JP5775360B2 - オフセット印刷用インキ組成物の製造方法およびオフセット印刷用インキ組成物 - Google Patents

Description

本発明は、オフセット印刷用インキ組成物の製造方法に関する。

オフセット印刷は、印刷版上に供給されたインキを、ゴムブランケットなどの中間転写体に転写した後、紙などの被印刷体に印刷することを特徴とした印刷方式である。そして、オフセット印刷は、高精細かつ鮮明な画像の印刷物を短時間で大量に印刷することができることから、商業印刷や新聞印刷などの分野で広く用いられる印刷方式の代表的なものとなっている。

オフセット印刷インキ用組成物は、基本的には鉱物油成分および／または植物油成分からなる油成分材と樹脂と顔料とからなるが、これらを一度に混合して製造するものではない。通常は、まず、樹脂を油成分材に溶解させて、オフセット印刷インキ用樹脂ワニス（以下、単に「ワニス」ということもある）と呼ばれる中間体の生成を介するのが一般的である。そして、ワニスに顔料や各種添加剤を配合して、最終的にオフセット印刷インキ用組成物が得られるのである。

黒色印刷用の墨インキ組成物を製造するには、カーボンブラックをワニス中に充分に分散させることにより発色効果を高める必要がある。

オフセット印刷用の墨インキ組成物で使用されるカーボンブラックとしては、一般的にパウダーカーボンブラックが用いられる。パウダーカーボンブラックの分散は、乾燥状態のパウダーカーボンブラックをワニス中で練肉するという極めて簡単な方法で行われている。こうして得られる墨インキ組成物においては、カーボンブラックの経時安定性が優れ、特にこのインキ組成物を用いて印刷して得られる印刷物は、光沢、漆黒性など墨インキとしての印刷品質が良好である。

しかし、パウダーカーボンブラックは、容易に分散ができる反面、微粉末状であるため粉塵の発生などによって作業環境が悪化するという問題を有する。このような問題の改善を目的として、パウダーカーボンブラックを造粒してビーズ状にしたビードカーボンブラックなどの使用が進んでいる。ビードカーボンブラックの使用により、低コスト化が可能で、作業環境の悪化についても改善される可能性が高い反面、ワニス中にカーボンブラック粒子を微分散させるには多大なエネルギーを要する。

したがって、ビードカーボンブラックを用いて従来の分散方法でワニス中に分散させた場合には、生産性が大きく低下し、また、ワニス中にカーボンブラックの粗大粒子が多く存在するため、カーボンブラックが有する本来の光沢や漆黒性を得ることが困難になるという問題がある。

そこで、本件出願人は、ビードカーボンブラックの分散性を向上させるために、ビードカーボンブラックを溶媒で湿潤させ、樹脂ワニスを用いてその湿潤したビードカーボンブラックをフラッシングさせた後、脱溶媒するオフセット印刷用インキ組成物の製造方法を提案している（特許文献１〜３参照）。

国際公開 第２００６／１００９４４号 国際公開 第２００６／１０３９５０号 国際公開 第２００６／１０９４３０号

しかしながら、特許文献１〜３に記載されているような製造方法を用いた場合でも、製造工程が複雑となり、生産性の低下は免れず、ビードカーボンブラックの利点を十分に生かすことができない。

本発明の目的は、ビードカーボンブラックを用いても分散性と生産性とを向上させることができるオフセット印刷用インキ組成物の製造方法を提供することである。

本発明は、かさ密度が０．２〜０．８ｇ／ｃｍ^３であり、平均一次粒子径が１５〜７０ｎｍであるビードカーボンブラックと、固形樹脂を油成分材に溶解させて得られたオフセット印刷インキ用樹脂ワニスとを、回転軸と撹拌羽根とが内部空間に設けられるタンクに投入し、撹拌羽根を回転軸の軸線まわりに回転駆動させて、前記オフセット印刷インキ用樹脂ワニス中に前記ビードカーボンブラックを分散させてカーボンブラック分散ワニスを得るプレミキシング工程と、
前記プレミキシング工程で得られたカーボンブラック分散ワニスを微粉砕機に投入して練肉を行い、オフセット印刷用インキ組成物を得る練肉工程とを含み、
前記回転軸は、前記タンクの中心軸線と同一直線上となる軸線まわりに回転駆動され、
前記撹拌羽根は、
前記回転軸に垂直に固定される板状の基部と、基部から半径方向外方に連なるブレードとを有し、
前記ブレードは、
基部から半径方向外方になるにつれて前記基部の回転面に対して一方側に離反するように傾斜した第１ブレードと、
基部から半径方向外方になるにつれて前記基部の回転面に対して、前記第１ブレードが前記基部の回転面に対して離反するように傾斜した方向と逆方向側に離反するように傾斜した第２ブレードと、
基部から半径方向外方に連なり、基部の回転面に平行な第３ブレードと、を含んで構成されることを特徴とするオフセット印刷用インキ組成物の製造方法である。

また本発明は、前記第１および第２ブレードは、前記回転方向上流側の基端部が回転方向下流側の基端部よりも半径方向外側に離反した位置で屈曲して前記基部に連なっていることを特徴とする。

また本発明は、前記第１、第２および第３ブレードの前記回転方向下流側に臨む縁辺部は、前記回転方向下流側に臨んで先細状に形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、オフセット印刷用インキ組成物の製造方法は、プレミキシング工程と、練肉工程とを有する。プレミキシング工程では、かさ密度が０．２〜０．８ｇ／ｃｍ^３であり、平均一次粒子径が１５〜７０ｎｍであるビードカーボンブラックと、固形樹脂を油成分材に溶解させて得られたオフセット印刷インキ用樹脂ワニスとを、回転軸と撹拌羽根とが内部空間に設けられるタンクに投入し、撹拌羽根を回転軸の軸線まわりに回転駆動させて、前記オフセット印刷インキ用樹脂ワニス中に前記ビードカーボンブラックを分散させてカーボンブラック分散ワニスを得る。練肉工程では、前記プレミキシング工程で得られたカーボンブラック分散ワニスを微粉砕機に投入して練肉を行い、オフセット印刷用インキ組成物を得る。

プレミキシング工程で用いられる撹拌羽根は、前記回転軸に垂直に固定される板状の基部と、基部から半径方向外方に連なるブレードとを有している。

これにより、プレミキシング工程において、前記オフセット印刷インキ用樹脂ワニス中に前記ビードカーボンブラックを容易に微分散させることができ、ビードカーボンブラックを用いた場合であっても生産性を向上させることができる。

また、練肉工程後に得られたオフセット印刷用インキ組成物は、光沢、漆黒性など墨インキとしての印刷品質が、パウダーカーボンブラックを用いたオフセット印刷用インキ組成物と同等に得ることができる。また、パウダーカーボンブラックを使用しないので、粉塵の発生もなく、良好な作業環境を実現できる。

また、タンク内に設けられる撹拌羽根のブレードは、基部と第１ブレードと第２ブレードとを含んで構成されている。基部は、回転駆動される回転軸に垂直に固定される板状の部分である。第１ブレードは、基部から半径方向外方になるにつれて基部の回転面に対して一方側に離反するように傾斜したブレードである。第２ブレードは、基部から半径方向外方になるにつれて基部の回転面に対して、第１ブレードが基部の回転面に対して離反するように傾斜した方向と逆方向側に離反するように傾斜したブレードである。

プレミキシング工程では、基部の回転面に対して一方側に離反するように傾斜した第１ブレード、および、基部の回転面に対して、第１ブレードが基部の回転面に対して離反するように傾斜した方向と逆方向側に離反するように傾斜した第２ブレードを有するカッター羽根を回転駆動させて、オフセット印刷インキ用樹脂ワニスおよびビードカーボンブラックを撹拌混合するので、ビードカーボンブラックに大きなせん断力を付与することができ、オフセット印刷インキ用樹脂ワニス中のビードカーボンブラックの粉砕効率を向上することができる。

また、タンク内に設けられる撹拌羽根のブレードは、基部から半径方向外方に連なり、基部の回転面に平行な第３ブレードをさらに含んで構成されている。これによって、プレミキシング工程では、ビードカーボンブラックに大きなせん断力を付与することができ、オフセット印刷インキ用樹脂ワニス中のビードカーボンブラックの粉砕効率をさらに向上することができる。

また本発明によれば、タンク内に設けられる撹拌羽根のブレードは、前記第１および第２ブレードが、回転方向上流側の基端部が回転方向下流側の基端部よりも半径方向外側に離反した位置で屈曲して基部に連なっている。このように構成された撹拌羽根を回転駆動させて、オフセット印刷インキ用樹脂ワニスおよびビードカーボンブラックを撹拌混合するプレミキシング工程では、撹拌羽根が回転駆動されるときに、オフセット印刷インキ用樹脂ワニスおよびビードカーボンブラックの混合物に対して撹拌流が作用する。そのため、オフセット印刷インキ用樹脂ワニスおよびビードカーボンブラックの混合物は、タンク内を撹拌流に沿って流動しながら撹拌混合されるので、オフセット印刷インキ用樹脂ワニス中のビードカーボンブラックの粉砕効率を向上することができる。

また本発明によれば、タンク内に設けられる撹拌羽根のブレードは、前記第１、第２および第３ブレードの回転方向下流側に臨む縁辺部が、回転方向下流側に臨んで先細状に形成されている。このように構成された撹拌羽根を回転駆動させて、オフセット印刷インキ用樹脂ワニスおよびビードカーボンブラックを撹拌混合するプレミキシング工程では、撹拌羽根が回転駆動されるときに、先細状に形成される各ブレードの縁辺部によって、オフセット印刷インキ用樹脂ワニスおよびビードカーボンブラックの混合物に切り込みが入れられる。これによって、オフセット印刷インキ用樹脂ワニス中のビードカーボンブラックの粉砕効率を向上することができる。

本発明の実施の一形態であるオフセット印刷用インキ組成物の製造方法において用いられる撹拌装置１の構成を示す図である。 撹拌装置１に備えられるカッター羽根１０の構成を示す図である。 カッター羽根２０の構成を示す図である。 カッター羽根３０の構成を示す図である。

本発明は、プレミキシング工程で、カッター羽根を備える撹拌装置を用いて、オフセット印刷インキ用樹脂ワニスにビードカーボンブラックを分散させ、練肉工程でビーズミルなどを用いた練肉を行い、オフセット印刷用インキ組成物を得る。プレミキシング工程で用いる撹拌装置は、撹拌羽根の形状に特徴を有し、ビードカーボンブラックをオフセット印刷インキ用樹脂ワニス中に容易に分散させることができる。

（ビードカーボンブラック）
本発明で用いるビードカーボンブラックとしては、酸性または中性のビードカーボンブラックを使用することができる。また、かさ密度は、０．２〜０．８ｇ／ｃｍ^３であり、平均一次粒子径は、１５〜７０ｎｍである。

ビードカーボンブラックは、微粉末状のパウダーカーボンブラックを造粒することにより、ビーズ状としたカーボンブラックのことであり、本発明ではインキ用ビードカーボンブラックであってもゴム用ビードカーボンブラックであっても使用することができる。

ビードカーボンブラックのかさ密度は、ＪＩＳ Ｋ６２１９−２：２００５に準じた測定方法により測定して得られた値である。ビードカーボンブラックの平均一次粒子径は、電子顕微鏡観察により得られた粒子径の算術平均値である。

酸性ビードカーボンブラックとしては、ｐＨが２．０〜６．０のカーボンブラックであり、ビードカーボンブラックの表面をオゾンまたは化学薬品などで酸化処理したものを使用することができるが、酸性であれば、そのような特段の酸化処理を施したものでなくとも、自然酸化されたものであっても使用することができる。酸化処理による製造方法も各種あるが、主な製造方法としてはファーネス法、デグサ社によるデグサガスブラック法などが挙げられる。

中性ビードカーボンブラックとしては、ｐＨが６．０〜８．０のカーボンブラックであり、チャンネル法、オイルファーネス法等によって製造されたカーボンブラックを造粒したものである。

中性ビードカーボンブラックの製造方法には、水を加えて作る湿式法と水を加えずに作る乾式法とがある。多くの場合は湿式法であり、湿式法で作られたビードカーボンブラックも最終的には後工程で水分を完全に除去する。カーボンブラックは多環芳香族であるタールや石油の接触分解重質油成分を原料とし、１，３００〜１，８００℃の反応炉で生成させる。生成したカーボンブラックはすぐにアグロメレートの形態になり、湿式法では、捕集したものを造粒器に投入し、水を加えて所定の粒子径を有する粒子を生成したのち乾燥して水分を除去する。

中性ビードカーボンブラックとしては、たとえば、タイヤ用グレードＮ３２６，Ｎ３３０，Ｎ２２０，Ｎ５５０，Ｎ５６８，Ｎ６６０，Ｎ７６２，Ｎ７５４などカーボンブラックを造粒しているものであれば、カラー用ビードカーボンブラック相当品を含めて使用することができる。

（オフセット印刷インキ用樹脂ワニス）
上記のビードカーボンブラックを分散させるオフセット印刷インキ用樹脂ワニスとしては、この分野でオフセット印刷インキ用樹脂ワニスとして使用されているものであれば使用することができる。

オフセット印刷インキ用樹脂ワニスは、固形樹脂を油成分材に溶解させて得られる。
固形樹脂としては、合成樹脂または天然樹脂を挙げることができ、たとえば、ロジン変性フェノール樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、アルキッド樹脂、ポリエステル樹脂、石油樹脂、ギルソナイト樹脂などの、オフセット印刷インキの樹脂成分として常用される樹脂を挙げることができる。これらの樹脂の中でも、軟化点が１３０℃以上のロジン変性フェノール樹脂またはロジン変性マレイン酸樹脂であることが好ましい。１３０℃以上の軟化点を有するロジン変性フェノール樹脂またはロジン変性マレイン酸樹脂は、低すぎることがない分子量を有する固形樹脂であるので、高い印刷適性を有するオフセット印刷インキ用組成物の原材料となるオフセット印刷インキ用樹脂ワニスを得ることができる。また、軟化点が１３０℃以上のロジン変性フェノール樹脂またはロジン変性マレイン酸樹脂は、油成分材への溶解時に熱エネルギー損失の低減効果、油成分材とのエステル交換反応抑制効果が高い樹脂である。これに対して、低い軟化点を有する石油樹脂またはギルソナイト樹脂は、油成分材に対する溶解性が高く、粉砕溶解工程における撹拌時間を短くしても、油成分材中に溶解する。なお、固形樹脂の軟化点は、流動特性評価装置（フローテスター）を用いて測定することができる。

また、固形樹脂は、ゲル化剤の適量（固形樹脂に対して１５質量％以下程度）を使用して、樹脂を架橋させるようにしてもよい。このような場合に使用するゲル化剤としては、アルミニウムアルコラート類、アルミニウムキレート化合物などが挙げられ、好ましい具体例としては、アルミニウムトリイソプロポキシド、モノ−ｓｅｃ−ブトキシアルミニウムジイソプロポキシド、アルミニウムトリ−ｓｅｃ−ブトキシド、エチルアセテートアルミニウムジイソプロポキシド、アルミニウムトリスエチルアセトアセテートなどが例示できる。

油成分材としては、固形樹脂を溶解することができるものであればよく、植物油由来のもの、鉱物油由来のものなど、オフセット印刷インキの油成分として常用される油成分材を挙げることができ、また、これらを単独または複数組み合わせて使用することができる。

植物油由来の油成分材としては、植物油そのもの、または植物油を原料とする脂肪酸エステルや重合油が挙げられる。これらは単独で使用することも可能であるし、複数を組み合わせて使用することもできる。

植物油としては、アマニ油、桐油、大豆油、菜種油、綿実油、コーン油、パーム油など、乾性油、不乾性油を問わず使用することができるが、印刷後に印刷物を空気酸化によって乾燥させる場合には乾性油や半乾性油が好適に使用される。中でも、アマニ油、桐油、大豆油は、オフセット印刷インキ用組成物の油成分として好ましく使用され、これらは単独で使用することも可能であるし、複数を組み合わせて使用することもできる。

植物油を原料とする脂肪酸エステルとしては、乾性油または半乾性油のモノエステル化合物が挙げられる。すなわち、脂肪酸モノエステルを構成する脂肪酸は、ステアリン酸、イソステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エレオステアリン酸など炭素数１５〜２０程度のアルキル主鎖を有する脂肪酸が例示できる。脂肪酸モノエステルを構成するアルコール由来アルキル基は、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、２−エチルヘキシルなどの炭素数１〜１０程度のアルキル基が例示できる。中でも得られるオフセット印刷インキ用組成物の乾燥性の点から大豆油脂肪酸モノエステルが好ましい。これら脂肪酸モノエステルは、単独でまたは２種以上を併用して使用できる。

ここで、インキ・印刷分野では、環境負荷低減に対応するために、環境を汚染することがなく、さらに再生産可能な資源である植物油およびそれを原料とするエステル類の使用が推奨されている。たとえば、印刷インキ工業連合会では、植物油およびそれを原料とするエステル類の含有量が、独自に定めた基準以上であるインキをエコ製品として認定する制度を導入し始めている。このように植物油由来の油成分材は、環境にやさしい材料であるので、本実施形態のオフセット印刷インキ用樹脂ワニスにおいても、植物油由来の油成分材を可能な限り利用することが、環境負荷を低減できるので特に好ましい。

また、鉱物油由来の油成分材としては、鉱物油そのもの、または石油系溶剤が挙げられる。中でも、オフセット印刷インキ用組成物の油成分として使用されている、水と相溶しない沸点１６０℃以上、好ましくは２００℃以上の油成分材が好適に使用できる。具体的には、軽油、スピンドル油、マシン油、シリンダー油、テレピン油、ミネラルスピリットなどの鉱物油、ｎ−パラフィン系溶剤、イソパラフィン系溶剤、ナフテン系溶剤、芳香族系溶剤、α−オレフィン系などの石油系溶剤が例示でき、これらの溶剤は、単独でまたは２種以上を併用して使用できるが、環境負荷低減の観点から非芳香族系溶剤を使用することが好ましい。

さらに必要に応じて、ドライヤー、乾燥遅延剤、酸化防止剤、整面助剤、耐摩擦性向上剤、裏移り防止剤、非イオン系界面活性剤などの添加剤を適宜使用することができる。

オフセット印刷インキ用樹脂ワニスの例としては、大豆油および鉱物油成分材にロジン変性フェノール樹脂を溶解させたもの、鉱物油成分材にギルソナイト樹脂を溶解させたものが挙げられ、これら種類の異なるオフセット印刷インキ用樹脂ワニスを併用して使用できる。

オフセット印刷インキ用樹脂ワニスの製造時における油成分材の仕込み量は、固形樹脂の仕込み量の１００〜１８０質量％であることが好ましく、１２０〜１５０質量％であることが特に好ましい。これによって、好適な範囲内の粘度を有するオフセット印刷インキ用樹脂ワニスを得ることができる。

（プレミキシング工程）
プレミキシング工程では、上記のオフセット印刷インキ用樹脂ワニスに対してビードカーボンブラックを分散させ、カーボンブラック分散ワニスを得る。本工程でビードカーボンブラックの分散に用いられる撹拌装置は、撹拌羽根の形状に特徴を有しており、以下に示すようなせん断力を付与するためのカッター羽根を撹拌羽根として用いる。カッター羽根を用いることで、高粘度のオフセット印刷インキ用樹脂ワニスであっても、ビードカーボンブラックを粉砕し、容易に微分散させることができる。

図１は、本発明の実施の一形態であるオフセット印刷用インキ組成物の製造方法において用いられる撹拌装置１の構成を示す図である。

本実施形態では、プレミキシング工程におけるビードカーボンブラックの分散に撹拌装置１が用いられ、仕込み工程と、分散工程とを含む。

仕込み工程は、撹拌装置１に備えられる、回転軸３と撹拌羽根であるカッター羽根１０とが内部空間に設けられるタンク２に、オフセット印刷インキ用樹脂ワニスおよびビードカーボンブラックを仕込む工程である。

また、仕込み工程において、タンク２内にオフセット印刷インキ用樹脂ワニスおよびビードカーボンブラックを投入する手順は、特に限定されるものではなく、オフセット印刷インキ用樹脂ワニスおよびビードカーボンブラックを同時にタンク２内に投入してもよいし、オフセット印刷インキ用樹脂ワニスを投入した後にビードカーボンブラックを投入するようにしてもよい。また、タンク２内にオフセット印刷インキ用樹脂ワニスを投入した後、カッター羽根１０を回転駆動させた撹拌下でビードカーボンブラックをタンク２内に投入するようにしてもよい。

仕込み工程でタンク２内に投入されたオフセット印刷インキ用樹脂ワニスおよびビードカーボンブラックは、分散工程でカッター羽根１０の回転によるせん断力が付与されオフセット印刷インキ用樹脂ワニス中に、粉砕されたカーボンブラックが微分散される。

ここで、タンク２は、有底円筒状に形成されたものであり、ステンレス鋼などの金属材料によって構成されている。そして、タンク２の内部空間にはカッター羽根１０が設けられており、そのカッター羽根１０の配設位置は、タンク２の底面２ａから、タンク２の高さＹ１に対して１０〜２５％の高さ位置である。

カッター羽根１０は、詳細は後述するが、基部とブレードとを含んで構成されており、ステンレス鋼などの金属材料からなる部材である。カッター羽根１０は、回転駆動されて、ブレードがビードカーボンブラックと衝突したときに、その衝撃力によりビードカーボンブラックを切断あるいは粉砕できるように、カッター羽根１０のブレードのビードカーボンブラックと接触する部分の面積が十分に小さいことが好ましい。

カッター羽根１０の具体的な構成について、図２を用いて説明する。図２は、撹拌装置１に備えられるカッター羽根１０の構成を示す図である。図２（ａ）は、カッター羽根１０の展開図を示し、図２（ｂ）は、カッター羽根１０の平面図を示し、図２（ｃ）は、カッター羽根１０の側面図を示す。

カッター羽根１０は、基部１１と、第１ブレード１２と、第２ブレード１３と、第３ブレード１４とを含んで構成されている。

基部１１は、タンク２の中心軸線と同一直線上となる回転軸線まわりに回転方向Ａに回転駆動される回転軸３に、垂直に固定される板状の部分であり、平面視したときの形状が正六角形である。そして、カッター羽根１０では、２枚の第１ブレード１２と、２枚の第２ブレード１３と、２枚の第３ブレード１４との合計６枚のブレードが、回転軸線に関して周方向に等間隔に、正六角形状の基部１１の各辺から半径方向外方に連なるように形成されている。６枚の各ブレード１２，１３，１４は、同じ形状および大きさに形成されており、本実施形態では、平面視したときの形状が台形である。

また、６枚の各ブレード１２，１３，１４において、基部１１から半径方向外方に延びる延在方向の長さＬ２は、正六角形状の基部１１の各辺の長さＬ１に対して、１５０〜３００％（本実施形態では、（Ｌ２／Ｌ１）×１００＝２５０％程度）に設定されるのが好ましい。これによって、カッター羽根１０における各ブレード１２，１３，１４の強度を、充分に確保することができる。

２枚の第１ブレード１２のそれぞれは、基部１１から半径方向外方になるにつれて基部１１の回転面に対して一方側に離反するように傾斜したブレードである。そして、各第１ブレード１２同士は、回転軸線に関して対称に設けられている。

第１ブレード１２における基部１１の回転面に対する傾斜の角度θ１は、３０〜４５°（本実施形態では、傾斜角θ１＝４５°）に設定されるのが好ましい。これによって、カッター羽根１０が回転駆動されるときに、タンク内に収容されるオフセット印刷インキ用樹脂ワニスおよびビードカーボンブラックの混合物に対して撹拌流を作用させることができ、オフセット印刷インキ用樹脂ワニス中のビードカーボンブラック粉砕効率を向上することができる。

また、第１ブレード１２は、回転方向Ａの上流側の第１上流側基端部１２ａが回転方向Ａの下流側の第１下流側基端部１２ｂよりも半径方向外側に離反した位置で屈曲して基部１１に連なっている。このように構成されたカッター羽根１０を回転駆動させて、オフセット印刷インキ用樹脂ワニスおよびビードカーボンブラックを撹拌混合する分散工程では、カッター羽根１０が回転駆動されるときに、オフセット印刷インキ用樹脂ワニスおよびビードカーボンブラックの混合物に対して撹拌流が作用する。そのため、オフセット印刷インキ用樹脂ワニスおよびビードカーボンブラックの混合物は、タンク２内を撹拌流に沿って流動しながら撹拌混合されるので、オフセット印刷インキ用樹脂ワニス中のビードカーボンブラックの粉砕効率を向上させることができる。そのため、分散工程では、ビードカーボンブラックのような粒状のカーボンブラックであっても容易にオフセット印刷インキ用樹脂ワニス中に微分散させることができる。

さらに、第１ブレード１２は、回転方向Ａの下流側に臨む縁辺部１２ｃが、回転方向Ａの下流側に臨んで先細状に形成されている。これによって、カッター羽根１０が回転駆動されるときに、先細状に形成される第１ブレード１２の縁辺部１２ｃによって、オフセット印刷インキ用樹脂ワニスおよびビードカーボンブラックの混合物に切り込みが入れられる。これによって、オフセット印刷インキ用樹脂ワニス中のビードカーボンブラックの粉砕効率を向上することができる。そのため、分散工程では、ビードカーボンブラックのような粒状のカーボンブラックであっても容易にオフセット印刷インキ用樹脂ワニス中に微分散させることができる。なお、先細状に形成される第１ブレード１２の縁辺部１２ｃの厚みは、縁辺部１２ｃ以外の厚みが４ｍｍ程度に設定されるのに対して、１ｍｍ程度に設定される。

２枚の第２ブレード１３のそれぞれは、基部１１から半径方向外方になるにつれて基部１１の回転面に対して、第１ブレード１２が基部１１の回転面に対して離反するように傾斜した方向と逆方向側（以下、「他方側」という）に離反するように傾斜したブレードである。そして、各第２ブレード１３同士は、回転軸線に関して対称に設けられている。

第２ブレード１３における基部１１の回転面に対する傾斜の角度θ２は、３０〜４５°（本実施形態では、傾斜角θ２＝４５°）に設定されるのが好ましい。これによって、カッター羽根１０が回転駆動されるときに、タンク内に収容されるオフセット印刷インキ用樹脂ワニスおよびビードカーボンブラックの混合物に対して撹拌流を作用させることができ、オフセット印刷インキ用樹脂ワニス中のビードカーボンブラックの粉砕効率を向上させることができる。

また、第２ブレード１３は、回転方向Ａの上流側の第２上流側基端部１３ａが回転方向Ａの下流側の第２下流側基端部１３ｂよりも半径方向外側に離反した位置で屈曲して基部１１に連なっている。このように構成されたカッター羽根１０を回転駆動させて、オフセット印刷インキ用樹脂ワニスおよびビードカーボンブラックを撹拌混合する分散工程では、カッター羽根１０が回転駆動されるときに、オフセット印刷インキ用樹脂ワニスおよびビードカーボンブラックの混合物に対して撹拌流が作用する。そのため、オフセット印刷インキ用樹脂ワニスおよびビードカーボンブラックの混合物は、タンク２内を撹拌流に沿って流動しながら撹拌混合されるので、オフセット印刷インキ用樹脂ワニス中のビードカーボンブラックの粉砕効率を向上させることができる。

さらに、第２ブレード１３は、回転方向Ａの下流側に臨む縁辺部１３ｃが、回転方向Ａの下流側に臨んで先細状に形成されている。これによって、カッター羽根１０が回転駆動されるときに、先細状に形成される第２ブレード１３の縁辺部１３ｃによって、オフセット印刷インキ用樹脂ワニスおよびビードカーボンブラックの混合物に切り込みが入れられる。これによって、オフセット印刷インキ用樹脂ワニス中のビードカーボンブラックの粉砕効率を向上させることができる。なお、先細状に形成される第２ブレード１３の縁辺部１３ｃの厚みは、縁辺部１３ｃ以外の厚みが４ｍｍ程度に設定されるのに対して、１ｍｍ程度に設定される。

２枚の第３ブレード１４のそれぞれは、基部１１から半径方向外方に連なり、基部１１の回転面に平行なブレードである。そして、各第３ブレード１４同士は、回転軸線に関して対称に設けられている。そして、第３ブレード１４は、回転方向Ａの下流側に臨む縁辺部１４ａが、回転方向Ａの下流側に臨んで先細状に形成されている。これによって、カッター羽根１０が回転駆動されるときに、先細状に形成される第３ブレード１４の縁辺部１４ａによって、オフセット印刷インキ用樹脂ワニスおよびビードカーボンブラックの混合物に切り込みが入れられる。これによって、オフセット印刷インキ用樹脂ワニス中のビードカーボンブラックの粉砕効率を向上させることができる。なお、先細状に形成される第３ブレード１４の縁辺部１４ａの厚みは、縁辺部１４ａ以外の厚みが４ｍｍ程度に設定されるのに対して、１ｍｍ程度に設定される。

以上のように、２枚の第１ブレード１２と、２枚の第２ブレード１３と、２枚の第３ブレード１４との合計６枚のブレードが、基部１１から半径方向外方に連なるように形成されたカッター羽根１０では、２枚の第３ブレード１４の遊端部間の長さに対応する、最外周縁部の先端部における回転直径Ｌ４が、タンク２の内径Ｙ２に対して３０〜８０％に設定される。

そして、分散工程では、第３ブレード１４の遊端部の周速度、すなわち、各ブレード１２，１３，１４における最外周縁部の先端部の周速度が、１０ｍ／ｓ以上となる速度で、カッター羽根１０が回転駆動される。さらに、分散工程では工程開始時の初期温度が３０〜１３０℃となるように、タンク２を調温した状態で、カッター羽根１０を回転駆動させて、タンク２内に収容されるオフセット印刷インキ用樹脂ワニスおよびビードカーボンブラックの混合物を撹拌混合し、ビードカーボンブラックが０．１ｍｍ程度の分散径を有するように粉砕しながらオフセット印刷インキ用樹脂ワニス中に微分散させる。

また、ビードカーボンブラックをオフセット印刷インキ用樹脂ワニス中に分散させるのに要する撹拌混合時間は、オフセット印刷インキ用樹脂ワニスの組成やカッター羽根１０の回転速度などにより最適条件が存在し、この最適条件によって設定すべき撹拌混合時間も異なる。撹拌混合時間は、エネルギー効率や作業性などを考慮すると、１つの目安として、３０〜１２０分間である。

以上のように、分散工程では、タンク２の内径Ｙ２に対して所定の回転直径を有するブレードを含むカッター羽根１０を回転駆動させるので、タンク２内に収容されるビードカーボンブラックに充分なせん断力が付与されて、オフセット印刷インキ用樹脂ワニス中でビードカーボンブラックを粉砕しながら分散させることができる。そのため、ビードカーボンブラックのような粒状のカーボンブラックであっても容易にオフセット印刷インキ用樹脂ワニス中に微分散させることができ、良分散性のカーボンブラック分散ワニスを得ることができる。

以下では、前述したカッター羽根１０とはブレード枚数が異なるカッター羽根について、図３，４を用いて説明する。

図３は、カッター羽根２０の構成を示す図である。図３（ａ）は、カッター羽根２０の展開図を示し、図３（ｂ）は、カッター羽根２０の平面図を示す。カッター羽根２０は、ブレードの枚数が異なる以外は、前述したカッター羽根１０と同様に構成される。

カッター羽根２０は、基部２１と、第１ブレード２２と、第２ブレード２３と、第３ブレード２４とを含んで構成されている。

基部２１は、タンク２の中心軸線と同一直線上となる回転軸線まわりに回転方向Ａに回転駆動される回転軸３に、垂直に固定される板状の部分であり、平面視したときの形状が正八角形である。そして、カッター羽根２０では、２枚の第１ブレード２２と、２枚の第２ブレード２３と、４枚の第３ブレード２４との合計８枚のブレードが、回転軸線に関して周方向に等間隔に、正八角形状の基部２１の各辺から半径方向外方に連なるように形成されている。８枚の各ブレード２２，２３，２４は、同じ形状および大きさに形成されており、本実施形態では、平面視したときの形状が台形である。

２枚の第１ブレード２２のそれぞれは、基部２１から半径方向外方になるにつれて基部２１の回転面に対して一方側に離反するように傾斜したブレードである。そして、各第１ブレード２２同士は、回転軸線に関して対称に設けられている。

また、第１ブレード２２は、回転方向Ａの上流側の第１上流側基端部２２ａが回転方向Ａの下流側の第１下流側基端部２２ｂよりも半径方向外側に離反した位置で屈曲して基部２１に連なっている。さらに、第１ブレード２２は、回転方向Ａの下流側に臨む縁辺部２２ｃが、回転方向Ａの下流側に臨んで先細状に形成されている。

２枚の第２ブレード２３のそれぞれは、基部２１から半径方向外方になるにつれて基部２１の回転面に対して、第１ブレード２２が基部２１の回転面に対して離反するように傾斜した方向と逆方向側（以下、「他方側」という）に離反するように傾斜したブレードである。そして、各第２ブレード２３同士は、回転軸線に関して対称に設けられている。

また、第２ブレード２３は、回転方向Ａの上流側の第２上流側基端部２３ａが回転方向Ａの下流側の第２下流側基端部２３ｂよりも半径方向外側に離反した位置で屈曲して基部２１に連なっている。さらに、第２ブレード２３は、回転方向Ａの下流側に臨む縁辺部２３ｃが、回転方向Ａの下流側に臨んで先細状に形成されている。

４枚の第３ブレード２４のそれぞれは、基部２１から半径方向外方に連なり、基部２１の回転面に平行なブレードである。そして、４枚の第３ブレード２４は、十字状に設けられている。そして、第３ブレード２４は、回転方向Ａの下流側に臨む縁辺部２４ａが、回転方向Ａの下流側に臨んで先細状に形成されている。

以上のように、２枚の第１ブレード２２と、２枚の第２ブレード２３と、４枚の第３ブレード２４との合計８枚のブレードが、基部２１から半径方向外方に連なるように形成されたカッター羽根２０では、４枚の第３ブレード２４の遊端部間の長さに対応する、最外周縁部の先端部における回転直径が、タンク２の内径Ｙ２に対して３０〜８０％に設定される。

図４は、カッター羽根３０の構成を示す図である。図４（ａ）は、カッター羽根３０の展開図を示し、図４（ｂ）は、カッター羽根３０の平面図を示す。カッター羽根３０は、ブレードの枚数が異なる以外は、前述したカッター羽根１０と同様に構成される。

カッター羽根３０は、基部３１と、第１ブレード３２と、第２ブレード３３とを含んで構成されている。

基部３１は、タンク２の中心軸線と同一直線上となる回転軸線まわりに回転方向Ａに回転駆動される回転軸３に、垂直に固定される板状の部分であり、平面視したときの形状が正方形である。そして、カッター羽根３０では、２枚の第１ブレード３２と、２枚の第２ブレード３３との合計４枚のブレードが、回転軸線に関して周方向に等間隔に、正方形状の基部３１の各辺から半径方向外方に連なるように形成されている。４枚の各ブレード３２，３３は、同じ形状および大きさに形成されており、本実施形態では、平面視したときの形状が台形である。

２枚の第１ブレード３２のそれぞれは、基部３１から半径方向外方になるにつれて基部３１の回転面に対して一方側に離反するように傾斜したブレードである。そして、各第１ブレード３２同士は、回転軸線に関して対称に設けられている。

また、第１ブレード３２は、回転方向Ａの上流側の第１上流側基端部３２ａが回転方向Ａの下流側の第１下流側基端部３２ｂよりも半径方向外側に離反した位置で屈曲して基部３１に連なっている。さらに、第１ブレード３２は、回転方向Ａの下流側に臨む縁辺部３２ｃが、回転方向Ａの下流側に臨んで先細状に形成されている。

２枚の第２ブレード３３のそれぞれは、基部３１から半径方向外方になるにつれて基部３１の回転面に対して、第１ブレード３２が基部３１の回転面に対して離反するように傾斜した方向と逆方向側（以下、「他方側」という）に離反するように傾斜したブレードである。そして、各第２ブレード３３同士は、回転軸線に関して対称に設けられている。

また、第２ブレード３３は、回転方向Ａの上流側の第２上流側基端部３３ａが回転方向Ａの下流側の第２下流側基端部３３ｂよりも半径方向外側に離反した位置で屈曲して基部３１に連なっている。さらに、第２ブレード３３は、回転方向Ａの下流側に臨む縁辺部３３ｃが、回転方向Ａの下流側に臨んで先細状に形成されている。

以上のように、２枚の第１ブレード３２と、２枚の第２ブレード３３との合計４枚のブレードが、基部３１から半径方向外方に連なるように形成されたカッター羽根３０では、第１ブレード３２および第２ブレード３３の遊端部間の長さに対応する、最外周縁部の先端部における回転直径が、タンク２の内径Ｙ２に対して３０〜８０％に設定される。

（練肉工程）
プレミキシング工程で得られたカーボンブラック分散ワニスは、練肉工程で微粉砕機により練肉され、さらにカーボンブラックの分散性を向上させ、オフセット印刷用インキ組成物を得る。

練肉工程で用いられる微粉砕機としては、たとえばロールミル、ビーズミル、ダイノミルなどが挙げられる。

プレミキシング工程で得られたカーボンブラック分散ワニスは、撹拌装置１からモーノポンプなどの高粘度流体輸送装置を用いて微粉砕機に輸送され、微粉砕機により練肉される。

微粉砕機としてダイノミルを用いた場合、用いるビーズの種類、粒径、充填率およびロータの回転速度などの各種条件を、得られたカーボンブラック分散ワニスに応じて適宜設定すればよい。

ビーズの種類としては、たとえば、セラミックビーズ、ガラスビーズ、高硬度金属ビーズなどを用いることができ、高硬度金属ビーズであるスチールビーズが好ましい。ビーズの粒径は、たとえば、０．１〜３ｍｍのものを用いることができる。ビーズの充填率は、たとえば３０〜８０％である。

以上のように、本発明は、プレミキシング工程において、ビードカーボンブラックをオフセット印刷インキ用樹脂ワニス中に容易に微分散させることができるので、ビードカーボンブラックを用いた場合であっても生産性を向上させることができ、得られたオフセット印刷用インキ組成物は、光沢、漆黒性など墨インキとしての印刷品質が、パウダーカーボンブラックを用いたオフセット印刷用インキ組成物と同等に得ることができる。また、パウダーカーボンブラックを使用しないので、粉塵の発生もなく、良好な作業環境を実現できる。

以下に実施例を掲げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「％」は「質量％」を意味し、「部」は「質量部」を意味するものとする。なお、以下の実施例、比較例および参照例において、前述のように、かさ密度はＪＩＳ Ｋ６２１９−２：２００５に準じて測定し、酸価はＪＩＳ Ｋ５６０１−２−１に準じて測定した値である。また平均一次粒子径についても、前述のように、電子顕微鏡観察による算術平均値である。

＜実施例１＞
・樹脂ワニス
ロジン変性フェノール樹脂（重量平均分子量１０，０００）と、大豆油と、ＡＦソルベント６号（鉱物油成分、新日本石油化学社製）とを、質量比が４０：２５：３５となるように混合し、油成分材中にロジン変性フェノール樹脂を溶解させた樹脂ワニスを得た。

・ギルソナイトワニス
Ｇｉｌｓｏｎｉｔｅ Ｓｅｌｅｃｔｓ ３２５（ギルソナイト樹脂、Ａｍｅｒｉｃａｎ
Ｇｉｌｓｏｎｉｔｅ社製）と、ＡＦソルベント６号（鉱物油成分、新日本石油化学社製）とを、質量比が２０：８０となるように混合し、油成分材中にギルソナイト樹脂を溶解させたギルソナイトワニスを得た。

・プレミキシング工程
ディスパー型の撹拌装置１のタンク２（高さ３０ｃｍ、内径２０ｃｍ）に、一次粒子径３０ｎｍ、かさ密度０．４６ｇ／ｃｍ^３の中性ビードカーボンブラック（Ｎ３２６、Ｄｅｇｕｓｓａ製）を２０部、樹脂ワニスを４５部、ギルソナイトワニスを１０部、大豆油を２５部投入し、回転直径１２ｃｍ（タンク内径に対して６０％）の図２に示した６枚ブレードのカッター羽根１０を回転させて、中性ビードカーボンブラックをワニス中に微分散させた。このとき、ワニスおよびビードカーボンブラックの混合物の粘度は、１２０Ｐａ・ｓ、プレミキシング工程開始時の混合物の温度は６０℃であり、カッター羽根１０の回転速度を５００ｒｐｍとして、６０分間撹拌し、カーボンブラック分散ワニスを得た。

・練肉工程
得られたカーボンブラック分散ワニスを、ダイノミル（Ｎｅｔｚｓｃｈ−Ｆｅｉｎｍａｈｌｔｅｃｈｎｉｋ ＧｍｂＨ）に投入し、ビーズ種類をスチールビーズ、ビーズ径を１．５ｍｍ、ビーズ充填率を６０％とし、ロータ回転数を１４００ｒｐｍ、吐出量を５．３ｋｇ／ｈとして練肉を行い、オフセット印刷用インキ組成物を得た。

＜実施例２＞
プレミキシング時間を６０分間から１８０分間に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例２の製造方法によるオフセット印刷用インキ組成物を得た。

＜実施例３＞
カッター羽根の回転速度を５００ｒｐｍから１０００ｒｐｍに変更した以外は、実施例１と同様にして実施例３の製造方法によるオフセット印刷用インキ組成物を得た。

＜実施例４＞
プレミキシング時間を６０分間から１８０分間に変更し、カッター羽根の回転速度を５００ｒｐｍから１０００ｒｐｍに変更した以外は、実施例１と同様にして実施例４の製造方法によるオフセット印刷用インキ組成物を得た。

＜参考例１＞
カッター羽根を６枚ブレードのカッター羽根１０から図４に示した４枚ブレードのカッター羽根３０に変更し、プレミキシング時間を６０分間から１８０分間に変更した以外は、実施例１と同様にして参考例１の製造方法によるオフセット印刷用インキ組成物を得た。

＜実施例５＞
カッター羽根を６枚ブレードのカッター羽根１０から図３に示した８枚ブレードのカッター羽根２０に変更し、プレミキシング時間を６０分間から１８０分間に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例５の製造方法によるオフセット印刷用インキ組成物を得た。

＜比較例１＞
カッター羽根を従来形状のディスクタービン羽根に変更した以外は、実施例１と同様にしてプレミキシングを行った。ただし、ダイノミルへ輸送するためのモーノポンプに詰りが発生したため、その後のダイノミルによる練肉工程を行うことができず、オフセット印刷用インキ組成物は得られなかった。

＜比較例２＞
カッター羽根を従来形状のディスクタービン羽根に変更し、プレミキシング時間を６０分間から１２０分間に変更した以外は、実施例１と同様にしてプレミキシングを行った。ただし、ダイノミルへ輸送するためのモーノポンプに詰りが発生したため、その後のダイノミルによる練肉工程を行うことができず、オフセット印刷用インキ組成物は得られなかった。

＜比較例３＞
カッター羽根を従来形状のディスクタービン羽根に変更し、プレミキシング時間を６０分間から１８０分間に変更した以外は、実施例１と同様にしてプレミキシングを行った。ただし、ダイノミルへ輸送するためのモーノポンプに詰りが発生したため、その後のダイノミルによる練肉工程を行うことができず、オフセット印刷用インキ組成物は得られなかった。

＜比較例４＞
カッター羽根を従来形状のディスクタービン羽根に変更し、プレミキシング時間を６０分間から１８０分間に変更し、ディスクタービン羽根の回転速度を１０００ｒｐｍに変更した以外は、実施例１と同様にしてプレミキシングを行った。ただし、ダイノミルへ輸送するためのモーノポンプに詰りが発生したため、その後のダイノミルによる練肉工程を行うことができず、オフセット印刷用インキ組成物は得られなかった。

＜参照例１＞
カッター羽根を従来形状のディスクタービン羽根に変更し、中性ビードカーボンブラックをパウダーカーボンブラック（一次粒子径２４ｎｍ）に変更した以外は実施例１と同様にして参照例１の製造方法によるオフセット印刷用インキ組成物を得た。

（評価）
実施例１〜５、参考例１、比較例１〜４、参照例１について、プレミキシング工程終了時の顔料分散性、残渣量、モーノポンプ適性を評価し、練肉工程終了時の残渣量、グラインドメーターによる粒度を評価した。評価結果を表１に示す。

＜顔料分散性＞
プレミキシング工程終了時のカーボンブラック分散ワニスを、常温で２４時間静置し、顔料の沈降状態を目視によって確認した。評価基準は以下のとおりである。
○：顔料の沈降無し
×：顔料の沈降有り

＜モーノポンプ適性＞
プレミキシング工程終了時のカーボンブラック分散ワニスを、モーノポンプ（ＭＩＴＳＵＢＩＳＨＩ ＥＬＥＣＴＲＩＣ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製）に通して、配管閉塞の有無について確認した。その際、ポンプ出口の初期の入圧を０．１ＭＰａに設定し、輸送時の入圧についても測定した。評価基準は以下のとおりである。
○：配管閉塞無し
×：配管閉塞有り

＜残渣量＞
プレミキシング工程終了時のカーボンブラック分散ワニスおよび練肉工程終了時のオフセット印刷用インキ組成物をそれぞれ１００ｇづつトルエンにて溶解させ、カーボンブラック分散ワニスについては１００メッシュでろ過した時の残渣量を、オフセット印刷用インキ組成物については４００メッシュでろ過した時の残渣の重量をそれぞれ残渣量として測定した。

＜粒度測定＞
オフセット印刷用インキ組成物について、グラインドメーター（株式開社安田精機製作所製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ５７０１−１：２０００練和度測定方法に準じて、スクレーパー引き動かして発生した１０ｍｍ以上連続した線が、１つの溝について３本以上現れた時の目盛りの位置をＡ値、１０本以上現れた時の目盛りの位置をＢ値として測定した。

実施例１〜５、参考例１は、プレミキシング工程終了時の状態で、顔料分散性が良好で、残渣量も実施例１，２，５、参考例１はパウダーカーボンブラックを用いた参照例１と同程度であり、実施例３，４は参照例１よりも少なくなった。

また、練肉工程終了時のオフセット印刷用インキ組成物でも、残渣量は、実施例１が参照例１と同程度であり、実施例２〜５、参考例１は、参照例１よりも少なくなった。粒度については、実施例１は参照例１と同程度であり、実施例２〜５、参考例１は、参照例１よりも小さくなった。

比較例１〜４は、プレミキシング工程終了時の状態で、顔料分散性が悪く顔料沈降が見られた。また、残渣量も非常に多く十分にカーボンブラックが分散されていないことがわかる。このようにカーボンブラックの分散性が悪いためにモーノポンプで配管の詰まりが発生し、ダイノミルへの輸送ができず、練肉工程を行うことができなかった。

１０，２０，３０ カッター羽根
１１，２１，３１ 基部
１２，２２，３２ 第１ブレード
１２ａ，２２ａ，３２ａ 第１上流側基端部
１２ｂ，２２ｂ，３２ｂ 第１下流側基端部
１２ｃ，２２ｃ，３２ｃ 第１縁辺部
１３，２３，３３ 第２ブレード
１３ａ，２３ａ，３３ａ 第２上流側基端部
１３ｂ，２３ｂ，３３ｂ 第２下流側基端部
１３ｃ，２３ｃ，３３ｃ 第２縁辺部
１４，３４ 第３ブレード
１４ａ，２４ａ 第３縁辺部

Claims (3)

1. かさ密度が０．２〜０．８ｇ／ｃｍ^３であり、平均一次粒子径が１５〜７０ｎｍであるビードカーボンブラックと、固形樹脂を油成分材に溶解させて得られたオフセット印刷インキ用樹脂ワニスとを、回転軸と撹拌羽根とが内部空間に設けられるタンクに投入し、撹拌羽根を回転軸の軸線まわりに回転駆動させて、前記オフセット印刷インキ用樹脂ワニス中に前記ビードカーボンブラックを分散させてカーボンブラック分散ワニスを得るプレミキシング工程と、
   前記プレミキシング工程で得られたカーボンブラック分散ワニスを微粉砕機に投入して練肉を行い、オフセット印刷用インキ組成物を得る練肉工程とを含み、
   前記回転軸は、前記タンクの中心軸線と同一直線上となる軸線まわりに回転駆動され、
   前記撹拌羽根は、
   前記回転軸に垂直に固定される板状の基部と、基部から半径方向外方に連なるブレードとを有し、
   前記ブレードは、
   基部から半径方向外方になるにつれて前記基部の回転面に対して一方側に離反するように傾斜した第１ブレードと、
   基部から半径方向外方になるにつれて前記基部の回転面に対して、前記第１ブレードが前記基部の回転面に対して離反するように傾斜した方向と逆方向側に離反するように傾斜した第２ブレードと、
   基部から半径方向外方に連なり、基部の回転面に平行な第３ブレードと、を含んで構成されることを特徴とするオフセット印刷用インキ組成物の製造方法。
2. 前記第１および第２ブレードは、前記回転方向上流側の基端部が回転方向下流側の基端部よりも半径方向外側に離反した位置で屈曲して前記基部に連なっていることを特徴とする請求項１に記載のオフセット印刷用インキ組成物の製造方法。
3. 前記第１、第２および第３ブレードの前記回転方向下流側に臨む縁辺部は、前記回転方向下流側に臨んで先細状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のオフセット印刷用インキ組成物の製造方法。

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