ａについて、説明する。本発明の製造方法では、顔料と樹脂Ａとを用いて加工顔料を得る際に、他の化合物として、酸基と芳香環とをそれぞれ１つ以上有する化合物ａを使用することが好ましい。この化合物ａは、その構造中の芳香環によって顔料に著しく吸着して、顔料表面を酸性にするものであり、その構造中の酸基によって顔料表面に酸基を導入するものである。この化合物ａにより導入された顔料表面の酸基は、樹脂Ａのアミノ基とイオン結合するように働く。また前記したように、樹脂Ａ中のアミノ基と酸基とがイオン結合して樹脂同士が結合し、さらに、上記した化合物ａによって導入された顔料表面の酸基と樹脂Ａ中のアミノ基とが結合することで、樹脂Ａは、より強固に顔料との被覆を形成することができる。

上記化合物ａは、１つ以上の酸基を有することが必須であり、この酸基は前記したような酸基、すなわち、カルボン酸基、スルホン酸基、リン酸基のいずれかであることが好ましい。特に好ましくは、強酸基であるスルホン酸基がよい。

また、化合物ａには、顔料との親和性を高めるために、芳香環を１つ以上含有するものであることを必須とする。この芳香環の存在によって、顔料表面にπ−π結合により吸着することができる。

本発明で使用する化合物ａとしては、上記の条件を満足するものであればよく、各種挙げられ、特に限定されない。例えば、ベンゼンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、安息香酸、ロジン酸、ジフェニルフォスファイトなどの低分子化合物や、その他染料構造のものが挙げられる。特に好ましくは、化合物ａは、その骨格が、本発明において使用する顔料の骨格と同一、または、その顔料を構成する構造の一部と骨格が同一、または、使用する顔料の骨格と類似構造と同一の骨格を有するもの、または多環式の顔料類似構造のものであるとよい。さらに、これらから選ばれるそれぞれの骨格の一部に、１つ以上の酸基、特に好ましくはスルホン酸基を有することが、顔料の親和性を高めるために、より好ましい。

特にその化合物ａは限定されないが、本発明において用いる好ましいものとしては、下記のものが挙げられる。具体的には、前記したＣ．Ｉ．ナンバーの顔料構造に、スルホン酸基、カルボン酸基、リン酸基を導入したものであり、特に好ましくは、スルホン酸基を導入したものが挙げられる。
例えば、モノスルホン化銅フタロシアニン、テトラスルホン化銅フタロシアニン、スルホン化ジメチルジケトピロロピロール、スルホン化ジケトピロロピロール、スルホン化ジメチルキナクリドン、スルホン化ジメチルキナクリドン、スルホン化ジクロロキナクリドン、スルホン化臭素化銅フタロシアニン、スルホン化塩素化銅フタロシアニン、スルホン化アゾ化合物などである。また、顔料類似構造としては、特開２００１−２７１００４号公報、特開２００５−０９７５６２号公報、特開２００６−２３２８６７号公報、特開２００６−２６５５２８号公報、特開２００６−２９９０５０号公報、特開２００６−３２１９７９号公報、特開２００７−０２３２６６号公報、特開２００４−９１４９７号公報などに記載のスルホン化化合物；それらを構成する構造の一部のスルホン酸基を導入したものが挙げられる。これらは、原料にスルホン酸基を有するものを使用したり、得られた顔料を硫酸に溶解させてスルホン化させたり、亜硫酸ガスにてスルホン化させたりすることで得ることができる。

上記したような化合物ａの使用量は、顔料１００質量部に対して０．５質量部〜５０質量部、好ましくは１質量部〜２０質量部である。０．５質量部未満であると少な過ぎて、化合物ａを使用したことによる性能が十分に発揮されず、一方、５０質量部を超えると、多過ぎて色が元の顔料色とは違ってくるなど、化合物ａの性質が大きく出てしまい、顔料本来のもつ性質を阻害してしまうといった別の問題が生じる恐れがあるので好ましくない。

＜樹脂Ｂ＞
次に、本発明において、顔料の処理の際に必要に応じて使用される樹脂Ｂについて説明する。樹脂Ｂは、本発明で必須の樹脂Ａともに添加する他の樹脂であって、酸基を有するアニオン型重合体であり、１種以上を使用できる。これは、樹脂Ａだけではそのイオン結合が多く、結合した樹脂Ａによる皮膜が硬くなり過ぎる場合に、樹脂Ｂにクッション剤的な役割を果させるといった目的で添加するものである。さらには、他の官能基の表面導入や、樹脂Ａだけからなる皮膜では量が少ないときに使用して樹脂量を増加させることで顔料分を下げる目的で、また、顔料表面に樹脂由来の官能基を付与することを目的として添加するものである。

この樹脂Ｂとしては、前記した酸基を有するα，β−不飽和結合含有単量体、さらに好ましくはその酸基を有する単量体と共重合しうる前記したα，β−不飽和結合含有単量体とを、さらに必要に応じて、連鎖移動剤などを使用して、共重合させて得られる樹脂を用いることができる。

樹脂Ｂの構造中の酸基としては、前記したと同様に、カルボン酸基、スルホン酸基、リン酸基などが挙げられる。特に好ましくは、カルボン酸基などの弱酸基であるとよい。これは、樹脂Ｂの酸基が強酸であると、樹脂Ａと化合物ａとのイオン結合が形成されていても、添加した樹脂Ｂの方が強酸である場合には、樹脂Ａのアミノ基と樹脂Ｂの酸基とのイオン結合に変わってしまい、顔料表面に吸着した化合物ａの酸基を介して形成された顔料と樹脂Ａとのイオン結合を切断してしまう恐れがあるからである。

本発明で使用する樹脂Ｂは、前記した樹脂Ａと同様の方法で重合、さらに前記した方法で取り出したり、処理することができる。

また、樹脂Ｂの分子量は、ＧＰＣにおけるスチレン換算の分子量としては、１，０００〜５０，０００、好ましくは３，０００〜３０，０００がよい。また、その含有する酸価としては１０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは２０〜１５０ｍｇ／ＫＯＨである。

本発明の加工顔料の製造方法における、樹脂ＡおよびＢの、顔料に対する使用量について説明する。顔料１００質量部に対して、樹脂Ａ、また必要に応じて添加する樹脂Ｂを併せた総樹脂量は、１質量部〜１００質量部で、さらに好ましくは１０質量部〜５０質量部である。１質量部未満であると顔料を被覆する樹脂量が足りず、本発明の効果が十分得られない恐れがあるからである。一方、総樹脂量が１００質量部を超えると、顔料の比率が低くなり過ぎ、これを用いて必要とする顔料濃度の分散体にした場合に、その含有樹脂比率が高くなり過ぎて所望性能に影響を及ぼす恐れが生じたり、樹脂分が顔料分より多いと発色性が劣る可能性があるからである。
樹脂Ａと樹脂Ｂの比率においては、特に限定されず、その構造中における酸基とアミノ基の量によって一概には言えないが、総樹脂量を１００とした場合に、質量基準で、例えば、Ａ：Ｂ＝１００：０〜１：９９、好ましくは、Ａ：Ｂ＝１００：０〜４０：６０である。

以上説明したように、本発明の加工顔料は、対象とする顔料を、必要に応じて化合物ａを使用して、樹脂Ａ、必要に応じて樹脂Ｂを添加して、これらの間のそれぞれのイオン結合を介して顔料を樹脂Ａで被覆化している加工顔料である。これは、イオン結合していることよって、イオン解離をさせない溶剤中で顔料を樹脂で被覆して、微粒子のまま存在させることとなるものである。

次に、本発明の加工顔料を得る方法について詳細に説明する。
本発明の加工顔料を得る方法としては、以下の２つが挙げられる。
（１）微細化された顔料、またはその水ペースト、さらに、必要に応じて化合物ａを添加した顔料または水ペーストを、その酸基またはアミノ基を中和して得られる樹脂Ａの水溶液、さらに必要に応じてその酸基を中和して得られる水溶液の樹脂Ｂを使用して、顔料を水性分散する。その後、樹脂の酸基をアルカリ物質で中和している場合は酸物質を、樹脂Ａのアミノ基を酸性物質で中和している場合は、アルカリ物質を加えて、ｐＨを変化させることで樹脂を析出させ、顔料を樹脂で被覆する方法。

（２）顔料を必要に応じて不活性塩などを使用して、ミリングやニーディングを行って微細化する工程において、その微細化時に必要に応じて化合物ａを加えて、同時に、またはある程度微細化した後に、樹脂Ａの粉末や溶液、中和された水溶液、必要に応じて樹脂Ｂの粉末や溶液、中和された水溶液を加えて、顔料の微細化工程を行う。次いで、水または酸性水溶液などに微細化した顔料を析出させ、塩の除去をする。それと同時に、樹脂が水に不溶の場合は、樹脂を水に析出させるだけで、または、樹脂が中和されている場合は、ｐＨを変化させることにより樹脂を析出させて顔料を被覆する方法。

上記の方法について、個別に説明する。
上記した方法（１）で用いる顔料には、微細化された顔料を用いるが、微細化の方法（微細化工程）は特に限定されない。例示すると、ニーダー、押出し機、ボールミルなどの従来公知の混練機によって、常温でまたは加熱して３０分〜６０時間、好ましくは１時間〜１２時間混練する。また必要に応じて、その系中に微細化するための微細なメディアとして炭酸塩、塩化物塩を併用して、さらに潤滑的などに行うためにグリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコールなどの粘性のある溶剤を併用して行うことが好ましい。塩は、顔料に対して１倍〜３０倍、好ましくは２倍〜２０倍の量を使用する。顔料の水ペーストは、この得られた顔料と塩などの複合物を水に析出させ、十分に塩などを除去することで得られる。

この際、顔料のミリング中に、本発明の化合物ａを添加することが好ましい。これは、顔料と化合物ａとの混練工程において、顔料と化合物ａとが、π−π結合という強い力によって結合し、顔料表面に化合物ａが均一に吸着して、顔料の表面を化合物ａの酸基で覆うことが可能となるからである。しかしこれに限らず、微細化された顔料を水中で解膠し、中和した化合物ａを加えて、よく攪拌した後、中和析出させて顔料表面に化合物ａを吸着させてもよい。

上記のようにして微細化された顔料は、水ペーストとして使用してもよいし、乾燥して粉末状の顔料として使用してもよい。好ましくは、乾燥による二次凝集を防ぐため、水ペーストとした方が好ましい。
上記のようにして得られた単独の微細化顔料は、目的の色度に合わせ、主顔料と１種または２種以上の補色顔料と組み合わせて微細化されてもよく、また、微細化された個々の顔料を同時に脱塩して混合物のペーストとしてもよい。

上記のようにして微細化して得られた微細化顔料を、水、樹脂Ａ、必要に応じて樹脂Ｂ、さらには有機溶剤、さらに必要に応じて消泡剤などの添加剤を加え、従来公知の方法で分散することで、上記した方法（１）で使用する顔料の水性分散液を得ることができる。

上記の分散工程で使用する有機溶剤は、樹脂が水に溶解しにくい場合、その樹脂に親和性をもち、且つ、樹脂を水に対して親和性を出させるため、または顔料の初期濡れ性の向上のために使用するものである。この溶剤としては、従来公知の有機溶剤が使用できるが、特にこの場合は、水溶性がある溶剤が好ましい。例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコールなどのアルコール系溶剤、アセトンなどのケトン系溶剤、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコールなど、および、それらのモノまたはジアルキルエーテルなどのグリコール系溶剤、ジエチルエーテルなどのエーテル系溶剤、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン、ピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、テトラメチル尿素、ジメチルエチレン尿素、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネートなどが１種以上使用される。分散工程における有機溶剤の添加量は特に限定されないが、顔料に対して、１〜２００％、さらに好ましくは１０〜１００％とするとよい。

分散工程における分散媒体（水、有機溶剤）中の顔料濃度は１〜５０％、好ましくは５〜３０％とするとよい。１％未満だと低濃度のため粘度が低くなり過ぎてしまい分散のエネルギーが伝わらず分散が進みにくい。一方、顔料濃度が５０％を超えると液の流動性が悪くなるので、あまり好ましくない。

また、微細化顔料、水、樹脂Ａ、有機溶剤や添加剤などを分散する場合には、従来公知の攪拌装置や分散装置、分散方法をとることができ、特に限定されない。攪拌機としては、ディゾルバーやホモジナイザーなどが挙げられ、分散方法としては、ビーズミル分散、超音波分散、乳化装置を使用した分散などが挙げられる。本発明において、好適に使用できる分散機としては、例えば、ニーダー、アトライター、ボールミル、ガラスやジルコンなどを使用したサンドミルや、横型メディア分散機、コロイドミル、超音波分散機などが挙げられる。

本発明において特に好ましい分散方法は、ビーズ分散と超音波分散であり、非常に微小なビーズを使用して分散する方法や、高出力で超音波分散することがよい。分散の確認は従来公知の方法、例えば、顕微鏡で観察したり、粒度分布計にて粒子径を測定するなどして確認する。この際の平均粒子径は特に制限はないが、好ましくは３００ｎｍ以下、さらに好ましくは１５０ｎｍ以下、さらに好ましくは８０ｎｍ以下である。

また、この後に遠心ろ過やフィルターろ過をすることによって粗大粒子を取り除いてもよい。以上のようにして、微細化顔料の水性分散液を得ることができる。

次に、先に挙げた（１）の加工顔料の製造方法で行う、上記のようにして得られた水性顔料分散液の処理について説明する。すなわち、以上のようにして所定時間攪拌および／または分散した後、攪拌しながら酸性水、すなわち酸性物質を添加して樹脂Ａ、および樹脂Ｂを析出させ、微細化顔料を樹脂で被覆させる。

この場合、上記で得られた水性顔料分散液を希釈して行ってもよく、好ましくは顔料濃度を５〜１０質量％程度にするとよい。これは酸で析出させていくと著しく増粘するためで、攪拌をスムーズにさせるためである。また、酸性物質としては、従来公知のものが使用され、特に限定されないが、例えば、塩酸、硫酸、硝酸などの無機酸、酢酸、プロピオン酸、乳酸などの有機酸が使用でき、特に好ましくは、酢酸などの弱酸を用いる。すなわち、強酸であると、樹脂Ａのアミノ基と酸基のイオン結合、または化合物ａと樹脂Ａのイオン結合を切断してしまい、本発明で目的とする被覆顔料が得られ難いからである。また酸性物質はそのまま、好ましくは１〜１０質量％に希釈して徐々に添加することがよい。また、酸性物質を添加していくと析出するが、ｐＨを１まで、好ましくは３まで、さらに好ましくは４．５にすることがよい。これは、あまりに酸性にし過ぎると、樹脂Ａのアミノ基が中和されてしまい、水への溶解性やイオン結合の切断に繋がる恐れがあるからである。

また、析出した後、ろ過する場合、粒子径が小さいとろ過に時間がかかるので粒子を凝集させるため、或いは強く顔料表面に樹脂Ａ、および樹脂Ｂを吸着させるために、例えば５０〜８０℃に加温してもよい。

析出処理させた際、塩を生じるので、この塩を十分除去することが好ましいく、次いで、ろ過・洗浄することが好ましい。得られた顔料のペーストは、乾燥してチップ化し、さらには粉砕してパウダー化して加工顔料として使用する。以上のようにして、（１）の方法を使用して加工顔料を得ることができる。

次に、前記した（２）の方法について詳細に説明する。これは前記した顔料の微細化工程において、微細化する顔料に、樹脂Ａ、または必要に応じて樹脂Ｂの粉末、溶剤溶液、水溶液を添加して樹脂の被覆を行うものであり、通常の方法と同様にして混練するものである。
これらの添加は、顔料を微細化する際に予め、または、顔料をある程度微細化した後に添加する、または、樹脂Ａのみ添加した状態で顔料を微細化した後、樹脂Ｂを入れてさらに混練する方法などが取れる。その後、目的の微粒子形状にした後、水に出して塩を除去したり、酸性水やアルカリ水に出して樹脂を析出させつつ塩を除去したりして行う。より好ましい方法としては、顔料と、化合物ａとを入れて混練し、顔料がある程度微細化された後、樹脂Ａを入れて混練し、さらに樹脂Ｂを入れて混練するほうがよい。このようにすれば、顔料に化合物ａが吸着した後、樹脂Ａが化合物ａの酸基を介して顔料とイオン結合をし、さらに樹脂Ｂにて処理されることとなるからである。この方法では、次いで、前記したように、ろ過、洗浄、乾燥して加工顔料を得ることができる。
本発明の加工顔料は、以上の２つの方法で得ることができる。

次に、上記の方法により得られた本発明の加工顔料を使用して得られる、顔料分散体について説明する。

本発明の顔料分散体は、少なくとも本発明の加工顔料、分散剤、液媒体からなる。
この際に使用する分散剤としては、ポリアクリル系、ポリスチレン系、ポリスチレンアクリル系、ポリアクリルポリウレタン系、ポリエステルポリウレタン系、ポリエーテルポリウレタン系、ポリエステルポリアミド系、ポリエステル系、ポリエーテルリン酸エステル系、ポリエステルリン酸エステル系が使用でき、その構造であれば特に限定されない。

具体的には、ポリアクリル系、ポリスチレンアクリル系の分散剤としては、前記した単量体を重合して得られる分散剤が挙げられる。また、このポリアクリル系やポリスチレンアクリル系などの重合体において、その構成する単量体の一成分として、水酸基を含有する単量体を共重合させ、それにイソホロンジイソシアネートやトルエンジイソシアネートなどのジイソシアネートなどの化合物の一つのイソシアネートに、ジメチルアミノエタノール、ジエチルアミノエチルアミン、ヒドロキシエチルイミダゾールなどの３級アミノ基含有アルキルアルコールやアミンを反応させた、イソシアネート化合物との反応物であるポリアクリルポリウレタン系の分散剤が挙げられる。また、ポリカプロラクトンやポリ１２−ヒドロキシステアリン酸の末端水酸基に前記したジイソシアネート、またはそのアロファネート、ウレトジオンなどの多量体、またはトリメチロールプロパンに、ジイソシアネートの反応物などのポリイソシアネートと、前記したアミノ基含有アルキルアミンやアルコールなどを反応させたポリエステルポリウレタン系の分散剤が挙げられる。

ポリエステルポリウレタン系のポリエステルの代わりにポリエチレングリコールやポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどのポリエーテルを反応させたポリエーテルポリウレタン系の分散剤が挙げられる。また、ポリカプロラクトンやポリ１２−ヒドロキシステアリン酸、ポリリシノール酸などのポリエステルにポリエチレンイミンやポリアリルアミンなどのポリアミンを反応させたポリエステルポリアミド系の分散剤が挙げられる。また、前記したポリエステルと前記したアミノ基を有するアルキルアミンやジブチルアミンなどの第２級アミン化合物と、エポキシ基を有する化合物との反応生成物であるポリエステル系の分散剤が挙げられる。また、前記したポリエステルやポリエーテルと三塩化リンなどのリン系化合物との反応生成物であるポリエーテルリン酸エステル系の分散剤、ポリエステルリン酸エステル系の分散剤が挙げられる。これらの中でも好ましくは、樹脂Ａまたは樹脂Ｂの酸基との吸着を促すため、アミノ基を有する分散剤が好ましい。

次に、本発明の顔料分散体に用いる液媒体は、有機溶剤を主成分とするものである。本発明の加工顔料は、イオン結合を介して顔料と樹脂、または樹脂同士が結合して顔料を被覆している加工顔料である。そのため、イオン結合を解すような溶剤を使用することは好ましくない。すなわち、水やジメチルスルホキシドなどの極性溶剤のような媒体は、不向きであり、さらに、系中にそのイオン結合を解くような低分子の酸性物質、塩基性物質、特に、塩酸、硫酸、パラトルエンスルホン酸などの強酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどの強塩基を添加するのも好ましくない。

本発明の顔料分散体に使用できる有機溶剤としては、以下の低極性の溶剤が挙げられる。例えば、ヘキサン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、イソデカンなどの炭化水素系溶剤、メチルイソブチルケトン、ジエチルケトン、シクロヘキサノンなどの炭素数が大きいケトン類、ブタノール、ヘキサノール、ラウリルアルコールなどの炭素数が大きいアルコール類、酢酸エーテル、酢酸ブチル、ジオクチルフタレート、などのエステル類、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートなどのグリコール系のアルキルエーテルアルキルエステル類、または前記した単量体などである。ただし、イオン結合を解す前記溶剤であっても、この低極性溶剤を併用する場合には使用できる。

本発明の顔料分散体には、本発明の加工顔料と分散剤、液媒体以外にも各種の添加剤を加えることができる。例えば、紫外線吸収剤、抗酸化剤などの耐久性向上剤；沈降防止材；剥離剤叉は剥離性向上剤；芳香剤、抗菌剤、防黴剤；可塑剤、乾燥防止剤などが使用でき、さらに必要であれば化合物ａ、分散助剤、染料などを添加することもできる。

本発明の顔料分散体を得る分散方法は、加工顔料の製造方法の（１）として先に説明した液媒体での方法で分散して得ることができる。この際の平均粒子径は特に制限はないが、好ましくは３００ｎｍ以下、さらに好ましくは１５０ｎｍ以下、さらに好ましくは８０ｎｍ以下である。これは、微細化された顔料の粒子径と同様になることができるし、そのほうが好ましい。

以上の様にして加工顔料およびそれを使用した顔料分散体を得ることができ、その顔料分散体は、従来公知の油性の物品に好適に使用される、例えば、インキ、塗料、コーティング剤、ＩＴ関連コーティング・インキなどの着色剤に使用できる。さらに具体的には、自動車塗装用、金属塗装用、建材塗装用などの塗料；グラビアインキ、オフセットインキ、フレキソインキ、ＵＶインクなどのインキ；油性インクジェットインク、ＵＶインクジェットインク、画像表示ディスプレー用カラー、湿式トナーなどのＩＴ関連コーティング剤やインク；プラスチック表面コート剤、ＵＶコーティング剤などのコーティング剤；油性文具ペン用インク；繊維の原液着色用着色剤などが挙げられ、それぞれの用途に合わせた顔料濃度で使用される。そして、これらの物品に、その極めて高いレベルで、かつ安定化した微粒子からくる高透明性、高発色性を与え、顔料を樹脂で被覆することによって、物品の製造時における熱による顔料の凝集や溶解を防ぎ耐熱性を向上させるものである。

次に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。尚、文中「部」または「％」とあるのは質量基準である。

＜樹脂Ａの合成＞
［合成例１］
攪拌機、逆流コンデンサー、温度計、窒素導入管、滴下装置を取り付けた反応装置に、プロピレングリコールモノメチルエーテル１００部、工業用エタノール１００部添加し、湯浴にて８０℃に加温した。別容器にスチレン（以下、Ｓｔと略記）５０部、アクリル酸ブチル７０部、メタクリル酸（以下、ＭＡＡと略記）４０部、メタクリル酸ジメチルアミノエチル（以下、ＤＭＡＥＭＡと略記）４０部、開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（以下、ＡＩＢＮと略記）２．８部仕込んで開始剤をモノマーに溶解させた。

次いで、モノマー混合物の１／２を添加し、反応系中にこの残りのモノマー混合溶液を１．５時間にわたって滴下した。８０℃になるように湯浴を調整し、滴下終了後１時間のちに、ＡＩＢＮを１部加え、次いでその温度のままで５時間重合した。

重合終了後、５０℃に冷却し、別容器に水７０．４ｇに２８％アンモニア水溶液２９．６部を加えた混合物を加え、中和した。淡黄色透明の粘度のある本発明の樹脂Ａである樹脂溶液を得た。赤外水分計にて測定したところ、固形分は４１．３％で、ほぼ重合率は１００％であった。
この中和前の樹脂溶液をサンプリングし、分子量をＧＰＣで測定したところ、その数平均分子量で８，３００であった。またこの樹脂中の理論酸価は１２７．３ｍｇＫＯＨ／ｇ、理論アミン価は７１．４ｍｇＫＯＨ／ｇである。これをアニオンカチオン型重合体−１（樹脂Ａに該当）とする。

［合成例２〜４］
表１に示すモノマー組成で、合成例１と同様にして、樹脂Ａであるアニオンカチオン型重合体−２〜−４を得た。得られた樹脂の組成、性状を表１に示す。

［合成例５］
攪拌機、逆流コンデンサー、温度計および窒素導入管を取り付けた反応容器に、ジエチレングリコールジメチルエーテル（以下、ＤＭＤＧと略記）２００部、ヨウ素５．０部、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）（以下、Ｖ−７０と略記）２４．２部、ＢｚＭＡ１２０部、メタクリル酸メチル（以下、ＭＭＡと略記）３０部およびＮ−ヨードコハク酸イミド（以下、ＮＩＳと略記）０．１部を仕込んで、窒素バブリングしながら４５℃で４時間重合させて第１ブロック部を合成した。サンプリングし固形分を測定し、不揮発分から換算した重合転化率は１００％であった。また、ＧＰＣでの可視光検出機（以下、ＲＩと略記）におけるＭｎは７，４００であり、ＰＤＩは１．２２であった。

次いで、ＭＡＡ３０部、ＤＭＡＥＭＡ２０部を順次加え、さらに同温度で４時間重合させて第２ブロック部を合成した。サンプリングし固形分を測定し、不揮発分から換算した重合転化率は９９％であった。この時のＧＰＣのＲＩにおけるＭｎは８，２００であり、ＰＤＩは１．３５であった。分子量が第１ブロック部から大きくなっていることから、得られたポリマーはジブロックポリマーとなっていると考えられる。

重合終了後、別容器に水７６．７ｇに２８％アンモニア水溶液２３．３部を加えた混合物を加え中和したところ淡青色透明である樹脂溶液を得た。これは得られたポリマーがブロック構造なので水不溶部が凝集し一部乳化しているため淡い青色を呈していると考えられる。赤外水分計にて測定したところ、固形分は４１．０％あった。
また、この樹脂中の理論酸価は９７．８ｍｇＫＯＨ／ｇ、理論アミン価は３５．７ｍｇＫＯＨ／ｇである。これをアニオンカチオン型重合体−５とする（樹脂Ａに該当）。

また、それぞれのアニオンカチオン型重合体について、重合後樹脂溶液をメタノールに析出させ、ろ過、メタノール洗浄、乾燥、粉砕して固形の樹脂を得、これをトルエン、酢酸エーテル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテル（以下、ＰＧＭＡｃと略記）に添加して攪拌したところ、溶解しないことを確認した。

＜樹脂Ｂの合成＞
［合成例６〜８］
合成例１と同様にして、樹脂Ｂであるアニオン型重合体−１〜−３を得た。得られた樹脂の組成、性状を表２に示す。

［合成例９］
合成例５と同様の反応装置にＤＭＤＧを２００部、ヨウ素５．０部、Ｖ−７０を２４．２部、ＢｚＭＡを１３０部、ＭＭＡを３０部およびＮＩＳを０．１部仕込んで、窒素バブリングしながら４５℃で４時間重合させて第１ブロック部を合成した。サンプリングし固形分を測定し、不揮発分から換算した重合転化率は１００％であった。また、ＧＰＣでのＲＩにおけるＭｎは７，３００であり、ＰＤＩは１．２４であった。

次いで、ＭＡＡを４０部加え、さらに同温度で４時間重合させて第２ブロック部を合成した。サンプリングし固形分を測定し、不揮発分から換算した重合転化率は１００％であった。この時のＧＰＣのＲＩにおけるＭｎは８，０００であり、ＰＤＩは１．３４であった。分子量が第１ブロック部のときに比べて大きくなっていることから、得られたポリマーはジブロックポリマーとなっていると考えられる。

重合終了後、別容器に水６９．０ｇに２８％アンモニア水溶液３１．０部を加えた混合物を加え中和したところ、淡青色透明である樹脂溶液を得た。赤外水分計にて測定したところ、固形分は４１．５％あった。
また、この固形分（樹脂）中の理論酸価は１３０．４ｍｇＫＯＨ／ｇである。これをアニオン型重合体−４（樹脂Ｂに該当）とする。

＜顔料混練物の製造＞
［配合例１］
市販のジケトピロロピロール系赤色顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４）１００部、ジエチレングリコール２００部、食塩７００部を３Ｌのニーダーに投入し、温度が８０℃〜１００℃を保つように調整し、８時間磨砕して、混練物Ｒ−１を得た。得られた混練物Ｒ−１の８００部を２，０００部の水に投入し、４時間、高速攪拌した。次いで、ろ過、洗浄を行い、混合顔料の水ペースト（顔料純分２９．３％）を得た。これを混練物Ｒ−１と称す。

［配合例２］
配合例１に、さらにモノスルホン化ジケトピロロピロール（平均スルホン酸基量０．５個／１分子）５部を加えて、同様にして混練物Ｒ−２を得た。固形分は顔料純分で２３．５％であった。

［配合例３］
市販のニッケルアゾ系黄色顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１５０）１００部、ジエチレングリコール２００部、食塩７００部を３Ｌのニーダーに投入し、温度が８０℃〜１００℃を保つように調整し、８時間磨砕して、混練物Ｙ−１を得た。この混練物Ｙ−１を用い、配合例１と同様の方法で水ペーストを得た。固形分は、顔料純分で３０．２％であった。

［配合例４］
市販のブロム化フタロシアニン系緑色顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６）１００部、分散剤として、特開２００１−２７１００４号公報の合成例に記載のアントラキノン系化合物（化学式１）６部、ジエチレングリコール２００部、食塩７００部を３Ｌのニーダーに投入し、温度が１００℃〜１２０℃を保つように調整し、８時間磨砕して、混練物Ｇ−１を得た。そして、配合例１と同様にして後処理した。固形分は、顔料純分で３７．２％であった。

［配合例５］
市販のε型フタロシアニン系青色顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６）１００部、モノスルホン化銅フタロシアニン５部、ジエチレングリコール２００部、食塩７００部を３Ｌのニーダーに投入し、温度が１００℃〜１２０℃を保つように調整し、８時間磨砕して、混練物Ｂ−１を得た。そして、配合例１と同様にして後処理を行った。固形分は、顔料純分で２４．１％であった。

［配合例６］
市販のジオキサジン系紫色顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｖ．２３）１００部、ジエチレングリコール２００部、食塩７００部を３Ｌのニーダーに投入し、温度が６０℃〜８０℃を保つように調整し、８時間磨砕して、混練物Ｖ−１を得た。配合例１と同様にして処理して、固形分が顔料純分で３２．６％の水ペーストを得た。

［比較例１〜６］
配合例１〜６の水ペーストを、そのまま乾燥、粉砕して、樹脂処理の無い比較顔料を作成した。

［実施例１］
配合例１で得た混練物Ｒ−１を１００部、合成例１で得たアニオンカチオン型重合体−１（樹脂Ａ）を７．１部、水３９．４部を加え、ディスパーにて混合攪拌した。次いで、ガラス瓶にビーズ径０．５ｍｍのジルコニアビーズを５００部充填させ、ペイントコンディショナーにて５時間分散させ、顔料を微分散させた。これをメンブランフィルターにてろ過して粗大粒子を除去し、プレ水性顔料分散液を得た。このとき、ＴＥＭ観察による一次粒子の平均粒子径は約４６ｎｍであった。

次いで、３リットルのビーカーに、このプレ水性顔料分散液をイオン交換水で希釈して、顔料分を約５％とし、あらかじめ用意しておいた５％酢酸水溶液を攪拌しながら添加して、樹脂Ａを析出させ顔料を被覆させた。最終的な顔料処理液のｐＨは４．９であった。さらにこの顔料処理液を、水浴にて５０℃に加温して、１時間攪拌して、よく樹脂を顔料に吸着させた。次いでこの処理液をろ過し、イオン交換水でよく洗浄し、乾燥して粉砕した。これを本実施例の加工顔料Ｒ−１とした。

［実施例２］
配合例２で得た、ＰＲ−２５４混練物を１００部、合成例２で得たアニオンカチオン型重合体−２（樹脂Ａ）を５．６部、水を１１．９部添加して、実施例１と同様にして３時間分散した。次いで、合成例６で得たアニオン型重合体−１（樹脂Ｂ）を５．７４部添加してさらに２時間分散した。次いで、実施例１と同様にして、プレ水性顔料分散液を得た。この時の平均粒子径は４５ｎｍであった。これを実施例１と同様にして析出させ、加温攪拌、乾燥、粉砕して、本実施例の加工顔料Ｒ−２を得た。

［実施例３〜８］
実施例１または２と同様にして、下記表３の如き構成の加工顔料をそれぞれ得た。

［参考例９］
市販のアンスラキノニール系赤色顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．１７７）１００部、ジエチレングリコール２００部、食塩７００部を、３Ｌのニーダーに投入し、予備的に混合攪拌させ、次いで、アニオンカチオン型重合体−２（樹脂Ａ）を２３．８部添加して、温度が８０℃〜１００℃に保たれるように調整し、８時間磨砕した。次いで、水２，０００部に酢酸６部を溶解させた浴に、高速攪拌しながらこの混練物を徐々に添加して、樹脂を析出させた。次いで、ろ過してイオン交換水でよく洗浄した後、乾燥して粉砕した。この平均粒子径は３２ｎｍであった。これを加工顔料Ｒ−５とする。

＜顔料分散体の作成＞
［実施例１０］
アクリル樹脂ワニス５０部に、先に得た加工顔料Ｒ−１を１５部、ポリエステルポリアミド系分散剤を１０部、およびＰＧＭＡｃを２５部配合し、プレミキシングの後、横型ビーズミルで分散し、本発明の顔料分散体を得た。上記のアクリル樹脂ワニスには、メタクリル酸ベンジル／メタクリル酸／メタクリル酸２−ヒドロキシエチル＝７０／１５／１５のモル比で重合させて得られたものであり、その分子量１２，０００、酸価９７．８ｍｇＫＯＨ／ｇであり、固形分４０％のＰＧＭＡｃ溶液を用いた。また、上記のポリエステルポリアミド系分散剤には、１２−ヒドロキシステアリン酸を開始剤とするポリカプロラクトンとポリエチレンイミンの反応生成物（固形分４６％）を用いた。

［実施例１１〜１３、１５〜１８、参考例１４］
実施例１の加工顔料に変えて、それぞれ、加工顔料Ｒ−２、Ｒ−３、Ｒ−４、Ｒ−５、Ｙ−１、Ｇ−１、Ｂ−１、Ｖ−１をそれぞれ用いた以外は実施例１０と同様にして、実施例１１〜１３、１５〜１８、参考例１４の各色の顔料分散体を得た。

［実施例１０〜１３、１５〜１８、参考例１４の顔料分散体の評価］
上記のようにして得た、実施例及び参考例の各色の顔料分散体の顔料の平均粒子径を測定したところ、平均粒子径は、凡そ４０〜５５ｎｍであり、加工顔料を得る中間段階でのプレ水性顔料分散液における粒子径と同等になるまで微分散されていることが確認できた。また、それぞれの顔料分散体の粘度を測定した。顔料分散体の粒子径と粘度を表４にまとめた。

［比較例７〜１２］
比較例１〜６で得た樹脂処理していない各顔料を用いた以外は実施例１０と同様にして、比較顔料分散体をそれぞれに得た。得られた各色の顔料分散体の顔料の平均粒子径を測定したところ、平均粒子径は凡そ３０〜５０ｎｍであり、混練後の微細化された粒子径を与える微分散された顔料分散体であることを確認した。また、粘度も低粘度あった。

［実施例１９］
実施例１０において、顔料として、加工顔料Ｒ−１に変えて加工顔料Ｂ−１を使用し、溶剤として、ＰＧＭＡｃに変えてブチルカルビトールアセテートを使用し、分散剤を、ポリウレタン系分散剤（ポリカプロラクトン、ジメチルアミノエチルアミン、トルエンジイソシアネート、トリメチロールプロパンの反応生成物）に変えた以外は実施例１０と同様にして、顔料分散体Ｂ−２を得た。得られた顔料分散体は、平均粒子径は５２ｎｍであり、粘度は２６．０ｍＰａ・ｓであった。

［実施例２０］
実施例１９において、溶剤を酢酸ブチルとブタノール（９１／１０質量比）に変え、分散剤をＢＹＫ−２００１（アミン価を持ったアクリル系ブロック共重合体）に変えた以外は、実施例１９と同様にして、顔料分散体Ｂ−３を得た。得られた顔料分散体は、平均粒子径は４８ｎｍであり、粘度は２０．３ｍＰａ・ｓであった。

［応用例１］
実施例１０〜１９で得た本発明の顔料分散体を、画像表示用ディスプレー用カラー（着色剤）として使用して、それぞれＲＧＢのカラーフィルターを作成した。得られたカラーフィルターは、優れた分光カーブ特性を有し、耐光性、耐熱性などの堅牢性に優れ、コントラストや光透過性にも優れた性質を有し、画像表示として優れた性質を示した。特に、このカラーフィルター板を２７０℃、１０分間加温したところ、すべての顔料分散体において、その加温前と加温後のコントラストの保持率はすべて８０％であり、優れた耐熱性となり、熱にも耐えうる微粒子化状態を得ることができた。

比較例７〜１２の顔料分散体を使用して、上記と同様にしてカラーフィルター板を作成した。この結果、本発明の実施例の顔料分散体と同様に、優れた分光カーブ特性を有し、耐光性などの堅牢性に優れ、コントラストや光透過性にも優れた性質を有し、画像表示として優れた性質を示した。しかし、２７０℃、１０分の加熱を行ったところ、加熱前と加熱後のコントラストの保持率はすべて４０％以下に低下した。

すなわち、本発明の実施例の加工顔料は、油性の媒体である有機溶剤に溶解しない特定の樹脂Ａで被覆されており、さらに好適な形態では、顔料表面に導入した酸基を介して樹脂Ａが顔料表面とイオン結合することで、顔料からはがれにくい。このことによって、製品の着色剤として使用した場合に、製品の製造工程において、熱による顔料の融解や凝集、結晶化がなく、熱によって分散した微粒子形状が崩れることがなく、この結果、本発明の実施例の加工顔料を使用したカラーフィルター板では耐熱性が向上して、コントラストの保持率が向上したと考えられる。これに対し、樹脂処理していない比較例の顔料を用いた場合は、熱により顔料が凝集してしまい、カラーフィルター板とした際の、コントラストが低下したものと考えられる。

［応用例２］
実施例２０の顔料分散体Ｂ−３を２５０部、アクリル樹脂溶液を２５０部、エタノールを２８６部、メチルシクロヘキサンを６０部混合攪拌して、インキを作成した。上記アクリル樹脂溶液としては、メタクリル酸メチル／メタクリル酸２−ヒドロキシエチル／アクリロイロキシエチルフタレート／メタクリル酸ラウリル共重合体を、エタノール／シクロヘキサン混合溶媒（固形分４０％）に溶解したものを用いた。得られたインキの粘度は５．９ｍＰａ・ｓであり、５０℃で１週間保存しても粘度変化は４．３％と低く、顔料の沈降も見られなかった。次に、このインキを繊維束の芯を有するペン体に詰めてポリエチレンフィルムに筆記したところ、良好に筆記できた。

［応用例３］
実施例１９の顔料分散体Ｂ−２を１００部、応用例２で使用したアクリル樹脂溶剤２５０部および添加溶剤をブトキシカルビトールアセテートに変えて３４６部を混合攪拌してインキを作成した。次いでこの１００部を、エトキシプロパノール２０部、ベンジルアルコール５部を加えてインク化して、インクジェット印刷機にて印刷したところ、良好な印刷物が得られた。

本発明の加工顔料を分散して得られる顔料分散体は、高いレベルで安定して微粒子化されており、各種製品の色材として用いた場合に、製品の製造工程においても、熱による顔料の融解や凝集、結晶化がなく、熱によって分散した微粒子形状が崩れることもなく、特に、カラーディスプレーなどの画像表示機器において、高画質、高発色性を与え、綺麗な画像を得ることができ、また、一般物品の塗装においては高い意匠性を与えることができる。

Claims (9)

1. ニーダー、押出し機、ボールミルなどの混練機で微細化処理して微粒子状にした有機顔料を、少なくとも樹脂Ａと化合物ａでさらに処理することで、少なくとも該樹脂Ａと化合物ａにて被覆されてなる加工顔料を得る際に、
   上記樹脂Ａとして、アミノ基を有するα，β−不飽和含有単量体、および、酸基を有するα，β−不飽和結合含有単量体を構成成分とするアニオンカチオン型重合体を用い、
   上記化合物ａとして、１個以上のカルボン酸基、スルホン酸基またはリン酸基のいずれかの酸基と、１個以上の芳香環とを有する化合物（但し、酸基を有するモノマーのポリマー、または酸基を有さないモノマーを酸基を有する重合開始剤によって重合したポリマーである場合を除く）を用い、かつ
   有機顔料表面に導入した上記化合物ａの酸基を介して、上記樹脂Ａと有機顔料が結合して、樹脂Ａと化合物ａにて有機顔料が被覆されるように、
   上記微粒子状にした有機顔料として、上記微細化処理時に顔料表面に上記化合物ａを吸着させてなる有機顔料を用い、該有機顔料を含む水ペースト、或いは、上記微粒子状にした有機顔料に、さらに上記化合物ａを添加した水ペースト、のいずれかを、
   上記樹脂Ａの酸基またはアミノ基を中和して得られる樹脂Ａを含有した水系液媒体中で、混合攪拌および／または水性分散させた後、樹脂Ａを析出させて、樹脂Ａと化合物ａにて有機顔料を被覆させる工程を有することを特徴とする加工顔料の製造方法。
2. 前記化合物ａが、Ｃ．Ｉ．ナンバーの顔料構造に、スルホン酸基、カルボン酸基またはリン酸基を導入したものである請求項１に記載の加工顔料の製造方法。
3. 前記化合物ａの酸基が、スルホン酸基である請求項１又は２に記載の加工顔料の製造方法。
4. 前記樹脂Ａを含有した水系液媒体中に、酸基を有するα，β−不飽和結合含有単量体を少なくとも構成成分とするアニオン型重合体である樹脂Ｂをさらに添加する請求項１〜３のいずれか１項に記載の加工顔料の製造方法。
5. 前記有機顔料が、アゾ系、シアニン系、フタロシアニン系、キナクリドン系、インディゴ系、ジケトピロロピロール系、ペリレン系、ペリノン系、イソインドリン系、イソインドリノン系、キノフタロン系、アンタンスロン系、ジオキサジン系、インダスレン系、ベンツイミダゾロン系、アゾメチン系、アンスラキノン系およびアゾ金属錯体系からなる群から選択された１種である請求項１〜４のいずれか１項に記載の加工顔料の製造方法。
6. 前記樹脂Ａの酸基が、カルボン酸基、リン酸基またはスルホン酸基の少なくともいずれかであり、かつ、該樹脂Ａの酸基よりも前記化合物ａの酸基が強酸基である請求項１〜５のいずれか１項に記載の加工顔料の製造方法。
7. 前記有機顔料と前記樹脂Ａとの比率が、質量基準で、５０／５０〜９９／１になるようにする請求項１〜６のいずれか１項に記載の加工顔料の製造方法。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の加工顔料の製造方法で加工顔料を得た後に、得られた加工顔料を、顔料分散剤によって油性の有機溶剤を主成分とする液媒体中に分散することを特徴とする顔料分散体の製造方法。
9. 前記顔料分散剤が、ポリアクリル系、ポリスチレン系、ポリスチレンアクリル系、ポリアクリルポリウレタン系、ポリエステルポリウレタン系、ポリエーテルポリウレタン系、ポリエステルポリアミド系、ポリエステル系、ポリエーテルポリウレタン系、ポリエーテルリン酸エステル系およびポリエステルリン酸エステル系の少なくともいずれかである請求項８に記載の顔料分散体の製造方法。